硫酸稀释工序操作规程完整
硫酸稀释工序操作规程
1、岗位任务：
1.1将98%的浓硫酸稀释为30%左右合格的稀硫酸，将合格的稀硫酸、液碱、氨水用泵送至反应和老化工序。
1.2严格操作，及时启动应急系统，防止环境污染。
2、理化性质及稀释计算
2.1浓硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3％，其密度为1.84g·cm-3，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热，且容易产生酸雾。
2.2稀释计算
V2=V1*C1*ρ1*（1/C2-1）
式中V1——浓硫酸体积
C1——浓硫酸浓度
ρ1——浓硫酸密度
V2——需加水的体积
C2——稀硫酸浓度
3、工艺流程简述
3.1浓硫酸稀释
浓硫酸通过液下泵从浓硫酸罐中抽出，用操作室浓硫酸流量计前球阀控制浓硫酸流量在要求值。
水净化来粗滤水通过粗滤水流量计前球阀控制粗滤水在要求流量
后进入酸雾吸收器喷淋器，粗滤水吸收酸雾后变成稀酸水，从吸收器底部通过倒U管自然流入浓硫酸稀释冷却器。
稀酸水和浓硫酸在稀释冷却器上部混合，稀释后热稀硫酸进入石墨换热器管程进行冷却，稀释时产生的酸雾进入酸雾吸收器通过鼓泡和喷淋吸收将酸洗涤下来。
冷却至指标的稀硫酸进入稀硫酸罐，及时分析稀硫酸浓度并调整浓硫酸或粗滤水流量，确保稀硫酸浓度在工艺指标围，如罐浓度不合格，可采用在罐加计算后需要量的浓硫酸或粗滤水，并用稀硫酸泵循环30分钟，直至分析合格。合格后的稀硫酸根据调度指令送到反应、老化工序。
3.2烧碱和氨水的输送
根据调度指令及时将烧碱或氨水用泵送到反应、老化工序，并告之其浓度。
工艺流程图见附图
4、工序设备一览表（见表一）
表一设备一览表
5、生产工艺指标（见表二）
表二水玻璃岗位工艺指标
6、正常开停车操作步骤
6.1正常开车
6.1.1开车应具备的条件
6.1.1.1装置设备、管道检修完工具备开车条件。
6.1.1.2浓硫酸、氨水、烧碱运输至罐区待用。
6.1.1.3本工序全部仪表校验合格并交付使用。
6.1.1.4工序工器具齐全，报表到位，操作室照明完好。
6.1.1.5岗位中和用石灰2吨左右堆放在石灰屋备用。
6.1.1.6操作人员到位并熟知本工序工艺指标和开车操作步骤。
6.1.1.7水净化已开车，粗滤水进工序。
6.1.1.8系统应急处理装置完好。
6.1.2开车前准备工作
6.1.2.1水冷却塔水位加至正常；
6.1.2.2关闭本工序所有进、出口阀，分析取样阀、排净阀，打开待用稀硫酸罐顶部稀硫酸进口阀、各放空阀、各压力表阀；
6.1.2.3消防、防护用品准备齐全；
6.1.2.4联系调度保证供水、供电；
6.1.2.5将浓硫酸、氨水、烧碱卸至罐，确保各罐液位在指标。
6.1.3开车操作步骤
6.1.3.1打开管道泵进口阀，启动管道泵，压力正常后开泵出口阀，运行硫酸稀释器水冷却系统，正常后，启动水冷却塔风机；
6.1.3.2打开粗滤水总管旁DN25粗滤水球阀；
6.1.3.3分析浓硫酸浓度，确定浓硫酸稀释的酸、水配比；
6.1.3.4启动浓硫酸在用罐液下泵，压力正常后打开泵出口去稀释器球阀；
6.1.3.5缓慢开启粗滤水流量计前球阀，控制粗滤水流量在确定的指标围；
6.1.3.6粗滤水进稀释器后，缓慢打开稀释器浓硫酸进口阀，控制浓硫酸流量在确定的指标围；
6.1.3.7注意检查浓硫酸稀释过程中的酸雾情况，如酸雾量较大，可适当减少浓硫酸和粗滤水的用量（配比尽量不变）；
6.1.3.8待稀硫酸储罐液位大于10m3后，取样分析其浓度，以便及时调整酸水配比；
6.1.3.9当稀硫酸罐液位到罐容积的三分之二或浓硫酸罐液位到低限
时，准备倒罐
6.1.3.10浓硫酸倒罐
6.1.3.10.1倒罐前确定备用罐液位正常；
6.1.3.10.2按启泵步骤启动备用罐液下泵，待压力正常后，打开泵出
口阀；
6.1.3.10.3关死待停泵出口阀，停待停泵。
6.1.3.11稀硫酸进酸倒罐
6.1.3.11.1检查待用罐应开应关阀是否正确；
6.1.3.11.2打开待用罐稀硫酸进口阀；
6.1.3.11.3进料正常后，关死在用罐稀硫酸进口阀，倒罐完成。
6.1.3.12接调度通知送稀硫酸指令后，准备送稀硫酸；
6.1.3.13分析备用罐稀硫酸浓度，如没达到指标，则需计算加酸或加水量进行调节，并用泵循环30分钟，直至分析合格；
6.1.3.14开稀硫酸备用罐出口阀，将稀硫酸充满稀硫酸泵进口管线；
6.1.3.15启动稀硫酸泵，微开泵出口循环阀，排尽泵气体；
6.1.3.16待泵出口压力正常后，通知调度准备送稀硫酸；
6.1.3.17得到送酸回答后，关死循环阀，缓慢打开泵出口阀开始送酸。
6.1.3.18送烧碱和氨水的操作与送稀硫酸相同处理。
6.1.3.19稀硫酸罐浓度调节：低于指标值，用液下泵加适量浓硫酸，高于指标值，加粗滤水，加完后需启动稀硫酸泵，用泵出口循环阀将罐稀硫酸混合均匀至分析合格为止。
6.1.4开车操作注意事项
6.1.4.1严格遵守岗位操作法和安全技术规程，严格执行各项工艺指
硫酸化验操作规程
1、硫酸含量的测定 1.1 方法提要 以甲基红－次甲基蓝为指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液中和滴定以测得硫酸含量。反应式： 1.2 试剂和材料 （1）氢氧化钠标准滴定溶液：C（NaOH）=0.5mol/L （2）250ml的三角瓶 （4）甲基红-次甲基蓝混合指示剂 1.3 测定步骤 用已称量的带磨口盖的称量瓶，称取约0.7g试样，称准至0.0001g，小心移入盛有50ml水的锥形瓶中，冷却至室温，加入2－3滴混合指示剂，用0.5mol/L的氢氧化钠标准滴定溶液滴至溶液呈灰绿色为终点。 1.4计算 工业硫酸中硫酸的质量分数为： 式中： C─NaOH标准滴定溶液的实际浓度的数值，单位为摩尔每升（mol/L）
