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电镀银质量要求

HUAWEI TECHNICAL SPECIFICATION

华为技术有限公司技术说明书

DKBA0.450.0028 REV.1.0

电镀银质量要求REQUIREMENTS FOR SILVER PLATING

2005年07月10日发布 2005年07月10日实施

华为技术有限公司

Huawei Technologies Co., Ltd.

修订声明Revision declaration

本规范拟制与解释部门：结构造型设计部

本规范的相关系列规范或文件：无

相关国际规范或文件一致性：无

替代或作废的其它规范或文件：无

相关规范或文件的相互关系：无

本规范版本升级更改主要内容：

第一版，无升级更改信息

本规范主要起草专家：结构造型设计部：郑玲15593

本规范主要评审专家：结构造型设计部：侯树栋10084，张和庆16219，李浩25479，潘耕禾9830 单板工艺设计部: 李松林35182，

工艺技术管理部：习炳涛19898

工艺基础研究部：陈普养2611

物料品质部：刘向阳18988

TQC：张强4684，王敬维16318

本规范历次修订情况：

修订记录

目录Table of Contents

1工艺或外购件鉴定要求 (5)

1.1总则 (5)

1.2工艺设计要求 (5)

1.3鉴定程序 (5)

1.4试验及试样要求 (5)

1.4.1试样要求 (5)

1.4.2试验项目及试样数量 (6)

1.5试验方法及质量指标 (6)

1.5.1镀层中银的含量 (6)

1.5.2外观 (6)

1.5.3镀层厚度 (7)

1.5.4结合强度 (7)

1.5.5抗变色能力..................................................................................... 错误！未定义书签。

1.5.6可焊性............................................................................................ 错误！未定义书签。

1.6鉴定状态的保持 (7)

2电镀批生产中产品质量控制要求 (7)

2.1镀前表面质量要求 (7)

2.2镀层质量要求 (7)

2.2.1镀层外观 (8)

2.2.2镀层厚度 (8)

2.2.3结合强度 (8)

2.2.4抗变色能力..................................................................................... 错误！未定义书签。

2.3电镀零件的包装要求 (8)

3参考文献 (9)

表目录List of Tables

表1 鉴定试验项目及试样数量 (6)

图目录List of Figures

错误！未找到目录项。

电镀银质量要求

REQUIREMENTS FOR SILVER PLATING

范围Scope:

本规范规定了不同基材上功能性电镀银层的工艺要求和质量标准及其检验方法。

本规范适用于华为技术有限公司结构件的电镀银的设计、工艺或产品鉴定和批生产质量检验。

本规范不适用于元器件或连接器。

简介Brief introduction：

电镀银是一种功能性镀层、需要满足一些特殊的功能要求。本文规定了银电镀层常规性能指标以及抗变色性、可焊性等要求。本文可作为电镀厂生产质量控制依据，也是供应商产品质量认证的依据。

关键词Key words：

电镀，银，质量

引用文件：

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

术语和定义Term&Definition：

1 工艺或外购件鉴定要求

1.1总则

生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足本章节的要求。

有镀银层要求的外购件的认证及首样鉴定应按照本章节的要求进行。

1.2工艺设计要求

按本标准要求进行的电镀银工艺，对任何基体材料都必须先镀镍（或镍合金）底层再镀银，且镍层必须是低应力镀层。生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的工艺和检验文件。

当底层镍彩化学镀镍-磷合金时，镀层中的含磷量必须控制在6～9%之间。

1.3鉴定程序

被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：

试样加工（注1）

表面处理（注2）

试样检查及测试

提供试验报告（注3）及试验后的试样、以及一组新的试样给华为技术有限公司以便复验。

（试样数量参见表1）

注

1：鉴定用试样可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。

2：所有试样必须同时进行处理。

3：试验报告的发出者必须是华为技术有限公司认可的试验室或机构。

1.4试验及试样要求

1.4.1 试样要求

1.4.1.1 挂镀工艺

材料： 6063铝合金（或根据生产要求选择压铸铝合金或纯铜）

尺寸：大于 25×100(mm)，厚度不限

表面粗糙度： Ra ≤1.0 μm

表面处理：镀铜＋镀镍＋镀银（或者是：化学镀镍＋镀银）

1.4.1.2

非挂镀工艺

材料：纯铜（或根据生产要求选择 6063 或6061 铝合金）尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样表面粗糙度： Ra ≤ 1 μm

