低温钢的焊接
通常把-10~-196℃的温度范围称为“低温”（我国从-40℃算起），低于-196℃时称为“超低温”。低温钢主要是为了适应能源、石油化工等产业部门的需要而迅速发展起来的一种专用钢。低温钢要求在低温工作条件下具有足够的强度、塑性和韧性，同时应具有良好的加工性能，主要用于制造-20~-253℃低温下工作的焊接结构，如贮存和运输各类液化气体的容器等。
低温钢的分类、成分及性能
1.低温锅的分类
（1）按使用温度等级分类分为-10~-40℃、-50~-90℃、-100~-120℃和-196~-273℃等级的低温钢。
（2）按合金含量和组织分类分为低合金铁素体低温钢、中合金低温钢和高合金奥氏体低温钢。
（3）按有无镍、铬元素分类分为无镍、铬低温钢和含镍、铬低温钢。
（4）按热处理方法分类分为非调质低温钢和调质低温钢。
2.低温钢的化学成分和组织
（1）低合金低温钢（无Ni低温钢）铝镇静Mn-Si低温钢是先用Mn 、Si 进行脱氧，再用铝进行强烈脱氧的优质钢种。该钢正火处理或淬火+回火处理可细化晶粒，明显提高其低温韧性，多用于一4O℃以上的结构。
低合金铁素体低温钢是在Si-Mn优质钢基础上，加人少量合金元素（如Nb、V 、Ti、Al 、Cu、RE等）得到的低温钢组织为铁素体加少量珠光体。其中Mn、Ni以及能促使晶粒细化的微量元素都有利于提高低温韧性。为了保证良好的综合力学性能和
焊接性，一般要求低C和低S、P。这种钢具有高的塑性和韧性，多用于-50℃以上的结构。
（2）中合金低温钢（含Ni低温钢）合金元素总的质量分数为5%~10%，其组织与热处理工艺有关。其中5NI钢、9Ni钢是典型的中合金低温钢。
Ni是发展低温钢的一个重要元素。为了提高钢的低温性能，可加人Ni元素，形成含Ni的铁素体低温钢。在提高Ni的同时，应降低含碳量和严格限制S、P含量及N、H、O的含量，防止产生时效脆性和回火脆性等。这类钢的热处理条件为正火、正火十回火和淬火+回火等。
5Ni钢通过化学成分调整和热处理控制组织，在-162~-196℃的低温下具有良好的低温韧性。若加人质量分数为
0.25%的Mo，可增加析出奥氏体的数量并使之稳定化，还可起到细化晶粒的作用。采用淬火、回火和回复退火的热处理方法来控制组织，使5Ni钢具有高的强度、塑性和低温韧性。9Ni钢具有一定的回火脆性敏感性，并随着P含量的增加而显著增大，因此应严格控制9Ni钢中的P含量。
9Ni低温钢由于Ni含量较高，具有很高的低温韧性，能用于-196℃的环境，比奥氏体不锈钢有更高的强度，适宜制造贮存液化气的大型容器。
3.低温钢的力学性能
对低温钢的性能要求，首先应满足低温下的力学性能，特别是低温条件下的缺口韧性。这类钢须具备的最重要的性能是抗低温脆化。在一些重要结构上，为了防止意外事故的发生，还要求材料具有抗脆性裂纹扩展的止裂性能，即一旦出现脆性破坏后可以停止继续破坏。安全角度考虑，希望低温钢的屈强比不要太高，因为屈强比是衡量低温缺口敏感性的指标之一。屈强比大，表明塑性变形能力的储备越小，在应力集中部位的应力再分配能力越低，从而易于促使脆性断裂。
对于低碳铝镇静钢，最低使用温度下的V形缺口冲击吸收功（纵向取样）保证值规定为
20.5J；对于屈强比较高的低温钢，要提高到
34.5J；对屈强比更高的调质钢，希望提高到47J。无论是无Ni或含Ni的低温钢，在冲击韧性上都可以满足规定低温下的使用要求，但是无Ni低温钢的屈强比不如含Ni低温钢的用强比高。
除了面心立方金属外（如奥氏体钢、铝、铜等），所有体心立方或六方晶格的金属均有低温脆化现象。可以通过细化晶粒、合金化和提高纯净度等措施来改善铁素体钢的低温韧性。Mn-Si系钢中各种氮化物细化奥氏体晶粒的效果如图3-39所示。可见，Ti、AL、Nb等有很好的细化晶粒作用。
低温钢的含碳量不高，在常温下具有较好的塑性和韧性，冷或热加工均可采用。铁素体低温钢的加工性能与低碳钢及低合金钢相近；奥氏体低温钢的加工性能与奥氏体不锈钢相近。
对于具有一定时效脆性敏感性和回火脆性敏感性的低温钢，须正确选择加工方法和工艺参数，控制冷卷、冷压及其他冷加工时的变形量，防止变形量过大而造成低温韧性下降。具有一定回火脆性敏感性的钢种，回火后低温韧性明显下降，因此应合理地选择回火温度和回火时间。
低温钢的焊接性分析
1.无Ni低温钢的焊接性特点
不含Ni元素的铁素体低温钢碳的质量分数约为
0.06%~
0.2%，合金元素总的质量分数≤5%，碳当量为0 .27%-- 0 .57 %，焊接性良好。由于碳当量不高，悴硬倾向较小，室温焊接时不易形成冷裂纹；钢中S、P 等杂质元素的含量较低，也不易产生热裂纹。这类钢在用铝脱氧时形成了稳定的AIN，阻止了接头区脆化。
铁素体低温钢通过加人细化晶粒的合金元素（Ti 、Al、Ni等）以及正火处理提高低温韧性，韧性指标一般能得到保证。这类钢焊接性分析时应注意以下问题：1）严格控制焊接热输人和层间温度，目的是使接头不受过热的影响，避免热影响区晶粒长大和降低韧性。
2）控制焊后热处理温度，避免产生回火脆性。板厚大于15rnm的低温钢焊接结构，焊后应采用消除应力热处理。含有V、Ti、Nb、Cu、N等元素的钢种，在进行消除应力热处理时，当加热温度处于回火脆性敏感温度区时会析出脆性相，使低温韧性下降。应合理地择焊后热处理工艺，以保证接头的低温韧性。
3）含氮的铁素体低温钢不仅对焊接热循环敏感，而且对焊接应力应变循环也很敏感，接头某些区域会发生热应变脆化，使该区钓塑性和韧性下降。热应变区的温度范围为200~600℃。热应变量越大，脆化程度也越大。采用小的焊接热输人可以减小热影响区的热塑性应变量，有利于减轻热应变脆化程度。
焊接这类钢时，通常板厚小于25mm不需预热，当板厚大于25 mm或焊接接头拘束度较大时，应考虑预热，以防止产生焊接裂纹。预热温度过高会使热影响区晶粒长大，在晶界处可能析出氧化物和碳化物而降低韧性，所以预热温度一般在100~150℃，最高不超过200℃。
2.含Ni低温钢的俘接性特点
含Ni较低的
2.5Ni和
3.5Ni低温钢，虽然由于Ni的加人提高了钢材的淬透性，但由于含碳量限制得较低，冷裂纹倾向并不严重，薄板焊接时可不预热，厚板焊接时需进行100℃预热。含Ni高的9Ni钢，淬硬性很大，在超过临界点的焊接热影响区得到的是淬火组织。但由于含碳最很低，并采用了奥氏体焊接材料，因此冷裂纹倾向并不大。
对9Ni钢进行焊接性分析时应注意以下几个问题：
1）正确选择焊接材料。9Ni钢具有较大的线膨胀系数，在选择焊接材料时，必须使焊缝与母材的线膨胀系数大致相近，以防止因线膨胀系数差异太大而引起焊接裂纹。
2）避免磁偏吹现象。9Ni钢是一种强磁性材料，采用直流电源时易产生磁偏吹现象，影响焊接质量。一般做法是焊前避免接触磁场，选用适于交流电源焊接的焊条（如镍基合金焊条）。
3）严格控制焊接热输人和层间温度，避免焊前预热。这样可避免接头过热和晶粒长大，保证接头的低温韧性。
焊接厚度5Omm以下的9Ni钢时不需要预热。由于Ni能提高钢材的热裂纹倾向，因此
