(完整版)注塑模具毕业设计论文

你如果认识从前的我，也许会原谅现在的我。

第一章绪论

1.1前言

模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备

模具工业是国民经济的基础工业

没有模具

就没有高质量的产品

用模具加工的零件

具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点

因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向

因此

模具技术

特别是制造精密、复杂、大型模具的技术

已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一

根据国际生产协会报告

在目前阶段

工业品零件粗加工的75％、精加工的50％都是由模具成型完成的

目前

美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国台湾地区模具工业也以每年35％以上的年增长率迅速发展；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展

尤其是塑料模具

在模具设计和制造水平上都有了长足的进步

1.2 模具发展现状及发展方向

1.2.1国内外注塑模具的发展现状

近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备

使塑料模具的制造水平比十年前进了一大步

然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握

尚有一段距离

而且发展也十分不平衡

因而

我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有一定差距

塑料成型模具可分为三大类

即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具

我国现在的制造水平

以注射成型模具为最高

中空成型具为最低

如化妆品用瓶子的吹塑模具

无论从造型以及质量上远不能适应出口要求

目前

国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平

在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件

纠正了由于成型压缩造成的齿形误差

达到了标准渐开线造型要求

显示管隔离器注塑模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平

使用CAD三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用

20吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平

34英寸彩电塑壳和48英寸背投电视机壳模具

汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具

国内都已可生产

国内最大的塑料模具已达50吨

虽然在这十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展

但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距

精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低

CADCAECAM按术的普及率不高

许多先进的模具技术应用还不够广泛等

特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距

这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求

因而需要大量从国外进口

国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化追求的目标是提高产品质量及生产效率

国外发达国家模具标准化程度达到70％-80％

实现部分资源共享

大大缩短设计周期及制造周期

降低生产成本．最大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求模具企业在技术上实现了专业化

在模具企业的生产管理方面

也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式

降低了对模具工人技术全面性的要求

强调专业化

国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展因此

模具向高精度复杂、多功能的方向发展

例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源

降低成本的方向发展

例如：叠模的大量制造和应用

水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化

我国注塑模具行业与其发展需要和国外先进水平相比

主要存在五大问题：

1.发展不平衡

产品总体水平较低

虽然有个别企业的部分产品已达到或接近国际水平

但总体来看

模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距

2.工艺装备落后

组织协调能力差

虽然部分企业经过近几年的技术改造

工艺装备水平已比较先进

但大部分企业工艺装备仍比较落后

企业的组织协调能力差

难以整合或调动社会资源为我所用

从而就难以承接比较大的项目

3.多数企业开发能力弱

一方面是技术人员比例低、水平不够高

另一方面是科研开发投入少

观念落后

对开发不够重视

4.供需矛盾一时还难以解决

2003年国产塑料模具国内市场满足率只有74

7％

其中大型、精度、长寿命模具满足率还要低

估计不足60％

市场需求旺盛

生产发展一时还难以跟上

供不应求的局面还将持续一段时间

5.体制和人才问题的解决尚待时日

在模具这样竞争性行业中需依赖于特殊用户

需单件生产的行业

国有和集体所有制原来的体制和经营机制已越来越显得不适应人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展

各地都重视这两问题

解决尚待时日

1.2.2国内外注塑模具的发展趋向

由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在

因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度

塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时

"小而专"、"小而精" 仍旧是一个必然的发展趋势

从技术上来说

为了满足用户对模具制造的"交货期短"、"精度高"、"质量好"、"价格低"的要求以下的发展趋势也较为明显

展望我国塑料模具的未来

笔者以为应从提高技术水平着手

一方面发展专业模具厂的技术优势

使之进一步提高对某一类模具的设计制造水平；另一方面

要不断采用新技术、新工艺

提高模具产品的技术含量

要提高我国的模具技术水平

必须在以下方面加大努力：

1.开发精密、大型、复杂、长寿命的模具

实现模具国产化；

2..加速模具标准化、专业化、商品化生产；

3.大力发展CADCAMCAE、RPM等先进模具设计和制造技术；

4.加大人才培养的力度

使他们尽快掌握模具设计和制造中的先进技术

1.3 本课题的内容和具体要求

1.3.1 本课题的内容

根据节流阀接头样品

设计一套注射模具

1.3.2 具体要求

a、本设计中要注意的问题：塑件的精度要求为六级其中配合部位为七级

b、计预期的效果：通过本次设计

熟练掌握模具开发的基础知识

并能熟练应用Auto-CAD

第二章零件材料分析及方案论证

2.1 零件的材料及材料的特性

2.1.1零件的材料

此零件的材料是增强型PA6.

2.1.2 增强型PA6材料的特点

尼龙简写PA、属结晶材料

其特点如下：

优点：

（1）机械强度高

韧性好

有较高的抗拉、抗压强度；

（2）耐疲劳性能突出

经受多次反复屈折仍能保持原有机械强度；

（3）表面光滑

摩擦系数小

耐磨；

（4）耐腐蚀

耐碱和大多数盐液

还耐弱酸

机油、汽油；

（5）无毒

对生物侵蚀呈惰性

有良好抗菌、抗毒能力；

（6）耐热

使用温度范围宽

可在45～100℃下长期使用

短时耐热温度达120～150℃；

（7）有优良电气性能

具有较好的电绝缘性；

（8）制件重量轻

易染色

易成形

缺点：

（1）易吸水；

（2）耐光性较差；

（3）不耐强酸、氧化剂；

（4）设计技术要求较严

加工要求：一般宜取低模温、低料温、时间长、注射压力大的成形条件2.1.3 增强型PA6的注射成型工艺参数

密度（g cm3）：1.36;

计算收缩率（%）：0.3～0.7;

摩擦系数：1.3;

弯曲弹性模量E：8000 (Mpa) 3.0×103Ncm3;

适用注塑机类型：螺杆式、柱塞式均可

后处理:利用油、水、盐水均可

在温度为90～100℃时

放置4小时

2.2 增强型PA6注射成型的原理及工艺过程

2.2.1 注射成型的原理

将塑料颗粒定量注入

加入到注塑机的料筒内

通过料筒的传热

以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐渐融化成流动状态

然后在柱塞或螺杆的推挤下熔融塑料以高压和较快的速度通过喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中

