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三坐标测量机常用扫描方法

三坐标测量机常用扫描方法
三坐标测量机常用扫描方法

三坐标测量机(CMM)的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非

三坐标测量仪

接触并用式测量。

其中,接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。为了分析工件加工数据,或为逆向工程提供工件原始信息,经常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。本文以海克斯康和其中国华南制造公司思瑞三坐标的FOUNCTION-PRO型三坐标测量机为例,介绍三坐标测量机的几种常用扫描方法及其草作步骤。

三坐标测量机的扫描草作是应用PC DMIS程序在被测物体表面的特定区域内进行数据点采集,该区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线等。扫描类型与测量模式、测头类型以及是否有CAD文件等有关,控制屏幕上的“扫描”(Scan)选项由状态按钮(手动/DCC)决定。若采用DCC方式测量,又有CAD文件,则可供选用的扫描方式有“开线”(Open Linear)、“闭线”(Closed Linear)、“面片”(Patch)、“截面”(Section)和“周线”(Perimeter)扫描;若采用DCC 方式测量,而只有线框型CAD文件,则可选用“开线”(Open L inear)、“闭线”(Closed Linear)和“面片”(Patch)扫描方式;若采用手动测量模式,则只能使用基本的“手动触发扫描”(Manul TTP Scan)方式;若采用手动测量方式并使用刚性测头,则可用选项为“固定间隔”(Fixed Delta)、“变化间隔”(Variable Delta)、“时间间隔”(Time Delta)和“主体轴向扫描”(Body Axis Scan)方式。

下面详细介绍在DCC状态下,进入“功能”(Utility)菜单选取“扫描”(Scan)选项后可供选择的五种扫描方式。

3.面片扫描(Patch Scan)1.开线扫描(Open Linear Scan)

开线扫描是最基本的扫描方式。测头从起始点开始,沿一定方向并按预定步长进行

三坐标测量仪

扫描,直至终止点。开线扫描可分为有、无CAD模型两种情况。

(1)无CAD模型

如被测工件无CAD模型,首先输入边界点(Boundary Points)的名义值。打开对话框中的“边界点”选项后,先点击“1”,输入扫描起始点数据;然后双击“D”,输入方向点(表示扫描方向的坐标点)的新的X、Y、Z坐标值;最后双击“2”,输入扫描终点数据。

第二项输入步长。在“扫描”对话框(Scan Dialog)中“方向1技

术”(Direction 1 Tech)栏中的“最大”(Max Inc)栏中输入一个新步长值。

最后检查设定的方向矢量是否正确,该矢量定义了扫描开始后第一测量点表面的法矢、截面以及扫描结束前最后一点的表面法矢。当所有数据输入完成后点击“创建”。

(2)有CAD模型

如被测工件有CAD模型,开始扫描时用鼠标左键点击CAD模型的相应表面,PC DMIS程

三坐标测量仪

序将在CAD模型上生成一点并加标志“1”表示为扫描起始点;然后点击下一点定义扫描方向;最后点击终点(或边界点)并标志为“2”。在“1”和“2”之间连线。对于每一所选点,PC DMIS已在对话框中输入相应坐标值

及矢量。确定步长及其它选项(如安全平面、单点等)后,点击“测量”,然后点击“创建”。

2.闭线扫描(Closed Linear Scan)

闭线扫描方式允许扫描内表面或外表面,它只需“起点”和“方向点”两个值(PC DMIS程序将起点也作为终点)。

(1)数据输入草作

双击边界点“1”,在编辑对话框中输入位置;双击方向点“D”,输入坐标值;选择扫描类型(“线性”或“变量”),输入步长,定义触测类型(“矢量”、“表面”或“边缘”);双击“初始矢量”,输入第“1”点的矢量,检查截面矢量;键入其它选项后,点击“创建”。

也可使用坐标测量机草作盘触测被测工件表面的第一测点,然后触测方向点,PC DMIS程序将把测量值自动放入对话框,并自动计算初始矢量。选择扫描控制方式、测点类型及其它选项后,点击“创建”。

(2)有CAD模型的闭线扫描

如被测工件有CAD模型,测量前确认“闭线扫描”;首先点击表面起始点,在CAD模型上生成符号“1”(点击时表面和边界点被加亮,以便选择正确的表面);然后点击扫描方向点;PC DMIS

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将在对话框中给出所选位置点相应的坐标及矢量;选择扫描控制方式、步长及其它选项后,点击“创建”。

面片扫描方式允许扫描一个区域而不再是扫描线。应用该扫描方式至少需要四个边界点信息,即开始点、方向点、扫描长度和扫描宽度。PC DMIS 可根据基本(或缺省)信息给出的边界点1、2、3确定三角形面片,扫描方向则由D的坐标值决定;若增加了第四或第五个边界点,则面片可以为四方形或五边形。

采用面片扫描方式时,在复选框中选择“闭线扫描”,表示扫描一个封闭元素(如圆柱、圆锥、槽等),然后输入起始点、终止点和方向点。终止点位置表示扫描被测元素时向上或向下移动的距离;用起始点、方向点

和起始矢量可定义截平面矢量(通常该矢量平行于被测元素)。现以创建四边形面片为例,介绍面片扫描的几种定义方式:

(1)键入坐标值方式

双击边界点“1”,输入起始点坐标值X、Y、Z;双击边界方向点“D”,输入扫描方向点坐标值;双击边界点“2”,输入确定第一方向的扫描宽度;双击边界点“3”,输入确定第二方向的扫描宽度;点击“3”,然后按“添加”按钮,对话框给出第四个边界点;双击边界点“4”,输入终止点坐标值;选择扫描所需的步长(各点间的步距)和最大步长(1、2两点间的步长)值后,点击“创建”。

三坐标测量仪

(2)触测方式

选定“面片扫描”方式,用坐标测量机草作盘在所需起始点位置触测第一点,该点坐标值将显示在“边界点”对话框的“#1”项内;然后触测第二点,该点代表扫描第一方向的终止点,其坐标值将显示在对话框的“D”项内;然后触测第三点,该点代表扫描面片宽度,其坐标值将显示在对话框的“#3”项内;点击“3”,选择“添加”,可在清单上添加第四点;触测终止点,将关闭对话框。最后定义扫描行距和步长两个方向数据;选择扫描触测类型及所需选项后,点击“创建”。

