整孔吊装架设

整孔吊装架设

5.1.1 工艺概述

本工艺适用于桥梁工程中采用梁体整孔预制、运输、提梁机或浮吊整片架设的混凝土梁施工，明确混凝土梁采用整孔吊装架设施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范混凝土梁整孔吊装架设的施工。

5.1.2 作业内容

整孔吊装架设施工的主要作业内容为：施工准备、起吊设备拼装和验收、箱梁运输、提升箱梁、支座安装、落梁就位、提梁机前移就位。

5.1.3 质量标准及检验方法

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）

5.1.4 工艺流程

图5.1.4-1 整孔吊装架设施工工艺流程图

5.1.5 工艺步骤及质量控制

一、施工准备

1. 技术准备工作

⑴检查待架梁由制梁场出具的验收合格证明即产品制造技术证明书。

⑵完成提梁机试吊。贯彻“安全第一”的方针，从而保证箱梁在提、运、架过程中不被意外破坏。

⑶完成运架梁各工况检算工作。

针对所选运、架梁设备的具体技术参数及工况，对其所经由的路基、桥涵及过渡段进行检查、工况检算，并详细审查其验收合格情况。

⑷完成技术操作培训工作，完成安全专项方案及应急救援预案。

⑸完成施工组织设计、质量管理细则及运架施工工艺，并交底。制定特殊条件下架梁的办法和步骤。

⑹测量桥梁墩台前后、左右距设计中心线的尺寸和支承垫石顶高程，检查垫石顶面是否平整，复核锚栓孔位置、深度、孔眼大小等是否符合设计要求，将支座十字线画在墩台垫石顶面上，作为梁就位的依据，同时收集包括变更设计情况，对施工缺陷处理和有关架梁的注意事项。

⑺箱梁架设前应由监理工程师及时组织对桥梁下部结构验收，线下、线上单位均应参加，线下单位将竣工测量主要数据提供给架梁单位，合格后方可架梁。线下单位应对其施工缺陷及时处理。

⑻落实重力灌浆配合比及试验检验工作。

二、起吊设备安装及验收

1. 提梁机（龙门吊）

参照架桥机试验程序的有关要求进行相关试验。

2. 特种设备验收

根据国家规定，大型特种设备必须经过国家技术监督局型式试验认证，并经当地相关部门（一般为地方安监局）进行检查验收，合格后，颁发许可证后方可投入使用。

三、梁体运输

1. 技术要求

⑴吊点、支点位置符合设计规定，保持箱梁底板水平。

⑵梁端容许悬出长度，应按设计要求办理。

⑶采用联动液压装置或三点平面支撑方式。

⑷滑移轨道应设在坚固稳定的基础上，滑移轨道必须保持平整，平顺无突变点，在滑移方向可设0.2%的下坡，以利于滑移。滑移的动力设施应经计算及试验确定，滑移过程中应采取有效措施保证梁体不受损伤。

2、安全注意事项

⑴顶梁时，竖向千斤顶的额定起顶能力应大于计算顶力的 1.5 倍，横移梁用自动连续张拉千斤顶的张拉力应大于横向牵引力的1.2 倍。

⑵顶梁千斤顶的轴线方向与顶力方向一致，避免活塞偏斜拉缸，阻力增大。

⑶千斤顶加荷和降压时要缓慢、均匀，不得突然加减压，并保持同步。

⑷横移牵引千斤顶基底必须安装固定好，千斤顶轴线应与滑道中心线一致，且垂直于基座前方挡板。

⑸滑移中心与滑道中心线保持一致，发生偏移后要及时调整。

⑹严禁在带压状态下对油管路拆卸、挤压、碰撞、扭结。

⑺严格遵守顶梁千斤顶、油泵、自动连续千斤顶、泵站安全技术操作规程。

四、支座安装

1.支座安装前，应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，并均应符合设计要求，合格后方可安装。

支承垫石锚栓孔预留尺寸：直径应大于套筒直径60mm，深度应大于套筒长度60mm。预留锚栓中心及对角线位置偏差不得超过10mm。

2.检查梁底预埋支座连接板面及螺栓孔的位置，并清除干净。支座锚栓质量及埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行灌浆。

3.支座安装应保持梁体垂直，支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定。支座上下座板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。

