热风炉设备安装施工方案
热风炉设备安装施工方案
一、编制说明
1.1 编制依据
1.1.1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸
1.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2010
1.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—2006
1.1.4助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图
1.2 工程质量目标
1.2.1 在法律、法规及相关规定允许下100％满足顾客要求；分部工程质量合格率100％；试车成功率100％；工程回访保修率100％；设备完好率90％以上，设备利用率65％以上。
1.3 工期目标
1.3.1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求。
1.4 安全目标
1.4.1 安全目标是无重伤以上事故，年度负伤频率0.3％以下。
二、现场文明施工目标
2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识，施工现场安全通道设置合理并畅通。
2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100％，无毒无害固体废
弃物合法处理排放95％。
2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站，生活污水按建设单位指定的场所合理排放。
2.4 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB。
2.5 合理用水用电比预算节约2％，充分利用边角余料，施工材料比预算降低0.5％。
三、工程概况
本工程为唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。
助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台，每台重6.5吨，同时还有助燃风机出口放散消声器一台，放散阀及切断阀共计六台，整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。（1）助燃风机的中心标高1.4m，基础标高0.1~0.6m。（2）风机出口放散消声器安装在12.4m的管道上。（3）整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m的支架上，下半部分的中心标高为6.5m，上半部分中心标高为11.725m。
每座热风炉炉箅板共计19个，其中箅板（一）重2436kg，箅板（二）重3172kg，箅板（三）重3076kg；支柱19个，每个支柱重2155kg；支柱垫板19个，斜铁组每个柱子需要4组、共计76组。炉箅子安装每套总重量106.37吨。
风机设备主要包括：机壳、转子、轴承装置、电机及底座、进
风调节阀及执行机构、联轴器等。
3.1 业主名称：河北钢铁集团唐钢分公司
3.2工程名称：唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装工程。
3.3设计单位：唐山钢铁国际工程技术有限公司
3.4建设地点：唐山乐亭县境内
3.5监理单位：唐山三环工程建设监理有限公司
3.6施工单位：河北钢铁建设集团
四、施工布置
唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉热风炉设备安装，实行经理负责制，负责整体计划施工任务的实施，施工技术部门负责唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程的技术问题，设专职质检员负责成品、半成品及安装质量检验，监督各工序质量情况及各工序产品的自检情况。材料部门根据工程要求，负责材料的计划与采购，确保正常施工。
五、施工进度
施工进度按建设单位的要求及项目部总体规划，具体按施工网络进度计划进行。
六、施工准备
6.1 组织准备
6.1.1针对该工程施工要求高，工期短的情况，建立严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。对本工
程的施工人员进行思想教育，加强学习，健全岗位责任制，把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，使每个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证，力创优质工程。
6.2 技术准备
组织好图纸会审，把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计变更在施工图上标清楚，向施工班组做好技术、质量、安全、消防书面交底，组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求，技术操作规程，交底时与原图纸不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要加以重点说明，以便于设备安装。
6.3 机具准备
6.4 材料准备及材料质量控制
根据施工材料计划和施工进度，分批分种类进料，材料进场时由施工员、质检员、材料员及监理工程师检查出厂合格证及材质化验单，最后把根据检查内容填写材料进场检验记录，并将进场材料码放整齐并标识。
七、施工平面布置
唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉系统有三座热风炉，热风炉位于1#高炉的西侧，东西方向依次排列。4000吨.米塔吊位于高炉的东南侧，3000吨.米塔吊位于热风炉的南侧。热风炉热风炉设备安装由东向西依次进行，即按照1#、2#、3#炉进行安装。
八、主要施工方法
8.1风机安装：
风机安装顺序：风机轴承支架——轴承装置——地脚螺栓浇注——轴承精找正——风机转子安装——风机机壳——地脚螺栓浇注——机壳精找正——电机底座安装——浇注地脚螺栓——电机精找正——进风阀装置及电动执行机构——其他部件安装——试车。
8.1.1根据土建施工单位交给的基础中心线和标高，确定风机的纵、横向中心线和安装标高，作好中心线架，并打好中心点。
8.1.2垫铁的布置原则：根据风机的特点，垫铁的布置方法采用标准垫法+辅助垫法。由于设备基础上只预留了地脚孔，其螺栓并没有浇注在基础上。在地脚螺栓确定好安装位置并浇注好后，垫铁采用座浆法进行安装。
8.1.3安装地脚螺栓：由于设备基础上只有地脚螺栓预留孔，所以安装设备之前，应先确定地脚螺栓位置并将其浇注好。安装方法：将风机、轴承支架、风机机壳及电机底座按图纸要求先进行安装粗找正，然后将地螺栓装在上述部件的地脚孔内并固定好，螺栓位置尺寸确定后，由土建单位将浇注。
8.1.4垫铁的安装：
①根据垫铁的布置原则和设备的静、动载荷以及承重面积，确定垫铁的尺寸。
地脚螺栓浇注好后，根据设备的结构特点及螺栓的位置,和垫铁的布置原则,确定垫铁的中心线和垫铁布置位置及座浆范围。
对放置垫铁位置的基础表面进行刨毛处理，垫铁座浆的位置要凿深15～20mm的座浆坑。
座浆材料选用合格的专用座浆料。
座浆前，将座浆坑内杂物、油污清理干净，用干净水浸泡。垫铁表面也要清理干净。