(3)CAD曲面模型方式

该扫描方式只适用于有CAD曲面模型的工件。首先选定“面片扫描”方式,左键点击CAD工作表面;加亮“边界点”对话框中的“1”,左键点击曲面上的扫描起始点;然后加亮“D”,点击曲面定义方向点;点击曲面定义扫描宽度(#2);点击曲面定义扫描上宽度(#3);点击“3”,选择“添加”,添加附加点“4”,加亮“4”,点击定义扫描终止点,关闭对话框。定义两个方向的步长及选择所需选项后,点击“创建”。

4.截面扫描(Section Scan)

截面扫描方式仅适用于有CAD曲面模型的工件,它允许对工件的某一截面进行扫描,扫描截面既可沿X、Y、Z轴方向,也可与坐标轴成一定角度。通过定义步长可进行多个截面扫描。可

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在对话框中设置截面扫描的边界点。按“剖切CAD”转换按钮,可在CAD曲面模型内寻找任何孔,并可采用与开线扫描类似方式定义其边界线,PC DMIS 程序将使扫描路径自动避开CAD曲面模型中的孔。按用户定义表面剖切CAD 的方法为:进入“边界点”选项;进入“CAD元素选择”框;选择表面;在不清除“CAD元素选择”框的情况下,选择“剖切CAD”选项。此时PC DMIS 程序将切割所选表面寻找孔。若CAD曲面模型中无定义孔,就没有必要选“剖切CAD”选项,此时PC DMIS将按定义的起始、终止边界点进行扫描。对于有多个曲面的复杂CAD图形,可对不同曲面分组剖切,*#将剖切限制在局部CAD曲面模型上。

5.边界扫描(Perimeter Scan)

边界扫描方式仅适用于有CAD曲面模型的工件。该扫描方式采用CAD

数学模型计算扫描路径,该路径与边界或外轮廓偏置一定距离(由用户选定)。创建边界扫描时,首先选定“边界扫描”选项;若为内边界扫描,则在对话框中选择“内边界扫描”;选择工作曲面时,启动“选择”复选框,每选一个曲面则加亮一个,选定所有期望曲面后,退出复选框;点击表面确定扫描起始点;在同一表面上点击确定扫描方向点;点击表面确定扫描终止点,若不给出终止点,则起始点即为终止点;在“扫描构造”编辑框内输入相应值(包括“增值”、“CAD公差”等);选择“计算边界”选项,计算扫描边界;确认偏差值正确后,按“产生测点”按钮,PC DMIS程序将自动计算执行扫描的理论值;点击“创建”。

6.应用要点

(1)应根据被测工件的具体特点及建模要求合理选用适当的扫描测量

方式,以达到提高数据采集精度和测量效率的目的。

(2)为便于测量草作和测头移动,应合理规划被测工件装夹位置;为保证造型精度,装夹工件时应尽量使测头能一次完成全部被测对象的扫描测量。

(3)扫描测量点的选取应包括工件轮廓几何信息的关键点,在曲率变化较明显的部位应适当增加测量点。

编辑本段数据管理

一、数据转换

数据转换的任务和要求:

(1)将测量数据格式转化为CAD软件可识别的IGES格式,合并后以产品名称或用户指定的名称分类保存。

(2)不同产品、不同属性、不同定位、易于混淆的数据应存放在不同的文件中,并在IGES文件中分层分色。

数据转换使用《三坐标测量数据处理系统》完成,草作方法见软件用户手册。

二、重定位整合

1 、应用背景

在产品的测绘过程中,往往不能在同一坐标系将产品的几何数据一次测出。其原因一是产品尺寸超出测量机的行程,二是测量探头不能触及产品的反面,三是在工件拆下后发现数据缺失,需要补测。这时就需要在不同的定位状态(即不同的坐标系)下测量产品的各个部分,称为产品的重定位测量。而在造型时则应将这些不同坐标系下的重定位数据变换到同一坐标系中,这个过程称为重定位数据的整合。

对于复杂或较大的模型,测量过程中常需要多次定位测量,最终的测量数据就必需依据一定的转换路径进行多次重定位整合,把各次定位中测得的数据转换成一个公共定位基准下的测量数据。

2 、重定位整合原理

工件移动(重定位)后的测量数据与移动前的测量数据存在着移动错位,如果我们在工件上确定一个在重定位前后都能测到的形体(称为重定位基准),那么只要在测量结束后,通过一系列变换使重定位后对该形体的测量结果与重定位前的测量结果重合,即可将重定位后的测量数据整合到重合前的数据中。重定位基准在重定位整合中起到了纽带的作用.

PID控制是:比例,积分,微分控制的缩写。

P参数:决定系统对位置误差的整个响应过程。数值越低,系统越稳定,不产生振荡,但刚性差,到位误差大;数值越高,刚性越好,到位误差小,但系统可能产生振荡。

.I 参数:控制由于摩擦力和负载引起的静态到位误差。数值越低,到位时间越长;数值越高,可能在理论位置上下振荡。

.D参数:此参数通过阻止误差变化过冲给系统提供阻尼和稳定性。数值越低,使系统对位置误差响应快;数值越高,系统响应越慢。

三坐标测量机操作规程

三坐标测量机操作规程 一、启动前的准备 1.确保实验室温度在20±2℃,湿度在25%--75%RH; 2.确保电路、气路连接正常,机器导轨无障碍物; 3.用酒精擦拭导轨,由内向外依次擦拭(严禁用酒精擦洗光栅); 4.检查电压、地线等是否正常,对前置过滤器、冷干机等进行放水 检查,查看三坐标测量机上的三联过滤器是否干净; 5.打开UPS,再依次打开气源开关(总气阀开关—冷干机开关—三坐 标气源开关),保证气压在0.4MPa—0.6MPa(一般为0.48MPa),调节气压时,将压力表下的黑色旋钮拉下,左右旋转即可调节气压,调好气压后,将黑色旋钮按回原位。 二、测量机系统启动 1.启动计算机,打开测头控制器开关(黑色); 2.打开控制柜电源开关,系统进入自检状态(操纵盒指示全亮),若

