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调度员绩效考核表

绩效考核表

(完整版)生产管理部关键绩效考核指标

生产管理部关键绩效考核指标序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 生产计划达成率季/年度生产管理部 2 内部利润达成率季/年度财务部 3 劳动生产效率季/年度质量管理部 4 交期达成率季/年度销售部 5 产品抽检合格率月/季/年度质量管理部 6 生产成本下降率季/年度财务部 7 生产设备利用率年度设备部 8 生产安全事故次数季/年度考核期内生产安全事故发生的次数合计生产管理部 6.2 工艺管理部关键绩效考核指标序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 新产品工艺设计任务完成准时率季/年度工艺管理部 2 工艺试验及时完成率月/季/年度工艺管理部 3 工艺工装文件差错率月/季/年度质量管理部 4 工艺工装文件出错损失季/年度因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额生产管理部财务部 5 标准工时降低率根据实际工艺管理部 6 工艺改进成本降低率根据实际生产管理部财务部 7 部门管理费用预算达成率季/年度财务部 6.3 生产车间主任绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部

序号KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划按时完成率15% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率10% 确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高% 3 交期达成率10% 考核期内确保交期达成率在%以上 4 产品抽检合格率10% 考核期内产品抽检合格率不得低于% 5 生产计划排程准确率10% 考核期内不得低于% 6 工时标准达成率10% 考核期内工时标准达成率达% 7 物耗标准达成率10% 考核期内应达到%以上 8 生产现场5S质量5% 考核期内5S要求的不合格项数不得超过项 9 生产安全事故发生次数10% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0 10 员工技能提升率5% 考核期内应达到%以上 11 有效的流程和制度得到实施的百分率5% 考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施本次考核总得分考核指标说明员工技能提升率被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期：6.4 生产车间班组长绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间班组长部门生产车间考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间序号KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划按时完成率20% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率20% 确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高% 3 产品一次性合格率20% 考核期内产品一次性合格率达到%以上 4 产品返工率10% 考核期内产品返工率应控制在%以内 5 工时标准达成率15% 考核期内工时标准达成率达% 6 生产安全事故发生次数15% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产

绩效考核指标--新产品调度员

附表一：新产品调度员岗位绩效考核表（月度）编号：年月姓名部门生产调度部岗位新产品调度员考核时间考核周期业绩指标信息来源考评人权重考核标准得分新品制造计划执行情况(A) 统计资料直接上级30% 说明： A ＝新品实际完成数/新品实际计划数标准定义得分区间 0.95≥A ≥1 95～100 0.95> A ≥0.9 91～94 0.9> A ≥0.8 81～90 0.8> A ≥0.7 71～80 0.7> A 0～70 新品交货延时(B) 生产单位反馈直接上级30% 说明： B ＝交货延迟次数标准定义得分区间 5>B ≥0 96～100 10> B ≥5 91～95 15> B ≥10 86～90 20> B ≥15 81～85 20> B 0～80 新工艺新技术应用配合 (C) 技术部门反馈直接上级20% 说明： C＝技术部门满意程度标准定义得分区间很满意91～100 满意81～90 一般71～80 不满意0～70 领导综合满意度（通用指标）直接上级直接上级10% 说明：直接上级对其季度其他工作职责执行的综合评分。标准定义得分区间大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益 96～100 超出计划要求，超过公司预期目标91～96 达到计划的基本要求，完成了基本目标 86～90 未能达到计划的要求，但尚未给公司带来较大损失 81～85 远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响 81分以下态度指标：态度得分直接上级直接上级10% 最终绩效得分

人力资源部评语签字：日期：生产副总评语签字：日期：附表二：新产品调度员绩效考核表（年度）编号：部门：年姓名部门生产调度部岗位新产品调度员考核时间考核周期考核事项评分权重加权得分工作业绩50% 工作态度20% 工作能力30% 综合得分考核指标信息来源考评人权重考核标准得分工作业绩：新品制造完成率(E) 统计资料直接上级20% 说明：E ＝实际产量/计划产量标准定义得分区间 E ≥1.0 96～100 1.0> E ≥0.95 91～95

公司生产计划考核办法

诚远公司生产计划考核办法（试行）第一章总则第一条为了规范生产计划管理，强调生产计划的严肃性，强化执行，保证生产进度的准时，生产流程的流畅，确保完成交付计划，进一步规范生产组织管理，充分发挥绩效考核的激励与约束作用，根据公司《湖南航天诚远精密机械有限公司工作绩效考核办法》（暂行）制定本办法。第二章范围第二条本办法适用于评价和考核公司生产相关部门、生产部外协组、计划调度组、物资组、设备组、下料组、采购组、库管等。第三条本办法适用于考核影响生产计划完成的环节、因素、事项等。第四条本办法适用于对月度、半年和年度生产计划完成情况的考核。第三章职责第五条生产部负责生产计划考核。（一）生产部负责组织开展公司生产任务考核管理工作；负责考核依据的收集、汇总，考核结果的上报；负责落实生产部外协、物资供应、设备维修、生产计划编制等影响生产计划组织实施内部工作的考核。 — 1 —

