客车油漆施工基础工艺要求(水磨工艺)

油漆施工基础工艺要求

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________________________ _______________________ 原文存案受控印章

1前处理

1.1型材前处理：使用磷化液或使用指定的除油、除锈剂反复涂擦，彻底清除油污、浮锈，

材料调配按照所使用材料技术要求施工；

1.2车身前处理：

1.2.1油漆车间指定负责人对钣金车间所交白皮车身进行质量检查（包括附件及完整情

况），必要时进行钣金返工修整，检查合格并签字后方可进入油漆工序施工；

1.2.2对发动机、轮胎等底盘部件进行遮蔽，避免被污染；

1.2.3使用压缩空气吹净车身内外浮尘；

1.2.4涂装有单组份铁红环氧底漆的部位/部件：a)彻底打磨：使用电动打磨机或手工使用

60~180#砂纸，将80%以上涂装有单组份铁红环氧底漆的部位/部件打磨露底；b)使用

压缩空气吹净浮尘；c)使用除油剂湿擦、干擦二道清洁，除油清洁完整、彻底；

1.2.5电解板：a)使用320#水砂纸手工干磨拉毛，要求拉毛均匀不露底；b)吹净浮尘；c)

使用除油剂湿擦、干擦二道清洁，除油清洁完整、彻底；d)电解板表面局部粘附的

余胶、单组份铁红环氧底漆必须彻底清除干净；

1.2.6铝板、镀锌板（浸锌板）、冷板：a) 使用180#砂纸和电/气动打磨机彻底干磨拉毛，

清除表面氧化层；b)吹净浮尘；c)使用除油剂湿擦、干擦二道清洁，除油清洁完整、

彻底；

1.2.7玻璃钢件：a)使用180#水砂纸和电/气动打磨机彻底干磨拉毛，清除表面脱模剂；b)

吹净浮尘；c)使用除油剂湿擦、干擦二道清洁，除油清洁完整、彻底；

1.2.8塑料件：a)使用600#~800#水砂纸或百洁布（菜瓜布）手工或电/气动打磨机完整干磨

拉毛；b)吹净浮尘；c)使用除油剂湿擦、干擦二道清洁，除油清洁完整、彻底；

1.2.9手工打磨时均必须以画圆圈方式打磨，不得以直线方式打磨。

2底漆施工

2.1检查发动机、轮胎等部件遮蔽良好，避免被飞漆污染；

2.2底材为冷板、电解板、浸锌板、铝板、玻璃钢件，统一喷涂双组份环氧底漆；底材为塑

料件，喷涂专用塑料底漆；底盘、底架喷涂双组份哑光灰蓝面漆；

2.3调漆配比：按照油漆材料配比要求使用调漆比例尺进行配比；

2.4喷涂要求：a)湿碰湿喷涂2道，车顶、钢板轮罩内侧膜厚不小于60μm，其它部位40~50

μm，喷涂均匀，不得漏喷、露底、严重流挂；

2.5内底漆喷涂（含行李仓内部）：湿碰湿喷涂2道，膜厚30~40μm，喷涂均匀，不得漏喷，

焊接部位必须喷实；

2.6底盘、底架喷涂：湿碰湿喷涂2道，喷涂遮盖完整，膜厚不小于50μm，不得漏喷，焊

接部位底漆不完整的，必须先刷涂双组份环氧底漆；

2.7干燥条件：a)低温60~70℃烘烤，60℃保温40min ,室温晾置30min至环境温度；b)25℃

自然干燥：12h，气温降低或空气湿度大于95%时，自然干燥时间适当延长4~8h；

3打焊缝胶：使用规定的胶种对车顶、车门、车厢内部等要求打胶密封部位进行打胶施工，要求完整、封闭密实，胶形规整美观，宽度符合要求，非打胶部位不得有余胶。

4喷涂阻尼胶：使用规定的胶种对轮罩顶部、侧面等要求打胶部位进行打胶施工，要求完整、密实、平整美观，厚度符合要求，底盘铭牌、车架号码遮蔽防护干净，非打胶部位不得有余胶。