由于模具的冷却作用

使膜腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型

最后开模取出塑件

2.2.2 热塑性注射成型工艺过程

注射装备准备装料

注射装置准备注射

图2.2.2 注射成形工艺示意图2.3 注射模具的基本组成

2.3.1 基本组成

a、浇注系统；

b、成型零件

包括凹模(型腔)、凸模和型芯等；

c、脱模系统

包括推出和抽芯机构等；

d、导向系统；

e、冷却系统；

f、固定和安装部分等；

3.3 方案的论证和初步确定

a、第一种该种方案采用斜滑块垂直分型脱模机构其浇口套设在定模固定板上

用顶杆实现脱模

浇口设在定模固定板上

采用环形浇口

用垂直分型镶块来成型型腔

但去除浇口比较困难

垂直分型镶块密封性不好

易发生边缢边

b、第二种采用外螺纹对合滑块模具结构

其浇口设在定模板上

用顶板实现脱模

用对合滑块来和抽芯机构来成型型腔

采用爪形浇口

使用于管状塑件

在成型时可起到定位作用

使塑件有较篙的同心度

但采用爪形浇口时

进料口越多则熔接痕数量也越多

排气性差

c、第三种采用三板式结构

利用斜导柱侧抽芯

弯销开模

因为塑件结构较复杂

故采用一模一腔

该方案结构简图如下

图3.3.1 斜导柱侧抽芯结构图该方案采用三板式结构

利用斜导柱和弯销拉动侧抽芯运动

与上两种方案相比

结构简单

各个机构的实现比较简单

利于实现

第三章注射成型机的选择与成型腔数的确定

3.1注射成型机的选择

3.1.1 估算零件体积

塑件的体积为：

V1=πR12H1+πR22H2+πR32H3+πR42H4

=π×302×10+π×（572）2×42+π×（272）2×45+π×102（29-272）=3.14（9000+34114.5+8201.25+1550）

=165998.445㎜3

V2=πR52H5+πR62H6+πR72H7+πR82H8

=π×（532）2×50+π×72×30+π（18.52）2×15+π×（5.52）2×（29-7）=3.14×（35112.5+1470+1283.4375+166.375）

=119421.4613㎜3

同理

浇道体积

V3=πR02H0+πR92H9

=π×（82）2×65+4×π×（62）2×18

=3.14×（814×65+36×18）

=6167.745㎜3

3.1.2 估算零件的质量

因为PA6的密度为1.14g㎝3

所以： M=ρV=1.14×46.577=53g

同理

浇道质量：

m=ρV3=1.14×6.2=7g

即

M+m=60g

3.2锁模力

型腔总的投影面积为：A=πR2=3.14×302=28.26 cm2 计算其所需锁模力为：F=1.5×P×A×0.01=9.0KN 3.3选择注射机及注射机的主要参数