（二）生产副总负责生产计划考核管理办法及考核结果的批准。第六条各相关部门负责报送考核用基础数据。（一）生产部负责制定各类详细的生产组织相关计划，统计各种计划、任务单、生产调度指令、生产协调会决议等的完成情况。（二）检测部负责提供各制造部月度完成工时量数据统计表。（三）技术质量部负责提供二级及以上不合格审理单处理进程统计汇总表（含处理不及时）、工艺与技术文件下发进程统计汇总表。（四）各制造部负责提供本部门所负责工序检未完成项统计，并计算及时完成率；月度产能变化情况数据；相关部门协作事项加减分建议；影响生产计划序时进度的重要原因说明。第七条综合办公室负责对各个部门考核数据的真实性审查并监察考核工作；负责部门之间服务不到位、工作配合不力、推诿不作为等行为投诉的受理与调查处理。第四章考核原则第八条以客观事实为依据，坚持“客观、公平、公正”。第九条“突出重点、抓住关键”，着力关键考核项，兼顾一般考核项。第十条“持续改进”，通过考核，促进管理薄弱环节的改进— 2 —

生产企业绩效考核管理办法

绩效考核管理办法第一章总则第一条：目的为持续改进提高工作绩效，将员工工作目标与企业战略目标以及个人绩效相结合，确保员工工作目标与企业目标保持一致；为建立和完善公司人力资源绩效考核体系和激励与约束机制，对员工业绩进行客观、公平、公正地评价，并通过此评价合理地进行价值分配，特制订本办法。第二条：范围德通公司正式录用员工。（销售部、后勤人员或试用期员工除外）第三条：考核原则客观原则：对被考核者的任何评价都应明确的评价标准，以事实为依据，客观地反映员工的实际情况，避免因个人和其他主观因素影响绩效考核的结果；自主原则：各部门可根据自身工作特点在一定范围内制定相应的考核规程和评价标准，形成部门的考核实施细则，部门内所有岗位均有对应的考核指标；公开原则：各级考核指标（含项目、达到状态、权重和评价标准）的制定与过程调整，对员工公开；反馈原则：过程监控结果和考核结果要及时反馈给被考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向；改进原则：考核目的在于监督责任者的职能履行与实施，促进责任者对公司/部门经营目标的有效贯彻与实现，因此在考核中要注重对责任者的自我纠正和改进情况的评价；第二章考核体系

第四条：考核对象 Ⅰ类员工：车间生产人员； Ⅱ类员工：基层管理人员； Ⅲ类员工：管理人员；第五条：考核内容考核根据工作标准的关键指标进行考核。第六条：考核类型员工绩效考核分为月度、季度、年度考核3种，具体以实际操作为准。第三章考核实施第七条：考核权责总经理：对于副总、销售、行政、财务部进行追踪。副总：对于生产、技术、采购、品管、动力部第一负责人进行评分。各部门：按照本办法负责本部门的考核具体实施，由部门第一负责人对本部门人员进行评分；综合管理部：负责考核办法的制定，对绩效考核的总体原则、绩效考核的方法及绩效考核的注意事项进行说明，组织、指导、督促考核的实施过程。第八条：考核等级对照表（Ⅱ、Ⅲ类人员适用）第九条：考核程序 1.总经理室每月30日前对公司各部门上月绩效进行考核评分，确定等级； 2.副总每月29日前对所属各部门上月绩效进行考核评分，确定等级； 3.各部门第一责任人每月27日前对本部门人员上月工作绩效进行考核

生产调度考核办法

生产调度考核办法为了提高生产调度对生产现场地分析、判断、处理能力；促进调度对业务知识地不断学习，加强调度当班期间地指挥调控，真正发挥生产指挥主导作用。对调度工作特做如下要求： 1、调度对当班安全、环保、消耗、产量任务承担主要责任，当班完不成下达任务（产量、两煤一电消耗等），必须及时认真分析查找原因，落实责任，督促车间及时调整，拿出整改措施。责任不清，每班次扣罚当班调度50元。 2、调度在当班期间，对系统的管理和调整，要本着合理开机、泵、降低两煤一电消耗、效益最大化为主导思想，坚决杜绝私自开启动力设备，如有违反每次扣罚当班调度100元。 3、调度当班期间要认真抓好各岗位工艺指标的执行，同时要严抓各种数据的真实性。如有违者每次扣罚当班调度20元；更不得授意操作工、分析工违反指标或搞虚假数据，如有违者一经查实，扣罚当班调度200元。 4、调度对影响台时的核算必须认真、准确、有理有据。调度报表的填写要如实认真，不得随心所欲，否则每次扣罚调度20元。 5、调度下达的每一个指令必须清晰、准确，不能含糊其词，对突发事情处理要及时果断。凡是由于调度指令不准或是不作为而延误问题处理，造成的影响要负全部责任。 6、调度交接班要清楚、全面交接，交班者要交清当班生产运行情况，生产中存在问题及处理情况，上级领导各种通知要求，不得隐瞒实情，否则每发现一次扣罚上班调度20元，故意给下一班设置障碍造成生产影响的，每发现一次扣罚上班调度100元。 7、调度当班期间要充分调动各值班长的积极性，严抓当班劳动纪律，杜绝上班串岗、溜号、睡觉、耍手机及聚众闲谝等重大违章