5发泡：

5.1发泡材料配比正确，阻燃剂加入量准确；

5.2发泡完整，厚度、密度符合技术要求，密封部位封闭密实；

5.3发动机等部件遮蔽良好，发泡清理干净，现场清扫整洁。

6底漆附着力检查

6.1使用1mm划格器进行划格，使用文具用透明胶带粘贴撕拉试验，无边口脱落为0级，有

轻微边口脱落为1级，有块状脱落为不合格；

6.2每台车顶部、大面、车门、保险杠、窗立柱等典型部位必须检查，每台车划格检查不少

于10处。

6.3出现不合格的部位要向其周边延展检查，不合格部位必须先清除旧漆膜，再返工重新喷

涂底漆。

7原子灰施工

7.1底漆打磨：使用180#水砂纸对底漆进行手工干打磨拉毛，打磨均匀，不得漏磨、磨穿；

附着杂物、颗粒清理完整，吹净浮灰。

7.2刮钣金补土：用钣金补土将车身蒙皮表面的重要焊缝填平、填实，晾干30min（室温）

方可进行下一道施工；钣金补土调配符合材料配比规定要求。

7.3刮原子灰：

7.3.1原子灰调配比例符合材料配比要求，不得稀释原子灰，凝胶时间控制在10min以内，

并按照凝胶时间确定一次调配量，避免过量调配造成浪费；

7.3.2刮第一道原子灰前对车身表明进行找平检查，对不平整处进行标记；

7.3.3将车身表面不平整处反复刮涂原子灰，要求大面平直，曲面过渡平顺，整车棱线平

直、过渡自然，修边口方式正确，不得将边口处灰带起；清除干净野腻子，发动机

等部件遮蔽良好；

7.3.4干燥时间不得低于原子灰干燥时间要求；

7.4打磨：

7.4.1第一道灰使用60#水砂纸进行干打磨、第二道灰使用220#水砂纸进行干打磨，收光

使用400#水砂纸进行水磨，不得以低号砂纸代替高号砂纸使用；

7.4.2打磨处打磨光滑、平整、圆顺；

7.4.3吹净或用水冲洗干净浮尘、晾干水分方可进入下一道施工；

8中涂施工

8.1调漆配比按照油漆材料配比要求使用调漆比例尺调配；

8.2整车（含部件）喷涂2道中涂，每道中涂湿碰湿喷涂2道，喷涂均匀，无漏喷、严重流

挂，每道中涂厚度控制在35~50μm，如果2道中涂材料不同时，前后道材料不得互换使

用；

8.3干燥时间按照油漆材料要求执行；

8.4第一道中涂使用400#水砂纸进行水磨，第二道中涂使用不低于600#（实色面漆）和800#

（金属面漆）水砂纸进行水磨（车顶不可见部位、行李仓及后仓门内部可使用400#~600#）；

要求打磨完整、光滑、无流挂、无颗粒等缺陷。

9找补缺陷

9.1第一道中涂后使用原子灰找补，第二道中涂后喷涂面漆前找补使用填眼灰找补，要求在

室外或光线强的地方进行反复找补，消除针孔、砂眼、砂纸痕等缺陷；

9.2第二道中涂打磨前薄喷涂一道黑色硝基漆作为打磨指示层，平整、平顺良好部位的指示

层要求打磨干净，残留黑漆部位显示为缺陷区域，要求重复找补；

9.3对找补打磨过程中大面积磨穿中涂部位及大面积刮涂填眼灰部位要求补喷中涂；

10面漆施工

10.1进入面漆喷房前将整车及部件浮尘和积水吹干净，进入面漆喷房后首先遮蔽发动机、轮

胎等部位以及不需要喷涂的部位；

10.2使用除油剂对喷涂部位进行彻底除油清洁，然后使用粘性抹尘布对主要喷涂部位再一次

进行除尘清洁；

10.3调漆配比严格按照油漆材料要求比例使用调漆比例尺进行调配；

10.4喷涂前必须对调配好的油漆进行过滤，过滤目数不小于800目；

10.5面漆喷涂：

a)检查涂装底面是否符合面漆涂装要求，对缺陷部位进行修整；

b)喷涂均匀，遮盖完整，不发花，不露底，流平良好，A区不得有明显桔纹、流挂、接口、

雾影，直观丰满度、光泽、鲜映性良好；

c)实色漆漆膜厚度40~60μm，金属底漆喷涂效果以达到b)项喷涂要求为准，膜厚一般不大于

40μm；

10.6清漆喷涂要求：

a)检查喷涂底面是否符合清漆涂装要求，对缺陷部位进行修整；

b) 喷涂均匀，流平良好，A区不得有明显桔纹、流挂，直观丰满度、光泽、鲜映性良好；

c) 漆膜厚度40~60μm；

10.7干燥条件：a)低温60~70℃烘烤，65℃保温40min ,室温晾置30min至环境温度；b)室温

自然干燥：12h；

11检查修整

11.1对整车涂装进行全面自检、互检，对检查不合格项目/部位进行返工修整至合格；

11.2面漆修补按照面漆喷涂施工要求执行，正面和侧面不得有明显色差；