②将座浆料用水搅拌好（搅拌成干湿状态），灌入座浆坑内捣实，并拍打出泥浆后，将垫铁压入座浆料上面，用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁上面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，并用框式水平仪找平，其偏差为1/1000mm，用水准仪监测垫铁的标高，其偏差在1mm 以内。座浆料初凝前应复测标高。
③座浆层厚度为50~80mm，外形尺寸比垫铁外边大30~50mm，凝固保养时间为24小时，保养期间，随时用水平尺调整垫铁的水平度。
④用专用座浆料，根据垫铁布置原则和垫铁座浆法的要求安装垫铁。8.1.5设备部件的安装：
由于安装现场没有起重设备，所以在对风机的零、部件进行倒运以及安装时，都需用汽车吊来完成倒运和安装。
①首先安装轴承装置。待垫铁安装完成后，开始对轴承支架精找正。然后对轴承箱进行精找正。找正时以固定端轴承箱为基准，要确保非固定端轴承与固定端轴承的同轴度。并与风机中心线重合。
②安装机壳下半部，以风机中心线为基准进行粗找正，地脚螺栓不要拧紧，以便精找正时的调整。
③将转子安装在轴承上，并将轴承箱上盖装好压紧。
④安装机壳上半部，将机壳上半部，装在机壳下半部的结合面上并联成一体。并按照说明书给定的叶轮进口环和进风口的径向间隙对机壳进行精找正。叶轮进口环和机壳进风口的径向间隙（冷态固定）为：底部2mm，上部7mm，轴向含进量31mm。
⑤电机的安装：
根据风机中心线和电机与风机转子安装位置安装电机底座，待电机底座地脚螺浇注好后，将底座紧固。然后，在电机座上，对电机进行精找正。电机与风机之间的联轴器为弹性柱销联轴器，根据联轴器的外径尺寸，依据标准确定联轴器端面间隙为7~8mm。电机精找正后，将电机地脚螺栓进行紧固。
⑥安装进风阀及其电机和执行器。安装安全防护罩。
⑦其他辅助部件的安装。
⑧轴承箱内加油，润滑油的型号ISOVG46。
8.1.6安装技术要求：
a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000。
b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000。
c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。
d.轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm。
e.联轴器的径向位移不应大于0.025mm。轴线倾斜度不应大于
0.2/1000。
f.调节机构应清洁，其转动要灵活。
8.2整体式煤气及空气预热器的安装：安装数量一台、其重量为125吨。
8.2.1 安装顺序：安装支架→预热器的下部→预热器之间的支架→预热器的上部→其他附件
8.2.2 经过现场勘查，预热器的全重125t，上、下半部各重62.5t，吊车摆放位置中心到预热器安装中心的距离12m，安装中心标高+11.752m，加上吊钩及钢丝绳的长度，吊车吊物的垂直高度为18m，那么此时吊车出杆的长度为21.6m，查吊车性能表得知，此条件下125t 吊车的最大吊物重量为69t，完全满足预热器的要求。
8.2.3 确定吊车后，在安装好预热器支架后，对预热器按照安装顺序进行吊装。最后安装预热器的其他附件。
8.4用50t吊车安装助燃风机出口放散消声器一台，安装各种型号的放散阀及切断阀共计六台，
8.5炉箅子安装顺序：
8.5.1支柱及炉箅子安装
炉箅子及支柱在第一圈炉壳安装完毕，待炉底找平、灌浆并封闭灌浆口后进行吊装。
8.5.2基础复测
（1）安装前，筑炉基础必须已经施工结束，强度达到图纸及规范要求，并已进行基础交接。
（2）基础复测：根据图纸及有关规范要求，对基础进行复测，并填写基础复测记录。
（3）安装前需进行测量放线工作，按照图纸要求，将每根支柱的坐标点确定好，安装中心线划好。
（4）安装过程中，随时对设备安装的标高、中心线等进行监控，对有超差趋势的，必须采取有效的预防和处理措施。
（5）设备安装完成后，进行整体测量，并填写安装测量记录。
8.5.3斜铁安装
（1）由于斜铁安装在钢制的炉底上，首先将放置斜铁铁的区域进行磨平，使斜铁下面与炉底上面的接触面积和水平度，满足规范和图纸安装要求。
（2）将斜铁按照图纸要求摆放，即一根支柱下对称放置四组斜铁。
（3）用水准仪将斜铁调整到安装标高。
8.5.4支柱安装
（1）将支柱垫板安装到支柱底部。支柱吊装前先将支柱与垫板使用螺栓螺母固定。斜铁调整完毕后，用塔吊将支柱一次放置在垫铁上。放置后，利用磁力线坠和水准仪调整支柱，使其达到规范要求。（2）支柱调整完毕后，将其用L50*5角铁连接起来，并与炉皮连接。使其在安装炉箅子和横梁时不至于倾倒。
8.5.5横梁和炉箅子安装
（1）支柱安装完毕后，横梁安装装，再者是炉箅子安装。
（2）炉箅子安装从中心向四周安装，即首先安装圆心区域的炉箅子（一），再逐渐向外安装其他炉箅子，直至全部安装完成。
8.5.6调整炉箅子水平时，使用斜铁，找平后将垫板、斜铁与炉底板焊死。
8.5.7炉箅子和支柱安装允许偏差:
九、项目经理部的职责
9.1 现场组织机构
9.1.1 项目经理一人，施工员一人，质检员一人，安全员一人，资料员一人，材料员一人，预算员一人，成本核算员一人。
9.2 主要责任分配
9.2.1 项目经理主持全面工作，确保履行项目合同的要求，负责管理工程的施工进度，安全、质量、工期和成本，对工程质量终身负责，负责质量体系在本项目部的有效进行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境。
9.2.2 项目经理负责贯彻实施质量体系，对项目部的工程质量、安全生产负直接责任，合理组织协调施工力量，确保工程质量和工期，主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理，就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。
9.2.3 施工员负责施工生产直接组织和管理工作，全面了解掌握所管理工程项目的图纸，任务量难易程度、工期要求等，直接对班组进行施工指导，对分管工程进度及质量负责全过程控制，对施工生产中出现的问题及时与甲方或管理部门联系解决，发生工程增量及变更及时办理签证变更手续，熟悉和掌握规范，指导班组进行规范施工，并对特殊工程、关键过程实行重点控制，根据作业指导书和施工方案，结合现场实际，对操作人员进行技术交底，负责施工日志和施工记录的填写工作。
9.2.4 安全员负责本项目安全工作的具体实施和监督检查工作，根据工程任务结合施工生产环境和气候条件等情况，负责制定相应的安全措施并组织实施，负责施工安全检查并进行处罚，对发现的各类安全问题及隐患，应及时向主管领导汇报，并负责采取措施进行纠正。经常性的对员工进行安全教育培训，组织安全知识的学习，提高员工的安全意识和自我防范能力。参加安全事故的分析和处理工作。
9.2.5 资料员负责施工图纸的收发登记，施工工程资料的管理工作，熟悉资料的控制工作程序及相应的资料编制规范，负责本项目所有工程项目的技术资料、交工资料的收集，整理、报审、保管、归档上交工作，负责工程图纸的接收、发放工作。
9.2.6 材料员在项目经理的指导下，负责材料采购任务。根据公司编制的《物资采购控制程序》要求组织施工材料进场，确保满足施工工程的要求，未使用完的材料，按照有关规定办理堆放和标识，物资储存时间较长，材料员应组织相关人员对该物资进行重新检验，当物资储存超过规定期限时，做好标识，以示报废，采购材料到场后，由材料员、保管员分别按照相关标准和质量要求安排进行检查，进场物资要有有效质量证明文件和技术资料，实物验证，检验合格后才可收货，对经过进货检验、验证等不合格产品，按《不合格品控制程序》处理。
9.3 项目管理措施
