欧盟压力容器PED指令中文版
铝型材挤压机吨位计算分类及如何操作和用途
铝型材挤压机用途：适用于铝，镁，铅，等金属及铝合金的挤压加工，能生产各种建筑型材，工业型材，铝合金门窗，卷帘门，车辆及航空等型板材制品。 挤压需要多大的吨位呢？其是有一计算公式的： 挤压吨位=额定压力*柱塞面积 在这里要说明的是，挤压吨位也可以说是公称压力，额定压力也就是主泵溢流阀压力。此外，如果有边缸的话，那么还要加上边缸压力，不能漏掉了。 对于一个铝合金型材产品，铝型材挤压机，针对铝棒的直径规格来判定用多少吨的挤压机进行加工出适合的型材 首先是根据其断面形状尺寸，来决定挤压模具的尺寸大小，然后是决定是用平面模还是分流模，最后，再来决定挤压机的吨位大小。 铝型材挤压机所使用的铝棒，其重量可以用等体积法或是等质量法来进行计算，不过使用等质量法比较多，其具体的计算公式为：铝棒重量：铝材米重*米数+压余 其最大的确定，一般是采用体积恒定来进行计算，也就是等体积法，来确定长度直径及挤压比等。不过，这要在挤压机挤压力大于材料变形抗力的情况下才行，否则就无法计算和确定。下面就是挤压机挤压型材吨位参数值 挤压机吨位铝棒直径规格 550吨80-85mm 630吨90mm 800吨120mm 1000吨127mm 1250吨152mm 1650吨178mm 1850吨203mm 2500吨254mm 3600吨305mm 铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，原理是液压原理. 我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。 1、日常护理一定要跟上，机械要保持一定的清洁。 2、定时清洗油泵的滤网，保护油泵划盘和泵体。适当用测温计检查油泵的温度与新油泵的差别，这样就能知道油泵的相对泄漏情况。不管吸油管密封条件多好，油泵都有一定的吸空情况所以自己要特别注意油箱的油。 3、维修是要经验积累的，平常多上机台用手感应机台阀体的温度。 4、多与机台开机的班长交流因为他们每天对着机台操作机台，对机台快慢有一定的感知这样能避免大修的可能性。 5、一定要保持液压油的清洁，邮箱表面有孔的话要修不好。特备是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用胶皮封好孔 铝型材挤压机的结构原理及操作规程 一.铝型材挤压机主机 可分为以下几部分：
如何根据产品计算压铸机吨位
如何根据产品计算压铸机吨位 产品xx克，尺寸xx*xx毫米，用多大的机器打比较合适。 ”——这是压铸模具压铸机选型的常见问题。 压铸机选型大致包含三方面： 压铸机吨位，这关系到会不会飞料模具尺寸，这关系到模具能不能安装到压铸机上去浇注量，这关系到产品能不能成型如何计算产品机器吨位？关于计算压铸机吨位的问题，说难不难，说简单也不简单。 只要了解了其中的关系，算出产品所要的机器吨位就显得很轻松了。 首先先确定这样一个概念： 压铸机吨位大小是指压铸机锁模力大小锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。 锁模力的作用主要是为了克服模腔内的胀型力，以锁紧模具，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。 那么回到最初的问题，如何计算压铸机的锁模力呢？先看以下公式： 压铸机锁模力>开模力F1× 1.1那么，开模力又是什么，该如何计算？开模力指压铸生产时作用于型腔欲使模具胀开的力。 开模力可用以下公式求得： 铸造面积×铸造压力铸造面积A1=a1+a2+a3+a4=料饼面积+浇道面积+产品面积+集渣包面积预估模具还没完全设计好时，我们只知道产品的投影面积a3，以此估算a2= 0.21a3a4=
0.12a3料饼面积根据冲头开模力F1=铸造压力Pp×铸造面积A1+中子分力Fc （有滑块的开模力计算）有滑块中子时，需计算中子分子中子返回力Fr=产品面积Ac×计算铸造压力×75%中子分力Fc=中子返回力Fr×tanθ开模力F1=（a1+a2）×Pp+a3×Pp× 0.75+a4×Pp× 0.25+Fc铸造压力分布： 由于模具各处温度不宜，压力传递不一，对各部分分施加压力分类计算如下： 产品部=计算铸造压力×75%集渣包部=计算铸造压力×25%料饼、浇道部=计算铸造压力×100%铸造压力预估： 铝： 气密性要求高的一般在80MPa以上，其他60MPa锌： 30MPa左右锁模力需要开模力的 1.1倍以上的力量，开模力若比锁模力大，则易发生飞边（短射）、尺寸过大等现象，不能进行实际生产。 综上所诉，可以得出最终的压铸机吨位计算公式： 锁模力>开模力× 1.1=铸造面积×铸造压力=（料饼面积+浇道面积+产品面积+集渣包面积）×铸造压力× 1.1压铸机吨位=锁模力/10锁模力单位为KN注： 本文不做偏心情况下的校核讨论
