近些年来粉尘爆炸事件汇总

粉尘爆炸事件

据统计，1913－1973年间美国仅工农业领域，就发生过72次比较严重的粉尘爆炸事故。而在英国和加拿大的化工和造纸等行业中，从上个世纪开始也发生过多起粉尘爆炸事故，仅英国就243次，死伤204人。

2012年08月05日温州瓯海郭溪街道郭南村郭溪街上一铝锁加工厂发生粉尘爆炸事故 13人死亡。

2011年12月18日位于松江区申港路3636号日腾电脑(上海)电子有限公司2号厂房4楼抛光车间发生粉尘爆炸事故。61人受伤。

2011年8月2日**集团下属企业****制药厂固体制剂车间发生粉尘爆炸事故，引起火灾，过火面积约800平方米，直接经济损失663万元。

2011年5月20日晚，富士康旗下的成都鸿富锦公司抛光车间由于铝制粉尘在管道内堆积，遇电器开关打火，在排风桶内引起爆炸，至少造成2人死亡，16人受伤，当中3人重伤

2010年2月24日，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司发生的玉米淀粉粉尘爆炸事故，造成20人死亡、48人受伤，直接经济损失1773.5万元。

2010年2月24日，中国淀粉行业著名企业河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉4号车间发生爆炸事故，专家现场初步分析，事故原因可能是车间粉尘爆炸所致。截至2月25日17时，官方证实已造成19人死亡49人受伤。

2010年1月13日，浙江瑞安市塘下镇花园村万田路1号一抛光加工厂发生爆炸，共造成2人死亡，6人受伤(最新统计数据)。经初步查明，事故系抛光加工厂内的铝粉尘爆炸所致。

2007年6月12日宁夏某饲料厂发生一起爆炸事件,5名工人不同程度受伤。为查明原因,消除爆炸源,预防类似事件再次发生,进行了现场调查分析。配料仓粉尘浓度过高是引起爆炸的主要原因。

2007年11月21日上午发生在汕头一糖果厂生产车间的爆炸事故，爆炸原因初步确定为粉尘爆炸。确认受伤人数为29人，伤势较重人数为9人，未出现人员死亡。

2003年辽宁昌图“12·30”爆炸事故，直接原因是，由于非防爆电气设备

产生的电火花引起混药间粉尘爆燃，迅速引发混药间、造粒间、烘干间药物及仓库原料的连续爆炸。截至2004年1月8日，这起重特大爆炸事故已经造成38人死亡，另有33人受伤，2000余平方米的生产车间、库房被炸毁，直接经济损失577万元。

1987年3月15日，哈尔滨亚麻纺织厂发生猛烈爆炸，爆炸首先发生在地下约12米深的除尘室，安装在里面的十余吨重的机器被巨大的气浪冲上地面；与其相关地面建筑如电动换气室、变电所等全部摧毁。爆炸顺着几百米的地下通道扩展，凡是所能触及的一切瞬间都遭到残酷的破坏；连成一片的36000平方米厂房，被炸毁9500平方米，268台机器设备遭毁损，54人丧生，1821人受伤。事后查明原因，是亚麻粉尘爆炸。

1986年5月22日，延边亚麻厂制棉车间发生粉尘爆炸，736千方米厂房被毁，50台机器受损，4人丧生，15人受伤。

1982年12月，我国南方某港口的粮食储存筒仓，由于电焊作业飞溅的火花点燃了管道内悬浮的小麦粉尘，引起猛烈爆炸。接着21个筒仓内的小麦粉尘相继爆炸，炸伤7人。整套国外引进的设备完全损毁，多幢楼房被震塌，一些建筑构件被抛出80余米远，损失惨重。

1977年12月22日，美国路易斯安那州，耸立在密西西比河沿岸的一个谷物储存筒仓发生粉尘爆炸，从提升塔中腾起的火球高达30米，爆炸产生的振动波传至16公里以外。73座筒仓中有48座遭严重破坏。这起事故造成36人死亡，9人受伤。两天之后，已经扑灭的火灾又重新燃烧起来。据分析，是传送装置在抢险过程中因磨擦生热．再度引起现场谷物粉尘着火爆炸。

1966年，日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性的重大“天灾”。

以上事例都是警示我们粉尘爆炸是不可轻视的，其危害对社会财产及生命安全都造成了不可估量损失。

粉尘爆炸事故应急预案

饲料生产部粉尘爆炸事故应急预案 为及时有效地处理生产过程中因粉尘造成的危害,保证企业安全生产,降低生命财产损失,特制定粉尘爆炸应急预案: 一、作业场地 生产车间; 二、适用岗位与作业性质 生产职工饲料加工 三、危险源辨别与分析 粉尘爆炸是有4个爆炸点构成，在一定的空间里达到一定的浓度35-301克 /cm3，一定的温度，氧气含量高于8%，火源能量和起火温度(最小能量20千焦;起火温度645?)，而形成的爆炸。 四、.事故模式和后果 粉尘在爆炸后，形成强大的气体冲击力，使设备厂房全部摧毁，造成人员重大伤亡。 五、预防措施: 1、粉尘控制 (1)、对于易产生粉尘的设备和装置，加强密闭，注意改善吸尘效果，以防止粉尘飞扬。 (2)、消除和防止粉尘积累，在产生粉尘较多地方，加强巡视，及时清扫。 (3)、控制散装原物料装卸时产生的灰尘。 2、火源控制 (1)、加强管理，严禁将明火和易燃品带进车间和筒仓内。 (2)、防止金属物落入高速运转的机器设备中因冲击摩擦而起火，在工艺流程中适当位置必须加磁选装置。