4.待浆体填实并达到强度20MPa 以上，方可落梁。

5.在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。

5.1.6 施工机械及工艺装备

提梁机或龙门吊机一般情况下为两台，用于箱梁预制场的箱梁预制生产和其他设备的吊装。其主要由：主梁、支腿、起重小车、大车走行总成及电气系统等组成。其中，一侧支腿为刚性支腿，另一侧为柔性支腿。

5.1.7 作业组织

表5.1.7-1 施工人员安排

5.1.8 材料消耗

支座无收缩超早强灌浆料每片箱梁用量约为440kg。

5.1.9 生产效率

采用提梁机完成一孔箱梁架设需要的时间约3h，加上等待浆体强度时间2h，即5h 可完成1 孔箱梁的架设。

5.1.10 安全生产及环境保护

操作操作人员必须熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强；

设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位；

提梁机走行前首先检查夹轨器是否已解除，走行轨道上无障碍物；

提梁机走行时先点动确认无异常后再连续前移；

当设备行驶或起吊时，不得突然改变方向；

对钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查，并作出安全性的判断；

任何时候钢丝绳在卷筒上应有大于3 圈的安全圈数；

提梁机在重载提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏斜，要求偏斜角度不大于2o，否则采用单动功能调整梁体水平；

操作人员应严格按照操作规程进行各项操作，严禁擅自违反、省略、更改操作程序，以确保设备正常运行及现场人员的安全；

操作人员必须听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作；

各项动作运行开始前，操作人员必须首先鸣响电铃，以示现场人员各就各位，准备进入工作状态；

避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，并应将设备停放到设有接地线的地方，同时工作人员不要逗留在设备上。

两台提梁机同时动作时，必须确保动作一致、协调。起、制动时必须采用变频装置，避免梁体产生剧烈晃动。对位过程中，在接近预定位置时，操作人员必须提前由高速档位换到低速档位减速，并缓慢停车。在进行精确对位时提梁机必须低速点动操作；

提梁机停止工作后须关闭所有操作按钮并切断电源，锁住所有操作室及电控柜；

提梁机停放时须将吊钩起升到最高位置，天车走行到靠近固定支腿位置，同时将大车走行机构上夹轨器与走行轨道卡死；

严禁非操作人员擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。

楼板、墙体预留洞封堵施工方案(1)

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (2) 四、穿楼板预留洞封堵操作工艺 (3) 五、墙体预留洞封堵操作工艺 (5) 六、构造做法 (6) 七、质量控制要点及验收 (7) 八、安全注意事项 (10)

一、编制依据 1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162-2008 5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 9、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-92-2005 二、工程概况 1、总体概况 2、建筑概况:

本标段施工范围：本工程建设用地面积约29336平方米，总建筑面积约131700平方米。是由9#、10#、11#、12#、13#、14#楼、G3#楼（管家大堂）、G4#楼(综合用房）、整体地下车库构成的住宅小区。其中9～14#楼为普通住宅，G3#楼为管家大堂、G4#楼为综合用房。 3、结构概况： 9#楼为地下2层地上6层剪力墙结构的住宅，10#楼为地上22层/地上34层剪力墙结构的住宅，11#楼为地下2层地上20层剪力墙结构的住宅，12#楼为地下2层地上18层剪力墙结构的住宅，13#楼为地下3层地上34层剪力墙结构的住宅，14#楼为地下2层地上34层剪力墙结构的住宅，G3#楼（管家大堂）为地上1层框架结构，G4#楼（综合用房）为地上5层框架结构，整体地下车库分别为地下二层与地下一层框架结构。 现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。 三、施工准备 1、材料及要求： 所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。 材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土（掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂） 2、主要机具： 用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。 3、作业条件： 管道施工已完成，经检查验收合格。塔吊、施工电梯拆除完成。 为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。 4、劳动力准备 由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并

楼板开洞工程施工设计方案

楼板开洞施工方案 一、工程概况 预留洞：长6m，宽3m。楼板厚200mm,为钢筋混凝土结构的，敷设两层直径为12的钢筋。 二、施工机械材料人员 1、材料：钢筋，混凝土以及架管模板等； 2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯、电焊机等； 3、人员：相关专业操作人员，特种工持证上岗。 三、工艺流程 地坪保护（楼板清理）→支架搭设→铺设防护层（模板）→水磨钻大面开孔→局部人工凿打→焊接以及钢筋制作安装→模板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→场地清理 四、施工工艺 1、地坪保护以及屋面板清理 地坪保护：由于楼层已施工完毕，楼面板开洞掉落物极易对地面造成破坏，故先在洞口下方10mx10m区域内地面内铺设彩条布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层； 楼面板清理：事先清理需开洞5m范围内楼面上材料，并清理干净。