V─滴定耗用的NaOH标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（ml） m─试样的质量分数，单位为克（g） M—硫酸的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）(M=49.04) 1.5 浓硫酸中硫酸含量平行测定结果允许绝对差值不大于0.2％ 2、工业硫酸中灰分的测定 2.1方法提要 试料蒸发至干，灼烧，冷却后称量 2.2仪器设备 2.2.1铂皿（或石英皿、瓷皿）：容量60ml-100ml 2.2.2高温电炉：可控制温度（800±50）℃ 2.3分析步骤 将铂皿置于高温电炉内，在800±50℃温度下灼烧15min，置于干燥器中，冷却至室温称量，精确至0.0001g。 称取约25g～50g试样于铂皿中（精确至0.01g）在沙浴（或可调温电炉）上小心加热蒸发至干，移入高温电炉内，在800±50℃温度下灼烧15 min，取出铂皿，置于干燥器中，冷却至室温后称量，精确至0.0001g。 2.4分析结果的表述 工业硫酸中灰分的质量分数W3（％）按下式计算：
浓硫酸卸车安全操作规程
中间体车间 液体原材料卸车安全操作规程 编制：金琛 审核：梁传刚 审批：韩忠
浓硫酸卸车安全操作规程 一、岗位职责 1、负责甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱的卸车和打料工作。 2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱等原料的计量工作。 3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。 二、操作程序 1、浓硫酸卸车 1.1卸酸前准备工作 （1）检查浓硫酸储罐阀门是否关闭。 （2）检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。 （3）检查放酸管软管是否完好。 （4）卸车人员必须穿戴好安全防护用品（酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。 1.2启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否泄漏。 1.3开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。 1.4当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。 1.5卸车过程中若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。 1.6人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。 2、打料工作 2.1打料前的准备工作 （1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。 （2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。 （3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、杂物、运转是否轻重均匀。
2.2正常打料 打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀(根据工艺要求控制出口压力)。 2.3停止打料 接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。 3、巡回检查 3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查硫酸储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。 3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。 3.3巡回检查的路线为： 车间→储罐→槽车→打料泵→车间 4、紧急停车处理 4.1卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作，管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作： （1）关闭槽车出料阀； （2）关闭储罐进料阀； （3）打开旁路阀，把卸车管路中的硫酸排尽； （4）向班长汇报事故发生处理经过。 4.2储罐液位计故障或其它密封点泄漏，应做如下紧急处理： （1）关闭液位计上下阀门； （2）采取倒罐手段，转移泄漏储罐的硫酸。 5、安全注意事项及处理方法 （1）接班后按规定佩戴好劳动防护用具。 （2）本贮罐区域动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。 （3）该岗位所有的电器必须是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用二氧化氮灭火器或干粉灭火。 （4）进入贮罐内工作，首先切断硫酸的来源，然后处理干净罐内硫酸，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12V。
道路运输安全生产操作规程
道路运输安全生产操作规程 一、车辆和设备基本要求 （一)车辆技术性能必须符合《营运车辆综合性能要求和检验方法》（GB18565）的要求。车辆外廓尺寸、轴荷和载质量应当符合国家标准《道路车辆外廓尺寸轴荷及质量限值》（GB1589）的要求 (二)建立车辆技术管理制度，按照国家规定的技术规范对货运车辆进行定期维护，确保货运车辆技术状况良好。 (三)车辆必须依据进行检测，按照《营运车辆技术等级划分和评定要求》（JT/T198）评定车辆技术等级。 (四)车辆车厢地板必须平整完好，周围栏板要牢固， （五）各种装卸机械、工具，要有可靠的安全系数；卸货物的机械及工具，要消除产生火花的措施。 （六）根据装运货物性质的需要，必须配备相应的捆扎、防水和防散失等用具。 (七)运输车辆必须配备消防器材并定期检查、保养，发现问题应立即更换或修理。 二、运输规则 (一)普通货物运输车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 (二)运输不同性质货物，其配装必须按相关规定的要求执行。 (三)运输货物必须根据货物性质，采取对应的遮阳、控温、防爆。
