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数控车床对刀操作时容易出现的问题及操作注意事项

数控车床对刀操作时容易出现的问题及操作注意事项
数控车床对刀操作时容易出现的问题及操作注意事项

数控车床对刀操作时容易出现的问题及

操作注意事项Array龙永莲

(江西应用技术职业学院,江西赣州341000)摘要:介绍了数控车床对刀操作方法, 叙述了进行数控车

床对刀操作时容易出现的问题,分析了出现问题的原因,说明了避免出现类似问题的方法,提出了在进行数控车床对刀操作时应该注意的事项。

关键词: 对刀; 加工坐标系;刀具补偿值

实际生产中,在数控车床车削加工零件前,必须先进行对

刀操作, 准确的对刀操作是实现零件精确加工的基础。在进行数控车床对刀操作时,常因操作失误而出现一些问题。

1.数控车床对刀方法介绍

数控车床对刀操作主要有试切对刀和机外对刀仪对刀两种方法, 下面以F ANU C系统经济型数控车床为例来说明其操作方法。

1.1试切对刀

试切对刀用于建立加工坐标系。当工件装上车床后, 为了加工出所需工件, 必须将编程原点设为加工原点, 建立加工坐标系, 从而确定刀具和工件的相对位置, 使刀具按照编程轨迹运动, 最终加工出所需零件。其操作步骤为:

(1) 选择机床的手动操作模式;

(2) 启动主轴, 试切工件外圆, 保持X方向不移动;

(3) 停主轴, 测量出工件的外径值;

(4) 选择机床的M D I操作模式;

(5) 按下“of fs et s it ti ng”按钮;

(6) 按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7) 光标移至“G54”;

(8) 输入X及测量的直径值;

(9) 按下屏幕下方的“测量”软键;

(10) 启动主轴,试切工件端面,保持Z方向不移动;

(11) 停主轴,重复以上(4)—(9)步,将第(8) 步中的X及测量值改为Zo。

1.2机外对刀仪对刀

机外对刀仪对刀一般将显微对刀仪固定于车床上, 用于建立刀具之间的补偿值。因各把刀具尺寸不相同, 刀具在装到刀架后刀位点在机床中的坐标值各不相同,如果不设立刀具之间的补偿值, 运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸,为使采用不同的刀具在运行相同的程序时能够加工出相同的尺寸,

必须建立刀具间的补偿。其操作步骤为:

(1) 首先移动基准刀, 使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(2) 将基准刀在该点的相对位置清零, 具体操作是选择相对位置显示, 按X, 按下屏幕下方的“起源”软键;

(3) 将其刀具补偿值清零,具体操作是按下“of fs et

s i tt in g”按钮,按下屏幕下方的“补正”软键,选择“形状”, 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入X o、Z o;

(4)选择机床的手动操作模式,移出刀架, 换刀;

(5) 使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(6) 选择机床的M D I操作模式;

(7) 设置刀具补偿值, 具体操作是按下“of fs et s itt i ng”

按钮, 按下屏幕下方的“补正”软键,选择“形状”,在相对应的刀补号上输入X、Z;

(8)移出刀架, 执行自动换刀指令即可。

实际生产中,也通常不采用机外对刀仪, 而直接在工件上

找一个基准点, 用基准点来建立刀具补偿值, 其操作步骤为:

(1) 首先找出工件上的一点(该点一般外露, 使各刀的刀位点容易接触到) 作为基准点,移动基准刀, 使其刀位点接触到该点;

(2) 将基准刀在该点的相对位置清零, 方法同前;

