冷凝及吸附特点介绍
江苏中川通大环保设备制造有限公司
冷凝法冷凝法、、冷凝+吸附吸附法法的介绍
1 油气回收方法简介
1.1冷凝法
冷凝法油气回收工艺是依据汽油油气组分的基本热力学性质参数，采用烃类物质在不同温度下的蒸汽压差异，通过降温使油气中一些烃类蒸汽压达到过饱和状态，过饱和油气组分产生相变，从气态变为液态，得到液态汽油。冷凝法是一次性工艺就完成对油气的回收利用的唯一方法，而且能够见到可以计量的回收汽油。对于苯类蒸气，由于其沸点都比较高、熔点也都不是很低，容易实现冷凝回收的处理。
近二十余年，传统行业与新兴产业得到有效结合，制冷技术实现了系统化、信息化、绿色化。美国机械工程师协会ASME 评选出的20世纪十大工程成就中，制冷技术名列第七。低温制冷技术、新型制冷压缩机产品得到长足发展，技术成熟、质量稳定、体积缩小、能耗减少。促进了油气回收冷凝工艺技术的进步。
1.2 吸附法
将收集的汽油油气送进吸附罐内，以活性炭或分子筛沸石或硅胶等有丰富孔容的吸附剂，将油气先储存起来，让空气排放。待油气吸附量达到一定程度，再脱附取出油气成分。脱附油气的方法有高温水蒸汽冲刷或抽真空的方式。如果以水蒸汽脱附，脱附的油气混入凝结水中，需要进行油水分离处理。如果抽真空脱附，脱附出来的只是气态富集油气，要使其转变为液态，还需要采用冷凝或喷淋冷汽油的方法作二次处理。
2 回收方法之于油气回收适用性分析
2.1 冷凝法的适用性分析
（1）冷凝法先将汽油油气回收为液态。回收的液态烃可以一定的稳定性单独储存。如果洁净度等指标达不到成品油标准，处理至达标的总量很小；或者将回收的油定性为污油一次性回收。
（2）冷凝法冷后仍有一定的残余浓度，根据冷凝至冷温度的饱和蒸汽压数据可以测算出冷后的残余浓度。一般油气在-50℃时的残余浓度为80g/m3左。
（3）冷凝法处理较轻组分的油气（如C2、C3等）、需要深低温（-110℃），具体可根据具体油气的组分数据确定合适而经济的深冷冷温度。
（4）与吸附法组合实现优势强化，缺陷互补。
2．2 吸附法适用性分析
（1）对控制尾气达标排放具有一定优势。
（2）其入口浓度宜低不宜高。活性炭直接吸附高浓度油气，工况恶劣，容易产生吸附热而增加不安全因素和降低活性炭的寿命。对于大处理量、较高浓度的油气处理单元不适合。
（3）与冷凝法组合时，与冷凝法较低的油气残余浓度相适应和互补，可以作为冷凝法的尾气达标控制单元。
3 冷凝+吸附组合工艺优点
综上几种油气回收方法之于本案的介绍，根据冷凝法可使处理气体的浓度有效降低和吸附法适合于处理低浓度油气混合气的特点，结合汽油油气排放的特点，综合相关技术的发展现状，认为冷凝+吸附的组合处理工艺是冷凝法基础上进行优化的一种油气处理方法，为汽油油气回收工艺路线之优选。
冷凝+吸附的组合工艺优点总结如下：
（1）冷凝可以在浅冷将油气浓度降低到很低的浓度，但大流量下达到国家排放标准（25g/m3)时需要功率较大；吸附法只适合于低浓度油气吸、脱附。两者结合，优势互补。
（2）冷凝法在降低油气浓度方面，克服了吸收法因受制于油气饱和浓度为限的残余浓度限制，可以将油气浓度降到吸附法可以接受的浓度。
（3）吸附剂的发展完全可以达到国家排放标准，甚至达到毫克级的浓度控制。充分富集和浓缩油气。是油气富集过程，富集后的油气循环交由冷凝法处理。
（4）冷凝法在深冷阶段能耗较高，辅以吸附法富集处理以后，交给冷凝深冷阶段的油气总量减少，相对降低。使得油气回收处理装置在获得较低的排放尾气（1~3g/m3）的同时，减少在运行中的能耗。
4 工艺流程
4.1 纯冷凝法
根据汽油油气组分分段的数据，油气回收部分冷凝法设计为三级冷凝温度。各级冷凝温度点对应处理的组分如下：
第1级：将油气温度从环境温度降到3℃左右，使油气中含Ｃ6及以下的烃类组分和绝大部分水蒸汽冷凝液化；
第2级：从3℃左右降到-60℃，使油气中含C3到C5的烃类组分冷凝液化；
第3级：降温到-110℃左右，使油气中含C2到C3的烃类组分冷凝液化。未液化的C1及空气从装置排气管排放。
根据化工软件估算和实际测量，尾气排放浓度约为8g/m3左右。
4.2 冷凝+吸附
第1级：将油气温度从环境温度降到3℃左右，使油气中含Ｃ6及以下的烃类组分和绝大部分水蒸汽冷凝液化；
第2级：从3℃左右降到-60℃，使油气中含C3到C5的烃类组分冷凝液化；
小型吸附单元：将油气浓度从80g/m3左右富集浓缩，洁净尾气排放；
通过选用合适吸附剂，浓度控制在8g/m3下。
尾气排放
+3℃-60℃
油气进入
脱附气
油气富集单元
回收汽油的储存和输送
A/B吸附罐
冷凝
冷凝++吸附组合工艺示意图
关于活性炭的选择性
活性炭具有特别的比较狭窄的选择性。空分专家李化冶在《制氧技术》中描述：吸附法是基于吸附材料“对氧、氮等组分选择性吸附而使空气分离获得氧气” 。空气分离技术是为了获取单一种气体成分，尤其注重对某一种气体组分有选择的狭窄性、取舍纯洁性。活性炭厂家为了提供分离不同组分气体的优质活性炭，就要采用将活性炭孔径做得一致的工艺技术。对应不同组分分子量要求，有各种不同的孔径。如下图（电子显微镜拍摄的10μm孔径分布情况，照片可见孔径大小是比较一致的）：
物理原理认定，每个孔径吸附2个分子最有利于吸进和脱出。如果分子大于孔径，吸进去就很难得脱出来。如果分子小于孔径，就有吸附不稳定的情况。国内外评价用于吸附分离汽油油气、溶剂油蒸气
的活性炭吸附脱附性能的参数，采用丁烷做介质的实验数据，并认为活性炭孔容为对应2个丁烷分子尺寸时，是吸脱附溶剂油蒸气的最佳规格。下表为美德维实伟克用于溶剂油蒸气分离的活性炭参数：
美德维实伟克活性炭主要指标
指 标
单 位 参数 正丁烷工作容量（B.W.C ）
g/100ml 11一15.5 比表面积Surface mea
㎡/g 1400一2400 表现密度Bolk density
g/ml 0.33一0.38 强度Hardness
% 70一90 灰分Ash
% 5一8 水分Moisture content
% ＜5 粒度Particle size
mesh 6×8
在吸附分离单一组分方面有优势的活性炭，用在空分技术及一些化工单元组分分离技术方面，历史悠久，应用较多。而到汽油及溶剂油，多元组分的情况，就复杂一些。
