波纹管试验作业指导书(全项)
作业指导书
( 波纹管试验 )
中铁西北科学研究院有限公司
目录
一、金属波纹管检测
1．开展项目
表 1开展检测项目
项目名称适用范围
外观
尺寸
集中荷载下径向刚度各种预应力金径向刚度
属波纹管
均布荷载下径向刚度
集中荷载后抗渗漏
抗渗漏性
弯曲后抗渗漏
2．依据文件
表 2依据文件
依据文件
JG 225-2007 《预应力混凝土用金属波纹管》3．主要仪器设备
表 3 主要仪器设备
目的
/
/
/
/
/
试验参数
外观、尺寸、刚度、抗渗漏性
主要仪器设备
仪器名称规格型号测量范围准确度等级备注电子万能试验机WDL-210N-5000N1N
游标卡尺0~200mm0~200mm0.02mm
螺旋千分尺0~25mm0~25mm0.001mm
4．操作规程
4.1 游标卡尺操作规程
4.1.1.握尺方法 : 用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。
4.1.2 从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为
整数 X）
4.1.3 找出游标尺的第几 (n) 刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为： n×精度（精度由游标尺的分度决定）
4.1.4 总测量长度为：ι＝ X＋ n×精度
4.2 螺旋千分尺操作规程
4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。
4.2.2 读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出
可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即 0.001 毫米。4.3 电子万能试验机操作规程
4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；
4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；
4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器；
4.3.4 将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；
4.3.5 开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停
4.3.6 若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；
4.3.7 记录加载数值和变形量。
5．试验 /检测方法及步骤
5.1 圆管尺寸
5.1.1 内径测量：用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在金属波纹管内再慢慢张开内测脚直至轻轻接触金属波纹管的内表面，记录此时读数。在相
垂直的直径方向上测量两次，取平均值。
5.1.2 外径测量：用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自由放入
金属波纹管，以固定测脚贴靠金属波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向金属波纹管，记录此时读数。在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。
5.2 扁管尺寸
用游标卡尺的两内测脚沿金属波纹管扁管的长轴方向测量其最大内径，此时读数值为 U1，沿金属波纹管扁管的短轴方向测量其最大内径，此时读数值为U2。
5.3 金属波纹管壁厚尺寸
在金属波纹管不带波峰处用游标卡尺的两外测脚测量其管壁厚度，在不同位置测量两次，取平均值。
5.4 集中荷载下径向刚度试验
5.4.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；
5.4.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；
5.4.3.调节加载杠杆和校准传感器；
5.4.4 将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，在波谷的
位置上放 10mm的圆钢；
5.4.5 开启试验机上的“升”按键，以不超过 20N/s 的速度加载到规定的试验荷
载时，立即按停；
5.4.6 若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；
5.4.7 记录加载数值和变形量。
5.5 均布荷载下径向刚度试验
5.5.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；
5.5.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；
5.5.3.调节加载杠杆和校准传感器；
5.5.4 将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与
上下夹具基本接触；
5.5.5 开启试验机上的“升”按键，以不超过 20N/s 的速度加载到规定的试验荷
载时，立即按停 .
5.5.6 若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；
5.5.7 记录加载数值和变形量。
5.6 抗渗漏性能试验
5.6.1 承受荷载后抗渗漏性能试验
将已进行过抗集中荷载试验的试件的另一端，按集中荷载试验方法，在管内放
入0.8 倍圆管内径（扁管为短边长度）的圆钢，施加 1000N 的集中荷载，制成集
中荷载作用后抗渗漏性能试验试件。
试件竖放将此次加荷部位朝下，下端封闭，用0.50 水灰比的纯水泥浆灌入试件，其灌注高度为 1.0m，观察表面渗漏情况 30min。
5.6.2 弯曲后抗渗漏性能试验
将预应力混凝土用金属波纹管弯成圆弧，圆弧半径为：圆管为30倍内径，扁管短轴方向为 30 倍短轴长度，长轴方向为 30 倍长轴长度且不大于800 倍预应力钢丝直径。灌入水灰比为 0.50 的纯水泥浆，水泥浆高度不低于 1.0m，观察表面渗漏情况 30min。
6．数据处理
6.1 金属波纹管试验结果数据处理
6.1.1.钢带厚度及尺寸偏差试验结果取平均值，精确到0.1mm。
6.1.2.径向刚度的计算：
外径允许变形值
径向刚度
内径
7.原始记录表格
金属波纹管试验记录表
编号：序号：
任务单编号：试验环境：
试验规程：样品描述：
仪器设备名称及型号：
生产厂家规格型号
检验结果
检验项目
123外观质量
圆管内实测值
径
d(mm)平均值
实测值
长轴
平均值
扁管
外
b× h(mm)实测值
形
短轴
尺
平均值
寸
钢带厚度实测值
t(mm)平均值
实测值
波纹高度
hc(mm)平均值
外径变形（ mm）
径集中荷载下
内径变形比δ
向
刚
外径变形（ mm）
度均布荷载下
内径变形比δ
集中荷载作用后抗渗漏试验
弯曲抗渗漏试验
备注
试验者：复核者：日期：
二、塑料波纹管检测
1．开展项目
表 1
开展检测项目
项目名称 适用范围
目的
外观、尺寸
/
环刚度 /
局部横向荷载
/
纵向荷载 /
柔韧性
/
各种预应力塑料波
/ 抗冲击性
纹管
拉伸性能 /
拉拔力 /
密封性 /
抗老化性能
/
灰分
/
2．依据文件
表 2 依据文件
依据文件
试验参数
GB/T 9647-2015 《热塑性塑料管材 环刚度的测定》 环刚度 JT/T 529-2016 《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》
外观、尺寸、荷载、柔
韧性、密封性
GB/T14152-2001 《热塑性塑料管材耐性外冲击性能
_试验方法 _时
抗冲击性
针旋转法》
GB/T8804.3-2003 《热塑性塑料管材 拉伸性能测定
第3部分聚
烯烃管材》
拉伸性能
GB/T8804.1-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定第
1 部分试验方
法总则》
GB/T15820-1995 《聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验》 拉拔力
GB/T19472.1-2004 《埋地用聚乙烯（ PE ）结构壁管道系统
第 1
抗老化性能
部分：聚乙烯双壁波纹管材》
GB/T 9345.1-2008 《塑料 灰分的测定 第 1 部分：通用方法》
灰分
3．主要仪器设备
表 3主要仪器设备
主要仪器设备仪器名称规格型号生产厂家
压缩试验机WDW-50沧州领航仪器制造
有限公司
游标卡尺0~200mm/
螺旋千分尺0~25mm 桂林广陆数字测控股份有限公司
落锤式冲击试验机XJL-300C 承德大华试验机有
限公司
角度尺安度 490/
π 尺nd/
电子万能试验机WDL-2
柔韧性测定仪MTSH中科北工塞规￠50mm ～￠130mm
箱式电阻炉SX5-121200℃
电热鼓风干燥箱CHGH-100100L、250℃
拉力计20N-5000N杠杆比例 1:10真空泵WX 型 1.5m3/min
测量范围准确度等级
0~4500N1N
0~25mm0.01mm 0~200mm0.02mm
0~25mm0.001mm //
0~3200
、’
2
Ф
0.02mm 500-725mm
弯曲半径：
1500mm 和
1800mm
1℃
1℃
4．操作规程
4.1 压缩试验机操作规程
4.11 大致确定试样在末位置的最小环刚度。把试样a的该位置和压力机板上相接触，或把第一个试样放置时，把另外两个试样 b、c 的放置位置依次相对于第
一个试样转 120°和 240°放置。
4.1.2 放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，以恒定的速度压缩试样直到至少达到
0.03d 的变形 .