系统稳定,则控制柜里的数字为“7”不变,若系统不稳定,则控制柜里的数字在乱变,那就需要重新启动一次系统(重新关开控制柜电源开关即可,时间间隔需20秒以上); 3.自检完后,点击PC-DMIS软件图标,启动软件系统; 4.冷启动时,软件窗口会提示进行及其回零操作。此时将操纵盒的 “加电”键(SERYO PWR ON)按下,再按下“自动”键(AUTO),再在软件窗口中点击确定,机器将自动回到零位; 5.待机器回到零位后(零位是系统默认的坐标原点),PC-DMIS进入 正常工作界面。 三、测量机系统关闭 1.关闭系统时,先将测头移到安全高度; 2.退出PC-DMIS系统,关闭控制柜电源和测座控制器电源; 3.反顺序关闭气源开关(三坐标气源开关—冷干机开关—总气阀开 关),并对过滤器进行放水处理; 4.关闭计算机、UPS等电源。 四、软件界面 在软件窗口中点击“文件—打开/新建”(快捷键:打开CTRL+O,新建:CTRL+N),“新建”文件时需要在“新建零件程序”窗口中的“零件名”处输入名称(名称不能用中文)其余项不管;“打开”文件则只要找到所需文件的路径并双击,PC-DMIS进入正常工作界面。 视图窗口:点击“视图——图形显示窗口/编辑窗口/报告窗口”,按快捷键CTRL+TAB可用来切换“图形显示窗口”和“报告窗口”。“编

三坐标测量技术基础

金工实习讲稿 三座标测量技术基础 三坐标测量技术基础 、教学目标 1、了解三坐标测量机基本结构 2、了解三坐标测量机基本原理 3、了解三坐标测量机维护保养方法 4、了解测量软件的基本使用 5、掌握运用测量软件进行孔和轴的测量

6、掌握运用测量软件输出检验报告、教学安排

双驱动等技术,提高精度。 从理论上讲,三坐标测量机的特点是:高精度、高效率、万能性。因而多用于工业质量保证,如产品测绘、检验,复杂型面检测,工夹具测量,研制过程中间测量,CNC机床或柔性生产线在线测量等方面。一台坐标测量机综合应用了电子技术、计算机技术、数控技术、光栅测量技术(激光技术)、精密机械(包括新工艺、新材料和气浮技术) 第一章三坐标测量机的结构简介 三坐标测量机的主要结构为工作台、桥架、测头、计算机控制系统等组成 图1.1三坐标测量机结构图 航空、航天、造船行龙门桥式测量机适合于大型 业的大型零件或大型模具的测量。一般都采用双光栅、

图1.2龙门式三坐标测量机 1.2、桥式 桥式测量机是使用最为广泛的一种机构形式。特点是开敞性比较好,视野开阔,上下零件方便。运动速度快,精度比较高。用于复杂零部件的质量检测、产品开发。 图1.3桥式三坐标测量机 1.3、悬臂式 悬臂式测量机开敞性好,测量范围大,可以由两台机器共同组成双臂测量机,尤其适合汽车工业钣金件的测量。主要用于车间划线、简单零件的测量,精

度比较低 图1.4悬臂式三坐标测量机 二、按驱动方式,三坐标测量机可分为以下几种: 手动型一一手工使其三轴运动来实现采点,价格低廉,但测量精度差; 机动型通过电机驱动来实现采点,但不能实现编程自动测量;自动型由计算机控制测量机自动采点,通过编程实现零件自动测量, 且精度咼。

三坐标安全操作规程

生效日期:2011-11-1 版本:A/0 三坐标操作规程 1.0 目的: 本指导书指导操作人员正确使用三坐标测量机测量模具。 2.0 适用范围: 适用于MQ8106三坐标测量机的测量,主要用于测量模具中常规量具不易测量的项 目。 3.0 环境要求: 3.1三坐标温度要求为20-22° 3.2三坐标湿度要求为40%-70% 4.0 所用设备: 4.1 三坐标测量机(西安爱德华制造,型号:MQ8106) 测量范围: X轴800mm Y轴1000mm Z轴600mm 测量示值误差: E≤(2.8+L/250)μm 探测误差: R≤2.4μm 其中L为被测长度(mm)。 5.0 检测标准: 5.1 参照产品图纸和技术要求 6.0 操作规程及注意事项: 操作人员必须经过技术培训,熟悉设备的性能,结构及保养等专业知识后才能独立操作,非本岗位人员严禁开动设备。 6.1 对设备进行点检确认。 6.1.1 三坐标测量机对环境要求比较严格,应按要求严格控制温度及湿度。 6.1.2 三坐标测量机使用气浮轴承,理论上是永不磨损结构,但是如果气源不干 净,有油.水或杂质,就会造成气浮轴承阻塞,严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤,后果严重。所以每天要检查机床气源,放水放油。

6.1.3 三坐标测量机的导轨加工精度很高,与空气轴承的间隙很小,如果导轨上面有灰尘或其它杂质,就容易造成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的导轨,金属导轨用航空汽油擦拭(120或180号汽油),花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。 6.1.4 切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂。 6.2.5 在长时间没有使用三坐标测量机时,在开机前应做好准备工作:控制室内的温度和湿度(24小时以上),然后检查气源、电源是否正常。 6.2. 校准测头: 在标准球赤道周围均匀采8点,顶点采1点,保证测力均匀,沿着适量方向触测,计算出测针半径后,退回到测量界面,选择校准后测头,测量标准球直径,合格则使用,不合格则不能使用,应重新校准,更换测头座角度、测针要进行校准。 6.3造型检查 6.3.1. 被测零件在放到工作台上检测之前,应先清洗去毛刺,防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖使用寿命。 6.3.2. 确保受检模具与图纸、外观样件的造型一致,(如气门孔方位、定位孔、装饰孔方位等)。 6.4 模具放置:将模具被检测面朝上放置在工作台上,基准边靠近操作者一侧。 6.5 被测零件在测量之前应在室内恒温,如果温度相差过大就会影响测量精度。6.6 大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放,以避免造成剧烈碰撞,致使工作台或零件损伤。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞。 6.7 小型及轻型零件放到工作台后,应紧固后再进行测量,否则会影响测量精度。 6.8在工作过程中,测座在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离零件,以避免碰撞。 6.9 在工作过程中如果发生异常响声或突然应急,切勿自行拆卸及维修,应及时通知设备员。 6.10 操作结束后 6.10.1将Z轴移动到下方,但应避免测尖撞到工作台;或将测头偏转90°后,将设备三轴归零。 6.10.2 工作完成后要清洁工作台面。 6.10.3检查导轨,如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤及时与设备员联系,

三坐标测量机操作规范

三坐标测量仪操作规范 1范围 本操作规范规定了三坐标测量的准备、测量机的操作步骤、注意事项及维护保养的要求。本操作规范适用于公司三坐标测量机的操作。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改)适用于本文件。 GB/T 16857.1:2002 产品几何量技术规范(GPS)词汇 3术语和定义 3.1三坐标测量机 通过运转探测系统测量工件表面空间坐标的测量系统。 (源自GB/T 16857.1:2002 ,2.1) 3.2EHS EHS是环境Environment、健康Health、安全Safety的缩写。 4职责 4.1三坐标技术员 负责测量程序的编辑,操作员的测量培训,仪器的使用与维护保养,备品备件的申请、选型。 4.2操作员 负责测量程序的编辑,仪器的使用与维护保养,备品备件工装的申请、选型。 4.3计量员 负责仪器的周期校准工作。 5过程描述 5.1 测量前准备 本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有,内部使用,拥有著作权及法律规定的任何权益。未经授权, 任何个人或组织