9.3.1 成立由项目经理、施工员、安全员、资料员、材料员组成的项目领导小组，确保施工项目顺利进行。
十、质量保证措施
10.1 本工程质量力争优质工程，施工时严格执行《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372－2006）及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－2009）中各项规定，认真执行热风炉设备安装图的要求，建立健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查，施工员负责向操作人员按施工规范、工艺标准和图纸要求进行书面交底，必要时编制作业指导书，操作人员要严格按技术交底和作业指导书进行操作。
10.2 在热风炉设备安装施工中的各道工序，特别是重要关键的部位，必须进行检验评定，要有施工员、质检员、甲方、监理工程师有关人员认可，检查合格后方可进行下道工序的施工，由质检员或施工员填写《分项工程检验批质量验收记录》严格按照施工质量验收规范要求进行施工。
10.3 施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节，严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。
10.4 施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。
10.5 注意对成品的保护，对成品可分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。
十一、安全保证措施
11.1 组织机构
安全保证措施的组织机构由项目经理，项目副经理、施工员、安全员及班组长组成。
11.2 安全措施
11.2.1根据热风炉设备安装工程，工期紧，施工点集中、高处作业、不安全因素较多的特点，制定以下安全措施。
11.2.2完善各项安全施工管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应安全管理制度，安全教育制度、安全检查制度、安全奖惩制度，并由安全员组织、督促检查，加以落实。营造安全施工，人人有责的良好氛围。
11.2.3 安全员及班组长要亲自抓安全工作，各参加施工的班组要按摊点，设安全负责人，对参加炉箅子安装工程的员工，在开工前认真进行安全教育，讲清本项工程的施工特点和重要性。提高员工的安全意识，要利用各种形式，做好现场的安全宣传工作，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，使每个员工严格按“四我三不”要求自己，认真执行各自安全生产责任制和安全操作规程。
11.2.4施工班组在施工前对所承担的施工任务，施工现场及周围环境等进行详细认真的勘察、仔细了解，做好预防预测工作，对参加施工的员工进行安全教育和任务交底，使每个员工在施工中对安全工作做到心中有数，预防事故的发生。
11.2.5施工现场要布设足够的消防器材并要有专人管理，组织人员进行消防器材的使用培训，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
11.2.6施工现场的各种配电箱必须有防雨设施，门锁齐备，配电箱底边距地高度要在0.6～1.5m之间。
11.2.7在夜间施工时要采用穿透力强的新光源照明灯具，保证足够的照明度。对施工现场所使用的机械设备要定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。
11.2.8在吊装支柱和炉箅子、风机转子、预热器等部件，起重人员指挥起重机械设备作业时，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。
11.2.9在施工现场严禁酒后指挥或操作起重设备，禁止使用“带病”的起重设备。
11.2.10起重设备要有专人操作，操作者要熟知该机械设备性能，具备相应的安全技术操作知识和技能。严禁他人擅自起动和操作。
11.2.11机械设备必须“一机一闸”并装设触（漏）电保护装置。电气设备的金属外壳要按规定采取接零或接地保护，否则不准使用。
11.2.12临时电源和手持式电动工具，要按规定设触（漏）电保护装置。触（漏）电保护装置要完好无损，动作灵敏可靠。
11.2.13夜间施工必须安装好照明设施，高空作业除作业区照明良好外，要对上下通道坑等危险处安装好照明，手灯电压不超过36伏，行灯及各灯线必须良好无损，以防漏电。
11.2.14使用两个以上千斤顶顶升重物时，要选同一规格、型号，受力要均匀，顶升时速度保持同步。
11.2.15链条葫芦挂点必须牢固可靠，并有足够的承载能力，采用多台链条葫芦起吊物件时，吊点受力要均衡，操作时，不准站在链条葫芦正下方，也不准站在被吊物件上拉链操作。
11.2.16吊下重物时要用制动器控制缓慢下降，严禁自由下落。两机或多机抬吊时，必须统一指挥，配合协调，吊重要分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。
11.2.17高处多层交叉作业要互相联系，上下互相配合，上下层作业要有专人监护必要时要设置防护措施，高空作业必须要有围栏并系好安全带，物料和工具等要放稳妥，防止坠落。
11.2.18脚手架的搭设必须安全可靠，符合规范要求，并履行交接验收手续，上下作业的梯子必须焊接牢固。
十二、工期保证措施
12.1 编制切实可行的施工进度计划，并按计划组织施工。
12.2 做到劳动力、材料、机械设备工作的提前落实，钢构件要提前制作。
12.3 组织强有力的项目部班子，加强施工现场管理。
12.4 加强机械设备维修保养，确保机械设备处于良好状态。
十三、环境污染的防护措施
13.1 噪声控制
13.1.1 在施工过程中伴随着工程进度的发展，施工现场更要做好对噪声排放的控制，对于产生噪声的环境因素进行分析，制定相关预防措施。
13.1.1 在施工中必定会产生大量的固定废弃物，要按要求进行分类，分为可回收垃圾和不可回收垃圾，不可回收垃圾定期清运至环保部门指定地点，减少土地污染。例如：焊接所用的电焊条根要及时清理并放入回收垃圾，防止造成土地污染。
13.2 污水
13.2.1 生活及施工过程中所产生的污水依照相关规定进行处理。
13.2.2 现场设立污水沉淀池，并设专人定期检查，及时输送至城市污水管网。
13.2.3 对于生活所产生的污水，在施工现场内设置化粪池与厕所及城市污水管网相连。确保生活污水合理处理。
13.3废气
13.3.1 每日进场车辆观测其尾气排放，尾气超标车辆严禁进入施工现场。
13.3.2 施工现场食堂采用石油液化气作为燃料，进而避免燃烧木料对大气造成污染。
唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工方案
编制：
审批：
河北钢铁建设集团有限责任公司
目录
一、编制说明
二、现场文明施工目标
三、工程概况
四、施工布置
五、施工进度
六、施工准备
七、施工平面布置
八、主要施工方法
九、项目经理部的职责
十、质量保证措施
十一、安全保证措施
十二、工期保证措施
十三、环境污染的防护措施
热风炉设备安装施工方案讲解
