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牌板报告

牌板报告

报告

我队管辖矸石斜井热风炉现已改造完成并投入使用,为满足标准化要求,需制作若干牌板;我队管辖矸石斜井底弯道操作牌板损坏,为满足一级标准化矿井验收,需制作若干牌板,望上级领导批准为盼!

牌板材料、尺寸、数量如下:

车身贴+KT板+银边 1.2m×2.0m 8块

车身贴+KT板+银边0.8m×1.2m 5块

矸石山治理科排矸队

2017.12.01

控制面板按键操作及屏显功能说明

一、控制面板按键操作及屏显功能说明: ●开关开启及关闭电源,触摸(按)一次进入工作状态,显示屏显示进入待机状态标志,再触摸 (按)一次关闭电源。 ●功能功能选择键,触摸(按)一次选择一种功能,可按顺序循环选择,当功能选定后,电磁炉 便会自动默认工作。 ●童锁在选定某一功能进入工作后,触摸(按)“童锁”,电磁炉便会锁定或解除工作状态,关机 也会自动解除锁定。 ●火锅煎炒烧烤 按上述键进入相应功能工作状态,按“增大”或“减小”键调节火力,按“定时”键进入时间设 定,按“增大”或“减小”键设定时间。 ●烧水泡茶煮饭热奶暖酒煲汤煲粥蒸炖 按上述智能键进入相应自动功能工作状态,加热过程自动调节功率。 ●保温按此键进入自动保温状态。 ●快速加热火力 按上述键进入快速加热状态,按“增大”或“减小”键调节火力,按“定时”键进入时间设定, 按“增大”或“减小”键设定时间。 ●定时按此键,进入时间设定状态,但在自动功能状态无此作用。 ●增大减小调节定时、火力、温度的大小,但在自动功能状态无此作用。 以上功能键在操作时均点亮相对应的指示灯,并且屏幕显示相应的动态数字。在每一个加热功能结束蜂鸣器有“”报警提示音,风扇旋转分钟将机内余热吹散后停止转动。风扇停止转动后才可 拔掉电源。 二、自动功能详叙 自动煮饭:首先以适当功率加热至60℃,恒温吸水,加热至水干后,进入焖饭。 自动煲汤:首先以适当功率加热,加热一段时间后,转入小功率慢炖。 自动烧水:以最大功率迅速将水煮开一段时间后,自动关机。 自动热奶:首先以适当功率加热至-80℃后,维持该温度约秒进行巴氏灭菌,并自动转入保温,分钟后自动关机。 三、准备工作 1.将电磁炉水平放置,每边与墙或其它物品要留10cm以上间隙。 2.将电源插头插入10A以上的专用插座上,电磁炉进行自检,蜂鸣器报警一声,然后进入待机状态。 3.将盛有料理的专用锅具置于电磁炉面板中央。 4.根据需要选择相应的功能进行操作。 四、操作使用技术说明 1.在最低的几个功率段,电磁炉会间断加热,属正常。 2.在定温时,因锅具材质、形状及环境温度不同,实际温度与设定温度会有一些差异。 3.本产品自动煮饭功能应使用复底不锈钢饭锅。 4.因自动功能受机器的初始温度影响较大,若刚使用过的电磁炉陶瓷板温度较高时,应冷却至常温再进行自动功能。 五、安全保护功能

控制面板按键操作及屏显功能说明精编版

控制面板按键操作及屏显功能说明

一、控制面板按键操作及屏显功能说明: ●开关开启及关闭电源,触摸(按)一次进入工作状 态,显示屏显示进入待机状态标志,再触摸(按)一次关闭电源。 ●功能功能选择键,触摸(按)一次选择一种功能, 可按顺序循环选择,当功能选定后,电磁炉便会自动默认工作。 ●童锁在选定某一功能进入工作后,触摸(按)“童锁”, 电磁炉便会锁定或解除工作状态,关机也会自动解除锁定。 ●火锅/煎炒/烧烤 按上述键进入相应功能工作状态,按“增大”或 “减小”键调节火力,按“定时”键进入时间设 定,按“增大”或“减小”键设定时间。 ●烧水/泡茶/煮饭/热奶/暖酒/煲汤/煲粥/蒸炖 按上述智能键进入相应自动功能工作状态,加热过程自动调节功率。 ●保温按此键进入自动保温状态。 ●快速加热/火力 按上述键进入快速加热状态,按“增大”或“减 小”键调节火力,按“定时”键进入时间设定, 按“增大”或“减小”键设定时间。 ●定时按此键,进入时间设定状态,但在自动功能状 态无此作用。 ●增大/减小调节定时、火力、温度的大小,但在自 动功能状态无此作用。 以上功能键在操作时均点亮相对应的指示灯,并且屏幕显示相应的动态数字。在每一个加热功能结束蜂鸣器有“DiDi”报警提示音,风扇旋转1-3分钟将机内余热吹散后停止转动。风扇停止转动后才可拔掉电源。 二、自动功能详叙 自动煮饭:首先以适当功率加热至60℃,恒温吸水,加热至水干后,进入焖饭。 自动煲汤:首先以适当功率加热,加热一段时间后,转入小功率慢炖。

自动烧水:以最大功率迅速将水煮开一段时间后,自动关机。 自动热奶:首先以适当功率加热至60-80℃后, 维持该温度约30秒进行巴氏灭菌, 并自动转入保温,10分钟后自动关 机。 三、准备工作 1.将电磁炉水平放置,每边与墙或其它物品要留10cm以上间隙。 2.将电源插头插入220V AC/10A以上的专用插座上,电磁炉进行自检,蜂鸣器报警一声,然后进入待机状态。 3.将盛有料理的专用锅具置于电磁炉面板中央。4.根据需要选择相应的功能进行操作。 四、操作使用技术说明 1.在最低的几个功率段,电磁炉会间断加热,属正常。 2.在定温时,因锅具材质、形状及环境温度不同,实际温度与设定温度会有一些差异。 3.本产品自动煮饭功能应使用复底不锈钢饭锅。4.因自动功能受机器的初始温度影响较大,若刚使