(3) 其它操作和采用机外对刀仪的操作相同。

2.数控车床对刀操作时容易出现的问题及原因

(1) 加工坐标系乱, 出现刀架撞到工件或卡盘上。

分两种情况:一是当第一次运行程序时, 能够正确地运行,

第二次运行同一程序时出现撞刀等加工坐标系乱的现象;另一

种情况是还没有运行程序,开始自动执行程序时加工坐标系就乱。前一种情况是在程序结尾处使用了一个T××○○指令, 该

指令为取消刀具补偿指令,使用该指令后, 相应的基准坐标系

的X、Z坐标也增加或减少一个刀具补偿值, 从而使坐标系发

生改变而乱; 后一种情况是在程序开头用G50X××Z××指令,

该指令是建立坐标系的指令,使用该指令后, 机床重新以指

定的值建立坐标系,使刀具不是在先前建立的坐标系中运动,

从而出现加工坐标系乱的现象。

(2) 刀具补偿值乱,造成换刀加工时坐标值乱。在使用基准

刀加工时, 程序能够正常运行, 坐标值也没有问题,但换刀

后, 可能切削不到工件,也有可能撞到工件,严重时出现刀

架、主轴损坏的现象。

其原因有两个:一是在进行刀具补偿的对刀操作时,没有将

原始的刀具补偿值清零, 使新设置的刀具补偿值在原来的基

础上累加,从而导致换刀后刀具偏移,不是实际的刀具补偿值; 二是在进行刀具补偿的对刀操作时,在没有设置刀补值前, 换

非基准刀对刀时使用了自动换刀指令T××××, 而在对基准刀

的位置时, 又没有注意当前刀具的刀补号已不相对应, 在设置

刀具补偿后, 所设置的刀具补偿值已不是相对基准刀的补偿值, 故导致换刀后刀具偏移, 不是实际的刀具补偿值。

3.数控车床对刀操作时注意事项

为了避免对刀操作出现上述类似问题, 除了要熟练掌握对

刀操作步骤外, 操作中应该注意以下几点:

(1) 在进行刀具补偿的对刀操作前,先将所有刀具的刀具补

偿值清零;

(2) 进行刀具补偿的对刀操作时,尚未设置好刀具补偿值的

刀具换刀时最好采用手动换刀;

(3) 程序开头不要使用建立坐标系的G50X××Z××指令;

(4) 程序结尾处不要使用取消刀具补偿的T××○○指令;

(5) 在确定基准刀的位置时要注意其刀具补偿号是否相对应;

(6) 无论是哪种对刀方式,对好刀之后, 要进行验证;

(7) 如果采用上述操作仍会出现刀具之间补偿值乱的现象,

则使用G28X0Z0指令进行机床回零。

4.小结

对刀是车床车削加工前的必要准备工作, 是数控车床操作

的重要内容, 对刀时必须严格按照操作步骤进行, 注意操作事项, 谨慎操作,方可避免实际生产中发生事故。

参考文献

【1】李峰.数控车床的对刀方法和技巧[J].中国科技信息,2006 (2):125.

【2】王忠.数控车床的对刀方法和刀具库的建立与应用

[J]. 机械工人(冷加工),2007 (5):18.

【3】黄文汉.数控车床对刀技巧与应用[J].金属加工

(冷加工), 2008 (5):28.

【4】张颖.如何提高数控机床的使用与管理水平[J].机械工人(冷加工),2005 (3):22.

【5】张涛,陈发东,董建荣.数控机床实训操作常见失误分析[J].机械工程师,2008 (3):91.

【6】夏宝林.经济型数控车床的试切法对刀策略[J].现代制造工程,2004 (10):10.

【7】李炳富.数控车床技能训练探讨[J].装备制造技术,2008 (1):58.

【8】黄华栋.数控车床操作技术常见问题初探[J].苏州工职院,2006 (1):10.

【9】王钧.GS K980T数控车床操作几点说明[J].机械工程

师,2008 (1):24.

【10】陈小红,来建良,杜红文,孟庆波.刀具补偿与数控工艺分析[J].组合机床与自动化加工技术,2008 (3):23.