(3)、工厂内的电器设备、电器通讯系统以及照明装置应选用防爆型，以防止静电火花引起粉尘爆炸。线路设计要安全可靠，防止受潮漏电或短路起火。 (4)、防止斗式提升机故障和摩擦起火而引起粉尘爆炸事故。在安装设计时应予以重视，多采用塑料斗。 (5)、在有粉尘产生的场合下工作的轴承，应注意对轴承温度检查，以防止轴承过热。 (6)、对于易产生静电的设备，如塑料管道，薄板贮仓等应给予接地保护。 (7)、严格实施动火作业程序。 (8)、消防器材分布合理可用。 六、现场应急措施 1值班和当班领导紧急撤离疏散事故现场人员，保护事故现场救助伤亡人员。 2 全体警卫人员立即控制厂区重点部位，开通绿色应急救援通道。 3报警与通讯:立即报告部门负责人和总公司主管领导，打119火警电话报案，有人员伤亡立即拨打医院值班电话120，请求抢救。 4事故现场相关负责人立即清点现场当班人员人数，了解人员伤亡情况 5部门主管及事业部领导组织临时抢救小组，负责制定落实现场应急处理救援措施，尽力使损失降到最小 6由事业部领导或部门主管现场指挥抢险急救 7由消防队员控制爆炸现场的爆炸火灾情况 。 七、防护救援装备 应急灯两套，挖掘工具及救护工具

粉尘爆炸事故应急处置卡

粉尘爆炸事故应急处置卡 危险场所 名称 拌料、吹塑、碎料等生产工序 场所概况 粉尘类型塑料粉尘（如聚丙烯粉尘等）除尘方式通风 设备名称吹塑机 危险分析本场所产生粉尘为塑料粉尘（如聚丙烯粉尘等），粉尘浓度超过爆炸极限（爆炸下限：20g/m3）,遇到明火即可能发生爆炸事故。 爆炸条件①存在某些(特别是可燃、易燃)粉尘，且有足够的量； ②存在助燃剂，如氧气、空气(氧气)或氧化剂，且有足够的量； ③存在燃烧源： a明火，如气体火焰、气焊嘴和喷灯的火焰、电弧等； b火花，如切割和焊接产生的火花、摩擦产生的火花、电火花、静电放电火花、燃烧炉和其他火源产生的火花等； c被加热的或炽热的物体，如电器灯具、钢材焊缝上、被加热区等； d加热表面，如干燥炉的热表面、过载的电线、电器仪表、蒸汽管线及其法兰等； e炽热空间，如干燥室内和加热炉内的空间等； f摩擦热，如轴承、机器的转动部件、摩擦面等； g自燃产生的明火及燃烧热； h化学反应热； i热射线(如凸透镜)的聚焦热； j燃烧热。 以上3个基本条件必须同时具备，且形成了一定浓度的粉尘—空气(氧气)混合气体，才能发生粉尘爆炸。如能消除或避免其中的任何一个基本条件，就可防止粉尘爆炸的发生。 预防措施粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离； 粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险； 生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。 控制热源场所进行通风； 制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。 应急程序1)停止作业作业现场出现事故征兆，发生人员停机或告知作业人员停止作业并切断用 电设备电源； 2)人员疏散现场安全责任人员应呼叫现场现场和附近场所作业人员紧急疏散，各岗位 人员就近向安全出口依次疏散，撤离现场；本单位事故报告电话： 3)扑救火灾使用消防砂或其他的灭火器材扑救火灾；铝镁合金粉尘严禁使用泡沫，水， 干粉等灭火剂；有爆炸危险的，应当人员先行撤离，报告110，由专业应急队伍处置； 4)事故报告安全主任接报后，应进行现场侦察，向当地消防或应急机构报告；向主要 负责人和当地安全监督机构报告； 5)人员急救有受伤人员应立即组织车辆送往当地医疗机构；有窒息人员应立即组织心 肺复苏术。 6)灾后恢复事故受控制后，恢复现场秩序，安全主任，现场安全责任人配合事故调查， 作出事故处理决定。 应急联系方式：24小时保安值班室：小时应急手机：火警：119、急救：120