热风炉设备安装施工方案 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸 1.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2010 1.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—2006 1.1.4助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图 1.2 工程质量目标 1.2.1 在法律、法规及相关规定允许下100％满足顾客要求；分部工程质量合格率100％；试车成功率100％；工程回访保修率100％；设备完好率90％以上，设备利用率65％以上。 1.3 工期目标 1.3.1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求。 1.4 安全目标 1.4.1 安全目标是无重伤以上事故，年度负伤频率0.3％以下。 二、现场文明施工目标 2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识，施工现场安全通道设置合理并畅通。 2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100％，无毒无害固体废
弃物合法处理排放95％。 2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站，生活污水按建设单位指定的场所合理排放。 2.4 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB。 2.5 合理用水用电比预算节约2％，充分利用边角余料，施工材料比预算降低0.5％。 三、工程概况 本工程为唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。 助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台，每台重6.5吨，同时还有助燃风机出口放散消声器一台，放散阀及切断阀共计六台，整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。（1）助燃风机的中心标高1.4m，基础标高0.1~0.6m。（2）风机出口放散消声器安装在12.4m的管道上。（3）整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m的支架上，下半部分的中心标高为6.5m，上半部分中心标高为11.725m。 每座热风炉炉箅板共计19个，其中箅板（一）重2436kg，箅板（二）重3172kg，箅板（三）重3076kg；支柱19个，每个支柱重2155kg；支柱垫板19个，斜铁组每个柱子需要4组、共计76组。炉箅子安装每套总重量106.37吨。 风机设备主要包括：机壳、转子、轴承装置、电机及底座、进
格尔木热风炉炉壳制作安装专项方案解析
格尔木钢铁项目一期炼铁系统热风炉工程青海格尔木1350M3热风炉系统工程炉壳 制作安装专项施工方案 建设（监理）单位意见：批准：张海阔 审核：马学伟 编制：张允泉沈建伟 山东莱钢建设有限公司建筑安装分公司锅炉安装工程部 2013年1月24日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工安排 四、施工进度计划 五、施工准备与资源配置计划 六、施工方法及工艺要求 七、主要施工管理计划 （一）质量管理计划 （二）文明施工管理计划 （三）施工安全管理计划
一、编制依据 1、青海格尔木1350m3热风炉系统工程之热风炉系统工程投标文件及已经收到的施工图纸和设计文件，热风炉现场勘查和周边环境条件情况及掌握的数据。 2、我公司近年施工类似工程的施工经验、技术档案和技术总结。 3、参照执行的国家标准和规范 GB50372—2006 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T8923.2-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 二、工程概况 ①本工程有顶燃式热风炉3座。炉顶标高37.858m，炉壳最大直径10.28米，最小直径5.22米。炉壳共分18带，由δ=22mm,δ=28和δ=30mm厚的钢板卷制和焊接而成，每座热风炉的重量约为250吨。 ②热风炉炉壳设计温度为100摄氏度，设计压力为0.44MPa。钢板材质为Q345B(GB/T1591-94)。 ③热风炉本体工程量大，结构复杂，施工难度大且集中，高空和立体交叉作业多。炉壳的焊接质量要求高，各专业施工配合较多。炉壳的安装吨位大，起吊的高度高且频繁，对起重机械的能力要求高，热风炉阀门吨位大且安装的要求精确度高。 三、施工安排 （一）工程质量目标：合格 （二）组织机构
热风炉技术方案
山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02
一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力：待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷：2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度：50～300℃ 3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3 压力：6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料） 热值：20000 kcal/Nm3 压力：10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气：压力：～0.2 MPa 三、方案内容
2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面： a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大，火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，保证安全稳定 运行； b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体；选用性能良好的耐火材 料砌筑，采用二次风冷却的方式，确保炉体表面温度符合技 术要求； c)合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关 闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的现象； d)配备完善的热工控制系统设备，自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小； e)满足低耗、节能的工艺要求； f)在环保方面，烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料
施工方案-冬季施工热风炉基础大体积砼方案