11.3送交专检和总装车间互检，对检查不合格项目/部位进行返工修整至合格，专检和总装车

间互检签字后方可交车进入下一道工序施工。

12喷涂彩条：

12.1整车清洁达到施工要求；

12.2贴胶带或不干胶割字图案：形状符合彩色效果图要求，线条平顺、过渡自然、边口粘贴

严实；

12.3遮蔽不需喷涂部位，要求遮蔽严密；

12.4喷涂部位使用800#砂纸完整、均匀、彻底打磨拉毛，要求多方向、旋转式打磨，在线条

纸或胶带边缘部位以及细小线条部位如果使用砂纸打磨不到的，可以使用600#以上的百

洁布（丝瓜布）打磨，打磨要求同砂纸；

12.5喷涂颜色符合要求，配比、喷涂施工、干燥按照面漆施工要求执行；

12.6揭不干胶纸或胶带：要求在线条油漆闪干或自然干燥4小时以上两种情况下揭去遮蔽纸；

揭纸时要求将遮蔽纸反拉回头慢速、均匀用力，避免拉脱油漆。

13彩条罩清漆

13.1喷涂部位使用800#砂纸完整、均匀、彻底打磨拉毛，要求多方向、旋转式打磨；

13.2遮蔽不需喷涂部位，要求遮蔽严密；

13.3按照清漆喷涂要求进行喷涂施工。

14喷涂/刷涂内装漆、黑漆：

14.1使用灰色双组份中涂漆作为内装漆，使用单组份醇酸黑漆刷涂底盘骨架等；

14.2大面积内装漆使用喷涂方法施工，小面积可刷涂；

14.3施工前先清除浮尘、杂物、打磨平整，边口、接口要使用胶带纸拉直，保障平直、平整、

光洁、完整，无飞漆、余漆。

15抛光修饰：

15.1在室外或光线强的地方检查缺陷并做出标记；

15.2根据缺陷情况正确使用砂纸、刀片等对缺陷部位进行修整，先使用粗蜡后使用细蜡对缺

陷部位抛光；要求漆膜平整光滑，无明显颗粒、流挂、砂纸痕，线条边口无锯齿、毛边

等缺陷；施工过程应极力避免因磨穿、抛穿。

16整车清洁检查，清除飞漆、残留余蜡、余胶等；

17对整车涂装进行全面自检、互检，检测光泽，A面光泽不低于95（60度光泽计）；对检查不合格项目/部位进行返工修整至合格后送交专检，专检和整车检验员检查签字后视为油漆工序完工。

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附：《施工流程》

《涂装材料施工技术参数表》

编制说明

本技术条件是在公司现有生产、技术、工艺、材料等基础上编制而成，随着条件的变化，任何条款均可能被修订；本技术条件由品管部负责解释。

施工流程

涂装材料施工技术参数表

油漆工工程承包协议书

甲方：联系电话： 乙方：联系电话： 根据甲方业务需要，双方在平等、自愿、协商一致的基础上就乙方承包甲方的油漆施工一事的有关事宜，达成如下协议： 第一条工程概况： 1、工程名称： 2、工程地点： 3、工程范围： 承包方式及范围：乙方单包清工；由业主、甲方提供施工所用材料，乙方负责组织施工队伍施工并确保工程合格，交付业主使用。 第二条工程报价： 1、主、副楼所有墙面批腻子、刷乳胶漆各2遍：元/m2（展开面积计算，阴、阳角必须顺直，满足业主验收要求）。 2、主、副楼所有顶面批腻子、刷乳胶漆各2遍：元/m2（计算方式：___________，阴、阳角必须顺直，满足业主验收要求）。 备注：此项投影面积___________倍仅计石膏板吊顶面积，其他硅酸钙板、铝单板、铝方通、以及所有成品吊顶饰面不在范围内。 3、灰绿色肌理漆：元/m2（展开面积、满足业主验收要求）。 4、硝基清漆：元/m2（展开面积，业主验收要求）。 第三条付款方式： 1、生活费支付：按月进度支付施工人员生活费，即乙方月出勤工日乘以甲、乙双方商定的 ___________元/工日付生活费。 2、进度款支付：国家法定节假日或员工家庭有应急事情，根据乙方已完成的工作量酌情考虑，不得超过已完成的工作量的___________）。 3、人工费支付：工程验收合格后，乙方提供工程工程量清单（工程量清单须在工程结束 ___________之内提供，逾期甲方有权延缓审核及付款），甲方安排人员对乙方工程量进行审核，审核结束后经公司领导批准后付款结算价的80%，2017年春节前付至工程款95%，余款5%待工程保修期结束后一次性无息付清。 第四条：工程保修： 本工程保修期为1年（保修期计算是以甲方与业主方签订的工程竣工验收报告为准），在保修期限内，乙方必须无条件对甲方提供维修项目进行维修，维修项目甲方以电话或直接传达，当乙方收到甲方维修通知后须在24小时之内派人进行维修，如延期维修，甲方有权组织其他施工队伍