防静电、防火、防震、防水、防冻、防撒漏等措施。 (四)运输货物时，必须采取防污染环境的措施，并遵守国家有关货物运输的管理规定。 (五)运输货物的车厢必须保持清洁干燥，不得任意排弃车上残留物；运输结束后被污染过的车辆及工具，必须按规范性的方法到具备条件的地点进行车辆清洗消毒处理。 (六)夏季高温期间限制运输的货物，必须按有关规定执行。 (七)运输货物的车辆不得在居民聚集点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景浏览区停车。如需在上述地区进行装卸作业或临时停车，必须采取安全措施。 （八）运输货物的车辆禁止搭乘无关入员。 三、具体作业要求 （一）通则 1.汽车运输必须符合汽车运输普通货物规则的规定。 2.货物的装卸必须在装卸人员的现场指挥下进行。 3.无关人员不得进入装卸作业区。 4.进入货物装卸作业区必须遵守作业区规定。 5.雷雨天气装卸时，必须确认雷电、防湿潮措施有效。 6.运输普通货物车辆在一般道路上最高车速为每小时60公里，在高速公路上最高车速为每小时80公里，必须确认足够的安会距离。如遇雨天、雷天、雪天、雾天等恶劣天气，最高车速为每小时20公里，并打开指示灯，警示后车防止追尾。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程
目录 第一章净化岗位 (4) 一、岗位任务与管理范围 (4) 二、操作指标 (4) 三、净化工段设备及技术特性 (5) 四、开停车方法 (6) 五、正常操作 (6) 六、注意事项 (7) 七、设备维护保养 (8) 八、异常现象和处理方法 (8) 九、净化安全规程 (9) 第二章转化岗位 (11) 一、岗位任务与管理范围 (11) 二、操作指标 (11) 三、主要设备及技术特性 (11) 四、风机停车方法 (12) 五、转化系统开停车 (12) 六、异常现象及处理方法 (14) 七、巡回检查与维护保养 (15) 八、钒触媒的维护保养 (16) 九、转化安全规程 (16) 第三章干吸岗位 (18) 一、岗位任务与管理范围 (18) 二、操作指标 (19) 三、设备及技术特性 (19) 四、开停车方法 (19)
五、正常操作要点 (20) 六、异常现象和处理方法 (21) 七、巡回检查与维护保养 (22) 八、立式酸泵的开停车及运行 (22) 九、立式酸泵常见的故障及处理方法 (23) 十、干吸安全规程 (23) 第四章干吸岗位 (24) 一、岗位任务与管理范围 (24) 二、主要设备及技术特性 (24) 三、操作要点 (24) 第五章循环水岗位 (25) 一、岗位任务与管理范围 (25) 二、主要设备及技术特性 (25) 三、开车前检查 (25) 四、开停车操作 (25) 五、开停车注意事项 (26) 六、异常现象和处理方法 (26) 七、净化安全规程 (26) 八、其它 (27) 第六章污水岗位 (28) 一、岗位任务与管理范围 (28) 二、操作指标 (28) 三、主要设备及技术特性 (28) 四、生产操作方法和要点 (28) 五、设备维护保养 (29) 六、压滤机注意事项及保养 (29)
硫酸稀释工序操作规程
硫酸稀释工序操作规程 1、岗位任务： 1.1将98%的浓硫酸稀释为30%左右合格的稀硫酸，将合格的稀硫酸、液碱、氨水用泵送至反应和老化工序。 1.2严格操作，及时启动应急系统，防止环境污染。 理化性质及稀释计算精品文档，超值下载 2、 2.1浓硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3％，其密度为1.84g·cm-3，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热，且容易产生酸雾。 2.2稀释计算 V2=V1*C1*ρ1*（1/C2-1） 式中V1——浓硫酸体积 C1——浓硫酸浓度 ρ1——浓硫酸密度 V2——需加水的体积 C2——稀硫酸浓度 3、工艺流程简述 3.1浓硫酸稀释 浓硫酸通过液下泵从浓硫酸罐中抽出，用操作室内浓硫酸流量计前
球阀控制浓硫酸流量在要求值。 水净化来粗滤水通过粗滤水流量计前球阀控制粗滤水在要求流量后进入酸雾吸收器内喷淋器，粗滤水吸收酸雾后变成稀酸水，从吸收器底部通过倒U管自然流入浓硫酸稀释冷却器。 稀酸水和浓硫酸在稀释冷却器上部混合，稀释后热稀硫酸进入石墨换热器管程进行冷却，稀释时产生的酸雾进入酸雾吸收器通过鼓泡和喷淋吸收将酸洗涤下来。 冷却至指标内的稀硫酸进入稀硫酸罐，及时分析稀硫酸浓度并调整浓硫酸或粗滤水流量，确保稀硫酸浓度在工艺指标范围内，如罐内浓度不合格，可采用在罐内加计算后需要量的浓硫酸或粗滤水，并用稀硫酸泵循环30分钟，直至分析合格。合格后的稀硫酸根据调度指令送到反应、老化工序。 3.2烧碱和氨水的输送 根据调度指令及时将烧碱或氨水用泵送到反应、老化工序，并告之其浓度。 工艺流程图见附图 4、工序设备一览表（见表一）
硫酸配制岗位操作规程
酸配制岗位操作规程 (试用版） 一、目的 将70%H2SO4与92.5%H2SO4按照一定体积比例充分混合均匀，配制为≥88%H2SO4（以下称为“配酸”）。 二、技术条件 1、配混酸体积比 70%H2SO4：93%H2SO4＝1：（4～10）。根据70%硫酸实际产量而定，遵照“配酸浓度最高”原则。 1）以70%硫酸实际产量为基准，控制93%硫酸体积比例。 2）根据70%H2SO4实际产出体积、H2SO4含量、93%中H2SO4含量实际浮动调整。 2、酸量 1#、2#窑24小时耗酸量为105t左右，故酸配制岗位需结合酸储槽余量进行配制，保证配制后储罐内H2SO4不小于150t。 3、体系温度控制 温度≤50℃，含量≥90%）。 4、70%硫酸、93%硫酸体积配比一览表（见表二） 三、主要设备 70%H2SO4储罐2台（30m3），配酸槽65m3（标为119吨），酸循环泵1台。 四、操作规程 1、操作准备
