Brochure-CH-LMS Virtual.Lab Introduction介绍

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b 介绍

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b

三维功能属性仿真集成解决方案

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b提供一套集成软件平台用以模拟机械系统的品质属性，如结构完整性、振动噪声、耐久性、系统动力学特性、驾驶的平顺性及操纵的稳定性等。LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b包括所有关键过程步骤及所需的技术，可对每个关键属性进行从头到尾的评价。使用LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b，工程团队可以建立精确的仿真模型，模拟其真实的性能，并能在实物样机建造之前快速有效地评估及优化设计方案。

精确仿真产品的真实工作特性

日益激烈的市场竞争促使制造商不断提供具有足够吸引力的产品，以满足或超越客户的期望。这就需要可靠的设计流程和界面友好易用的工具，帮助他们对新产品功能品质属性设计进行深入地了解，LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b恰恰满足这一要求。它能够精确地建立模型，并能仿真在真实的工况下产品的机械设计特性。LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b强大而精确的求解器，创新的工具，全面考虑进了使用者的真实使用情况，可准确地检测出产品设计的薄弱环节，使用户能够及时有效地评估多种设计方案，从而做出设计决策。

产品开发流程化

为了缩短产品推向市场的时间，研发部门必须加快研发过程的每个环节。LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b使他们可以从产品概念设计的早期，在建立详细的CAD模型出来之前就对产品设计进行评估。产品研发团队能够从一开始就做出正确的决策，从多个学科平衡产品的性能。更重要的是，可以避免以后昂贵的设计修改。LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b能有效捕捉和自动完成仿真过程，进而快速评估多种设计方案。其高效的求解器能以空前的速度和准确性处理大型仿真模型。总之，在不断缩短的产品开发周期的情况下，LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b是设计和开发更好产品的理想工具。

仿真产品的真实工作特性

远在进行昂贵且费时的样机试验之前，在真实的环境中对机械性能设计进行仿真。

实现关键功能品质属性间的平衡在独立的集成的建模和仿真环境中，快速且精确地探索多领域功能品质属性的设计方案。深入了解问题产生的根源

分析仿真结果并使用性能特性后处理工具追踪工程问题产生的根源。

设计出正确的产品

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加快模型的建立

集模型创建、网格划分和多学科专业仿真于一个统一的建模环境中，避免了对任何单学科的独立模型进行建模的需要。

自动化的仿真流程

通过参数化的图表及自动评估多个设计方案，轻松地创建仿真模型。

试验与仿真的结合

通过使用真实的载荷、基于试验的模型以及验证过的仿真模型提高仿真的速度和精度。

加快开发流程

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加快模型的建立

系统级仿真面临的典型问题是建模时间长和模型不准

确。LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b提供了一个统一建模环境，集成了所有

必需的建模、网格划分和多学科仿真的能力，可以准确评估

任何复杂机械系统的实际工作性能。

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减少创建单学科独立模型的需求节省大量的时间，

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避免建模的误差和不准确性

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简单、可靠地进行结构完整性、振动噪声、系统动

力学和耐久性之间的交叉属性分析

集成任务为中心的应用

流程化和快速的开发过程需要设计团队在不同工程学科

之间紧密合作。LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b集成的工作环境，有助于不

同团队之间进行数据、文件甚至模型的转换或交换。

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与CATIA、I-DEAS、UG、ProE等主流的CAE软件有开

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放的数据交流

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在不同的仿真和试验属性分析中实现模型、数据、

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分析结果的无缝交换

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消除了不必要的数据和文件转换

结合试验与仿真的优点

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b可以进行独一无二的混合仿真，将基于

试验的模型和载荷与仿真模型及合成载荷相结合进行仿真。

通过试验与仿真的结合，LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b加速了开发过程，同

时随着建立起基于试验的验证，开发过程变得更准确可靠。

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将基于试验的现有部件模型和新部件的仿真模型结

合起来

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从虚拟仿真和已有设计的试验过程中，创建精确的

载荷数据

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通过采用经试验验证的载荷及验证过的仿真模型，

改进系统级仿真的速度和精度

追踪工程问题的根源

在处理工程问题时，快速修改是一种简单的方式。但

是，修改设计通常会在解决了一方面问题的同时引起其它方

面的问题产生。相应的，LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b能够帮助研发人员

找到工程问题的根源，从而深入了解问题产生的原因，全面

优化产品的设计。

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精确生成能反映真实工况条件下的载荷

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分析仿真结果，利用专门的属性后处理工具识别工

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程问题产生的根源

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有效地进行多学科设计变量分析，进而优化设计

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LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Desktop