4.1.3 输入试样宽度、管直径、程序自动算出标准规定的变形量进行试样。
4.1.4 压缩到标准规定变形量以后自动停机。
4.1.5 记录液晶显示器上显示出的变形量、最大拉力、刚度、试验速度等参数。4.2 游标卡尺操作规程
4.2.1.握尺方法 : 用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半
圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。
4.2.2 从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数 X）
4.2.3 找出游标尺的第几 (n) 刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为： n×精度（精度由游标尺的分度决定）
4.2.4 总测量长度为：ι＝ X＋ n×精度
4.3 螺旋千分尺操作规程
4.3.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。
4.3.2 读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出
可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001 毫米。
4.4 落锤式冲击试验机操作规程
4.4.1.开机，先接通电源，再打开电控箱电源开关。此时，电源指示灯亮，机
器开始自检。待 2 秒中以后显示 0000，手动指示灯亮，此时机器方可使用。
4.4.2.试样安装，打开试样室门，摇动工作台右侧板的手轮，使试样可以放入试样室，将试样置于支撑 V 型铁上，并固定。
4.4.3.试验操作，根据试验要求，选择合适的锤杆。并由此调节支撑管壁下限
位的位置（支撑管上标有注释）。根据试验的要求选择试验方法。
4.5 柔韧性试验架操作规程
4.5.1 把左右两片 R 型模板分别安装在底座横梁上；
4.5.2 根据管材的不同直径调节两R 型模板，然后用螺栓固定在横梁上。
4.6 箱式电阻炉操作规程
4.6.1 将欲灼烧的物质均匀盛装在洁净坩埚中，用长柄坩埚16 钳送入炉膛内，关闭炉门。
4.6.2 打开电源开关和温度自动控制台开关。调节温度设定旋钮至所须温度。
4.6.3 待温度指示调节仪指针升高至设定 2 温度时，电炉断电，指示仪右边红色指使灯亮，炉温下降；当温度指示仪指针退离设定温度时，电炉通电，此时
左边绿色。指示灯亮。如此反复，使炉温保持恒定。
4.6.4 灼烧完毕，先关闭温度自动控制台开关，再切断电源开关。将炉门打开一条小缝，让其降温加快；待温度降至 200 度下时，缓慢打开炉门，用长柄坩埚钳取出被灼烧物，关闭炉门。
4.7 电热鼓风干燥箱操作规程
4.7.1 将制备好的试件放入工作室中，把玻璃温度计插入箱顶中心出风口调节
器，门关闭；
4.7.2 启动电源开关，数秒后，PV 显示屏和 SV 显示屏分别显示工作室温度和设定值；
4.7.3 然后按仪表操作使用说明书中的设定框图顺序操作仪表；
4.7.4 面板上的累时器是该老化箱的工作时间的累计；
4.7.5 本箱备有两种不同类型的底板，在使用鼓风时，请用无孔的绝热底板，在使用自然对流时，请使用有孔的底板，并同时把工作室内二测的风孔全部关闭，以保证热空气由下而上的均匀通过试样表面；
4.7.6 当试样达到规定温度和时间后，取出试样进行下一步试验。
4.8 拉力计规程
4.8.1 按顺序打开试验机开关、油泵开关，检测试验机油泵是否正常工作；
4.8.2 根据试样的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
4.8.3 装夹试样，装上引伸计；
4.8.4 开始试验：试样断裂后，关闭送油阀，取下断裂试样后再停止油泵工作；
4.8.5 测量，录入数据，打印报告。
4.8.6 试验后将试台下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以利下次使用。
4.8.7 试验完毕后将试验机上的污渍擦拭干净，做好设备润滑保养工作。对没有
喷漆的表面擦拭干净后应用面纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期
间更注意擦拭 .