2、支架搭设：按高支模方案要求搭设，立杆纵横间距1.00m，水平杆步距1.50m。 3、铺设防护层（模板）：在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致地坪破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。 4、屋面板开孔：先按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线，在洞口内1.8m×1.2m区域内用水磨钻开洞（洞口尺寸2m×1.4m），在其余需开孔区域人工开凿，钢筋采用交叉剪断方式，以保证板内钢筋受力不被破坏。 5、钢筋焊接以及钢筋制作安装： 钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。 闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。 闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得头明显的烧伤；接头处的弯折角

楼板新开洞施工方案

楼板新开洞施工方案 一、开洞方法 开洞拆除时为不影响其周边结构的强度，因此拆除必须采用无振动金刚石水钻排孔切割方法。考虑到拆除物，需从楼梯处人工抬运，所以切割块重量定为250kg左右，以便于人工抬运。 二、施工顺序： 1．脚手架搭设： 在开洞及后续加固工程均需搭设脚手架，为此脚手架搭设必需做到规范、稳固可靠。 2、施工现场放线定位： 按照图纸要求并与大包方、设计方核定后进行现场放线，以确定混凝土洞口的位置。放线后应有甲方负责人员进行现场核实，以确保位置正确无误。 3．开洞： 新开洞口采用金刚石锯切割法，沿长度方向分块切割，切割大小以人工能搬运为准。 4．拆除物清运： 将拆除下的混凝土清运到施工现场垃圾堆放点。

第三章楼板新开洞口粘钢加固方案 根据设计图纸要求，对新开楼板钢筋混凝土洞口采用粘钢法加固。 一、粘钢加固法施工工艺： 1、搭设脚手架； 2、定位放线； 3、对需加固位置的混凝土表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层； 2、下料、打孔：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料，并打好胀栓孔； 3、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面； 4、焊接组装、预贴：将打磨出新面的钢板进行现场焊接组装，并进行预贴； 5、按说明配制结构胶； 6、在钢板粘贴面上涂抹结构胶； 7、钢板粘贴：将涂抹好结构胶的钢板粘贴到位，并做到无空鼓现

象； 8、结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结构胶； 9、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理； 二、灌胶粘钢加固法施工工艺： 1、搭设脚手架； 2、定位放线； 3、对需加固柱表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层； 4、下料：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料； 5、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面； 6、焊接组装：将下好并打磨出新面的钢板进行现场焊接组装； 7、埋设灌浆嘴； 8、封缝：用环氧胶泥勾缝，做到封缝严密，以免灌注时结构胶跑漏； 9、按说明配制结构胶； 10、自下而上分三次灌注结构胶； 11、边灌注边检查，发现空鼓现象立即补灌，直到消除空鼓现象； 12、结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结胶；

楼板开洞、修复方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (4) 四、工艺流程 (5) 五、施工方案 (5) 六、质量要求 (10) 【 七、安全文明施工 (10)

} 】 一、工程概况 1、工程名称：佳禾鑫·ihome工程 2、工程地址：重庆市大渡口区九宫庙 3、建设单位：重庆钰鑫置业发展有限公司 4、勘察单位: 中冶建工集团有限公司

5、设计单位: 重庆市建筑工程设计院有限公司 6、监理单位: 重庆建渝工程建设监理有限公司 7、质量监督部门: 大渡口区质量监督站 、 8、安全监督部门: 大渡口区安全监督站 9、施工单位: 重庆建工第三建设有限责任公司 10、工程主要功能或用途:车库、设备房、消防水池、商业、住宅等 11、重庆钰鑫置业发展有限公司开发的“佳禾鑫·ihome项目”工程位于大渡口区九宫庙金融广场旁。工程建筑用地㎡；总建筑面积㎡。其中地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡,。由一栋1类高层综合楼及地下车库组成，其中地下二至四层为车库及设备用房，地下一层部分为商业，吊一层及地上一至三层为商业，地上四至三十三层为住在；地下车库属于II类地下汽车库；耐火等级均为一级。建筑高度为105米。建筑工程设计等级为一级，合理使用年限50年。建筑分类：民用高层居住建筑，主要结构类型：框剪结构。 根据佳禾鑫·ihome项目施工总平面布置图，施工电梯安装在±层14轴/P～K轴处，材料进场道路从吊一层沿形成的消防车道进入±层，砌体施工从2015年7月底开始，即施工电梯计划安装时间为2015年7月底。但由于B出口的土石方开挖未完成，消防车道主体不能按时完成，导致施工道路不能到达±层。为不影响今后的砌体施工及工程总进度，为此，我单位将施工电梯安装位置改在A/11～14轴侧附楼处，由于A/11～14轴侧附楼处主体结构已浇筑，需在结构上开洞，开洞范围如图所示。 #