液化石油气爆炸燃烧事故现场处置方案

液化石油气爆炸燃烧事故现场处置方案 一、基本特性1、标识中文名：液化石油气英文名：Liquefied petroleum gas; Compressed petroleum gas 分子式：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯分子量：CAS号：68476-85-7 RTECS号：SE7545000 UN编号：1075 危险货物编号：21053 IMDG规则页码：2、理化性质外观与形状：无色气体或黄棕色液体，具有特殊臭味主要用途：用作石油化工的原料，也可用作工业和民用燃料。熔点：相对密度： 0.5 沸点：相对密度：1.5-2 饱和蒸汽压：溶解性：微溶于水临界温度：临界压力：燃烧热：最小引燃能量：3、包装与储运危险性类别：第2.1类易燃气体危险货物包装标志：4 包装类别：Ⅰ储运注意事项：易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。二、危害特点1、燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃建筑火险分级：闪点：爆炸上限：9.65 自燃温度：爆炸下限：2.25 危险特性：与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火、高热极易引起燃烧爆炸。燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳稳定性：稳定避免接触的条件：明火、受热2、扩散性液化石油气液态变为气态时迅速扩散，形成高浓度区、迅速混合区、燃爆最猛烈区；其扩散区与区之间，迅速扩大而且电阻率大于1013cm2；它们之间静电位达300伏时即放电，产生燃爆；受热气体可扩大250—300倍；膨胀率比水大16.1倍。3、毒性及健康危害性接触限值：中国MAC：1000 mg/m3 苏联MAC：美国TWA：美国STEL：侵入途径：吸入毒性：属低毒类LD50：LC50：健康危害：极具冻伤性；有麻醉作用。急性中毒：空气中1%时使人呕吐头痛，10%时二分钟使人麻醉，时间稍长即可死亡。中毒症状有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重时有麻醉状态及意识丧失。长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳、植物神经功能障碍等。4、带电性三、战术要点1、遵循“冷却抑爆，控制燃烧，止漏排险，

粉尘爆炸应急预案

粉尘爆炸应急预案 为了加强对项目爆破安全事故进行有效控制，执行公司总的事故应急管理“安全第一、积极预防、分级指挥、上下协同、减少损害”的工作方针。认真贯彻“安全第一、预防为主”的总方针，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》要求及时有效地处置突发事件，做好安全、医疗应急准备工作，最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失，预防或减少可能伴随的环境影响。结合项目实际情况，制定该方案。 一、目的 1、风险点：粉尘爆炸造成损失。 2、为落实作业现场规范管理规定的要求，切实保证员工生命和公司财产安全，在发生粉尘爆 炸时，能够正确有效的进行处理，把公司的风险损失降低到最小，制定本应急预案。 二、工作原则 1、在应急救援时，坚持以人为本的原则； 2、坚持先重后轻的原则； 3、坚持先近后远的原则； 4、控制全局，防止次生灾害进一步发生的原则； 5、密切协调，相互配合，为公司负责，敢于承担的原则； 6、积极争取，积极救援的原则。 三、适用范围 本预案适用于山东新博木业有限公司各生产车间粉尘爆炸事故的应急处理。 四、应急救援组织领导及机构 1、粉尘爆炸事故应急救援领导小组： 总指挥：总经理

副总指挥：生产技术部、行政管理部、人力资源部经理及车间主任 成员：各部成员、生产班（组）长及车间全体员工 2、按职责分类，下设三个小组： （1）现场救援小组： 组长：发生粉尘爆炸的班（组）长 组员：发生粉尘爆炸的车间员工及现场人员 （2）保障小组 组长：行政管理部经理 组员：行政管理部成员和财务人员 （3）事故调查小组： 组长：生产技术部经理、保安专员 组员：发生粉尘爆炸的车间主任及班组长 五、职责 1、负责事故应急救援的指挥领导工作； 2、在发生事故时，负责进行事故救援； 3、负责对事故的基本情况进行了解、调查和处理。 六、应急措施 1、应急方案的启动 当车间有发生粉尘爆炸时，发现者要大声疾呼，迅速把信息发出，并进行正确的施救。附近人员得到信息后，要在最短的时间内把信息传播出去，同时上报相关的管理人员和应急组织机构；相关的管理人员一是要报告给本部门的负责人，二是拔打120（如需报119要同时拔打119），三是要按排门卫人员，对120救援车辆进行引导；本部门负责人在得到信息后，一是要报告给总指挥，

粉尘爆炸现场处置方案

粉尘爆炸现场处置方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

煤尘爆炸、燃烧事故现场处置方案 编制：段春雷审核：陈树忠批准：高超 1危险性分析 煤尘爆炸、燃烧时将造成人员爆炸伤、烧伤、窒息或设备损坏、全厂生产系统停运等严重后果。 2可能发生的事故特征 高温。由于煤尘被急剧氧化并燃烧，在很短时间内产生大量的热，使空气温度迅速升高，瞬间温度可达2300～2500℃。 高压。煤尘爆炸时,气温骤升,压力增大。一般爆炸压力可达～兆帕。煤尘爆炸时反应热和传播速度越大，爆炸压力也越大，因而其破坏性也越大。实验和事故案例均表明，爆炸压力随着离开爆源的距离的增大而呈跳跃式增大。如遇障碍物或巷道断面的突然变化,爆炸压力则更加增强。这是造成距爆源较远的巷道破坏较大的重要原因。 强烈的冲击波和火焰。煤尘爆炸时由于高温、高压，可产生强烈的冲击波和火焰。火焰的传播速度可达610～1800米/秒，而冲击波和传递速度可达2400米/秒。 产生大量的有害气体。煤尘爆炸时，可生成大量的一氧化碳和二氧化碳。一氧化碳含量可达2%～3%，甚至高达8%，而二氧化碳可达10%以上，这是造成人员大量伤亡的重要原因。 爆炸产生“皮渣”和“粘块”。煤尘爆炸时，一部分煤尘被局部焦化，粘结在一起，沉积在支架和巷道壁上，形成煤尘爆炸的特有产物——“皮渣”和“粘块”。这是煤尘爆炸区别于瓦斯爆炸的特有标志。3应急处置程序 输煤皮带出现煤尘爆炸、燃烧的处置