4.9 真空泵规程
4.9.1 开泵前的准备：检查泵体各部位的螺丝紧固状况，清洁泵周围的杂物，邮
箱油位在 1/2—2/3 处，电机防护罩完好，电机盘动灵活，无卡涩现象，点动电机
检查电机转向。
4.9.2 开泵：打开真空泵的出气阀，关闭出气管路的排水阀，进气管路进气阀，
泄压阀，打开泵进口阀，将转换开关旋至手动，启动电机，缓慢开启进气阀门，
观察真空度的大小。
4.9.3 运行中的检查：每天检查油位，油位在1/2—2/3 处，检查机组的振动，声音是否异常，定期打开真空泵出气管的排水阀，
4.9.4 停泵：关闭泵进口阀门，进气管路上的阀门，停止电机，打开泄压阀，破
除泵内的真空，打开出气管路上的排水阀，放尽残水后关闭。
4.9.5 停泵后的保养：长时间停泵应定期检查泵内的旋片，并擦干泵内的水分，
严密关闭真空泵的进气阀门，防止管内有杂物进入泵内，重新启动真空泵时，要换油。
5．试验 /检测方法及步骤
5.1 外观检查
用肉眼直接观察
5.2 尺寸测量
5.2.1 有效长度
用最小刻度不大于5mm 的卷尺测量管材的有效长度。且至少测量三处，均
匀分布在管材圆周上，当由测量值计算算数平均值时，按表 4 的规定修约结果作为管材的总长，用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量
5.2.2 平均外径
（1）用π尺直接测量法。
（2）用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自由靠近塑料波纹管，以固定测脚贴靠塑料波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向塑料波纹管，记录此时读数。在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。
5.2.3 平均内径
（1）用内径π尺直接测量 .
（2）用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在塑料波纹管内再慢
慢张开内测脚直至轻轻接触塑料波纹管的内表面，记录此时读数。在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。
5.2.4 壁厚
将管材沿圆周进行不少于四等份的均分，测量层压壁厚及内层壁厚，读取最小值。
表 1壁厚的测量单位为毫米
壁厚单个结果要求的准确度算术平均值修约至
≤ 100.030.05
＞10 至≤ 300.050.1
＞ 300.10.1
表 2直径的测量单位为毫米
公称直径单个结果要求的准确度算术平均值修约至
≤ 6000.10.1＞ 600 至≤ 16000.20.2
＞ 160011
表 3给定公称尺寸的单个直径测量数据
管材或管件的公称尺寸/mm给定截面要求单个直径测量的数量/ 个
≤ 404
＞40至≤ 6006
＞ 600 至≤ 16008
＞ 160012
表 4长度的测量
长度 /mm单个结果要求的准确度算术平均值修约至
≤ 10001mm1mm
＞ 10000.1%1mm
5.4 环刚度试验
5.4.1 试样要求
切取足够长的管材，在管材的外表面，以任一点为基准，每隔 120°沿管材
长度方向划线并分别做好标记。将管材按规定长度切割为 a,b,c 三个试样，试样
截面垂直于管材的轴线。
注：如果管材存在最小壁厚线，则以此为基准线。
5.4.2 试样的长度
每个试样按下列表的规定沿圆周方向等分测量3～ 6 个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精确到1mm
表长度测量数
管材的公称直径DN/mm长度的测量数
DN≤ 2003
200＜ DN＜ 5004
DN≥ 5006
对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9 倍。
公称直径小于或等于1500mm的管材，每个试样的平均长度应在300mm±
10mm。
公称直径大于 1 500mm的管材，每个试样的平均长度不小于0.2DN（单位为
mm)。
有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时，在满足a,b 或 c 的长度要求的同时，应使其所含的肋、波纹或其他结构最少。
切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他结构的中点。
对于螺旋管材，切割试样，应在满足a,b 或 c 的长度要求的同时，使其所
含螺旋数最少。
带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足a,b 或 c 的要求
下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于 3 个。
5.4.3试样的内径
分别测量 a,b,c 三个试样的内径 d ia、 d ib、d ie。应通过横断面中点处，每隔45°
依次测量4 处，取算术平均值，，每次的测量应精确到内径的0.5%。分别记录a、b、c 每个试样的平均内径 d ia、d ib、 d ie
按照下式计算三个值的平均值：
di din dib dic / 3
5.4.4取样
试验应在产品生产出至少24h 后才可以进行取样。
对于型式检验或在有争议的情况下，试验应在生产出21 天± 2 天进行。
5.4.5试样的状态调节
试样应在试验温度23℃±2℃的环境中按 GB/T 2918 规定进行状态调节24h 后，进行试验。
5.4.6试验步骤
① 将经过状态调节的试样放在试验机两压板之间，如果能确定试样在某位置
的环刚度最小，把试样 a 的位置和压力机上板相接触，或把第一个试样放置时，把
另两个试样 b、c 的放置位置依次相对应第一个试样旋转 120°和 240°放置。
②对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。
放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。
使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，根据表 30 规定以恒定的速度压缩
试样直到至少达到 0.03d 的变形，按照规定正确记录力值和变形量。
当需要确定环柔度时，继续压缩直至达到环柔度所需的变形。
③变形量是通过直接测量试样内径的变化来得到。
5.5 局部横向荷载试验
取样件长1100mm，在试样中部位置波谷处取一点，用端部为R=6mm 的圆柱
顶压头施加横向荷载 F，要求在 30 秒内达到规定荷载值 800N，持荷 2min 后观察管
材表面是否破裂；卸荷 5min 后，在加荷处测量塑料波纹管外径的变形量。
如图：
每根试验试验一次，记录数据，取 5 根试样平均值作为最终结果。
5.6 纵向荷载试验
截取长 1100mm 的塑料波纹管管节试样，不用内衬，施加纵向荷载（N），持荷 10min 前后所施加荷载及其管节压缩量（L），计算压缩量。塑料波纹管管节内径与施加纵向荷载见表。
= L L''
K：管节纵向压缩量与管节长度之比
L ：管节纵向压缩量（单位：mm）