外墙涂料施工工艺标准及其技术标准

外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成

膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。

乳胶漆施工工艺及验收标准

乳胶漆施工工艺及验收标准 本文提要：面漆施工前，应用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来，将墙上的浮灰清扫干净后方能进行。乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。 乳胶漆施工工艺及验收标准 工艺流程： 01、旧房须把原有基层铲除干净（新房及完好的旧漆层除外）。刮灰前用2M靠尺检查原有基层，如误差超出5 mm，用滑石粉加白水泥或石膏粉找平。 02、纸面石膏板基层，用石膏粉勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带。上石膏板的专用螺丝，须用防锈漆点补。 03、层板基层必须先刷一遍醇酸清漆，用木胶粉或原子灰勾缝，再贴牛皮纸或专用绷带，不得起泡。 04、第一遍腻子可使用1-1.5M靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工。 05、第二次腻子处理墙面，应达到大面光洁、平滑，平整度用2米靠尺检查，大面应W3m。 06、第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度，找补。 07、刮腻子时，尽量不要污染其它工种，保持施工过程及场地的清洁。 08、涂料施工人员高处刮灰时，应使用马凳及跳板，严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕，涂料再施工时，马凳脚必须包扎保护后方能使用。 09、面漆施工前，应用纸胶带将门边线，柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来，将墙上 的浮灰清扫干净后方能进行。 10、乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。 11、上面漆时，应按实际情况加水搅拌均匀，加水最多不超过20%，太干容易出现刷痕，太多遮

油漆施工工艺流程

家装油漆施工工艺流程及注意事项 一、油漆主要施工工艺流程 1、清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 2、混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层 涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 3、一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷，漆膜厚度20μ。 施工前材料表面要求： 1)喷砂清洁度等级：Sa2.5。 2)喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。 3)油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。 4、二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检

验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚30μ。 施工前材料表面要求： 1)二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。 2)二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 3)仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应超过8 小时。 5、中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，膜厚50μ。 6、面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚50μ。检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。 二、施工要点 1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

油漆施工工艺标准

文件制修订记录

1、木材油漆施工工艺流程 （1）清漆施工工艺流程 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子、砂纸磨光→满刮第二遍腻子、细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色、复补腻子、细砂纸磨光→刷第二遍清漆、细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光、打蜡、擦亮。 （2）混色油漆施工工艺流程 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 ★施工要点： （1）清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 （2）木质表面混油的施工规范 基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻

子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。 ★注意事项： （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败； （2）清理周围环境，防止尘土飞扬； （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 2、涂刷乳胶漆施工工艺流程 ★主要施工工艺： 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活 ★施工要点： （1）涂料的品种、颜色符合设计要求，涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家标准的有关规定； （2）涂饰工程施工前应对基层进行全面检查、清理、缺陷修补； （3）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆； （4）天花、墙面基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时基层含水率不得大于百分之八，涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于百分之十，木材基层的含水率不得大于百分之十二； （5）基层的PH值不得大于10，施工现场温度在5-35摄氏度之间，并应注意通风换气和防尘； （6）基层处理应满刮腻子。砂纸打光，表面平整光滑，线角顺畅； （7）涂料使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完； （8）涂料施工应按“底涂层，中间涂层，面涂层”的要求进行，后一遍涂饰材

乳胶漆施工工艺及验收标准

本文提要：面漆前,应用纸胶带将门边线,柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来,将墙上的浮灰清扫干净后方能进行。乳胶漆施工底漆一遍,面漆两遍。涂刷底漆之后,用底漆调腻子找补,打磨后方能上面漆。 乳胶漆工艺及验收标准 工艺流程: 01、旧房须把原有基层铲除干净(新房及完好的旧漆层除外)。刮灰前用2M靠尺检查原有基层,如误差超出5㎜,用滑石粉加白水泥或石膏粉找平。 02、纸面石膏板基层,用石膏粉勾缝,再贴牛皮纸或专用绷带。上石膏板的专用螺丝,须用防锈漆点补。 03、层板基层必须先刷一遍醇酸清漆,用木胶粉或原子灰勾缝,再贴牛皮纸或专用绷带,不得起泡。 04、第一遍腻子可使用1-1.5M靠尺赶刮,阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。后一遍腻子应在前一遍腻子完全干后方能施工。 05、第二次腻子处理墙面,应达到大面光洁、平滑,平整度用2米靠尺检查,大面应≤3㎜。 06、第三次腻子为局部找补,用200瓦灯泡或800碘钨灯侧面照光检查平整度,找补。 07、刮腻子时,尽量不要污染其它工种,保持施工过程及场地的清洁。