3.3.1选择注射机

查《塑料模具设计手册》P15

可知PA6的注射压力为700～1200公斤厘米2

宜用螺杆式注射机

螺杆带止回环

喷嘴宜用自锁式

初选XS-ZY-125型

3.3.2 XS-ZY-125型注塑机的主要参数如下

型号：XS-ZY-125

螺杆直径：?42

最大理论注射量：95g

注射压力：150 MPa

最大注射面积：320

最大模具厚度：300 最小模具厚度：200

合模力：900000N

模板大小：160×250

模板最大距离：600 模板行程：300

喷嘴圆弧半径：12 喷嘴孔径：?4 喷嘴移动距离：210

定位孔直径：?100

注射机顶出杆（两侧）：孔径

? 22 孔距：230

3.5 注塑机的校核

（1）最大注塑量效核材料的利用率为6095=0.63

符合注塑机利用率在0.3～0.80的要求

（2）注射压力的效核所选注塑机的注塑压力需大于成型塑件所需的注射压力PA6塑件的注塑压力一般要求为70～176MPa

所以该注塑机的注塑压力符合条件

（3）锁模力效核高压塑料熔体充满型腔时

会产生使模具沿分形面分开的胀模力

此力的大小等于塑件和流道系统在分形面上的投影等于型腔压力的成积

胀模力必须小于注塑机额定锁模力

型腔压力Pc可按下式粗略计算：

Pc=kP（MPa）（3.5.1）式中 Pc为型腔压力

MPa；

P为注射压力

MPa；

K为压力损耗系数

通常在0.25～0.5范围内选取

所以 Pc=KP=0.3×1500=450MPa

型腔压力决定后

可按下式校核注塑机的额定锁模力：

T〉KPcA （3.5.2）式中 T为注塑机的额定锁模力

KN；

A为塑件和流道系统在分形面上的投影面积

mm2；

K为安全系数

通常取1.1～1.2；

KpcA=1.1×450×28.26=13988.7N=13.99KN

所以T=900 〉KPcA成立

即该注塑机的锁模力符合要求

（4）模具厚度校核初定模具厚度为290mm

在该注塑机要求的厚度范围(200～300mm)之内

（5）模具安装尺寸校核模具安装固定有两种：螺钉固定、压板固定

采用螺钉直接固定时（大型模具多采用此法）

模具动定模板上的螺孔及其间距

必须和注塑机模板台面上对应的螺孔一致；采用压板固定时（中、小型模具多用此法）只要在模具的固定板附近有螺孔就可以

有较大的灵活性；该模具采用压板固定

（6）开模行程的效核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程

对于双分形面的注塑模具

其开模行程按下式效核

S=SK-HM≥H1+H2+a+（5～10）(mm) （3.5.3）

式中 S为注塑机的最大行程

mm；

H1为塑件的脱模距离（此模具中为50）

mm；

H2为包括流道在内的塑件高度（此模具中为97）mm；

a为定模板与浇口板的分离距离（此模具中为50）mm；

所以上式成立（300>204）

即该注塑机的开模行程符合要求

由以上对各参数的效核可知该注塑机（XS-ZY-125型）符合要求3.6成型腔数的确定

以机床的注射能力为基础

每次注射量不超过注射机最大注射量的80%

计算：

（3.6.1）

=

N----型腔数

S----注射机的注射量（g）

W浇----浇注系统的重量（g）

W件----塑件重量（g）

因为

N=1.75<2

所以

此模具型腔为一模一腔结构

第四章浇注系统的设计

4.1 浇注系统的作用

浇注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道因此它应能够顺利的引导熔体迅速有序地充满型腔各处

获得外观清晰

内在质量优良的塑件

对浇注系统设计的具体要求是：

(1) 对模腔的填充迅速有序；

(2) 可同时充满各个型腔；

(3) 对热量和压力损失较小；

(4) 尽可能消耗较少的塑料；

(5) 能够使型腔顺利排气；

(6) 浇注道凝料容易与塑料分离或切除；

(7) 不会使冷料进入型腔；

(8) 浇口痕迹对塑料外观影响很小

4.2 浇注系统的组成

浇注系统组成是：主流道、分流道、浇口、冷料井

4.3 主流道设计

主流道通常位于模具的入口处

其作用是将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔

其形状为圆锥形

以便于塑料熔体得流动及流道凝料的拔出

热塑性塑料注塑成型用的主流道

由于要与高温塑料及喷嘴反复接

所以主流道常设计成可拆卸的主流道衬套

定位环和浇口套的装配：

图4.3.1 定位环和浇口套的装配

浇口套的尺寸设计要求：

（1）浇口套与注射机喷嘴接触处球面的圆弧度必须吻合

设模具浇口套球面半径为R

注射机球面半径为r

其关系式如下：

R= r+0.5～1mm;

（2）浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔d1直径大1～2mm

4.4 分流道设计

(1)分流道是主流道与浇口之间的通道

多型腔膜局一定要设置分流道

大型塑件由于使用多浇口进料也许设置分流道

（2）分流道的截面形状常用的分流道截面形状有圆形、梯形、六角形和U字型等

为减少流道内的压力损失

希望流道的截面积大；从热传导角度考虑

为减少热损失

要求流道的比表面及（截面积与外周之比）最小

因此

用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率

各种截面的效率为：圆形0.25D

正方形0.25D

六角形0.217D

U字型0.153D

梯形0.195D

D为截面大端宽度

当分型面为平面时

可采用圆形或六角形截面的分流道；当截面不是平面时

常采用梯形或半圆形截面的流道

塑料熔体在流道中流动时

表层冷凝冻结

其绝缘作用

熔体仅在流道中心部分流动

一次分流道的理想状态是其中心与浇口中心一致

圆形截面流道可实现这一点

而梯形截面流道就难以实现

但是

由于梯形分流道易于加工

热量损失和压力损失都不大

因此是最为常用的形式

其断面尺寸比例关系为：D为梯形的下地面宽度

)Ls （5.5.2-a）

式中δs为塑件收缩波动而引起的塑件尺寸误差（mm）； Smax为塑料的最大收缩率（%）；

Smin为塑料的最小收缩率（%）；

Ls为塑件尺寸（mm）

一般情况下

由收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的13以内

b、模具成形零件的制造误差：实践证明

如果模具的成形零件的制造误差在IT7～IT8级之间

成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的13

c、零件的磨损：模具在使用过程中

由于种种原因会对型腔和型芯造成磨损

对于中小型塑件

模具的成形零件最大磨损应取塑件公差的16

而大型零件

应在16之下

d、模具的配合间隙的误差：模具的成形零件由于配合间隙的变化

会引起塑件的尺寸变化

模具的配合间隙误差不应该影响成形零件的尺寸精度和位置精度

综上所述

在模具型腔与型芯的设计中

应综合考虑各种影响成形零件尺寸的因素

在设计时进行有效的补偿

由于影响因素很不稳定

补偿值应在试模后进行逐步修订

通常凹模、凸模组成的模腔工作尺寸简化后的计算方法有平均收缩率法和公差带法两种

其中平均收缩率法以平均概念进行计算

从收缩率的定义出发

按塑件收缩率、成形零件制造公差、磨损量都为平均值的计算

公式如以下：

论文正文-万科股份有限公司盈利能力分析及评价

引言 对企业来讲，随着市场经济的深入，企业间跨国经营日趋增加，企业结构日益复杂，通过财务分析，有效利用财务3数据信息实现正确经营决策显得愈加重要。财务分析是指企业财务人员利用财务数据和指标的多少来判定企业经营和财务状况的过程，它遵循一定的理论方法。通常企业的经营和财务状况可以通过《资产负债表》、《利润表》、《现金流量表》反映出来。以报表数据为基础的有效财务分析，不但使企业经营者可以了解企业实现能力的高低，而且可以发现企业经营风险的大小和企业资金结构的优劣，使经营者在企业运营的诸多方面做出正确的决策，用最小的风险、最健康的财务状况来实现最大的利润。 盈利能力通常是指企业在一定时期内赚取利润的能力。企业经营业绩的好坏最终可通过企业的盈利能力来反映。无论是企业的经理人员、债权人，还是股东，都非常关心企业的盈利能力，并重视对利润率及其变动趋势的分析与预测。 本文运用财务分析方法中的盈利能力分析，对万科股份有限公司进行盈利能力分析，从中发现公司存在的财务问题，并找到解决的方法。