以针对丁烷分子量对孔径要求而生产的活性炭，去吸脱附组分复杂的石油类蒸气，同时分离几十种碳氢化合物气体成分，是不是能够保证得到良好的分离效果，我们实际应用中很难直观可见，但是，其缺点是可想而知的。（国内做油气回收产品的厂家都说吸附方法不能直接看到回收的油。其中原因也在于此）
如果在油气回收工艺上先吸附，理论上可以认为： 活性炭狭窄选择性对于多元化组分的吸附效率是有限的。 先直接地吸脱附浓度高的油气，需要的活性炭数量很多，吸附罐体积也要做的比较大。同时，吸附高浓度过程的吸附热效应带来的安全隐患必然相对大。由于吸附罐体积大，产生沟流的概率高，后期更换活性炭的费用也大。
如果先冷凝再吸附如果先冷凝再吸附，，情况则会有很大改善情况则会有很大改善。一方面是冷凝剩余的油气中大分子组分减少了，余下为相对集中的含C 3C 4两个组分（如丙烷、丁烷），正好对应活性炭的选择性，吸脱附效果必然好于直接吸附重组分、高浓度及多元组分的油气。另一方面，冷凝之后剩余油气浓度降低温度降低，此时的活性炭需要量也大大减少，活性炭的消耗量、吸附罐体积也可以小了很多，对于装置后期更换活性炭的费用也会很小
5 我公司产品配置我公司产品配置的的特点特点
在中石化科技部的直接领导下，我们从80年代开始对储运技术包括油气回收技术的研究，掌握了油气性质及回收处理的专业技术。2004年，我们参与了国产化第一台冷凝式油气回收处理装置的开发，在青岛炼油厂成功试运行。将制冷产业稳定、成熟的关键技术运用到冷凝式油气回收处理设备，设计和制造了具有工艺简单、造价相对低、能耗相对小、占地面积小、维护容易、运行费用小、安全性好等特性的油气回收处理装置，制冷技术的优势也得到很好的体现。
我公司冷凝+吸附组合工艺油气回收处理装置吸附组合工艺油气回收处理装置特点特点特点：：
第1：拥有自己的知识产权
我公司冷凝法油气回收处理装置采用的冷箱，属于自己的专利产品。同时设计和申请了用箱壳式换热器元件组装的油气回收设备专利，授权号为ZL200620042819.5，专利名称为双冷双曲式油气回收设备。
左下图左下图：“箱壳式换热器元件”专利证书 右下图右下图：“双冷双曲式油气回收设备”
专利证书
第2： 不锈钢板材管材的冷箱结构
凝结结构具有较高热交换率，提高热交换率20%，在相同制冷量的条件下，配置的能耗降低10%，提高了动态有机烃短暂时间降温冷凝相变的效果。
第1代冷箱换热器
第2代冷箱换热器
第3：比泽尔品牌压缩机的配置
采用德国品牌比泽尔第二代双级制冷压缩机，用于低温的技术得到进一步的开发及优化设计，我公司选用其作为油气回收系统的配置，设备的体积相对小、在同等冷负荷条件下能耗低，操作简单，维护方便，在技术与性能上树立了新标。
第4：可靠的安全防爆措施（下图含全系列产品的防爆认证证书）
洋船舶用油漆外壳为不锈钢板
江苏中川通大环保设备制造有限公司邹松林zs1292@https://www.sodocs.net/doc/7b14012812.html, 2010年11月30
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为德国大陆集团制作的产品
工厂制造的产品
蒸发式冷凝器简介
蒸发式冷凝器技术简介 蒸发式冷凝器是在吸收国外最先进的热交换技术基础上，加以更新改造，研制开发的一种高效的换热设备。该产品集传统式冷凝器、冷却塔、循环水泵、水池及连接水管为一体，具有占地面积少，安装方便，噪声低，节水，省电，运行费用低，不污染环境，使用寿命长及维修简便等众多优点，是新一代环保节能产品，是传统壳管式冷凝器和其它形式冷凝器的理想替代新产品。 SPL蒸发式冷凝器 工作原理图 蒸发式冷凝器是以水和空气作为冷却介质，利用部分冷却水的蒸发带走气体制冷剂冷凝过程所放出的热量。其外壳是箱体形式标准件结构组合。内设有：喷淋水装置、蛇形冷凝盘管、填料热交换层、除水器、底部设有集水盘。箱体外部设循环水泵、电子水处理仪、冷凝盘管侧面顶部装有轴流通风机。工作运行时，冷却水由水泵送至冷凝盘管上面的喷嘴，均匀地喷淋在冷凝盘管的外表面，形成很薄的一层
水膜。高温制冷剂蒸汽从蛇形冷凝盘管的上部集管进入，被管外的冷却水冷凝的液体从冷凝盘管下部集管流出。水吸收了制冷剂的热量以后，一部分蒸发变成水蒸气被轴流通风机吸走排入大气，没有被蒸发的冷却水流过高效PVC散热片填料时被空气冷却，冷却了的水滴落在下部的集水盘内，供水泵循环使用。轴流通风机由顶部引风，强化了空气流动，形成箱内负压，促使水的蒸发温度降低，促进水膜蒸发，强化了冷凝盘管的放热。除水器的作用是阻挡空气流中未蒸发的水滴，并使其流回水盘，以减少冷却水的消耗。此外，水盘内还设置浮球阀，当水分不断消耗，浮球阀就自动打开，补充冷却水至正常水位。
蒸发冷产品优点介绍 ——与其它同类产品相比共九个优点 我公司所生产的SPL 蒸发式冷凝器是吸收国外先进的热交换技术基础上，对不足之处加以优化改造。具有以下显著优点： 1、风机——采用直联式结构 我公司采用电机直接驱动的直联式轴流风机，而使用皮带驱动方式的风机在运作时会有较大的噪声，且会因皮带的磨擦产生较大的发热量并必然存在传动损失，长期工作会使皮带张紧力变小，皮带则容易打滑，以至不得不停机重新调整皮带轮的距离，风机的故障率增加。而我公司采用直联式结构的风机避免了皮带传动结构所带来的种种弊端，保障了产品的长期稳定工作，具有布置简洁、噪声低、无传动损失、效率高、磨擦部件少、故障低等诸多优点。 2、箱体材质——采用进口镀铝锌板 宝丰公司电机直联驱动设计 其他公司皮带轮驱动设计 ×
双吸中开离心泵结构特点及工作原理
双吸中开离心泵结构特点及工作原理 单级双吸离心泵工作原理简单的用白话文说：入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。 S/SH 型泵是单级、双吸、泵壳水平中开式离心泵。供输送清水及物理化学性质类似于水的液体，介质温度80℃,若连端轴承通以冷却水，介质温度可达130℃，改变叶轮、密封、轴封的材料，可以汲送含有泥沙的浑水，泵的轴承一般采用软填料，如有特殊订货要求，也可装机械密封。该泵适合用于工厂、矿山、城市、电站的给排水,农田排涝灌溉和大型水利工程。 SH/S/SA 双吸中开离心泵故障及排除方法：