08、涂料施工人员高处刮灰时,应使用马凳及跳板,严禁在木作上踩踏。脚手架安全可靠,使用方便。如地面地板或地砖已施工完毕,涂料再施工时,马凳脚必须包扎保护后方能使用。 09、面漆施工前,应用纸胶带将门边线,柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来,将墙上的浮灰清扫干净后方能进行。 10、乳胶漆施工底漆一遍,面漆两遍。涂刷底漆之后,用底漆调腻子找补,打磨后方能上面漆。 11、上面漆时,应按实际情况加水搅拌均匀,加水最多不超过20%,太干容易出现刷痕,太多遮盖力不够。 12、面漆如使用刷涂应自上而下,先垂直方向后水平方向均匀刷涂,最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。面漆涂刷,不得现明显刷痕,不得有流淌现象发生。涂装施工,应自上而下,先天花后墙壁,同一区域应连续完成。 13、涂刷过程中如需停顿,需将刷子或滚筒及时浸泡在涂料或清水中,涂刷完成后立即用清水洗净所有用具,阴干待用。 14、第二遍面漆应在上一遍面漆完全干后方能进行,至少间隔二小时以上。乳胶漆施工室温应在5摄氏度以上。同时密闭门窗,减少空气流通,涂刷完2小时后方可开窗通气。 15、乳胶漆上面漆时,其它工种不得施工,以防污染。注意成品保护(地面及相邻成品)。落在其它装饰成品上乳胶漆应清洁。 16、乳胶漆施工完后,应注意成品保护,不得挂伤,特别是有光和丝光乳胶漆更应注意,因为有光和丝光乳胶漆补刷后容易出现"花"的现象。如乳胶漆采用喷涂,必须使用专用喷涂设备,喷涂二遍,喷涂第二遍应在第一遍完成后二小时后。

聚氨酯防水涂料施工工艺流程(精)

聚氨酯防水涂料施工工艺流程: 1.清扫基层,2.涂刷底胶,3.细部附加层, 4.第一层涂膜,5.第二层涂膜,6.第三层涂膜和粘石渣。 1. 清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 2. 涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行了一工序的操作。 3. 细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高。 4. 第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min,用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8~ 1.0kg/m为宜,从内往外退着操作。 5. 第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。 6. 第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的φ2~φ3mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。 在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固

汽车维修喷漆施工工艺流程

汽车维修喷漆施工工艺流程 汽车油漆一般都是烘烤漆。车厂里面，车架、车壳焊接完成(有时还会进行手工修补)后，下一道工序就是上漆。一般来说，首先是底漆。将光车壳浸入糖浆般的漆槽，取出烘干底漆；然后送人无尘车间，用静电喷漆工艺喷上面漆。然后用200度左右的温度烘干。考究点的，还会再上一层清漆。一般面漆有几种：普通漆；金属漆；珠光漆。普通漆有树脂、颜料和添加剂。金属漆多了铝粉；所以完成以后看上去亮。珠光漆加入的是云母粒。云母反光有方向性，就有了色彩斑斓的效果。如果是金属漆加上清漆层，车的油漆看上去就很亮。不管什么颜色的油漆，它的颜料在阳光下都是会退色的。实际上，不光油漆，任何有颜色的东东在大太阳下都可能退色。这时，油漆里面加的添加剂如何就很重要了。比如光稳定剂、比如抗氧剂什么的。许多时候，添加剂的好坏决定了这种油漆给人的感觉如何。 1涂料调色 自然界中物体的颜色千变万化，人之所以能看见物体的颜色，是由于发光体的光线照射在物体上，光辐射在物体上，光的辐射能量作用于眼睛的结果。不发光物体的颜色只有受到光线的射时才被呈现出来，物体的颜色是由光线在物体上被反射和吸收的情况决定的。一个物体在日光下呈现绿色，是由于这个物体主要将白光中的绿色范围的波长反射出来，而光谱的其他部分则被它吸收，如果在钠光灯下观察这个物体就看不出是绿色，因为钠光的光线中没有绿光的成份可以被它反射，这里可以看出，物体的可见颜色是随光照光谱成份而变化的。一个物体如果完全反射射来的光线，那么这个物体我们看来是白色的，如果它完全吸收投射在它上面的光线，则这个物体看来是黑色的。 颜色分为非彩色和彩色，非彩色是指黑色、白色和这两者之间深浅不同的灰色，白黑系列上的非彩色的反射率代表物体的明度。反射率越高时，接近白色，越低时，接近黑色。彩色系列是指除了白黑系列以外的各种颜色。光谱不同波长在视觉上表现为各种颜色的色调，如红、橙、黄、绿、青、紫等。要确切地说清楚某一种颜色，必须考虑到颜色的三个基本属性，即色调、饱和度和明度，这三者在视觉中组成一个统一的总效果。色调是指在物体反射的光线中以哪种波长占优势来决定的，不同的波长产生不同的颜色感觉，色调是决定颜色本质的基本特征。颜色的饱和度是指一个颜色的鲜明程度。色调、明度和饱和度是颜色的三个基本属性，非彩色则只有明度的差别，而没有色调和饱和度这两个属性。 涂料的混合配色遵循一种减色法原理，其三原色是黄、青、紫，它们的互补色是兰、红、绿。所谓补色即两种色光按一定比例混合得到白色色光，红色的补色是青色，*的补色是兰色，绿色的补色是紫色。减色法混合的结果归纳如下： * = 白色 - 兰色

外墙油漆施工工艺流程

一、外墙油漆施工工艺流程 原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理（修补、清扫）→ 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→ 3、底漆施工→ 4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→ 5、第一遍面漆施工→ 6、第二遍面漆施工→ 7、涂料修整。 2、施工工具准备 其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、漆刷等；2.滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等； 3.抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机. 二、外墙涂料主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 1、底漆： 底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 2、第一遍面漆： 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 3、第二遍面漆： 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 具体操作方法如下： ⑴、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填