违纪现象发生。每月各化工班必须组织召开一次班组长会议，否则扣罚当班调度20元。 8、调度要认真学习业务知识、管理知识，不断提高自身技能素质。每月一次的业务考试要认真对待，考试成绩将与当月执行力考核挂钩。成绩分前2名和后2名进行考核，前2名每人奖励30元，后2名每人扣罚30元。 9、调度对当班期间生产动态的变化要认真分析总结、及时调整,切勿贻误时机给生产造成不必要的损失。对当班解决不了的事情要及时向生产处汇报，不得隐瞒实情。否则，每发现一次扣罚当班调度50元。 10、调度必须严格执行公司、生产处及调度会指令，坚决杜绝本位主义。如无故不执行或执行不到位，扣罚责任调度50—100元。 10、前后调度室要求每班必须认真打扫，对于检查不合格者，每次扣罚调度20元。 11、调度有权从当班效益工资总额中提出一定比例，对工作责任心强、业务技能好的员工予以奖励（必须要有依据，列清单报分管处长签字批准）。具体提取标准第一、二名提效益工资总额的10%，第三、四名提取效益工资总额的5%。 12、各班调度对员工的考核除生产处及公司统一的考核制度以外，可以根据本班实际情况制定本班的考核分配方法，但具体考核办法必须报生产处批准后生效。生产技术处 2012年10月15日

2020版调度室全员绩效考核方案

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版调度室全员绩效考核方案 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020版调度室全员绩效考核方案认真贯彻落实神宁调度中心关于加强调度工作人员综合素质的相关要求，全面落实将企业的绩效与个人的工作绩效直接挂钩,进一步加强对员工的考察与评价,使员工的素质不断提高,促进矿战略目标的实现.进一步推动我部门“五型科室”建设协调健康发展,结合我部门实际情况,对本部门员工实行绩效考核,特编制调度室全员绩效考核方案：一、成立绩效考核工作领导小组：组长：调度主任副组长:生产支部书记成员：调度副主任、各班组管理人员二、绩效考核工作的原则： 1、公开性原则绩效考核制度采取公开、公正、公平制度,考核标准明确.

2、定期化与制度化原则绩效考核是对每一名员工工作能力、工作绩效、工作态度的评价,也是对未来行为表现的一种预测,所以采取定期化与制度化连续性的管理过程. 3、反馈与修改原则把绩效考核的结果及时进行总结反馈,不足之处及时加以纠正和弥补并不断完善. 4、激励约束的原则根据绩效考核的目标和要求使每一名员工从头做起、从现在做起.激励员工工作的积极性,约束员工的工作不良习惯. 三、考核办法：考核当天劳动纪律、环境卫生、科内学习、工作任务、工作质量、做到日事日毕，日清日高。考核要有考核表，到月底进行通报。每个小组的考核必须当天交到主任处，过天扣考核组长当天的日奖金。

生产车间工人绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案方案名称生产车间员工绩效考核方案受控状态编号一、考核目的为了提高工作绩效，实现工作过程的有效控制，及时了解任何员工任一项工作的每一个环节。是对员工工作业绩的一种检验通过绩效考核，检查员工生产经营和工作任务指标的完成情况，验证员工的工作能力和业务水平。对过去的工作业绩作出客观全面的评价，发现问题并提出改进方案，看到问题所在，通过考核，提高管理水平，提高员工的工作效率谁能干，谁不能干，考核结果一目了然。用考核的方式来证明员工的业绩，具有客观性、真实性，从而为公司选拔任命和使用人才提供依据。反之，如果没有考核就没有管理，任何事没有考核、检查和监督就没有管理，就是会形成做好做坏一个样，做和不做一个样，员工之间只有比谁的工资比谁多，不比技能水平好与差和谁做事谁做的多，导致员工做事散漫。现在不是吃大锅饭的时代了，公司要发展，就要有发展规范和考核，任何工作没有考核、奖励、处罚什么事只是流于形式，通过考核提高大家的工作积极性，有效地激励好员工，促进公司更快发展！保证公司各项任务的按时完成。根据我们公司情况，对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1．了解员工对组织的贡献。 2．为员工的薪酬决策提供依据。 3．提高员工对企业管理制度的满意度。 4．激发员工的积极性、主动性、创造性和工作态度，提高员工基本素质和工作效率。 5．为员工的晋升、降职、奖励、处罚、培训、调职和离职提供决策依据。二、绩效考核对象 1．各班班长、已经转正的计件（时）员工。 2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，即：班组长考核本班员工，生产主管考核班组长。考核小组其他两位成员分别为行政部、总经理参与并监督考核过程。 2．生产主管及总经理本企业各岗位员工的最终评估人，对评估结果的提出建议并作出批示，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。四、生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。生产车间员工绩效考核评分量表编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间员工考核时间考核周期考核项目考核内容得分标准得分优良中差