按该岗位安全生产要求穿戴整齐劳保用品，必须穿戴乳胶手套和防护眼镜。检查混合罐、70%H2SO4储罐，罐体及底阀、管路是否良好，并检查混合酸罐（约90%H2SO4）余量，做好相应的记录。保证岗位卫生干净，地面无积水、无杂物。向交班人员询问生产状况及设备运行情况。 2、确定“配酸”量 待检查完毕，根据实际投矿量，计算所需混合硫酸量（配酸量），确认本班需配酸量（参照附后表二）。 3、配酸配置操作过程 打开H2SO4混合罐配制阀并开启循环泵。待1#、2#混合罐余酸循环正常，根据配制比例及70%H2SO4实际含量，计算所需92.5%H2SO4量。 1）、打开70%H2SO4储罐底阀并开启70%H2SO4返酸泵，结合本班用量将一定70%H2SO4（以进8m3，体积配比为1：6为例）供入混合罐。 2）、开启混合罐循环泵。 3）、开启92.5%H2SO4返酸泵，将按体积比例将93%H2SO4（共48m3,此时罐内共有混酸体积为56m3)泵入混合罐。 4)、每20min测量混合罐内H2SO4温度，待温度无上升趋势时，保证循环泵2h后关闭循环泵及泵进口阀。 5）、取混合后H2SO4样送分析检测（或检测比重，参照“表一”）并做好记录。 6）、如“配酸”检测不合格可根据检测结果配入一定量92.5% H2SO4，操作过程按上述“ 1）”～“5）”过程操作，直至检测合格。 7）根据实际需要量，每班配制1～3次，集中在白班及小夜实施。五、作业过程中注意事项
驾驶员安全生产操作规程
驾驶员安全生产操作规 程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
烟台宏兴机械有限公司 安全生产操作规程 （一）普通货物运输的基本要求 1、普通货物运输车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 2、运输不同性质货物，其配装必须按相关规定的要求执行。 3、运输货物必须根据货物性质，采取对应的遮阳、控温、防爆。防静电、防火、防震、防水、防冻、防撒漏等措施。 4、运输货物时，必须采取防污染环境的措施，并遵守国家有关货物运输的管理规定。 5、运输货物的车厢必须保持清洁干燥，不得任意排弃车上残留物；运输结束后被污染过的车辆及工具，必须按规范性的方法到具备条件的地点进行车辆清洗消毒处理。 6、夏季高温期间限制运输的货物，必须按有关规定执行。 7、运输货物的车辆不得在居民聚集点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景浏览区停车。如需在上述地区进行装卸作业或临时停车，必须采取安全措施。 8、运输货物的车辆禁止搭乘无关入员。 （二）、普通货物运输具体作业要求 1、通则 （1）汽车运输必须符合汽车运输普通货物规则的规定。 （2）货物的装卸必须在装卸人员的现场指挥下进行。
（3）无关人员不得进入装卸作业区。 （4）进入货物装卸作业区必须遵守作业区规定。 （5）雷雨天气装卸时，必须确认雷电、防湿潮措施有效。 （6）运输普通货物车辆在一般道路上最高车速为每小时60公里，在高速公路上最高车速为每小时80公里，必须确认足够的安会距离。如遇雨天、雷天、雪天、雾天等恶劣天气，最高车速为每小时20公里，并打开指示灯，警示后车防止追尾。 （7）运输过程中，要每隔2小时检查一次。若发现货损，必须及时联系当地有关部门予以处理。 （8）驾驶员一次连续驾驶4小时要休息20分钟以上，24小时内实际驾驶车时间累计不得超过8小时。 （9）货运车辆每日运行里程超过400公里（高速公路直达超过800公里）的必须配备两名驾驶人员。 （10）运输普通货物的车辆发生故障需修理时、必须选择在安全地点和具有相关资质的汽车修理企业进行。 （11）禁止在装卸作业区内进行维修货物运输的车辆作业。 2、出车前 （1）运输普通贷物车辆的有关证件、标志应齐全有效，技术状况必须为良好，并按照有关规定对车辆安全技术情况进行严格检查，发现故障必须立即排除。 （2）检查运输危险货物的车辆配备的消防器材，发现问题必须立即更换或修理。
硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程(标准版)
硫酸、盐酸、磷酸的安全操作 规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0719
硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程(标准版) 硫酸、盐酸、磷酸（以下简称为三酸）在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。 一、腐蚀品定义、分类 腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或 液体。这类物质按化学性质分三项；1、酸性腐蚀品，即“三酸”等。 2、碱性腐蚀品。 3、其他腐蚀品。 二、装卸、搬运、分装、贮存“三酸”时，应该轻拿轻放，防上碰撞，同时，必须穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意
站在上风头操作，缓慢开启阀门，防工酸液溅出。 三、罐装硫酸、盐酸卸车时，司机、押运员、保管员应全程监控，严禁中途离开。应该采取自然排放法，不得动用他人设备，也不能让他人动车辆设备。 四、贮存“三酸”时，应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时，为了便于搬运，最高宜堆2层高，拧紧桶盖，空桶不能与重桶混放 发现。“三酸”泄漏时，应及时换装，换装时应佩戴有放防护用品后方能操作，换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
发烟硫酸安全生产技术说明书SDS(上传)