当输煤皮带出现粉尘爆炸、燃烧威胁人身安全时，岗位值班人员应迅速沿疏散通道撤离至安全地带。 紧急停运相关皮带系统，隔离着火点附近的电缆、油管路等易燃物品。人员应与烧焦裸露的电缆保持适当的距离，防止触电事故发生。 当出现煤尘爆炸、燃烧时，事故现场发现人应第一时间将现场情况汇报值长。 当救援人员赶到时，要及时向救援人员说明现场情况，并积极参与事故救援工作。 三台锅炉24米给煤机层出现煤尘爆炸、燃烧的处置 当三台锅炉24米给煤机层出现煤尘爆炸、燃烧威胁人身安全时，人员应迅速撤离至安全地带。 紧急停运煤仓疏松机、给煤机，隔离着火点附近的电缆、油管路等易燃物品。人员应与烧焦裸露的电缆保持适当的距离，防止触电事故发生。 当出现煤尘爆炸、燃烧时，事故现场发现人应第一时间将现场情况汇报给值长。 燃料筒仓、炉前仓出现煤尘爆炸、燃烧的处置 当筒仓、炉前仓出现煤尘爆炸、燃烧威胁人身安全时，人员应迅速撤离至安全地带。 紧急停运相关皮带系统，隔离着火点附近的电缆、油管路等易燃物品。人员应与烧焦裸露的电缆保持适当的距离，防止触电事故发生。 当出现煤尘爆炸、燃烧时，事故现场发现人应第一时间将现场情况汇报给值长。 事故处置应遵循“先自救、后汇报”的原则。当值值长接到事故现场报告时，应立即启动本预案，在迅速组织事故救援的同时，应

“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析[1]

“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析 一、事故背景 江苏省昆山市中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。 二、事故分析 （一）直接原因 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

原因分析： 由于一系列违法违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。 1.可燃粉尘。 事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。 2.粉尘云。 除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器内，由滤袋捕集落入到集尘桶内，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。 3.引火源 集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。 （1）铝粉沉积:1号除尘器集尘桶未及时清理，估算沉积铝粉约20千克。

各类安全事故现场处置方案

各类安全事故现场处置方案 一触电事故现场处置方案 1、处置方案 1）如果触电地点附近有电源开关或电源插销，可立即拉开开关或拔出插销，断开电源。但应注意到拉线开关和平开关只能控制一根线，有可能切断零线而没有断开电源。 2）如果触电地点附近没有电源开关或电源插销，可用有绝缘柄的电工钳或干燥木柄的斧头切断电源，断开电源或用干木板等绝缘物插到触者身下，以隔断电流。 3）当电线搭落在触者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或拉开电线，使触电者脱离电源。 4）如果触电者的衣服是干燥的，又没有缠在身上，可以用一只手抓住他的衣服，拉离电源。但因触电者的身体是带电的，其鞋的绝缘也可能遭破坏。救护人员不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。 5）触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院救治，如触电者已失去知觉，但尚有呼吸及心跳，让其舒适地平卧，解开衣服以利呼吸，周围不要围人，保持空气流通，冬季注意保暖，同时立即请医生前来或送医院救治，若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。 6）如呼吸停止，进行人工呼吸和胸外心脏挤压，切记不能给触电者打强心针，如身体烧伤立即拨打“120”急救。 2、注意事项 （1）使用抢险救援器材方面的注意事项： 使用的电工钳必须有绝缘柄，木柄斧头必须是干燥的，以免发生间接触电。 （2）采取救援对策或措施方面的注意事项： 1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。

粉尘爆炸事故专项应急预案

xxxxx 有限公司 粉尘爆炸事故专项应急预案 单位名称：xxxxx 有限公司 颁布日期：二0—八年xx月xx日 发布令 全体员工： 为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保在生产安全事故发生后能及时予以控制，防止事故蔓延，有序、有效的组织抢险和救

助，保障客人、干部职工的人身安全及国家和个人财产安全。依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》及公司（实际情况，本着“预防为主，救援为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制定公司《生产安全事故应急救援预案》，现予以公布，自公布之日起施行。 各员工应按照本预案内容与要求，参加培训和演练，以便在事故发生后，能及 时按照预定方案进行救援，在短时间内使事故得到有效控制。 xxxxx 有限公司 主要负责人： 2018-6-17 目录 一、总则........................ - 1 - 1、编制目的..................... - 1 - 2 编制依据...................... - 1 - 3、适用范围..................... - 1 - 二、应急处置基本原则.................. - 1 - 三、应急救援体系及其职责................ - 2 - 1、组织机构及职责.................. - 2 - 2、应急救援队伍各组的职责............. - 2 - 四、可能发生事故的区域认定.............. - 6 - 五、危险程度分析..................... - 6 -

粉尘应急处置预案

粉尘爆炸事故专项应急预案 1 事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型 粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。 1.2 危险程度分析 1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。 3、粉尘爆炸会产生有毒气体。产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。 1.3 事故预防和应急措施 1.3.1 事故预防措施 公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有：