屋面开洞施工方案,好

复旦软件园高新技术产业基地配套项目屋面开洞加固及取消风井洞口封堵施工方案 编制： 审核： 审批： 中建一局（集团）有限公司 2017年3月

目录 一、概述 (2) 1.编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程参建单位 (2) 4.工程特点 (2) 5.施工方案总体流程 (3) 二、施工方法 (3) 1.施工准备 (3) 2.定位放线 (3) 3.楼面保护、屋面清理 (3) 4.屋面板拆除 (4) 5.楼板开洞后封边做法 (4) 6.取消的风井洞口封堵施工做法 (5) 三、工程质量保证措施 (5) 四、安全保证措施 (6) 附图： 附图1：《A1大屋面楼板局部开洞处理措施》 附图2：《A4大屋面楼板局部开洞处理措施》 附图3：《A6大屋面楼板局部开洞处理措施》 附图4：钢梁与混凝土梁连接大样图

一、概述 1.编制说明 本施工方案编制只限于复旦软件园高新技术产业基地配套项目屋面新增风井开洞及加固和取消的风井洞口封堵工程。 2.编制依据 设计院提供的设计变更通知单SR-38 复旦软件园高新技术产业基地配套项目S.I.No.040工程指令 政府及上级机关颁发的有关工程技术质量，安全文明施工文件、通知规定； 土建主要施工质量标准及验收规范： 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011） 《混凝土结构结构工程施工及验收规范》（GB50010-2015） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2010） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《国家及地方工程建设标准强制性条文》2015版 3.工程参建单位 建设单位：上海侨福信息科技发展有限公司； 项目管理公司：上海钜丰工程咨询有限公司； 监理单位：上海建浩工程顾问有限公司； 设计单位：筑博设计股份有限公司； 围护桩设计单位：华东建筑设计研究院有限公司； 施工总承包单位：中国建筑一局（集团）有限公司； 4.工程特点 本工程属于改造项目，A1、A4、A6大屋面局部开洞的破坏性施工很容易造成对原结构的损伤，所有需采取相应的技术保障措施：做到先加固后开洞，加固之前对结构做好卸荷支撑。在原有混凝土楼板开洞要采用直线切割无损技术，开洞之前，必须在开洞洞口边缘需保留的梁、板下搭设临时支撑，进行卸荷处理。

花纹钢板楼面施工方案

楼面花纹钢板安装施工方案 本施工工艺适用于本工程楼面花纹钢板钢结构安装工程 一、施工工艺流程 放线—下料—组装、焊接—校正—安装—检验—结束 二、施工工艺质量控制要求 1、花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。 2、原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打 磨光洁。 3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。成品矫正应使用千斤顶或者其 他工具矫正平直。 4、花纹纹高应不小于基板厚度的0.2倍，其1m范围平直度应不超过 6mm。 5、材料运输中应归类打包，严防运输变形。 三、施工方案及技术措施 1、材料运输至现场后，应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以防 止雨水浸蚀，并堆放高度不应过高，防止过重引起变形。 2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构的安 装紧密衔接的方式进行。在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢

板的铺设工作，铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。A组由120轴-101轴进行安装，B组由121轴-138轴进行安装。 3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火焰切 割出需要焊接焊缝的孔位，孔位的大小为6mmx12mm,间隔不超过0.5m。所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处，安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整，并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。焊接方式采用开孔塞焊于次梁或框架梁处，并尽量保持花纹钢板连接处的花纹连续连接。 4、花纹钢板上表面的焊缝应打磨平整才能进行防腐作业的进行。 5、为了防止钢板的热胀冷缩引起焊缝断裂或钢板的起拱变形，每块钢 板的拼接处应预留2mm的伸缩缝。 6、钢板的低处应设置漏雨孔，孔直径10mm，距离为1m一个。 7、为了保证施工安全，平台花纹钢板铺设前应先搭设临时栏杆或者先 行安装栏杆后再进行平台钢板的铺设。临时栏杆高度为1050mm,采用脚手架搭设，中间设置一道防护杆。防护栏杆表面应光滑无毛刺，结构无缺陷。 四、安全文明措施 1、安全措施 1）安全网络控制体系