热风炉基础大体积混凝土冬季施工方案 鞍钢凌钢朝阳钢铁项目炼铁工程热风炉基础为桩基承台基础，长37.6米、宽16.6米、厚3.2米，混凝土强度等级为C30，混凝土量约为2000立方米，属典型的大体积混凝土。大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂、降温缓慢等特点，故大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。因临近冬季，预计混凝土浇筑养护将属于冬季施工内容，所以又须作冬季施工准备。 第一节：大体积砼施工方案 大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展，因此考虑采取如下施工措施。 一、优化混凝土配合比 考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题： (1）选用 42.5 低热硅酸盐水泥，以降低发热总量，减低最高温度，中砂，5~40碎石，以减少水泥用量。 (2）复合型防冻减水剂，在混凝土中掺入水泥重量约2%，初凝时间控制在6～8h。 (3）掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟最高温峰值。采用R 60=302代替R 28 =302， 从而减少水泥用量，降低水化热的不利影响。采用Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定，掺量通过试验室确定。具体配合比如下： (4）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整施工配比，并且应避免在雨雪天施工。 (5）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好，控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。 (6）混凝土坍落度控制在90110。 二、温度控制 1. 为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：
（1）尽量控制混凝土入模浇筑温度，保证温度不低于5度。 （2）为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层塑料薄膜+二层草帘+一层塑料彩条布,确保保温层厚度达100。 2．混凝土热工计算： 底板混凝土施工在2008年11月份中旬，大气平均气温()取3℃。 2.1 混凝土拌合温度 每立方米混凝土各项原材料用量及温度如下: 水泥:320,5℃；砂子:740,3℃,含水率为2%；石子:1130,3℃；含水率为1%；水:175,25℃；粉煤灰:55,3℃；外加剂:7.5,3℃。 （1）混凝土拌合物的温度 T0=[0.92()+4.2( ωω)1(ωω)2(ωω)]÷[4.20.9()] 式中T0—混凝土拌合物的温度(℃)。 、、、—水、水泥、砂、石的用量()。 、、、—水、水泥、砂、石的温度(℃)。 ω、ωg —砂、石的含水率(%)。 c1、c2 —水的比热容()及溶解热()。 当骨料温度>0℃时, c1=4.22=0; 当骨料温度≤0℃时, c1=2.12=335。 为了计算简便,粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。 T0=[0.92(382.5×3+720×3+1130×3)+4.2×25(175-2%×720-1%× 1130)+4.2(2%×720×3+1%×1130×3)-0]÷[4.2×175+0.9(382.5+720+1130)]=8.4℃ （2）混凝土拌合物的出机温度 T10-0.16(T0) 式中T1—混凝土拌合物的出机温度(℃); —搅拌棚内温度(℃)。
空调设备安装施工方案
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K4316 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本
热风炉工程施工针对性安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、热风炉炉壳制作安装安全技术措施 1.1 炉壳下料使用火焰切割时，在切割区域下方垫钢板，防止混凝土或石块飞溅伤人。 1.2炉壳卷制时注意天车、卷板机操作人员的相互配合，钢板单边上升过高时，必须用吊车或使用临时支撑。 1.3 炉壳拼焊时，单件瓦块必须固定牢靠，特别是S带的组装，由于组装瓦块数较多，拼组难度较大，组装时要防止瓦块倾翻。 1.4 炉壳组带吊装时必须用钢丝绳固定牢靠，若
使用钢板吊夹时，必须严格根据吊装物重量选用钢板吊夹型号。 1.5 炉壳在高空施焊搭设的临时平台所用的跳板，必须保证其质量，并绑扎牢固，施工人员必须正确系好安全带，携带物品必须放置好，防止滑落。 2、钢结构制作安装安全技术措施 2.1架工在吊装构件时，无关人员必须站在安全距离外，躲避悬空构件。 2.2施工人员搭设梯子安装构件时，梯脚必须有人扶持。 2.3在安装钢结构平台横梁时，施工人员必须系好安全带，正确配戴安全帽；在铺设平台板时，必须将电焊线上所有接头处包上绝缘胶布，防止移动过程中电焊线引出火花；在平台板铺设完后，必须及时安装平台四周护栏。
3、工艺管道卷制安装安全技术措施 3.1卷制管道时卷板机操作人员必须确认其它人员在安全位置时方可启动机器。 3.2管道安装时，尽可能将工作放在地面做。高空作业时，必须系好安全带，正确配戴安全帽。作业区域下部安排专人看守，防止高空坠物伤人。 3.3架工指挥吊装管道时，必须小心，防止伤害高空作业人员。 4、油管道安装技术措施： 4.1酸洗作业时，应穿戴好作业防护用品，不得用手直接触及带有酸溶液的管子。 4.2使用切管机、磨光机等电动工具必须确保良好的绝缘和接地，作业时，必须戴好防护眼镜。 4.3施工遗留在地面液压油应及时用锯沫清理干净。
01热风炉炉壳钢构安装技术交底
技术交底记录表C1-3
技术交底 1.材料使用： 热风炉壳体材料材质为Q235C,采用E4315或E4316型焊条；框架柱、柱、支撑及管道支架材料材质均为Q235B，采用E4301或E4303型焊条；平台铺板、梯子栏杆采用Q215A.F钢制造、各类管道材料材质为Q235B, 采用E4301或E4303型焊条；部分梁、柱材质采用Q345B 钢制造，采用E5001或E5002型焊条；符合GB/T700-1988的规定。做到专料专用，材料在平直后使用。 2.对拼装平台的要求： 拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。 3.拼装要求： 3.1在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙椭圆度倒链垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子及调整器调整。 3.2 按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，。符合要求后方可施焊。 3.3在炉壳结构上，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为 1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。 4.炉体的安装 4.1安装前的准备工作 （1）用水准仪、经纬仪对土建给定的热风炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。 （2）复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。 （3）参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。 （4）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。 （5）按施工图纸及施工标准要求，复查构件几何尺寸。 （6）准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。 4.2安装底环板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定，在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。
