内浮顶储罐尺寸重量参数表
大小头制造工艺
大小头加工质量计划 名称：偏心大小头规格：φ1422*15.88/φ1067*12.7 材质：A234 GR.WPB-W 一、产品要求识别与确认 1、合同与技术协议书 1.1合同内容摘要（附合同评审表复印件） 1.2技术协议书 客户未提供，要求按标准执行，偏心大小头尺寸参照标准ASME B16.9,材料标准ASTM A234。 2、产品的技术质量指标 要求100%符合约定标准要求 二、技术分析与工艺策划 1、技术保障能力分析 针对该规格大小头的制造，我公司具备以下工艺能力与检测试验手段： ①管件制造通用工艺规范ZNHI/QM300-9-2011 ②管件成型工艺规范ZNHI/QM300-10-2011 ③热处理工艺规程（管件）ZNHI/QM300-18-2011 ④X射线探伤检验规程ZNHI/QM300-13-2011 ⑤理化试验设备操作规程ZNHI/QM300-28-2011 2、现有设备工装能力与适应性 我公司拥有以下工装设备，可满足该型号大小头生产与检验的需
要： ①火焰切割机GQ50 ②卷板机S12-2000 ③自动焊接操作机EHB-3 ④双头倒角机 ⑤工业打字机XG-5 ⑥材料试验机WE-300B ⑦X射线探伤仪XXQ-2505，XXH2505,XXQ3505 3、工艺流程及控制点图 （b）几何尺寸、材质、炉号控制 （k）防腐、防水控制（j）数量、规格、材质及炉号控制（记录）注：1~13为生产工序环节；a~k为质量控制点；H为停工待检点；R为书面见证点
三、原材料与加工过程控制 1、备料 1.1原材料的采购文件应明确规定材料的牌号、材质、规格和执行标准。 1.2原材料的进厂复检。 1.2.1 验证供应商的质保书是否与实物相符（质保书所出示的材料化学成份与力学性能数据是否符合约定标准）。 原材料标准ASTM A515 GR.60 化学成分： C≤0.24% Mn≤0.98% P≤0.035% S≤0.035% Si：0.13~0.45 拉伸性能： 抗拉强度：415~550Mpa 屈服强度：≥220Mpa 伸长率：≥25% 1.2.2 当供应商提供的质保书不是原生产厂原件时，理化实验室应做 化学成分、力学性能的检测。 1.2.3 经复验合格的原材料，办理入库手续，按标识区存放。 2、划线 2.1、按图纸尺寸要求放样划线。 2.2、做好标记移植。 3、下料：按划线进行火焰切割下料，并去除毛刺、熔渣。
储罐介绍
浮顶储罐 浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。 1）浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。 2）内浮顶储罐。内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，发生火灾一般不会造成大面积燃烧，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。 内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3 浮顶罐作业的安全要求 1．作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。 2．浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过3?5m／h)。 3．浮盘在低于1．8m时，罐的进出油管内流速应限制在1m／s以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。 4．浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。 5．调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。 6．对于浮顶油罐，由于低温使排水管出口处有可能结冰，应在出口处采取保温或伴热，并应在降温前将排水管中的积水放净。 7．当排水管在油罐正常操作情况下保持关闭状态时，无论任何情况，应在浮顶上积水相当于75mm降雨量之前打开出口阀；当排水管在油罐正常操作情况下保持开启状态时，应经常检查，防止油料泄漏。 先说常压储罐，就是设计压力是常压，就是基本跟大气压基本相同，固定顶罐，内浮顶，外浮顶都属于这个，一般来说，固定顶罐也叫拱顶罐，内浮顶罐就是在拱顶罐的基础上里面加一层内浮盘漂在油面上面。外浮顶罐一般现在用来储存原油就是罐顶随着油面上下浮动。
储罐的结构
★储罐的结构 目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。 （一）拱顶储罐的构造 拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为1000 -10000m 3 ，目前，国内拱顶储罐的最大容积已经达到30000m 3 。 罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径＜16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。 罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。 套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。 直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。 罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。 （二）浮顶储罐的构造 浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。 罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。 罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。 浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。 单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。 双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。 （三）内浮顶储罐的构造 内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可
管子尺寸换算
标准号的话标注时注明公称直径+NB就行了例如DN100A就表示4NB即114.3mm 1、公称直径就是公称口径或叫公称通径或叫公称尺寸，哪里来的区别啊？ 2、直径与口径在管道工程上也没有区别的呀。 3、公称直径就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等，是供参考用的一个方便的圆整数，与加工尺寸仅呈不严格的关系。公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。为了使管子、管件连接尺寸统一，每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。 3、符号是DN，单位是毫米，但省略不写。也可用英制in表示。 4、通常公称直径是对有缝钢管、铸铁管、混凝土管等管子的标称，无缝钢管不用此表示法（用外径*壁厚）不过就算你用了，大家也能看明白，个人觉得无所谓。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。 5、钢管安装时无需换算，因为在同一标准里同一公称直径同一压力等级的连接尺寸相同，并且同一材料的外径也相同，实行公称直径的目的就是为了方便连接性，要换算的话岂不是白实行了吗。 6、强调： 公称直径即不是管的外径，也不是管的内径，还不是内外径的平均值(设备的公称直径是指外径) 。举实际列子：DN20的焊管外径26.75壁厚2.75 ；DN25的焊管外径33.50壁厚3.25 ；DN32的焊管外径42.25壁厚3.25 ；DN150的焊管外径165壁厚4.5。 1管件公称直径和外径的区别 称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。 因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。 1. 以公制(mm)为基准，称DN (metric unit) 6 }! z8 J _2 ~ 2. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit) 3. DN (nominal diameter) NB (nominal bore) OD (outside diameter) 3 K" l. U9 v, X+ k- b 4. 【例】
浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐
浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。 1）浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。 2）内浮顶储罐。内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。 内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3 (一)金属油罐 金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。 常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。目前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。 卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。它可在机械，一成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。
储罐基础知识
储罐基础知识 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
一、储罐的用途： 用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些基础知识。 二、储罐的分类：由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。 按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。 按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。 按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。 按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。 按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。 