楼板开洞施工方案

楼板开洞施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

楼板开洞施工方案 一、工程概况 预留洞：长6m，宽3m。楼板厚200mm,为钢筋混凝土结构的，敷设两层直径为12的钢筋。 二、施工机械材料人员 1、材料：钢筋，混凝土以及架管模板等； 2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯、电焊机等； 3、人员：相关专业操作人员，特种工持证上岗。 三、工艺流程 地坪保护（楼板清理）→支架搭设→铺设防护层（模板）→水磨钻大面开孔→局部人工凿打→焊接以及钢筋制作安装→模板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→场地清理 四、施工工艺 1、地坪保护以及屋面板清理 地坪保护：由于楼层已施工完毕，楼面板开洞掉落物极易对地面造成破坏，故先在洞口下方10mx10m区域内地面内铺设彩条布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层； 楼面板清理：事先清理需开洞5m范围内楼面上材料，并清理干净。 2、支架搭设：按高支模方案要求搭设，立杆纵横间距，水平杆步距。 3、铺设防护层（模板）：在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致地坪破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。

4、屋面板开孔：先按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线，在洞口内×区域内用水磨钻开洞（洞口尺寸2m×），在其余需开孔区域人工开凿，钢筋采用交叉剪断方式，以保证板内钢筋受力不被破坏。 5、钢筋焊接以及钢筋制作安装： 钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。 闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。 闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得头明显的烧伤；接头处的弯折角度不得大于40，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm。 闪光对焊接头拉伸试验3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；钢筋弯曲时，接头应处于弯曲中心，弯心直径2级为4D，钢筋直径D大于25mm时，弯心直径应增加1D，弯曲角度均为90度，当弯曲至90度时，至少有2个试件不得发生破断为合格。 5、模板制作安装加固：模板制作安装按照《模板工程施工方案》以及设计与规范各项要求执行。 6、混凝土浇筑：混凝土浇筑按照《混凝土工程施工方案》以及设计与规范各项要求执行，混凝土标号为C35，内掺早强剂以及微膨胀剂，其类型分别为钢

楼板开洞粘钢加固方案

楼板开洞粘钢加固方案．

楼板开洞粘钢加固施工方案 2 混凝土楼板开洞静力切割拆除方案 本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工方法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，

而且会波及周围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。 经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土楼板厚120~150mm，采用碟锯切割的方式。 一、切割拆除主要关键点 1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。 2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。 3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。 4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。 5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。 3 6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。 二、混凝土机械切割特点及设备选择 混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。 本项目采用液压碟锯、碟锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备： 2600W钻孔机5台，2800W碟锯5台，40KW液压锯2台，3T手动葫芦15个。 三、施工工序及工艺流程： 切割拆除的施工顺序见下图： 期前 防护网搭支撑钢管、加固完成楼板切割拆除切割块运走或梁切割拆除柱切割拆除 清理现场 、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标1，水～63A以上电源，水源（水压46bar、伏准的电源和水源。具备380200kw /7

楼板、墙体预留洞封堵施工方案(1)

目录 欧阳学文 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (2) 四、穿楼板预留洞封堵操作工艺 (3) 五、墙体预留洞封堵操作工艺 (5) 六、构造做法 (6)

七、质量控制要点及验收 (7) 八、安全注意事项 (10)

一、编制依据 1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59） 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130） 4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162 5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164） 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204） 8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 9、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ0192 二、工程概况 1、总体概况

2、建筑概况: 本标段施工范围：本工程建设用地面积约29336平方米，总建筑面积约131700平方米。是由9#、10#、11#、12#、13#、14#楼、G3#楼（管家大堂）、G4#楼(综合用房）、整体地下车库构成的住宅小区。其中9～14#楼为普通住宅，G3#楼为管家大堂、G4#楼为综合用房。 3、结构概况： 9#楼为地下2层地上6层剪力墙结构的住宅，10#楼为地上22层/地上34层剪力墙结构的住宅，11#楼为地下2层地上20层剪力墙结构的住宅，12#楼为地下2层地上18层剪力墙结构的住宅，13#楼为地下3层地上34层剪力墙结构的住宅，14#楼为地下2层地上34层剪力墙结构的住宅，G3#楼（管家大堂）为地上1层框架结构，G4#楼（综合用房）为地上5层框架结构，整体地下车库分别为地下二层与地下一层框架结构。 现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。 三、施工准备 1、材料及要求： 所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。 材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土（掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂） 2、主要机具： 用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。 3、作业条件：