热风炉砌筑方案
安阳新普493m3高炉热风炉工程 （热风炉系统筑炉安装） 施 工 指 导 方 案 起草：郑州合泰耐火材料有限公司技术处
审稿：周红卫 审定：程炎鑫 2014年10月22日 一、一般事项 1.1 施工要领说明 1.1.1 本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m3高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。 1.1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸和本施工指导方案要求，若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时，应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。 1.2 施工准备工作 1.2.1 安排作业人员、制定作业计划 为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工，必须：①有足够的具备多次施工经验的熟练工人；②要有周密的作业计划，安排具有组织过多次施工经验的技术人员，查看施工现场实际情况，根据本工程的特点，结合施工图纸和施工现场具体条件制定周密的作业计划。 1.2.2 组织相关施工人员，完成现场的各种临时设施。如：现场平整、提升设备的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。 1.2.3 现场施工使用的专用工具备齐，其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。 1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作，工作台用料备齐，模板，拱胎的制作等准备完毕。 1.2.5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。 1.2.6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心，并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。 1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查，经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后，并在验收单上签字（尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、
热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)
9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)
某钢钢铁热风炉炉壳施工方案
某钢环保搬迁炼铁项目3#2500 m3高炉热风炉本体专项施工方案 建设单位：部 监理单位： 总包单位： 施工单位： 批准： 审核： 编制： 2010年11月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、工程质量目标 (4) 四、组织机构 (4) 五、施工组织部署 (5) 六、施工准备及各项资源需用量计划 (7) 6.1 技术准备 (7) 6.2 现场施工准备 (7) 6.3劳动力准备 (8) 6.4 机具准备 (8) 6.5 材料准备 (10) 七、施工方案 (10) 7.1 炉底制安 (10) 7.1 炉壳制作 (17) 7.3安装 (23) 八、质量保证措施 (29) 九、安全保证措施 (31) 十. 施工环保措施 (33) 十一.网络计划 (33)
一、编制依据 1.1工程名称 *钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程。 1.2编制目的、宗旨 本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程施工而编制。 指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。 1.3编制依据 本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1.4本工程采用规范标准 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
热风炉基础施工方案
文件编号： 方案编号： 发放号： 山钢喀什钢铁结构调整产业升级项目 热风炉基础 施工方案 建设单位意见：批准： 审核： 编制： 施工单位：莱钢建设有限公司建安分公司 2012年03月13 目录 一、编制依据 二、摘要
三、工程概况 四、工程质量目标 五、组织机构 六、施工准备 七、砼浇筑 八、主要管理措施 九、其他主要施工方案 一十、施工质量保证措施 一十一、关键控制点及控制措施 一十二、安全技术措施 (附配合比检测报告及原材料检测报告) 一、编制依据： 1、喀什钢铁结构调整产业升级项目热风炉基础施工图； 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 4、砼质量控制标准GB50164-92； 5、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》；
6、《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009 7、块体基础大体积砼施工技术规程YBJ224-91； 8、地质勘查报告。 二、摘要： 热风炉本体基础属大体积砼，特点是结构厚实、砼量大、水化热使结构产生温度变形影响大，且热风炉基础平面尺寸过大，立面与周围土石方接触面积也大，则约束作用而产生的温度应力及盐渍土对其的腐蚀作用也更大，所以对施工技术要求也更高。 三、工程概况： 该项目位于新疆喀什市疏勒县南部，位于艾尔木东乡，疏勒县与英吉沙县域边界北部，喀和高等级公路西侧，314国道东侧，项目占地220万平方米，一期项目约占120万平方米。场平标高1261.7m，回填戈壁石后强夯至1263.2m。施工区域全部位于盐碱沼泽地段，1263.2～1261.7m为回填戈壁石，1261.7～1257.3m为粉土，1257.3～1239.3m为粉细砂，1239.3m以下为粉土。地下水位至1259.6m左右。 土建工程主要包括热风炉基础及附属独立混凝土基础。热风炉基础地基采用强夯置换的处理方式，地基处理后承载力应不小于350Kpa。热风炉本体基础为大体积混凝土，长36.4m，宽16.4m，深3m，基底标高-3.0m，基础顶标高+0.02m。几何构造由下面一个长方体、中间一个棱台、上方一个长方体组成，基础采用钢筋为三级钢HRB400，基础所处的环境类别为三b类盐渍土环境，受力钢筋混凝土保护层最小厚度：基础为50mm。基础垫层采用C20砼（含12%CM防腐剂），基础采用C40砼（含10%CM防腐剂），基础上部 +0.02m ~ -0.98m间范围采用C40耐热混凝土，耐热温度400℃。基础侧、上表面按设计要求均做防腐处理。本体基础属
机电设备安装-工程施工方案