焊接这类含Ni钢时要注意液化裂纹的何题。在低温钢中由于含碳量和杂质S、P的含量控制得都很严格，所以液化裂纹在这类钢中不很明显。但仍须严格控制钢的化学成分，尤其是S、P含量，否则可能出现焊接热裂纹。含Ni钢中的另一个问题是回火脆性，为此要注意这类钢焊后回火时的温度和冷却速度的控制。
9Ni钢是典型的低碳马氏体低温钢，含有较多的镍，具有一定的淬硬性。焊前应进行正火+高温回火或900℃水淬+ 570℃回火处理，其组织为低碳板条马氏体。这种钢具有较高的低温韧性，其焊接性能优于一般低合金高强钢。板厚小于50mm的焊接结构可以不预热，焊后可不进行消除应力热处理口
对这类易淬火的低温钢通常采用控制层间温度及焊后缓冷等工艺措施，可降低冷却速度，避免淬硬组织。采用较小的焊接热输入，使热影响区的晶粒不至于过分长大，达到防止冷裂纹及改善热影响区韧性的目的。
低温钢的焊接工艺特点
低温钢焊接时，除了要防止出现裂纹外，关键是要保证焊缝和热影响区的低温韧性，这是制定低温钢焊接工艺的一个根本出发点。解决热影响区韧性主要是通过控制焊接热输入，而焊缝韧性除了与热输人有关外，还取决于焊缝成分的选择。由于焊缝金属是铸态组织，性能低于同样成分的母材，故焊缝成分不能与母材完全相同。由于对低温条件的要求不同。应针对不同类型低温钢选择不同的焊接材料和不同的焊接热输人。
焊接铝镇静钢时，可选择成分与母材相似的低碳钢和C-Mn钢焊条，焊缝性能在-30℃时具有足够的冲击韧性。低Ni钢焊接时，所用焊条的Ni含量应与母材相同或高于母材，但并非Ni含量高的焊缝韧性一定好。为了改善
3.5Ni钢焊缝的韧性，除了降低C含量和S、P等含量外，应对焊缝中的Si 和Mn含量加以限制。因为Si 、Mn高时会形成明显的条状组织，韧性差。
但是，Si、Mn含量太低，会导致焊缝含氧量增加。另外，在
3.5Ni焊丝中添加微量Ti可细化晶拉.改善焊缝的低温韧性。当焊缝Ni含量增加时，回火脆性也会增加，加人少量Mo有利于减小回火脆性。
9Ni钢具有优良的低温韧性，但用与9Ni钢相似的铁素体焊材时所得焊缝的韧性很差。这除了与铸态焊缝组织有关外，主要与焊缝中的含氧量有很大关系。与9Ni钢同质的l lNi铁素体焊材，只有在钨极氛弧焊时才能获得良好的低温韧性。
因为此时能使焊缝金属中氧的质量分数降低到与母材相同的
0. 005%以下。采用奥氏体焊接材料时，热裂纹倾向随着焊缝中的Ni含星提高而增加。热裂纹主要产生在焊缝的起始部和弧坑处。一般情况下弧坑裂纹很难避免。尤其是在多层焊的根部焊缝和前几道焊缝中。因此，应采取一些工艺措施来防止弧坑裂纹，如收弧时要注意填满弧坑等。焊接9Ni钢时，为了保证接头的低温韧性，应将热输人控制在10~35kJ/cm。
焊接坡口及坡口两侧10~20mrn范围的水、油、锈、氧化皮等须清理干净。装配好的工件应及时焊接。焊接环境温度不得低于允许的最低施焊温度，通常不得在小于-5℃或-10℃温度下施焊。雨天或天气十分潮湿（相对湿度在90%以上），遇有强风或风速在10mls以上时，不得在现场施焊，除非采取适当的防护措施，如升温、防潮、防风等。
低温钢焊接时，焊条电弧焊和氢弧焊的应用较广，埋弧焊的应用受到限制，一般不采用气焊和电渣焊。为使焊接接头具有良好的低温韧性，焊接热描人不能过大。通常采用快速多道焊，并通过多层焊的再热作用细化晶粒。
1.低温钢的焊条电弧焊
(1)焊条的选用根据低温焊接结构的工作条件，所选焊条应使焊缝达到不低于母材经过焊接后的最低韧性水平。承受交变载荷或冲击载荷的结构，焊缝金属应具有较好的抗疲劳断裂性能、良好的塑性和抗冲击性能。接触腐蚀介质的
结构，应使焊缝金属的化学成分与母材大致相同，或用能保证焊缝及熔合区的抗腐蚀性能不低于母材的焊条。
几种常用低温钢焊接材料的选用见表3-40。
（2）焊接工艺要点16MnDR钢是制造-40℃低温设备用的细晶粒钢。
09Mn2VDR也属细晶粒钢，正火状态下使用，主要用于制造一7D℃的低温设备，如冷冻设备、液化气贮罐、石油化工低温设备等。06MnNbDR是具有较高强度的-90℃用细晶粒低温钢
低温钢焊接要求采用较小的焊接热输人，选用的焊条直径一般不大于4mm 对于开坡口的对接焊缝、丁字焊缝和角接焊缝，为获得良好的熔透和背面成形，封底焊时应选用小直径焊条，一般不超过
3.2.mm。尽量用较小的焊接电流，以减小焊接热输人，保证接头有足够的低温韧性。低温钢焊条电弧焊平焊时的焊接参数见表3-41。横焊、立焊和仰焊时使用的焊接电流应比平焊时小10%。应采用多层多道焊，每一焊道焊接时采用快速不摆动的操作方法。
应在坡口内擦划引弧，不允许工件表面有电弧擦伤。避免采用慢速大幅度摆动的操作方法，通常采用快速直线焊。在横焊、立焊和仰焊时，为保证获得良好的焊缝成形并与母材充分熔合，可作必要的摆动，可采用“之”字形运条方法，但应控制坡口两侧停留的时间。收弧时要将熔池填满，避免产生较深的弧坑。
2.低温钢的埋弧焊
（1）焊材（焊丝和焊剂）的选择所用焊丝应严格控制含C量，P、S含量应尽量低。常选用烧结焊剂配合Mn-Mo或含Ni焊丝。由于碱性焊剂所得焊缝的含氧量低，可得到高韧性的焊缝，以保证焊缝金属的低温韧性。
低温钢焊接时也可采用中性熔炼焊剂配合含Mo的C-Mn焊丝或采用碱性熔炼焊剂配合含Ni焊丝。表3-42给出了常用低温钢埋弧焊时焊剂与焊丝的组合。
对于
2.5Ni钢、
3.5Ni钢选用，Ni
2.5%焊丝和Ni
3.5%焊丝。9Ni钢一般选用镍基焊丝。低温钢用埋弧焊焊剂常采用碱性焊剂或中性焊剂，以使焊缝金属具有良好的低温韧性。
（2）焊接工艺埋弧焊的热量输人比焊条电弧焊大，故焊缝及热影响区的组织也比焊条电弧焊的粗大。为了保证焊接接头的韧性，一般采用直流焊接电源（焊丝接正极）。对于-40~-105℃低温钢，应将焊接热输人控制在20~25kJ/cm 以下；对于-196℃低碳9Ni钢，应将焊接热输人控制在35~40kJ/cm以下。
焊接低温用的低合金高强钢时，在保证焊缝具有足够的低温韧性的前提下，还要考虑到与母材相匹配的强度要求。用于焊接这类钢的材料中除了含有质量分数为1%~3%的Ni外，还含有
0.2%~
0.5%的Mo，有时还含有少量的Cr。
由于受焊接热输人的限制，低温钢焊接中一般不采用单面焊双面成形技术，通常采用加衬垫的单面焊技术。对接接头坡口为单面V形或U形坡口。先用焊条电弧焊或TIG焊封底，然后再用埋弧焊焊接。第一层封底焊时，若出现裂纹必须铲除重焊。为减小焊接热输入，通常采用细丝多层多道焊接，而且应严格控制层间温度，不可过热。
3.低温钢的氩弧焊
（1）钨极氢弧焊（TIG）低温钢TIG焊可填充焊丝，也可不填充焊丝。一般采用直流正接法，主要用于焊接薄板和管子，以及进行封底焊接。低温钢TIG
焊的喷嘴直径为8 ~20mm；钨极伸出长度为3~10mm；喷嘴与工件间的距离为5~12mm。
焊接电流根据工件厚度及对热输入的要求而定。若电流过大，易产生烧穿和咬边等缺陷，并且使接头过热而降低低温韧性。焊接电压如增大较多，易形成未焊透，并影响气体保护效果。