数控车床安全教育操作知识

安全操作规则 一.安全操作基本注意事项: 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。 5S安全生产管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养二.工作前的准备工作: L.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.检查卡盘夹紧工作的状态。 5.机床开动前,必须关好机床防护门。 6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。 三.工作过程中的安全注意事项: 1.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5.在加工过程中,不允许打开机床防护门。 6.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 7.学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告; 8.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上,机床原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴。 9.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 10.程序运行注意事项: (1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 (2)检查机床各功能按键的位置是否正确。 (3)光标要放在主程序头。 (4)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。

数控机床常用对刀方法与机内对刀仪

数控机床常用对刀方法与机内对刀仪 基本的坐标关系一般来讲,通常使用的有两个坐标系:一个是机床坐标系,另外一个是工件坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系,机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。 为了计算和编程方便,我们需要在机床坐标系中建立工件坐标系。将工件上的某一点作为坐标系原点(也称为程序原点)建立坐标系,这个坐标系就是工件坐标系。日常工作中,我们要尽量使编程基准与设计、装配基准重合。 通常情况下,一台机床的机床坐标系是固定的,而工件坐标系可以根据加工工艺的实际需求分别建立若干个,例如由G54、G55等来选择不同的工件坐标系。 对刀的目的进行数控加工时,数控程序所走的路径均是主轴上刀具的刀尖的运动轨迹。刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制,这是因为机床坐标系是机床唯一的基准。编程人员在进行程序编制时不可能知道各种规格刀具的具体尺寸,为了简化编程,这就需要在进行程序编制时采用统一的基准,然后在使用刀具进行加工时,将刀具准确的长度和半径尺寸相对于该基准进行相应的偏置,从而得到刀具刀尖的准确位置。所以对刀的目的就是确定刀具长度和半径值,从而在加工时确定刀尖在工件坐标系中的准确位置。 常用对刀方法机外对刀 刀具预调仪是一种可预先调整和测量刀尖长度、直径的测量仪器,该仪器若和数控机床组成DNC网络后,还可以将刀具长度、直径数据远程输入加工中心NC中的刀具参数中。此种方法的优点是预先将刀具在机床外校对好,装上机床即可以使用,大大节省辅助时间。但是主要缺点是测量结果为静态值,实际加工过程中不能实时地对刀具磨损或破损状态进行更新,并且不能实时对由机床热变形引起的刀具伸缩进行测量。 试切法对刀 试切法对刀就是在工件正式加工前,先由操作者以手动模式操作机床,对工件进行一个微小量的切削,操作者以眼观、耳听为判断依据,确定当前刀尖的位置,然后进行正式加工。该方法的优点是不需要额外投资添置工具设备,经济实惠。主要缺点是效率低,对操作者技术水平要求高,并且容易产生人为误差。在实际生产中,试切法还有许多衍生方法,如量块法、涂色法等。

数控车床操作规程

数控车床操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

数控车床操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5 、刀具安装好后应进行一、二次空行程试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态; 7 、机床开动前,必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项

l 、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3 、禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床; 4 、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 5 、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; 6 、在加工过程中,不允许打开机床防护门; 7 、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经实验管理人员同意; 8 、工件伸出车床 100mm 以外时,须在伸出位置设防护物。 9 、禁止进行尝试性操作。 10 、手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点 -100mm 以上,机床原点回归顺序为:首先 +X 轴,其次 +Z 轴。 11 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床 X 、 Z 轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 12 、编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。 13 、程序运行注意事项: ( 1 )对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 ( 2 )检查机床各功能按键的位置是否正确。

数控机床常用的安全操作注意事项

数控机床常用的安全操作注意事项 一、文明生产 操作时应做到以下几点: 1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。 2、严格遵守上下班、交接班制度。 3、做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。 4、保持数控机床周围的环境整洁。 5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。 二、安全操作规程 (一)开机前的注意事项 1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能及操作方法。经机床管理人员统一 方可操作机床。 2、机床开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作就是否正常,如机床长 时间未开动可先采用手动方式向各部分供润滑油,检查电压、气压、油压就是否符合工作要求。 3、检查机床可动部分就是否处于正常工作状态。检查工作台就是否有越位, 超极限状态。 4、检查电气元件就是否牢固,就是否有接线脱落。 5、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重损破的刀具要及时更换。 6、调整刀具,所用工具不要遗忘在机床内。 7、大尺寸轴类零件的中心孔就是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危 险。 8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 9、检查卡盘夹紧工作的状态。 10、机床开动前,必须管好机床防护门。 (二)开机过程注意事项 1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。 2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系。 3、开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。