岗位绩效考核计划书

岗位绩效考核计划书生产部——经理绩效考核计划表考核指标计算方法指标界定配分数据来源周期 1. 订单内的成品入库即视为订单准交。 2. 不能免除非本部门原因造成的责任。实际完成订单数?总订单3. PMC部将样品加工纳入生产计划，样品订单准交率由商务部提报至销1 订单准交率 30 销售部月数×100, 售部。 4. 外贸订单准交率由外贸专员每月提报至销售部。 5. 销售部将最终的订单准交率按时提报至人力资源部。 2 产值废品率相同产值下废品率的降低产值废品率,废品产值/总产值×100, 20 PMC部月 1. 质量事故指:?不合格产品重量?15?的;?10件 ?批量< 19件，1. 未达到一次性否决项不良率?35%;?19件 ?批量< 69 件，不良率?30%;?69 件?批量质量的质量事故采取扣分< 200 件，不良数量?20件。 3 事故值方式考评。 10 品管部月 2. 产品报废金额,废品总重量×剩余价/KG(当日电解铜价格,废料价格)次数 2. 一次性否决项根据产，加工费用(磕碰质量事故如何界定责任) 品报废金额进行考评。 3. 产品报废金额达到5001元的质量事故要单独提报。 1. 未达到一次性否决项1. 非一次性否决项安全事故指:?造成人员伤残并经国家鉴定评上等级

的安全事故采取扣分的;?产生医疗、赔偿、修复等费用达到200元及以上的;?伤残人员安全事 4 值方式考评。不能上班需要休假3天以上的。 10 人力部月故次数 2. 一次性否决项根据发2. 达到一次性否决项的安全事故要单独提报。生费用金额进行考评。 3. 不可抗因素造成的除外。 1. 经审批后的特殊产品引起的非正常辅料消耗可根据实际情况免除相应辅料产值相同产值下辅料消耗率的责任。 5 20 PMC部月消耗率降低。 2. 特殊产品引起的非正常辅料消耗由技术总监、生产总监协商一致后审批。 6 现场管理按各班组平均分按照《现场检查与先进班组评比管理办法》执行检查。 10 人力部月序号考核指标评分方法 1. 达到目标值给25分; 1 订单准交率 2. 每超过目标值1,则在25分基础上加1分，30分为上限; 3. 每低于目标值1,则在25分基础上扣1分，扣完为止。 1. 达到目标值给15分; 2 产值废品率 2. 每低于目标值1,则在15分基础上加1分，20分为上限。 1. 一次未发生给10分; 3 质量事故次数 2. 发生一次质事故扣2分，同类质量事故重复发生，每重复一次在原扣分基础上增扣1分，扣完为止。

生产部人员绩效考核办法

生产部人员绩效考核办法为充分调动生产部人员工作积极性和创造性，圆满完成公司交给的各项生产任务，提高生产效率，完善各部门配合机制，树立公司良好形象，对生产部所有人员进行绩效考核。具体考核办法如下：一、考核办法：根据各自的岗位职责及完成任务目标实行百分制考核。二、考核对象：生产部经理、调度、操作工、维修工、清理工。三、考核程序：由公司领导、办公室、生产部负责人共同参加考核，办公室发各岗位绩效考核表，负责统计、计算考核得分，将考核结果报总经理办公会审定。考核过程文件严格保密，考核结果只反馈到个人，不予公布。生产部经理绩效考核表序号考核内容分数值考核得分 1 组织生产部各项工作协调有序，抓好落实。１５２５ 2 及时协调解决好各部门生产中的问题，保证公司生产正常运行。 3 做好与各科室各部门协调。２０１０ 4 及时向公司领导和有关部门提供文字材料、数据和信息。１０ 5 督促检查本部门的保密工作，确保本部门各种资料、数据等不失密。