手工TIG焊时，应保持焊接速度均匀。焊速过快，易造成未焊透，焊接过程不稳定；焊速过慢，易形成气孔并使焊接接头过热，降低接头区低温韧性。应在保证熔透、具有一定熔深且不影响气体保护效果的前提下，尽量采用较快的焊接速度。保证接头的韧性不降低。MIG和TIG焊时，要选用质量分数为
1.5%~
2.5%的含Ni焊丝。
氢弧焊常用的保护气体是纯氩气，还有Ar + He、Ar + O
2、Ar + CO
2等混合气体。对于C- Mn钢，可选用Ni-Mo焊丝，
3.5Ni钢可选用4NiNMo焊丝。9Ni钢可选用镍基焊丝。例如，9Ni钢贮罐板的立焊，仰焊，多采用自动TIG焊，而且是单面焊，背面不再清根。
自动TIG焊立焊的焊接参数为：
焊丝φI.2mm，焊接电流200~250A，焊接电压11~13V，焊接速度
3~5cm/min，氩气流量20~30L/min。单面焊时，焊接电流200~240A，焊接电压11~13V，焊接速度
4.3~5cm/min，氩气流量20~30L/min，焊接热输人26~30kJ/cm。
（2）熔化极氢弧焊（MIG）应控制焊接热输人不宜太大。MIG焊对熔池的保护效果要求较高，保护不良时焊缝表面易氧化，故喷嘴直径及氢气流量比TIG 焊大。常用的喷嘴直径为22~30mm，氩气流量为30~60L/min。若熔池较大而焊接速度又很快时，可采用附加喷嘴装置，或用双层气流保护，也可采用椭圆喷嘴。
根据焊接热循环对母材的敏感程度、熔滴过渡形式决定焊接电流和焊接电压的大小，同时应考虑工件厚度、坡口形式、焊接位置等。为获得优良的低温钢焊接接头，要合理地控制焊接热输人，焊丝直径一般在3mm以下。
MIG焊时要选择适当的焊接参数，以获得所需要的熔滴过渡形式（多采用射流过波），使焊缝成形良好、熔深合适。在各种不同位置进行多层多道焊时，应注意各层焊道的合理布置和焊接顺序，根部焊道的焊接参数不同于中间焊道和盖面层焊道。为保证根部焊道的质量，可采用控制焊炬与工件夹角及摆动焊炬的方法进行焊接。
钢结构焊接作业指导书
1．适用范围 适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程。 2．执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《碳钢焊条》（GB5117） 《低合金钢焊条》（GB5118） 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）3．施工准备 3.1技术准备 (1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要 求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。 (2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工 艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。 3.2材料要求 (1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接 材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 (2) 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重 型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 (3) 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资 料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可
低温钢用焊接材料
低温钢用焊接材料 低温钢是制造-40～-253℃低温下工作的焊接结构的专用钢材。作为低温用钢，最主要的要求是：在低温工作条件下具有足够的强度、塑性和韧性；具有良好的制造工艺性能；对应变时效脆性和回火脆性的敏感性要小，以便在结构制成之后，保证钢材和焊接接头区的脆性转变温度低于最低工作温度，因而具备足够的抗断裂能力，达到安全使用的目的。 神钢低温用焊接材料选择一览表 电焊条 MIG/MAG焊丝 TIG焊丝 药芯焊丝 埋弧焊丝 使用温度 LB‐26V Z‐6V MG‐S50 MF‐38/US‐36 ‐30℃ LB‐7018‐1 TG‐S50 DW‐55E DW‐A55E DW‐A55ESR MF‐38/US‐49A ‐40℃ NB‐1 DW‐50LSR PF‐H55S/US‐49A PF‐H55S/US‐255 ‐50℃ LB‐52NS LB‐62L NB‐2 NB‐A52F NB‐A52V MG‐S50LT MG‐T1NS MG‐S1N TG‐S1N TG‐S60A DW‐55L DW‐A55L DW‐55LSR DW‐A55LSR MX‐55LF PF‐H55LT/US‐36 PF‐H55LT/US‐40 PF‐100H/US‐36LT PF‐H55AS/US‐36J PF‐H80AK/US‐255 ‐60℃ NB‐1SJ LB‐88LT PF‐H80AS/US‐80LT ‐80℃ NB‐3J MG‐S3N TG‐S3N PF‐H203/US‐203E ‐100℃ NI‐C70S NI‐C1S TG‐S709S TG‐S9N DW‐N70S DW‐709SP PF‐N3/US‐709S PF‐N4/US‐709S ‐196℃
5-1 钢结构手工电弧焊焊接工艺标准(501-1996)
5-1 钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（501-1996） 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。22施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊） →焊缝检查 3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
焊接施工方法及注意事项
目前最常用的焊接方法主要为下表： 焊前准备 1、焊接工艺评定 为了进一步保证焊接质量，需做一些焊接试验，从中更准确地摸索出最合适的焊接工艺规范参数。 2、焊工资格评定 焊工需按劳动部制定的《锅炉、压力容器焊工考试规则》进行培训考核： a、从事钢结构焊接的焊工必须具有相应厚度的全位置电弧焊合格证。 b、从事碳钢管焊接的焊工应具有氩电联合焊或氩弧焊全位置合格证。 c、从事不锈钢管焊接的焊工应具有氩弧焊或氩电联合焊全位置合格证。 焊工具有以上所述合格证后，在焊接正式产品以前，必要时尚需经业主认可方许正式上岗操作。 2、焊材的验收及保管 施焊产品用焊材（包括焊丝、焊条）在使用前必须认真地进行验收。所有焊材必须外部包装完好，质保书齐全且完全符合有关标准时方可入库。否则应对该批焊 材进行一系列复验试验，确认合格后才可使用。 产品焊接操作 1、焊条的烘干发放