化学品安全技术说明书 修订日期：2015年3月10日 SDS编号：ＴＳ-01 产品名称：发烟硫酸版本：第二版 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：发烟硫酸 化学品英文名：oleum 企业名称：××有限公司 企业地址：××××× 邮编: ××传真:×× 联系电话：×× 电子邮件地址：×× 企业应急电话：×× 产品推荐及限制用途：用作磺化剂，还广泛用于制造染料、炸药、硝化纤维以及药物等 第二部分危险性概述 紧急情况概述：强腐蚀性、强刺激性。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。食入后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。 GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准（参阅第十五部分），该产品属于皮肤腐蚀/刺激,类别1A严重眼损伤/眼刺激,类别1特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激）危害水生环境-急性危害,类别3 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤; 引起严重眼睛损伤; 可能引起 呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕; 对水生生物有害。 防范说明：
预防措施：避免吸入烟雾，避免接触眼睛皮肤，操作后彻底清洗。戴防护 手套/穿防护服/戴防护眼镜/防护面罩。作业场所不得进食、饮 水或吸烟。禁止排入环境。 事故响应：泄漏时使用石灰等碱性物质中和。如果吸入，迅速脱离现场至 空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸 停止，立即进行人工呼吸，就医。如皮肤接触，立即脱掉所有 被污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。如接 触眼睛，立即提起眼睑，用流动清水冲洗15分钟。立即就医。 如果食入，用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 安全储存：：发烟硫酸贮罐设置明显的安全标志，保持阴凉、干燥、通风。 不与易燃或可燃物、禁配物混储。 废弃处置：根据国家和地方有关法规的要求处置。 物理化学危险：腐蚀性液体。遇水会大量放热，可发生沸溅。与易燃物和可燃物接触会发生剧烈反应在，甚至引起燃烧，遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸 盐、苦味酸盐、金属粉未等产生激烈反应，发生爆炸或燃烧。 健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和 肺水肿，高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡，食入后引起消化道烧 伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤 灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可 造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。 环境危害：详见十二部分。 第三部分成分/组成信息 物质√混合物 危险组分浓度或浓度范围CAS No. 发烟硫酸104.5%8014-95-7 第四部分急救措施 急救：
机动车辆安全生产操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9551 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机动车辆安全生产操作规程标准版本
机动车辆安全生产操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 汽车驾驶员除应严格遵守国家《道路交通安全法》和交通规则有关规定外，还应严格遵守下列安全操作规程： 1、发动机未熄火，不准向汽油箱里加添燃油； 2、加油时不准检修和调试发动机，不准在燃油箱附近吸烟、捶击和磨削，减少各种着火源； 3、严禁用汽油擦洗车辆； 4、严禁采取不经过汽油泵和滤清器而直接使用各种容器或其他自流方式，向发动机上的化油器内加注汽油；
5、严禁将各种盛装汽油的容器放入驾驶室内； 6、严禁在汽缸外随意试火和打“吊火”； 7、严禁用嘴去吸或吹通油管及化油器附件，以防中毒； 8、严禁用短路方法检试电路导线通断情况； 9、调整发电机上的传动皮带时，发电机必须处于停止状态； 10、一切容易发生转动和位移的部位，应避免用手直接接触； 11、不准带手套搬运和安装蓄电池； 12、卸装汽车机件时，不准使用不合适的工具； 13、油箱和油管渗漏，紧急情况下不可用锡焊补漏，一般应把油箱、油管拆下，排尽、清洗尽或挥发尽残余燃油后再进行焊接；
14、拆卸轮胎时，须用千斤顶将车顶起再放置托架，以做到稳固，并用三角木塞住其他车轮，以防车轮滑动发生事故； 15、汽车不准停放在纵坡大于5°的路段上； 16、用起重设备装卸时，驾驶室不准有人，不得检修车轮； 17、化油器发生回火时，应立即停车检查、调整，故障不排除前不得行驶； 18、汽油着火时，用灭火器、砂土、麻袋、衣服等扑灭，不得浇水； 19、当出现意外事件时，驾驶员应沉着、冷静、迅速、果断的做出处理。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
硫酸安全操作规程(参考Word)
硫酸车间安全操作规程 原料工段操作规程： 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供 含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内 的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机—皮带运输机—振动筛—皮带运输机—破碎机—皮 带运输机—大倾角皮带机—喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为： 大倾角皮带机—皮带机运输机—振动筛回料带运输机—振动筛-皮带机—皮带运输机—圆盘给料机—行车电动抓斗桥式起重机 （4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机—圆盘给料机—皮带运输机—皮带机—振动筛—振动筛回料带运输机—皮带机运输机—大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点： 1、中心振动筛： 在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。 