１０ 6 加强安全工作的检查力度，及时查处安全隐患，确保人身与设备绝对安全。 7 完成分管领导交办的各项任务。１０考核人：被考核人：考核得分：考核时间：综合评定：生产部调度绩效考核表序号考核内容分数值考核得分 1 积极主动协调好各部门的工作关系，充分发挥 15 调度室的职能作用。 2 负责各施工单位与公司的任务或其它业务联 10 系，并作好详细记录。 3 根据生产任务及公司设备状态、车辆运输等情 10 况，科学合理安排生产。 4 随时掌握公司和设备中心设备状态、材料的储 15 存、车辆运输人在位率及施工单位的施工进度情况，合理安排生产量和生产进度。 5 认真填写各项工作记录（生产任务单、砼发货 10 单、电话记录、上级指示及客户的各种信息反馈）。 6 积极配合技术部门搞好质量控制工作，保质量， 10 促生产。 7 调度员对运输司机、铲车司机及一切为生产服 5 务的人员或车辆进行合理地调派并监督检查。 8 随时掌握电脑数据状态，认真核对，不相符时 10 找明原因做好记录，及时整理上交小票。 9 文明值班，接客户电话，有礼有节，树立良好 15 的企业形象，达到客户满意，保证无客户投诉，服从分配，及时完成领导交给的各项任务。考核人：被考核人：考核得分：考核时间：综合评定：

生产计划绩效考核表

生产计划绩效考核表生产部绩效考评表部门:生产部岗位:经理被考评人: 考评人:考评时段: 考评模块指标名称目标权重考核标准实际值得分数据来源 KPI 关键指标生产计划完成率 100% 20 界定:每降低1%扣2分，货柜过夜每次扣5分，走飞机每次扣10—20分，视情况而定;对于临时插单/补单等特殊情况以评审承诺期限为准。计算方式:实际完成生产批次数?PMC布产总批次数×100%。PMC 成品合格率

99.5% 15 界定:由产品QC检验报表及行Q报表综合统计为标准。计算方式:不合格批次?PMC布产总批次数×100%，每降低0.25%扣5分。品保部品质成本 100% 18 1、因本部门生产异常造成补料的，A、100—500元内扣0.25分;B、501--1000元内扣0.5分;C、1001--2000元内扣1分;2001元以上扣1.5分。 2、返工/返修/报废一批扣2分。界定:无论是所属管理者/员工失误，全部责任都由所属管理者承担。 3、首检失误一次扣2分。 4、客户投诉一次扣2分。 5、不按制度、流程、标准执行导致的异常按《营运异常管理规定》处罚。 PMC/品保部月生产效率达标率 100% 8 计算方式:部门平均时薪为4.6元/小时(含4.6元)以上;每时薪下降0.1元(含0.1元)扣2分。人力资源部 ERP操作/数据录入的及时准确率 100%

5 不及时/不准确一次扣2分，违规操作一次扣5分。界定:1、按照ERP操作规则作业，不影响ERP软件的运行。2、在当天或预定的时间内准确的录入数据与制作报表。 ERP主管/对口部门关键行为人员流失率 7.5% 6 界定:新工试用期3天内(含3天)和因生理问题不能继续工作的不列入流失率，其他的都列入。计算方式:当月部门流失人数?部门总人数×100%，每增加0.5%扣2分。人力资源部工伤事故 5 事故界定:1、工伤分重大工伤与一般工伤;2、性质分人为与非人为，人为是指工作不认真、左盼右顾、嬉戏、聊天等原因引起的;非人为不列入此项，重大工伤除外。计算方式: 重大工伤:须到医院动手术且总医疗费用在1500元(含1500元)以上的，每宗扣2分; 一般工伤:一般的轻伤或皮外伤，须到诊所/医院包扎的，每宗扣0.5分。人力资源部

绩效考核指标及统计方法

职能部门和车间的绩效考核指标及统计方法一、生产部门绩效考核指标 1、主要物料耗用率； 1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果 1-2主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度） 1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和 1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重 1-5物料权重分配； 1-6考核部门为计划物控部 1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM表》、《部门绩效考核统计表》 1-8期限为：每月考核一次 2、计划达成率 2-1指各车间在规定时间内的产出比 2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100% 2-3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。 2-4考核部门为计划物控部 2-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》 2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。 3、生产计划准交率 3-1指各车间是否在规定时间内完成生产 3-2生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% 3-3准交批数以《成品进仓单》为准 3-4考核部门为计划物控部 3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》 3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据

4、制程检验合格率 4-1指各车间生产过程的品质控制状况 4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100% 4-3考核部门为品管部 4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》 4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据 5、成品抽检合格率 5-1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率 5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100% 5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。 5-4考核部门为品管部 5-5相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的收集 1、物料耗用率 1-1记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》 1-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》 1-3步骤 1-3-1由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。 1-3-2物控员将相应数据输入《制令结案单》中 1-3-3物控员根据《制令结案单》统计出此单主要物料耗用情况 1-3-4物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月并进行汇总 1-3-5物控员计算完成后交厂长、车间主管确认后交计划物控经理审核、报总经理批准 1-3-6计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部。 2、生产计划达成率 2-1记录表单：《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》