按大小分类： 100m3 以上为大型储罐，多为立式储罐； 100m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。 三、储罐的标准： 常用储罐标准： 1. 美国石油学会标准 API650 ； 2. 英国标准 BS2654 ； 3. 日本标准JISB8501 ； 4. 德国标准 DIN4119 ； 5. 石油行业标准 SYJ1016-82 ； 6. 石化行业标准 SH3046-92 。 四、储罐的材料 : 储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度（б s ）或抗拉标准强度（б b ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于 5000m 3 以上
水暖管件分类和规格尺寸(汇编)
水暖管件分类和规格尺寸 管件又称管子零件，是在管路中起连接作用的一类附件，管件的品种繁多，螺纹连接的可锻铸铁管件应用比较多。这类管件在水、气管路中使用很广。 1、外接头 外接头又称内螺丝、外接管、束结、管接头、套筒、管子箍等，它的两端均是内螺纹，有通丝的和不通丝的两种。通丝外接头两端螺纹为圆柱管螺纹，螺纹在中间相连，不通丝外接头两端螺纹是圆锥管螺纹，螺纹在中间不相连。适用于连接公称通径相同的管子或带外螺纹的管件和阀门（其规格见表1）。 2、异径外接头 异径外接头又称异径束结、异径管子箍、异径内螺丝、大小头等。它的两端制有内螺纹，因公称通径不同，用来连接通径不同的两根管子或带外螺纹的管件、阀件（其规格见表2）。 外接头异径外接头 3、活接头 活接头又称活螺丝、活螺帽、由任、连接螺帽，它由螺母、内螺纹接头、内外螺纹接头组成。用来连接两很通径相同的管子。使用时，应衬以2毫米厚的橡胶平板垫圈或橡胶石棉板垫圈。活接头密封性好，装拆也方便（其规格见表1）。 4、六角内接头 六角内接头又称外丝箍、内接头、内接管、六角外螺丝等，它的两瑞都是外螺纹，用于连接公称通径相同的、带内螺纹的管件或阀门（其规格见表1）。 活接头六角内接头 5、90°弯头 90°弯头又称弯头、爱而弯，它是用来连接公称通径相同的管子或带外螺纹的管件、阀门，用在管道转弯处，可使管路作90°转弯（其规格见表1）。 6、45°弯头 45°弯头又称直弯、直冲、半弯，它是用来连接公称通径相同的管子或带外螺纹的管件、阀门，使管路作45°转弯（其规格见表1）。
90°弯头45°弯头 7、异径弯头 又称90°异径弯头、大小弯头、大小弯、大小安，它可连接公称直径不同的管子或外螺纹的管件、阀门（其规格见表2）。 8、月弯 又称月肘、肘弯、90°肘弯，用于弯度较大的管路上。外月弯要与外接头配合使用（其规格见表1）。 异径弯头月弯外月弯 9、三通 又称丁字弯、三叉、三路通，可连接公称通径相同的三根管子或带外螺纹的管件（其规格见表1）。 10、异径三通 又称异径三叉，用途与三通相似。分中小三通和中大三通二种，接出来的支管比直管的通径小时使用中小三通（其规格见表2），否则使用中大三通（其规格见表3）。 三通中小三通中大三通 11、四通 又称四叉、十字接头用于连接公称通径相同的四根管子（其规格见表1）。 12、异径四通 又称异径四叉，用途与四通相似，相对两端的公称通径一般是相同的，使用范围较小（其规格见表2）。
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点 Prepared on 24 November 2020
内浮顶罐的构成及特点 内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。 钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。 内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。内浮顶罐的详细特点如下： 1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点： ①、储液的挥发损失少。由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。
②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。 ③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。 ④、在结构上可取消呼吸阀。 ⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。 2）、内浮顶罐与外浮顶罐相比有如下特点： ①、内浮顶罐又称“全天候”储罐，由于有顶盖密封能有效地防止风、沙、雨、雪灰尘污染储液，在各种气候条件下均能正常操作，不管寒冷多雪、风沙频繁或是炎热多雨地区储存高级油品或喷气燃料等严禁污染的储液特别适宜。 ②、在相同密封的条件下，内浮顶储罐可以进一步降低蒸发损耗。这是因为固定顶的遮挡以及固定顶与内浮盘之间静止的空气层，有较好的隔热效果，并使蒸发损失进一步减少。 ③、内浮顶储罐的内浮盘没有雨雪载荷，浮盘负荷小，结构简单、轻便。浮盘上可以省去中央排水罐、转动扶梯、挡雨板等，易于施工和维护。 ④、由于有固定顶的遮挡，内浮盘周边的密封装置避免了日光直接照射而老化。
弯头三通的重量计算方法