PCB实验报告

课程设计报告 利用Altium Designer设计单片机实验系统PCB板 学院城市轨道交通学院 专业电气工程与自动化 班级10控制工程 学号1042402057 姓名方玮 指导老师刘文杰 完成时间2013-05-21

目录 一、设计目的 (2) 二、设计方案 2.1、设计流程图 (2) 2.2、板层选择 (2) 2.3、元件封装 (3) 2.4、布线方案 (4) 三、原理图的绘制 3.1创建新的PCB工程 (4) 3.2创建新的电气原理图 (5) 3.3添加电路原理图到工程当中 (5) 3.4设置原理图选项 (5) 3.5电路原理图绘制 (6) 3.5.1 加载库和元件 (6) 3.5.2 放置元件 (7) 3.5.3 绘制电路 (9) 3.5.4 注意事项 (11) 3.6编译工程 (14) 四、PCB板的绘制 4.1创建新的PCB文件 (15) 4.2在工程中添加新的PCB (16) 4.3 将原理图的信息导入PCB (17) 4.4 PCB的绘制 (17) 4.4.1元件放置 (17) 4.4.2规则设置 (18) 4.4.3手动布线 (19) 4.4.4规则检查 (21) 五、实验心得体会 (23) 六、附录1 原理图 (24) 七、附录2 PCB图 (25)

利用Altium Designer 设计单片机实验 系统PCB板 一、设计目的 1.培养学生掌握、使用实用电子线路、计算机系统设计、仿真软件的能力。2.提高学生读图、分析线路和正确绘制设计线路、系统的能力。 3.了解原理图设计基础、了解设计环境设置、学习 Altium Designer 软件的功能及使用方法。 4.掌握绘制原理图的各种工具、利用软件绘制原理图。 5.掌握编辑元器件的方法构造原理图元件库。 6.熟练掌握手工绘制电路版的方法。 7.掌握绘制编辑元件封装图的方法,自己构造印制板元件库。 8.了解电路板设计的一般规则、利用软件绘制原理图并自动生成印制板图。 二、设计方案 2.1 设计流程图 2.2板层选择 根据层数分类,印制电路板可分为单面板、双面板和多层板。 (1)单面板 单面印制电路板只有一面有导电铜箔,另一面没有。在使用单面板时,通常在没有导电铜箔的一面安装元件,将元件引脚通过插孔穿到有导山铜箔的一面,导电铜箔将元件引脚连接起来就可以构成电路或电子设备。单面板成本低,但因为只有一面有导电铜箔,不适用于复杂的电子设备。 (2)双面板 双面板包括两层:顶层(Top Layer)和底层(Bottom Layer)。与单面板不同,双面板的两层都有导电铜箔,其结构示意图如图2-1所示。双面板的每层都

控制板接插件功能示意图

控制板接插件功能示意图

程序说明 本程序可实现多幅广告画面的循环往复运转,在广告箱体允许的 范围内可放置任意多幅画面 画面停滞的时间可从1到100分钟连续可调 8000G画面安装步骤 1:画面的制作 画面的幅数可任意选择,从二幅到六幅不等。一般选择大于等于 三幅而小于等于五幅的画面数。在Array制作画面是应注意在第一幅画和最 后一幅画预留一定的空白区,如‘整 个画面的制作’中的预留区域所示。 单幅画面与画面之间也应留有一定 的距离,见图. 2:画面的裁剪 将制作好的画面进行裁剪是很重要的,在裁剪时应保证裁剪边缘 的平整,应是一条直线,整个画面的四个角也应保证为直角。在裁剪 时应将画面对照转轴来进行,如‘画面的裁剪’一图所示,应保证转 轴上挡片与画面的上边缘的距离即上间距大于或等于2毫米,转 轴下挡片与画面的下边缘的距离即下间距大于或等于4毫米。即 画面的上下边缘的长度要比转轴的上挡片与下挡片之间的距离短 5—6毫米即可。

3:画面的粘贴 在裁剪完画面之后,接下来是画面的粘贴了。用宽度为5厘米左右的透明胶带来粘贴。如‘画面粘贴位置图’所示,正确的粘法如图中A所示,即应保证整个画面的左右 边缘与转轴平行,而不能像B,C所示 的那样,否则画面在转动时会受力不 均匀。画面的正反两面都应粘胶带到 转轴上,如‘画面的固定’一图所示。 即要能保证转轴朝正反两个方向旋转 时画面不会蜕落。 画面粘贴位置图 画面的固定 4:画面的装卸 先将画面部分控制主板上的DINWEI插座从电路板中拨出来,然后用手将画面绕到任一根轴上,再将没绕画面的另一根轴的下端插入到电机转轴上,然后将机壳上的卡杆拉起来,再将轴的上端放好,将卡杆放下,将轴的上端固定好。如图‘轴的装卸’所示。然后将整个

PCB电路板多层印制电路板技术报告

PCB电路板多层印制电路板技术报告

多层印制板设计综合实训 技术报告 组号: 成员姓名: 班级: 指导教师: 课程名称:多层印制电路板设计综合实训 提交日期: 目录 一、2.4GHz通用头端印制电路板设计 1.1 2.4GHz通用头端的原理介绍 1.1.1基本原理 1.1.2基本要求 1.2电路中主要芯片 1.2.1BGA6589芯片 1.2.2BGU2003芯片 1.3电路设计过程 1.4电路图

1.4.1电路原理图 1.4.2电路PCB图 二、基于ISP1521的USB高速转接器印制电路板设计 2.1基于ISP1521的USB高速转接器的原理 2.1.1基本原理 2.1.2基本要求 2.2电路中主要芯片 2.2.1ISP1521芯片 2.2.2NDS9435A芯片 2.2.3PCF8582芯片 2.3电路设计过程 2.4电路图 2.4.1电路原理图 2.4.2电路PCB图 三、实训总结 一、2.4GHz通用头端印制电路板设计 1.1 2.4GHz通用头端的原理介绍 1.1.1基本原理 在用户新片的控制下(SPDT-PIN),在TX时隙,基于结型二极管BAP51-02的头端SPDT