L‘’:试样管节长度（单位： mm）
塑料波纹管管节内径与施加纵向荷载
塑料波纹管管节内径d（ mm）施加纵向荷载 N （MPa ）
≤ 60900
60＜ d≤ 801400
80＜d≤ 1001900
100＜ d≤ 1302200
5.6 柔韧性试验
将一根长 1100mm 的试样，垂直的固定在测试平台上，其圆弧半径r 应符合表 5 规定；将试样上部900mm 的范围内，用手向两侧缓慢弯曲试样至弧形模板
位置，左右往复弯曲 5 次，当试样弯曲至最终结束位置保持弯曲状态2min 后，观察塞规能否顺利从波纹管中通过。
表 5 塑料波纹管柔韧性单位为毫米
内径 d曲率半径r试验长度L内径d曲率半径r试验长度≤ 9015001100＞9018001100 5.7 抗冲击性
5.7.1 按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度
5.7.2 外径小于或等于 40mm 的试样，每个试样只能承受一次冲击。
5.7.3 外径大于 40mm 的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在 1 号线上，若试样未破坏，则按试样制备规定，再对 2 号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。
5.7.4 逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。
表不同外径管材试样应划线数
公称外径， mm应划线数公称外径， mm应划线数≤ 40—1608
5031808
63320012
75422512
90425012
110628016
1256＞ 31516
1408——
表不同壁厚管材状态调节时间表
壁厚 mm
调节时间， min
水浴空气浴σ≤ 8.61560
8.6 ＜σ≤ 14.130120
σ＞ 14.160240
落锤质量和冲击高度
内径（ mm）落锤质量（ kg）冲击高度（ mm）
≤900.52000
90～130 1.02000
表5 TIR 为 10%时判定表
冲击总数冲击破坏数冲击总数冲击破坏数
A 区
B 区
C 区 A 区 B 区C 区
2501～ 344612～ 67 2601～ 454712～ 67 2701～ 454812～ 67 2801～ 454912～ 78 2901～ 455012～ 78 3001～ 455112～ 78 3101～ 455212～ 78 3201～ 455323～ 78 3301～ 565423～ 78 3401～ 565523～ 78 3501～ 565623～ 78 3601～ 565723～ 89 3701～ 565823～ 89 3801～ 565923～ 89 3901～ 566023～ 89 4012～ 676123～ 89 4112～ 676223～ 89 4212～ 676323～ 89 4312～ 676423～ 89 4412～ 676523～ 910 4512～ 676623～ 910 6734～ 9109656～ 1213 6834～ 9109756～ 1213
6934～ 9109856～ 1314 7034～ 9109956～ 1314 7134～ 91010056～ 1314 7234～ 91010156～ 1314 7334～ 101110256～ 1314 7434～ 101110356～ 1314 7534～ 101110456～ 1314 7634～ 101110567～ 1314 7734～ 101110667～ 1415 7834～ 101110767～ 1415 7934～ 101110867～ 1415 8045～ 101110967～ 1415 8145～ 111211067～ 1415 8245～ 111211167～ 1415 8345～ 111211267～ 1415 8445～ 111211367～ 1415 8545～ 111211467～ 1516 8645～ 111211567～ 1516 8745～ 111211667～ 1516 8845～ 111211778～ 1516 8945～ 121311878～ 1516 9045～ 121311978～ 1516 9145～ 121312078～ 1516 9255～ 121312178～ 1516 9355～ 121312278～ 1516 9455～ 121312378～ 1617 9555～ 121312478～ 1617注：塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR 最大允许值为10%。
TIR 值--- 其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数表示。
5.8 拉伸性能
5.8.1 试验温度 23℃± 2℃
5.8.2 测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm，计算最小截面积
5.8.3 将试样安装在拉力试验机上（ 4.1）并使其轴线与拉伸应力的方向一致，
使夹具松紧适宜以防止试样滑落（ 4.2）
5.8.4 使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上（ 4.4）。
光泽度测试作业指导书
光泽度测试作业指导书 保密等级：保密版本/状态：发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施
《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。
20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）； 85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085 4测试条件 4.1测试对象：液体漆样 4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）； 4.1.2漆膜涂布器（槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法）； 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法： 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜（即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜（即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20。或60。或80 °）进行校准以保证测
250mm单壁波纹管操作规程
