纳滤清洗手册
纳滤清洗手册
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第一章纳滤膜的污染及清洗方法
本文介绍了影响复合膜性能的常见污染物及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及英寸直径的纳滤膜组件。
注 1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往纳滤膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。
注 2：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
纳滤膜元件的污染物
在正常运行一段时间后，纳滤膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表1列出了常见污染物对膜性能的影响。
污染物的去除
污染物的去除可通过化学清洗和物理清洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1．在正常压力下如产品水流量较正常值降低10-15%。
2．为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。3．产品水质降低10-15%，盐透过率增加10-15%。
4．使用压力增加10-15%。
5．纳滤各段间的压差增加明显（也许没有仪表来检测这一迹象）。
常见污染物及其去除方法：
碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长后的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水 PH至之间运行1-2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的PH不要低于，否则可能会对纳滤膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于。可使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。
硫酸钙垢
清洗液2(参见表2)是将硫酸钙垢从纳滤膜表面去除掉的最佳方法。
金属氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁)。
硅垢
对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法请与我们联系。
有机沉积物
有机沉积物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经我们认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如纳滤装置停用超过三天时，最好采用适宜的杀菌剂进行消毒处理。
清洗液
清洗纳滤膜元件时建议采用表2所列的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的。对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法。应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用清洗液1。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2。对于严重有机物污染建议使用清洗液3。所有清洗液可以在最高温度为华氏104度(摄氏40℃)下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑(379升)中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不合游离氯的纳滤产品水来配制溶液并混合均匀。
纳滤膜元件的化学清洗与水冲洗
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
清洗纳滤膜元件的一般步骤：
1．用泵将干净、无游离氯的纳滤产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
2．用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3．将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。对于8英寸或英寸压力容器时，流速为35到40加仑／分钟(133到151升／分钟)，对于6英寸压力容器流速为15到20加仑／分钟(57到76升／分钟)，对于4英寸压力容器流速为9到10加仑／分钟(34到38升／分钟)。
4．清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5．用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
6．在冲洗纳滤系统后，在产品水排放阀打开状态下运行纳滤系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常需15到30分钟)。
表1 纳滤膜污染特征及处理方法
4．硫酸钙
(一般发生于系统第二段)
脱盐率明显下降
系统压降稍有或适度增加
系统产水量稍有降低
用溶液2清洗系统
5．有机物沉积
脱盐率可能下降
系统压降逐渐升高
系统产水量逐渐降低
用溶液2清洗系统
污染严重时用溶液3清洗
6．细菌污染
脱盐率可能降低
系统压降明显增加
系统产水量明显降低
依据可能的污染种类
选择三种溶液中的一种
清洗系统
说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与我们联系。表2 建议使用的常见清洗液
清洗液成分配制100加仑（379升）
溶液时加入量
PH调节
1
柠檬酸
纳滤产品水（无游离氯）
磅（公斤）
100加仑（379升）
用氨水调节PH至
2
三聚磷酸钠
EDTA四钠盐
纳滤产品水（无游离氯）
磅（公斤）
7磅（公斤）
100加仑（379升）
用硫酸调节PH至
3
三聚磷酸钠
十二烷基苯磺酸钠
纳滤产品水（无游离氯）
磅（公斤）
磅（公斤）
100加仑（379升）
用硫酸调节PH至
膜元件用杀菌剂及保护液