焊前焊条应按其说明书规定的温度烘干，不同牌号的焊条不得混杂一起烘干。焊工领用焊条时不得互相代领，每次领用的焊条数量最多不得超过半个工日所需， 且每次只能领用一种牌号的焊条。焊条领出后存放在保温筒内，用一根取一 根。 焊丝在施焊前应用丙酮认真地擦洗干净，显露出金属光泽。 2、施焊环境要求 产品施焊时如遇到下列情况之一，必须采取特殊措施，否则禁止施焊。 1、环境温度 碳钢：低于-5℃ 不锈钢及合金钢：低于0℃ 2、风速： 氩弧焊：不小于2m/s 电弧焊：不小于10m/s 3、干湿度：不小于90% 4、下雨或下雪天 3、坡口的加工 坡口型式及尺寸参照GB985-88《手弧焊接接头基本型式和尺寸》执行。 不锈钢和合金钢坡口加工采用机械方法。 碳钢件破口加工除采用机械方法外，还可采用火焰加工，但必须清除掉割口的毛刺、发渣等。 1、组对点焊 焊件组对时避免强行组对，管件要保持内壁 平齐，点焊的焊工资格与正式产品焊接相同。 点后仔细检查点缝各个部位的焊点质量，如有疑问时用液体渗透检验来核实。一旦发现有缺陷存在，立即清除并移位重点。 2、施焊焊接 产品焊接时，严禁在被焊件表面引弧、试验电流或随意焊接临时物。管子焊接时，管内不得有穿堂风。另外产品焊接过程中应特别注意接头和收弧的质量。 多层焊时，层间温度不宜太高，以手摸不烫为好。同时多层焊的层间接头应错开。
焊接工艺注意事项
焊接工艺注意事项 基本焊接工艺训练 第一节SMD元件拆焊技术 一、实训目的： 1.熟悉常用焊接工具的性能特点及操作使用方法。 2.掌握SMD元件的拆焊技巧。 二、实训器材： LED商贸网,https://www.sodocs.net/doc/7511789485.html,/ 中国第一个拥有数万家LED厂商注册的专业LED商贸网站,专业的供求信息发布平台,为LED 行业内企业提供免费的LED产品邮件推广服务和LED产品手机短信推广服务。 企业网站建设，企业邮局，LED产品推广 热风枪1台防静电电烙铁1把 手机板1块镊子1把 低溶点焊锡丝适量松香焊剂（助焊剂）适量 吸锡线适量天那水（或洗板水）适量 三、实训步骤： 一、热风枪及电烙铁的调整： 一）速工850热风枪： 1打开热风枪，把风量，温度调到适当位置：用手感觉风筒风量与温度；观察风筒有无风量用温度不稳定现象。 2观察风筒内部呈微红状态。防止风筒内过热。 3用纸观察热量分布情况。找出温度中心。 4风嘴的应用及注意事项。 5用最低温度吹一个电阻，记住最能吹下该电阻的最低温度旋扭的位置。
二）：速工数显热风枪： 1调节风量旋扭，让风量指示的钢球在中间位置。 2调节温度控制，让温度指示在380℃左右。 注意：短时间不使用热风枪时，要使其进入休眠状态（手柄上有休眠开关的按一下开关即可，手柄上无开关的，风嘴向下为工作，风嘴向上为休眠），超过5分钟不工作时要把热风枪关闭。 三）：速工936数显恒温防静电烙铁： 1、温度一般设置在300℃，如果用于小元件焊接，可把温度适应调低，如果被焊接的元件较大或在大面积金属上（如地线的大面积铜箔）焊接，适当把温度调高。 2、烙铁头必须保持白色沾锡，如果呈灰色须用专用海棉处理。 3、焊接时不能对焊点用力压，否则会损坏PCB板和烙铁头。 4、长时间不用要关闭烙铁电源，避免空烧。 5、电烙铁一般在拆焊小元件，处理焊点、处理短路、加焊、飞线工作中的使用。 二、使用热风枪拆焊扁平封装IC： 一）：拆扁平封装IC步骤： 1拆下元件之前要看清IC方向，重装时不要放反。 2观察IC旁边及正背面有无怕热器件（如液晶，塑料元件，带封胶的BGA IC等）如有要用屏蔽罩之类的物品把他们盖好。 3在要拆的IC引脚上加适当的松香，可以使拆下元件后的PCB板焊盘光滑，否则会起毛刺，重新焊接时不容易对位。 4把调整好的热风枪在距元件周围20平方厘米左右的面积进行均匀预热（风嘴距PCB板1CM左右，在预热位置较快速度移动，PCB板上温度不超过130-160℃） 1）除PCB上的潮气，避免返修时出现“起泡”。 2）避免由于PCB板单面（上方）急剧受热而产生的上下温差过大所导致PCB焊盘间的应力翘曲和变形。 3）减小由于PCB板上方加热时焊接区内零件的热冲击。
(精选文档)低温钢材料焊接作业操作规程
版本号：0 低温钢材料焊接作业操作规程 目的：本规定的目的是规范低温钢材料手工钨极氩弧焊工艺操作。 范围：本规定适用于对低温钢以及不同低温钢材所组成接头的压力管道受压元件焊缝的手工钨极氩弧焊焊接。 定义：钨极氩弧焊:用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨等)作为电极的惰性气体保护电弧焊。 规定内容 1.低温钢概述 1)对于低温钢的技术要求一般是：在低温环境下具有足够的强度和充分的韧性，具有良好的焊接工艺 性能、加工性能和耐腐蚀性等。其中低温韧性，即低温下防止脆性破坏发生和扩展的能力是最重要的因素。所以，各国通常都规定出最低温度下的一定的冲击韧性值。 2)在低温钢成分中，一般认为，碳、硅、磷、硫、氮等元素使低温韧性恶化，其中磷的危害最大，所 以在冶炼中应早期低温脱磷。锰、镍等元素能使低温韧性提高。每增加1%的镍含量，脆性临界转变温度约可降低20℃左右。 3)热处理工艺对低温钢的金相组织和晶粒度有决定性影响，从而也影响钢的低温韧性。经过调质处理 后的低温韧性有明显的提高。 4)根据热加工成型方式的不同，低温钢可分为铸钢和轧材两种。根据成分和金相组织的区别，低温钢 可分为：低合金钢、6％镍钢、9％镍钢、铬—锰或铬—锰—镍奥氏体钢以及铬—镍奥氏体不锈钢等。 低合金钢一般在一100℃左右的温区内使用，用于制造冷冻设备、运输设备、乙烯地上贮藏室和石油化工设备等。在美国、英国、日本等国家，9％镍钢广泛应用于一196℃的低温结构上，如保存、运输液化沼气和甲烷的贮罐、贮存液氧、制造液氧和液氮的设备等。奥氏体不锈钢是非常优良的低温用结构材料，它的低温韧性好、焊接性能优良、导热率低，在低温领域里得到广泛应用，用于液氢、液氧的运输罐车和贮罐等。但是，由于它含铬、镍较多，因而比较昂贵。 2.低温钢焊接施工概述 选择低温钢的焊接施工方法和施工条件时，问题的焦点集中在这样两方面：防止焊接接头的低温韧性恶化，防止焊接裂纹发生。 1)坡口加工 低温钢焊接接头的坡口形式跟普通碳素钢、低合金钢或者不锈钢的并没有什么原则区别，可以按常规处理。但是对9Ni刚来讲，坡口张角最好不小于70度，钝边最好不少于3mm。 所有低温钢材都可以用氧炔焰来切割。只是在气割9Ni钢时切割速度要比气割普通碳素结构钢时稍稍放慢一些。钢材厚度若超过100mm，气割前可将割口预热到150—200℃，但不得超过200℃。 气割对受焊接热影响的区域并没有什么不良的影响。但是由于含镍钢具有自硬特性，割口表层会硬
一般钢结构焊接技术措施