250MM单壁波纹管生产线 使用说明书 第一部分：SBZ250A单壁波纹管成型机 1.设计与操作 SBZ250A是专门设计用来生产单、双壁波纹管的通用成型机。更换不同的模块可以生产PE、PVC管材，加工管材外径范围Φ90~Φ250mm。 SBZ250A成型机是由固定底座，一个横向可移动的框架、垂直调整装置、工作台及上框架组成。在工作台下面装有主驱动装置与前后可移动装置，工作台上面装有导向板、模架、模块，工作台前面装有润滑装置。上框架装有冷却系统与真空管路（PE管材有抽真空管路，PVC无抽真空管路）。设备前面是控制柜及备用电源柜，后面是真空泵装置，备用电源柜中装有蓄电池。 离开机头的熔融塑料管在模具出口和内冷却芯棒之间被吹进成型模块，成型模块是以闭合链块方式连续运行，以这种方式就可以生产出质量轻的双壁波纹管。 按照这种挤出成型过程生产的波纹管是由内芯棒和外部模块进行內外定型，就像连续注射成型过程一样。 在成型模块后面进行直接水冷，冷却水从模块上部流进模块，从下部流出，在短时间内这一过程与冷却芯棒中快速流动冷却水一起带走了塑料中的大量热量，待塑料管离开波纹管成型机时，已得到成型与冷却。 2.模块的更换 2.1如何调节模块的上导轨 成型模块型号改变时要调整上部轨道的高度，可以通过一个手动轮来调整模块上部导轨的上升和下降。如果新更换模块高度低于前一种模块的高度，则不需要调整高度。新模块高于以前安装的模块，摇动手轮升高上导轨，直至上导轨必须高于新更换模块50mm。当模块更换完以后，这50mm作为安全空间起到均衡的作用。 2.2将成对铝模块对齐（背部有标记，左为L，右为R）,按正确的顺序排列在模架上，注意模块上的键槽与模架上的键槽对正，模块底部与模架接合面无缝隙，检查完毕用螺钉紧固模块与模架。 2.3 降低上导轨：手动轮逐渐降低上部导轨的高度，调整质量的好坏都取决于这个手动轮。上导轨与模块上齿轮条缝隙为0.2mm，这个距离用塞尺检测。 注意：上导轨磨损后，可通过专用量块校对上导轨与上驱动齿轮的相对位置。把专用量块放置在模块齿条上，手动轮降低上框架，直至上驱动齿轮齿的最低点接触到量块，手动调整上导轨调整螺钉，直至上导轨底面接触到量块，手动调整上导轨调整螺钉，直至上导轨底面接触到量块。 3.生产准备 （1）一切准备就绪后，波纹成型机可以开始生产了。挤出机的螺杆和套筒加热按照下述过程：在设定温度130度下加热时间大约是2个半小时，再开机前用30到40分钟的时间把温度重新调整到生产温度。注意，机头表面过热，必须使用防护手套。
路面弯沉试验作业指导书
贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉的试验作业指导书 1 目的和适用范围 1.1路面的弯沉是测定载重汽车在标准轴荷载，轮胎尺寸，轮胎间隙及轮胎压力下，对路面表面的垂直变形值，根据需要可以是总弯沉或回弹弯沉，以0.01毫米为单位表示。 1.2沥青路面的弯沉以路表温度20℃为准，在其他温度测试时，弯沉值应予温度修正。但对沥青路面厚度等于或小于5cm厚时，不予修正。 1.3本方法适用于测定各种路面的回弹弯沉以评定路面的承载能力或供路面结构设计使用。也适用于路基路面施工过程中的压实度弯沉检验。 2 仪具与材料 本试验需要下列仪具与材料： 2.1标准车：双轴，后轴双侧4轮的载重车，主要参数见表1.1，测试车可根据需要按公路等级选择，高速公路、一级及二级公路应采用后轴的BZZ-100标准，其他等级公路可采用后轴60KN的BZZ-60标准车。 2.2路面弯沉值，由贝克曼梁百分表及表架组成，贝克曼梁由合金铝制成，上有水准泡，其前臂(接触路面)与后臂(装百分表)长度分别为240mm和120mm或360mm和180mm两种仪器。其比值为2:1。弯沉采用百分表量得，也可用自动记录装置进行测量。 2.3路表温度计，分度不大于是1℃。 2.4接长杆、直径Φ16mm，长500mm。 2.5 其它：皮尺、口哨、白油漆或粉笔，指挥旗等。 表1.1
3 试验方法 3.1准备工作 3.1.1检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。 3.1.2向汽车车槽中装载(铁块或集料)，并用地中衡称量后轴总质量，符合要求的轴重规定，汽车行驶及测定过程中，轴重不得变化。 3.1.3测定轮胎接地面积，在平滑的硬质路面上用千斤顶将汽车后轴顶起，在轮胎下方铺一张新的复写纸，轻轻落下千斤顶，即在方格上印上轮胎印痕，用求积仪或数方格的方法，测算轮胎接地面积，准确至0.1平方厘米。 3.1.4检查弯沉仪百分表量测灵敏情况。 3.1.5当为沥青路面时，用路表温度计测定试验时气温及路表温度(一天中气温不断变化，应随时测定)，并通过气象台了解前5天的平均气温(日最高气温与最低气温的平均值)。 3.1.6记录沥青路面修建或改建时材料、结构、厚度、施工及养护等情况。 3.2路面回弹弯沉测试步骤： 3.2.1在测试路段布置测点，其距离随测试需要而定。测点应在路面行车道的轮迹带上，并用白油漆或粉笔划上标记。 3.2.2 将试验汽车后轮胎隙对准测点稍后约3-5cm处的位置上。 3.2.3将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测应置于测点上(轮隙中心前方3-5cm处)，并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。弯沉仪可以是单侧测定，也可以是双侧同时测定。 3.2.4测定者吹口哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面弯形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速读取初读数L1。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径(约3米以上)后，吹口哨或指挥红旗，汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数L2。汽车前进的速度宜为5km/h 左右。 3.3从路面测定基层或土基的回弹弯沉的步骤。 3.3.1在测试地点用适当方式开挖或钻孔，孔径不大于Φ450mm，直至欲测定层
HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书
. 双壁波纹管施工安装作业指导书HDPE、目的1 双壁波纹管的施工作业，统一技术要HDPE 为规本单位的 求，更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书。、适用围22.1 本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套 双壁波纹管）的地下隐蔽工程明开挖施工作业。管件（简称HDPE 管道新建和改建工本作业指导书适用于各种管径HDPE 2.2 作。引用文件 2.3 ）《给水排水管道工程施工及验收规》 （GB50268-2008 ）《给水排水构筑物工程施工及验收规》（GB50141-2008 4、一般规定 4.1 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。 4.2 安装时间应自下管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，游开始，承口应朝向施工前进的方向。4.3 管道铺设完毕后并经验合格，应及时回填沟槽。专业资料Word .