桌面

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b桌面提供了软件运行的通用环境和分析初始

界面，在LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b中有三种类型的桌面：

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Desktop 桌面

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Desktop是一个多学科的桌面，是进行所有

结构、振动噪声、声学、耐久性和相关性分析的初始界面。在此

桌面上，用户除了可以无缝读取各种CAD和CAE软件的模型和数

据，还可以读取试验数据。LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b桌面包含完整的通用

有限元分析前/后处理功能以及声学、耐久性和振动噪声应用分析

的特殊工具。

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Motion Desktop 多体桌面

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Motion多体桌面提供了进行任何机械或机

电系统多体动力学仿真必需的前/后处理功能。用户可以在桌面中

创建多体动力学模型并进行动画显示、视图和比较仿真结果。桌面

具有大量的绘图特性，使用户能够浏览运动仿真模型的详细结果。

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Premium Desktop 高级桌面

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b高级桌面涵盖LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b桌面和LMS

https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b多体桌面的功能。它非常适用于既需要多体功能又需

要使用https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b所包含的其它主要功能（声学、耐久性、结构

或振动噪声）的用户。

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LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b 概览

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Desktop 桌面

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Desktop桌面软件提供了功能品质工程的通用环

境。通过 LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b 桌面，用户除了可以无缝读取各种工业标

准的CAD和CAE软件工具的模型、载荷、几何和有限元模型，并可以

读取试验数据。LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b桌面还为部件和装配模型，反映功

能特性的工程数据、时间和频率函数等提供了一个全面的可视化环

境。

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Structures 结构分析

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Structures为结构建模和分析提供了完备的方法，

它包含高级的模型建模方法和工具，可以有效地创建部件级、子系

统和系统级模型。LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Structures具有完备的划分网格的

能力，它能完成从CAD建模到网格划分和分析的整个流程，它还可

以支持Abaqus, Ansys, CATIA CAE and Nastran (MD, MSC, NX, NEi)这些有

限元程序的前后处理。

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Motion 多体动力学

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Motion为复杂机械系统的多体仿真提供了高效集

成的解决方案。用户可以方便的从头开始或者直接利用已有的CAD

模型来建立完整的和准确的分析模型。在LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Motion可以

直接在新设计的模型上运用力和运动来模拟真实的运行状态，仿真

结果对优化设计的动态特性有重要帮助。计算出的载荷也可以用于

结构分析、疲劳及振动噪声分析。

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Acoustics 声学

在LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Acoustics的集成环境中可以使辐射噪声最小

化或者优化声音品质。LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Acoustics具有简便的建模工

具，高效的求解器，以及易于理解的结果显示方法，这些可以使用

户非常容易地解释声学特性。LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Acoustics可以仿真内

部声学辐射和外部声学辐射问题，所以它特别适合于结构辐射、发

动机声辐射、传递损失等其他声学问题。

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LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Noise and Vibration 混合建模及振动分析

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Noise and Vibration可以有效地对一个新设计进行

振动－噪声性能的分析和优化。它提供了创建系统级模型、创建真

实载荷工况和计算振动响应所必须的所有工具，并包括各种查看计

算结果的方法和分析工具，来分析振动噪声性能，可以精确地分析

出产生振动噪声的因素。

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Correlation 相关性分析

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Correlation允许用户将基于试验的模型和部件仿

真模型集成为系统级模型，以实现高效的仿真。它可以直接读入有

限元结果和试验数据，也可以将数据导出到https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b中。LMS Virtual.

Lab可以快速地将有限元模型和试验数据进行比较，识别出可能的仿

真建模错误，并对有限元模型进行系统地改进。

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Durability 耐久性

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Durability使得工程师在设计之初就可以设计

出可靠的产品。它通过集成部件动态载荷和应力结果以及材料疲

劳参数，可以预测单个件的疲劳和系统级的疲劳。LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b

Durability可以直接预测出关键的疲劳区域，以及产生疲劳问题的根本

原因。

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Optimization 优化

LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b Optimization可以让设计团队在考虑多属性目标

设计之际，自动选择最优的设计。用户可以在对机械产品性能优化

时，容易地识别出影响功能品质属性的关键变量。LMS https://www.sodocs.net/doc/7212714024.html,b

Optimization利用试验设计(DOE)和响应表面建模技术(RSM)，工程师

可以快速地了解所有可能的、满足需要的设计方案。

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通过1D和3D虚拟仿真软件、试验系统和工程咨询服务的独特组合，LMS关注的是产品的关键功能品质属性，涵盖从系统动力学、结构和声学品质，到耐久性、安全性及功耗方面。通过热、流体动力学、电气和机械系统特性方面的多领域解决方案，LMS能够应对与智能系统设计相关的复杂的工程挑战。

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