开关(Single-PoleDouble-Throw单刀双掷开关)关闭位于天线和功率放大器之间的通道。PA能够被关闭或打开。输出的信号能够通过天线发射入以太空间。以太是无线RF信号从一个接入点到另一个接入点传输的自然环境媒体。由于TX信号通过BGA6589功率放大器放大,因此可以发射更强的功率并能到达更远的地方。RX时隙段是接收信号。在这种工作模式下,天线在SPDT-PIN的控制下切离PA(功率放大器)并被连接到LNA输入端。LNA能够被打开或关闭。对接收机的性能进行系统分析显示,通过减小RX系统噪声的影响,BGU2003低噪声放大器的确能改善接收机的灵敏度。在噪声输入接收IC前设置非常低噪声、合适的增益时是有可能做到的。这将导致接收机能够在接入点完全接收更远距离的信号。其效果可以通过数学的关系描述如下: 普通的噪声图(NF)定义: 当系统工作于华氏0度以上的时候,噪声比率F大于1(F>1或NF>0dB)。叠加LNA 和RX芯片的作用,整个系统噪声比率将为: 说明系统噪声比率(包括LNA和RX芯片)至少为。等式中还包含RX通道芯片引起的二级噪声。但这个噪声将被LNA增益所衰减。采用合适的LNA的确能减小输入芯片的噪声比率。在这种关系中LNA的噪声比率是主要的。 1.1.2基本要求 ⑴学习PCB的电子兼容设计的相关知识; ⑵通过技术文档了解电路的功能; ⑶查阅资料完成设计资料预审。包括电路原理图功能设计要求、结构图分析,学习相关电子技术资料;

电路板调试工艺报告omt

电路板调试工艺报告 拟定: 审核: 批准: 日期: 青岛OMT工程技术有限公司

1.目的: 确保本公司研制的电路板的质量,保证未经检验调试合格的材料不投入使用。 2.适用范围: 本规程规定了本公司电路板检验要求,适用于公司生产的电力电子产品中采购的电子元器件接收检验和质量控制,以及资费标准。 3.职责 3.1 检验员对成品电路板依据检验规范开展检验工作,正确使用测量仪器和检验方法,并保存检验记录。 3.2 将检验过程中所发现的产品缺陷质量信息及时反馈至研制人员,并作为与制作方交涉的依据。 3.3 正确做好产品检验状态标示,并加以保护,做好检验记录。 4电路板工作流程 4.1、察看外观质量 1、察看电路板是否有明显的裂痕、短路、开路或裸露铜线等现象; 2、察看元器件是否有错装、漏装、错联和歪斜松动等现象; 3、察看焊点是否有漏焊、虚焊、毛刺、挂锡等缺陷。 4.2 电路板电源模块的调试 1、先用万用表测量一下电路板电源和地之间是否短路;

2、上电时可用带限流功能的可调稳压电源。先预设好过流保护的电流,然后将电压值慢慢往上调,同时监测输出电流和输出电压; 3、如果往上调的过程中,没有出现过流保护等问题,且输出电压也达到了正常,则说明电源部分正常; 4、如果往上调的过程中,出现过流保护,则要断开电源,寻找故障点,并重复上述步骤,直到电源正常为止。 4.3 电路板功能模块的调试 1、功能模块上电过程的调试:每个功能模块,都要上电测试一下,也要按照电源模块调试的步骤进行,以避免因为设计错误和安装错误而导致过流烧坏元器件; 2、确定功能模块故障的办法:一般有下面几种: ⑴测量电压法。先要确认的是各芯片电源引脚的电压是否正常,再检查各参考电压是否正常,还要测试主要功能点的电压是否正常等; ⑵信号注入法。将信号源加至输入端,依次测量各点的电压或波形,判断是否正常,以找到故障点; ⑶其它方法,看、听、闻、摸等。“看”就是看元件有无明显的表面异常或机械损坏;“听”就是听工作声音是否正常;“闻”就是检查是否有异味;“摸”就是用手去试探器件的温度是否正常; 4.4、电路调试的步骤:一般按下面步骤调试: 1、上电观察: 上电后不要急于测量电气指标,要观察电路有无冒烟、打火等现象,

开门机使用说明(小控制板)

自动开门机 使 用 说 明 书

标准技术参数◇机箱材料:国产标准45钢 ◇传动臂角度:180度 ◇开门方向:单向 ◇工作电压:AC220 ±10% V/50 ±10% HZ ◇驱动电机:24V 直流有刷电机 ◇输入接口:干接点信号 ◇开、关门时间: 1-9秒(可调) ◇上电后进入通行状态所需时间: 3秒 ◇工作环境:室、室外(阴棚) ◇温度:-10℃—— 50℃相对湿度:≤90%,不凝露

一、安装说明 1、设备的安装: 开门机中预埋铺设RVV4X0.75mm2信号线及2X1.5mm2控制线。并将控制线接至控制室。用四个膨胀螺丝按下图底座安装尺寸将开门机固定。 设备安装尺寸图

2、设备接线安装 1)输入接口:OPEN、GND为干接点短路信号; 2)接线排的连接:按接线排的标识接好电源和开闸信号;

G N D O P E N G N D 磁力锁—磁力锁++12V 21 4 3 6 5 控制箱接线端 电机光电限位板及接线插座 图3 注明:1、提供的开闸信号接法: 干接点信号:GND 为公共端,OPEN 和GND 短接就分别开信号; 2、将磁力锁的正极(+12V )和负极(GND ),分别接入控制箱。 3、检查接线是否与接线图一致,检查所有插头是否有松动;检查设 备是否接地可靠;确认无误后可上电调试。 3、 注意事项: 未经许可,设备上请勿添加外围设备且确保设备接地可靠,保证设备工作的安全可靠;