经济和环境保护要专业资料Word . 确定沟槽底部开挖宽度，应符合设计要求；无设计要求时， 6.1.3+2(b1+b2+b3) B=D可按下计算确定：0 mm管道底部开挖宽度（）式中B—mm）—管道外径（D0150mm 100—b1—有支护要求时，管道一侧的支撑厚度，可取）—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mmb2 6.1.4 施工前应准备好作业所需的机具设备及材料。沟槽开挖及支护6.2 沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧 6.2.1沟槽开挖时必须做钢板桩土体稳定沟槽较深或土质较差的情况，支护措施钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩支6.2.2
并应控制钢板桩的入护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，米做支撑，采用横钢做5土深度和横撑的位置及断面。每隔2～支撑应该经常检并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固，横梁时，查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并6.2.3 如因装管或砌筑的需要需将应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。并要在有经验横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，的人员指导下进行。专业资料Word . 沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以6.2.4米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超0.30.2～上天然级配砂石或中、15mm10mm～挖或发生扰动，可换填粒径粗砂并夯实，沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，，然后铺上天然级配砂石料，面层应铲除至设计标高以下0.2m 铺上砂土并整平夯实。，且高度不应超沟槽开挖时，堆土距沟边缘不小于0.8m6.2.5 1.5m。过时应分层开挖，每层深度不小3m6. 2.6 人工开挖沟槽深度超过。人工开挖多层沟槽时，层间留台应保留足够宽度，放坡2m于。。直槽不应小于0.5m0.8m开槽时不小于在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩，钢板桩拔6.2.7
工序作业指导书
工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录
第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录
一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的
交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长
拉力试验机期间核查作业指导书
拉力试验机期间核查作业指导书 QLJC-JS25-2014A 1目的 规范拉力试验机期间核查的作业规程，确保设备的正常运行和检测数据的准确可靠。 2适用范围 本作业指导书适用于山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司检测中心拉力试验机的期间核查。 3职责 3.1检测组按计划对本组使用的拉力试验机进行期间核查。 3.2检测组配合设备管理员按计划对使用的拉力试验机进行期间核查。 4要点 4.1核查方法选择 Z比分法数 在同一环境同一时间制作6个内部监控样，得到监控样的屈服强度值和抗拉强度值，并求出屈服强度平均值和抗拉强度平均值，计算出检测值标准差，代入公式得出Zi的值。 按Z比分数法进行评价，在剔除了离群值之后，用余下的数据，代入公式 σX X Z i i - = 式中Zi---------某试验室的Z比分数； Xi---------某试验室的比对项目检测值； X------平均检测值； σ-------检测值标准差；σ= () 1 1 2 - -∑ = n X X n i i 4.1.1核查项目包括：屈服强度、抗拉强度 4.1.2试验室环境温度应控制在10～35℃范围内。 4.1.3判定依据 a) 当 Zi≤2时，示为检测值在正常范围； b）当 2< Zi< 3 时，示为检测值有可疑成分； c）当 Zi ≥3时，示为检测值极不正常，应查找原因。
4.2期间核查周期规定 拉力试验机期间核查每6个月进行一次。 4.3检测组按计划和周期完成期间核查后，把《拉力试验机期间核查记录》及相关的其他记录交设备管理员对结果进行审批确认，设备管理员把审核结果反馈给检测组。 4.4设备管理员收集整理期间核查的记录和文件，并归档保存。 5相关文件 GB∕T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》 6附件 《拉力试验机期间核查记录》
HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书修订稿
H D P E双壁波纹管施工 安装作业指导书 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
H D P E双壁波纹管施工安装作业指导书 1、目的 为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，统一技术要求，更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书。 2、适用范围 2.1 本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套管件（简称HDPE双壁波纹管）的地下隐蔽工程明开挖施工作业。 2.2本作业指导书适用于各种管径HDPE管道新建和改建工作。 2.3引用文件 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 4、一般规定 4.1 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。 4.2 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时间应自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。 4.3
式中B—管道底部开挖宽度（mm） D —管道外径（mm） b1—有支护要求时，管道一侧的支撑厚度，可取100—150mm b2—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm） 6.1.4 施工前应准备好作业所需的机具设备及材料。 6.2 沟槽开挖及支护 6.2.1?沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧土体稳定沟槽较深或土质较差的情况，沟槽开挖时必须做钢板桩支护措施 6.2.2?钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩支护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，并应控制钢板桩的入土深度和横撑的位置及断面。每隔2～5米做支撑，采用横钢做横梁时，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固，支撑应该经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。 6.2.3 沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。如因装管或砌筑的需要需将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行。 6.2.4沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2～0.3米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动，可换填粒径10mm～15mm天然级配砂石或中、粗砂并夯实，沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土并整平夯实。
环刀试验操作规程
环刀试验操作规程 一、编制依据 GB/T50123-1999土工试验方法标准 SL260-98堤防工程施工规范 山东省胶东调水工程第Ⅱ监理标段输水明渠工程质量控制监理细则 二、环刀法压实度试验方法 1、取样： ?仪器设备： 环刀200cm3 （内径70mm）若干套，医用凡士林一瓶，铁锹一把，切土刀一个，铁锤一把。 ?操作：①称取环刀的质量并编号记录，精确到0.01g ② 在压实基面随机选择取样点，取样部位应有代表性，且应在面上均匀分部，不得随意挑选，特殊情况下取样应加以注明。 ③ 应在压实厚度的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达到下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。 ④ 上层土用铁锹清除，并做成平面，把以松动的土块清理干净。 ⑤ 然后在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在取样点上，将环刀盖放在环刀上并加垫木，用铁锤慢慢垂直下压。同时用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，取出环刀用切土刀整平环刀两端土样，擦干净环刀外壁。用密封性能良好的包装袋封好后加以编号，送到实验室待用。 2、含水率试验?仪器设备： ①电热烘箱：应能控制温度为105～110℃②天平：称量200g，最小分值0.01g；
称量1000g，最小分值0.1g。铝盒若干 ?试验： ①称取环刀和湿土样的总质量。②称取铝盒的质量，记录并编号备用。 ③取环刀中的有代表性的试样放入铝盒，盖上盒盖，称取盒加湿土质量，准确止0.01g。 ④把盒号和盒重填写在记录表中。把盒重加湿土重填写在记录表中，湿土重同样填写。 ⑤打开盒盖，将盒置于烘箱内，在105～110℃的恒温下烘止恒量，烘干时间对粘土、粉土不得少于8小时，对砂土不得小于6小时。 6/将称量盒从烘箱中取出，加上盒盖，放入干燥容器内冷却至室温，称盒加干土质量，准确至0.01g。 ⑦把相应数据填写在记录表内。 ⑧含水量按下式计算含水量＝湿土重-干土重 ⑨试样的含水率，应按下式计算，准确至0.1％含水率＝（湿土质量/干土质量-1）×100 ⑩本试验应进行两次平行测定，取两次测值的平均值， 3、密度试验 ①试样湿密度计算：应按下式计算，精确至0.01g/cm3 土样湿密度＝湿土质量÷环刀体积 ③试样干密度计算：应按下式计算，精确至0.01g/cm3 土样干密度＝湿密度÷（1+含水率×0.01）④压实度计算：应按下式计算 压实度＝土样干密度÷最大干密度×100