本文提供了有关杀菌剂的一般信息，文中所说杀菌剂可用于膜元件的杀菌或储存保护。在对膜元件储存或消毒杀菌以前，应首先确认系统中膜元件的类型，因为膜元件有可能是醋酸膜也可能是复合膜。下文所列的一些方法，特别是使用游离氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于复合膜元件则会损坏这些元件。如果不能确认系统中所使用的膜元件的类型时，请与我们联系。
如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氧化性杀菌剂(氯气及过氧化氢)，有关杀菌的其他方法请与我们联系。
醋酸纤维膜用杀菌剂
游离氯
游离氯的使用浓度为，可以连续加入，也可以间断加入，如果必要，对醋酸膜元件可以采用冲击氯化的方法。此时，可将膜元件与含有50ppm游离氯的
水每两周接触1小时。如果给水中含有腐蚀产物，则游离氯会引起膜的降解。所以在腐蚀存在的场合，我们建议使用浓度最高为10ppm的氯胺来代替游离氯。
甲醛
可使用浓度为到％的甲醛溶液作为系统杀菌及长期保护之用。
异噻唑啉
异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为Kathon，市售溶液含％的活性成份，Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm。
聚酰胺复合膜及聚烯烃膜用杀菌剂
甲醛
浓度为到％的甲醛溶液可用于系统杀茵及长期停用保护，至少应在膜元件使用24小时后才可与甲醛接触。
异噻唑啉
异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为Kathon，市售溶液合％的活性成份，Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm。
膜元件用杀菌剂及保护液
亚硫酸氢钠
亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入30-60分钟，在用于膜元件长期停运保护时，可用1％的亚硫酸氢钠作为其保护液。
过氧化氢
可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意的是在给水中不应含有过渡金属(Fe，Mn)，因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化从而造成膜元件的降解，在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过％，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。在使用过氧化氢的场合其水温度不超过25℃。
复合膜元件的一般保存方法
注意：在对膜元件进行长期或短期停运保存前，请与我们联系以获取有针对性的建议。
适用范围
本文介绍的方法适用于以下情况：
1．安装在压力容器中的纳滤膜元件的短期保存；
2．安装在压力容器中的纳滤膜元件的长期保存；
3．作为备件的纳滤膜的干保存及纳滤系统启动前的膜保存。
注意：
芳香族聚酰胺纳滤复合膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。在对纳滤设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证用来配制药液的水中不合任何残余氯。如果无法确定是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。在有残余氯存在时，应使用亚硫酸氢钠中和残余氯。此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。
短期保存
短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的纳滤系统。此时纳滤膜元件仍安装在纳滤系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：
1.用给水冲洗纳滤系统，同时注意将气体从系统中完全排除；
2.将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进人系统；
3.每隔5天按上述方法冲洗一次。
长期停用保护
长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的纳滤系统。保护操作的具体步骤如下：
1．清洗系统中的膜元件；
2．用纳滤产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗纳滤系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见我们相应的技术文件或与我们联系以获取有关技术建议；
3．用杀菌液充满纳滤系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；
4．如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。5．在纳滤系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀
均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
反渗透系统控制操作说明书
反渗透系统控制操作说明书 一、 概述 如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。 从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。 二、 技术参数 电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ） 装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃） 工作环境：矿井 防护等级：矿用隔爆型 电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台 高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台 除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台 原水箱 原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱 除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置