压力设备吨位计算
1 总述 模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机是锻造行业的三大主力模锻设备，尽管多年来各自技术均得到相应的发展，但由于其各自的性能特点，因而具有不同的适应性！ 2 模锻设备的性能特点及选型 2．1 模锻锤 2．1．1性能特点 模锻锤是在中批量或大批量生产条件下进行各种模锻件生产的锻造设备，可进行多型模锻，由于它具有结构简单、生产率高、造价低廉和适应模锻工艺要求等特点，因此它是常用的锻造设备。 锻锤在现代锻造工业中的地位取决于如下几个方面： a结构简单，维护费用低； b 操作方便，灵活性强； c 模锻锤可进行多模镗锻造，无需配备预锻设备，万能性强； d 成形速度快，对不同类别的锻件适应性强； e 设备投资少（仅为热模锻压力机投资的1/4）。 锻锤的特出优点在于打击速度快，因而模具接触时间短，特别适合要求高速变形来充填模具的场合。例如带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要求的锻件。由于其快速、灵活的操作特性，其适应性非常强，有人称之为“万能”设备。因而特别适合多品种、小批量的生产。锻锤是性能价格比最优的成形设备。 特别是百协程控锻锤的出现，使锻锤在现代锻造工业发展中又一次得到了复兴。 百协程控锻锤是充分发挥传统锻锤灵活自如、成型速度快的优势，综合运用了液压、电器等现代传动、控制技术，不仅具有简单可靠的结构，而且具有极为周到的运行监测系统、故障诊断系统、能量自控系统及程序打击控制系统，是当今锻造工业中符合高效、节能、环保要求的具有高精度、高可靠、高性价比特点并具有广泛适应性的现代化精密锻造设备。
百协程控锻锤具有如下特点： A. 高效 由于其独特的液压传动结构，使锤头在较短行程内获得巨大能量成为可能，即短行程高速锻造和高频率的连续锻造成为现实，这就为锻件的高效率快速成形创造了先决条件，程控锻锤的这一优势是其它锻造设备所无可比拟的。 B. 节能 节能是液压锤得到快速发展的最主要原因，程控锻锤传动效率可达65%，而传统蒸汽锤能量利用率为2%，能量利用率提高了几十倍，节能效果十分显著。程控锻锤的节能效益还体现再打击能量的有效控制，多余能量的打击也是一种能源的浪费。 C. 环保 该项目生产过程中无“三废”排放，打击能量的自动控制，避免了由于富余打击能量带来的噪音问题；程控全液压模锻锤采用液压阻尼隔振器，避免了由于打击带来的振动问题，其隔振效率可达85%，工作环境大为改善。程控锻锤是真正意义上符合环保要求的现代化锻造设备。 D . 高精度 整体U形铸钢砧座床身，可方便拆换的宽导轨结构，以及便于对模的模具固定、调整结构，为锻件的高精度要求提供了保证。打击能量的精确控制、程序打击的实现可避免由于操作者技术水平的差异造成产品质量的不稳定。可控制的打击能量，可保证模具不承受多余能量的打击。 E. 高可靠 高度集成化的锥阀控制技术，液压系统结构大为简单。简单的结构是锻锤具有较高可靠性的前提条件。现代电子技术的应用极大地提高了设备的控制性能及运行的可靠性，为其在锻造行业中成功地得到应用奠定了坚实的基础。 F、高质量 如果锻锤是由人操作，不管多么熟练的工人，也难保持100%的一致，特别换班操作，对同一种锻件更难以得到一致的打击能量和打击次数。百协程控锻锤
设备安装工程量计算规则讲解
设备安装工程量计算规则讲解 工程量计算规则讲义 熟知工程量计算规则的意义：乙方施工结算书是以此规则为准编写的，计算规则类似工程造价领域的“宪法”，合理利用工程量计算规则，在审核计算过程中，有利于取掉不合理的计费项目，同时在施工过程中，对关键数据，比如“重量”，“长度”，“体积”等重点控制，有利于控制工程费用，也有利于填报计划，估价。因此，有必要熟悉并熟练应用工程量计算规则。 1. 机泵类[wiki]设备[/wiki]安装 (一) 定额以设备重量（吨）为计量单位，或以设备重量范围划分子目时，均以设备的铭牌重量为准，如无铭牌重量，则以产品目录、样本、说明书的净重量为准。 