SH/S/SA双吸中开离心泵结构图： S、SH型单级双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。 S、SH型单级双吸泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。 叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。 泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。 水泵通过联轴器由电动机直接传动。 轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。 SH/S/SA双吸中开离心泵装配，拆卸，安装： 装配与拆卸 1 、装配转子部件：依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖，挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。 2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
晶体振荡器课程设计
1石英晶体及其特性 (1) 1.1 石英晶体简介............................................... . ... 1.2石英晶体的阻抗频率特性...................................... 1 ... 2晶体管的部工作原理 (3) 3.晶体振荡器电路的类型及其工作原理 (4) 3.1串联型谐振晶体振荡器........................................ 4…??… 3.2并联谐振型晶体振荡器........................................ 6…??… 3.3泛音晶体振荡器................................................ 8 .. 4 确定工作点和回路参数（以皮尔斯电路为例） (10) 4.1主要技术指标 (10) 4.2确定工作点 (10) 4.3交流参数的确定 (11) 5提高振荡器的频率稳定度........................................... 1 2 6.总结 (13) 参考文献：........................................................ 1.4
Word 文档
1石英晶体及其特性 1.1石英晶体简介 石英是矿物质硅石的一种，化学成分是Sio2,形状是呈角锥形的六棱结晶体，具有各向异性的物理特性。按其自然形状有三个对称轴，电轴X,机械轴丫光轴Z。石英谐振器中的各种晶片，就是按与各轴不同角度，切割成正方形、长方形、圆形、或棒型的薄片，如图1的AT、BT、CT、DT 等切型。不同切型的晶片振动型式不，性能不同 1.2石英晶体的阻抗频率特性 石英谐振器的电路符号和等效电路如图121。C0称为静态电容，即晶体不振动时两极板间的等效电容，与晶片尺寸有关，一般约为几到几十pF。晶体作机械振动时的惯性以Lq、弹性用Cq振动时因磨擦造成的损耗用Rq来等效，它们的数值与晶片切割方位、形状和大小有关, 一般Lq为10 3102H，Cq为10 410 1pF，Rq 在几一几百欧之间。它
凝结水泵变频改造与应用
凝结水泵变频改造与应用 【摘要】我公司热电车间的发电汽轮机现有两台4N6X-2抽凝式凝结水泵，由于该车间投产比较早，自动化程度比较低，除氧器和热井水位仍要依靠运行人员手动调节，不仅增加了工人的劳动强度，而且严重影响了机组的安全经济运行，针对这一问题，提出了其中一台凝泵由工频泵改为变频泵，补水由“除氧器式”改为“凝汽器式”，不仅提高了自动化程度，而且提高了经济效益。 【关键词】自动化；变频；安全；节能 １研发的必要性及意义 我公司热电车间的发电汽轮机装有两台4N6X-2抽凝式凝结水泵，由于投产时间早，自动化程度较低。凝结水泵是汽水系统中一个重要组成部分，它在凝汽器和除氧器之间，负责把经过汽轮机做功后的蒸汽在凝汽器凝结成的水，经过一系列设备输送到除氧器。现在所有电厂的凝结水泵都采用工频泵，汽水系统中有关凝汽器和除氧器的水位调节分别由化学补水调节阀和凝结水泵出口调节阀调节。除氧器和热水井水位仍要依靠运行人员手动进行调整。 凝结水泵属中低压冷水泵，其吸入侧为真空状态。机组设计一台运行，一台备用。现有凝泵维护量大，盘根易漏空气，导致真空低停机，并且以运行6年，效率低，耗电大。 为确保汽水工艺系统安全稳定运行，设计只用一台变频器控制一台泵，而另一台凝结水泵继续进行工频运行，用来防止变频器故障时备用投入，变频调速系统的自动调节控制部分采用PLC控制器。 ２研发的主要内容 化学补充水由“除氧器式”改为“凝汽器式”的可行性计算，研究补充水的补入点及补充水量，若补水量过大，将无法将补充水中的含氧量降到要求值以下，造成凝结水含氧量超标，从而腐蚀凝结水管道；上述问题可采用合理的补水方式解决，我们采用雾化状态补水，扩大淋水面积，预计可得到较好的除氧效果，从凝汽器喉部补水，并使用喷嘴，强化补充水与排汽间的换热，使补充水易达到饱和，为气体从水滴中溢出扩散出来，创造了条件，同时，又防止出现补水沿着凝汽器内壁流动的现象。 ３研究达到的目标及主要技术指标 １）总体设计目标 （１）将化学补充水由“除氧器式”改为“凝汽器式”，充分利用凝汽器的结构特性，最大限度地降低凝汽器的真空度。 （２）采用变频调速装置来控制凝结水泵(一工频一变频)，实现除氧器和热水井水位的自动控制，使热水井水位保持在低位运行状态，并使除氧器保持稳定水位运行，达到高效除氧的目的。 ２）主要技术指标 （１）保持凝汽器的真空是电厂节能的重要内容。 据估算，中小型机组真空每提高1%，机组功率可增加1%，煤耗下降1%，若一台6MW机组，以每年运行7000h计，每年可多发电42万kW.h，节约标煤210吨。 我们通过取证、分析，确定了水的补入状态应雾化从喉部补入，最好能形成一个“雾化带”。这样可以强化补充水与排汽间的换热，使补充水易达到饱和，为