加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台 阀门：DC24V 50W 数量：5台 机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级 控制方式：手动/自动 三、 操作方式 如图所示是控制箱的面板布置图： 参数显示 手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机 原水进水阀 开/关反渗透进水阀 开/关反渗透浓水阀 开/关 反渗透淡水阀 开/关备用 原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止 反渗透启动 反渗透停止 系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作 手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置： 泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。 阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作
纳滤清洗手册
第一章纳滤膜的污染及清洗方法 本文介绍了影响复合膜性能的常见污染物及其清洗方法，本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的纳滤膜组件。 注 1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往纳滤膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。 注 2：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。 ●纳滤膜元件的污染物 在正常运行一段时间后，纳滤膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。 定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表1列出了常见污染物对膜性能的影响。 ●污染物的去除 污染物的去除可通过化学清洗和物理清洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。 1．在正常压力下如产品水流量较正常值降低10-15%。 2．为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。3．产品水质降低10-15%，盐透过率增加10-15%。 4．使用压力增加10-15%。 5．纳滤各段间的压差增加明显（也许没有仪表来检测这一迹象）。 常见污染物及其去除方法： ●碳酸钙垢 在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长后的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水 PH至3.0-5.0
超滤纳滤膜处理系统要点
技术协议 ****污水处理有限公司污水处理及中水回用工程 超滤及纳滤设备 供货与安装 买方： 卖方： 2009年12月28日
综合污水处理厂及中水回用工程 超滤、纳滤设备技术规格书 买方： 卖方： 一、工程概述 本工程是将回用水中的一部分（2万吨/天）水进入膜过滤系统进一步处理，使出水水质达到文化纸的用水标准的中水回用水处理系统。根据综合污水处理厂提供的原水水质及产水要求，结合我公司多年的中水处理经验，制定本方案。 二、设计依据 1）进水水质、水量 本中水回用标段的进水水质为： PH：7~8，COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，色度≤50倍，SS≤10mg/L，电导率≤7000μs/cm，Cl－≤1200mg/L，Na≤800mg/L，硅酸根≤19.0mg/L，磷酸根≤11.9 mg/L，硬度≤20mmol/L， 碱度≤9.6mmol/L。 进水水量为：20000m3/d。 2）出水水质 本中水回用标段需要达到的水质标准为： PH：7~8，COD≤30mg/L，BOD5≤10mg/L，色度≤2倍，SS≤5mg/L，电导率≤2000μs/cm，Cl－≤300mg/L，硬度≤1mmol/L，碱度≤5mmol/L，3）回收率
本中水回用的回收率不低于60％。 三、工艺流程及主要设备功能阐述 3.1工艺流程描述 工艺流程框架图 综合污水处理厂的废水经过处理后一部分达标排放，其余部分自流进入UF进水池。废水通过UF进水泵提升进入自清洗过滤器，经过自清洗过滤器去除较大尺寸悬浮固体后进入UF装置。UF 装置可以去除水中的细小悬浮固体、胶体、细菌、少量大分子有机物等，保证后续NF装置的正常运行。UF出水进入中间水箱。中间水箱的水通过提升泵泵入保安过滤器，保安过滤器作为NF装置的保护措施。保安过滤器出水经过高压泵增压后进入NF组件，能够去除水中的大部分有机物、无机盐、色度等，出水完全可以达到水质标准。 由于原水的硬度较高，进过纳滤浓缩后，容易在纳滤膜表面结垢，故在系统中设有酸及阻垢剂添加系统，以确保纳滤系统的有效安全运行。纳滤产水的PH降低，采用添加氢氧化钠进行调节。 3.2设备主要功能
(完整版)反渗透设备操作手册及说明书
反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原 理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套 系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：
进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地，应设有照明设施，以便操作。 设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。 设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行 关机： 打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗： 冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节： 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关