说明：审核结算时，应该注意机泵等设备重量是否与现场相符合，平时的工作中应该收集齐全设备台帐上各个项目，设备重量在安装工程及资产管理当中都要用到。 (二) 计算设备重量时，除定额另有规定外，均包括随主机供货的、与设备联体的电机、屏盘、安全罩、平台、梯子、栏杆、支架以及设备本体第一个法兰以内的管道等全部重量。 说明：当有新设备安装时，验货时，不但对设备质量做检查，也应该记录随主机还有什么附件，设备安装中定额子目套用的指标：重量，还含附件。 (三) 泵、风机安装 1. 按不同类型分别以“台”为计量单位，以重量范围划分子目。 2. 直联式的泵与风机，以本体和底座总重量计算，包含电机重。 3. 非直联式的泵与风机，以本体和底座的总重量计算，不包括电动机重量，但已包括电动机安装。 注意：如有施工单位安装完一台皮带轮转动风机，最后决算中有一项电动机安装，应该在审结算时候划掉。因为电动机安装费用已经在风机安装中给他了。但如果把电机重量也含在风机安装重量内套用定额，则造成高套，也是不合理。这就要求我们在平时的工作中，注意收集设备重量和电机重量。基础数据准确了，审核结算才能有理有据。 4. 深井泵还应包括扬水管的重量。 (四) 压缩机安装
压力设备吨位计算
1总述 模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机是锻造行业的三大主力模锻设备，尽管多年来 各自技术均得到相应的发展，但由于其各自的性能特点，因而具有不同的适应性！ 2模锻设备的性能特点及选型 2.1模锻锤 2.1. 1性能特点 模锻锤是在中批量或大批量生产条件下进行各种模锻件生产的锻造设备，可进行多型模锻，由于它具有结构简单、生产率高、造价低廉和适应模锻工艺要求等特点，因此它是常用的锻造设备。 锻锤在现代锻造工业中的地位取决于如下几个方面： a结构简单，维护费用低； b操作方便，灵活性强； c模锻锤可进行多模镗锻造，无需配备预锻设备，万能性强； d成形速度快，对不同类别的锻件适应性强； e设备投资少（仅为热模锻压力机投资的1/4）。 锻锤的特出优点在于打击速度快，因而模具接触时间短，特别适合要求高速变形来充填模具的场合。例如带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要求的锻件。由于其快速、灵活的操作特性，其适应性非常强，有人称之为“万能”设备。因而特别适合多品种、小批量的生产。锻锤是性能价格比最优的成形设备。 特别是百协程控锻锤的出现，使锻锤在现代锻造工业发展中又一次得到了复兴。 百协程控锻锤是充分发挥传统锻锤灵活自如、成型速度快的优势，综合运用了液压、电器等现代传动、控制技术，不仅具有简单可靠的结构，而且具有极为周到的运行监测系统、故障诊断系统、能量自控系统及程序打击控制系统，是当今锻造工业中符合高效、节能、环保要求的具有高精度、高可靠、高性价比特点并具有广泛适应性的现代化精 密锻造设备。 百协程控锻锤具有如下特点: A.咼效 由于其独特的液压传动结构，使锤头在较短行程内获得巨大能量成为可能，即短行
注塑机的吨位标准的选择
注塑机的吨位标准的选择 发布时间：2010-8-4 14:12:49共阅291次 注塑机锁模力以锁紧模具的最大值表示。射出于成形空间内（cavity）的材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的80％以下。材料压是成形空间单位面积的平行压力形成成形空间投影面积之积。 成形空间的单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约400－500㎏／㎝，螺杆式约250－350㎏／㎝。 （1）经验公式： 注塑机锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数×成品长×成品宽×注：1.成品长、宽单位为cm；算出来的锁模力的单位为kg，除以1000就为注射机的吨位（T）；成形空间的投影面积为成品的投影面积，如箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。 （2）计算好所需的注塑机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。但是要注意所选择的注射机的哥林距离与最大最小模厚，模具的最大长宽尺寸必须小于所选择的注射机的哥林距离，模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。 根据产品的重量或注塑量选择不同的吨位，如30T、40T、50T、60T、80T、100T、120T、160T、168T、268T，目前国内最大吨位有4000T的，吨位越大，注塑机的螺杆直径也就越大…… 怎么样选择加工塑料零件的注塑机的吨位 一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。