1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离； 2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险； 3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。 4、控制热源场所进行通风； 5、制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。 6、防止摩擦、碰撞产生火花。 7、所有产尘点均应装设吸尘罩。 8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。 9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。 10、每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。 11、每年至少组织二次应急救援演练。 1.3.2 应急措施 1、现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主任或上级报告。

爆炸事故现场处置方案

爆炸事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1事故类型 ****股份有限公司生产过程中可能发生的爆炸事故包括：火灾引起的爆炸事故、锅炉爆炸事故、容器爆炸事故、锌粉尘爆炸。 1.2事故发生的区域、地点、装置 生产过程中容易发生爆炸的区域、地点、装置包括：锌粉制备、硫酸工序、空压机站、检修使用氧气、乙炔的现场、生产车辆的燃料库房、具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘等现场。 1.3事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围 爆炸事故一年四季都会发生，一旦发生爆炸势必造成巨大的经济损失，易造成人员身体的伤害，严重的可导致人员死亡，影响范围主要集中在公司作业现场。 1.4事故前可能出现的征兆 锌粉制备过程中添加原料焦炭会伴生一氧化碳，由于设备故障、炉体压力波动、操作失误等因素，炉体及布袋收尘器会残留一氧化碳，当空气中一氧化碳含量达到爆炸上限75%或下限12.5%遇明火可以引起燃烧、爆炸。 硫酸工序生产硫酸，硫酸本身也不燃，但其化学性质非常活跃。有强烈腐蚀性及吸水性。遇水发生高热而飞溅。与许多物质，特别是木屑、稻草、纸张等接触猛烈反应，放出高热，并可引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、金属粉末及其他可燃物等能猛烈反应，发生爆炸或着火。

厂内生产车辆的燃料汽油、柴油等具有易燃、易爆特性，如果油品发生泄漏，作业场所存在引火源，电气设备不防爆，均可能诱发火灾或者爆炸事故。 锌粉是二级遇水燃烧物品，与水能发生反应，产生氢气，放出热量，有一定的危险性，遇到引火源发生爆炸事故，如果发生锌粉尘爆炸，能造成较大的人身伤害。 1.5事故可能引发的次生、衍生事故 爆炸事故发生后很有可能引发中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击等次生、衍生事故。 2.应急组织与职责 2.1爆炸事故现场应急处置小组 组长岗位负责人 成员岗位操作人员 2.2工作职责 2.2.1组长职责 1）负责了解和掌握事故现场情况，及时向上级汇报，在上级救援人员到达事故现场前负责指挥和组织现场抢救。 2）负责确定对事故现场采取的处理措施。 3）根据现场实际需要，准备抢险抢救技术及设备措施。 4）负责现场应急过程的抢险救援，视事故情况及时报警，请求社会力量救援。 2.2.2组员职责

粉尘爆炸事故专项应急预案

粉尘爆炸事故专项应急预案 1.总则 1.1 编制目的 为规范****公司对粉尘爆炸事故的应急管理和应急响应，提高救援的快速反应和协调水平、确保爆炸灾害得到及时、有效的处置和控制，最大限度地减少人员伤害、财产损失和环境影响，并尽快恢复生产运行，特制定本预案。 1.2 编制依据 （1）《中华人民共和国安全生产法》、《粉尘防爆安全规程》（GB15577—1995）等国家法律法规。 （2）《****集团安全生产事故总体应急预案》、《****公司安全生产事故综合应急预案》等有关制度。 1.3 适用范围 只适用于粮食加工企业中可燃粉尘引起的爆炸事故。 1.4 预案体系的对应 对应关系如下图所示： 1.5 应急工作原则 （1）以人为本、救人第一：爆炸现场有人受到围困时，首要任务是

把受困人员抢救出来。救灾和救人可以同时进行。 （2）先控制、后消除：应立即切断引起爆炸的电源、粉尘云等事故源，抓住时机迅速扑灭明火，防止二次爆炸。 （3）总体应急原则同《安全生产事故综合应急预案》 2.危险性分析 2.1 概况 本公司主营小麦加工业务，是重点防火单位。拥有两个面粉楼式车间和一个食品楼式车间、十栋粮食房式仓库，一座钢板立筒原料仓库、一条火车专用线，以及附属的机修车间、锅炉房和配电房等生产经营设施。公司东面一路之隔为物质仓库、南面一院相邻为粮食储备仓库、西面一墙之隔为居民小区，北面一路之隔为居民小区，消防支队位距公司约 1 公里处。 2.2 危险源与风险分析 发生粉尘爆炸的三个基本条件：一是粉尘本身可燃；二是粉尘要悬浮在空气中，并达到其爆炸浓度；三是必有引起粉尘爆炸的引燃源（明火与灼热表面、电弧和电火花、摩擦碰撞火花等）。 二次爆炸：发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积的粉尘扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃而再次发生的爆炸。二次爆炸比初始爆炸破坏性更严重，更具有毁灭性。 存在的可燃粉尘有：立筒仓粮食伴生粉尘、制粉车间面粉粉尘。 可能引发粉尘爆炸的危险因素有：明火作业；使用非防爆照明灯及电机、机械摩擦过热；金属异物进入输送、粉碎、碾磨设备等。