车间主任绩效考核办法[1]

车间主任绩效考核办法一、目的：为加强车间管理，调动广大员工工作积极性，提高责任心，稳定产品产量、提高产品质量与效益，制定本办法。二、适用范围：生产部所属各车间主任（含副主任）。三、考核方式： 1、车间主任的工资分为基本工资和岗位工资，其中，基本工资占工资总额的80%，岗位工资占工资总额的20%，岗位工资与考核挂勾。考核实行月考核月兑现。 2、考核权重为100%，其中生产计划完成率占25%；安全文明生产占20%；生产质量占20%；成本管理占20%；内部管理占15%。 3、工资计算方法：工资总额=基本工资+（岗位工资X考核系数）如：某车间主任工资总额为3000元，其基本工资为2400元，岗位工资为600元，当月考核系数为90%，其当月考核后工资总额=2400元+（600元X90%）=2940元。三、考核内容 1、生产计划完成率，占25%，以产品转入下车间或成品库为准。未完成计划，每低1%扣1分；延误交货期1天，扣5分以上。超计划完成任务，每超过1%加1分。此项考核由生产部调度进行汇总。 2、安全文明生产，占20%，以是否健全安全责任制、开展安全活动，是否有专人负责安全、安全教育、安全监督、安全事故发生率、车间

清洁卫生、现场物料、半成品堆放是否符合要求进行考核，如出现重大安全责任事故（发生人员伤亡），此项考核不得分，由生产部结合企管办综合评分。 3、生产质量，占20%。批次合格率100%为满分20分，每低1%扣1分，扣完为止，如出现重大质量事故（损失金额在1000元以上），此项不得分，由质检部评分。 4、成本管理，占20%，由财务部核定标准成本（包括单件物料加工成本、车间物耗标准）及工时定额，实际成本在标准成本-1%至+1%以内，得15分；在允许范围内，每降低1%，加1分；每超过1%，扣1分，扣完为止，如出现较大成本浪费（含人、材、物，且损失金额在1000元以上），此项不得分，由财务部评分。 5、内部管理，占15%，以培训落实、会议组织情况、报表规范与完善、规章制度执行、办公室规范、员工违纪次数、频率等进行考核，由生产部结合人力资源部、企管办共同评分。六、奖励 1、连续三个月批次合格率100%，奖励车间主任500元，每增加一个月奖励100元。（质检部） 2、连续三个月超额完成生产任务，奖励车间主任500元，每增加一个月奖励100元。（生产部）

调度员岗位绩效考核评估标准范本

编号：QC/RE-KA9174 调度员岗位绩效考核评估标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本）编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

调度员岗位绩效考核评估标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。调度员岗位绩效考核评估标准序号考核指标绩效评估标准权重(%) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分) 1 装卸计划完成率装卸计划完成率达到90% 装卸计划完成率达到80% 装卸计划完成率达到75% 装卸计划完成率达到70% 装卸计划完成率低于70% 30 2 物资抽检合格率物资抽检合格率高于90% 物资抽检合格率高于80% 物资抽检合格率高于75% 物资抽检合格率高于

70% 物资抽检合格率低于70% 20 3 库存盘点准确率库存物资盘点准确率达到99.8% 库存物资盘点准确率达到99.5% 库存物资盘点准确率达到99 % 库存物资盘点准确率达到98% 库存物资盘点准确率低于98% 20 4 5S管理达标率5S现场管理与安全不合格不超过2 次5S现场管理与安全不合格4次5S现场管理与安全不合格6次5S现场管理与安全不合格8次5S现场管理与安全不合格8次以上20 5 下属员工管理成效对下属员工的管理状况测评结果平均值大于80分对下属员工的管理状况测评结果平均值大于75分对下属员

生产部岗位绩效考核与实施细则

一、生产调度主管 1.职责概述：根据生产部的主生产计划及各项生产进度计划，合理安排和调配物料、设备、能源、人员等生产资源，协助安排各种紧急生产任务，处理异常情况，确保生产活动高效进行，顺利完成生产计划。 2.主要工作： ①根据主生产计划和各项生产进度计划，合理调配物料、设备、人员等生产资源，确保生产计划顺利完成 ②督促、协调各生产车间零部件、各工序产成品的流转，监督制程巡检人员的工作，确保流转的在制品检验合格 ③根据生产作业计划、生产任务单等计划文件，监督各生产车间的生产进度及任务完成情况 ④对于生产过程中出现的突发事件，组织相关领导及车间召开临时性现场调度会议，及时下发调度令 ⑤定期组织各车间主任召开生产度会议，检查上期调度会议所布置任务的完成情况，对本期生产活动进行分析 ⑥组织并指导调度专员拟写调度会议纪要，及时下发至与会车间及相关部门，并跟踪会议决策的执行情况 ⑦对生产计划完成情况的统计资料和其他生产信息进行分析研究，为下一阶段生产调度工作提供参考依据 ⑧完成上级交办的其他任务