如何根据产品计算压铸机吨位
如何根据产品计算压铸 机吨位 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
如何根据产品计算压铸机吨位 产品xx克，尺寸xx*xx毫米，用多大的机器打比较合适。”——这是压铸模具压铸机选型的常见问题。 压铸机选型大致包含三方面： ?压铸机吨位，这关系到会不会飞料 ?模具尺寸，这关系到模具能不能安装到压铸机上去 ?浇注量，这关系到产品能不能成型 如何计算产品机器吨位 关于计算压铸机吨位的问题，说难不难，说简单也不简单。只要了解了其中的关系，算出产品所要的机器吨位就显得很轻松了。 首先先确定这样一个概念： 压铸机吨位大小是指压铸机锁模力大小 锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。锁模力的作用主要是为了克服模腔内的胀型力，以锁紧模具，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。 那么回到最初的问题，如何计算压铸机的锁模力呢先看以下公式： 压铸机锁模力>开模力F1× 那么，开模力又是什么，该如何计算 开模力指压铸生产时作用于型腔欲使模具胀开的力。开模力可用以下公式求得： 铸造面积×铸造压力 铸造面积 A1=a1+a2+a3+a4=料饼面积+浇道面积+产品面积+集渣包面积 面积预估模具还没完全设计好时，我们只知道产品的投影面积a3，以此估算 ?a2= ?a4= ?料饼面积根据冲头 开模力 F1=铸造压力Pp×铸造面积A1+中子分力Fc（有滑块的开模力计算） 有滑块中子时，需计算中子分子
中子返回力 Fr=产品面积Ac×计算铸造压力×75% 中子分力 Fc=中子返回力Fr×tanθ 开模力 F1=（a1+a2）×Pp+a3×Pp×+a4×Pp×+Fc 铸造压力分布： 由于模具各处温度不宜，压力传递不一，对各部分分施加压力分类计算如下： ?产品部=计算铸造压力×75% ?集渣包部=计算铸造压力×25% ?料饼、浇道部=计算铸造压力×100% 铸造压力预估： ?铝：气密性要求高的一般在80MPa以上，其他60MPa ?锌：30MPa左右 锁模力需要开模力的倍以上的力量，开模力若比锁模力大，则易发生飞边（短射）、尺寸过大等现象，不能进行实际生产。 综上所诉，可以得出最终的压铸机吨位计算公式： 锁模力>开模力×=铸造面积×铸造压力=（料饼面积+浇道面积+产品面积+集渣包面积）×铸造压力× 压铸机吨位=锁模力/10 锁模力单位为KN 注：本文不做偏心情况下的校核讨论
冲裁力和压力中心的计算
冲裁力和压力中心的计算 2.4.1冲裁力的计算 计算冲裁力的目的是为了选用合适的压力机、设计模具和检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的需求。普通平刃冲裁模，其冲裁力 P一般可按下式计算： F P＝KptLτ 式中τ——材料抗剪强度，见附表 (MPa)； L——冲裁周边总长(mm)； t——材料厚度(mm) 系数 Kp是考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动(数值的变化或分布不均)、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取 13。当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σ b代替τ，而取K p＝1的近似计算法计算。当上模完成一次冲裁后，冲入凹模内的制件或废料因弹性扩张而梗塞在凹模内，模面上的材料因弹性收缩而紧箍在凸模上。为了使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的材料料刮下 ,将梗塞在凹模内的制件或废料向下推出或向上顶出。从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推料力；从凹模内向上顶出制件需的力，称为顶件力 (图2.4.1)。影响卸料力、推料力和顶件力的因素很多，要精确地计算是困难的。在实际生产中常采用经验公式计算： 卸料力FＱ＝ＫFＰＮ( 2.4.2) 推料力FＱ1＝nＫ1FＰ（ 2.4.3) 顶件力FＱ２＝Ｋ２FＰ（ 2.4.4 )