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系 统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的 钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水 箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银 城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾 系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。 应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵 公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放
热风炉耐材砌筑施工方案
目录 目录 (1) 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1工程简介 (3) 2.2工程特点 (4) 2.3耐材品种型号多 (4) 3．施工部署 (4) 3.1指导思想 (4) 3.2主要目标 (4) 3.3项目管理机构 (4) 4. 主要施工方法 (5) 4.1施工顺序 (5) 4.2耐材运输 (5) 4.3热风炉本体施工 (7) 4.4竖管砌筑 (12) 4.5热风管道砌筑 (13) 5. 施工网络进度计划 (15) 6. 施工平面布置图 (15) 7. 主要资源 (19) 7.2主要劳动力资源配置计划 (19) 8. 工程质量管理 (20) 8.1质量管理目标 (20)
8.2质量保证体系 (20) 8.3质量管理措施 (20) 8.4质量控制手段 (21) 8.5质量保证措施 (26) 9. 安全控制措施 (29) 9.1安全保证体系 (29) 9.2安全保证措施 (29) 10. 文明施工(含治安保卫、消防、环保、成品保护) (30) 10.1文明施工目标及管理体系 (30) 10.2文明施工管理措施 (30) 10.3治安保卫、消防措施 (31) 10.4环境保护措施 (31) 10.5卫生防疫管理措施 (32) 11.冬雨季施工措施 (32) 11.1雨季施工措施 (32) 11.2冬季施工措施 (32) ·
1.编制依据 一、国家及行业现行规范、标准 《工业炉砌筑工程及验收规范》GB50211-2004 国家有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定 二、设计文件及技术资料 浙江省工业设计研究院设计的热风炉工程施工图 三、参考文献 《筑炉手册》——冶金工业出版社 《筑炉工手册》——冶金工业出版社 四、质量管理文件及施工经验 本公司质量管理体系中的相关文件及规定； 13MCC工业炉窑作业指导书和施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料； 参加武钢、攀钢、昆钢、韶钢、宝钢、马钢、沙钢、宁钢、元立等各型高炉工程建设的施工经验。 2.工程概况 2.1工程简介 申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。炉箅子及支柱采用新技术及结构形式，采用19孔椎形通道薄壁格子砖。 热风炉全高38.102m，蓄热室下部炉壳直径φ8840 mm，砌筑直径φ7880mm、上部炉壳直径φ9390 mm，砌筑直径φ7814mm，拱顶直段炉壳内径φ10280 mm，砌筑直径φ8314 mm。 热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400 mm；一座高炉热风主管54.75m，管壳内径φ2210mm。 热风炉内衬材质及砌筑：热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖，拱顶大墙砖选用RG-95大墙砖；中下部设计选用粘土砖，蓄热室共340层大墙砖。在热风炉各段耐火砖外侧砌筑同质的轻质隔热砖，轻质砖外侧贴紧炉壳敷设绝热性能很好的硅酸铝纤维板。蓄热室格子砖砌筑标高为▼21.574m，全高20.83m三段砌筑。
热风炉管道施工方案
目录 一、热风炉管道安装简介 (1) 1、热风炉管道简介 (1) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (3) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (4) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (7) 3、吊装位置示意图 (9)
一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。
热风炉管道施工方案
目录 一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)
一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。
热风炉砌筑施工说明及质量要求
热风炉砌筑施工说明及质量要求 1、概要 水城钢铁公司1号高炉大修配置3座热风炉，设置分离型管换热器回收余热预热助燃空气和高炉煤气，设计风温11500 C，最高拱顶温度13200 C。 2、本要求涉及的范围 2.1热风炉墙体 a)热风炉墙体 014.031LT0605 b)热风炉蓄热室格子砖砌砖图 014.031LT06 c)热风炉拱顶砌砖图 014.031LT0607 d)热风炉矩形陶瓷燃烧器砌砖图 014.031LT0608 e)热风管道砌砖图 014.031LT0609 2.2热风炉组合砖砌砖图 包括热风炉本体人孔、热风出口、管道三叉口等，共5种16套组合砖。 2.3热风炉不定形耐火材料
喷涂料-包括热风炉本体、热风管道、烟道总管余热区部份。 保温涂料-包括热风炉助燃空气管及高炉煤气管、冷风管。 3．砌筑施工要点 a）为进一步缩短现场砌筑施工周期，本高炉热风炉设计采用了大量的异形砖，并对热风炉拱顶砖、陶瓷燃烧器砖、各孔口组合砖均要求整体预装，对数量最大的大墙砖也要求分段预装，对格子砖要求按高度偏差分级包装，建议各有关施工单位派人参与耐材的出厂验收工作。 b）由于热风炉砌体结构设计的需要，热风炉砌筑施工中设计的材料品种较多，除耐火砖、隔热砖及与之配套的泥浆外，还采用了纤维毯、纤维纸、油纸、聚乙烯及发泡聚苯乙烯等材料，因此必须事先做好各种材料的现场堆放、运送方式及通道的统一规划工作。 c）耐材施工前必须严格验收上道工序的施工质量，特别是炉壳及管壳内径尺寸、各孔口标高以及喷涂层内径尺寸偏差须控制在图纸要求的范围内。 4．砌筑施工顺序 热风炉本体砌筑应在炉壳喷涂、炉箅子及支柱安装就位并验收合格后进行，热风管道砌筑应在管壳喷涂施工完毕并验收合格后方可进行施工。 4.1热风炉本体砌筑施工顺序 a）对热风炉墙体砌筑总的顺序为： 从上到下（蓄热室大墙、燃烧室大墙、燃烧室隔墙均可同时向上砌筑），从外到内（即从喷涂层向内逐层砌筑），先干摆再实砌。 b）炉底耐热砼找平后，应对蓄热室墙、燃烧室墙、隔墙进行划线定位，各部位砖同步向上砌筑，为便于燃烧室隔墙钢板的安装，隔墙冷端（靠蓄热室侧）墙体应先于其它墙体12层高砌筑。 c）各墙体砌筑应从其相结合的“眼睛角”处开始进行，分别向其中间砌筑，并注意确保“眼睛角”处各膨胀缝的尺寸，以保证该部分的砌筑质量。
热风炉施工方案
热风炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