弯头三通的重量计算方法 （外径－壁厚）*壁厚*0.02466（此为材料密度）＝每米材料的重量。结果再*三通的下料长度就是三通的重量，弯头也是一样的算法。 或者这样算也可以 0.02466*(S+1.5)(D-S-1.5)(3C-D/2)/1000 C为主管长度D为外径S为壁厚 或者90°弯头计算公式； 0.0387*S(D-S)R/1000 式中 S=壁厚mm D=外径mm R=弯曲半径mm 弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2”~ 80”，一般24”以内的都是用无缝钢管为原材料，26”到80”的都是用钢板冲压以后再焊接。壁厚最大可达60mm，最小到1.24mm。钢种用的最多的是碳素钢（20＃）、合金钢和不锈钢，共24个钢种。锅炉上用的CrM°钢像15Cr，用量比较大。三通，外径范围在2.5”－60”，从26”－60”为焊接三通。
壁厚28－60mm。大小头规格范围，常规上先说大头规格，再说小头规格，大头最小0.75”，小头最小0.5”，大头最大60”，小头最大48”，20－60”为焊接的，壁厚2.8－4.5mm。 下面我来讲一下弯头的分类方法，按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R＝1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R＝D。式中的D为弯头直径，R为曲率半径。若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、 Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和 XS两种。按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。这样一来弯头的种类是很多的，定货时定单常采取如下表示方法：如"LR STD 90°8"，表示长半径，压力等级为STD，90°的8"弯头；又如，"SR XS 45°4"表示短半径，压力等级为XS，45°的4"弯头。以上为弯头的大概分类情况。 三通，一般有两种。三个口直径相等的为等直径三通，两端直径相同，但汇流端直径与其它两个直径不同称为异径三通。表示方法如下：对于等径三通，比如"T3"三通则表示外径是3英寸的等径三通。对于异径三通，比如"T4×4×3.5"表示同径为四英寸异径为3.5英寸的异径
浮顶储罐的构造及安全设施
浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。 罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。 罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。 浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。 单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。 双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。 一般情况不会发生浮盘塌陷现象的，因为浮盘正常一直会浮在油面上面，只有下面情况才会发生塌陷。 1、浮盘在落底情况下，罐进油速度过快，造成对浮盘冲击后，造成浮盘升起速度不均，导致倾斜，油会从密封处升到浮盘上面，在由于对浮盘检查不到位，造成浮盘落底运行，使浮盘塌陷。 2、浮盘导向柱发生倾斜，或油罐的椭圆度发生较大变化，造成卡盘现象，油面上升至浮盘上面，造成浮盘塌陷。
美标异径管(大小头)
◎管件标准 美标异径管 公称英寸公称通径 壁厚/理论重量 Sch.20Sch.30Std Sch.40 D1D2t1t2kg t1t2kg t1t2kg t1t2kg 1×3/433.426.7 3.38 2.870.14 3.38 2.870.14 11/2×3/448.326.7 3.68 2.870.22 3.68 2.870.22×133.4 3.380.24 3.380.24×11/442.2 3.560.26 3.560.26 2×160.333.4 3.91 3.380.37 3.91 3.380.37×11/442.2 3.560.39 3.560.39×11/248.3 3.680.41 3.680.41 21/2×11/47342.2 5.16 3.560.67 5.16 3.560.67×11/248.3 3.680.68 3.680.68×260.3 3.910.73 3.910.73 3×11/288.948.3 5.49 3.680.86 5.49 3.680.86×260.3 3.910.91 3.910.91×21/273 5.160.98 5.160.98 4×2114.360.3 6.02 3.91 1.44 6.02 3.91 1.44×21/273 5.16 1.52 5.16 1.52×388.9 5.49 1.59 5.49 1.59 5×21/2141.373 6.55 5.16 2.51 6.55 5.16 2.51×388.9 5.49 2.6 5.49 2.6×4114.3 6.02 2.72 6.02 2.72 6×3168.388.97.11 5.49 3.637.11 5.49 3.63×4114.3 6.02 3.72 6.02 3.72×5141.3 6.55 3.93 6.55 3.93 8×4219.1114.38.18 6.02 5.958.18 6.02 5.95×5141.3 6.55 6.08 6.55 6.08×6168.37.11 6.317.11 6.31 10×5273141.39.27 6.559.99.27 6.559.9×6168.37.1110.17.1110.1×8219.1 6.35 6.357.897.87.049.628.1810.58.1810.5 12×6323.9168.39.537.1114.110.37.1116.5×8219.1 