表面处理：镀镍＋镀银（铝材为：镀铜＋镀镍＋镀银）。

1.4.1.3

外购件试样要求

每一种型号的外购件均按表1 的要求直接抽取规定数量的采购状态成品作为试验样品。必要时，可以将外购件上的镀银部分单独取下作为试验样品。本文所提到的试样表面均是指镀银层表面。

1.4.2 试验项目及试样数量

表1 给出了镀银工艺或外购件鉴定所需的试验项目和试样数量要求。应根据不同的功能需求而选择相应的鉴定试验项目。

表1 鉴定试验项目及试样数量

试验项目试样数量（件）适用的镀银工艺适用的外购件银含量 1

所有

所有外观所有试样

镀层厚度 3 结合强度

3 底层镍中的含磷量 1 底层为化学镍

底层为化学镍

1.5 试验方法及质量指标 1.5.1 镀层中银的含量

按本规范要求进行的电镀银层中，银的含量不能低于99.9％。

银含量的检测方法可采用俄歇能谱仪在一个试样上进行表层成份分析；或者对电镀液进行

金属杂质分析来加以控制。

1.5.2 外观

所有试样均应进行目视外观检查；必要时，可借助 4-8 倍放大镜检查。

镀层为银白色，呈无光泽或半光亮、不允许高光亮镀层；镀层结晶细致、平滑、均匀。允许在隐蔽部位有轻微的夹具印（但必须有镀层）。

不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、裂纹、分层、起泡、起皮、脱落、焦黄色、灰色、晶状镀层、局部无镀层等缺陷。

用X射线荧光光谱测厚仪在三个试样上进行厚度检测。检测方法参考 GB/T 16921 。在每一试样上的镀层局部厚度必须满足以下要求：

1）对铜基材：暗镍或半光镍为 5～8μm ，银为 5～12μm

2）对非铜基材：铜为 10～15μm，暗镍或半光镍为 5～8μm，银为 5～12μm 。（当底镀层采用化学镍时：镍层为 2～5μm，银为 5～12μm 。）

1.5.4 结合强度

在三件试样上进行结合强度试验。

将零件放入恒温箱中，使其在250～270℃下保持 1h，然后自然冷却。借助 4 倍放大镜检查，镀层不应起泡或脱落。

若外购件上含有不耐高温部分时，其上的镀银部分必须单独取下进行本试验。

1.5.5 底层镍中的含磷量

只适用于底镀层采用化学镀镍的工艺。

在一件试样上进行磷含量检测，磷的含量必须在6-9%之间。

检测方法可采用俄歇能谱仪在一个试样上进行镀层成份分析；或者用化学分析法

1.6鉴定状态的保持

经过华为技术有限公司鉴定的工艺，在未得到华为技术有限公司设计部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定.。

2 电镀批生产中产品质量控制要求

2.1镀前表面质量要求

1）应无明显油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；

2）零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超出DKBA0.400.0021 要求；

3）焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；

4）铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；

5）铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。

2.2镀层质量要求

所有零件都应进行目视外观检查。必要时，可借助 4 倍放大镜检查。

镀层为银白色，呈无光泽或半光亮、不允许高光亮镀层；镀层结晶细致、平滑、均匀、连续。允许同一零件上有不均匀的颜色和光泽；允许有轻微的水印。允许在安装孔周围有轻微夹具印。由于高温烘烤检验或除应力而产生的轻微变色不作为拒收的理由。

不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、裂纹、分层、起泡、起皮、脱落、焦黄色、灰色、白色、晶状镀层、局部无镀层（在肓孔、通孔深处及技术文件规定处除外）等缺陷。