编制说明 1、编制目的： 热风炉本体、框架和设备是唐山东海特钢有限公司3#高炉工程的重要部分。热风炉主体和框架的安装是整个热风炉工程安装的重点，为保证其安装的质量和工期，特编制此方案。 2、编制宗旨： 确保热风炉壳体和框架安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据 本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、河北省有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。方案编制所遵循的标准及规范： 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《钢结构制作安装规范》 YB9254-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 《工程测量规范》 GB50026-93 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91 《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《焊接质量保证一般原则》 GB/T12467-90 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》 YBJ208-85《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规范》 YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（炼铁设备） YBJ243-92 《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/50235-1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/50236-1998 《钢焊缝手工超声波探伤》 GB11345
热风炉炉底安装方案样本
湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程1#高炉热风炉炉底安装方案 编制: 年月日 审核: 年月日 批准: 年月日 中国华冶科工集团有限公司
目录 1编制依据............................................ １ 2工程概况及特点 ...................................... １ 3施工部署............................................ １ 4热风炉底板、 L弯、支座组装 (4) 5炉底板、 L弯段壳体等焊接 (5) 6炉底板、 L弯段环带、支座整体吊装 (7) 7炉底工字钢的安装 (10) 8安全保证措施 (11) 9质量保证措施 (11) 10文明施工技术措施 (12) 11.附质量保证体系 (13) 12.热风炉炉底板安装进度计划 (14)
1编制依据 1.1我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安装工程合同。 1.2中钢集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。 1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。 1.4钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》( GBJ50205- ) 、《炼铁机械设备工程安装验收规范》( GB50372- ) 、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》( GB50679- ) 及《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81- ) 。 1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。 1.6我公司所能调动的施工技术力量。 1.7 施工现场情况。 2工程概况及特点 2.1工程概况: 本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程, 由中钢集团工程设计研究院有限公司设计, 我单位承担制作安装。 热风炉炉底板直径6.4米, 炉底钢板厚为25毫米, L弯部分板厚为30毫米。 2.2工程特点: 本方案重点说明热风炉炉底板与L弯和支座的组装安装, 热风炉炉地板厚度较大, 直径较大, 重量较大, 组装难度较大, 须充分准备组装具。炉底拼接时要采取防焊接变形措施。
热风炉施工组织技术方案
酒钢1#高炉热风炉技术改造 耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计 1、编制说明 由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计，现在由武汉钢铁设计院设计，这部分有关技术资料、图纸不齐全。所以，在编写过程中，我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式，加以综合，并根据以往高炉施工的成熟经验编制而成。 在编制过程中，受技术资料不全的限制，难免有一些缺陷，我们将在图纸、技术资料到齐后，再予以修改、补充。 编制依据： ⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计； ⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》； ⑶ GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》； ⑷ GB/T19002—ISO9002 质量体系标准； ⑸原冶金部（94）冶建字079号文； ⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。 ⑺其它有关资料：武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。 2、工程简况 3）热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包，其改1800m酒钢1号高炉（造内容为：将原有热风炉4座全部折除，利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉，原4#热风炉处新建1座双预热设施。热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。烟气支管也由地下改为地上。新建1座70m钢筋砼结构烟囱。 2.1 炉型参数 炉型：高温长寿内燃式热风炉 热风炉筒身直径： 9.34 m 拱顶园柱段直径： 10.74 m 2>36.8 m蓄热室面积： 2燃烧室面积：>10.5 m251000 m每座热风炉加热面积：>2.2结构特点 2.2.1热风炉结构形式 ⑴采用自立式悬链线拱顶： 拱顶与热风炉墙体分开，其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝，避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀，消除温差应力