均不得以任何方式发行、披露或使用,否则其行为将受到法律许可范围内的起诉。 5.1.1开机前应用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭机器导轨,导轨擦拭禁用任何性质的油脂。 5.1.2开机前检查是否有阻碍机器运行的障碍物。 5.1.3零件检测时应满足下列环境要求: 1)室内温度:20C± 2C; 2)相对湿度:35 %?75 %; 3)气压要求:大于0.45Mpa,小于0.75Mpa。 5.1.4检查空压气管是否接好,气管是否漏气。气压低于规定值时,不准操作,否则会严重损坏机器。 5.1.5被测零件在检测之前,应先清洗去毛刺,防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测头的使用寿命。被测零件在测量之前应在室内恒温,如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点,适当选择恒温时间,以适应测量仪室内温度,减少冷热对零件尺寸的影响。 5.1.6设备确认性能完好方可作业。 5.2三坐标测量仪的操作 5.2.1开机操作: A.接通系统总电源; B.接通控制系统电源; C.首先将空压气管开关打开; D.待气压正常后,先打开控制柜然后打开计算机电源开关; E.启动PC-DMIS软件,打开操作盒上的急停按钮; F.按软件提示进行”回零”。 5.2.2测量: A.进入测量系统,依操作顺序及相关测量方法进行测量; B.选择合适的测量探头,测量标准球直径; C.建立新的测量项目,放置测量工件; D.进行工件尺寸测量,记录测量数值; E.保存测量报告,完成测量工作并确认; F.退出测量系统; G.取走工件。 5.2.3关机步骤: A.将测头座A角转到90度,B角转到180度; B.将Z轴运行至安全位置(不易被触碰的位置); C.按下操作盒上的急停按钮,关断电源; D.退出测试软件的操作界面; E.关闭计算机; F.关闭电源。 5.3 注意事项 5.3.1请勿在计算机内安装其他应用软件,以免三坐标操作软件不能正常运行。 5.3.2在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后,方可开机。 5.3.3防止计算机被病毒感染。 5.3.4严禁用脱脂棉清洗导轨,以防止棉绒进入气浮块中。 5.3.5保养过程中不能给任何导轨加任何性质的油脂。 536禁止在工作台导轨面上放置任何物品,不要用手直接接触导轨工作面。 537为保持室内湿度,不要用湿拖把拖地。

三坐标测量机操作规范标准[详]

三坐标测量仪操作规 1 围 本操作规规定了三坐标测量的准备、测量机的操作步骤、注意事项及维护保养的要求。 本操作规适用于公司三坐标测量机的操作。 2 规性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改)适用于本文件。 GB/T 16857.1:2002 产品几何量技术规(GPS) 词汇 3 术语和定义 3.1 三坐标测量机 通过运转探测系统测量工件表面空间坐标的测量系统。 (源自GB/T 16857.1:2002,2.1) 3.2 EHS EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。 4 职责 4.1 三坐标技术员 负责测量程序的编辑,操作员的测量培训, 仪器的使用与维护保养,备品备件的申请、选型。 4.2 操作员 负责测量程序的编辑,仪器的使用与维护保养,备品备件工装的申请、选型。 4.3 计量员 负责仪器的周期校准工作。 5 过程描述 5.1 测量前准备 5.1.1 开机前应用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭机器导轨,导轨擦拭禁用任何性质的油脂。 本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有,内部使用,拥有著作权及法律规定的任何权益。未经授权,任何个人或组织均不得以任何方式发行、披露或使用,否则其行为将受到法律许可范围内的起诉。 1 / 1

5.1.2 开机前检查是否有阻碍机器运行的障碍物。 5.1.3 零件检测时应满足下列环境要求: 1) 室温度:20℃±2℃; 2) 相对湿度:35﹪~75﹪; 3) 气压要求:大于0.45Mpa,小于0.75Mpa。 5.1.4 检查空压气管是否接好,气管是否漏气。气压低于规定值时,不准操作,否则会严重损坏机器。 5.1.5 被测零件在检测之前,应先清洗去毛刺,防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测头的使用寿命。被测零件在测量之前应在室恒温,如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点,适当选择恒温时间,以适应测量仪室温度,减少冷热对零件尺寸的影响。 5.1.6 设备确认性能完好方可作业。 5.2 三坐标测量仪的操作 5.2.1 开机操作: A. 接通系统总电源; B. 接通控制系统电源; C. 首先将空压气管开关打开; D. 待气压正常后,先打开控制柜然后打开计算机电源开关; E. 启动PC-DMIS软件,打开操作盒上的急停按钮; F. 按软件提示进行”回零”。 5.2.2 测量: A. 进入测量系统,依操作顺序及相关测量方法进行测量; B. 选择合适的测量探头,测量标准球直径; C. 建立新的测量项目,放置测量工件; D. 进行工件尺寸测量,记录测量数值; E. 保存测量报告,完成测量工作并确认; F. 退出测量系统; G. 取走工件。 5.2.3 关机步骤: A. 将测头座A角转到90度,B角转到180度; B. 将Z轴运行至安全位置(不易被触碰的位置); C. 按下操作盒上的急停按钮,关断电源; D. 退出测试软件的操作界面; E. 关闭计算机; F. 关闭电源。 5.3 注意事项 5.3.1 请勿在计算机安装其他应用软件,以免三坐标操作软件不能正常运行。 5.3.2 在开机前必须检查计算机与主机的连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后,方可开机。 5.3.3 防止计算机被病毒感染。 5.3.4 严禁用脱脂棉清洗导轨,以防止棉绒进入气浮块中。 5.3.5 保养过程中不能给任何导轨加任何性质的油脂。 5.3.6 禁止在工作台导轨面上放置任何物品,不要用手直接接触导轨工作面。