楼板洞口封堵施工方案(新)

深圳万科万村（甲子塘村）项目精装修改造 工程 楼板预留洞口封堵专项施工方案 编制人： 审核人：

审批人： 编制单位：深圳市澳建装饰有限公司编制时间：2018年12月21日

一工程概况: 本工程为深圳市万科万村（甲子塘村）精装修改造工程。楼板洞口用于下建筑垃圾, 洞口尺寸为800mm*800mm,板厚为120mm,相邻地板钢筋为8@200。现须封堵，因楼板洞口尺寸较大,为保证后浇施工质量,消除楼板结构安全及渗漏问题,特制定本方案。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工安全检查标准》 三、质量控制要点 1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）

2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼

的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 3、模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。 4、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧。 5、确保模板的制作质量，定型模板必须确保拼装组合不掉棱、不漏浆。模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理干净后堆码整齐。 6、施工时严格控制好楼板模板质量，顶板平整度必须达到规范要求。 7、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 8、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 9、混凝土施工质量关系工程整体结构质量，从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程均由本项目部派驻现场的质检员严格把关，严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。 10、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土检验评定

楼板洞口封堵施工方案22035

东澄花园--锦绣荆城三期 一层顶板预留楼梯洞口封堵 施 工 处 理 方 案 南京国忠建筑工程有限公司 二O一七年十一月一日 一、工程概况：

本工程地下一层，建筑面积2892.18㎡，地上13层，建筑面积18315.33㎡，建筑总高度室外地面至女儿墙高度45.95m。建筑合理使用年限:50年。本工程设计使用类型：一层二层为商场，三层--十三层为旅馆，一层结构层高5.3m，二层层高为4.2m，原设计一层至二层每户预留用户自理楼梯洞口。现有2017.8月份设计变更，户型发生改变，预留楼梯洞口须封堵。楼板预留洞口主要在一层顶板，洞口尺寸为1700*4300共3个，1300*5500共14个二种尺寸，板厚为120mm，相邻地板钢筋为Φ8@150.因楼板洞口尺寸较大，为保证后浇施工质量，消除一层顶板渗漏及其他安全问题，特制定本方案 二、施工准备 主要机具及材料： 斗车、铁锤、铁抹子、铁锹、焊机、钢管、扣件、模板、方木、E50焊条、电镐、水泥、商品混凝土、振动棒、塑料薄膜。 三、楼板预留洞封堵操作工艺 1、工艺流程： 基层凿毛处理→钢筋植筋绑扎处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨 2、基层处理： 将洞口部位四周清理干净，楼板厚度按厚度150mm控制，将周围一圈墨线谈好，用电镐将混凝土凿毛处理，凿毛深度30mm 3、钢筋处理： 采用Φ12@150钢筋植筋，植筋深度150mm，后进行井子型单层双向绑扎搭接，搭接长度为400mm。

4、支模： 在预留洞底部搭设模板支撑架，立杆间距不得大于600mm，水平杆间距不得大于1500mm。支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，确保底模与相邻梁侧边缝隙严密，避免跑浆。 5、混凝土封堵： 浇水将施工缝混凝土充分湿润，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。再浇筑比楼板原混凝土标号高一级的C45微膨胀混凝土浇筑密实。（内掺入10%膨胀纤维抗裂防水剂）。 6、混凝土养护： 混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。 7、模板拆除： 当混凝土强度达到设计强度标准值的100%方可拆除底模。（常温15天）模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理 在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。 8、板底打磨： 模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。