纳滤系统操作规程
纳滤系统操作规程 1、系统图 图1：纳滤系统流程图 2、操作规程 2.1 原水调节 测定原水（超滤产水）pH值，碱度，硬度，余氯，电导，含盐量。按照余氯值（摩尔数）的3倍量加入NaHSO3，再加H2SO4调节pH至4～6，试验加酸量。计算碳酸钙饱和指数（L.S.I），得到极限浓缩倍率。准备药品：5％的HCl和NaHSO3，计量泵流量调节到预定值。 2.2 设备启动 开启纳滤系统电源，开启V1，给水泵旋钮位于停止位置；开启给水泵（清水泵）供水，调节流量为2T/h，调节加药开始加药，直到中间水箱水位超过低水位警戒线。 开启V3，打开循环水泵的排气阀，排气后关闭，再开启V4，打开保安过滤器排气阀，排气后关闭，开启阀门V6，V7和V9，关闭V5，V12，V8，V13，V10，V11。再将原水泵旋钮打到手动位置，启动原水泵，打开高压泵排气阀，排气后关闭，将系统冲洗10～15min。 关闭V6，开启V10，将原水泵旋钮打到自动位置，系统自动同时启动原水泵和高压泵，渐渐开启V6，直到高压泵运行正常，浓水流量达到预定值2T/h，渐渐关闭V7，直到进水压力上升为0.6MPa，或产水到达5L/min。注意产水箱排水。 2.3 参数调节 根据碳酸钙极限浓度，设置安全系数为1.2，同时调节V8和V9，以调节纳滤膜平均回收率，约为70～80％。同时根据流量平衡需要调节进水流量和加药流量。密切关注系统压力和流量变化。 2.4 设备停运、膜组件保护 设备停运时，关闭清水泵和进水阀，关闭加药装置。缓慢开启V9和V7，关闭V8和V10，将电源旋钮调到停止位。再开启V3，将电源旋钮调到手动位，开始清洗15～30min。 保护液灌注，先用原水冲洗干净，在循环水箱中配一定量的保护液（亚硫酸钠溶液或福尔马林溶液），开启V3，将电源旋钮调到手动位，循环1min后关闭进出口阀门和原水泵。
纳滤回用系统方案
项目名称: 70T/H浓水回用系统 系统工艺: 超滤+纳滤 西安迪奥环保科技有限公司
目录 一公司简介 二项目慨述 三设备技术参数 四设计标准及规 五设备清单报价 六售后保障 七控制说明 八现场服务计划 九技术培训 十质量控制
一:公司简介 迪奥环保科技公司是一家专业的水处理设备生产商，公司拥有强大的研发实力，在长期承接各类水处理设备的设计，生产，安装，调试和技术培训工作中，积累了丰富的经验。严谨的设计。精良的安装，优质的服务使公司赢得了广大客户的信赖。公司大胆创新，锐意进取，大量采用世界最新，最优的先进技术。公司在前进中与众多国际集团（如美国DOW 氏化学 GE---OSMONICS ,丹麦GRUNDFOS格兰富西门子公司等）保持着长期良好的合作关系。公司不仅在设备的功能上精益求精，在设备的体积，能耗运营成本，人性化操作都刻意追求完美。我们一直致力于引进21世纪国际最新水处理技术与设备，为用户提供最优解决方案。 以人为本是迪奥环保公司永恒的主题，顾客至上是迪奥环保公司发展的基石。全心全意为客户服务，急客户之所急，想客户之所想。迪奥环保公司在提高经营管理和服务水平的同时，不断吸收、培养高素质的服务人才，保证了公司专业化的服务质量。现今，随着全国市场的全面启动，迪奥环保公司，将以更加规化、专业化、规模化地为广大客户提供优质、快捷、全方位的服务。 二:项目概述 该方案适用于庆华集团反渗透浓水回用项目。从原水箱进口端至回用水泵出口端 围的所有设备、管道、管件、阀门及相关的仪表、电气设备材料、地脚螺栓等成套系统，确保安装时不需要另加配件。 反渗透浓水储水箱→超滤增压泵→超滤主机→中间水箱→纳滤增压泵→纳滤主机→回用水 浓水回储水箱浓水排放
反渗透系统操作说明共11页
反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型：PE材质。 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。 增压泵 作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。 控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型：选用碳钢材质容器. 控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、
吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。选型：选用碳钢材质容器。 控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型：选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。
纳滤运行管理手册
纳滤系统操作规程 一、多介质过滤装置的操作 一）、启动前的检查 1、设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备的指令来源，操作人员签字。 2、向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。只有中水的质量指标合格时才能启动深加工系统，否则会损坏超滤和纳滤设备。 3、检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处于安全状态。 二）、设备启动程序 1、打开过滤器进水及排气阀。 2、打开原水增压泵对应进口阀。 3、逐台开启原水增压泵，慢慢开启原水增压泵对应出口阀门. 4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。 5、打开排空阀等到出水清澈后，关闭上述4个阀门。 三）、设备停止运行程序 1、关闭原水增压泵对应出口阀。 2、停止原水增压泵。 3、关闭原水增压泵进水阀。 四）、多介质过滤器反冲洗操作程序 1、打开过滤器的排气阀反冲洗进水。