二、设备参数设置操作说明 一、通用描述 1.显示屏是指主控板上的从左到右显示的2位LED; 2.三个按键从左到右依次为INC键,DEC键,SET键,SET键用于进入和退 出功能设定;INC键用于对需要设定的参数进行加1;DEC键用于对需要 设定的参数进行减1,或退出菜单(显示01时按DEC键退出菜单);当要 进入某项功能号时按SET键,此时显示屏显示2位当前功能号参数并闪 烁,表示可以用INC键(+),DSC键(—)对此功能号参数进行修改,修 改完成后按SET键退出此项参数设置。按DEC键退出菜单并保存修改的 数据。 二、进入和退出菜单的设定 1. 进入菜单:按下SET键2秒,松开SET键,这时显示屏示“01”字样, 表示己经进入菜单设置状态,这时可用INC键来选择设定功能的功能号; 按INC键,功能号加1;共有6种功能设定,分别是: 01:开门时间保持(行人需要通行时间)单位秒,如:此时间设为9 即为9秒,行人刷卡后在设定时间不通行则取消刷卡,开始关门。(系统 默认值为2秒) 02:开门速度:门从关的位置到门开到位的速度。(系统默认值为09最快速度) 03:开门缓冲速度:开门到位缓冲的速度。(系统默认值为01 最慢) 04:关门速度:门从开的位置位到门关到位的速度。(系统默认值为05) 05:关门缓冲速度:关门到位缓冲的速度。(系统默认值为02) 06:开门方向, =01:电机正转,=02电机反转。(系统默认值为02) 3.退出菜单设置:按DEC键,当出现01字样时(不闪烁),继续按DEC键 即可退出菜单设置。(以上速度值越小则速度越慢。) 注:只能在关门状态时按SET键才能进入功能菜单项(或在断电情况下,按SET键不放,通电5秒后放开后也能进入功能菜单项)。正常运行时,显示屏只显示1位数字。

常用各种数控机床控制面板功能简介说课讲解

常用各种数控机床控制面板功能简介 芷江民族职业中专学校李俊新 本讲座将主要介绍数控机床的控制面板卜各种按钮开关的功能。这部分内容主要是供数控机床实际操作人员参考。由于不同类型的数控机床用户,根据各自生产的产品、生产规模及工艺流程,对于数控机床操作工的要求是不完全相同的。而这里介绍的只是一般通用的数控机床上一些常用控制按钮所具备的功能,因此,如同在以前反复强调的,这里介绍的内容绝不能代替每台机床本身的产品说明书,以及数控机床供应商所提供的培训。操作人员必须根据自己的工作性质及具体要求,通过仔细阅读机床产品说明书,以及实际的动手操作,来详细了解和真正掌握自己所操作的数控机床上各个按钮开关的具体功能。 数控机床控制面板按钮(开关)一般分为两个组成部分——控制部分与操作部分。下面即分别介绍这两类按钮的功能。 1.数控机床控制功能按扭介绍 控制部分按钮的基本任务是通过显示屏进行数据处理。例如:直接输入加工程序;编辑或改动储存在控制器内的程序;输入及调整刀具修正值,等等。另外,通过控制部分面板中的按钮,可以在显示屏上显示各种机床的状态数据,例如各运动轴的即日寸位置,主轴卜的刀具号以及控制系统的其他参数。 下面列出—些属于控制功能部分的按钮,并简单介绍一下其

功能: 【POWER】——控制面板上的电源开关按钮。注意,此按钮仅为控制器的电源开关。机床本身有一个总电源开关,但不在控制面板上。需将总开关接通后,控制器电源开关才能起作用。 【POSITION】——“位置”按钮。按动此钮,显示屏上显示各运动轴的即时位置。包括“机器坐标”和“加工坐标”值。 【PROGRAM】——“程序”按钮。将正在执行的加工程序显示在显示屏上。可用于编辑和改动程序。也可用于自动运转过程中监视程序。 【OFFSET】——“修正值”按钮。将修正值数据页面显示在显示屏上。操作人员可以输入或调整修正值。 【INPUT】——“输入”键。将数据输至控制器,相当于普通电脑的“回车’’键。 【REST】——“重置”键。若在编辑程序时,按动此键,将使光标回到程序起始点;若在程序执行期间按动此键,将终止执行程序,所有正在执行的指令将被立即取消。 【A】-【Z】——字母键。输入字母用。其功能与一般电脑键盘相同(但通常无小写)。 【1】-【O】——数字键。输人数字用。 ←↑↓→——光标控制键。通过按动相应键,可移动显示屏上光标的位置。 2.数控机床操作部分按钮(开关)功能介绍

实习报告-印制电路板的制作与检测-3000字

我来到大连XXX有限电子公司进行为期10周的实习培训。这里充满了和谐与朝气,充满了团结与智慧。本公司大连XX电子有限公司(简称:大连XX)主要从事二极管、MOSFET、肖特基等电子元器件的专业生产,以及PCB板的制作。公司总部设在辽宁大连庄河市,大连XX电子有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。我的实习岗位是熟练运用protel制图软件并制成PCB板,并检验出制成的板质量是否合格。也就是进行PCB板的制作与维护。 1. 印制电路板的制作 实习过程中,我首先进行印制电路板的制作,具体步骤如下: 第一步,使用Protel设计PCB板。 首先,新建原理图库文件并设计:先要点击【Document】选择【schematic library】,在原来的库里找到类似的进行编辑修改,这样比较省时省力一些。找到相似的元件后我要注意,要把粘贴到【schematic library】里面进行的引脚等其他部分进行编辑和修改。设计完成后保存,回到【schematic document】中,找到自己做好的元件双击添加。 其次,新建原理图文件并设计:打开Protel 软件点击【New document】选择【schematic Document】,新建一个原理图纸,设置原理图图纸大小为“A4”。然后回到建好的原理图图纸页面,在任意位置,双击页面对照图纸来选择相应的符号,在原理图页面对照图纸画好原理图,双击的标示改好。在画原理图的时候特别要注意,导线的节点不能忘记标注,要修改属性,检查电气规则等。原理图中的集成电路,有些在库中找不到,需要自己画好添加到库中然后调用到原理图上。 然后,新建PCB文件并设计。在【New document】选择【PCB document】,将工作层面调至Keep Out Layer,并画出电路板电气边界。生成网络表后,打开网络表点击以NET 结尾的文件进行检查,检查错误,直到修改无误把焊盘修改为合适大小。之后导出并在电路板电气范围内排布,元件比较多排布元件比较麻烦,所以要与足够的耐心摆放元件以便最后出的图比较规整。手工布线清晰明了布线完成时要仔细检查。虽然经过一段很复杂的过程但当最后看见自己的成果时真的存在一种喜悦。然后设置点击【design