三坐标测量仪操作规程

无锡市唯尔得塑业有限公司文件编号WERD-IM-29 版本/修订A/0 生效日期2013.01.18 三坐标测量仪操作规程 页码1/2 分发号 为了保障三坐标测量仪的良好运转和使用,按照三坐标测量系统使用要求,特编制本操作规程。 一、三坐标测量仪为精密测试设备,测试人员必须进行上岗培训并取得上岗证方可上岗操作。 二、三坐标测量仪使用前准备 1、开启压力空气干燥机,使冷干压力空气温度达到5℃。 2、开机前应用无水乙醇擦拭机器导轨,导轨擦拭禁用任何性质的油脂。 3、开机前必须检查气源:气压0.40Mpa-0.45Mpa并保持有持续气源供应,电压电流应符合:交流电压220V±10%、电流15A、接地电阻≦5Ω。 4、零件检测时应满足下列环境要求: 室内温度:20℃±2℃ 相对湿度:25﹪—75﹪ 气压要求:=0.43Mpa±0.01 Mpa 5、检查空压气管是否接好,气管是否漏气。气压低于规定值时,不准移动桥、滑架或Z导轨,否则会严重损坏机器。 6、被测零件在检测之前,应先清洗去毛刺,防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖的使用寿命。被测零件在测量之前应在室内恒温,如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点,适当选择恒温时间,以适应测量仪室内温度,减少冷热对零件尺寸的影响。 7、设备和工件确认性能完好方可作业。

三、三坐标测量仪的操作 本系统由空压进气系统、主机、电脑软件系统、整机标准附件四部分组成。开机操作: 1、首先将空压气管开关打开; 2、待气压正常后,打开计算机电源开关; 3、进入操作模式; 4、注意事项: 4-1、大理石平台上摆放工件应轻拿轻放,不可碰撞、划伤,平台、凹槽处经常用吸尘器清扫灰尘。工作台和导轨上不能放置任何无关的东西。 4-2、大型及重型零件在放置到工作台上过程中应轻放,以避免剧烈碰撞造成工作台或零件受损。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶垫以防止碰撞。小型及轻型零件放在工作台上,应固定后再进行测量,否则会影响测量精度。 4-3、使用、安装测头时,螺母要锁紧,在测量中原则上右手不能脱离,以免测头系统掉下碰坏。在工作过程中,如要旋转测座,在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离工件,并保证有足够的空间,以避免发生碰撞。注意保护测头,每次测量后,首先将立轴(Z轴)抬高至工件碰不到处。 无锡市唯尔得塑业有限公司文件编号WERD-IM-29 版本/修订A/0 生效日期2013.01.18 三坐标测量仪操作规程 页码2/2 分发号

三坐标测量机测量原理

三坐标测量机测量原理 三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一,因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据,为操作者提供关于生产过程状况的有用信息,这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间,可获得被测物体上各测点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,经计算求出被测物体的几何尺寸,形状和位置。 三坐标测量机的组成: 1,主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它); 2,测头系统; 3,电气控制硬件系统; 4,数据处理软件系统(测量软件); 三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义:将实物转变为C AD模型相关的数字化技术,几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程:包括几何逆向,工艺逆向,材料逆向,管理逆向等诸多方面的系统工程。 正向工程:产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机) 逆向工程:早期:美工设计-->手工模型(1:1)-->3 轴靠模铣床当今:工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备: 1,测量机:获得产品三维数字化数据(点云/特征); 2,曲面/实体反求软件:对测量数据进行处理,实现曲面重构,甚至实体重构; 3, CAD/CAE/CAM软件; 4,数控机床;逆向工程中的技术难点: 1,获得产品的数字化点云(测量扫描系统);

2,将点云数据构建成曲面及边界,甚至是实体(逆向工程软件); 3,与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件) 4,为快速准确地完成以上工作,需要经验丰富的专业工程师(人员); 三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一,因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。 三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据,为操作者提供关于生产过程状况的有用信息,这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间,可获得被测物体上各测点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,经计算求出被测物体的几何尺寸,形状和位置。 三坐标测量机的组成:1,主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它); 2,测头系统; 3,电气控制硬件系统; 4,数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应 用逆向工程定义:将实物转变为CAD模型相关的数字化技术,几何模型重建技术和产品制造技术的总称。 广义逆向工程:包括几何逆向,工艺逆向,材料逆向,管理逆向等诸多方面的系统工程。 正向工程:产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机) 逆向工程:早期:美工设计-->手工模型(1:1)-->3 轴靠模铣床当今:工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)--> 设计à制造逆向工程设备: 1,测量机:获得产品三维数字化数据(点云/特征); 2,曲面/实体反求软件:对测量数据进行处理,实现曲面重构,甚至实体重构; 3, CAD/CAE/CAM软件; 4,数控机床;

三坐标测量机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 三坐标测量机安全操作规程(新 版)

三坐标测量机安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、零件检测时应满足下列环境要求: 室内温度:20℃±2℃ 室温变化:0.5℃/h,2℃/d 水平0.5℃/m,垂直0.5℃/m 空气相对湿度:55﹪-65﹪ 2、因Mistral测量机使用气浮轴承,而压缩空气的质量会造成气浮轴承和气浮导轨的划伤,每天要检查机床气压,定期清洗油水分离器。 3、开机前应用无水乙醇擦拭机器导轨,不能给导轨上擦拭任何性质的油脂。 4、开机前应检查气源,电源是否正常,检查接地,接地电阻应小于4欧姆。 5、被测零件在检测之前,应先清洗去毛刺,防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖的使

用寿命。 6、被测零件在测量之前应在室内恒温,如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点,恒温时间一般在8-24小时。 7、大型及重型零件在放置到工作台上过程中应轻放,以避免剧烈碰撞造成工作台或零件受损。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶垫以防止碰撞。 8、小型及轻型零件放在工作台上,应固定后再进行测量,否则会影响测量精度。 9、在工作过程中,如要旋转测座,在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离工件,并保证有足够的空间,以避免发生碰撞。 10、在工作过程中如有异常情况,应立即停机断电,并及时与厂家联系。 11、工作完成后,要清洗工作面。, 12、工作结束后,关闭电源,关闭机器总气源。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

三坐标测量机安全操作规程

一、操作环境 1、生产型测量机床的温度保持在 20±2℃,温度梯度要求1℃/m,环境温度变化1℃/h-2℃/24h,相对湿度25-75%。 2、稳压电源的输出电压为交流220v±10%。 3、气源的出口温度为20±4℃. 4、空调应24小时开机,空调的检修时间放在秋天进行,从而保证测量机精度稳定性及避免结露。条件允许的尽量配备除湿机。 二、开机检查 1、每天开机前首先检查供气压力达到要求后才能开控制柜。三联体处压力:0.4MPa-0.45 MPa,气源供气压力≥0.6MPa。 2、当三联体滤杯表面有明显油渍或水渍时,需要检查过滤器或冷干机是否有效工作,滤芯需要定期更换,最少每年一次,前置过滤器系统滤芯也应定期更换,最少每年一次。 3、每天开机前,用高织纱纯棉布和 无水乙醇清洁轴导轨面,待导轨面干燥后才能运行机器。严禁用酒精清洁仪器喷漆面。