2、开启反冲洗水泵，慢慢开启反冲洗水泵出口阀门，排气阀有水出现时，关闭排气阀，打开排水阀进行反冲洗操作，同时观察出水浊度及悬浮物含量多少，如果出水浊度及悬浮物含量高时请延长反冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。 3、在此过程中若排气阀出水后请关闭排气阀，反冲洗结束后，停止反冲洗水泵，关闭反冲洗水泵出口阀门。 五）、反冲洗注意事项： 1、反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启，即反冲洗和正洗必须分开单独运行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵只能作为正洗或正常运行用。 2、由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，所以正洗时原水增压泵出口阀门可调节到半开状态即可。不可全部打开。 二、精密过滤装置的操作要求 1、设备启动前，精密过滤器上的排气阀处于开启状态。 2、打开精密过滤器进出口阀。 3、当有水从排气阀流出时关闭排气阀 4、保证精密过滤器工作时进出口压差不大于0.02MPa。 注意事项：由于超滤膜的运行压力在0.18MPa~0.20MPa范围内，所以精密过滤装置的进水压力要控制在0.20MPa~0.22MPa范围内。 三、超滤滤装置的操作程序 1、打开排水电动阀排水调节阀和排气阀。 2、待排气阀出水后关闭排气阀。
RO反渗透方案及操作说明
1.反渗透简介 1-1 膜法分离分类 膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留微米之间颗粒；超滤(UF) 截留微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。被视为最精密的膜法液体分离法。 1-2反渗透原理 我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。(请参照下图) 反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。 1-3 影响反渗透膜性能的因素 1-3-1 基本定义 1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。 2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如
反渗透系统操作说明书25页
肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月
目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10
3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录：20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21
注意： 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；同时对设备的检修也将造成困难。
纳滤安全操作规程
编号：SM-ZD-62380 纳滤安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
纳滤安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、编制依据 产品随机使用说明书 2、适用范围 24T/H纳滤主机 3、启动前准备工作 3.1、检查纳滤进水条件：纳滤主机应在以下原水条件下运行，检查原水是否在规定限度内。纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。 最小原水压力：40PSI（2.8KG/cm2） 水温：4℃-45℃ PH范围：4-9 硬度：300mg/l（CaCO3计） 浊度：SDT＜5 总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L
游离氯：不得检出 锰：＜0.05mg/L 有机物：＜1mg/L 自来水水源 自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。 原水硬度必须在300mg/Lc以内 原水水温及产水量 设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。一般情况，水温每降低1℃，产水量下降3%。 3.2、主机部件要求 3.2.1保安过滤器及滤芯 保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，载流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，滤芯要经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时就更换。 3.2.2高压泵 使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按
反渗透操作说明书
40吨/小时反渗透设备 操 作 说 明 书 用户名称： 设备制造商：
目录
一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水→进水电动阀→原水箱→原水变频恒压供水系统→石英砂过滤器→活性炭过滤器→还原性杀菌剂添加→阻垢剂添加→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组件→纯水箱→纯水变频供水系统→用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统： 将原水进行向后续设备输送、增压，保证后续设备用水充足，同时作为石英砂过滤器、活性炭过滤器的清洗水泵。两台水泵为一用一备，由变频器控制，当水量不足时两台自动同时启动。 石英砂过滤器： 过滤器内部装填精制石英砂，主要滤除水中悬浮物、大颗粒物、部分胶体等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢，采用手动蝶阀对过滤器清洗（清洗过滤器应当在反渗透主机停机时进行）。 一般设备累计工作30-60小时需要对石英砂过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 活性炭过滤器： 过滤器内部装填果壳活性炭，主要滤除吸附水中胶体、有机物等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢内部衬胶，采用手动蝶阀对过滤器清洗。一般设备累计工作40-80小时需要对活性炭过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 还原性杀菌剂添加设备 对原水进行杀菌灭藻，通过计量泵自动连续或间断向原水中加入反渗透膜专用还原性杀菌剂。如果原水水质较好，水中细菌含量不超过国家饮用水标准，则可采取间断式加药。计量泵设有独立