1. 工程概括 1.1本技术措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉本体、辅属设备的安装中手工电弧焊普通低碳钢、普通低合金钢一般钢结构的配制、安装、检修工作。 1.2主要适用项目如下： 1.2.1锅炉冷风道、热风道、烟道、原煤（斗）管道、制粉管道及除灰管道。1.2.2设备的支撑、梯子、平台、走台、步道、栏杆。 1.2.3电缆支架及一般非承重支架；电气、热控专业盘、柜基础；各种仪表、取样管支架。 1.2.4炉墙（顶）不与承压管子连接的密封铁件。 1.3本工程中冷风道、热风道、烟道均为现场配制；原煤（斗）、制粉道、除灰管道、梯子、平台、步道等均为散件到货组装；材质均为Q235。密封件由锅炉厂提供。 1.4现场施工焊接时主要使用E4303焊条。 2.执行标准： 2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB/50205-2001 2.4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2.5东方锅炉集团提供的施工图纸 2.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》电建（2002）49号 3.焊工要求：
3.1参加施焊的焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号的规定，经专业培训并取得对接板状试件相应材质、相应位置及相应焊接方法考试合格者，方有资格参加本措施中规定项目的焊接工作。 3.2参加施工的焊工上岗前必须经过模拟训练，且经技艺评定合格后方能上岗施焊。 4.焊接方法：手工电弧焊（D S） 5.设备材料： 5.1凡能满足手工电弧焊需求的焊接设备（如： BX1、ZX7型逆变电焊机），均适用于一般钢结构的焊接工作。 5.2焊接一般钢结构的焊工，应备有手锤、尖铲、钢丝刷和工具袋等常用工具。 5.3使用的电焊机等设备，测量用工、器具等必须是经过机械部门认证及计量部门检校合格的。 5.4焊接时选用与设备（材料）相匹配的焊条，或根据设计要求选用E4303或E5015焊条。使用的焊条应符合国家（国际）标准，并具有制造厂的质检合格证，若发现焊条有焊芯锈蚀及药皮脱落者不得使用。对于存放一年以上的焊条使用前应重新进行鉴定，各项指标符合要求后方准使用。 5.5用于焊接一般钢结构的酸性焊条，焊前可不进行烘干。但如储存时间较长或焊条受潮时，应参照制造厂说明书的规定进行烘干。碱性焊条使用前必须进行烘干。一般烘干温度为：酸性药皮焊条100～150℃，恒温1小时；碱性药皮焊条300～350℃，恒温2小时。为避免多次反复烘烤，焊条
低温焊接要求
低温焊接的工艺要求 工艺管线焊材选用及工艺要求(网上收集的虽然帖子有点乱但是有参考价值) 钢种材质焊丝焊条焊条烘干温度保温温度预热温度层间温度焊后热处理 碳钢20#、A3 TGS-50、TGS-51T J426（E4316）J422（E4303）LB-52U用于打底承接焊300℃x1h、（120-150）℃、（300-350）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤300℃不要求 碳钢A-516-70、A216WCB、API5LB、A106、A105、A53B、A234WPB、A106B TGS-50（ER70S-G）TGS-51T（ER70S-6）LB-52（E7106）LB-300（E7106）J426 LB52U用于打底承接焊（300-350）℃x1h 100-150℃壁厚≥25.4mm预热≥80℃（80-300）℃T≤19mm不处理. 19＜T≤25.4（600-650）℃x1h. 25.4＜T≤50.8（600-650）℃x（T/25）h. 低温钢09Mn2V、A333GR6、A617GRCC60 TGS-1N LB-52NS（E7106-G）（350-400）℃x1h 100-150℃≥80℃（80-250）℃T≤19mm不处理. 19＜ T≤25.4（600-650）℃x1h. 25.4＜T≤50.8（600-650）℃x（T/25）h. 低温钢A333GR3、A350-LF3、A671GRCF71 TGS-3N NB-3N（E7106-G）（350-400）℃x1h 100-150℃≥100℃（100-250）℃T≤25.4（585-635）℃x1h. 25.4＜T（585-635）℃x1h. 耐热钢15CrMo、A217WC6、A335P11、SA335P11、A234WP11、A619GR1、25Cr、1.25Cr-0.5Mo TGS-1CM（ER80S-G）CMA-96（E8016-B2）（325-375）℃x1h 100-150℃≥150℃（150-300）℃焊后立即（300-350）℃x15mmmin后热，T≤25.4（700-750）℃x1h. T＞25.4（700-750）℃x（2+T-25.4/25.4）h. 合金钢A691 Gr 1-1/4Cr TGS-1CM（ER80S-G）R80S-B2（E8018-B2）（325-375）℃x1h 100-150℃≥150℃（150-300）℃焊后立即（300-350）℃x15mmmin后热，T≤25.4（700-750）℃x1h. T＞25.4（700-750）℃x （2+T-25.4/25.4）h. 不锈钢18-8、A312TP304、A182F304、A403WP304 TG308（ER308）RNY308（NC-38.E308-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求 不锈钢A312TP304H、A128F304H、A403WP304H TG308F（ER308H）RNY308HT（E308H-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求 不锈钢A312TP316L、A182F316、A403WP316L TG316L（ER316-16）RNY316（E316-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求 不锈钢A312TP316L、A182E316、A403WP316L TG316L（ER316L-16）RNY316（E316L-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求 不锈钢A312 Gr TP 321-S6 TGS-347+A132/137 ER347 （150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求
低温钢的焊接