力学性能试验作业指导书范文
力学性能试验作业指导书范文 1目的 为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序： 显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；
f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点 观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再 次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
波纹管生产作业指导书 A0
波纹管生产作业指导书 1.目的： 正确指导波纹管生产作业、维护设备安全和人身安全、提高设备有效使用率、提升波纹管产品质量。 2.适用范围： 波纹管生产准备、配料进料、吹塑定型以及卷盘、包装配套工序。 3.内容描述： 3.1 准备工艺 3.1.1准备好对应尺寸的模具、气塞、导杆，打开拌料机的开机按钮，启动拌料机，同时认真检查干燥机、挤出机、成型机设备的一些关键部位，如有异常及时上报车间负责人维修，确保设备一切正常后，先启动挤出机的加热设备，调至工艺要求的温度，开始预热机器，工艺要求温度设置如下表： 序号产品型号下料区温度二段温度三段温度四段温度五段温度 1 PA波纹管240±20℃245±20℃250±20℃250±20℃250±20℃ 2 PP波纹管220±20℃225±20℃230±20℃230±20℃230±20℃ 3.1.2 预热机器的同时，将模具安装到成型机的反转台中，保证做到互相配合，以此提升生产效率。 3.2进料工艺 3.2.1 按工艺中规定的配方要求，配好原料。 3.2.2将配好的原料倒入拌料机中，搅拌充分，原料混合均匀。（搅拌过程中不能混入其他任何杂质。） 3.2.3拌料完成后，检查进料料筒内有无其他原料，确保料筒干净后，开始投料，投好料后，将料筒的盖子盖好。（同时根据原料的需要选择是否开启干燥机进行干燥处理，PP料不需要干燥，PA料需要在110℃下干燥1小时为宜。） 3.3 吹塑定型工艺 3.3.1 待挤出机温度加热到工艺要求的温度后，开启挤出运转按钮，使喂入挤出机中的料开始前进。 3.3.2 开启冷却水，先将机头中上次的余料慢慢挤出。
3.3.3 挤完上次的余料后，待干净的料（保证不同颜色的料中没有其他杂色，不同原料的料中没有其他杂料）从机头处挤出后，启动与机头相连的气阀开关，开始吹塑定型。 3.3.4 机头处偏壁的调整：观察机头处的出料情况，凭出料情况判断偏壁。若出现一边的壁厚偏小，则将壁厚偏小一边的螺栓调紧，若出现螺栓很紧调不动的情况，则将壁厚偏大一边的螺栓调松，每次调节幅度不宜过大，用力适中，尤其是薄壁管，待偏壁正常后，停止调节。 3.3.5 然后将套上气塞的导杆迅速从模具反转台的出口处插入，直到插入机头挤出波纹管的头部为止，以保证波纹管能够顺利定型并通过反转台后直达出口。 3.3.6开启成型机开机按钮，使成型机的各部分开始正常运转。根据工艺的要求将成型模具提速到制定的速度，待报警器无报警声响后既可以正常运转，否则继续调节直到无报警声响为止，然后将成型机拉至与挤出机机头对应的合理位置，保证顺利生产。 3.3.7 反转台出口波纹管成品偏壁的调整：通过用手挤压波纹管成品的外壁软硬程度，判断偏壁情况，调节手法同3.3.4一致。 3.3.8 偏壁调好后，先用剪刀剪去料头的波纹管，待良品波纹管稳定生产3米后，截取1米样品，进行米重，壁厚，内径，外径的测量，同时用目测的方法对产品外壁和内壁的外观表面进行观察判断，若发现规格数值及外观表面不良时，要及时调整工艺，以确保产品的质量。 3.4 卷盘工艺 3.4.1将卷盘机用干净的布擦拭干净，然后开机启动卷盘机，使其正常运转。 3.4.2开始对已调试完毕的波纹管进行收卷，在上卷过程中一手抓住卷盘机的摇柄进行收卷，一手拿住管子进行手动排线。收卷时要保持速度均匀，不能出现突然加快或减慢的现象。 3.4.3 卷盘米数达到规定的单卷米数后，即完成一卷卷盘。 3.5 包装工艺 包装工艺按照《波纹管包装规范》执行。 4.注意事项： 4.1原料保存处一定要注意遮光，干燥通风。 4.2及时关注料筒里的原料是否充足，若需连续生产，需提前配好料，为加料做准备。 4.3 需要烘干处理的原料，烘干时间一定要充足。 4.4 定型过程中的冷却水、机油、润滑油视实际生产状况进行开启。 4.5 装卸模具时小心，防止烫伤以及模具损伤等。 4.6做完一种品种的管子后，如果需要换不同的料，一定要洗料，并且洗两次，停机后先
灌砂法压实度试验操作规程
灌砂法压实度试验操作规程 一、在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。将基板放在此平坦表面上。如表面的粗糙度较大，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间是圆孔上。打开灌砂筒开关，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称筒内砂的质量，准确至1g。 二、取走基板，将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程在中，不使凿出的试样丢丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，不使水分蒸发。也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测试层厚度，但不得有下和层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次乘取材料的质量。全部取出材料的总质量，准确至1g。 三、从挖出的全部试样中取有代表性的样品，放入铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量。样品数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g。对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称起质量，准确至1g。
四、将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂至要求质量），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。打开灌砂筒开关，让砂流试坑内。在此期间，勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量，准确至1g。 五﹑取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则重新烘干，过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。
外观检验标准作业指导书Rev.B
外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。
外观检验标准作业指导书
外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定
波纹管车间安全操作规程
安全操作总则 1、工作人员必须牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守《安全操作规程》、《工艺操作规程》和劳动纪律，保证安全生产。 2、工作人员必须经过专业培训，持证上岗，穿戴齐劳保用品，戴好安全帽；特种工种、特殊场所必须穿戴相应的特殊劳保用品。 3、严禁酒后上岗、睡岗，精神恍惚者、思想不集中者不得上岗。 4、设备送电之前，检查各紧固部分是否可靠，管路接头联接是否正确，有无泄漏，油封部位是否密封良好，个润滑部位是否正常。 5、开机前，检查设备开关柜进线电源、控制回路、检查仪表是否损坏、设备输出端是否符合设备要求，如发现电源缺项、电压过低、过高、各接点处虚接或其他线路损坏，继电器等元件异常噪音等，须调整修配后方可开机。 6、使用中的设备必须在额定状态下使用，严禁设备超负荷或带病运转。安全保护装置要齐全，动作灵敏可靠，不合格的不准使用。 7、关键要害岗位（如设备运转部位调整等），实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。 8、必须严格执行设备运转状况验收制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。 9、单台新设备使用前，车间必须组织人员学习操作规程，经考核合格，方可上岗操作。调换岗位的人员进人岗位前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。
10、设备在启动过程或运行时，工作人员如发现异常情况可能引发事故时，为保证人身、设备的安全，必须要当机立断的立即停机。 11、未经批准，非本机操作者不得擅自使用本机；任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置；任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。 12、在设备的安装、搬迁和维修时，一定要注意安全，出现问题及时上报并记录，不可私作主张，必须严格按照《安全操作规程》来操作，并做好自主保安和相互保安措施。 13、在使用轮锯等辅助设备操作时，观察轮锯运转是否正常，然后检查锯片、安全防护罩、各部位螺栓是否松动、损坏，异常排除后方可开始锯料。 14、设备停止作业后，应彻底关闭主电源，防止其它人员在不知情的情况下意外触电。
路基压实度测定方法与及其操作规程
路基压实度测定方法与及其操作规程 灌砂法 1 目的和适用范围 1.1 本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。 1.2 用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定： （1）当集料的最大粒径小于13.2mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。 （2）当集料的最大粒径等于或大于13.2mm，但不大于31.5mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用φ150mm 的大型灌砂筒测试。 2 仪具与材料技术要求 本试验需要下列仪具与材料： （1）灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。型式和主要尺寸见图1及表1。当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒底中心有一个圆