纳滤清洗条件和步骤说明_rev01
纳滤清洗条件和步骤（水洗或化学清洗） 清洗条件: 1.一般一月清洗一次.(或视实际运行情况而定) 2.药剂清洗前应对纳滤进行短时间的水清洗,再用药剂清洗 3.若工作压力明显高时(例如达8 bar),则要进行清洗. 注:一般工作压力为5 bar左右 方式:自动 自动清洗步骤: 1：确认运行正常关闭 2：确认球阀N1Z1H30是否处于关闭状态，即在操作界面上N1Z1M11为白色，处于CLOSE状态，如否，关闭该球阀 3：切换手动球阀至正确位置，由于本系统分为一级纳滤和二级纳滤，因此，两级纳滤的清洗是分开的。 一级纳滤清洗手动球阀的切换：N1AKH03A切换至清洗槽位置 N1APH02A切换至清洗槽位置 N1APH02B切换至清洗槽位置 N1APH03A切换至清洗槽位置 二级纳滤清洗手动球阀的切换：N1AKH03C关闭 N1AKH05 开启 N1APH03C切换至清洗槽位置 N1APH03A切换清液总管方向 4: 确认操作界面上纳滤控制是否为Manual(手动)状态，如否，则由AUTO(自动)切换为Manual(手动)状态
5：确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态 6：设定控制参数：设定清洗时间，一般为60分钟 如为水清洗将纳滤清洗槽液位N2点设为85% 如为药剂清洗将纳滤清洗槽液位N2点设为55% 7：如为水清洗，点击纳滤操作对话框中Rinse按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可 8：如为药剂清洗，则用药剂泵向纳滤清洗槽中加药剂，加药其步骤为： ?穿上防护服，带上橡胶手套，防护眼镜 ?用清水清洗加药泵 ?药剂泵连接到正确的加药管上 ?用清水清洗加药泵 ?开启加药泵进行加药，加药时间为三分钟 ?加药完毕 9：点击纳滤操作对话框中Rinse按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可 10：药剂清洗分为酸性清洗（药剂为奇疏75）和碱性清洗（药剂为奇疏110）。 a.首先进行酸性清洗，酸性清洗pH值要求为1-2，在清洗过程中如发现pH值未达到 要求，可通过加药泵继续加药直至pH降至2。酸性清洗预设时间到后，清洗槽必 须放空，酸性清洗完成。 b.酸性清洗后进行水清洗，清洗时间根据需要设定（如20分钟）。 c.水清洗完后进行碱性清洗，碱性清洗pH值要求为11-12，在清洗过程中如发现pH 值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH升至11。碱性清洗预设时间到后， 清洗槽必须放空，碱性清洗完成。 d. 碱性清洗后进行水清洗，清洗时间根据需要设定（如20分钟）。
纳滤膜处理系统操作手册
纳滤膜处理系统操作手册 开机运行流程: １.阀门控制： 1#阀(全开)-11#阀(２圈)-12#阀(全开)-9#阀(１圈)-10#阀(全开) ２.电控柜控制： 接通电源选择自动运行模试，电控柜上指示灯： 增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) -循环泵-高压泵。（在选择自动运行模试后对过滤器、增压泵、高压泵、循环泵进行排气）４.浓水和产水排放流量控制： 等到所有泵都打开运行后调节浓水排放阀及调节电控柜上高压泵变频器旋钮（每调节一点停留10秒观测流量），让浓水排放流量达到1.5m3/h,产水排放流量达到4.5m3/h。 注：如高压泵变频器旋钮频率调节到100时，产水流量还没有达到4.5m3/h，则要开大11#阀（每次一圈），开大11#阀之前把高压泵变频器旋钮频率调节到５0以下。 系统每次停机及停机后冲洗流程: １.电控开关调到停 等待四台泵指示灯全灭，灯灭顺序: 高压泵-循环泵-增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) ２.关闭原水箱进水阀门，打开产水箱进水阀(二个)，浓水直排阀，浓水手动排放阀。 ３.电控开关调节到手动，增压泵开关调节到手机。 ４.冲洗10-15(分钟)或者产水箱内水剩２-３格。 ５.关闭增压泵后立即关闭所有阀门。 ６.关闭电源 清洗(化学)及化学药剂残留冲洗： 清洗时用NaOH及HCI各一次 １.打开2＃阀、4＃阀、6＃阀、7＃阀、13＃阀，运行模试选择手动，手动打开增压泵，循环10-20分钟。 ２.清洗浸泡循环：手动关闭增压泵，立即关上2#阀、6#阀
7#阀，浸泡１小时后。打开2#阀、6#阀7#阀，手动打开增压泵循环。共循环浸泡二次。 ３.化学药剂残留清洗： 关闭4#阀，打开2#阀、3#阀、5#阀、6#阀，从产水箱清洗(产水或自来水都可)，手动打开增压泵。清洗标准达到取样口出水PH值达和产水箱水样的PH值。 ４.清洗完毕后立即关闭所有阀门。 长时间停机保护： 如果长时间停机保护需给纳滤系统注入保护液，注入方法可用化学清洗中的循环步骤来实现。 纳滤处理系统使用注意事项： １.在开泵前检查进水口阀门和出水口阀门是否有被打开。２.在运行过程中，一定时间后产水流量下降，首先调节电控柜旋钮，在调节到100时还是没有达到产水4.5m3/h明，先将旋钮调节到50以下，然后调节11号阀门，开大１圈左右，然后再调节旋钮，逐渐开大旋钮，看流量是否达到要求，如果还没有达到再执行以下操作，将11号阀门开大一点。 ３.进水的PH值一定要为弱酸性，进膜前必须杀菌。 ４.在运行时，注意泵和过滤器的排气。 ５.运行期间记录一些数据： １.进水PH值，电导率，COD，温度(进水为ＭＢＲ出水) ２.产水电导率，COD，温度(其中，进水PH，产水电导率，COD，温度可以由设备上的表读出) ３.进水压力，浓水压力，产水流量，浓水流量（早中晚读数三次）（再调节后也要读数一次并记录） ６.冬天停机前必须作防冻操作，所有阀门必须是闭合状态（纳滤处理系统注入保护液），水箱里的水必须放空。 ７.长期停机后第一次开机必须有冲洗操作（可用自来水）。８.原水箱无水停机后电控柜必须进行重启操作，就是将全部按钮打到关闭状态，（变频按钮可以不动），开机按开机操作即可。
陶氏反渗透膜型 技术手册 版