控制面板按键操作及屏显功能说明

一、控制面板按键操作及屏显功能说明: ?开关开启及关闭电源,触摸(按)一次进入工作状态,显示屏显示进入待机状态标志,再触摸(按)一次关闭电源。 ?功能功能选择键,触摸(按)一次选择一种功能,可按顺序循环选择,当功能选左后,电磁炉便会自动默认工作。 ?童锁任选定某一功能进入工作后,触摸(按)“童锁”,电磁炉便会锁泄或解除工作状态,关机也会自动解除锁定。 ?火锅/煎炒/烧烤 按上述键进入相应功能工作状态,按“增大”或“减小”键调节火力,按"定时”键进入时间设定,按“增大”或“减小”键设定时间。 ?烧水/泡茶/煮饭/热奶/暖酒/煲汤/煲粥/蒸炖 按上述智能键进入相应自动功能工作状态,加热过程自动调节功率。 ?保温按此键进入自动保温状态。 ?快速加热/火力 按上述键进入快速加热状态,按“增大”或“减小”键调节火力,按“泄时”键进入时间设左,按“增大”或“减小”键设建时间。 ?定时按此键,进入时间设泄状态,但在自动功能状态无此作用。 ?増大/减小调节泄时、火力、温度的大小,但在自动功能状态无此作用。 以上功能键在操作时均点亮相对应的指示灯,并且屏幕显示相应的动态数字。在每一个加热功能结束蜂鸣器有“DiDi”报警提示音,风扇旋转1-3分钟将机内余热吹散后停止转动。风扇停止转动后才可拔掉电源。 二、自动功能详叙 自动煮饭:首先以适当功率加热至60C,恒温吸水,加热至水干后,进入炯饭。 自动煲汤:首先以适当功率加热,加热一段时间后,转入小功率慢炖。 自动烧水:以最大功率迅速将水煮开一段时间后,自动关机。 自动热奶:首先以适当功率加热至60-804C后,维持该温度约30秒进行巴氏火菌,并自动转入保温,10分钟后自动关机。 三、准备工作 1.将电磁炉水平放置,每边与墙或其它物品要留10cm以上间隙。 2.将电源插头插入220VAC/10A以上的专用插座上,电磁炉进行自检,蜂鸣器报警一声,然后进入待 机状态。 3.将盛有料理的专用锅具苣于电磁炉而板中央。 4.根据需要选择相应的功能进行操作。 四、操作使用技术说明 1.在最低的几个功率段,电磁炉会间断加热,属正常。 2.在泄温时,因锅具材质、形状及环境温度不同,实际温度与设立温度会有一些差异。 3.本产品自动煮饭功能应使用复底不锈钢饭锅。 4.因自动功能受机器的初始温度影响较大,若刚使用过的电磁炉陶瓷板温度较高时,应冷却至常温再

电路板检测

生产检测制度 线缆检测以及需要添加出现问题以及其解决办法 目前生产中还是存在着大量的问题,以前的装配和检测均依靠经验,在所有东西都已经完毕后再进行统一测试。虽说有点流水线的意味,而且各部件在装配前也已经测试成功,但是却忽略了目前产品的特性,可能由于操作中的不当,也会造成产品的性能下降,甚至不能正常工作。尤其是电路板的虚焊问题,可能昨天电路板使用都很正常,过一天后便没有数据,有很大可能性则是虚焊造成的影响。 在生产中由于缺少有效的管理机制和问题检测手段使得生产中存在很多漏洞,如入螺钉使用不统一,数字板固定方位也不近相同,或者同一台雷达外壳的固定螺钉也会差异,这个就是工作中的小细节不够注意,当然更是由于缺少经验和相关的规范而造成的。因此针对生产中存在的各种问题,拟定规章制度,各位同事遵守规定,杜绝生产中的各种问题,是产品质量不因生产的过程而产生隐患。 1 中频板 1.1.1 目测 佩戴好已经接地的静电环,首先仔细检查电路板上有无元器件漏焊,各芯片管脚有无脱焊,仔细检查元器件有无焊错,比如将电容焊接为电阻,接插件的极性有无错误 1.1.2电压测量 从J1处输入12V电压(注意极性方向),需要分别测量三个电压值,以判断焊接质量。 5V电压:从C38两端直接用万用表进行测量,电压为5V(±0.3V),正常、-12V电压:从C34两端直接用万用表测量,电压为-11.7V(±0.3V),正常。 测量电压时需注意电压极性。5V电压为供给前端,有芯片TPS5430产生,-12V为放大电路中的芯片电源,由芯片ICL7660产生,如果测试电源不正确,请检查芯片以及周围电路。 1.1.3信号测量 断电。接入信号,保持信号源输入信号幅度为10mv,分别选取30KHz,120KHz和160KHz三个频点进行测试,将输出结果记录。然后对照标准值,判定当前中频板是否正常。 2数字板 2.2.1目测 佩戴好已经接地的静电环,首先仔细检查电路板上有无元器件漏焊,各芯片管脚有无脱焊,仔细检查元器件有无焊错,比如将电容焊接为电阻,接插件的极性有无错误。 2.2.2 电路通路测量。 调整万用表至测量通路挡,测量JP2管脚的周围电路。正对电路板,JP2管脚从下到上分别为1~6,第四管脚与R46连通,第二管脚与R45连通,第一管脚与R44连通。如图所示