4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意 频繁进行开机或关机操作。 (三)调试过程注意事项 1、编辑、修改、调试好程序。若就是首件试切必须进行空运行,确保程序正确 无误。 2、按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑与杂物。 3、按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有 松动现象。 4、安装好所要用的刀具,若就是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与 程序中的刀号严格一致。 5、按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各 把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。 6、设置好刀具半径补偿。 7、确认冷却液输出通常,流量充足。 8、再次检查所建立的工件坐标系就是否正确。 (四)加工过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖与铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2、禁止用手或其她任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6、在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,她人使用须经本人同意。 8、工件伸出车窗100mm以外时,重要数据等作好纪录。 9、关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好纪录。 (五)、加工完成后的注意事项

数控机床对刀方法

数控机床对刀方法 车床分有对刀器和没有对刀器,然而对刀原理都一样,先讲没有对刀器的吧. 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入X...按测量机床就明白那个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地点然后测量Z0就能够了. 如此所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),能够任意一把刀决定工件原点. 如此对刀要记住对刀前要先读刀. 有个比较方便的方法,确实是用夹头对刀,我们明白夹头外径,刀具去碰了输入外径就能够,对内径时能够拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就能够了. 假如有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录到里面去位置了. 因此假如是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时刻. 我往常用的MAZAK车床,我换一个新工件从停机到新工

件开始批量加工中间时刻一般只要10到15分钟就能够了.(包括换刀具软爪试切) ========================================= 数控车床差不多坐标关系及几种对刀方法比较 在数控车床的操作与编程过程中,弄清晰差不多坐标关系和对刀原理是两个特不重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理,以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有专门大的关心。 一、差不多坐标关系 一般来讲,通常使用的有两个坐标系:一个是机械坐标系;另外一个是工件坐标系,也叫做程序坐标系。两者之间的关系可用图1来表示。 图1 机械坐标系与工件坐标系的关系 在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X,Z))。那个参考点的作用要紧是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后不管刀架停留在哪个位置,系统都把当前位置设定为(0,0),如此势必造成基准的不统一,因此每次开

数控车床安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控车床安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。 2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。 3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。 4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序是否能顺利运行,刀具和卡具安装是否合理,有无超程现象。 5.每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适,试切时,在刀具运行至工件表面20~30mm处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6.必须在确认工件夹紧后才能起动机床,严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。

数控机床安全注意事项正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.数控机床安全注意事项正 式版

数控机床安全注意事项正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、机床安全操作基本注意事项 1. 工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床; 2. 注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3. 注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 5. 学生必须在操作步骤完全清楚后操作机床,遇到问题立即向教师询问,禁止

在不知道规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告。 二、工作前的准备工作 l. 机床开始工作前要有20分钟的预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4. 检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,如中心孔太小,工作中易发生危险;

数控机床安全操作规程

附录A: 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床(可在停机情况下戴手套装卸工件)。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时,请先将机器停止运转。 2、机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时,请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床,但在恢复正常后,务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控车床对刀操作方法

数控车床对刀操作方滕 一、FANUC绻统对刀操作、设置方滕 1、必须完成回零操作。 2、装夹好刀具、工件。 3、选择手动方式(JOG),使刀具接近工件。 4、选择MDI方式,输入转速如M3S400,按下启动键。 5、选择手轮方式,选择合适的位移速度。 6、选择X轴,踃整好切削深度,溿Z轴切削一段距离。 7、然后溿Z轴退回(滨意:在Z轴退回前、后,X轴方向不能移动,待输入参数后方可移动) 8、按下 键让主轴停止旋转,再按下 键进入刀补界面,接着再按下 ―→ ,此 时CRT显示如下:(滨意:第一竖列中显示应为G001,而不是WOO1) 9、用游标卡帺测量试切过的外圆直径,帆光标移到G001行中的X列,并帆测量值Φ输入为XΦ后 按下 ,完成X方向对刀设置。 10、再次在启动主轴,踃整好端面切削量,溿X轴切平端面,并溿X轴退回(Z方向不可移动)。 11、帆光标移到G001行中的Z列,输入Z0后按下 ,完成Z方向对刀设置。 12、帆刀具移至安全位置。