3.关键业绩指标： ①原辅料、零部件、外协件等物料及时调度到位 ②生产用水、电、气等能源及时供应率 ③生产排程达成率 ④多品种生产均衡率 ⑤突发事件处理及时率 ⑥生产会议召开及时率 4.任职资格要求： ①学历大学专科以上学历，生产运作及管理、理工科企业管理等相关专业 ②工作经验两年以上生产调度岗位工作经验，有相关行业从业经验者优先 ③能力要求具有较强组织协调、计划调度、应变、数据信息收集、统计分析等能力

生产调度主管绩效考核表员工姓名：职位：部门：地点：评估期限：自年月日至年月日 1.主要工作完成情况 2.工作能力 3.工作态度

生产调度考核细则

生产调度考核细则炼铁车间 2009年6月

生产调度考核细则为更进一步提高操作者的技术水平，增强全员的工作责任心，圆满完成公司下达的各项生产任务。特制定以下考核制度，从而做到以考核监督生产,以考核促进生产。一、影响时间考核 1、高炉系统因炉况不顺造成休风考核10元/min，慢风5元/min。 2、烧结系统（1）单线停机考核5元/min，双线停机考核10元/min。（2）配料系统，成品系统停机（每停5min折合主机停机1min考核），如造成主机停机时按主机停机考核。 3、球团系统 # （1）停炉考核10元/min（以5带停启时间核算）。（2）配料系统，每停5min折合竖炉停机1min考核，如造成竖炉停炉时按停炉时间考核。 4、动力系统（1）遇到突发性事故与抢修，要求快速、及时处理，凡因动作缓、推诿延误生产者，根据实际情况酌情考核。（2）因维护、点检不到位造成高炉休风考核10元/min，慢风考核5元 /min，停机事故考核10元/min。二、工艺考核 1、高炉工段（1）出铁正点率：出铁时间执行《中钢炼铁标准化作业文件》，要求在 ±10min范围内，交班时出铁时间推迟30min，考核当班调度和责任值班工长

20元/人（修补大壕撇渣器可以酌情考虑)。（2）铁口合格率：1#高炉以本班后五炉和下班第一炉进行考核，2#炉以本班实际出铁情况进行考核，铁口难开、二次开口或出铁时间不达30min、铁口跑大流每有一炉考核班长、组长20元/人。 2、烧结工段（1）终点温度控制在1#机：250℃---320℃，2#机：250℃---340℃，超过该标准考核责任人20元/次。（2）混合料水份控制在8.5-9.5%之间，否则20元/次。（3）焦粉粒度<3mm的大于79%，否则考核50元/次。 3、球团工段（1）烘干出料水份控制在5-6%之间，否则考核20元/次。（2）生球落下强度≥4次，否则考核20元/次。三、质量指标考核 1、烧结矿（1）R2 要求：按基数的±0.05控制。考核办法：一个超出基数±0.05，扣10元，连续两个超出基数±0.05，扣20元；连续三个超出基数±0.05，扣30元；连续四个及以上超出基数±0.05，扣50元；（2）FeO 要求：按基数±1%控制。考核办法：一个低于8%（或高于10%），扣5元；连续两个低于8%（或高于10%），扣10元；连续三个低于8%（或高于10%），扣30元；连续四个及以上低于 8%（或高于10%），扣50元；

绩效考核指标--生产调度员

生产调度员岗位绩效考核表（月度）编号：年月姓名部门岗位生产调度员考核时间考核周期业绩指标信息来源考评人权重考核标准得分产品质量合格达成率(A) 月度产品质量检查表（质管办）直接上级20% 说明： A ＝产品实际合格率/产品目标合格率标准定义得分区间 A ≥1 91～100 1> A ≥0.9 81～90 0.9> A ≥0.8 61～80 0.8> A ≥0.7 41～60 0.7> A 0～40 合同履行率达成率 (B) 合同履行率周报表（营销部）直接上级20% 说明： B ＝实际合同履行率/目标合同履行率标准定义得分区间 B ≥0.95 91～100 0.95> B ≥0.9 81～90 0.9> B ≥0.8 61～80 0.8> B ≥0.7 41～60 0.7> B 0～40 排单计划达成率 (C) 日排单计划日排单计划未正常履行记录直接上级20% 说明： C＝实际排单计划准确率/目标排单计划准确率实际排单计划准确率=1－（月未按计划履行定单数量/月排单数量）标准定义得分区间 C ≥0.9 91～100 0.9> C ≥0.8 81～90 0.8> C ≥0.7 61～80 0.7> C ≥0.6 41～60 0.6> C 0～40 领导综合满意度（通用指标）直接上级直接上级30% 说明：直接上级对其季度其他工作职责执行的综合评分。标准定义得分区间大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益 90～00 超出计划要求，超过公司预期目标80～90 达到计划的基本要求，完成了基本目标 70～80