低温钢的焊接 通常把-10~-196℃的温度范围称为“低温”（我国从-40℃算起），低于-196℃时称为“超低温”。低温钢主要是为了适应能源、石油化工等产业部门的需要而迅速发展起来的一种专用钢。低温钢要求在低温工作条件下具有足够的强度、塑性和韧性，同时应具有良好的加工性能，主要用于制造-20~-253℃低温下工作的焊接结构，如贮存和运输各类液化气体的容器等。 低温钢的分类、成分及性能 1.低温锅的分类 （1）按使用温度等级分类分为-10~-40℃、-50~-90℃、-100~-120℃和-196~-273℃等级的低温钢。 （2）按合金含量和组织分类分为低合金铁素体低温钢、中合金低温钢和高合金奥氏体低温钢。 （3）按有无镍、铬元素分类分为无镍、铬低温钢和含镍、铬低温钢。 （4）按热处理方法分类分为非调质低温钢和调质低温钢。 2.低温钢的化学成分和组织 （1）低合金低温钢（无Ni低温钢）铝镇静Mn-Si低温钢是先用Mn 、Si进行脱氧，再用铝进行强烈脱氧的优质钢种。该钢正火处理或淬火+回火处理可细化晶粒，明显提高其低温韧性，多用于一4O℃以上的结构。 低合金铁素体低温钢是在Si-Mn优质钢基础上，加人少量合金元素（如Nb、V 、Ti、Al 、Cu、RE等）得到的低温钢组织为铁素体加少量珠光体。其中Mn、
Ni以及能促使晶粒细化的微量元素都有利于提高低温韧性。为了保证良好的综合力学性能和 焊接性，一般要求低C和低S、P。这种钢具有高的塑性和韧性，多用于-50℃以上的结构。 （2）中合金低温钢（含Ni低温钢）合金元素总的质量分数为5%~10%，其组织与热处理工艺有关。其中5NI钢、9Ni钢是典型的中合金低温钢。 Ni是发展低温钢的一个重要元素。为了提高钢的低温性能，可加人Ni元素，形成含Ni的铁素体低温钢。在提高Ni的同时，应降低含碳量和严格限制S、P 含量及N、H、O的含量，防止产生时效脆性和回火脆性等。这类钢的热处理条件为正火、正火十回火和淬火+回火等。 5Ni钢通过化学成分调整和热处理控制组织，在-162~-196℃的低温下具有良好的低温韧性。若加人质量分数为0.25%的Mo，可增加析出奥氏体的数量并使之稳定化，还可起到细化晶粒的作用。采用淬火、回火和回复退火的热处理方法来控制组织，使5Ni钢具有高的强度、塑性和低温韧性。9Ni钢具有一定的回火脆性敏感性，并随着P含量的增加而显著增大，因此应严格控制9Ni钢中的P含量。9Ni低温钢由于Ni含量较高，具有很高的低温韧性，能用于-196℃的环境，比奥氏体不锈钢有更高的强度，适宜制造贮存液化气的大型容器。 3.低温钢的力学性能 对低温钢的性能要求，首先应满足低温下的力学性能，特别是低温条件下的缺口韧性。这类钢须具备的最重要的性能是抗低温脆化。在一些重要结构上，为了防止意外事故的发生，还要求材料具有抗脆性裂纹扩展的止裂性能，即一旦出现脆性破坏后可以停止继续破坏。安全角度考虑，希望低温钢的屈强比不要太
低温钢管道的焊接工艺规程汇总
浙江华业电力工程股份有限公司企业标准 E n t er p ri s e S ta nd a rd f or zh e ji an g H u ay e Po w er En gi n ee r in g Co.,l t d HYDBP403-2004 低温钢管道焊接工艺规程 2004—04—01 发布 2004—04—01实施 浙江华业电力工程股份有限公司发布
前言 本标准主要起草人：仲春生 本标准审核人：朱文杰、周丰平、王新宇、刘浩 本标准批准人：沈银根 本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。本标准由公司工程部负责解释。
低温钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道和公用管道工程中无镍低温钢类钢材的焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。 3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。
钢结构焊接施工工艺
目录 1.前言错误！未定义书签。 2.焊接工艺流程2 3.焊接施工工艺及技术措施3 3.1焊前准备3 3.2焊接材料的选择3 3.3焊接预热4 3.4焊接环境5 3.5焊接工艺措施5 3.6 厚板焊接工艺要点9 3.7焊接应力控制12 3.8焊接质量检查13 4.焊接质量控制措施 (14) 5.钢结构焊接注意事项 (17) 5.1防风措施 (17) 5.2防雨措施 (17) 1.焊接工艺流程 焊接安全设施的准备、检查 焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板再检查修整坡口检查 坡口表面清理坡口检查记录预热温度记录预焊接电流调整、焊道清焊 焊后处自焊接施工记 焊缝外观U检返再检焊接场所清焊接结转移焊接场所 3.焊接施工工艺及技术措施 3.1焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO气体保护焊2焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。 焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
3.2焊接材料的选择 根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配，见下表1所示： 表1：焊材选择 埋弧焊 母材牌号手工焊条 CO2保护焊 焊丝焊剂 BB Q235+Q235 E4315 H08A CC F4A0 H08MnA E4316 B ER50-G +Q345 C Q235C(实芯) E5015 H10Mn2 BB E501T1-1 F48A2 Q345+ Q345 CC E5016 H08MnA (药芯) E5015 Q345GJC+Q345GJC H10Mn2 F48A2 E5016 3.3焊接预热 预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度为120℃。 预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度
低温钢管道焊接施工方案
低温钢管道焊接施工方案
1.目的 为保证低温钢管道焊接在预制和现场安装中能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制低温钢管道焊接施工方案。 2.适用范围 此焊接施工方案适用于浙江LNG接收站项目接收站工程所有低温钢管道的手工电弧焊，手工氩弧焊等。 3.编制依据及引用标准 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/T20801.（1-6）-2006《压力管道规范工业管道》 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH/T3525-2004 《石油化工低温钢焊接规程》 设计及业主相关要求 4.工程概况 4.1 本项目所包含的低温管道是指设计温度低于-10℃至-160℃的碳钢和不锈钢,其中 管径最大为DN900,包含DN900壁厚最厚为36.5mm（材质为API 5L-X70）和DN600壁厚壁最厚为30.96mm的不锈钢厚壁管道（材质为304） 4.2 低温钢材质包含304、316L、API 5L-X70和A106-B（低温用部分） 4.3 低温钢管采用GB50235-97的规定进行坡口加工 4.4 低温钢焊接工艺按照焊接工艺评定执行 5.