控制器主板功能

控制器主板功能 目前市场上所有控制器都是方波控制器,我公司研发的正弦波控制器主板,是今后电动车控制器更新换代的主流方向,使电动车控制器技术更加成熟稳定. 方波与正弦波的区别: 正弦波优点 1.节能,满负荷运转时方波与正弦波效率比100:64.实际效率比 是100:80 即方波与正弦波航程比为 64:100 实际航程约为80:100. 2.噪音小 3.大负载时震动小, 正弦波缺点是控制复杂,对单片机要求高 方波优点控制简单,对单片机要求不高 方波缺点是噪音大,大负载时震动大 正合方案典型特点: 首先,高效。基于空间矢量变频控制算法,控制器转换效率高,使电机弱磁电流恒等于零,力矩电流正交于电机磁场方向,达到无刷直流电机所能达到的最高效率点,控制器转换效率高,能有效减少控制器温升和延长电池续航里程,电动车续航里程延长15%—20%; 其次,强劲。正弦波矢量控制技术使电机效率大幅度提高,使同等电流产生的力矩更大,输出电流更强,电机动力更加强劲,满足车辆起动和爬坡输出大转矩要求,配合整车,爬坡度更有力,启动加速

更迅速。 最后是静音。采用矢量正交变换技术、锁相环技术,克服不同电机的磁场不均衡、传感器角度位置不准确等各方面因素,使电机力矩方向保持平稳,电机转矩脉动减至最小,实现车辆无噪音,无振动舒适运行; 简单的说是电能转化效率更高,细化就是更静音音,更省电,扭矩更大,绝不是不是吹牛,你可以对比其他控来比较 控制器主板CPU 采用美国ST 公司芯片,该芯片功能强大、配置灵活、使用方便。采用ST 903 芯片可将外围器件减到最少,大部分功能由芯片内部来完成,大大减少了故障点。 系列控制器主要参数及功能特点如下: ◆额定电压:可适用12V、18V、24V、36V、48V、60V、72V、80V ◆欠压值:蓄电池的额定电压*0.875(±1V) ◆限流电流:限流值为4A~100A (±0.5A) ◆静态功耗:﹤2W ◆限速功能:XS 接口。限速时行驶速度控制在20km/h 以内。 ◆超速功能:可弱磁调速达到超速行驶目的,最高速度能达到电机额定速度的1.5 倍 ◆巡航模式:XH 接口。具有8 秒自动巡航和手动巡航两种方式 ◆ 1:1 助力功能:1:1 接口。控制器根据骑车者脚踏力的大小(速度快慢),给出相应比例的电机动力,

PCB设计实验报告

Protel 99SE原理图与PCB设计的实验报告摘要: Protel 99SE是一种基于Windows环境下的电路板设计软件。该软件功能强大,提供了原理图设计、电路混合信号仿真、PCB图设计、信号完整性分析等电子线路设计需要用的方法和工具,具有人机界面友好、管理文件灵活、易学易用等优点,因此,无论是进行社会生产,还是科研学习,都是人们首选的电路板设计工具。 我们在为期两个星期的课程设计中只是初步通过学习和使用Protel 99SE软件对一些单片机系统进行原理图设计绘制和电路板的印制( PCB),来达到熟悉和掌握Protel 99SE软件相关操作的学习目的。 在该课程设计报告中我主要阐述了关于原理图绘制过程的步骤说明、自制原器件的绘制和封装的添加以及根据原理图设计PCB图并进行了PCB图的覆铜处理几个方面。 关键字:Protel 99SE原理图封装PCB板 正文 一、课程设计的目的 通过本课程的实习,使学生掌握设计电路原理图、制作电路原理图元器件库、电气法则测试、管理设计文件、制作各种符合国家标准的印制电路板、制作印制板封装库的方法和实际应用技巧。主要包括以下内容:原理图(SCH)设计系统;原理图元件库编辑;印制电路板(PCB)设计系统;印制电路板元件库编辑。 二、课程设计的内容和要求 原理图(SCH)设计系统 (1)原理图的设计步骤; (2)绘制电路原理图; (3)文件管理; (4)生成网络表文件; (5)层次原理图的设计。 基本要求:掌握原理图的设计步骤,会绘制电路原理图,利用原理图生产网络表,以达到检查原理图的正确性的目的;熟悉文件管理的方法和层次原理图的设计方法。 原理图元件库编辑 (1)原理图元件库编辑器; (2)原理图元件库绘图工具和命令; (3)制作自己的元件库。 基本要求:熟悉原理图元件库的编辑环境,熟练使用元件库的常用工具和命令,会制自己的元件库。 印制电路板(PCB)设计系统 (1)印制电路板(PCB)的布线流程; (2)设置电路板工作层面和工作参数; (3)元件布局; (4)手动布线与自动布线; (5)电路板信息报表生成。

PCB实验分析报告

学号 1329402054 姓名王健 指导老师刘文杰 完成时间 2016-3-3

利用Altium Designer 设计单片机实验系统PCB板 一、设计目的 1.培养学生掌握、使用实用电子线路、计算机系统设计、仿真软件的能力。2.提高学生读图、分析线路和正确绘制设计线路、系统的能力。 3.了解原理图设计基础、了解设计环境设置、学习 Altium Designer 软件的功能及使用方法。 4.掌握绘制原理图的各种工具、利用软件绘制原理图。 5.掌握编辑元器件的方法构造原理图元件库。 2.2板层选择 根据层数分类,印制电路板可分为单面板、双面板和多层板。 (1)单面板 单面印制电路板只有一面有导电铜箔,另一面没有。在使用单面板时,通常在没有导电铜箔的一面安装元件,将元件引脚通过插孔穿到有导山铜箔的一面,导电铜箔将元件引脚连接起来就可以构成电路或电子设备。单面板成本低,但因为只有一面有导电铜箔,不适用于复杂的电子设备。