陶氏反渗透膜型号技术手册2014最新版 一、造成RO使用寿命缩短的原因 1 反渗透设备的操作不当引起陶氏膜型号性能的损坏 1.1 反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏陶氏反渗透膜 常有两种情况发生: A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。 B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。 1.2 反渗透设备关机时的方法不正确 A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。 B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。 反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。 1.3 反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染 这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。 主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。 1.4 反渗透设备余氯监测不力 如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
纳滤操作手册
纳滤、反渗透系统 操作手册
目录 1.纳滤、反渗透膜简介 (1) 2.过滤机理 (1) 3.纳滤、反渗透系统介绍 (2) 3.1纳滤、反渗透膜元件 (2) 3.2纳滤、反渗透运行参数 (2) 4.纳滤、反渗透术语 (3) 5.纳滤、反渗透工艺介绍 (3) 5.1工艺流程图 (3) 5.2系统操作规程 (4) 5.3系统中主要部件介绍 (5) 6.纳滤、反渗透设备操作规程 (7) 6.1纳滤、反渗透系统的控制 (7) 6.2设备起动的准备 (7) 6.3设备开机运行 (7) 6.4关机 (8) 7.设备的维护 (9) 7.1保安过滤器的清洗 (9) 7.1.1精密过滤芯的更换 (9) 7.2纳滤膜、反渗透的清洗 (9) 7.2.1纳滤膜反渗透元件的污染物 (9) 7.2.2污染物的去除 (10) 7.2.3纳滤膜、反渗透的清洗方法 (10) 8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法 (12)
1.纳滤、反渗透膜简介 纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。 NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。 反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程 RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用 RO处理单元，RO单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标 2. 过滤机理 纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。 (1)过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。这些微孔的直径为0.0005微米，与水分子的直径相当。最小的细菌和病毒的直径分别是0.2和0.02微米。杀虫剂666的直径约为0.0015微米。因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物均不能通过此半透膜，而与纯水分离。 盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大10-25倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外，膜也可以通过滤机能除去溶解的盐类。 (2)自我清洗机能：一般的滤水器在除去污染物的同时，也将这些污染物留在了滤水器中。在此后过滤的水都要经过这些污染物，从而对水产生再次污染。同时，细菌也会在滤水器中繁殖，水产生微生物再污染。与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的浓水中，以实现自我清洗机能。因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长。
反渗透操作维护手册
反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理 膜透过操作方式：
反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。 反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。 经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H O和可 2 溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。 本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。 高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。 膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。 BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。
纳滤主机安全操作规程
纳滤安全操作规程 1、编制依据 产品随机使用说明书 2、适用范围 24T/H纳滤主机 3、启动前准备工作 3.1、检查纳滤进水条件：纳滤主机应在以下原水条件下运行，检查原水是否在规定限度内。纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。 最小原水压力：40PSI（2.8KG/cm2） 水温：4℃-45℃ PH范围：4-9 硬度：300mg/l（CaCO3计） 浊度：SDT＜5 总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L 游离氯：不得检出 锰：＜0.05mg/L 有机物：＜1mg/L 自来水水源 自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。 原水硬度必须在300mg/Lc以内 原水水温及产水量 设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。一般情况，水温每降低1℃，产水量下降3%。 3.2、主机部件要求 3.2.1保安过滤器及滤芯