蒸发式冷凝器冷水机组的产品优势
降膜蒸发式冷凝器原理 降膜蒸发式冷凝器是以水和 空气作冷却介质，利用水的 蒸发带走冷凝热量。 冷却水由水泵送到冷凝器 上部的喷水盘里，冷却水均 匀地喷淋在冷凝板管的外表 面，形成一层很薄的水膜。 板管内高温高压的气态制冷剂被冷凝板管外的冷却水吸收热量，冷凝成液态制冷剂。同时板管外表面的冷却水中的一小部分吸收热量蒸发成水蒸汽，大部分落入下部的集水箱内。排热风机推动空气流经过冷凝板管促使水膜蒸发，强化冷凝板管外侧换热，而且吸收热量的水滴在下落过程中被空气冷却。蒸发的水分以水蒸汽的形式被空气迁移到大气中。 优势 WARM降膜蒸发式冷凝（三集一体机）机组引进欧洲领先的设计和研发制造经验，高效涡旋压缩机(双螺杆压缩机)设计技术，结合采用自主专利新型TUBE-TO-PLATE连续降膜蒸发冷却技术，表面无焊缝、零焊点、全不绣钢材质蒸发式冷却器，欧洲专利高效抗冻型干式蒸发器等制冷部件，经最佳匹配优化，集高效节能（消耗更小的电力为减轻大气温室效应做出贡献）、节水、稳定可靠、易于维护，低运行成本等特点于一身，是酒店、宾馆、写字楼、学校、医院和工
厂企业等众多建筑物合中央空调系统的首选。 节能点一：（水冷节能） 水冷节能：机组的水冷冷凝器，相对于一般风冷机组来说，降低制冷系统冷凝压力和压缩机排气压力，减少压缩机输入功率，实现节能的目的。 节能点二：（降膜蒸发节能） 机组采用降膜蒸发式水冷冷凝器，其表面有一层特殊金属涂层，由机内冷却水管喷出的水雾，在冷凝器盘管表面可形成一道连续下降的薄膜，换热后形成水蒸汽经风扇排出机组，表面无干点，不形成水珠，利用水的汽化潜热将机组的热量排走，提高水冷冷凝器的换热效率，相比市面上普通的双冷源机组效率提升在10%以上。 节能点三：（双级冷却/吸热节能） 在夏季制冷时，由压缩机产生的高温高压制冷剂气体，先进入风冷冷凝器进行预冷却，再进入水冷冷凝器进行深度冷却，相比普通的水冷机组，散热效果更佳，
高频课设电容三端式振荡器
课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：工作单位： 题目: 电容三端式振荡器 初始条件： 电容三端式振荡器原理，Multisim软件 要求完成的主要任务: （1）设计任务 根据电容三端式振荡器的原理，设计电路图，并在multisim软件仿真出波形结果。 （2）设计要求 ①正常工作状况时的波形图； ②起振条件的仿真，要求改变偏置电阻、相位电容和电源电压值，再观察起振波形和振荡电压的变化情况。 时间安排： 1、2014 年11月17 日集中，作课设具体实施计划与课程设计报告格式的要求说明。 2、2014 年11月17 日，查阅相关资料，学习基本原理。 3、2014 年11月18 日至2014 年11月20日，方案选择和电路设计。 4、2014 年11月20 日至2014 年11月21日，电路仿真和设计说明书撰写。 5、2014 年11月23 日上交课程设计报告，同时进行答辩。 课设答疑地点：鉴主13楼电子科学与技术实验室。 指导教师签名：年月日 系主任（或责任教师）签名：年月日
目录 摘要 (1) Abstract (2) 1 克拉泼振荡器原理 (3) 1.1 克拉泼振荡器产生的原因 (3) 1.2 克拉泼振荡器电路分析 (3) 1.3 克拉泼振荡器起振条件 (4) 1.3.1 相位条件 (4) 1.3.2振幅条件 (4) 1.4 克拉泼振荡器的振荡频率 (5) 2 克拉泼振荡器仿真分析 (6) 2.1 正常起振的电路图 (6) 2.2改变偏置电阻的仿真 (7) 2.3改变相位电容的仿真 (8) 2.4改变电源大小的仿真 (8) 3 心得体会 (9) 参考文献 (10)
GPZW-150型附着式高频振动器使用说明书
GPZW-150型附着式高频振动器及配套电源柜使用说明书感谢您购买本厂产品，首先请认真阅读本说明书以便正确合用 目录 一、GPZW-150型高频振动器 (1) 1、型号说明 (5) 2、高频快装附着式振动器主要技术参数 0 3、特点和使用方法 (3) 二、DNGDGN系列高频电源柜 (8) 1、安全注意事项 (3) 2、DGN系列多功能配电柜简单述 (3) 3、DNG电源柜主要技术参数 (6) 4、操作方法 (3) 5、电器原理图 (9) 6、电器明细表 0 7、高频振动器布置及底座图…………………………… 一、GPZW-150型高频振动器 1、型号说明
GPZW-150型 GP—高频 Z—振动器 W—无主机 2、高频快装附着式振动器主要技术参数 a、特点和使用方法 b、GPZW-150型高频振动器，功率大，振幅小，效率高，体积 小。 c、采用快速装卸结构，在模板上固定公需紧固一个螺丝即可使 用，单合装卸时间为30秒种，大大节省了装卸时间和人力。 d、使用过程中，配合其主电源（3相380伏/150HZ），每次激 振35——45秒即可。 e、应注意混凝土料的均匀度不能相差太大，塌落度应适当。 f、切记振动时间不易过长，否则砼容易产生离析，影响质量。 g、振动器在经长途阁置时，应进行绝缘电阻检测（用兆欧表）其 数值不得低于2兆欧。 h、使用过程中，应注意电机缺相（引出线断线）断相，以免烧坏 电机，及损坏电源。 i、振动器禁止存放在潮湿的地方。否则，极易烧毁电机。 j、该振动电机与多功能电源柜配合使用，效果更佳，使用寿命更长。
博耀建机特别提醒： 由于该振动器电机采用了行星流动原理，经过电磁转换，电机转子及振动套之间产生振动频率，故电机容易发热，使用寿命有限。所以提醒使用者购买时一定要采购一定的数量，不要给施工者带来不必要的麻烦，谢谢合作！ 二、DGN系列高频电源柜 1、安全注意事项 敬请遵守安全事项： a、本设备必须做接地或加装漏电保护器。 b、请有关专业资格的人或内行人员对设备进行安装，栓修和保 养。 c、请勿使用容量不足及损伤了绝缘护套使导体外露的电缆。 d、设备输入端电缆必须接牢固，可靠。 e、安装、检修时，须先关闭配电箱电源。 f、请勿在卸下机壳的情况下使用设备。 g、不用时，请关闭所有的输入电源。 h、为防止飞溅，铁粉等进入电源内部，请将设备与打磨作业隔离 开。 i、为防止粉尘堆积引起绝缘恶化，务请定期保养，栓修。