1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 ⑵、清扫： 尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 ⑶、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术： ①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 ③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 ⑷、磨平: ①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 ②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 ③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 ④ 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色**造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

油漆施工工艺及流程

油漆施工工艺及流程-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。 1、钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。在钢材预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方式将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。对于预处理的钢材在除锈质量达到要求后，必须立即涂装一道车间底漆，以防在储存、装配涂装过程中钢材生锈，并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。抛丸或喷砂处理后的钢材需要除锈质量至少达到级。采用分段抛丸或喷砂除锈时，在整个分段的除锈质量达到要求后，可直接涂装第一道防锈漆，而不需要涂装车间底漆。 2、涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试干净。如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道防锈漆。 3、表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。目前国际上最普遍采用的是瑞典腐蚀学会（Swdish Corrosion Institute）出版的“涂料钢板表面处理标准图解”（Prctorial Surface preparation Standard for Painting Steel Surface）SIS55900-1967标准。我国在1988年颁布了其等效的GBB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准。不同的车间底漆或重防腐涂料的除锈等级我们分别在产品说明书中作了要求。抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的

油漆工施工工艺

油 漆 工 一 老墙面施工 1、老墙面消除杂物、油渍、灰尘 2、墙面出现涂料、油渍必须严格铲除，禁止在石灰面上 3、墙面出现空鼓，必须铲除，龟裂处用弹性腻子修补。 4、基层面必须干燥，且不能太光滑，光滑处，拉毛处理。 5、点防锈漆必须用毛笔刷。 6、网带备缝，用干胶，必须盖股缝隙处3----4cm。 7、墙面不平，孔眼，必须用石灰水泥修补。 8、批嵌厚度一般为1----2mm，超过3mm必须分次批。 9、基层腻子干燥后，进行打磨，打磨必须用鸡毛掸，把灰尘清理干净。 10、上涂料时，必须将门窗关闭，防止起风扬尘，污染墙面；无条件的必须把基层打扫干净。 11、多次施工，相隔时间必须在一天。 12、及时清除地面乳胶漆。 13、在任何层面漆施工前，基层必须先进行打磨清理。 二 木作油漆施工 1、工艺流程 清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→檫亮 2、操作要点： 清理基层：应清理外露钉子及胶迹。 刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。 对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。 由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。 刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。 磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。 每道油漆涂刷后经检查合格后都要进行砂纸打磨。

木材油漆施工工艺流程

最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 品 文 档 下 载 【本页是封面，下载后可以删除 ！ 】 1.1.木材油漆施工工艺流程 1?主要施工工艺

（1）清漆施工工艺： 清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子，砂纸磨光T满刮第二遍腻子，细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光T刷第二遍清漆，细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 （2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘，修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2．施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依 照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫 胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。 底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3．注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 1. 主要施工工艺 （1）清漆施工工艺： 清理木器表面T磨砂纸打光T上润泊粉T打磨砂纸T满刮第一遍腻子，砂纸磨光T满刮第二遍腻子，细砂纸磨光T 涂刷油色T刷第一遍清漆T拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光T刷第二遍清漆，细砂纸磨光T刷第三遍清漆、磨光T水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 （2）混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘，修补基层T用磨砂纸打平T节疤处打漆片T打底刮腻子T涂干性油T第一遍满刮腻子T 磨光T涂刷底层涂料T底层涂料干硬T涂刷面层T复补腻子进行修补T磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料T磨光T 第三遍面漆T抛光打蜡。 2．施工要点 清油涂刷的施工规范 打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依 照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范 基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫 胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。 底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。 3．注意事项

油漆施工方案

工程概况：（见图纸） 1 .建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2．主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3. 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 4. 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 5. 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 》 6. 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 操作工艺 7 工艺流程： 基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收 8 基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,烟囱脱硫防腐。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。

钢结构除锈质量等级 ~ 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布) 清除 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 9．底漆涂装： ！ 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后,烟囱新建维修，应保持一定的时间间隙,烟囱新建维修，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

油漆工程施工工艺标准模板

油漆工程 第一节一般规定 第3.1.1条本章适用于室内外涂刷混色油漆、清漆和美术油漆工程。 注: 涂刷大漆和硝基喷漆等, 应按有关规定执行。 第3.1.2条油漆工程的等级和材料的品种, 应符合设计要求。 第3.1.3条油漆工程基体或基层的含水率: 混凝土和抹灰不得大于8%; 木料制品应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83) 第四 章的有关规定。 第3.1.4条油漆干燥前, 应防止尘土沾污和热空气的侵袭。 第 3.1.5条油漆工程涂抹的腻子, 应坚实牢固, 不得起皮和裂缝。 腻子干燥后, 应打磨平整光滑, 并清理干净。