应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。 在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。 筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。 2、皮带输送机： 开车前检查各条皮带运转方向，如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理，确认无问题后方可开车。 运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。 运输机在使用中，每班后应进行清扫和检查，以延长机器的使用寿命。 停止工作前，应将运输物料全部运完方可停车，运输带上不允许存有物料。 如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢，其原因前者运输带过紧，后者运输带过松，应适当调整拉紧装置。 运输机在工作时，禁止任何修理和移动。 运输机在启动前，所有防护罩必须盖好，否则禁止开动。在开动运输机工作前必须发出信号。 3、抓斗桥式起重机岗位开停车：
硫酸安全生产操作规程
编号：CZ-GC-02603 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 硫酸安全生产操作规程 Operation procedures for safe production of sulfuric acid
硫酸安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 第一章净化岗位 一、岗位任务与管理范围： （一）、任务： 将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。 （二）、管理范围： 1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。 2、应管设备： （1）、电除尘一台 （2）、冷却塔一台 （3）、洗涤塔一台
（4）、斜管沉降器二台（5）、板式稀酸冷却器一台（6）、电除雾器四台 （7）、高位水槽一台 （8）、稀酸循环泵四台（9）、污酸输送泵四台 二、操作指标： （一）电除尘器 入口烟气量：48200Nm3 /h 入口烟气温度：350℃ 入口气体压力：-2500Pa 入口含尘量：<27.1g/Nm3 1＃电场：二次电压45～50KV 2＃电场：二次电压40～50KV 3＃4＃电场：二次电压45～50KV
[宝典]车辆安全生产操作规程
[宝典]车辆安全生产操作规程 1、驾驶员必须经过专业训练，经有关部门考试合格，取得执业资格证后，方可独立驾驶车辆。 2、行车前严禁饮酒，行车及加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室必须按核定人数乘坐，严禁超员乘坐。 3、每次行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，消除隐患。 4、行车时车辆的时速应严格遵守有关规定，前后两车应保持必要的安全间距。 5、严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。 6、禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。 7、严禁盲目强行涉水。 8、严禁机动车挂空档或踩离合器溜坡。 9、认真做好出车，途中和回厂例检，发现问题，及时报修。 10、及时做好车辆清洁、保养工作。 1、驾驶员应是作风正派，组织纪律性强，身体健康的从业人员。 2、驾驶员必须领取驾驶证、从业资格证，方可驾驶车辆。 3、驾驶员的正常培训由本人负责，定期培训由本道路运输经营者安全生产管理部门组织实施。 4、发生不安全情况，应及时报告本道路运输经营者安全生产管理部门，不准隐瞒事故真相，并积极配合事故的处理。 5、驾驶员应服从调度，按照规定路线行驶，连续行车不准超过 4小时，杜绝各种违章行为。
6、驾驶员要认真做好车辆日常维护工作，保持车容整洁、 文明驾驶，严格遵守交通规则，树立良好的职业道德。 7、车辆正常出车前，应将文明卫生与安全工作结合检查。 (8) 驾驶员必须遵守下列规定:?驾驶营运车辆时，须携带驾驶证、行车证、道路运输证、从业资格证等其它证件。?不准转借、涂改和伪造驾驶证、行车证、道路运输证、从业资格证等其它证件。?不准将营运车辆交给没有驾驶证和从业资格证的人驾驶。?不准驾驶与驾驶证、从业资格证车型不相符合的车辆。?未按规定审验或审验不合格的，不准继续驾驶车辆。?饮酒后不准驾驶车辆。?不准驾驶安全设备不全或机件失 灵的车辆。?不准驾驶不符合装载规定的车辆。?患有妨碍安全行车的疾病或者过度疲劳时，不准驾驶车辆。?驾驶车辆时不准吸烟、饮食、闲谈、打手机或其它妨碍安全行车的行为。 2、机动车辆管理 (1) 本道路运输经营者所属机动车辆由其驾驶员负责日常具体管理与考核，安全生产管理部门负责监督与考核，并参与交通事故的处理。 (2) 机动车辆的年检审，由本道路运输经营者安全生产管理部门组织实施。 (3) 认真执行春查和冬查的各项内容要求，严格车辆检查制度，确保车辆安全运行。 1、驾驶员要认真学习道路交通法规，树立良好的职业道德，增强安全意识，按时参加各类安全教育和培训，严格执行行车规则。 2、运营组要坚持每月二次的安全教育活动，及时传达上级和交通管理部门的有关指示精神，认真总结安全行车的经验和分析典型事故的教训，总结推广先进经验，不断增强安全防范意识。
浓硫酸安全操作规程示范文本
浓硫酸安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