离心泵的构造、工作原理以及它的特征曲线
泵在自来水生产流水线上被广泛应用，品种规格繁多。对它的分类方法也各不相同，按其工作原理可以分为三大类：叶片式水泵，容积式水泵，其他类型水泵。在我厂生产中大部分使用的是单级双吸式离心泵，是叶片泵的一种，由于这种泵的工作是靠叶轮高速旋转时叶片拨动液体旋转，使液体获得离心力而完成水泵的输水过程所以这种泵称为离心泵。 离心泵的应用是很广泛的，在国民经济的许多部门要用到它。在给水系统中几乎是不可缺少的一种设备，如若把自来水管网当作人身的血管系统，那么离心泵就是压送血液的心脏。由于离心泵是一种重要的设备，而且它的运转要消耗大量的动力！为了合理，经济的选择和使用水泵，以保证水厂供水，就必须对离心泵的工作原理和基本性能等方面有所了解。 一、离心泵的基本构造是由六部分组成的 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
Proteus与cadence实训(高频正弦波振荡器)
课程设计任务书 学生姓名：专业班级：电子1001班指导教师：韩屏工作单位：信息工程学院题目: 高频晶体正弦波振荡器 初始条件： 计算机、Proteus软件、Cadence软件 要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1、课程设计工作量：2周 2、技术要求： （1）学习Proteus软件和Cadence软件。 （2）设计一个高频晶体正弦波振荡器电路。 （3）利用Cadence软件对该电路设计原理图并进行PCB制版，用Proteus 软件对该电路进行仿真。 3、查阅至少5篇参考文献。按《武汉理工大学课程设计工作规范》要求撰写设计报告书。全文用A4纸打印，图纸应符合绘图规范。 时间安排： 2013.11.11做课设具体实施安排和课设报告格式要求说明。 2013.11.11-11.16学习Proteus软件和Cadence软件，查阅相关资料，复习所设计内容的基本理论知识。 2013.11.17-11.21对高频晶体正弦波振荡器电路进行设计仿真工作，完成课设报告的撰写。 2013.11.22 提交课程设计报告，进行答辩。 指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日
目录 目录 (1) 摘要 (2) 一、工作原理说明 (3) 1.1、振荡器概念 (3) 1.2、静态工作点的确定 (3) 1.3、振荡器的起振检查 (4) 二、电路设计 (5) 2.1、正弦波振荡器的设计 (5) 2.2、电路功能的仿真 (7) 2.3、Cadence部分原理图设计 (9) 三、PCB版图设计 (15) 四、心得体会 (18) 五、参考文献 (19)
振捣棒及作用原理
振捣器类别或结构类型 浇筑层的允许最大铺料厚度 1 插入式 电动硬轴振捣器 振捣器工作长度的0.8倍 软轴振捣器 振捣器工作长度的1.25倍 2 表面式 在无筋或单层钢筋结构中 250mm 在双层钢筋结构中 120mm 混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求: (1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆. (2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水. (3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面. (4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm). 常用的铺料方法有以下三种: 平层浇筑法 平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a). 平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填
上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足 Ah≤KQ(t2-t1) 式中 A一浇筑仓面最大水平面积，m2; h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为0.3～0.5m; K一时间延误系数，可取0.8～0.85; Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h; t2一混凝土初凝时间，h; t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h. 平层铺料法实际应用较多，有以下特点: (1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振; (2)平层铺料法能较好地保持老混凝土面的清洁，保证新老混凝土之间的结合质量; (3)适用于不同坍落度的混凝土; (4)适用于有廊道，竖井，钢管等结构的混凝土. 2，斜层浇筑法 当浇筑仓面面积较大，而混凝土拌和，运输能力有限时，采用平层浇筑法容易产生冷缝时，可用斜层浇筑法和台阶浇筑法. 斜层浇筑法是在浇筑仓面，从一端向另一端推进，推进中及时覆盖，以免发生冷缝.斜层坡度不超过1O.，否则在平仓振捣时易使砂浆流动，骨料分离，下层已捣实的混凝土也可能产生错动.如图5-17(b).浇筑块高度一般限制在1.5m左右.当浇筑块较薄，且对混凝土采取预冷措施时，斜层浇筑法是较常见的方法，因浇筑过程中混凝土冷量损失较小. 3，台阶浇筑法 台阶浇筑法是从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程.浇筑坝体迎水面仓位时，应顺坝轴线方向铺料.如图5-17(c).