4、开机顺序为:a、打开气源;b、开启控制电源和计算机电源,系统进入自检状态(操纵盒所有只是灯全亮); c、待系统自检完毕,按下machine start按钮加电(急停键必须松开);d、启动PC-DMIS软件,测量机进行回机器零点过程(机器回零点前,先将测头手动移至安全位置,保证测头复位旋转和Z轴向上运动时无障碍,不会发生碰撞); e、回机器零点过程完成后,PC-DMIS 进入正常工作界面,测量机进入正常工作状态。 5、控制柜开启后,首先检查Z轴是否有缓慢上下滑动的现象,如有此现象,请立即按下急停按钮,并与海克斯康服务工程师联系。 三、操作注意事项 1、程序第一次运行,要将速度降至10-30%,并注意运行轨迹是否符合要求。 2、在搬放工件时,先将测头移到安全位置,要注意工件尽量避免磕碰工作台面,特别是机器的导轨面。 3、在上下工件的过程中,必要时需要考虑按下急停按钮。 4、长时间不用的钢制标准球,擦拭干净后需油封防锈。 5、在使用花岗石工作台面上的镶嵌件固定工件时,扭矩不得超过20Nm,如频繁固定,建议配备扭矩扳手。 四、测头使用注意事项 1、在拆装测头、测杆时为保护免受人为损坏,要使用随机提供的专用限力工具,更换后所使用的测头需要标定。 2、在手操杆手动方式下移动设备时,要切换到快捷模式,在接近采点位置时,要切换到慢速模式。 3、旋转测头、校验测头、自动更换

三坐标测量机安全操作规程

编号:SM-ZD-65004 三坐标测量机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

三坐标测量机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、零件检测时应满足下列环境要求: 室内温度:20℃±2℃ 室温变化:0.5℃/ h,2℃/ d 水平0.5℃/ m,垂直0.5℃/ m 空气相对湿度:55﹪-65﹪ 2、因Mistral测量机使用气浮轴承,而压缩空气的质量会造成气浮轴承和气浮导轨的划伤,每天要检查机床气压,定期清洗油水分离器。 3、开机前应用无水乙醇擦拭机器导轨,不能给导轨上擦拭任何性质的油脂。 4、开机前应检查气源,电源是否正常,检查接地,接地电阻应小于4欧姆。 5、被测零件在检测之前,应先清洗去毛刺,防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的

测量精度及测尖的使用寿命。 6、被测零件在测量之前应在室内恒温,如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点,恒温时间一般在8-24小时。 7、大型及重型零件在放置到工作台上过程中应轻放,以避免剧烈碰撞造成工作台或零件受损。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶垫以防止碰撞。 8、小型及轻型零件放在工作台上,应固定后再进行测量,否则会影响测量精度。 9、在工作过程中,如要旋转测座,在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离工件,并保证有足够的空间,以避免发生碰撞。 10、在工作过程中如有异常情况,应立即停机断电,并及时与厂家联系。 11、工作完成后,要清洗工作面。, 12、工作结束后,关闭电源,关闭机器总气源。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

传感器在三坐标测量仪中应用

传感器在三坐标测量仪中的应用 三坐标测量机是一类大型精密测量仪器。它具有空间二个相互垂直的运动导轨 和祁应的二个坐标的位移测量装置,并配有不同性能的测量头、实现对空间点、线、面及其相互 位置呐测量。 一、三坐标测量仪的传感检测系统 二:坐标测量仪的种类较多,性能各异,但其构成框图大多如图15—11所示。 三坐标测量仪由机械部分、ATMEL代理商计算机和二坐标测量仪系统软件部分、测量系统、测量头(探 头)及附件构成。其中测量系统对三坐标测量仅的测量精度、成本影响较大。测量系统种类很 多,按其性质可分为机械式测量系统、光学式测量系统和电学式测星系统。 ‘1)机械式测量系统机械式测量系统在现代坐标测量仪上/、V用已经很少。 (2)光学式测旦系统最常见的是光栅测量系统。它是利用美尔条纹原理检测坐你的移 动量。由于光栅精度高,信号样易纫分,因此,现代二坐标测量仪,持别足计量型测量仪,更多 采用这种测量系统。使用令箭保持清洁的工作环境。除光栅测量系统外,其他光学式测量系 统尚有光学读数刻线尺、光电显微镜和光学编码器、激光下涉仪等, (3)电学式测星系统最常见的是感应同步器测量系统和磁尺测量系统。感府同枣器的

特点足成本低,对环境的适应性强、个伯灰尘和油污,精度在Lm内通常可达l o Mm,常用十少 产型三坐标测量仪。舷尺也心容易制造、成本低品安装等优点.其精度略低3:感应向步器,在 600 n,m内约为主10 J1”,在中、高精度三坐标测旦仪L应用较少。 二、三坐标测量仪的测量探头 ;坐标测量探头安装在各轴的下端。被侧物不同v测旦探头的形式也不向v阁懒—12为常 用的儿种形式。 三坐标测量仪的测量探头按测量方法分为接触式和非接触式购大类。单片机接触式测头应用比 较厂没,非接触式测头多用于一些特殊场合的测量。接触式测头可分为硬测头和软测头两类。 硬测头多为机械测头.主要用于手动测里和精度要求不高的场合,现代三坐标测量仪(特别是 L’N(”三坐标测量仪)牧少使用这种测量头。软测头是目前三坐标测量仪普遍使用的测量头。