二、SIEMENS绻统对刀操作、设置方滕 1、必须完成回零操作。 2、装夹好刀具、工件。 3、选择手动方式(JOG),使刀具接近工件。 4、选择MDI方式,输入转速如M3S400,按下启动键 。 5、选择手轮方式,选择合适的位移速度。 6、按下JOG键,再按 键,按 键选X轴,踃整好切削深度,溿Z轴切削一段距离。 7、然后溿Z轴退回(滨意:在Z轴退回前、后,X轴方向不能移动,待输入参数后方可移动) 8、按下 键让主轴停止旋转,再按下 ―→ ,此时CRT显示如下: 9、用游标卡帺测量试切过的外圆直径,帆光标移到Φ后,输入测量值Φ如 后按 下 ―→ ,完成X方向对刀设置。 10、再次在启动主轴,踃整好端面切削量,溿X轴切平端面,并溿X轴退回(Z方向不可移动)。

数控车床安全使用注意事项(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控车床安全使用注意事项(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

数控车床安全使用注意事项(新版) 一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋,否则不许进入车间。衬衫要系入裤内,工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间,以免发生烫伤。禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网。 2、所有实验步骤须在实训教师指导下进行,未经指导教师同意,不许开动机床。 3、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时,严禁在机床间穿梭。 4、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。

6.开机前应对数控车床进行全面细致的检查,包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,确认无误后方可操作。 二、工作前的准备工作 7、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 8、未经指导教师确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。 9、拧紧工件:保证工件牢牢固定在工作台上。 10、移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。 三、工作过程中的安全注意事项 11、数控车床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。 12、程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。 13、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。

数控机床对刀知识点整理

作为一名设计者,在设计零件图时,要保证设计的零件能在机床上加工出来,这就要求我们对工艺和机加工有一定基础。这个月重点学习了数控机床加工方面的知识。 1、机床原点与参考点 机床原点是指机床坐标系的原点,即X=0,Y=0,Z=0。机床原点是机床的基本点,它是其他所有坐标,如工件坐标系、编程坐标系,以及机床参考点的基准点。机床原点一般设置在机床移动部件沿其坐标轴正向的极限位置。 机床参考点是用于对机床工作台、滑板以及刀具相对运动的测量系统进行定标和控制的点,有时也称机床零点。机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的,坐标值已输入数控系统中,因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。数控机床在工作时,移动部件必须首先返回参考点,测量系统置零之后即可以参考点作为基准,随时测量运动部件的位置,刀具(或工作台)移动才有基准。一般来说,加工中心的参考点为机床的自动换刀位置。 2、工作原点 编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。编程人员以工件图样上某点为工作坐标系的原点,称工作原点。工作原点一般设在工件的设计工艺基准处,便于尺寸计算。 3、对刀点 对刀点就是在数控加工时,刀具相对于工件运动的起点,程序就是从这一点开始的。对刀点也可以称为“程序起点”或“起刀点”。编制程序时应首先考虑对刀点的位置选择。选定的原则如下:①选定的对刀点位置应使程序编制简单。 ②对刀点在机床上找正容易。③加工过程中检查方便。④引起的加工误差小。 对刀点可以设在被加工零件上,也可以设在夹具上,但是必须与零件的定位基准有一定的坐标尺寸联系,这样才能确定机床坐标系与零件坐标系的相互关系。对刀点最好能与工作原点重合。对刀点不仅是程序的起点而且往往又是程序的终点。 4、对刀方法 4.1 试切对刀法 在X、Y、Z三个方向上,让刀具慢慢靠近工件,是刀具恰好接触到工件表面