HARVEST高压变频器在邯峰电厂凝结水泵上的运用
HARSVERT--A高压变频器助力华能邯峰电厂节能增效 北京利德华福电气技术有限公司郑家海、吕泽玉、黄桂英摘要：邯峰电厂是国家“九五”期间河北省最大的中外合资项目，其先后建成2台660MW燃煤发电机组是华北地区单机容量最大的发电机组，此次其凝泵变频改造是国内660MW机组的首次成功应用，为今后600MW以上机组应用国产高压变频器进行改造提供了良好的成功应用经验。 关键词：660MW燃煤发电机组凝结泵变频调速改造 一、概况 邯峰电厂一期工程为2台66万千瓦机组，该工程由中德双方共同设计，是国家“九五”期间河北省最大的中外合资项目。该厂位于河北省邯郸市，厂区占地73.54公顷，规划容量2400MW，一期工程于2001年3月26日、9月1日先后建成2台660MW燃煤发电机组投入商业运营，是华北地区单机容量最大的发电企业。邯峰发电厂主设备代表着上世纪90年代末期的国际先进水平。该厂汽轮发电机、电气仪控系统采用德国西门子设计制造的设备。辅机主要有2台全容量凝结水泵，2台半容量汽动给水泵，1台35%容量电动给水泵，3台半容量循环水泵。 凝结泵是汽轮机热力系统中的主要辅机设备之一，它的作用是把凝汽水箱的凝结水经低压加热器加热后送入除氧器内维持除氧器水位平衡。系统采用传统的配置，凝结水通过凝结水泵升压后，经过轴封加热器、4台低压加热器后送入除氧器。维持凝结水泵连续、稳定运行是保持电厂安全、经济生产的一个重要方面。 凝结水系统的工艺简图如图1所示。
图1：凝结水系统的工艺简图 机组在满负荷情况下，凝结泵出口调节阀开度都在40％～60％之间运行，50%负荷至100%负荷间压差较大，阀门一直处在节流状态下工作，节流损失大。由于机组参与调峰，凝泵主辅机设备具有较大的调整空间，在低负荷时，凝泵出力不变，造成很大浪费。利用高压变频器对凝结泵进行变频控制，实现凝泵给水流量的变负荷调节。这样，不仅改善了调节品质，而且提高系统运行的可靠性；降低了机组的补水量，改善了系统的经济性，节约能源，为降低电厂厂用电率提供了良好的途径。 二、控制系统方案 1．凝结泵的运行工况 凝结泵电机使用德国西门子立式电机，2600kW/6kV，每台机组配备2台凝结泵，运行方式为一用一备。 调节凝汽器内的水位是凝结泵运行中的一项主要工作。在正常运行状态下，凝汽器内的水位不能过高或过低。当机组负荷升高时，凝结水量增加，凝汽器内的水位相应上升。当机组负荷降低时，凝汽器内水位相应降低。
离心泵的工作原理
1、离心泵的工作原理 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 2、容积泵的工作原理（回转式） 动力通过轴传给齿轮，一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动，使进口区产生真口，降介质吸入，随泵叶的转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。由于容积泵转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以，该类型泵适用于高粘介质。泵内部密封面。内泻较小，所以泵的效率较高，可达 70 ％以上，同时可以达到高压输送介质，并且对粘度较小的介质也有良好的适应性。 3、离心泵的分类及各自的特点 离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。 4、容积泵的分类及特点 容积式泵分为往复式和回转式二大类，回转式容积泵与往复式容积泵相比，回转式泵没有吸、排液阀，不会向往复泵那样，因高粘度液体对阀门的正常工作有影响，泵效随粘度提高而快速降低。而且在输送液体粘度提高时，泵转数的下降比往复泵小，因而，在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时，采用回转式溶剂泵比采用往复式容积泵更为适宜。回转式容积泵分：齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、和滑片泵等几类。具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、部分泵可预热等特点，广泛用于高粘介质的输送。缺点：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。 5、泵的流量以及与重量的换算 泵在单位时间内，实际输送液体的体积称为泵的流量，流量用 Q 表示，计量单位：立方米 / 小时（m3/h），升 / 秒（l/s）， L/s= 3.6 m3 /h= 0.06 m3 /min= 60L /min G=Q ρG 为重量ρ为液体比重例：某台泵流量 80m3/h ，介质的比重ρ为 780 公斤 / 立方米。输送介质时每小时重量 G：G=Qρ=80 × 780（m3/h · kg/ m3）= 62400kg 6、泵的压力、扬程、转速及表示形式以及其换算公式 压力的全称为泵的全压力，是指泵的排出压力和泵的吸入压力之差。泵的压力用 P 表示，单位?? Mpa （兆帕） 扬程是指单位重量液体流经泵以后能量的增加值，即液体在泵出口和进口的水头之差通常用字母 H 表示。单位为米（m）， H=P/ ρ。如 P 为 1kg /cm2，则 H= （lkg/cm2）/（1000kg/m3） H=（1kg/cm3）/（1000公斤/m3）=（10000公斤/m2）/1000 公斤 /m3= 10m 1Mpa= 10kg /cm2， H=（P2-P1）/ρ（P2= 出口压力 P1= 进口压力） 比例关系：Q 1/Q 2 =r 1 /r 2 H 1 /H 2 =(r 1 /r 2 )2 7、泵的效率及计算方法 泵的效率指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用 P 表示。有效功率又称为输出功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρgQH （W）或 Pe= γQH/1000 （KW） ρ：泵输送液体的密度（kg/m3） γ：泵输送液体的重度γ = ρg （N/m3） g：重力加速度（m/s） 质量流量 Qm= ρQ（t/h 或 kg/s） 8、什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？ 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生气体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压
三点式正弦波振荡器(高频电子线路实验报告)
三点式正弦波振荡器 一、实验目的 1、 掌握三点式正弦波振荡器电路的基本原理，起振条件，振荡电路设计及电路参数计 算。 2、 通过实验掌握晶体管静态工作点、反馈系数大小、负载变化对起振和振荡幅度的影 响。 3、 研究外界条件（温度、电源电压、负载变化）对振荡器频率稳定度的影响。 二、实验内容 1、 熟悉振荡器模块各元件及其作用。 2、 进行LC 振荡器波段工作研究。 3、 研究LC 振荡器中静态工作点、反馈系数以及负载对振荡器的影响。 4、 测试LC 振荡器的频率稳定度。 三、实验仪器 1、模块 3 1块 2、频率计模块 1块 3、双踪示波器 1台 4、万用表 1块 四、基本原理 实验原理图见下页图1。 将开关S 1的1拨下2拨上， S2全部断开，由晶体管N1和C 3、C 10、C 11、C4、CC1、L1构成电容反馈三点式振荡器的改进型振荡器——西勒振荡器，电容CCI 可用来改变振荡频率。 ) 14(121 0CC C L f += π 振荡器的频率约为4.5MHz （计算振荡频率可调范围） 振荡电路反馈系数 F= 32.0470 220220 3311≈+=+C C C 振荡器输出通过耦合电容C 5（10P ）加到由N2组成的射极跟随器的输入端，因C 5容量很小，再加上射随器的输入阻抗很高，可以减小负载对振荡器的影响。射随器输出信号经
N3调谐放大，再经变压器耦合从P1输出。 图1 正弦波振荡器（4.5MHz ） 五、实验步骤 1、根据图1在实验板上找到振荡器各零件的位置并熟悉各元件的作用。 2、研究振荡器静态工作点对振荡幅度的影响。 （1）将开关S1拨为“01”，S2拨为“00”，构成LC 振荡器。 （2）改变上偏置电位器W1，记下N1发射极电流I eo (=11 R V e ，R11=1K)（将万用表红 表笔接TP2，黑表笔接地测量V e ），并用示波测量对应点TP4的振荡幅度V P-P ，填于表1中，分析输出振荡电压和振荡管静态工作点的关系，测量值记于表2中。 3、测量振荡器输出频率范围 将频率计接于P1处，改变CC1，用示波器从TP8观察波形及输出频率的变化情况，记录最高频率和最低频率填于表3中。 六、实验结果 1、步骤2振荡幅度V P-P 见表1.