三坐标操作规程与维护管理 2020.7.12

三坐标操作规程 1.目的 为正确使用检测设备,确保设备精度,保证检测质量,特订本规程。 2.适用范围 适用于检测设备三坐标的操作管理。 3.职责 检测员负责检测设备的安全操作及维护管理。 4.管理规定 4.1 每天开机前才能开控制柜,三联体处压力:0.4Mpa-0.6Mpa,气源的供气压力:≥0.6Mpa。 4.2 当三联体存水杯中油水混合物高度超过5mm时需要手动放水,机器供气压力正常,而三联体处 压力不能调到正常值时,则需要换滤芯。 4.3 测量机房温度保持在20±2℃,相对湿度25~75%。 4.4 稳压电源的输出电压为220±10V。 4.5 气源的出口温度为20±4℃。 4.6 每天开机前用高织纱棉布(或医用脱脂棉布)沾无水酒精清洁三轴导轨面,待导轨面干后才能 运行机器。严禁用酒精清洁喷漆表面及光栅尺,光栅尺用高织砂纯棉布(或医用脱脂棉布)轻轻擦拭,切记不可用任何有机溶剂。 4.7开机顺序为:先开控制柜和计算机,进入测试软件后,再按操纵盒上的伺服加电键。 4.8 每次开机后先回零点,在回零点前,先将测头移至安全位置,保证测头复位旋转Z轴向上运行 时无障碍。 4.9 在拆装侧头、测杆时要使用随机提供的专供工具,所使用的侧头需要先标定。 4.10旋转侧头、校验侧头、自动更换侧头、运行程序等操作时、保证侧头需要先标定。 4.11程序运行第一次时速度将至10~30%,并注意运行轨迹是否符合要求。 4.12在搬运工件时,按下急停开关,先将侧头移至安全位置,要注意工件不能磕碰工作台面,※ 特别是轨道面。 5.作业流程 5.1 接收零件:清理杂质,去除毛刺,要求恒温1小时左右。 5.2 明确检测要求:看清图纸,明确图纸的技术要求和特征。 5.3 确定装夹方式:用虎钳夹紧或顶针(三足鼎立)的方式固定,使其在检测过程固定工件不产生

三坐标测量机操作规程发百度

1 目的 三坐标测量机是一种高精度的测量仪器,优良的使用环境,及时的维护和保养,能延长机器的使用寿命,并可保障精度,降低故障率,提高客户的使用效率。 2适用范围 适用于我公司质量部三坐标测量实验员。 3职责 3.1技术开发部: 3.1.1负责组织技术部人员及质量部人员进行培训。 3.1.2负责编制与提供三坐标测量机的操作规程、维护保养规定、检测产品的检测数 据、检测方法、等实验室应有的文件。 3.2质量部: 3.2.1体系管理员负责监督检查实验人员是否按操作规程、检测方法等标准化操作。 3.2.2负责使用三坐标测量机对模具、检具、产品等进行检测,并出具检测报告。 4程序 4.1、开机前的准备 4.1.1、三坐标测量机对环境要求比较严格,控制机房环境温度和温度(24小时以上) 温度范围:18-22℃温度变化:1℃/h 湿度范围:55%-65% 温度梯度:1℃/m 检测工件按规定时间提前放入测量机房进行恒温,三坐标测量机与检测工件的温差不超过0.3℃。 4.1.2、三坐标测量机使用空气轴承,开机前检查机床气源压力,放出过滤器中的油和水, 定期清洗过滤器及油水分离器。还应注意检查空气压缩机、储气罐和冷冻式空气干燥机。进入测量机的压缩空气要求: 空气压力:0.5-0.7Mpa 过滤精度:0.3μm 空气流量:0.3-0.46 m3/min 4.1.3、三坐标测量机的导轨加工精度很高,与空气轴承的间隙很小,开机前清洁测量机 的导轨和工作台表面,花岗岩导轨和工作台表面用无水乙醇擦拭。切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂。 4.1.4、开机前检查电源,在我国电源电压及频率的稳定性有待提高,所以雷顿三坐标必 须配置不间断稳压电源。设备必须有可靠的接地装置,接地电阻小于4Ω,当大于4Ω时,应补增接地装置长度。定期检查接地电阻,并注意日常维护。 4.1.5、在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开,使电路板也得到充分的干燥,避 免电控系统由于受潮突然加电后损坏。经常检查光栅尺表面是否有水滴(尤其是开关

三坐标测量机安全操作规程(通用版)

三坐标测量机安全操作规程 (通用版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

三坐标测量机安全操作规程(通用版) 1、零件检测时应满足下列环境要求: 室内温度:20℃±2℃ 室温变化:0.5℃/h,2℃/d 水平0.5℃/m,垂直0.5℃/m 空气相对湿度:55﹪-65﹪ 2、因Mistral测量机使用气浮轴承,而压缩空气的质量会造成气浮轴承和气浮导轨的划伤,每天要检查机床气压,定期清洗油水分离器。 3、开机前应用无水乙醇擦拭机器导轨,不能给导轨上擦拭任何性质的油脂。 4、开机前应检查气源,电源是否正常,检查接地,接地电阻应小于4欧姆。

5、被测零件在检测之前,应先清洗去毛刺,防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖的使用寿命。 6、被测零件在测量之前应在室内恒温,如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点,恒温时间一般在8-24小时。 7、大型及重型零件在放置到工作台上过程中应轻放,以避免剧烈碰撞造成工作台或零件受损。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶垫以防止碰撞。 8、小型及轻型零件放在工作台上,应固定后再进行测量,否则会影响测量精度。 9、在工作过程中,如要旋转测座,在转动时(特别是带有加长杆的情况下)一定要远离工件,并保证有足够的空间,以避免发生碰撞。 10、在工作过程中如有异常情况,应立即停机断电,并及时与厂家联系。

三坐标测量机的组成

三坐标测量机的组成 三坐标测量机可分为主机、测头、电气系统三大部分 主机结构分为: 1、框架,是指测量机的主体机械结构架子。它是工作台、立柱、桥框、壳体等机械结构的集合体; 2、标尺系统,是测量机的重要组成部分,是决定仪器精度的一个重要环节。三坐标测量机所用的标尺有线纹尺、精密丝杆、感应同步器、光栅尺、磁尺及光波波长等。该系统还应包括数显电气装臵。 3、导轨,是测量机实现三维运动的重要部件。测量机多采用滑动导轨、滚动轴承导轨和气浮导轨,而以气浮静压导轨为主要形式。气浮导轨由导轨体和气垫组成,有的导轨体和工作台合二为一。气浮导轨还应包括气源、稳压器、过滤器、气管、分流器等一套气体装臵。 4、驱动装臵,是测量机的重要运动机构,可实现机动和程序控制伺服运动的功能。在测量机上一般采用的驱动装臵有丝杆丝母、滚动轮、钢丝、齿形带、齿轮齿条、光轴滚动轮等传动,并配以伺服马达驱动。直线马达驱动正在增多。 5、平衡部件,主要用于Z 轴框架结构中。它的功能是平衡Z 轴的重量,以使Z 轴上下运动时无偏得干扰,使检测时Z 向测力稳定。如更换Z 轴上所装的测头时,应重新调节平衡力的