图 2.4.1 工艺力示意图 式中 P——冲裁力(N)； K——卸料力系数，其值为～(薄料取大值，厚料取小值)； K１——推料力系数，其值为～(薄料取大值，厚料取小值)； K2——顶件力系数，其值为～(薄料取大值，厚料取小值)； n——梗塞在凹模内的制件或废料数量(n＝h/t); h——直刃口部分的高(mm)；t——材料厚度(mm)。卸料力和顶件力还是设计卸料装置和弹顶装置中弹性元件的依据。 2.4.2 压力机公称压力的选取 冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁各工艺力的总和。 采用弹压卸料装置和下出件的模具时： F P总＝FＰ＋FＱ＋FＱ１ (2.4.5) 采用弹压卸料装置和上出件的模具时： F P总＝FＰ＋FＱ＋Ｑ2 (2.4.6)
压力机冲裁力计算公式 文档 (2)
压力机冲裁力计算公式冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 σb-材料强度极限 σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力
Pt=KtPn Kt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数 其中x、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力； n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、 压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中 D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力
6、拉深力：Fl= d1 bk1(N) 式中d1-----首次拉深直径（mm） b-----材料抗拉强度（Mpa） K-------修正系数 落料前的毛坯未注公差尺寸的极限偏差，故取落料件的尺寸公差为Ф119㎜ 由《冲压手册》表2-31的公式进行计算 D凹 = （D-x△）+δ凹 =（119-0.5×（-0.87）） =119.44 式中： x = 0. 5,由《冲压手册》表2-30查得，
钢管重量及水压试验压力计算公式
钢管重量：M ＝（D-T ）×T ×0.02466 扁钢重量：长×厚×L ×根×7.85 热镀锌扁钢重量：长×厚×L ×根×7.85×1.06 镀锌扁钢重量：M ＝（D-T ）×T ×0.02466×系数 （具体系数见下表） 水压计算：P ＝ D ST 2 （S=钢级×2×系数） 表26 用于确定S 的最小规定屈服强度的百分比 5CT 标准试验压力计算 标准静水压试验压力是要根据下列公式计算的，其数值圆整接近的0.5MPa ，且最大值为69.0MPa P=(2×f ×YS min ×t)÷D 式中： P ——静水压试验压力，单位为兆帕 F ——系数，规格代号1为0.6，其他钢级和规格为0.8 YS min ——管体规定最小屈服强度，单位为兆帕 D ——规定外径，单位为毫米 T ——规定壁厚，以毫米 注：上述静水压试验压力公式适用于国际单位制和美国惯用单位制。 由于受试验设备的限制，或允许采用较低的试验压力。制造厂应具有建立静水压设备极
限条件的文件化设计依据。若计算的试验压力（根据外径、壁厚和钢级）高于静水压试验设备的能力，则经采购方同意，制造厂应采用与该试验设备能力相当的试验压力。但公对计算试验压力小于20.5MPa的产品，才可进行低于20.5MPa的静水压实验 规格代号1大于95/8的H40、J55和K55钢级的选用压力可用系数0.8计算。对于P110和Q125钢级，当计算试验压力大于69.0MPa时，其标准试验压力限于69.0MPa而选用试验压力为计算值。选用试验压力在表中圆括号中给出。若采购单有规定，并经采购方与制造厂协商，应采用选用试验压力。
液压冲孔吨位计算