震动按摩器特性
G-PLA TE G运动震动按摩机 理念宣导： 全新运动概念 G运动是一种全新训练模式，它依靠专业的高级振动器械，完美的课程系统，给专业和业余健身训练者提供了不同的解决方案，放大训练效果的同时，大大缩短健身的时间，因而它完美解决了时间、场地与健身计划冲突的问题。 它的出现，适应了不同人群，不同年龄段的需求，提出了：自由我身体，free my body的健身思想。使得任何人可以从容自然的，高效舒适的加速完成健身计划。 G运动即全身振动训练，是一种加速训炼和健身理念。这种运动方式超越了传统主动负重训练方式：如无氧负重训练，有氧跑步训练。在有益于人体振动的频率段（30Hz-50Hz），通过器械的高频振动，将远大于人体自身重力的力高效快速的作用在锻炼部位。所以无需负重即可达到各种负重训练的效果，却大大缩减了训练的时间，同时最大限度的减少了训练对人体的损伤。
被广泛论证和接受 高频振动训练的益处已经得到国际学术的广泛论证，并且已经在国际专业和民用领域被快速的推广和接受，一时间风靡全球。无论是世界顶级的高尔夫运动员、NBA球员、健美运动员、体育机构还是高压工作人群，康复人群都从全身振动训练中，在平衡力、爆发力、柔韧性、人体循环、骨质等方面得到了显著改善。 直观的科学解释 G运动完美的将牛顿万有引力定律：G=mg应用到专业健身技术上。根据牛顿力学定律，物体受到的力量的大小与重力加速度g及物体的质量m成正比。而在一般非负重情况下，人体受到地球万有引力的重力加速度是一个重力加速度即g=9.8N/kg. 所以人体肌肉所承受的重量等于自身的重力G。而在G运动中，人体在自然方向上接受前后、左右、上下立体方位的高频加速振动，每一次振动带动身体产生的加速度a远远大于一般重力加速度g数倍，也就是人体承受了数倍于自身重力的力。而高频率的振动中，人体肌肉活动的频率较人体自然活动频率高出数十倍，从而加速了人的健身过程，这就使得我们的热身、力量以及放松训练的时间被大大缩减。专业运动员训练效果大大改善，一般使用者只需每周 3 次，每次锻练短短的15 分钟就可以完全调解身体状态。 技术保证 与以往出现的甩动运动截然不同，安全的运动频率、符合人体自然活动的运动轨迹、先进的振动技术以及科学的健身课程是G运动训练的四个必要保证。
B640Ⅲ-6型立式筒袋式冷凝泵解析
B640Ⅲ-6型立式筒袋式冷凝泵安装使用说明书湖南湘电长泵长一制泵有限公司
目录 一、概述 二、结构说明 三、泵的装配与拆卸 四、泵的安装 五、起动、运行与停车 六、维护和维修 七、故障、原因及解决办法 八、技术图纸 1、概述
B640Ⅲ-6型泵为立式筒袋式冷凝泵，适用于火电热力系统中输送凝汽器内的凝结水，也适用于汽蚀余量要求低的装置或安装地面受限制的其它场所输送物理、化学性质类似于清水的介质。 1.1 水泵型号意义 示例：B640Ⅲ-6 B --初段双吸螺旋形（第二段为单吸）导叶式离心冷凝泵 640--泵导叶名义直径 Ⅲ--泵本体承受轴向推力，泵轴向密封采用机械密封 6--泵级数 1.2 性能参数(设计点) 流量：120～1700m /h 扬程：42～360m 转速: 1480r/min 介质温度：常温～160\U+2103 2、结构说明（见结构图） 2.1 整体结构 水泵为立式双层壳体结构，单基础安装。叶轮为闭式并同向排列，首级叶轮为双吸型式。水泵吸入口位于基础之下，出口在基础之上,二者可呈90°、180°等角度布置。可整体抽出内壳体部分进行维护和检修。 泵的轴向推力和转子重量由水泵本体承受，泵与电机采用弹性联轴器联接。 从电机端看泵为逆时针方向旋转。 2.2 结构组成 2.2.1外筒体 外筒体是由优质碳素钢板或不锈钢板焊接成的圆形筒体部分，其上设有吸水口。外筒体为泵的外层压力腔，可将液体稳定地引入吸入喇叭口。常温泵工作时腔内处于真空状态，高温泵工作时腔内处于正压状态。 2.1.2泵转子 泵转子是水泵的核心工作部分，由叶轮、泵轴、键、轴套、挡套等零件组成，首级叶轮为双吸，以提高水泵的抗汽蚀性能。 叶轮：叶轮通过高速旋转将原动机的机械能转换为水的能量。 泵轴：主要传递扭矩，通过弹性联轴器与电机联接。
蒸发式冷凝器运原理
蒸发式冷凝器运原理
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蒸发式冷凝器的运用原理 蒸发式冷凝器的工作原理是将需要冷凝的高温蒸汽从换热盘管上部进口送入盘管内，高温蒸汽在换热盘管内放出热量而自身被冷却后发生相变冷凝为液体。在换热盘管外部以循环喷淋水为冷却介质，喷淋水在换热盘管外表面上形成一层均匀的水膜，水膜吸收盘管内热蒸汽放出的热量而蒸发，再通过风机将水蒸汽带出蒸发式冷凝器而将盘管内的热量带走。 当被冷凝的蒸汽介质温度高于80℃时，喷淋水容易在换热盘管外表面形成水垢，严重影响换热效果和设备使用寿命。为了避免这种情况的发生，我公司设计了带翅片管预冷却器的蒸发式冷凝器，其工作原理是将高温蒸汽先经过翅片管预冷却器采用风冷形式冷却到65℃以下再进入冷凝盘管进行蒸发冷凝。增加预冷却器可以有效的缓解结垢问题，同时由于预冷却器采用风冷换热方式即充分利用了风的显热换热使蒸发式冷凝器更加节水节电。 本图为顺流蒸发式冷凝器。
蒸发式冷凝器常用的形式分为逆流式和顺流式。以上这张图为逆流式具有处理量大、结构紧凑、占地面积小的优点；顺流式相对逆流式来说增加了冷却填料可以达到更低的终冷温度，更能适应南方的高湿球温度环境。 产品部件介绍 1、冷凝盘管（不锈钢波纹管） 我公司的蒸发式冷凝器冷凝盘管有不锈钢波纹管和碳钢镀锌圆管两种形式供不同用户选择。 不锈钢波纹管是我公司重点推荐的盘管形式，相对碳钢镀锌管不锈钢波纹管有如下优势： 第一：使用寿命长 应用于蒸发式冷凝器的碳钢换热管镀锌工艺是从制冷行业发展起来的，制冷行业是蒸发式冷凝器应用最早的行业，在洁净的空气中镀锌层确实有很好的防腐效果。可如果蒸发式冷凝器应用于化工行业，化工厂空气中会有酸或碱存在，面对酸碱的腐蚀，不锈钢比碳钢镀锌层的防腐性能有本质的提高。 第二：能够阻止结垢 波纹管表面曲率大，流体在内外表面流动时湍流程度高，污垢难以形成堆积；同时波纹管具有较强的轴向伸缩能力，当温度发生变化时波纹管与垢层之间的伸缩能力不同，二者之间产生较大拉脱力，使垢层破裂脱落。同时与镀锌管相比不锈钢管表面光滑也不利于污垢的堆积。 第三：传热系数高 波纹管独特的外形使管内介质更容易形成湍流，使管内壁滞留层变薄，提高了传热系数。 第四：更易形成均匀的水膜，蒸发效果好。 独特的外形结构使波纹管外表面形成的水膜更均匀，不易形成干点，蒸发效果更好。 2、冷凝盘管（碳钢镀锌圆管） 为了满足不同用户的需求和适应较洁净空气环境，我公司也提供碳钢镀锌管束。