2.2.2 镀层厚度

厚度检查在零件上进行；每生产批零件及有新调整溶液时至少检测五件。

用X射线荧光光谱测厚仪在零件上进行厚度检测。检测方法参考GB/T 16921 。

凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，镀层厚度应符合以下要求：

1）对铜基材：暗镍或半光镍为 5～8μm ，银为 5～12μm

2）对非铜基材：铜为 10～15μm，暗镍或半光镍为 5～8μm，银为 5～12μm 。（当底镀层采用化学镍时：镍层为 2～5μm，银为 5～12μm 。）

凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。孔内壁、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。

对带螺纹的零件，应优先保证螺纹尺寸。

对于无源器件，其银镀层的厚度按照零件图纸的要求执行。

2.2.3 结合强度

每生产批及有新调整溶液时至少检查一件样件；但对于需要高温钎焊的零件必须进行全检，不合格的零件必须返镀处理。

将零件逐件放在恒温箱中加热（禁止重叠放置），保证每一件零件在260±10℃下保持30min 至1H，然后自然冷却。目视检查，镀层不应起泡或脱落。

2.3电镀零件的包装要求

镀银的零件在电镀完成后严禁裸手触摸、并应及时进行包装储存。

包装方式要求采用逐件隔离、密封（或真空）包装，以避免银层见光或含硫气体进入；包装用的材料必须保证不含硫。

包装后的零件应保证在一年内不发生变色等性能降低的现象。

3 参考文献

电镀件外观检验规范

电镀件外观检验规范集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

电镀件检验规范 1. 目的：明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导。 2. 引用标准： GB/T 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级。 3. 适用范围：本标准适用于所有金属电镀零部件的检验，质检、生产时外观检验可参照本规范执行。 4. 工作职责：来料检验（IQC）负责按照本规范对相关来料外观进行检验,成品检验（FQC）参照本规范进行外观检验，品质部主管负责监督执行。 5. 外观缺陷检查条件距离：目视距离一般30～40cm左右；角度：15-90度范围旋转；照明：40W日光灯下；视力要求：视力以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。 6 .产品缺陷定义致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 7.其它规定针对有弹性要求的镀层工件若电镀不良第一次可以进行重镀，第二次报废（清洗除外），以防止工件弹性失效以及折弯处断裂。 8. 表面分区

电镀件检验规范

电镀件检验规范．电镀件检验规范范围1 冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。本规范适用于

2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective）

包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。表面分区 4 范围区域特性重要程度即产品安装后最容易看指产品的正面，极重要主要外露面 A面到的部位。指产品的侧面、向下外露面、边位、角重要次要外露面 B面位、接合位、内弯曲位。一般重要 C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。缺陷分类5

电镀检验标准

电镀检验标准 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

1目的：明确公司产品的表面电镀质量标准，以使进料检验判定有章可循 2范围：公司所有电镀工件 3权责： 3.1品管：负责委外电镀的各项项目检验与判定； 4定义： 4.1A面：工件装配后经常看到的外表面（正面） 4.2B面：工件组装后不经常看到，但在一定条件下能看到的（侧面）； 4.3C面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面（里面） 5作业内容： 5.1外观检验条件： 5.1.1光灯，在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下，视力达以上。 5.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。 5.1.3目测距离：45±5cm 5.2检验方式按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔，积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 5.3外观允收标准：

5.4破坏性检验： 5.4.1硬度：用削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，施予1KG的力向前沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 5.4.2附着力：在10 c㎡内，利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格，使用3M 胶纸粘贴，呈45°角撕扯，无镀层脱落。（一般2级以上为合格）

电镀产品品质检验规范

3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配後有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴後，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a)?不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b)?不可有金属镀层剥落之现象。 d)?不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试後镀层不能有划痕；其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

电镀件检验规范

电镀检验标准 1 范围本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。注：本规范将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。

电镀产品品质检验规范

电镀产品品质检验规范公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

电镀产品品质检验规范常驻的检验项目为： 1.膜厚； 2.装配检查 3.镀层附着力； 4.硬度测试; 5.耐磨测试 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试； 10.排汗测试； 11外观； 12包装；一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为,最大不超过. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配後有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴後，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b)不可有金属镀层剥落之现象。 d)不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试後镀层不能有划痕；其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力