1 万科公司的概况及盈利能力理论 1.1万科公司概况介绍 万科企业股份有限公司成立于1984年5月，以房地产为核心业务，是中国大陆首批公开上市的企业之一。至2010年12月31日止，公司总资产2156.4 亿元，净资产545.9 亿元。 1988年12月，公司公开向社会发行股票2,800万股，集资人民币2,800万元，资产及经营规模迅速扩大。 1991年1月29日本公司之A股在深圳证券交易所挂牌交易。 1991年6月，公司通过配售和定向发行新股2,836万股，集资人民币1.27亿元，公司开始跨地域房地产业务的发展。 1992年底，上海万科城市花园项目正式启动，大众住宅项目的开发被确定为万科的核心业务，万科开始进行业务调整。万科企业股份有限公司被巴菲特杂志、世界企业竞争力实验室、世界经济学人周刊联合评为2010年（第七届）中国上市公司100强，排名第53位。[5] 作为一家专业的住宅开发公司,万科企业股份有限公司现已居于房地产行业的龙头地位。其有一套自己的经营模式。特点有三个方面:专注于商品住宅开发；业务聚焦经济核心区,享受高净利率；业绩更多来源于规模扩张。 1.2盈利能力分析理论 财务分析一般来讲需要从四个方面的能力进行着手，即企业获利能力，偿债能力，成长能力以及经营效率能力。社会发展到现在，一般认为，企业财务评价的内容主要是盈利能力，其次是偿债能力，此外再是成长能力。 盈利能力是企业利用资产创造收益的能力，反映企业的管理水平和经营业绩，是企业发展的动力。盈利能力评价企业在生产经营中的创利水平，它为企业提供生产经营的效果和利润以及为投资者提供资本收益等，反映了企业的综合素质。盈利能力是企业赖以生存和发展的基础，企业的获利能力大，它在获取贷款、增资扩容等方面就有优势；获利能力小，发行的股票、债券难得有市场，或者由于净资产收益率没有连续三年达到10％以上而失去配股资格，导致企业经营陷入困境。 对于公司的经营者而言，通过对盈利能力进行分析可以反映和评价该公司某一期间内的经营成果，发现经营管理中存在的问题，分析问题的形成原因，进而采取措施解决问题，总结经验教训，并以此提高公司的整体获利水平，是衡量相关人员工作业绩的有效途径。 公司盈利能力的强弱，受到多方面因素的影响，其中，一部分是来自公司外

电脑键盘按键注塑模具毕业论文

摘要 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 本次设计的题目是电脑键盘按键注射模具设计，本次设计是根据零件的实体形状结构，通过测绘得到各个尺寸，用 AutoCAD 绘制装配图及零件图。通过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等；了解其它模具有关知识及模具 CAD/CAM；本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密，是所学知识综合应用。 关键词: 模具制造；塑料管套；工艺；注塑成型

Abstract Mold is a kind of basic manufacturing technology and equipment, its purpose is to control and limit of material (solid or liquid) flow, the form of need. With mold manufacturing parts for its high efficiency, products of good quality and low material consumption, low production cost and widely used in manufacturing.

注塑模具毕业设计

前言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

目录 前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 1.1塑件成形工艺分析 (4) 1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7) 2.1 估算塑件体积 (7) 2.2 选择注射机 (7) 2.3 模架的选定 (7) 2.4 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 3.1 型腔的径向尺寸 (10) 3.2 型芯的计算 (10) 3.3 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 4.1 主流道的设计 (12) 4.2 冷料井的设计 (13) 4.3 分流道的设计 (13) 4.4 浇口的选择 (14)

大学生毕业论文(设计)要求

大学生毕业论文（设计）要求 毕业论文（设计）的主要内容应包括文献综述、任务提出、方案论证、设计思想、设计计算、实验结果、技术分析、结论等。实验研究类的题目要有相应的系统结构图，毕业论文（设计）的基本要求要符合学校本科生毕业论文（设计）的撰写规范。 学生完成毕业论文（设计）书面材料包括： 1．题目：应能概括整个论文最重要的内容，恰当、简明、引人注目。题目应力求简短，一般不宜超过30字。需要中英文。 2．中文摘要：论文第1页为内容摘要，约300字左右。应说明工作目的、研究方法、成果和结论。要突出本论文的创造性成果或新的见解，语言力求精练。为了便于文献检索，应在本页下方另起一行注明本文的关键词（3至5个）。3．英文摘要：论文第2页为英文摘要。上方应有题目，内容与中文摘要相同。4．目录：应是论文的提纲，也是论文组成部分的小标题。目录应独立成页，包括论文的全部页码。 5．前言：在论文的开头，一般要概括地写出作者意图，说明选题的目的及意义，指出论文写作的范围。 6．正文：是学位论文的主体，着重反映论文研究工作范畴，研究方法。在正文中应将调查、研究中所得的材料和数据进行加工整理和分析研究，提出论点，要突出创新。正文一般可包括以下几个方面： （1）研究内容 （2）研究方法（实验方法） （3）结果 （4）讨论 正文要求论点正确，推理严谨，数据可靠，文字精练，条理分明。 7．参考文献：只列主要的及公开发表过的，按中文引用的顺序附于文末。8．致谢：对给予各类资助、指导和协助完成研究工作以及提供各种对论文工作有利条件的单位及个人表示感谢。致谢应实事求是。 9．学位论文完成后，在最后加上指导教师评语、论文评阅人评语、答辩委员会意见。

碗注塑模具设计毕业设计论文说明书

碗 的 注 射 模 具 设 计 说 明 书 设计题目：碗的注射模具设计 指导老师：xx 设计者：xxx 系别：信息控制与制造系 班级：xx 学号：xx

绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 [二] 【模具的发展趋势】 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：

模具专业毕业论文设计题目

2011级模具设计与制造专业毕业设计（论文）任务书 冷冲压模具设计任务书 1、零件的工艺分析； 2、毛坯下料尺寸计算； 3、确定零件的成型工艺方案，选定模具种类及模具结构形式； 4、毛坯的排样图及材料利用率的计算； 5、各工序间零件尺寸的确定，各工序有关力的计算； 6、模具主要零件的强度计算及弹性零件的计算与选用； 7、确定模具闭合高度计冲压设备的选定； 8、绘制供生产用的模具总装图及重要零件图（凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板，上模座、下模座需加工部分、垫板等），图纸量相当于2张零号图以上；图纸要求图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，符合工程制图的要求；装配图手工绘制，图幅A1 9、编写设计说明书。说明书内容要求规范化，包括： （1）、设计题目， （2）、设计的任务书， （3）、目录， （4）、内容提要（200字左右），并用英文写出摘要， （5）、前言， 、正文（包括：工艺分析，涉及的方法，设计计算，模具件图，模具安装调）6

（． 整、加工方面应注意的问题，生产时会出现的问题，结束语），要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强， （7）、致谢， （8）、参考文献或资料， （9）、附录，论文字数不少于7000字，书写格式要符合要求，说明书要求文句通顺，语言流畅，书写工整，无错别字。 10、上交电子文档和打印文档及手工图纸。 冲压模具类型： 题目1：推力滚子轴承外罩冲压工艺与（某一冲压工序）模具设计零件名称：推力滚子轴承外罩的材料：08或10，年产量：6万件。 要求：设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺；选某一冲压工序，完成该工序模具的设计计算工作。 题目2：金属手柄冲裁工艺与模具设计