应急预案-锅炉爆炸事故现场处置方案

附件：应急预案-锅炉爆炸事故现场处置方案 锅炉是一种压力容器，经常在高温高压下运行，如果管理不善，使用不当，使锅炉超过额定压力运行，或锅炉严重缺水、结垢导致锅炉过热，锅炉严重腐蚀、材质差、先天性缺陷没有得到及时处理等，有可能导致锅炉爆炸等恶性事故发生。锅炉爆炸后会形成强大的气浪冲击和大量沸水外溅，不仅使锅炉本体遭到毁坏，而且周围的设备和建筑物也会受到严重的破坏，造成人员伤亡和财产损失的严重后果。 一、事故特征 1、锅炉事故地点：工业广场。 2、发生锅炉事故的因素： （1）由于缺水严重，导致锅炉过热。 （2）由于锅炉内部不经常清理，结垢严重，导致锅炉过热。排气阀堵死，不能正常排气，导致气压上升，发生爆炸。 （3）由于锅炉严重腐蚀、材质差、先天性缺陷导致。 二、应急组织与职责 （一）应急组织 组长：公司值班领导 副组长：公司各协作单位值班领导、各部门当班人员、当班调度员。 成员：全面地面在职人员 （二）职责 组长（值班领导）：及时了解和掌握事故发生的地点、影响

范围、伤亡人数、遇险人员，全面负责现场的指挥救援工作。 副组长：积极配合总指挥，及时提供更好的救援方案。 技术人员：负责疏导人员的避灾路线以及传达自救方式。 安监人员：负责组织抢险救灾工作在安全的前提下。 调度员：全面指挥人员，并向上一级传达事故现场的有关情况。 成员：协助现场救援工作有效地进行。 三、应急处置 （一）应急处置原则 1、以抢救遇难人员为主，本着”先活着后亡者，先重伤后轻伤，先易后难”原则救险。 2、在进入事故现场时，与现场班组长配合，首先清点好人数，确定事故现场区域内人数，并且对受灾人员进行心理交流辅导。 （二）事故应急处置程序。 1、凡发生本预案所涉及的事故（险情）比较巨大时，公司主要领导或分管领导应在最短的时间以最快的方式向上级主管部门进行 上报，并视其情况与消防队、县人民医院等部门联系救援，并及时做好情况的续报工作。 2、安全事故（险情）发生后，当事人或在场人立即向公司主要领导或分管领导报告，并采取有效措施控制势态发展，尽力自救。公司领导接到发生事故（险情）报告后，立即命令启动本预案，根据事故的情况采取相应的应急救援措施，全力控制势态的扩大。 3、现场发生事故后，现场人员必须立即向矿调度室、安全科汇

打磨车间粉尘爆炸事故现场处置方案示范文本

打磨车间粉尘爆炸事故现场处置方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

打磨车间粉尘爆炸事故现场处置方案示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.危险特征： 公司打磨车间风筒内的可燃性粉尘，当达到爆炸极限 时，遇点火源瞬间发生燃烧火灾和爆炸事故。 2.应急组织和职责 现场指挥：部门负责人 2.1现场应急组织架构： 现场应急人员：班组负责人或安全员 现场作业员工 2.2职责： 现场指挥职责： 1）接到员工报警后，立即赶到打磨车间现场进行指挥

现场应急小组进行应急行动。 2）当事故无法控制，超出应急能力范围时，应立即报公司行政部及安全部。 现场管理人员或安全员职责： 1）组织和指挥本小组组员进行应急行动。 2）向现场指挥员报告相关情况。 现场作业员工职责： 1）发现打磨车间发生火灾或爆炸时或接到粉尘爆炸事故报告时，立即进行按处置方案进行应急。 2）及时向当班管理人员报告相关情况。 3.应急处置： 1）发生粉尘火灾爆炸事故时，第一个发现人员必须在第一时间进行初步判定是否是因此而造成的事故，并立即进行报告。 2）现场管理人员立即疏散粉尘作业现场人员，并对现

粉尘爆炸事故现场处置方案

粉尘爆炸事故现场处置方案 1、粉尘爆炸危险性分析 1.1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 1.2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。 2、应急组织及职责 2.1 设立以总经理为组长、副总为副组长的应急领导小组，下设应急管理办公室，应急管理办公室是粉尘爆炸事故应急管理的常设机构，办公室设在安全生产部。 2.2 发生粉尘爆炸事故时，现场成立应急指挥部，由安全生产部部长或赶赴现场的最高领导担任总指挥。总指挥不在场时，由事故现场职务最高的管理人员为临时总指挥，行使现场应急指挥、协调处置的全部职责。 2.3 事故部门成立现场应急处置小组，在指挥部的统一指挥下负责事故现场的应急处置工作，事故应急处置小组由事故部门负责人、班长、维修人员、操作人员组成。 2.4 应急处置小组职责： 2.4.1班长：粉尘爆炸事故发生后，迅速（5分钟内）上报部门经理、应急管理办公室、生产部，并组织班内人员穿戴好防护用品，组成2人以上的应急处理小组按“应急处置