剪力墙、楼板开洞专项施工方案

剪力墙、楼板开洞施工专项方案 一、各种新开洞口做法 1、剪力墙上开洞: 洞开设前均先搭设好脚手架作为作业面，根据设计要求在墙体上放出切割位置线；切割剪力墙洞口时，先待切墙体分成0.5×0.5m小块田字形分段切割，切割成每快的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。用水钻从中心向四周带型切割，总体施工顺序由上至下进行切割。水钻排孔切割后人工剔凿扩展50mm，保留钢筋，将原墙内钢筋对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计进行加固。 用高强修补砂浆补平 钢筋对折，焊接牢固 人工剔凿 50 剪力墙门洞节点图 2、楼板上开洞 切割楼板时，在切割周边1m范围内采用满堂脚手架进行支撑加固，切割区内搭设满堂脚手架，上铺架板和密目网，防止混凝土碎块跌落到下层楼板，对楼板产生影响；板上放海绵，防止水钻及切割锯用水到处流淌，保持施工操作面的清洁。Array 分段切割示意图

1）楼板切割，重新植筋、浇筑混凝土： 切割楼板洞口时，洞口尺寸大于1m×1m的先使用水钻在待切割的楼板中央切割出一个1m×1m的施工洞，以便于液压钳的施工。再使用液压钳破碎混凝土楼板；在距切割边缘线200mm的范围停止液压钳破碎施工，采用采用人工剔凿施工，保留原楼板中钢筋。 洞口尺寸小于1m×1m的用水钻从中心向四周带型切割。 切割混凝土楼板时，保证其他结构构件不受损害，并在墙支座处保留原钢筋，钢筋原钢筋长度﹥50mm。 洞口切割后按照图纸设计要求植筋，重新浇筑C35混凝土。 2）楼板切割洞口，不保留钢筋： 切割楼板时，按照设计要求，不需要保留原结构钢筋的洞口采用水钻排孔切割配合液压钳进行切割施工。 洞口尺寸大于1m×1m的先使用水钻在待切割的楼板中央切割出一个1m×1m的施工洞，以便于液压钳的施工。再使用液压钳破碎混凝土楼板；在距切割边缘线200mm的范围停止液压钳破碎施工，采用水钻或切割锯沿切割边缘线切割混凝土楼板，以防止液压钳破碎混凝土造成周边混凝土结构的损坏。最后用人工剔凿进行修边。 洞口尺寸小于1m×1m的用水钻从中心向四周带型切割。 3）楼板切割洞口，保留钢筋、浇筑混凝土封堵：切割楼板时，按照设计要求，需要保留原结构钢筋的洞口采用人工剔凿施工。保留原楼板中钢筋，待设备管件安装完毕后浇筑C35混凝土封闭洞口。 分段切割示意图 切割混凝土块运至业主指定地点进行破碎，集中外运，以保证施工场地的清洁。 二、各种洞口封堵做法 1、待封堵洞口的内面层的剔凿应采用活动脚手架、手锤、钢錾等工具进行人工剔凿。剔凿要严格按照设计要求，严禁剔凿不到位

万通中心核心筒局部楼板开洞加固施工方案解读

万通中心核心筒局部楼板开洞加固施工方案解读万通中心核心筒局部楼板开洞加固 施工方案 (开洞、加固、封堵) 编制: 审核: 北京东方悦工程技术有限公司 2013.11.15 万通中心核心筒局部楼板开洞加固施工方案 一( 编制依据 本施工方案编制依据主要有: 1.1 原结构设计图纸 1.2《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 1.3《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 1.4《建筑抗震加固技术规程》 1.5有关材料说明书 1.6设计院批复意见 二.工程概况 本工程为万通中心D座核心筒设备强电间楼板开洞加固工程。因D座20层冠通期货设备增容，需在D座B2---20层强电间局部楼板开洞每层一个，规格为 250mm*300mm，用于强电电缆桥架安装;另在21层---28层空调管道竖井间楼板开洞一个，规格为200mm*200mm，用于空调冷媒铜管敷设安装。本工程施工现场空间小，原有设备正常运行工作，施工难点在于原有设备成品保护。开洞采用无损静力

金刚石切割机对混凝土进行切割，人工剔凿配合施工。空调间新开洞口施工空间较小，无需作补强处理。加固主要对强电间新开洞口处混凝土楼板进行上下粘贴钢板加固，钢板采用Q235-6mm钢板，结构胶采用国产富宇辰YC-200结构粘钢胶。(作法示意见附图)。强电间新开洞口需要用防火泥封堵，楼板上增加混凝土挡水条，地面漆涂装与原地面漆一致。 三.施工部署 3.1项目组织机构 根据实际情况，公司对本工程进行总体管理。其施工项目组织 机构如下: 项目经理 技术负责 现场施工管理 切割开洞班组粘钢施工班组封堵垃圾清运班 组 项目组织机构 3.2工程进度计划 根据开洞加固内容，配合设备安装，结合施工现场的特殊性，本 工程工期暂定为40天，如有变更，可按实际情况和要求进行调整。 3.3现场人员安排详见下表: 序号名称人数备注 1 项目经理 1 负责开洞、粘钢全面管理 2 技术负责1 负责施工现场技术问题、现场洽商等事宜 3 安全员 1 负责现场安全、消防及工人食宿 4 技工 4 开洞、粘钢等工作 5 配胶员 1 负责现场粘钢配胶等工作 6 普工 1 现场搬运、清理等工作 说明,如需要,其他人员由公司统一调配。