数控车床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A29049 数控车床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控车床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。 2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。 3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。 4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序

数控车床如何对刀

数控车床如何对刀? 答:车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器。 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入X...按测量机床就知道这个刀位上 的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了. 这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点。 这样对刀要记住对刀前要先读刀. 有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了. 如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了. 所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间. 数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较 在数控车床的操作与编程过程中,弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理,以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。 一、基本坐标关系 一般来讲,通常使用的有两个坐标系:一个是机械坐标系;另外一个是工件坐标系,也叫做程序坐标系。 在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X,Z))。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置,系统都把当前位置设定为(0,0),这样势必造成基准的不统一,所以每次开机的第一步操作为参考点回归(有的称为回零点),也就是通过确定(X,Z)来确定原点(0,0)。 为了计算和编程方便,我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上,尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准,所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。 二、对刀方法 1. 试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例,来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。 例如,2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0,那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0;刀架在Z为180.0时切的端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0,180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中,在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。 事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前,必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

数控机床安全注意事项(正式)

数控机床安全注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organiza廿on Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订: _________________ 单位: _________________ 时间: _________________ 文件编号:KG-A0-9595-52 数控机床安全注意事项(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理 Word格式/完整/可编辑

机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日 常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、机床安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床; 2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3.注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 5.学生必须在操作步骤完全清楚后操作机床,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告。 二、工作前的准备工作 1.机床开始工作前要有20分钟的预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3?调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,如中心孔太小,工作中易发生危险; 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削; 三、工作过程中的安全注意事项 1.机床开机顺序为:接通气源、机床电气柜电源、操作面板电源; 2.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点T50mm以上,机床原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴(数控车床);机床原点回归顺序为:首先+Z 轴,其次+X轴、+Y轴(加工中心); 3.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 4.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 5.禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝

数控车床安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 数控车床安全操作规程(通用版)

数控车床安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、进入车间时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。长发的要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 4、操作前必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。 5、开动机床前,要检查车床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查周围有无障碍物,然后开慢车试转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,

数控机床安全操作规程

数控机床安全操作规程 .1工作时,请穿好工作服、及防护镜,不允许戴手套操作数控机床,也不允许扎领带。 2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标、油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。 5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。 6.在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。 7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 9.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 10.加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。 11机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

二、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 4、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; 5、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经有关责任人同意; 6、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 三、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态; 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 3、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。 4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

数控车床工安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数控车床工安全技术操作 规程正式版

数控车床工安全技术操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 目的 制定本规程是为了规范操作者的操作,以免发生人身伤害事故。 适用范围 适用于有数控车床工岗位的生产车间或作业场所。 操作规程 (一) 操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护 方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。

(二) 工作前要做到: (1) 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。 (2) 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 (3) 检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 (4) 检查工作台,导轨及主要滑动面

广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法[1]

广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法 为了能使你对数控车床的操作编程能快速上手,我特别编写该章节,希望能给你带来一定的帮助: 一:你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来: 1)主轴的启动、停止,从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分三种形式: a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机:这种配置时数控系统只能实现主轴的开启和停止首先把数控系统的方式切换到<手动方式>直接按主轴正转键,主 轴就可运转起来.按主轴<停止>键主轴便停止. b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和高低速的自动切换,首先把数控系统的方式切换到<录入方式>, 再按<程序>键并按<翻页>键翻页到<程序段>界面, 按M3(主轴正转指令)、输入;S1(主轴低速指令)再按输入(IN)键最后按<