水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试： 1.头施500g力，用於被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试： 1.零下1度30分钟，常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs; 其中： UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试： 1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs; 十．排汗测试： 1.常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs; 4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查： 1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm： 2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；

电镀件外观检验规范

电镀件外观检验规范 Final approval draft on November 22, 2020

电镀件外观检验规范 1. 目的：明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导 2. 适用范围：本标准适用于所有金属电镀部件的检验，生产外观检验时可参照本规范执行。 3. 工作职责：检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,装箱员参照本规范进行产品件外观100%检验，品质部主管负责监督执行。 4. 外观缺陷检查条件距离：目视距离一般30～40cm左右；角度：15-90度范围旋转；照明：40W日光灯下；视力要求：视力以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。 5 .产品缺陷定义致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。

印能有明显的水渍、水印 A 面水渍水印面积≤，40cm 处观察不明显 √ B 面水渍水印面积≤，40cm 处观察不明显 √ C 面水渍水印面积≤10mm 2 ，40cm 处观察不明显 √ 发黑发白产品表面不能有明显的异色斑迹电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥ √ 白印或黑印面积＜，40cm 处观察不明显 √ 漏镀产品表面不允许有镀层未镀上的情况电镀件A 面或B 面有漏底材现象，不可接受 √ 电镀件A 面或B 面有相关镀层未镀上，不可接受 √ 电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过，且40cm 处观察不明显 √ 电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受 √ 电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受 √ 电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受 √ 尺寸各控制尺寸符合产品标准规定控制尺寸稍超出公差，但不影响装配 √ 控制尺寸超出公差，现场无法装配 √ 膜厚镀层厚度符合产品标准规定镀层厚度严重低于客户给定的下限值 √ 镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格 √ 耐腐蚀镀层的防腐能力达到规定要求盐雾测试不通过，不可接受 √ 起泡---电镀件表面出现小泡点或凸起现象：脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污：` ----产品表面有明显的纹路或划痕：斑点---产品表面与明显的凹凸点、麻点、亮点、氧化点：电镀层表面凸起，有一个小泡点，NG 镀层表面脏污呈云状块，面积过大，NG 正面纹路明显，NG 侧面有纹路但无刮花现象，OK

常用电镀产品质量检验标准

常用电镀产品质量检验标准电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为： 1.膜厚； 2.装配检查； 3.镀层附着力； 4.硬度测试； 5. 耐磨测试； 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试； 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装; 一?膜厚： 1 .膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二.装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影

响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批；％ 3.测试数量：n>2pcs ；0「二.镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；? a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b）不可有金属镀层剥落之现象。 d）不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；… 四?硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；. 其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力… 水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批；-… 3.测试数量：n>2pcs ；

五.耐磨测试： 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；e 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ；六?耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次, 镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月；…? 3.测试数量：n>5pcs ；七.高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90沧95%测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；6 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ；八.冷热冲击测试： 1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月；

电镀部件品质检验规范

电镀部件品质检验规范电镀产品检验项目： 1.膜厚； 2.装配检查 3.镀层附着力； 4.硬度测试; 5.耐磨测试 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试； 10.排汗测试； 11外观；一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，根据公司标准规格进行检验 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n≥5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n≥2pcs ；二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜或者放大镜观察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n≥2pcs ；四．硬度测试： 1.用中华铅笔削成0.5cm的圆柱形，并用400号砂纸打磨成锋边以45度角并且以1mm/s 的速度向前推进,推动铅笔向前滑动约5mm长,来回3-5次.待测面无划痕、无油漆脱落则为合格. 其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n≥2pcs ；五．橡皮擦耐磨测试：