江苏大学毕业设计及论文基本要求

本科毕业设计要求： 1、英文文献翻译，文献的原文由老师提供，要求对英文文献中的题目、摘要、正文、图表 名称进行原意翻译，文献中的作者、公式、图表以及参考文献不需要翻译。翻译时不可通过翻译工具进行全文翻译，仅能使用翻译工具进行初步翻译再针对原文意思进行修改，必须保证译文具有一定的可读性和准确性。建议：通读全文，了解一定意思之后再进行翻译，专业词汇无法准确翻译，推荐使用CNKI翻译助手，网址为https://www.sodocs.net/doc/7717863815.html,/。 2、综述或读书笔记：即经过广泛阅读毕业设计相关资料、书籍和文献之后，针对毕业设计 内容的背景、发展现状、主要技术及应用、理论基础等做相应总结，撰写出一份综述或读书笔记。必须在最后给出阅读的参考文献，同样，内容的编排需要具备一定的可读性和准确性。要求篇幅8-10页。 3、任务书：由老师下达，学生提交正确的专业、班级和姓名。 4、针对毕业设计题目，进行一定的仿真、硬件设计或实验验证，每一个毕业设计必须要有 相应的结果，或是仿真模型和仿真波形结果，或者硬件系统设计原理图PCB，或者最终的实验平台搭建和实验结果，或者完成相应的软件代码编写，根据各自的题目，在毕业完成最后必须具有一定的结果呈出。 5、所有的英文文献翻译、综述以及毕业论文的撰写必须规范严谨，请参考下页给出的示意 图，所有的图表名称应比正文小一个字体，如正文为小四字体，则图表的名称为五号字体，并且要求图中和表中的文字尽量不要超过图表名称的字体大小。另：所有论文编写请统一采用office word，不要采用WPS，排版会有很大问题，所有的公式请采用公式编辑器MathType6.0及以上的安装版，画图和制图均使用office visio07或以上版本，软件请大家到网上下载，或者问老师拷贝安装。 6、请大家学会搜索和下载参考文献，进入学校图书馆网址https://www.sodocs.net/doc/7717863815.html,，在“常用资 源里面”的“CNKI知识网络数字平台”和“万方知识服务平台”两个数据库里面，可按照各自毕业设计题目中的关键词搜索相关期刊论文和硕士博士论文，进行阅读参考。如有疑问和不懂的地方，及时与老师沟通。 7、毕业设计期间纪律：（1）每周进行一次汇报，汇报各自研究进展和取得的阶段性成果； （2）请大家养成自觉和好问的习惯，有不会的地方及时沟通联系老师；（3）若要出去短暂实习或找工作，必须明确告知老师并请假，汇报可采用邮件或者电话或者QQ的形式；（4）原则情况下不接受全学期在外实习，如果需要毕业设计期间去工厂实习，必须办理相关手续，并且毕业设计由工厂提供，老师只负责监督和把关，由此造成的不良后果，请自行负责；（5）若出现不遵守纪律者，毕业设计出现不及格一概与老师无关！8、毕业设计具体和时间节点： （1）英文文献翻译，第4周周三前； （2）中期检查审核，第9-10周； （3）论文初稿，第13-14周； （4）论文定稿，第14-15周； （5）答辩时间，6月5日~6月10日。

(完整版)PS材料注塑成型工艺的研究毕业设计论文

渭南师范学院 毕业设计 设计题目聚苯乙烯注塑成型工艺的研究 学生姓名魏阳____ 学号_______ 专业班级高分子材料与工程 指导教师____刘展晴____

2015年4月20号

摘要 本论文详细介绍了聚苯乙烯(PS)塑料的注射成型技术，结合产品的模具设计，对成型工艺进行了分析讨论；通过对典型PS塑料制品的加工工艺过程的研究，对PS塑料制品生产中的缺陷、原因及解决方法进行了论述。结果表明，PS作为通用塑料，因其具有良好的性能，在结构复杂的工艺品生产中应用效果好，而且，合理的设计可以使模具结构大大简化。 [关键词]PS 塑料；注射成型；技术；探讨 1. PS 塑料成型特性分析 1. 聚苯乙烯简介 ()聚苯乙烯(PS)是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene，简称PS。玻璃化温度80～90℃，非晶态密度1.04～1.06克立方厘米，晶体密度1.11～1.12克立方厘米，熔融温度240℃，电阻率为1020～1022欧·厘米[1]。导热系数30℃时0.116瓦(米·开)。通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，低温易开裂。此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。。

普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如透明度高、刚度大、玻璃化温度高，性脆等。可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产，是近年来发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料 自从20世纪30年代初期聚苯乙烯第一次在德国实现了工业生产以后，它的应用领域也在不断扩大，迄今为止，聚苯乙烯以实现了规模化、跨越式发展。聚苯乙烯具有优越的抗水防潮性、轻质、高硬度、高抗冲性、保温性能好等特性， 聚苯乙烯 (PS)是一种无色透明的热塑性树脂，PS的分子量过高，加工困难，所以通常聚苯乙烯的分子量为5～20万。PS的机械性能，随温度升高，刚性、弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降，而断裂伸长率较大。PS的透明性好，透光率达88～92%，仅次于丙烯酸类聚合物，折射率为1.59～1.60。故可用作光学零件，但它受阳光作用后，易出现发黄和混浊。 PS主要缺点是性脆和耐热性低。 但其具有良好的光学性能及电气性能，容易加工成型，着色性能好。由于它具有良好的性能，因此，现在已经成为世界上应用最广的热塑性树脂，是通用塑料的五大品种之一。 2.2注塑成型简介 ………….