浓硫酸安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、浓硫酸分类与特性概述： 外观及性状：纯品为无色油状液体，工业品因含杂呈 黄色或棕色，无味。 中文名浓硫酸 分子式H2SO4 相对分子质量98.07 CAS号7664-93-9 危险性类别：8.1 类强酸性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度 2mg/m3 健康危害：刺激鼻、喉，引起打喷嚏、肺水肿、支气
管粘膜发火、气阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血，严重时灼伤鼻、口，引起肺水肿、慢性肺炎、皮炎，并灼痛眼睛，引起角膜损伤，甚至失明；过量食入导致流涎，极度口渴、吞咽困难、休克、牙龈损害、口腔、咽喉、胃及食管烧伤、恶心、呕吐物有咖啡粒状物、胃肠穿孔，肾损害；长期暴露症状相同甚至更严重。 危险特性与碱发生中和反应并放热。具有强烈的吸水性能和氧化性，对水猛烈结合放出大量热。对棉麻织物、木材、纸张等碳水化合物因脱水而炭化。 二、浓硫酸储存条件及方式： 存在密闭容器中，置于凉爽、干燥、通风处，避免接触氯酸盐、铬酸盐、碳化物、雷酸盐、硝酸盐，金属粉未；防水，避免光照；储存区地面应为耐酸、耐腐蚀的坚固水泥地面，严禁烟火；储存处应使用防爆电器设备；禁用金属容器储存
硫酸安全操作规程
硫酸使用安全操作规程 一、操作人员必须了解硫酸的特性，掌握防护知识，熟悉技术操作规程。 二、工作前，必须穿戴好劳动保护用品。 三、使用前要认真检查储酸罐及耐酸蚀泵、管路阀门等是否灵活、完好，有无破漏现象。 四、装卸硫酸时，应缓慢将硫酸注入储灌中，盖好盖子，做好计量。 五、酸化使用时，先关闭回流阀门，启动耐酸蚀泵，缓慢打开回流阀门，观察流量计，调整相应流量，硫酸进入混酸器与贫液混合后，进入反应塔充分发生反应。 六、停止给酸时，切断电源。将回流阀门关闭。 七、硫酸具有强腐蚀性，使用硫酸时，须特别注意，防止强酸溅出伤人。外溅硫酸随时用冷水冲至污水池。 八、硫酸溅入眼内或皮肤上，应迅速用大量的清水冲洗。严重者应立即送医院急救。 九、硫酸如有泄漏，应及时汇报，做好稀释回收或中和处理。严禁外排，造成污染。 十、不了解性质的药品，不得随意与硫酸一同放置或混合、试验，禁止嘴尝鼻嗅或直接用手接触。 十一、作业场地严禁非工作人员进入。 硫酸的使用安全 （一）理化性状和用途 无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。密度：1.8，熔点10.4℃，沸点： 280℃。用于制造硫酸铵、磷酸、硫酸铝合成药物、合成染料、合成洗涤剂合金属酸洗剂。 （二）毒性 属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。 最高容许浓度：2 mg/m3
（三）短期过量暴露的影响 吸入：吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。 眼睛接触：溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。 皮肤接触：局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。 口服：误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠，呕吐物及腹泻物呈黑色血性，胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。 （四）长期暴露的影响 长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状。 （五）火灾和爆炸 本品虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。 （六）化学反应性 本品为强氧化剂，与可燃性、还原性物质激烈反应。 （七）人身防护 吸入：硫酸雾浓度超过暴露限值，应佩戴防酸型防毒口罩。 眼睛：带化学防溅眼镜。 皮肤：戴橡胶手套，穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。 （八）急救 吸入：将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。 眼睛：张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。 皮肤：用大量清水冲洗20分钟以上。 口服：立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。 注：所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。 （九）储藏和运输
驾驶员安全生产操作规程新版
二、驾驶员安全操作规程 1.驾驶员不带着思想包袱开车，不在心情沮丧时开车，不在闹情绪时开车，要控制情绪、情感，保证行车安全。 2.接受运输任务，按时到岗，对应随车携带证照、标志、车辆燃油、冷却液、润滑油、制动液、轮胎气压、机件润滑、各部件螺丝坚固、消防器材等情况进行自检，存在故障隐患立即更换或维修，添加燃油时应将发动机熄火。 3.驾驶员对车辆的日常维护应做到： ⑴坚持“三检，”即出车前、行车中、收车后检视汽车的灯光、转向、制动、传动、冷却、润滑及各部机件连接的有效情况。 ⑵保持“四清”即保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。 ⑶防止“四漏”即防止漏水、漏油、漏气、漏电。 ⑷保持车容整洁。 4.配合安检员对营运车辆进行安检，安检合检方可出车。 5.在有坡度的场地装卸货物时，应采取防止车辆溜坡的有效措施。装 货完毕后，驾驶员应对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及超高、超载等对影响车辆运行的不安全因素进行检查，确认无不安全因素后方可起步。 &驾驶员在行车中必须严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》和安全操作规程，遵守驾驶员职业道德规