楼板开洞施工组织设计方案

楼板开洞及加固方案

孵化基地负一层 楼板开洞及加固方案 1、编制说明： 1.1 本方案为太原经济开发区高新技术企业孵化基地1#楼负一层楼板开洞及加固工程施工而编制。 1.2加固工程不同于新建工程，技术措施必须到位，因此施工时要严格按施工方案施工，管理好、组织好，保质保量的完成任务。 2、工程概况： 太原孵化基地1#楼负一层因管道安装需要，需在楼板、隔墙上开洞安装套管，需开洞共3个，分别是DN250：2个、DN300:1个。具体位置于A8-A9轴之间，详情见附图。 3、开洞及加固方案

3.1、工艺流程： 施工准备→放线、验线→水钻定位→水钻开洞→套管安装固定→洞口加固。 3.2、施工及加固方法 3.1.1、施工准备 1、主要机具：水钻 2、辅助工具：墨斗、墨水、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等 3、作业条件 （1）、施工前，先清理施工区域的障碍物，清除施工面的浮土及灰皮； （2）、根据图纸放出开洞位置； （3）、熟悉图纸，做好技术交底。 3.1. 2、放线、验线：开洞的直径比套筒外径大25-30mm，根据要求放出水钻开洞的位置线，复核切割洞口无误后，采用水钻切割。 3.1.3、水钻定位：根据洞口位置线，在切割洞口位置线外侧用膨胀螺栓将钻机固定在楼板上。 3.1.4、水钻开洞： 1、直径小于200mm的洞口直接用水钻一次成孔； 2、直径大于200mm的圆洞口及设备进口采用多次钻孔成洞，如下图： 3.1.5、套管安装固定： 套筒墙外一端焊接6mm厚钢板，钢板与楼板采用粘钢技术粘接密封，套筒与楼板之间采用高强无收缩灌浆料灌实,套管高于楼面100mm。套管制作示

楼板新开洞施工方案

楼板新开洞施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

楼板新开洞施工方案一、开洞方法 开洞拆除时为不影响其周边结构的强度，因此拆除必须采用无振 动金刚石水钻排孔切割方法。考虑到拆除物，需从楼梯处人工抬运，所以切割块重量定为250kg左右，以便于人工抬运。 二、施工顺序： 1．脚手架搭设： 在开洞及后续加固工程均需搭设脚手架，为此脚手架搭设必需做 到规范、稳固可靠。 2、施工现场放线定位： 按照图纸要求并与大包方、设计方核定后进行现场放线，以确定混凝土洞口的位置。放线后应有甲方负责人员进行现场核实，以确保位置正确无误。 3．开洞： 新开洞口采用金刚石锯切割法，沿长度方向分块切割，切割大小 以人工能搬运为准。 4．拆除物清运： 将拆除下的混凝土清运到施工现场垃圾堆放点。 第三章楼板新开洞口粘钢加固方案 根据设计图纸要求，对新开楼板钢筋混凝土洞口采用粘钢法加固。 一、粘钢加固法施工工艺： 1、搭设脚手架；

2、定位放线； 3、对需加固位置的混凝土表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层； 2、下料、打孔：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料，并打好胀栓孔； 3、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面； 4、焊接组装、预贴：将打磨出新面的钢板进行现场焊接组装，并进行预贴； 5、按说明配制结构胶； 6、在钢板粘贴面上涂抹结构胶； 7、钢板粘贴：将涂抹好结构胶的钢板粘贴到位，并做到无空鼓现象； 8、结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结构胶； 9、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理； 二、灌胶粘钢加固法施工工艺： 1、搭设脚手架； 2、定位放线； 3、对需加固柱表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层； 4、下料：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料； 5、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面； 6、焊接组装：将下好并打磨出新面的钢板进行现场焊接组装；