6.35 6.3510.78.387.04148.1814.68.1817.2×10273 6.3511.17.814.69.2715.29.2717.8 14×8355.6219.17.92 6.3523.19.537.0427.69.538.182611.18.1832.1×10273 6.3524.27.8299.2727.49.2733.7×12323.9 6.3525.68.3830.69.5328.810.3135.6 16×8406.4219.17.92 6.3527.79.537.0433.29.538.1831.912.78.1843.9×10273 6.3528.87.834.59.2733.19.2745.7×12323.9 6.3529.98.3835.89.5334.310.3147.4×14355.67.9230.59.5336.59.5335.211.1348.3
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点 内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。 钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。 内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。内浮顶罐的详细特点如下： 1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点： ①、储液的挥发损失少。由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。
②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。 ③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。 ④、在结构上可取消呼吸阀。 ⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。 2）、内浮顶罐与外浮顶罐相比有如下特点： ①、内浮顶罐又称“全天候”储罐，由于有顶盖密封能有效地防止风、沙、雨、雪灰尘污染储液，在各种气候条件下均能正常操作，不管寒冷多雪、风沙频繁或是炎热多雨地区储存高级油品或喷气燃料等严禁污染的储液特别适宜。 ②、在相同密封的条件下，内浮顶储罐可以进一步降低蒸发损耗。这是因为固定顶的遮挡以及固定顶与内浮盘之间静止的空气层，有较好的隔热效果，并使蒸发损失进一步减少。 ③、内浮顶储罐的内浮盘没有雨雪载荷，浮盘负荷小，结构简单、轻便。浮盘上可以省去中央排水罐、转动扶梯、挡雨板等，易于施工和维护。 ④、由于有固定顶的遮挡，内浮盘周边的密封装置避免了日光直接照射而老化。 3）、内浮顶罐的缺点：与拱顶罐相比耗钢量多一些,施工要求高一些,与外浮顶罐相比密封结构检查维修不便,储罐不易大型化,目前容量一般不超过30000m3。
最新整理大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定.docx
最新整理大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定 1、总则 1.1 目的 为保障大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运行安全，防止火灾事故发生，特制定本规定。 1.2 适用范围 本规定适用于中国石化集团公司所属企业新建的单罐储量大于等于50000m3的大型储罐。其它现有大型储罐，除涉及土地使用和密封结构改变的内容外，原则上应按本规定要求进行整改。 大型储罐安全设计、施工及管理除执行本规定外，还应执行现行国家和行业相关标准规范，以及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。 2 平面布置 2.1 库址选择 在进行大型储罐的选址时应对当地雷电情况调查，应尽量避免布置在雷电多发区域。 2.2 防火堤 2.2.1大型储罐的防火堤宜采用土堤。 2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。 2.2.3 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；当大型储罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。 2.2.4 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。 2.3 安全间距 2.3.1 大型储罐的安全间距不应小于相邻较大罐直径的
0.4倍。 2.3.2 单罐容积大于或等于100000m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。 2.3.3 大型储罐罐组应设宽度不小于6米的环形消防道路，且转弯半径不小于12米。 2.3.4每个储罐的中心至两条不同方向消防车道的距离均不应大于120 m；当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近的消防车道之间的距离，不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9 m。 3、防雷防静电 3.1 防雷 3.1.1大型储罐应做防雷接地。 3.1.2罐体基础自然接地体应与罐区接地装置相连，连接点不少于两处。 3.1.3大型储罐接地体应采用耐腐蚀且导电性能优良的材料.引下线应采用不小于4×40mm热镀锌扁钢。 3.1.4 引下线宜在距离地面0.3m至1.0m之间装设断接卡。断接卡应采用4×40mm不锈钢材料，断接卡用2个M12的不锈钢螺栓连接并加防松垫片固定。 3.1.5大型储罐上不应装设避雷针。浮顶应与罐体做电气连接，连接导线不少于2根，每根导线应选用截面积不小于50mm2扁镀锡软铜复绞线，连接点用铜接线端子及2个M12的不锈钢螺栓连接并加防松垫片固定；宜采用可靠的连接方式将浮盘与罐体沿罐周做均布的电气连接。 3.1.6 与罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。 3.2 防静电 3.2.1 在储罐扶梯口处，应设置安全有效的人体静电消除装置。 3.2.2 在罐顶取样操作平台上，操作口的两侧一米之外应