(2)双面板 双面板包括两层:顶层(Top Layer)和底层(Bottom Layer)。与单面板不同,双面板的两层都有导电铜箔,其结构示意图如图2-1所示。双面板的每层都可以直接焊接元件,两层之间可以通过穿过的元件引脚连接,也可以通过过孔实现连接。过孔是一种穿透印制电路板并将两层的铜箔连接起来的金属化导电圆孔。 (3)多层板 多层板是具有多个导电层的电路板。多层板的结构示意图如图2-2所示。它除了具有双面板一样的顶层和底层外,在内部还有导电层,内部层一般为电源或接地层,顶层和底层通过过孔与内部的导电层相连接。多层板一般是将多个双面板采用压合工艺制作而成的,适用于复杂的电路系统。 根据实物图的要求,我们选用的是双面板。 2.3 元件封装 印制电路板是用来安装元件的,而同类型的元件,如电阻,即使阻值一样, 也有大小之分。因而在设计印制电路板时, 孔的孔径要大、距离要远。 以安装大小和形状符合要求的各种元件, 导线, 为元件封装。 2.4 布线方案 (1 但就目前的技术而 但可惜的是,布出来的 这也是用机器布线的一大弊端。 在两种方法的比较之下,我决定选择手动布线和自动布线相结合,第一,自己第一次学习使用这个软件只有实际操作了才能学得更好,第二,芯片连接过于复杂,完全手动布线工程过大 五、实验心得体会 这次的实验与以往的实验不同之处在于实验的全过程都是由学生独立 完成的,所有与绘制PCB有关的知识都是自学的,老师只是在绘制过程中遇 到难点的地方指导说明一下,所以此次实验的含金量是很高的。而且这次实 验持续了有2周的时间,这给了我们充分足够的时间去学习有关PCB绘制的 相关知识。 在绘制的开始阶段,由于没有准备,在第一次绘制原理图时,将所有

中频炉控制板的主要功能解析

中频炉控制板的主要功能解析 中频炉的控制板是中频炉的重要组成部分,它直接影响到中频炉的节能效果。下面,为大家简单分析一下中频控制板的主要功能。 1.采用专用高集成化智能中频炉控制模块,即保证系统的多功能性和智能性,又保证系统的稳定性。以往大凡智能控制板多采用可编程可擦写器件(如单片,PLC机),正由于其可擦写性,在中频感应加热的大电磁干扰环境中,其程序内容肯定会遭破坏。而我们的智能中频模块,采用用硬件直接固化,绝不会应干扰而损坏。 2.双脉冲列调制——中频炉整流采用双脉冲列调制,既保证触发的可靠性,又降低触发功耗,提高板子稳定性。 3.脉宽自动调整——逆变脉冲采用可变脉冲,根据中频炉工作频率不同,改变脉冲宽度,防止逆变脉冲变压器进入次饱和状态。输出脉冲前沿陡峭,波形无失真。 4.内置多功能保护系统——全集成化单板,集整流、逆变、保护、起动控制于一体,中频炉控制板载过压、过流,限压、限流、扫频、锁频、中频检测、重起、电源、系统等多种状态指示,久久中频炉具有高可靠性、精度高、调试容易、继电元件少等优点,调整直观,维修方便。 5.该中频炉控制板具有极强的通用性,适合控制功率50KW-5000Kw各种中频电源。 6.板载相序自适应线路,采用三相电源直接同步,不需同步变压器。主回路进线可不分相序。 7.中频炉整流同步电压宽适应范围,220~750V均能正常工作。 8.缓冲启动及完善的启动检测系统,使本线路可以实现满功率开机(功率电位器任意位置开机)。 9.“RE”智能端口集合“起动”、“停止”、“复位”、“远控”等功能于一体,使设备操作简单化、智能化。 10.除逆变末级中频炉驱动外,全部集成到一块印刷电路板,外围附件少,免继电组件,电路简单、调试简单、维修方便,控制系统一旦发生故障,只要换上备用板即可,不会影响正常生产。

(完整word版)电路原理图及PCB设计规范报告

电路原理图及PCB设计规范探讨 一、原理图绘制规范 1、电阻标号规范:电阻的标号统一采用Rn,R代表的是电阻,n代表的是编号1、 2、3······依照依次增大的原则。滑动电阻标号统一采用RPn,RP代表的是电阻,n代表的是编号1、2、3······依照依次增大的原则。 2、电容标号规范:电容的标号统一采用Cn,C代表的是电容,n代表的是编号1、2、3······依照依次增大的原则。 3、其它元件的标号规范:三极管的标号统一采用Qn,排针和接头都采用JPn,Q代表的是三极管,JP代表的是排针和接头,n代表的是编号1、2、3······依照依次增大的原则。

4、电源标识规范:正负电源统一采用+VCC,—VCC。当有其它的不同电源值的电源的时候,其规范为+或—所加的电源值,如正负电源3.3V分别表示为+3.3V,—3.3V。 5、布局规范:在设计允许的范围内,尽量按照原理图的设计思路,比如方波、三角波、正弦波之间的相互转换。 6、其他规范:在元器件的放置时考虑美观,原理图对称的时候放置元器件也对称,走线也遵循这样的原则,之后生成元器件报表。 7、原理图 二、PCB设计流程 (一)Pcb设计准备 1.与项目主管确认电路原理图设计已经通过评审,且不会有较大更改。 2.确认所有器件封装都已经建立,位于Powerpcb标准器件库或临时器件库。 3.熟悉电路要求:了解电路原理、接口和模块划分;了解电路设计中对PCB 设计有特殊要求的网络和器件,如高速信号、设计关键点、特定封装的器件(如对于安装在印刷电路板上的较大的组件,要加金属附件固定,以提高耐振、耐冲击性能);对PCB布局设计的特殊要求(如需要尽量放在正面的器件、需要考虑散热的器件等)。 4.了解结构制约:与项目主管、工业设计人员一起协商确定外部接口的要求、 影响内在结构的器件和电路板尺寸的要求。 5.分析和确定PCB的层数、基本布局、层安排、散热考虑、产品EMC/ESD等。(二)Pcb布局设计(前期设计) 1.网表输入:运行“FILE->INPORT”导入。