1.用专用橡皮擦负重500g力，40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在电镀层表面擦拭200次（一个来回为一次）。被测面无镀层脱落或见底材为合格。 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n≥2pcs ；六．耐酒精测试： 1)耐酒精磨：擦1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在电镀表面擦拭100次（一个来回为一次）。被测面无脱落或见底材为合格 2)抗酒精强度：用吸管把98%的酒精滴在测试样本面上（面积为1cm2），让其自然干燥，外观无鼓起、剥落、脱色、起皱、分离等现象。 3.检查周期：一次/3个月； 4.测试数量：n≥5pcs ；七．高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC和锌合金底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间8小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试： 1.零下1度30分钟，常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n≥5pcs; 其中： UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试： 1.盐水溶液的浓度应为5%,P H值在33.9°到36.1℃温度测量﹐其值应维持在6.5至 7.2之间。盐雾柜内试验区的测试温度应维持35℃+/ -1℃，喷雾24小时，看镀层表面有无变化，电镀层，不脱落和不龟裂 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n≥5pcs; 十．排汗测试： 1.常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n≥5pcs; 4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查： 1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm： 2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含

电镀产品品质检验规范

电镀产品品质检验规范 Jenny was compiled in January 2021

电镀产品品质检验规范常驻的检验项目为： 1.膜厚； 2.装配检查 3.镀层附着力； 4.硬度测试; 5.耐磨测试 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试； 10.排汗测试； 11外观； 12包装；一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为,最大不超过. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配後有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴後，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10 倍显微镜观察； a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b)不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批；

3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试後镀层不能有划痕；其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试： 1.头施500g力，用於被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试： 1.零下1度30分钟，常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs; 其中： UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试： 1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs;

电镀件检验规范标准

电镀检验标准 1 围本规适用于冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。

3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective）包含一个或多个严重缺陷，可能包含轻微缺陷但不包含致命缺陷的一种不合格品。 3.6 轻微不合格品（minor defective）包含一个或多个轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的一种不合格品。注：本规将不符合有电沉积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所有缺陷视为严重缺陷。 3.7 检验批（inspection lot）由同一生产单位在同一时间或大约同一时间，按同一规在基本一致的条件下生产的，并按同一质量要求提交作接收或拒收检验的同一类型的一组镀覆产品。 3.8 样本量（sample size）取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。 4 表面分区

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【最新整理，下载后即可编辑】电镀检验标准 1 范围本规范适用于冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法 3 定义 3.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 3.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 3.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 3.4 致命不合格品（critical defective）包含一个或多个致命缺陷，可能包含严重缺陷和（或）轻微缺陷的一种不合格品。 3.5 严重不合格品（major defective）

电镀品质检验规范

1 目的明确产品的检验要求，保证满足客户产品质量要求。 2 适用范围适用于本公司加工的所有产品的检验。 3 定义内控标准：当客户的检验要求不明确或低于我司检验标准时，使用我司的内控标准。入库检验：由入库检对生产班组已全检的产品进行抽检，合格后方可入库。出货检验：由出货检验员负责对所有客户入库后的产品进行出货前抽检。 4 管理与控制要求 4.1外观抽样方案及检查水平：抽样方案采用GB2828-2003正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ。严重不合格/AQL=0.65：造成产品后续无法使用、产品内有异物混入等情况。如：色水不符、褪色、功能性缺陷、产品内有昆虫、毛发等。一般不合格/AQL=1.5：严重影响视觉感受，但不感影响产品功能的。如：色差、阴阳面、产品表面有粘附性污染、涂装效果严重桔皮、发黑、划伤露底等。轻微不合格/AQL=4.0： 4.2尺寸和功能抽样方案及检查水平：采用GB2828正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2，AQL=0.65。 4.3规则转移 4.3.1从正常检查到加严检查：当进行正常检查时，若同一产品在连续不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。 4.3.2从加严检查到正常检查：当进行加严检查时，若同一产品连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。 4.3.3若客户有特殊的质量要求，参照客户的特殊要求。若客户标准高于公司标准，其产品要求则须达到客户标准；若客户标准低于公司标准，其产品要求则按公司标准，此时客户标准只作为让步放行的依据。 4.3通用标准检测方法及标准：