人员要求 5.1 从事管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并经业主考试合格持有业主 的焊工上岗证。焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。 5.2 焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技 术人员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 5.3 焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平， 能严格遵守检查操作规程，并具有质检人员上岗资质证。焊接质检人员应对焊接作
工业管道碳钢焊接工艺标准
工业管道碳钢焊接工艺标准 1、使用范围： 本工艺标准适用于承建工程中的碳钢16Mn等非低温钢管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干： 序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注 1 E4315 350℃1h 80-100℃J427 2 E5015 400℃2h 80-100℃J507 2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。 2.2 机具要求： 2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏。 2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。 2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。 2.2 作业条件 2.2.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。 2.3.2环境条件：
施焊前应确认环境符合下列要求： a）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S b）相对湿度：相对湿度小于90% c）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。 当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。 3、焊接 3.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。 3.2组对时质量要求： 内壁整齐，其错口量不超过下列规定： SHA级管道小于O.5mm； SHB级管道不超过1mm； 其它管道小于 1.5mm。 组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。 3.3焊接方法： 1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接； 2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。 3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 3.4焊接工艺。 3.4.1 碳钢焊接工艺参数
钢结构焊接中的常见问题及处理方法
传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。 机架焊接焊接后进行去应力处理，有自然时效处理（时间长，去应力不彻底，）、震动时效（效率高，费用低，只能去除焊接应力的70%左右）人工加热时效（时间短费用较高，能100%去除焊接应力，同时能进行去氢处理）。 在冷热加工过程中，产生残余应力，高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用；如降低构件的实际强度，降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛，使零件产生翘曲，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力，是十分必要的。 采用大型燃油退火炉，进行机架焊后退火处理。采用多点加热、多点温度控制方式，温控采用热电偶自动控制仪表控制加热，使炉内各部温度均匀的控制在退火温度，保证工件的退火，同时能去除焊接过程中渗入焊缝中的H原子，消除了机架焊接件的氢脆。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。 焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法？？ 焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。焊后热处理的就多了，主要分为四种：1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。尤其是抗晶间腐蚀的能力。再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。比如正火加回火，淬火加回火等。4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。想详细的了解，建议找些书看看。不好讲的太详细。错误之处，大家多多批评！谢谢！ 钢结构焊接中的常见问题及处理方法 （一）产生原因 （1）加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。（2）加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。（3）加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。（4）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5）焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。 （二）预防措施 （1）设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。（2）制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊
钢结构焊接施工工艺