第3.1.6条厨房、厕所、浴室等需油漆的部位和木地( 楼) 板表面油漆, 应使用具有防潮性能的腻子。 第3.1.7条油漆的工作粘度, 必须加以控制, 使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。涂刷过程中, 不得任意稀释。最后一遍油漆不宜加催 干剂。 第3.1.8条油漆时, 后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。每遍油漆应涂刷均匀, 各层必须结合牢固。 第3.1.9条建筑物中的细木制品、金属构件和制品, 如为工厂制作组装, 其油漆应在生产制作阶段涂刷, 最后一遍油漆可在安装后涂刷; 如为现场制作组装, 组装前应先涂刷一遍底子油( 干性油、防锈漆) , 安装后再涂刷油漆。 第3.1.10条冬期施工室内油漆工程, 应在采暖条件下进行, 室温保持均衡, 不得突然变化。 第3.1.11条采用机械喷涂油漆时, 应将不油漆的部位遮盖, 以防沾污。

第二节材料质量要求 第3.1.12条油漆工程所用的涂料和半成品( 包括施工现场配制的) , 均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。 第3.2.2条油漆工程所用的腻子, 应具有塑性和易涂性, 干燥后应坚固, 并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。腻子的配合比见附录三 。 第三节木料表面油漆 第3.3.1条木料表面涂刷混色油漆, 按质量要求分为普通、中级和高级三级, 主要工序见表3.3.1。 木料表面涂刷混色油漆的主要工序 表3.3.1

防腐油漆施工工艺

防腐、油漆施工工艺 1.1适用范围 本工艺适用于火力发电厂各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。 1.2施工流程 施工流程图见图1-1。 图1-1 施工流程图 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1施工准备 （1）设备、场地准备： 1）空压机、喷漆设备、电动砂轮机、钢刷、砂布、油刷等齐备。 （2）材料准备： 1）按照甲方提供的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，对于过期或不合格的一律不能在工程中使用。 2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物，稀释剂、固化剂等辅助材料的配比应严格按照产品说明书中的有关规定使用。 3）调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。 1.3.2金属构件表面处理 （1）表面除污处理 1）清除设备及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。 2）被漆物表面应洁白干净，无油点、污迹、麻点及灰尘。 （2）表面除锈处理 1）清除被漆物表面的锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。2）被漆物金属表面应光洁平整，无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊，并露出金属光泽，1.3.3底漆涂刷 （1）底漆涂刷工艺 1）施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，且环境温

度低于5℃不能进行油漆施工。 2）采用开、横、斜、理等基本操作方法：开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷，达到光滑平整的涂刷的效果。 3）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道漆膜厚度要求为30μm；层间结合严密，粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 （2）表面嵌补处理 1）如设备及管道表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备及管道表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。 2）根据技术要求和表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度不的超过0.5mm。 3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽。 1.3.4面漆涂刷 （1）手工涂刷面漆 1）手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。 2）为了增加漆膜的光度或提高防腐性能，可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。 3）工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20～25μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。 （2）喷涂面漆 1）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。 2）喷涂时要适当的控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与漆面间的距离及喷嘴的移动速度。 3）喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜。 4）喷嘴与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷及流挂。 5）工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。 11.3.5质量验收 按照《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）炉13-2检查项目进行验收，主要检查项目如下： （1）金属面清理油垢、灰尘、铁锈清理干净。 （2）底层（防锈漆）涂刷均匀、无透底、漏刷。 （3）漆层色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显

油漆工施工工艺及要求

油漆施工工艺及要求 一老墙面施工 1、老墙面消除杂物、油渍、灰尘 2、墙面出现涂料、油渍必须严格铲除，禁止在石灰面上 3、墙面出现空鼓，必须铲除，龟裂处用弹性腻子修补。 4、基层面必须干燥，且不能太光滑，光滑处，拉毛处理。 5、点防锈漆必须用毛笔刷。 6、网带备缝，用干胶，必须盖股缝隙处3--4cm。 7、墙面不平，孔眼，必须用石灰水泥修补。 8、批嵌厚度一般为1-2mm，超过3mm必须分次批。 9、基层腻子干燥后，进行打磨，打磨必须用鸡毛掸，把灰尘清理干净。 10、上涂料时，必须将门窗关闭，防止起风扬尘，污染墙面；无条件的必须把基层打扫干净。 11、多次施工，相隔时间必须在一天。 12、及时清除地面乳胶漆。 13、在任何层面漆施工前，基层必须先进行打磨清理。 二、注意事项 （1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2）清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 4．检验标准 （1）一般墙面油漆应在地面工程，抹灰工程，木装修工程、水暖电气工程等其它对油漆质量有影响工程完工后进行，且施工环境温度不宜低于10℃。 （2）油漆涂刷时，基层表面应充分干燥，且木料表面无尘土、污垢。涂刷后应加以保护防止损伤和尘土污染。 （3）木基层刷油漆时，均应做到横平竖直，交错均匀一致，涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色，后深色，按木纹方向理平理直。 （4）每遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行。本工要求硝基清漆涂刷一般不少于6遍。如刷亚光清漆在刷第6遍漆时换刷亚光硝基清漆。清漆和稀料用量大致比例为1：2。 （5）对柜内抽斗内不需涂料油漆处应用腻子进行大面积修补，打磨后并刷一遍漆片水。 （6）在涂刷前应按要求颜色制作油漆样板，并经甲方确认后方可施工。并保留样板。 （7）木地板施涂涂料不得少于三遍。且常用聚氨清漆。先刷造窗处地板，向门口方向退刷，长条地板要顺木纹方向刷，刷清漆时，要充分用力刷开，刷匀不得漏刷，刷完一遍后应仔细检查，如发现不平处，应用腻子补平，干后打磨，若有大块腻子疤痕，进行修色处理，待第一遍干燥后再刷第二遍，并关闭门窗防止污染。