电镀件外观检验规范

明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导 2. 适用范围：本标准适用于所有金属电镀部件的检验，生产外观检验时可参照本规范执行。 3. 工作职责： IQC检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,FQC检验员参照本规范进行外观检验，品质部主管负责监督执行。 4. 外观缺陷检查条件 4.1 距离：目视距离一般30～40cm左右； 4.2 角度：15-90度范围旋转； 4.3 照明：40W日光灯下； 4.4视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。 5 .产品缺陷定义 5.1 致命缺陷（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。 5.2 严重缺陷（majoy defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。 5.3 轻微缺陷（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。 6.其它规定：针对有弹性要求的PIN针、MDC-103、MDC-10-001铜壳若电镀不良第一次可以进行重镀，第二次报废（清洗除外），以防止PIN针弹性失效及铜壳折弯处断裂。 7. 表面分区

8. 缺陷分类表

9.电镀件外观不良示例 9.1起泡---电镀件表面出现小泡点或击起现象： 9.2脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污： ` 9.3划伤、刮花----产品表面有明显的纹路或划痕： 9.4斑点---

电镀产品品质检验规范标准

电镀产品品质检验规常驻的检验项目为： 1.膜厚； 2.裝配檢查 3.鍍層附着力； 4.硬度測試; 5.耐磨測試 6.耐酒精測試； 7.高溫高濕測試 8.冷熱沖擊測試； 9.鹽霧測試； 10.排汗測試； 11外观； 12包装；一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm. 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>5pcs 二．裝配檢查： 1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配後有否影響外觀及功能，手感； 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>2pcs ；二．镀层附着力： 1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM＊1MM）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼後，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.檢查周期：每批；

3.測試數量： n>2pcs ；四．硬度測試： 1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進，擦試後鍍層不能有劃痕；其中： UV鍍測試：3H鉛筆，500g力真空鍍：2H鉛筆，500g力水鍍測試：1H鉛筆，200g力 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>2pcs ；五．耐磨測試： 1.頭施500g力，用於被測產品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材； 2.檢查周期：一次/3個月 3.數量：n>2pcs ；六．耐酒精測試： 1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs ；七．高溫高濕測試： 1.ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為90度，濕度 90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs ；八．冷熱沖擊測試： 1.零下1度30分鐘，常溫2分鐘，70度30分鐘為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs; 其中： UV鍍測試：5回合；真空鍍：2回合；水鍍測試：1回合；九．鹽霧測試：

DKBA04500017[V6]电镀锌品质要求

修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：略替代或作废的其它规范或文件：DKBA0411-2004.12 相关规范或文件的相互关系：无本规范版本升级更改主要内容：见下面表中内容本规范主要起草专家：结构造型部：郑玲15593 本规范主要评审专家：结构造型部：范国良60015029 结构造型部：周伟16271 物料品质部：陈军17658 采购工程处：马宝兴39736

目录Table of Contents 1工艺鉴定要求 (6) 1.1总则 (6) 1.2对生产设备及原材料的要求 (6) 1.2.1生产线用水水质要求 (6) 1.2.2化工原材料要求。 (6) 1.2.3质量检验手段 (6) 1.3工艺鉴定程序 (6) 1.4工艺鉴定试验及试样要求 (7) 1.4.1试样要求 (7) 1.4.2试验项目及试样数量 (7) 1.5试验方法及质量指标 (8) 1.5.1外观 (8) 1.5.2镀层厚度 (8) 1.5.3结合强度 (8) 1.5.4耐蚀性 (8) 1.5.5镀层脆性 (8) 1.5.6导电性 (8) 1.5.7六价铬含量 (9) 1.6鉴定状态的保持 (9) 2批生产过程中零件质量检验要求 (9) 2.1镀前表面质量要求 (9) 2.2镀层外观 (9) 2.3镀层厚度 (10) 2.4结合强度 (11) 2.5耐蚀性 (11) 2.6镀层脆性 (11) 2.7六价铬含量 (12) 3参考文献Reference Document (12)

电镀检验标准

电镀检验标准常用的检验项目为： 1.膜厚； 2.装配检查； 3.镀层附着力； 4.硬度测试; 5.耐磨测试； 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试； 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；四．硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试： 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月；

电镀银质量要求

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