范，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车，自觉遵守交通标志、标线、指挥灯信号、交通管制以及现场公安交警的指挥，严禁超速、超载行驶，礼貌行车，确保行车安全。 7.严禁私自越线（改线、绕道）行驶，严禁私自将车交他人驾驶。 8.驾驶人员连续驾驶时间不得超过4小时。驾驶员一次连续驾驶4 小时应休息20 分钟以上，24 小时内实际驾驶车辆时间累计不得超过8 小时。行车过程中，驾驶中不得饮食、吸烟、闲谈、穿拖鞋、打赤膊和接打手机，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。 9.超车、会车过程中，要严格按照有关规定操作，做到前车不让不超车、后车超车要让车、路窄会车先停车、遇到障碍不抢车、判断不准不开冒险车，自觉做到先慢、先让、先停。 10.遇有大风、雨、雪、雾天或路面泥泞、结冰行驶时，应保持挡风玻璃清洁，雨刮器灵敏有效，低速行驶，禁止紧急制动和猛打方向。 11.下陡超应正确使用排档，用发动机牵阻作用控制车速，不准熄火空档滑行，重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档，通过弯道时要靠道路右侧行驶，严禁侵占对方行驶路线。 12.在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前进档，并将前后轮楔牢。 13通过十字路口、交叉道口、人流密集区、工矿、机关、学校时必须减速行驶。通过铁路道口要提前注意观察道口信号，服从看守人员的指挥；通过无人看守的道口时，要停车瞭望，确认安全后方可通过。 14.夜间行车要高度警惕，保持适当车速，正确使用灯光，会车时距对
硫酸装卸安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 硫酸装卸安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5193-14 硫酸装卸安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套。 2．每天接班后岗位人员必须巡检硫酸罐，查看是否有异常情况，发现异常情况必须立即上报并处理。 3．操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。 4．每天准确登记硫酸的出入量，掌握库存情况。 5．工作中存在SO2、SO3浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。 6．装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。 7．对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的，严禁用于罐装硫酸。
8．在给受酸车装酸前，必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。 9．检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。 10．放酸场所内5米严禁站人，装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好，保障运输中安全。 11．放酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。 12．放酸过程中工作人员不得离开放酸现场，密切注意酸罐硫酸容量情况，放完酸后关闭好相关阀门及上锁 13．各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
硫酸铜浸出工序安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4843 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 硫酸铜浸出工序安全操作规程正式样本
硫酸铜浸出工序安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀 门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知 仪表室或班组长。 2、硫酸铜浸出工序温度较高，夏季作业时要采 取通风措施，以防中暑。 3、吊运铜粉时，先检查吊具，如有损坏及时更 换；操作人员应远离吊物，并将料斗尽量升高，避免 撞坏护栏和搅拌机。 4、加铜粉时，戴好防毒口罩和耐酸手套，并缓 慢加入。发现铜块和铜粒子应及时清出，以防损坏软
管泵。 5、进行沉降槽排污作业时，先将排污管放入槽内，以免浆液溅伤。 6、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其PH值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
车辆安全生产操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A55459 车辆安全生产操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
车辆安全生产操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）业务员： 1、按公司的生产经营营资质规定范围受理业务。 2、在签定业务合同中，应将施工方在对其服务时所负车辆安全责任列入合同中： ⑴施工区城车辆通行道路应平整、主要通道路面应硬化。局部临时通行区域不能满足车辆重负荷时，必须有钢木行道扳加固通行道路，确保车辆不陷落与侧翻。 ⑵车辆通行区域架空线（电信、有线电视光缆、强电电缆）、脚手架、施工支撑架等高度高于
4.5米以上。 ⑶车辆通行的道路两侧1米内无坑洞，如无法回避坑洞应设置明显示警标志物， ⑷当我方车辆和管理人员提出施工方有车辆安全隐患时，如确实存在的应即消除隐患，确保我方人员、设备、车辆车辆安全。否则我方有权停止服务。 3、将下列信息返馈生产管理部门： ⑴工程项目名称。 ⑵工程项目负责人及联系方式 ⑶建设单位负责人 ⑷建设单位名称及联系方式 ⑸施工时间 ⑹施工地点 ⑺申请通行证的证明材料（原因、时间及路线）