注塑模具设计毕业答辩内容

一、首先是开场白：班的学生，我的毕业论文题目是对讲机注3各位老师，上午好！我叫金函绪，是08级机制在这里我向我的导师表示深深论文是在李章东导师的悉心指点下完成的，塑模具毕业设计。并对四年来我有机会聆听向各位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢，的谢意，下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师作一汇教诲的各位老师表示由衷的敬意。报，恳请各位老师批评指导。二、内容首先，我想陈述这个毕业论文设计的目的及意义。熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、）设计对讲机注塑模具，是基于一下几个目的：（1锻炼自己对步骤和方法。增加对注塑模具的认识，对塑料模具制作过程有一个大概的了解。未曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。其次，我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。. 本文分成10个部分第一部分是前言。这部分主要阐明了我国注塑模具的现状以及未来的发展方向并确定脱模斜第二部分是塑件工艺分析。这部分主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析，度和模具的结构形式，同时完成浇注系统的设计。塑件和流道凝料在分型面上的投影第三部分是注射机型号的确定。这部分需要进行注射量、面积及锁模力的计算，并校核注射剂的工艺参数，确定注射机的型号。第四部分是模架的确定。主要确定模架的型号以及各板的尺寸。第五部分是合模导向及定位机构的设计。包括了导柱、导套以及斜导柱侧抽芯机构的设计。脱模阻力的计第六部分是脱模机构的设计和计算。主要囊括了脱模机构的设计原则及分类，算和脱模机构的选用。第七部分内侧抽芯机构的设计。主要完成内抽芯距的计算。第八部分是模具温度调节系统的设计和计算。包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要点，计算冷却参数和冷却时间。第九部分模具零件的选材和制造工艺。主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。第十部分是模具的装配和工作过程。主要包括模具装配的步骤和模具工作过程校验和修改。不足之处：不能根据实没有实践经验，本次设计的不足之处是我对模具设计过程中思考问题有些简单，以及对塑料模具知识的缺乏，使该设计中有不足之处，请各位老师批评指正。际情况来修改，老师提问：掌握了塑料模具成本论文的优缺点：对塑料模具在成型过程中有了更深一层的理解，（10）解决对独立设计模具具有一次新的锻炼，学会了分析问题、型的机构特点及设计计算办法，模具中斜顶杆不能准问题的方法。本设计的不足之处在于：大量生产后，由于顶针板变形，确复位，并对型腔造成损害，使塑件上有磨伤，且侧凹位置发生变化，无法满足装配要求。）写作毕业论文的体会（9对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了一个很好的总结通过本次毕业设计，也发现了自己在学科内的和巩固，也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。对模具的设计和加工有了通过本次设计，做到了很好的复习和理解。某些方面知识的欠缺，但在李章东老师的热心指导下，.一个比较系统全面的认识和了解，同时也遇到了很多问题，终于圆满完成了设计任务，在此对给予我帮助的老师们及同学们表示真挚的感谢。 8（）还有那些问题自己还没有搞清楚，在论文中论述的不够透彻？对于斜导柱的侧抽芯机构不甚了解，对斜导柱和滑块、导槽的配合过程中的整个动作过程 不太明白。对斜导柱的在模架上的安装位置还不太明白。 （7）论文虽未论及，但与其较密切相关的问题还有那些？ 我对塑料的基本情况进行了了解。首先是塑料的组成和特性，塑料由合成树脂和添加剂组成，添加剂包括填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、固化剂、着色剂。其次是塑料的特性，包括质量轻、电气绝缘性好，强度刚度高、化学稳定性好。热导率低，耐磨性能优良。最后是塑料的分类，按合成树脂受热的状态可以分为热塑性塑料和热固性塑料，按应用范围分为通用塑料、工程塑料、特种塑料。 （6）在研究本课题的过程中发现了那些不同的见解？对这些不同的见解，自己是怎么逐步认识的？又是如何处理的？ 对分流道设计过程中，由于分流道的截面有圆形、梯形、U型、矩形等，为了减少分流道内的压力损失，希望分流道的截面面积要大，同时，为了减小散热，又希望分流到表面积要小，对选用

模具设计毕业设计注塑设备设计

前言 第二章注塑设备选择 第2.1节估算塑件体积 该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于塑件中等大小，所以模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。 2.1.1计算塑件体积 由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16～1.20g.cm3-，收缩率为1.6%～2.0%，计算出其平均密度为1.18 g.cm3-，平均收缩率为1.8%。经测绘初步估算得 塑件体积 V 塑 =9.18+1.428+7.722+0.33+0.32+2.62=21.6 cm3； 塑件质量M 塑= V 塑 ρ=21.6 cm3×1.18 g.cm3-=25.488g； 2.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 可按塑件体积的0.6倍估算，由于该模具采用一模二腔。 1.所以浇注系统凝料体积为 V 2=2V 塑 ×0.6=2×21.6×0.6=25.92 cm3； 2.该模具一次注塑所需塑料的体积为 V 0=2V 塑 + V 2 =2×21.6+25.92=69.12 cm3; 第2.2节注塑机型号的选定 根据塑料制品的体积与质量，以及成型工艺参数初步选定注塑机的型号为SZ—200/1000型卧式螺杆注塑机 2.2.1 注塑机的主要技术参数 如表2.1所示 表2.1

注： 该注塑机由宁波市金星塑料机械有限公司生产 2.2.2 型腔数量的校核 1.由注塑机料筒塑化速率校核型腔数目 n ≤ 1 2 3600m m KMt -； 上式右边≈12≥2，符合要求。 式中 K ——注塑机最大注塑量的利用系数，取0.8； M ——注塑机的额定塑化量(g/h 或cm 3/h),该注塑机为14g/s ； t ——成型周期，因塑件较小，壁厚不大，取45s ； m 1——单个塑件质量 25.48g ； m 2——浇注系统所需塑料质量 30.58g ； 2.按注射机的最大注射量校核型腔数目 n ≤ 2 1 m m Km n -； 上式右边≈5.4≥2符合要求； 式中 m n ——注射机允许的最大注射量(g 或cm 3) 210 cm 3； 3.按注射机的额定锁模力校核型腔数目 注射机在充模过程中产生的胀模力主要作用在两个位置： 在两瓣合模上的作用面积约为A 11≈24×135=3240mm 2； 瓣合模与支撑板的接触处的作用面积A 12≈17×135=2295mm 2； n ≤ 1 2 A P A P F 型型- 上式右边≈3.1≥2符合要求； 式中 F ——注射机的额定锁模力(N)，该注射机为4×105N ；