内浮顶储罐的罐体设计
内浮顶储罐的罐体设计 1 2 王荣贵, 刘道芬 1. 中国五环化学工程公司, 湖北武汉; 2. 湖北楚冠石化工程公司, 湖北武汉。 摘要: 对内浮顶储罐与固定顶储罐进行了比较, 从罐体的配置、作用、制造和检验等方面阐述了内浮顶储罐的罐体计技术要求; 论述了将固定顶储罐改造为内浮顶储罐的相关事项及改造步骤。 中图分类号: TQ053. 2 文献标识码: A 文章编号: 1004- 8901(2006)01- 0029- 03 1 内浮顶储罐的结构形式 长期以来, 贮存油品及化学品的固定储罐的蒸发损耗问题倍受关注。以汽油贮存为例, 固定储罐的蒸发损失高达9%, 而采用浮储罐则可减少蒸汽损耗98.4%以上, 且保护了环境。 浮顶储罐有外浮顶和内顶2种结构形式。外浮顶储罐, 即敞罐, 无固定, 贮液质量易受外界的影响, 在严寒地区还会因积雪太厚及密封圈冻结而难以使用。因此, 外浮顶储罐已逐渐被内浮储罐所取代。内浮顶储罐是安装有内浮盘的固定储罐, 见图1。由于内浮顶储罐兼有外浮顶储罐和固定顶储罐的主要优点, 因此被誉为全天候储罐。内浮顶储罐内安装的内浮盘及其密封装置、导向装置、防旋转装置、静电导出装置以及自动通气阀等部件均由内浮盘制造商设计、制造及安装。 图1 内浮顶储罐
1) 罐壁人孔; 2) 自动通气阀; 3) 浮盘立柱; 4) 接地线; 5) 带芯人孔; 6) 浮盘人孔; 7) 密封装置; 8) 罐壁; 9)量油导向管; 10) 高液位警报器; 11) 静电导线; 12) 手工量油口; 13) 固定罐; 14) 罐顶通气孔; 15) 消防口; 16) 罐顶人孔; 17) 罐壁通气孔; 18) 内浮盘; 19) 液面计； 2 内浮顶储罐的罐体设计 (1) 内浮顶储罐外顶盖上不需设置呼吸阀、液压安全阀、阻火器, 只需安装通气孔、量油孔及其导管、液位计、透光孔, 罐底设置排污口。罐壁部安装高液位报警口, 罐壁底部安装物料进出口、人孔等。储存易燃易爆物料的储罐在罐壁顶部需按GB50160- 19925石油化工企业设计防火规范6 要求设置泡沫发生器口以及水喷淋装置。 (2) 内浮顶储罐罐顶及罐壁需装设通气孔, 其罐盖不承受内外压, 仅起遮盖罐体以及增加储罐刚度的作用。内浮贮罐外盖的设计压力取0kPa(绝), 不需进行外盖的强度、严密性和稳定性试验。其原因是内浮盘漂浮在贮液表面消除了蒸汽空间。 由于密封部位难以达到完全密封, 且在内浮盘降到最低位置时, 盘的上、下方空间通过自动通气阀连通, 浮盘上会积存一些贮液蒸汽, 在积聚到一定浓度时则可能引起爆炸或浮盘因受浮盘上方空间蒸汽的压力作用而损坏, 甚至沉没。因此, 在外盖最高处应设置罐顶通气孔, 在罐壁顶部沿圆周方向应等距离布置多个罐壁通气孔, 用来排除内浮盘上方空间的蒸汽, 以保持通风, 见图2(a) 。罐顶通气孔的最小通气面积宜选取323cm2, 日本JISB8501标准规定最小公称直径为DN 250, API 650 规定最小开孔面积为322.5 cm2。罐壁通气孔的数量应不少于4个, 最大间距小于10m, API 650- 1998附录H 规定, 最大间距为9. 754 m, 且不少于4 个。总的开孔面积应等于或大于每米储罐直径0.019 m 。若以公制为单位, 即F \ 0. 06D 。式中F 为罐壁通气孔的通气总面积, m2 ; D为储罐直径, m。罐顶及罐壁通气孔均需设置防雨罩及3~ 4 目粗钢丝网。罐壁通气孔的另一个作用是在事故状态下起到贮液溢流的作用。为了确保事故溢流, 罐壁通气孔的安装位置应根据泡沫消防管线的入口位置和内浮盘的高度来确定。一般情况下, 溢流面与罐顶包边角钢的距离为H , 容积为100~ 400 m3的储罐H =500mm, 500~ 2 000m3的储罐H = 570mm, 3000m3及更大的储罐H = 620 mm。 图2 罐壁通气孔和罐壁开孔
《大型浮顶储罐安全设计施工管理规定》
中国石油化工集团公司文件 中国石化安〔2008〕183号 关于印发《大型浮顶储罐安全设计 施工、管理规定》的通知 各有关单位： 为进一步规范大型浮顶储罐的安全设计、施工和管理，确保运行安全，现将《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》印发给你们，请认真贯彻执行。 二ＯＯ八年四月二十五日
大型浮顶储罐 安全设计、施工、管理规定 008年4月15日 目次
2选址及平面布臵 (5) 2.1库址选择 (5) 2.2防火堤 (5) 2.3安全间距和消防道路 (6) 3电气 (6) 3.1罐区照明 (6) 3.2防雷措施 (6) 3.3防静电措施 (7) 4罐体设备 (8) 4.1密封结构 (8) 4.2浮顶限位要求 (9) 5消防系统 (10) 5.1一般规定 (10) 5.2消防水源 (10) 5.3泡沫灭火系统 (10) 5.4消防冷却水系统 (10) 5.5辅助消防设施 (11) 5.6消防站 (12) 5.7其他要求 (12) 6火灾自动报警系统 (12) 7电视监视系统 (13) 8环境保护 (13)