离心泵的工作原理,离心泵的结构特点
离心泵的工作原理，离心泵的结构特点 在启动前，要先使液体从漏斗将泵壳与吸入管路内灌满。当叶轮飞快旋转时，叶轮内的液体在叶轮内叶片的推动下也跟着旋转起来，从而使液体获得了离心力，并沿着叶片流道从叶轮的中心往外运动，然后从叶片的端部被甩出进入泵壳内的蜗室或扩散管(或导轮)。当液体流到扩散管时，由于液流的断面积渐渐扩大，流速减慢，将一部分动能转化为静能头，使压力上升，最后从排出管压出。与此同时，在叶轮中心由于液体被甩出产生了局部真空，因而吸液池内的液体在液面压力作用下就从吸入管源源不断地被吸入泵内。叶轮连续旋转，将液体不断地由吸液池送往高位槽或压力容器。图1-13所示为离心泵的工作原理示意图。图1-14所示为用雨天雨伞旋转甩出伞面上的水来演示离心泵的工作原理。 离心泵的工作原理 离心泵工作原理示意图
离心泵工作原理演示 离心泵能输送液体是依靠高速旋转的叶轮使液体受到离心力的作用，故名为离心泵。图1-15所示为离心泵装置，离心泵进出管线上的管路附件，对泵的正常操作作用很大，底阀是一个止回阀，它的作用是保证启动前往泵内灌的液体不会由吸入管流走。滤网则可防止吸液池内的杂物进入管道或泵壳造成堵塞。离心泵启动时，若泵体和吸入管内没有液体，它是没有抽吸液体的能力的，因为它的吸人口和排出口是相通的，叶轮中无液体而只有空气时，由于空气的密度比液体的密度小得多，不论叶轮怎样高速旋转，叶轮进口都不能达到吸液所需要的真空度，即产生的离心力就很小，因而在叶轮中心区所形成的低压不足以将吸液池(贮槽)内的液体吸人泵内，而不能吸液。这种由于泵内存有空气造成离心泵不能吸液的现象称为气缚现象，如图1-16所示。因此，离心泵在启动前必须将泵体和吸人管内灌满液体或抽出空气。
(完整)高频课程设计_LC振荡器_西勒
高频电子线路课程设计报告设计题目：LC正弦波振荡器的设计 2014年1月10日
目录 一、设计任务与要求 (1) 二、设计方案 (1) 2.1电感反馈式三端振荡器 (1) 2.2电容反馈式三端振荡器 (2) 2.3克拉波电路振荡器 (3) 2.4西勒电路振荡器 (4) 三、设计内容 (5) 3.1LC振荡器的基本工作原理................................................ . (5) 3.2西勒电路原理图及分析 (6) 3.2.1振荡原理 (7) 3.2.2静态工作点的设置 (7) 3.3西勒振荡器原理图 (8) 3.4 仿真结果与分析 (8) 3.4.1软件简介 (8) 3.4.2进行仿真 (9) 3.4.3仿真结果分析 (11) 四、总结 (11) 五、主要参考文献 (13)
一、设计任务与要求 在本课程设计中，为了熟悉《高频电子线路》课程，着眼于LC正弦波振荡器的分析和研究。通过对电感反馈式三端振荡器（哈特莱振荡器）、电容反馈式三端振荡器（考毕兹振荡器）以及改进型电容反馈式振荡器（克拉波电路和西勒电路）的分析、对比和讨论，以达到课程设计的目的和要求。在课程设计中，为了学习Multisim软件的使用，以及锻炼电子仿真的能力，我选用的仿真软件是Multisim11.0版本，该软件提供了功能强大的电子仿真设计界面和方便的电路图和文件管理功能。 本课程设计中要求设计的正弦波振荡器能够输出稳定正弦波信号，输出频率可调范围为10~20MHz。本设计中所涉及的仿真电路是比较简单的。但通过仿真得到的结论在实际的类似电路中有很普遍的意义。 二、设计方案 通过对高频电子线路相关知识的学习，我们知道LC正弦波振荡器主要有电感反馈式三端振荡器、电容反馈式三端振荡器以及改进型电容反馈式振荡器（克拉波电路和西勒电路）等。其中互感反馈易于起振，但稳定性差，适用于低频，而电容反馈三点式振荡器稳定性好，输出波形理想，振荡频率可以做得较高。由所学知识可知，西勒电路具有该电路频率稳定性非常高，振幅稳定，频率调节方便，适合做波段振荡器等优点。所以在本设计中拟采用并联改进型的西勒电路振荡器。 下面对几种振荡器进行分析论证： 2.1电感反馈式三端振荡器 电感三点式振荡器又称哈特莱振荡器，其原理电路如图所示:
N型冷凝泵的使用说明
N型冷凝泵的使用说明 N型冷凝泵的概述: 冷凝泵是输送凝结水的系列产品。N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理，化学性质类似清水的液体。 N型冷凝泵的参数范围： 流量Q：10-100m3／h 扬程H：12-141m N型冷凝泵的型号意义： 3N6x2 3——泵的入口直径为3寸 N——卧式悬臂冷凝泵 6——设计点扬程除10后取整 2——泵级数为2级 N型冷凝泵的结构说明： N型泵为单级单吸悬臂式离心泵，N型有两级结构，其余为卧式结构。泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑，运行平稳可靠、效率高，抗汽蚀性能好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。 过流部件材质：铸钢或不锈钢，也可根据用户要求选用不同材质。 一、泵的安装 1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使
用现场去安装。 2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。 3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。 二、泵的使用 1、启动 1）、准备必要的工具 2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。 4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。 5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。 6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。 7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。 2、运转 1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不