漆工施工规范及工艺完整版

漆工施工规范 1、老墙面施工 1.1 老墙面消除杂物、油渍、灰尘。 1.2 墙面出现涂料、油渍必须严格铲除，禁止在石灰面上。 1.3 墙面出现空鼓，必须铲除，龟裂处用弹性腻子修补。 1.4 基层面必须干燥，且不能太光滑，光滑处，拉毛处理。 1.5 点防锈漆必须用毛笔刷。 1.6 网带备缝，用干胶，必须盖股缝隙处3----4cm。 1.7 墙面不平，孔眼，必须用石灰水泥修补。 1.8 批嵌厚度一般为1----2mm，超过3mm必须分次批。 1.9 基层腻子干燥后，进行打磨，打磨必须用鸡毛掸，把灰尘清理干净。 1.10 上涂料时，必须将门窗关闭，防止起风扬尘，污染墙面；无条件的必须把基层打扫干净。 1.11 多次施工，相隔时间必须在一天。 1.12 及时清除地面乳胶漆。 1.13 在任何层面漆施工前，基层必须先进行打磨清理。

2、木作油漆施工 2.1 工艺流程 清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→檫亮 2.2 操作要点： （1）清理基层：应清理外露钉子及胶迹。 （2）刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。 （3）对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。 （4）由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。 （5）刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。 （6）磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。 （7）每道油漆涂刷后经检查合格后都要进行砂纸打磨。

油漆工施工的要点

油漆工施工的要点 在如今的家居装修中油漆是重要的一个环节，熟话说三分木工七分漆，所以刷油漆一定要引起大家的重视，油漆工程的好坏不仅取决于施工工艺，和油漆产品本身的质量好坏也有很大的关系下面就和金鲁班的来看看油漆工注意事项吧(上)：油漆的选购 油漆的好坏会影响到家庭成员的身体健康，作为非专业人员，在选购油漆时需要注意什么呢?不妨一起来看看，油漆的种类和基本信息，以及选购时需要注意的诀窍。 油漆种类 清漆清漆俗称凡立水，是一种不含颜料的透明涂料。主要适用于木器家具、装饰造型、门窗、扶手表面的涂饰等。 调和漆调合漆一般用做饰面漆，在生产过程中已经经过调和处理，相对于不能开桶即用的混油而言，它不需要现场调配，可直接用于涂刷。调和漆分为油性和磁性调合漆两种。油性调和漆是以干性油和颜料研磨后加入催干剂和溶剂调配而成，吸附力强、不易脱落、经久耐用，但干燥结膜较慢。磁性调和漆是用甘油、干性油和颜料研磨后加入催化剂、深剂配置而成，其干燥性能比油性调和漆要好，绿膜较硬，光亮平滑，但容易失去光泽，产生龟裂。

基漆硝基漆又称为蜡克，具有快干，坚硬，耐磨等优点，是目前较常见的木器及装修涂料。硝基漆可缩短施工周期，提高工作效率。主要用于木器制品的涂装，家庭装修，一般装饰涂装，金属涂装，一般水泥涂装等，其涂装表面平整、丰满、平滑、细腻、手感好、当涂层达到一定的厚度，经打磨、抛光后可产生镜面效果。硝基漆固化物含水量低，施工时成膜物质只有20%左右，挥发成分占70%~80%,成膜很薄，需多次涂覆才能达到一定的厚度要求。所以，使用硝基漆涂刷的遍数多，成本高。 聚酯漆是用聚酯为主要成魔物制成的，聚脂漆的漆膜丰满，层厚面硬，是目前装修行业使用较为多的一种产品。其优点是施工简单，油漆成膜快等。 油漆挑选技巧 一是看包装 消费者选购油漆时应仔细查看包装，聚酯漆因具有较大的挥发性，产品包装应密封性良好，不能有任何的泄漏现象存在;金属包装的不应出现锈蚀，否则表明密封性不好或时间过长;还要仔细查看生产日期和保质期，首先从外包装上将劣质油漆剔出去。