措施”对事故现场采取相应处置措施，遏止事态发展。 2.4.2维修人员及操作人员：粉尘爆炸事故发生后，迅速（3分钟内）上报当班班长，并在班长的指挥下事故现场采取相应处置措施。 2.4.3现场处置小组负责事故报告，事故初期处理与控制、遏止事故扩大、抢救受伤人员、人员疏散、现场隔离、设备抢修。现场应急指挥部成立后在指挥部统一指挥下对事故进行处置。 应急自救组织如下图: 3、应急处置 3.1征兆及报告 3.1.1 现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向部门负责人报告。 3.1.2 部门负责人及现场管理人员应当立即组织事故现

粉尘爆炸事故案例

2010年2月24日16时许，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生爆炸。该事故造成19人死亡，49人受伤(其中8人重伤)。 秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司“2.24”粉尘爆炸事故 东北大学工业爆炸及防护研究所 https://www.sodocs.net/doc/7f10118115.html, 一、简介 2010 年2 月24 日15 时58 分，秦皇岛骊骅淀股份有限公司（以下简称骊 骅公司）淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故。事故发生时，现场共有107人。事故导致21 人死亡（事发时死亡19 人）、47 人受伤（其中6 人重伤），直接经济损失1773 万。 骊骅公司是农业产业化国家重点龙头企业，中国淀粉糖行业前20 强企业、中国食品行业百强企业，是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一。现有员工3330 人，该公司总资产10 亿元。公司主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为100 万吨/年。拥有4 个淀粉生产车间，年总产60 万吨；3 个葡萄糖车间，年总产22 万吨；1 个山梨、醇车间，年总产7 万吨；1 个麦芽糊精车间，年总产5 万吨；1 个饲料车间，年总产10 万吨。一个热电联产电厂，年发电1.8 亿千瓦时；一座污水处理厂， 日处理污水1.2 万吨。公司主副产品广泛应用于医药、食品、化工、纺织、造纸、禽畜养殖等多个行业。 事故厂房2000 年建成，原设计功能为仓库。2008 年将部分仓库改

建为包装间。 二、事故经过 23 日20 时至24 日8 时，淀粉四车间6 号振动筛工作不正常、下料慢，怀疑筛网堵塞。24 日凌晨，淀粉四车间工人曾进行了清理。24 日9 时，淀粉二车间派人清理三层平台（标高5.2m 平台）和振动筛淀粉。11 时左右恢复生产，11 时40 分左右，5 号、6 号振动筛再次堵塞。13 时30 分左右，淀粉二车间开始维修振动筛。同时，应淀粉二车间要求，淀粉四车间派4 名工人到批号间与配电室房顶帮助清理淀粉。24 日下午15 时58 分左右，5 号振动筛修理完成，开始清理和维修6 号振动筛，此时发生了爆炸事故。事故发生后，事故现场人员立即向公司应急救援指挥部相关人员、县人民医院、县中医院和消防队报警。该公司主要负责人贺俊士接到报警后，立即通 过报警系统喊话，启动公司安全生产事故应急救援预案，组织开展自救。16 时02 分抚宁县消防中队接警，16 时12 分消防车到达现场，。 三、事故损失及伤亡情况 淀粉四车间的包装间北墙和仓库南、北、东三面围墙倒塌。仓库西端的房顶坍塌（约占仓库房顶三分之一）。淀粉四车间干燥车间和南侧毗邻糖三库房部分玻璃窗被震碎，窗框移位。四车间内的部分生产设备严重受损。厂房北侧两辆集装箱车和厂房南部的一辆集装箱车被砸毁。截至2010 年3 月2 日，事故直接经济损失1773.52 万元。 四、点火源 此次事故的点燃源为铁质工具与铁质构件或装臵的机械撞击与摩擦

爆炸事故现场应急处置方案

爆炸事故现场应急 处置方案

云南阿墨江·普西桥水电站 引水发电系统、泄洪冲沙洞土建及金属结构、机电设备安装工程 合同编号：PXQ∕C-007 爆炸事故现场应急处理方案 审批： 校核： 编制：

中国水电十一局有限公司 普西桥项目经理部 08月16日 爆炸事故现场应急处理方案 1．事故类型和危害程度分析 1.1事故类型 1.1.1项目部小型油库由于人员吸烟、车辆加油未熄火等违章行为，遇蒸发油气及油泄漏可能发生火灾爆炸。 1.1.2爆炸物品临时存放点由于违规存放、爆炸物品质量不合格、闪电击中、外火引燃等原因可能发生火灾爆炸。 1.1.3项目部使用爆炸物品不当，运送人员在中途吸烟，或运送过程中剧烈颠簸等原因可能发生爆炸事故。 1.2危害程度分析 以上爆炸事故的发生，都会引发严重的社会影响，造成人员伤亡、财产破坏损失、环境破坏等严重后果。 2．爆炸事故应急处理基本原则 2.1迅速通知附近人员撤离该危险区域； 2.2根据爆炸事故的特点，应立即指挥现场全部人员撤离至安全