孔，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 图1 灌砂筒和标定罐（尺寸单位：mm）（2）金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。 （3）基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。 （4）玻璃板：边长约500--600mm的方形板。
（5）试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放。大筒挖出的试样可用300mm×500mm×400mm的搪瓷盘存放。 （6）天平或台秤：称量10--15kg，感量不大于1g。用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。 （7）含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。 （8）量砂：粒径0.3～0.6mm清洁干燥的砂，约20－40kg，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。 （9）盛砂的容器：塑料桶等。 （10）其它：凿子、螺丝刀、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。 表1 灌砂仪的主要尺寸要求
2021版波纹管制管机安全操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版波纹管制管机安全操作规 程
2021版波纹管制管机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、成形轧辊调整时，请勿把弹簧顶杆压太紧,造成螺距太小，并造成压力过大，使电机负荷过重影响效率，长时运作还易烧电机。 2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。 3、螺旋套的位置，舌口应在模头圆弧最高点，当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。 4、缠绕钢带时，用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。 5、翻边轮放置，轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm，调整时勿太用力，以免轮尖挤压钢带压裂。 6、压边轮紧贴钢带，使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧，调整压边轮也勿需太大力，以免易压裂或压蹦翻边轮。 7、压花轮与直齿轮，应根据折扣边的角度，放置轮走向与边的角度应基本一致，调整时以压紧、有明显压痕即可。 8、压紧轮，根据扣好压边的边沿，角度稍微向右摆，力度以手力
灌砂法试验操作规程
灌砂法试验操作规程 灌砂筒选择 ①当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用Φ100mm的小型灌砂筒测试。 ②当集料的粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用Φ150mm的大型灌砂筒测试。 （1）仪具与材料 ①灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。储砂筒筒层中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。储砂筒筒底与漏斗之间设有开关，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 ②金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。 ⑥天平或台称 ⑦含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。 ⑧量砂：粒径0.3－0.6mm清洁干燥的均匀砂，约20－40kg ⑨盛砂的容器：塑料桶等。 ⑩其他：凿子、改锥、铁锤、长把勺、小簸箕、毛刷等。 （2）标定筒下部圆锥体内砂的质量 ①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 ②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量m5，准确至1g。 ③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。 ④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2。 ⑤重复上述测量三次，取其平均值。 （3）标定量砂的单位质量 ①用水确定标定罐的容积V，准确至lmL。 ②在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂质量m3，准确至1g ③按式（6.5-1）计算填满标定罐所需砂的质量m a m a=m1-m2-m3
喷涂检验作业指导书
深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称：喷涂检验指导书 文件编号：JFS-WI-041 版本/版次：A/0 生效日期：20010-10-15 编制：审核：批准：
目的 为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。特制定此规程。 1.范围 适用于本公司所有喷涂件的检验。 3.职责 3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录； 3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。 4.内容 4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》 实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》 4.2表面等级： A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面 B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面 C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面 4.3检验环境： 4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远） 4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。目视方向与待检表面之间的距离如下： A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。 4.4物性品质标准： 4.4.1颜色： 4.4.1.1以客户标准样板为准。 4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。 4.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。 A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UM B：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。 砂纹粉：60—120UM 底面漆加洒点：40—60UM 桔纹粉：80—140UM 4.6附着力 检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm。如任一块样板测试不良，则判此批产品为不良。用百格刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格，切割力一定要切透涂层到金属表面（若涂层厚度超过100UM，则切线间距应为2mm）。用3M透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色），5分钟后以涂层表面为45°角方向迅速拉起胶带。 判定标准：以1个方格中超过20%面积被撕下判定为不良。 4.7抗化学溶剂性 检验方法：将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm 的圆柱形木棒的一端。再将99%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布（或脱脂棉）上。室温
新版电线电缆检测作业指导书样本
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送, 委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确, 如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态, 与委托人进行必要的确认, 判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样, (从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段, 供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取, 并在抽样单上签章: 一旦抽样完毕, 立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条, 并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料, 严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务( 流程) 单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品, 有权暂时停止检验, 写明原