1、冲裁力： F=LTσb L:切边线长度 T:料厚 σb：材料的抗拉强度 一般冲裁力是选择机床公称压力的60-70% 2、拉延力： 一般来讲拉延力是很难计算出来的，以前的话只好由技术人员的经验来估算：拉延力和压边力，然后选择冲床： 大概的经验公式： 压边力：F=AP P:单位压边力：2.5-3 （20#、Q235为例，单位MPA） A:压边面积 拉延力：F=KLTσb （圆筒件） K:系数：0.9-0.7 零件越简单取越低 L:凸模周边长度 T:料厚 σb：材料的抗拉强度 ---- 但是对于零件的拉延力精确计算是不可能的，尤其是形状复杂的零件，不过可以用有限元模拟来得到一个大概的数值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以说还是比较接近实际的，一般来讲选择压机时候，拉延总工艺力（压边力+拉延力）是其80%左右，当然你也可以取得更高。 冲孔模具所需压力吨位计算 切断面积与材料的抗拉强度的乘积可以近似的视为冲裁力。 切断面积=板材厚度*冲切线长。 还要加上压边、退料的力。 再加约20%富裕量 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. 按照Q235材质粗算： 切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨 如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床勉强可以用。 用35吨冲床比较安全合理。 一般情况下是用周长×厚度×抗拉强度×0.8（千牛），算出来是冲裁力此时还要考虑到压料力，卸料力，根据经验最后选择冲床的时候用冲裁力的两倍就可以了，根据计算你这个冲裁力是（45+25）×2×7×450×0.8=352.8千牛即你要选择80吨左右的机床 最佳答案 冲压力的计算 在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。 1．冲裁力的计算 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算： F冲＝KLtτ 式中F冲——冲裁力，N； K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。 L——冲裁周边总长，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪强度，MPa； 当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即 F冲＝Ltσb 式中σb——材料的抗拉强度，MPa。 2．卸料力、推件力和顶件力的计算
冲床吨位的计算方式_如何计算冲床吨位【详解】
冲床吨位的计算方式_如何计算冲床吨位 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！ 冲床的计算吨位分为两种： （1）无斜刃口冲 公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（kN） 换算成公吨:用ｋN除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下： 举例 在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447kn/mm2 8.00×3.00×0.3447=82.73kN 82.73kN÷9.81=8.43公吨 （2）普通冲床压力计算公式 冲裁力计算公式:p=k*l*t*τ p——平刃口冲裁力（n); t——材料厚度(mm); l——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(mpa);
k——安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式:f=s*l*440/10000 s——工件厚度 l——工件长度 案例介绍：锌钢材料冲孔压力的计算 a、一般黑铁：冲孔周长(mm)×厚度(mm)×38÷1000=吨位数 b、不锈钢：冲孔周长(mm)×厚度(mm)×55÷1000=吨位 c、如遇复合模则吨位数为1.3倍。 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以. 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。