大小,以达到新的平衡。Z 轴平衡装臵有重锤、发条或弹簧、气缸活塞杆等类型。 6、转台与附件,转台是测量机的重要元件,它使测量机增加一个转动运动的自由度,便于某些种类零件的测量。转台包括分度台、单轴回转台、万能转台(二轴或三轴)和数控转台等。用于坐标测量机的附件很多,视需要而定。一般指基准平尺、角尺、步距规、标准球体(或立方体)、测微仪及用于自检的精度检测样板等。 三维测头即是三维测量的传感器,它可在三个方向上感受瞄准信号和微小位移,以实现瞄准与测微两种功能。测量的测头主要有硬测头、电气测头、光学测头等,此外还有测头回转体等附件。测头有接触式和非接触式之分。按输出的信号分,有用于发信号的触发式测头和用于扫描的瞄准式测头、测微式测头。 电气系统分为: 1、电气控制系统是测量机的电气控制部分。它具有单轴与多轴联动控制、外围设备控制、通信控制和保护与逻辑控制等。 2、计算机硬件部分,三坐标测量机可以采用各种计算机,一般有PC 机和工作站等。 3、测量机软件,包括控制软件与数据处理软件。这些软件可进行坐标交换与测头校正,生成探测模式与测量路径,可用于基本几何元素及其相互关系的测量,形状与位臵误差测量,齿

三坐标操作使用规程

编号:SM-ZD-25200 三坐标操作使用规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

三坐标操作使用规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1、未经培训的人员禁止使用该测量机。 2、每天开机前首先检查供了压力达到要求后才能开控制柜: 三联体处压力:0.4Mpa-0.45Mpa(1bar≈0.1Mpa≈14.5psi) 气源的供气压力:≥0.6Mpa 3、当三联体存水杯中油水混合物高度超过5mm时需要手动放水。机器的供气压力正常,而三联体处压力不能调到正常值时,则需更换滤芯。 4、测量机房的温度保持在20±2℃,相对湿度25~75%。 5、稳压电源的输出电压为220±10V。 6、机器导轨区内不得放置任何物品,不要用手直接接触导轨工作面。每天开机前用高织纱纯棉布沾无水酒精清洁三轴导轨面,待导轨面干燥后才能运行机器。严禁用酒精清

三坐标测量机安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT369 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 三坐标测量机安全操作规程通用范本

三坐标测量机安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、零件检测时应满足下列环境要求: 室内温度:20℃±2℃ 室温变化:0.5℃/ h,2℃/ d 水平0.5℃/ m,垂直0.5℃/ m 空气相对湿度:55﹪-65﹪ 2、因Mistral测量机使用气浮轴承,而压缩空气的质量会造成气浮轴承和气浮导轨的划伤,每天要检查机床气压,定期清洗油水分离器。 3、开机前应用无水乙醇擦拭机器导轨,不能给导轨上擦拭任何性质的油脂。 4、开机前应检查气源,电源是否正常,检

三坐标测量机实验报告

1111 三坐标测量机实验报告 实验名称:零件测绘 院系:111 姓名:111 学号:111 指导教师:1111 组员:111 一、实验目的

通过观察三坐标测量机的检测过程,分析检测的基本原理,掌握三坐标测量机的日常操作过程。 二、实验要求 对一件无理论数据的被测工件,制定检测计划,完成测量,绘制零件图。、 三、实验设备 DEA MISTRAL070705型三坐标测量机、标准球、被测工件、计算机。 四、分析过程 1.被测零件如图1所示,实验中需要测量俯视视角中所有能观测到的特征的尺寸,并根据需要对重要特征进行评价。试验中在确定基准面之后,以从内到外的次序依次测量俯视视角中所有的圆柱特征的圆心坐标和直径数据,以从前到后、从左到右的顺序依次测量各平面特征到基准面的距离尺寸。 图1.被测实物 2.本次试验设计测量基准面如图2所示,以前向平面作为X正向基准面,以左侧平面作为Y负向基准面,以上平面作为Z正向基准面。以三个基准面的交点为三维坐标原点。 图2.基准面设计 3.如图3所示将被测工件摆放在固定底板上,使用卡具卡住两个不需测量的特征,并使卡具尽量远离需要测量的特征,避免干扰测量。调整工件,使拟定的X、Y向基准面尽量与测

量机水平二维运动方向平行,方便测量。 图3 零件的摆放 五、测量过程 1.新建测量程序: 双击桌面快捷键,选择“未连接侧头”,确定测量机回家(归零)运行路径无障碍后,按下操作盒上的“START”按钮,测量机测头完成初始化。 点击“取消”按钮,新建零件程序,选择“文件—新建”,设定文件名为“102502”,接口框选择“机器1”,选定测量单位为“毫米”,点击确定。 2.测量机测头的定义和校验: (1)测头的定义:点击“插入——硬件定义——测头”,测头文件填“102502”,“测头说明”中,根据实际三坐标测量机上所安装的测头、测座和测针型号,测座选取“PROBEPH10M”,转接器选择为“CONVERT30MM_TO_M8THRD”,传感器选择为“PROBETP2”,测针选择为 “TIP5BY20MM”。 (2)测头校验的设置:点击“测量”按钮,进入校验测尖界面,“测点数”设置为9点,其他参数默认,控制方式选“自动”模式,操作类型选择“校验测尖”,校验模式中,“层数”、“起始角”、“终止角”分别填入3、0、90。点击“添加工具”按钮,“工具类型”选“球体”,直径为15.875mm,点击“确定”按钮。 (3)开始校验:将标准球摆放到测量机上,手动操纵控制盒控制测头触碰标准球最高点处,然后测量机将会开始自动开始校验。 3.手动测量基准元素: 按顺序手动测量如图2所设定的X正、Y负、Z正三个基准面,每个面至少测量四个点,每完成一次测量按一下控制盒上的“START”按钮,系统自动生成一个平面,Z正、Y负、X正这三个基准面分别被定义为面1、面2、面3。 4.建立工件坐标系 以面1外法线方向为Z轴,面3外法线方向为X轴,Y轴也确定了,以三个基准面的交点为原点。 具体步骤:点击“插入——坐标系——新建”,点击平面1,“找正”按钮旁的选Z正,按“找正”按钮,建立Z轴;然后只选中平面3,“旋转到”选择X正,点击“旋转”按钮,建立X轴;同时选中平面1、2、3,勾选x、y、z,点击“原点”按钮,建立三维坐标的原点。 5.手动测量特征元素 本次实验需要完成俯视视角所有可见特征尺寸参数的测量,除三个基准面之外,可见特征中还包括了33个平面、17个圆柱面,按照每个平面测4个点,每个圆柱面测8个点的方法完

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