保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装臵，去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，载流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，滤芯要经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时就更换。 3.2.2高压泵 使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部分干燥。 3.2.3限流阀 开机时首先应考虑将其关闭或部分关闭，待泵启动后再慢慢打开，而后再调整各项指标。 3.2.4回流阀 安装在高压泵的进口与出口间，可使过高的泵口压力降至与膜前压力相当，降低高压泵能耗。 3.2.5缓冲阀 此元件在系统启动时，减轻水的冲力。 3.2.6NF膜壳 维修时应谨防损坏密封圈。 3.2.7NF膜 NF膜是NF主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用。 3.2.8电导率仪（RDS仪） 显示设备运行时纯水的电导率情况。 3.2.9浓水调节阀 该阀是NF主机的一个重要元件，设备开启前应将阀门打开一定程序，以防设备启动时膜压力突然升高超过极限。 3.2.10膜冲洗电动阀 DN65电动慢开阀，开阀时间0-90°15″
反渗透和纳滤系统的设计
反渗透和纳滤系统的设计 反渗透和钠滤系统通常包含预处理设备、反渗透/钠滤设备和后处理设备。设置预处理部分的目的是调整原水的水质使其符合反渗透和纳滤系统的进水水质要求。后处理工序的目的有两个，一是调节反渗透和纳滤的产水成分使其符合使用目的，二是使浓水符合排放标准。 在设计反渗透和纳滤系统时，正确掌握原水水质和对产水的要求是最基本的要素，对各个装置的设计进行优化组合是保证系统的正常运行必不可少的重要环节。下面针对反渗透和纳滤系统的设计进行论述。 1 系统配置 1、1 概述 在反渗透和纳滤系统的设计中，（1）膜元件型号的选择；（2）水通量选择（单位膜面积的产水量，GFD或LMH）；以及（3）回收率，都是重要的事项。一般尽可能设计高的回收率，这样可以降低供给水的量，减少预处理的成本。但是，系统的回收率过高时会有以下的不利因素需要考虑： ⑴ 结垢的风险增大，需要添加阻垢剂； ⑵ 产水的水质下降； ⑶ 运行操作压力增高，泵和相关设备的费用增加。 产水量和回收率的设计一定要符合安全的标准。一般建议要有一定的设计弹性。使用某公司的膜元件时注意参看该公司的设计导则。 系统的运行方式一般分为连续操作和批式操作两种。批式处理是指储存一定量的进水，一定期间内处理产水和浓水，一般在小规模的浓缩工程和水量小或连续供水不足的场合被采用。连续操作是设定一定的回收率和产水量，基本上以一定的操作压力进行连续地分离处理产水和浓水，大规模的反渗透和纳滤装置都采用连续过滤。 1、2 单元件系统 单元件系统是最小的反渗透或纳滤系统，虽然只包含一支膜元件，但是配套设备却很完整。因此熟悉了解单元件系统的结构和设计，对理解大系统的设计是十分有帮助的。控制适当的给水范围（最大给水流量和最小浓水流量），防止由于浓差极化所引起的水通量减少和膜污染非常重要。由于该系统仅采用一支膜元件，而设计要求单支 40 英寸的膜元件浓水排放量与产水量比的最小值为 5：1（约相当于 18% 的回收率），因此单一膜元件系统很难达到较高的系统回收率。为了提高回收率，系统流出的浓水的一部分可以返回到给水处。采用部分浓水回流的方式可以增加回收率（一般可增加到 50 % ），但是由于有部分浓水返回到进水，会导致产水的水质下降。 1、3 单段系统的排列
反渗透操作规程
反渗透（RO）系统岗位操作规程 岗位职责 安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验、进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少系统的腐蚀与结垢。 一、工作范围 1.反渗透系统运行维护； 2.软化水的水质监督。 二、岗位职责 1)负责控制工艺参数，生产合格软化水。 2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。 3）进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。 4)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时向上级汇报。 5)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。 6)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。 7）取样化验做好纪录报表，负责各类药品、助剂的管理。 8）负责工具的保管及交接。
三、巡回检查制度 每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。巡回检查的内容如下： 1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。 2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。 3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。 4、照明是否正常。 四、交接班 一、交班者： 1.交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。 2.当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。 3.详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。 二、接班者： 1.听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。 2.巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。 3.查看工具等是否齐全，卫生是否合格。