运行>键,主轴便运转起来.同理,如果要转换为高速,则输入S2(主轴高速指令)、输入,按<运行>键,则主轴运转在高速档上.如果要停止主轴则输 入M5(主轴停止指令)按<运行>键,主轴并停止运转.当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转.(值得一提的是:当第一次在<录入方式>下运行主轴后,只要在未切断主电源之前要再次运行主轴,只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键,主轴便可运转起来,如果要在S1、S2之间切换还是在<录入方式>下进行。) c)主轴为变频电机调速:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和在主轴转速范围内转速自由切换,首先把数控系统的方式切换到<录入方式>,再 按<程序>键并按<翻页>、键翻页到<程序段>界面, 按M3(主轴正转指令)、输入;再S500(主轴每分钟500转的指令)再按输入 (IN)键最后按<运行>键,主轴便运转起来. (例如:你的机床主轴范围为125-3000转,你可输入S的转速值在125-3000之间的任意整数值:如S300,S450,S315,S2790,S3000...等等,则主轴运转在你

数控机床安全注意事项示范文本

数控机床安全注意事项示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控机床安全注意事项示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、机床安全操作基本注意事项 1. 工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护 镜,注意:不允许戴手套操作机床; 2. 注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3. 注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够 大; 4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意 相互间的协调一致; 5. 学生必须在操作步骤完全清楚后操作机床,遇到问 题立即向教师询问,禁止在不知道规程的情况下进行尝试 性操作,操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报 告。

二、工作前的准备工作 l. 机床开始工作前要有20分钟的预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4. 检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,如中心孔太小,工作中易发生危险; 5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削; 三、工作过程中的安全注意事项 1. 机床开机顺序为:接通气源、机床电气柜电源、操作面板电源; 2. 手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-150mm以上,机床原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z

数控车床对刀方法

数控车床对刀方法 一、对刀 对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。 数控车床常用的对刀方法有三种:试切对刀、机械对刀仪对刀(接触式)、光学对刀仪对刀(非接触式),如图3-9 所示。 1、试切对刀 1 )外径刀的对刀方法 如图3-10 所示。 Z 向对刀如(a) 所示。先用外径刀将工件端面( 基准面) 车

削出来;车削端面后,刀具可以沿X 方向移动远离工件,但不可Z 方向移动。Z 轴对刀输入:“Z0 测量”。 X 向对刀如(b) 所示。车削任一外径后,使刀具Z 向移动远离工件,待主轴停止转动后,测量刚刚车削出来的外径尺寸。例如,测量值为Φ50.78mm, 则X 轴对刀输入:“X50.78 测量”。 2 )内孔刀的对刀方法 类似外径刀的对刀方法。 Z 向对刀内孔车刀轻微接触到己加工好的基准面(端面)后,就不可再作Z 向移动。Z 轴对刀输入:“Z0 测量”。 X 向对刀任意车削一内孔直径后,Z 向移动刀具远离工件,停止主轴转动,然后测量已车削好的内径尺寸。例如,测量值为Φ45.56mm, 则X 轴对刀输入:“X45.56 测量”。 3 )钻头、中心钻的对刀方法 如图3-11 所示。 Z 向对刀如(a )所示。钻头( 或中心钻) 轻微接触到基准面后,就不可再作Z 向移动。Z 轴对刀输入:“Z0 测量”。 X 向对刀如(b )所示。主轴不必转动,以手动方式将钻头

沿X 轴移动到钻孔中心,即看屏幕显示的机械坐标到“X0.0 ”为止。X 轴对刀输入:“X0 测量”。 2、机械对刀仪对刀 将刀具的刀尖与对刀仪的百分表测头接触,得到两个方向的刀偏量。有的机床具有刀具探测功能,即通过机床上的对刀仪测头测量刀偏量。 3、光学对刀仪对刀 将刀具刀尖对准刀镜的十字线中心,以十字线中心为基准,得到各把刀的刀偏量。 二、刀具补偿值的输入和修改 根据刀具的实际参数和位置,将刀尖圆弧半径补偿值和刀具几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。如试切加工后发现工件尺寸不符合要求时,可根据零件实测尺寸进行刀偏量的修改。例如测得工件外圆尺寸偏大0.5mm ,可在刀偏量修改状态下,将该刀具的X 方向刀偏量改小0.25mm。

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