星巴克盈利能力分析-大学论文

xx财经大学天府学院 2017 届 本科毕业论文（设计）

xx财经大学天府学院 本科毕业论文（设计）原创性及知识产权声明 本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计）是本人在导师的指导下取得的成果。对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。因本毕业论文（设计）引起的法律结果完全由本人承担。 本毕业论文（设计）成果归xx财经大学天府学院所有。 特此声明。 毕业论文（设计）作者签名： 作者专业： 作者学号： ________年____月____日

xx财经大学天府学院本科学生毕业论文（设计）开题报告表

摘要 随着我国市场经济的高速发展，企业的运营结构变得不再单一，通过搜集企业财务信息，在搜集的财务信息数据的基础上，进行合理的有效的财务分析，制定正确的经营决策显得尤为重要。财务分析即是企业的财务人员通过一系列的财务数据和财务指标，来判定企业经营、财务状况的过程。以报表数据为基础的有效的财务分析，使企业经营者不仅能了解企业盈利能力的高低，而且可以发现在企业经营方面所面临的风险的大小和企业资金结构的优劣情况，给经营者提供有效财务信息，从而在企业运营的各个方面做出正确的决策，能够以最低风险、最佳财务状况去获得最丰厚的利润。 盈利能力是指企业在一定的时期内赚取利润的能力。企业的盈利能力将直接反映一个企业经营业绩的好坏。本文运用财务分析方法中的盈利分析，对星巴克进行相关分析，从中发现星巴克存在的财务问题，并提出科学的可行的建议。 关键词：星巴克；盈利能力；指标分析

Abstract With the rapid development of market economy in our country, the enterprise operating structure become no longer single. I t’s becomes more and more important to use the financial data information effectively to achieve the correct business decision through financial analysis. Financial analysis is the process that the enterprise financial personnel use financial data and indicators to determine the business and financial conditions, it follows a certain theoretical method. Usually the operating and financial conditions of the enterprise can be reflected by the balance sheet, profit statement and cash flow statement. In this paper, the use of financial analysis of the profitability analysis, Starbucks profitability analysis, found that the company's financial problems, and put forward the scientific and feasible recommendations. Key words: profitability analysis financial analysis Starbucks

2020年注塑模具毕业设计论文参照模板

光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 1.1塑件成形工艺分析 (4) 1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7) 2.1 估算塑件体积 (7) 2.2 选择注射机 (7) 2.3 模架的选定 (7) 2.4 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 3.1 型腔的径向尺寸 (10) 3.2 型芯的计算 (10) 3.3 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 4.1 主流道的设计 (12) 4.2 冷料井的设计 (13) 4.3 分流道的设计 (13) 4.4 浇口的选择 (14) 5 分型面的选择与排气系统的设计 (17) 5.1 分型面的选择 (17)

注塑模具毕业论文(注塑模具)

西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文) 题目：保险座塑料注塑模具设计 系别：机电信息系 专业：机械设计制造及其自动化 班级：B090202 学生：李煜 学号：B09020213 指导教师：王沁 2013年05月

毕业设计（论文）任务书 系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级B090202姓名李煜学号B09020213 1.毕业设计(论文)题目：保险座塑料注射模具设计 2.题目背景和意义：塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。 通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。 3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标)： (1)分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响； (2)进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等； (3)完成有关成型零件工作尺寸的计算。成型型腔壁厚计算；冷却系统设计等； (4)完成模具装配图及主要零件图的绘制； (5)论文撰写符合管理规范手册要求。 4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点)： 第1-3周，选题、收集资料了解模具设计的背景、理解题目、开题报告 第4-6周，分析塑件的形状特点，确定方案，完成英文文献的翻译 第7-15周，进行模具的结构设计，绘制模具装配图及零件图，完成相关的计算 第16周，按照论文格式要求书写论文，提交论文，准备答辩。 5.毕业设计(论文)的工作量要求撰写15000字论文 *或实习(天数)： ①实验(时数) *：折合A0图纸3张 ②图纸(幅面和张数) ③其他要求：查阅资料不少于15篇 指导教师签名：年月日 学生签名：年月日 系主任审批：年月日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。 2 带*项可根据学科特点选。

九阳股份有限公司财务报表分析-盈利能力分析毕业论文

本科毕业论文（设计） 论文题目：九阳股份有限公司财务报表分析 ——盈利能力分析

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：

学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日

注塑模具设计开题报告

毕业设计(论文)开题报告 题目名称：电池舱盖盖注塑模具设计 学生：学号： 院/专业： 班级： 指导教师： 2013年1月 10日

毕业设计（论文）开题报告 1．本课题的背景及意义 1.1.1 背景 近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入,大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。 中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 国的塑料制品行业在近年有了明显的提高，从而也带动了注塑模的迅速发展， 但是与国际水平却相差很远，主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量底、复杂 程度底等缺点。严重的阻碍着国塑料制品业的发展。设计出好的产品却无法做出是 我模具业最大的不足。因此，注重科技含量，借签了国外的先进理论技术则尤为重要。 1.1.2意义 通过本次设计可以使我掌握注塑模的模具结构的设计，对cad，pro/e等一系列的软件的应用熟练，让我们能更快的适应生产工作，培养自己综合运用所学基础和专业基本理论，基本方法分析和解决测量与控制及它相关工程实际问题的能力，在独立思考，独立工作能力方面获得培养与提高。

注塑工艺和模具制造毕业论文DOC范文

《塑料模具设计与制造实训》说明书 目录 1 绪论 (1) 2 工艺方案分析 (2) 2.1 塑件分析 (2) 2.2 材料特征 (3) 3 零部件的设计 (4) 3.1塑件脱模斜度 (4) 3.2排气槽的设计..................................... VI 3.3分型面的选择及型腔布置 (5) 3.3.1 分型面的选择 (5) 3.4注射机的选择 (6) 3.4.1 制件体积的计算 (7) 3.4.2注射机校核[7] (8) 3.5模架的选择 (13) 3.6 浇注系统的设计 (14) 3.6.1 主流道的设计 (14) 3.6.2分流道设计 (15)