区域，以避免中毒、伤亡事故发生； 2.3现场救护应佩戴好防中毒防护用品； 2.4选用合适的灭火器材和灭火方式，结合工艺技术措施，开展抢险救灾工作； 3．应急组织体系及职责 项目部应急组织体系有：应急救援指挥中心、应急响应组（调度室）、现场应急救援指挥中心、安全生产技术科、办公室、应急救援技术组、医疗卫生组等。 3.1项目部应急救援指挥中心职责 接受乡镇及县、市政府应急救援中心领导，请示并落实指令；下达应急预案启动和终止指令；在应急处理过程中，负责向乡镇应急救援中心及县、市有关部门求援或配合地方政府开展应急工作。 3.2应急响应组（调度室）职责 负责24小时电话值班接警（电话：）。组织、协助和协调进行应急处理和应急救援；及时通知各职能部门和相关单位进行救援； 3.3现场应急救援指挥中心职责： 负责爆炸事故现场应急指挥工作；整合、调配现场应急资源；核实应急终止条件并向项目部应急救援指挥中心请示应急终止。

粉尘爆炸事故专项应急预案

目录 一、总则............................................................ - 1 - 1、编制目的...................................................... - 1 - 2 编制依据...................................................... - 1 - 3、适用范围...................................................... - 1 - 二、应急处置基本原则................................................ - 1 - 三、应急救援体系及其职责............................................ - 2 - 1、组织机构及职责................................................ - 2 - 2、应急救援队伍各组的职责........................................ - 2 - 四、可能发生事故的区域认定.......................................... - 6 - 五、危险程度分析.................................................... - 6 - 六、事故预防和应急措施.............................................. - 7 - 1、事故预防措施.................................................. - 7 - 2、应急措施...................................................... - 7 - 七、危险源的预警.................................................... - 8 - 1、日常检查...................................................... - 8 - 2、预警行动...................................................... - 8 - 3、报警系统及程序信息报告程序................................... - 9 - 八、响应分级应急响应............................................. - 10 - 1、响应分级..................................................... - 10 - 2、应急响应程序................................................. - 10 - 3、处置措施..................................................... - 11 - 九、应急物资及装备保障............................................. - 12 -

家具行业粉尘爆炸事故现场处置方案

家具行业粉尘爆炸事故现场处置方案 1.事故风险分析 生产车间的木屑粉尘浓度达到65g/m3会达到爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 2.应急工作职责 现场指挥：陶波 2.1现场应急组织架构： 现场应急人员：车间负责人、班组负责人和现场作业人员 2.2职责： 现场指挥职责： 1）接到员工报警后，立即赶到生产车间现场进行指挥现场应急小组进行应急行动。 2）当事故无法控制，超出应急能力范围时，应立即报公司上级单位。 现场管理人员或安全员职责： 1）组织和指挥本小组组员进行应急行动。 2）向现场指挥员报告相关情况。 现场作业员工职责： 1）发现生产车间发生粉尘爆炸事故时，立即按处置方案进行应急。 2）及时向当班管理人员报告相关情况。

3.应急处置： 1）发生粉尘爆炸事故时，第一个发现人员必须在第一时间进行初步判定是否是因此而造成的事故，并立即进行报告。 2）现场管理人员立即疏散粉尘作业现场人员，并对现场受伤人员进行救护。 3）如因粉尘而引起火灾时，必须立即就近使用灭火器材进行灭火。如果无法控制火灾事故，应立即上报生产部启动《粉尘爆炸事故专项应急预案》，实施应急救援。 4）及时报告和报警，先报告本部门负责人。 4.注意事项： 1）抢险人员必须佩戴好个人防护用品进入危险场所进行抢险和救护。 2）实施抢险救援时应先救人再实施其他抢险。 3）现场救护与抢险相结合，如没有相应个人防护用品，不得盲目抢险和救护。 4）现场施救人员应具备相应知识和能力，确保抢险和救治得体有效。 5）必要时设立警戒区防止无关人员进入危险区。 6）应急救援结束后应按照“四不放过”原则进行处理。

粉尘爆炸事故现场处置方案

粉尘爆炸事故现场处置 方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

粉尘爆炸事故现场处置方案 1、粉尘爆炸危险性分析 、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。 2、应急组织及职责 设立以总经理为组长、副总为副组长的应急领导小组，下设应急管理办公室，应急管理办公室是粉尘爆炸事故应急管理的常设机构，办公室设在安全生产部。 发生粉尘爆炸事故时，现场成立应急指挥部，由安全生产部部长或赶赴现场的最高领导担任总指挥。总指挥不在场时，由事故现场职务最高的管理人员为临时总指挥，行使现场应急指挥、协调处置的全部职责。 事故部门成立现场应急处置小组，在指挥部的统一指挥下负责事故现场的应急处置工作，事故应急处置小组由事故部门负责人、班长、维修人员、操作人员组成。 应急处置小组职责： 2.4.1班长：粉尘爆炸事故发生后，迅速（5分钟内）上报部门经理、应急管理办公室、生产部，并组织班内人员

穿戴好防护用品，组成2人以上的应急处理小组按“应急处置措施”对事故现场采取相应处置措施，遏止事态发展。 2.4.2维修人员及操作人员：粉尘爆炸事故发生后，迅速（3分钟内）上报当班班长，并在班长的指挥下事故现场采取相应处置措施。 2.4.3现场处置小组负责事故报告，事故初期处理与控制、遏止事故扩大、抢救受伤人员、人员疏散、现场隔离、设备抢修。现场应急指挥部成立后在指挥部统一指挥下对事故进行处置。 应急自救组织如下 图: 3、应急处置 征兆及报告 3.1.1现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场