9.1密封的安装 (13) 9.2板材预制 (14) 9.3浮顶安装 (14) 9.4罐壁安装 (14) 9.5量油导向管安装 (14) 9.6其他 (14) 10运行管理 (15) 10.1检测制度 (15) 10.2检查、维护制度 (15) 10.3安全运行制度（含作业要求、进油管道口的流速和液位等）17 10.4其他要求 (18) 10.5应急救援预案 (18) 11附则 (18)
1总则 1.1为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。 1.2本规定适用于中国石化集团公司所属企业单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全设计、施工和运行管理。储存其他油品单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。 1.3大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。 1.4已有大型储罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，另行制订相应整改措施。 2选址及平面布置 2.1库址选择 在进行大型储罐的选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布臵在雷电多发区域。 2.2防火堤 2.2.1大型储罐组的防火堤宜采用土堤，当受条件限制时，也可采用现行国家规范规定的其他结构型式的防火堤，但其耐火极限不得小于3h。 2.2.2在防火堤的不同方位上应设臵人行台阶或坡道同一方
储罐的基本概念
储罐的基本概念 一、储罐的用途： 用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些基础知识。 二、储罐的分类： 由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。 按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。 按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。 按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。 按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。 按大小分类：100m3以上为大型储罐，多为立式储罐；100m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。 三、储罐的标准：常用储罐标准：1. 美国石油学会标准API650 ；2. 英国标准BS2654 ；3. 日本标准JISB8501 ；4. 德国标准DIN4119 ；5. 石油行业标准SYJ1016-82 ； 6. 石化行业标准SH3046-92 。 四、储罐的材料: 储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度（б s ）或抗拉标准强度（б b ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m 3 以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。制造罐体常用的国产钢材有20 、20R 、16Mn 、16MnR 以及Q235 系列等。 五、储罐的结构：
几种储罐的结构
工艺金属结构一般系指下述三方面的内容： 1．在工业生产中用来支撑和传递工艺设备、工艺管道以及其他附加应力所引起的静、动荷载，或为了操作方便所设置的辅助设施，如设备框架、支架、管廊、柱子、桁架结构、操作平台、梯子等； 2．服务于工业生产，在现场制作安装的大型的物料储存设备，如金属油罐、钢质球形储罐、气柜、料仓料斗等； 3．排放处理生产废气的大型金属构造物以及相应辅助设施，如火炬、排气筒、烟道、烟囱等。 一、金属油罐制作安装 油罐是炼油和石油化工工业液态碳氢化合物的主要存储设备，主要用于存储油品类液态物质。油罐按其结构外形分为立式油罐和卧式油罐。在石油化工工业中立式油罐用得较多，可分为桁架油罐、无力矩油罐、拱顶油罐、浮顶油罐等。下面简要介绍石化行业应用最广的拱顶油罐和浮顶油罐。 (一)拱顶油罐 拱顶油罐系指罐顶为球冠状，罐体为圆筒形的一种容器，其容积可达20000m3。罐顶盖是由4～6mm的薄钢板和加强筋压制而成，如图10-1-1所示。 图10-1-1自支式拱顶油罐简图
拱顶油罐能承受较高的压力，有利于减少储液挥发损耗。拱顶油罐除罐顶板的制作较复杂（需用胎具压制拱形）外，其他部位的制作较易，造价较低，在国内外炼油和石油化工行业应用很广泛。 (二)浮顶油罐 顾名思义，浮顶油罐的顶不是固定的，而是能随油品液面上下浮动。浮顶油罐的工况特点是浮顶与罐壁之间有一个密封装置，浮顶直接与油品液面接触，没有气体空间，从而大大减少了油品的挥发损耗。 浮顶油罐的种类很多，有单盘式、双盘式等，如图10-1-2和图10-1-3所示。常用 的单盘式浮顶油罐在浮顶周围建造环形浮船，用隔板将浮船分隔成若干个不渗漏的船室，在环形浮船范围内的面积以单层金属板覆盖。而双盘式浮顶油罐的浮顶则是上、下两面分别以金属板覆盖。不论是单盘浮顶油罐还是双盘浮顶油罐，浮盘上面都安装有梯子、平台和栏杆。建造浮顶的金属材料有碳钢和铝合金两种，目前，碳钢材料的浮顶已逐渐被铝合金浮顶所替代。浮顶一般均在专门的制造厂建造，作为成品部件供货。 图10-1-2和图10-1-3所示的浮顶油罐亦可称为无盖浮顶油罐。