windows控制面板的功能

windows控制面板的功能 用户配置-管理模板-控制面板(默认状态均为“未被配置”) 禁止访问控制面板 停用所有“控制面板”程序。 这个设置防止“控制面板”的程序文件Control.exe 启动。结果是,用户无法启动“控制面板”或运行任何“控制面板”项目。 这个设置还从「开始」菜单删除“控制面板”。(要打开“控制面板”,单击“开始”,指向“设置”,然后单击“控制面板”。) 这个设置还从Windows 资源管理器删除“控制面板”文件夹。 如果用户想从上下文菜单的属性项目中选择一个“控制面板”项目,会出现一个消息,说明该设置防止这个操作。 同时,参阅“删除“控制面板”中的“显示””和“从设置菜单删除程序”设置。 隐藏指定的控制面板程序 隐藏指定控制面板的项目和文件夹。 此设置将控制面板的项目(如显示)和文件夹从控制面板和「开始」菜单中删除。它可以删除Windows 2000 Professional 和Windows XP Professional 中包含的控制面板的项目,也可以删除您在系统里添加的控制面板项目。 若想隐藏一个控制面板项目,输入该项目的文件名,如Ncpa.cpl (用于网络)。若想隐藏一个文件夹,输入该文件夹名,如“字体”。 此设置只影响「开始」菜单和控制面板窗口。它不会阻止用户运行控制面板项目。 另外,请参见用户配置\管理模板\控制面板\显示里的“删除‘控制面板’中的‘显示’”设置。 如果“隐藏指定的控制面板程序”设置以及“只显示指定的控制面板程序”设置同时使用,并且同一个项目出现在两个列表中,“只显示指定的控制面板程序”设置会被忽视。 注意: 要寻找控制面板项目的文件名称,请在%Systemroot%\System32 目录中搜索.cpl 文件名称的扩展。注意: 要创建一个不允许的控制面板程序列表,单击“显示”,单击“添加”,然后输入控制面板的文件名(以.cpl 结尾)或在控制面板中项目下的显示名称(例如,desk.cpl,powercfg.cpl,打印机和传真) 注意: 该设置不会影响显示在Windows XP 里新的控制面板分类视图的类别。如果您想在控制面板中控制显示的项目,启用“强制为传统的控制面板样式”设置以便删除分类视图,然后使用该设置来控制应该显示哪个.cpls。 只显示指定的控制面板程序 除了在这个设置中指定的项目和文件之外,请隐藏控制面板上的所有其它项目和文件夹。这项设置从控制面板窗口和「开始」菜单上删除所有控制面板项目(如网络) 和文件夹(如字体)。它删除了您添加到系统中的控制面板项目,包括在Windows 2000 和Windows XP Professional 中。在控制面板上显示的那些项目是那些您在这项设置中指定的。 要显示一个控制面板项目,请键入该项目的文件名,如Ncpa.cpl (网络)。要显示一个文件夹,请键入一个文件夹的名称如: 字体。 这项设置值影响「开始」菜单和控制面板窗口。不会影响用户运行任何控制面板项目。 还可参阅在用户配置\管理模板\控制面板\显示中的“删除‘控制面板’中的‘显示’”设置。如果“隐藏指定控制面板小程序”设置和“只显示指定的控制面板应用程序”设置同时启用时,忽略“只显示指定的控制面板应用程序”。 窍门: 要找到控制面板项目的文件名称,请在%Systemroot%\System32 directory 中搜索带.cpl 文件名扩展。

PCB@SMT报告

PCB@SMT 中的视觉检测 中国国际电子生产设备暨微电子展(NEPCON China)是电子制造行业内集中展示先进SMT和电子制造自动化技术的专业展览会。这一名声卓著的行业交流平台汇聚超过450个来自全球电子制造业的知名品牌,为观众带来了覆盖SMT、电子制造自动化、焊接及点胶喷涂、测试测量等各环节的革新设备,创新材料和系统集成方案。本次报告不仅仅是关于SMT的内容,也会总结PCB的相关制程与视觉检测应用,将PCB与SMT中需要的视觉检测做一次全面小结,但是会突出描述SPI,SMT 2D AOI和3D AOI的视觉检测。因此本次报告将从以下三个方面来阐述,一: PCB工艺制程简介与视觉检验应用。二:SMT的工艺制程以及其中的SPI,2D AOI与3D AOI视觉检测。 无论是大型设备还是我们日常的消费级电子产品,它们的基础都是集成电子技术。这种密集的集成电路产品生产过程可以将其分为以下两个主要的产线(1)PCB裸板生产线,该产线主要生产的是pcb板,上面只有印刷出来的PCB多层板电路,没有元器件。(2)经过SMT贴片工艺上件,再经过DIP插件。该工艺产线主要是将芯片和电子元器件贴装到PCB电路板上,成为最终的电子产品,此制程也被称为PCBA。下面就以PCB印刷电路的生产流程和PCBA生产线的流程为主线,讲述这两块制程中所使用的视觉检测方案。 图1 贴片与插件前PCB裸板图2 贴片与插件后

PCB裸板生产工艺线以及视觉检测 一、PCB制程简介 PCB板按结构可分为三种:单面板、双面板、多层板;DSC使用的为多层基板,常用的有四层PCB板、1-4-1、2-4-2多层基板;成品板厚度一般为:0.6mm~0.8mm。1-4-1即:1为上表面和下表面一层铜箔、4为四层板组合的多层板。PCB制作工程中使用的材料包括: 1、PCB板使用的主要材料是覆铜板,开始的是对覆铜板的切割; 2、曝光、显影使用的干膜及胶片; 3、层压时使用的铜箔; 4、层压时用来增强基板稳定性的环氧半固化片; 5、各种药水; 6、表层阻焊剂 以1-4-1的PCB内层板为例,其制作工艺如下图所示:

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