目录 1. 前言 ............... 错误！未定义书签。 2. 焊接工艺流程 (3) 3. 焊接施工工艺及技术措施. (4) 3.1 焊前准备 (4) 3.2 焊接材料的选择 (4) 3.3 焊接预热 (5) 3.4 焊接环境 (6) 3.5 焊接工艺措施 (6) 3.6 厚板焊接工艺要点 (10) 3.7 焊接应力控制 (13) 3.8 焊接质量检查 (13) 4. 焊接质量控制措施 (15) 5. 钢结构焊接注意事项 (18) 5.1 防风措施 (18)
5.2 防雨措施 (18)
1.焊接工艺流程
3. 焊接施工工艺及技术措施 3.1 焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于CO2 气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。 焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。 3.2 焊接材料的选择 根据钢材化学成分、力学性能，对Q345C级钢的焊材选配, 见下表1 所示：
表 择 预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区 (HAZ中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性能结合我们以往一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40?60mm勺板厚，预热温度80?100 C左右；60?80mm的板厚，预热温度为120C。 预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的 1.5倍宽度，且不小于100mm 测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于 75mm处。
焊接安全注意事项
[一]一般规定 1．严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。 2．乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。 3．工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。 4．检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 5．氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。 6．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 7．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23％～30％氯化纳热水溶液解冻，保温。 8．焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。 9．压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余
气后才能进行。 10．工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。 [二]电石 1．贮存地点必须干燥，通风良好。电石桶应密封，桶上涂写“电石桶”和“禁止用水消火’等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放。 2．电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩，以免产生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬运。 3．取装电石和砸碎电石时，操作者应戴手套，口罩租眼镜，防止打碎的电石进入眼中。 4．电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒末只能在露天销毁。 [三]乙炔发生器 1．罩炔发生器本体外部应涂写“危险！”“乙炔发生器！”字样。 2．移动式小型乙炔发生器，须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。搬运时应先卸压。 3．乙炔发生器的零件(特别是内壁)不得用纯铜(即紫铜)制作，避免产生乙炔铜，引起爆炸，可以用含铜量在70％以下的铜合金。
钢结构焊接技术交底
钢结构焊接技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
钢结构安装技术交底记录
4. 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20％以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度：实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 5．施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 6．焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。 7．熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250℃温度下烘干1h，在80℃左右存放。栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。 8．焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 9．所有焊机的各部件应处于正常工作状态。 10．保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。 11．焊工必须经考试合格并取得合格证良持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。 二、施工工艺 2．1 手工电弧焊 1．适用范围 凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。广泛适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺，是目前焊接工业中最墓本、最主要的焊接方法。 2．操作工艺 (1)焊接参数的选择 1)焊条直径的选择 焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。参见表7-1。 多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不