《塑料模具设计与制造实训》说明书 3.6.3 浇口设计 (15) 3.7侧向分型及抽芯机构的设计 (16) 3.8 楔紧块的设计 (17) 3.9侧滑块设计 (18) 3.10 滑块的导滑槽 (19) 3.11 定位装置设计 (19) 3.12 拉料杆和冷料穴设计 (20) 3.13 侧型芯结构设计 (20) 3.14 推出机构 (21) 3.15 冷却系统的计算 (23) 3.15.1模具温度调节系统的设计 (23) 3.15.2模具系统的热平衡计算 (23) 总结 (26) 致谢 (27) 参考文献 (27)

《塑料模具设计与制造实训》说明书 1 绪论 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。

大学生毕业设计(论文)工作自查报告范文

大学生毕业设计(论文)工作自查报告范文 大学生毕业设计(论文)工作自查报告根据教务处《关于做好二○一四届本科学生毕业设计(论文)中期检查的通知》文件精神，教科学院认真组织了自查工作。现将自查情况汇报如下： 一、学院领导高度重视 学院领导和毕业论文领导小组成员在毕业论文领导小组工作会议上认真学习了《通知》精神，做了专门讨论和研究，决定成立由学院督导委员会成员为组成的毕业论文中期检查专家组，具体负责本次毕业论文中期检查工作，制定了工作步骤、方式和要求，安排好各自任务。 二、计划周密 我院依据学校的检查通知，参照通知要求的检查内容和方式，制定了周密详细的工作计划。分两个阶段进行检查。第一阶段是自查阶段，学院教学管理科、指导教师和学生自我检查论文中期工作情况，并且做好学院检查的准备。第二阶段是学院检查阶段，对学院的管理资料、指导教师的《中期检查表》和部分学生的论文资料进行全面检查。在全面检查的基础上，分别召开指导教师和学生座谈会，听取他们对学校、学院在毕业论文工作的规章制度、保障措施等方面的意见和建议，以进一步规范管理和提高毕业论文的质量。

三、检查工作认真细致 在自查阶段，学院各方面都能够认真仔细，圆满按时保质保量地完成工作。 3月26日下午，我院督导委员会成员按照计划安排，分别进行了资料检查、教师代表座谈会和学生代表座谈会。 (一)毕业论文中期资料检查 按照教务处《通知》要求，我院决定对于学院的相关文件资料和指导教师的《中期检查表》进行全面检查，学生论文资料抽查不少于总数的1/4，每班随机抽取10名学生的资料，检查论文工作的完成情况。具体检查情况如下： 1.管理方面： 学院毕业设计(论文)工作管理文件，包括文件、通知等资料完整、规范、有序。毕业论文工作计划制定详细具体，符合学校的要求，切合学生的学习情况，整个论文工作执行基本按照计划安排的时间点推进，目前论文工作已经完成计划的80%多。学院制定的《毕业论文实施细则》符合学院学科专业特点与要求，符合学校的毕业论文工作要求，对于毕业论文工作的各个方面工作要求细致而明晰，一目了然。 为了保证学生论文的质量，学院做了大量的前期准备工作，比如制定了详细的《毕业论文实施细则》，在撰写过程中通过多种方式狠抓落实。首先严把三道关：选题关、开题关、答辩关。第二开辟三个信息渠道：一是通过各班的信息

会计毕业论文盈利能力

会计毕业论文盈利能力 盈利能力是一名会计必须要知道的，以下是小编整理的会计毕业论文盈利能力，欢迎参考阅读！ 摘要：华为公司在我国高新技术产业中处于上游地位，对其盈利能力的分析不仅可以看出华为公司盈利能力的高低也可以看出整个行业发展现状。华为公司虽然发展迅速但要想保持领先地位，在竞争中获得优势仍然需要继续发掘潜力。本文从盈利能力的稳定性和持久性分析分析华为公司的盈利能力。找出影响企业盈利能的关键因素，帮助企业管理者更清晰的看到盈利能力的决定因素，为管理者决策提供更有效的数据。 关键词：华为公司；盈利能力；杜邦分析；发展战略 一、企业盈利能力分析理论基础 （一）盈利能力分析介绍 所谓盈利能力是指企业使用各式各样的经济资源获得利润的能力，是企业获取利润能力、销售能力、减低成本能力、避免风险能力等的综合表现，也是企业所有经营流程成效的详细体现，企业的生产经营情况是好还是坏，都是利用获利能力来体现的。企业的获利能力通常表现为一定时期内企业收益数额的多少及其水平的高低，企业的盈利能力越强，带来的现金流量越多，企业的偿债能力得到加强，企业的盈利能力越强则给予股东的回报越高，企业价值越大。盈利能力是企业经营人员最重要的业绩衡量标准，同时也是发现问题、改进企业管理的突破口。盈利能力指标主要包括营业利润率、总资产报酬率、

资本收益率、成本费用利润率、盈余现金保障倍数和净资本收益率等六种，在实践中，上市企业常常使用每支股票的收益、每支股票的股利、市场盈率、每支股票的净资产等指标对其盈利能力进行评价。 （二）盈利水平分析的主要分析指标 对企业获利水平的指标进行评价通常利用相对财务指标，依照资源投入以及经营特征把这些分析指标划分为四类,分析生产获利能力、分析企业获利能力、分析资本获利能力和分析上市企业获利能力。相关的主要指标有：成本收益率、权益报酬率、收入利润率、总资本报酬率以及每股收益和股利发放率等。 二、华为公司盈利能力分析 （一）华为公司盈利能力稳定性分析 从上述图表中的数据可以明显的看出，华为公司在2011 年到2013 年的利润构成中主营业务收入所占比例都在99%以上，说明在华为公司的经营中主营业务有着决定性的作用。而主营业务对于公司来说有着重大的意义，任何公司都在追求努力追求主营业务的稳定性，其保障企业获利水平的稳定性，和企业的长久经营。由上述三表已经充分反映了该公司具有非常稳定的盈利能力。 （二）华为公司盈利能力持久性分析 从表1 还可看出，2011—2013 年，华为公司实现的利润是逐年增长的，由2011 年的204326 百万元增长到239748，增长了35422 万元，虽然增长幅度并不十分显著，但是2011，2012,2013 年都在持续