未能达到计划的要求，但尚未给公司带来较大损失 60～70 远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响 60分以下态度指标：态度得分直接上级直接上级10% 最终绩效得分部门经理评语签字：日期：人力资源部评语签字：日期：生产调度员岗位绩效考核表（年度）编号：部门：年姓名部门岗位生产调度员考核时间考核周期考核事项评分权重加权得分工作业绩50% 工作态度20% 工作能力30% 综合得分考核指标信息来源考评人权重考核标准得分工作业绩：月考平均月度考评汇总表人力资源部考核员月度考评得分平均值

生产制造业各部门绩效考核办法

生产制造业各部门绩效考核办法 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

2007年度绩效考核办法总结 (生产制造行业) 质管部绩效考核办法为提高质管部门积极性，加强公司产品质量管理，不断提升质量管理水平，为公司品牌建设提供质量支持，特制定本办法。一、财务指标。 1、全年销售量指标。公司完成______万销售额不计奖罚，超出______万元部分，按1‰计奖，从六月份开始产品因质量原因退货的产品占比高出销售量2%，低于_____万元销售额部分按1‰处罚。计罚不高于部门工资总额20%，计奖上不封顶。数据来源：财务部、物流部。二、责任指标。 1、进货检验管理（20分）。在收到采购部《送检单》后24小时内(理化分析48小时)完成进货原料检验，并做好检验结果登记（问题描述、原因分析、处理意见、解决措施），提出是否入库意见，每超出1小时扣分，登记不全每项扣分，如因检验原因造成不合格原辅材料入库被查出按查出金额每3万元扣 2 分。对未经检验就要先入库的原辅材料进行记录（问题描述、原因分析、处理意见、解决措施），并报公司领导审批，无登记每次扣1分，登记不全每项扣分，按公司审批期限内，根据上述要求完成检验；考核按上述要求执行。扣不保底。数据来源：绩效考核组，采购部。 2、巡回检验管理(15分)。

每周至少两次对入库产品检验结果进行抽查及对未经检验入库的产品与存在的问题提出处理意见（问题描述、原因分析、处理意见、解决措施）并上报总裁办公室，每项少1次扣 2 分，登记不全每项扣分。每周不少要2次对车间每道工序间产品质量互检情况进行抽查并做好记录（问题描述、原因分析、处理意见、解决措施），少1次扣1分，登记不全每项扣分，扣不保底。数据来源：绩效考核组。 3、成品入库出厂检验管理（20分）。入库成品检验准确率为 98%，每低一个百分点扣 2 分；出厂货物包装、商标合格证抽样检验准确率为 100 %（按照公司规定的抽样方法），每低一个百分点扣 2 分，扣不保底。数据来源：绩效考核组、退货检查记录。 4、退货检验管理（10分）。在收到营销部初填的《退货验收单》后在一个小时内对退货数量及质量认定并通知生产部经理安排退货检验小组进行检验（二十四小时内完成），并按真实情况做好记录（问题描述、退货原因、处理意见、解决措施）；每超时一小时扣1分，无登记每次扣分，登记不全每项扣分，扣不保底。弄虚作假者一经查实，立即下岗。数据来源：绩效考核组、营销部。 5、质量分析报告（10分）。每月五日前必须提交质量统计分析报告，给总裁及绩效考核小组，每超时一天扣1分，优得10分，良得8分，中得6分，差不得分，无分析报告一次扣10 分，按全年平均得分计算。

调度室绩效考核管理细则

德通煤业调度室绩效考核管理细则为更好的体现调度员的业绩，进一步规范调度员的工作行为，提高劳动工作效率，客观、公正、科学的评价调度员的绩效，充分调动员工的积极性，根据部门实际情况，特制定考核细则。一、考核范围：调度员二、考核周期：月度考核三、考核内容及标准：见下表调度员考核内容考核项目分值考核内容考核标准井上下业务考核10分负责当班安全上产调度工作，认真贯彻《煤矿生产调度工作条例》，按照“三大规程”及生产计划安排指挥生产。扣1分/次10分及时了解掌握当班生产情况，负责当班生产数据的整理、统计。调度台帐记录内容完整、数据准确、账面整洁、字迹工整，各类报表及时准确。扣1分/次10分经常深入井下，熟悉生产情况，提出建设性意见，熟悉井下现场情况，对井上下各方面汇报的安全问题，认真做好记录，重大事故隐患，立即向值班人员和矿领导汇报。每月下井不少于5次，少一次扣1分，检查问题要落实罚款，每月罚款指标200 元，少于200元扣1分。扣1分/次10分负责具体贯彻、落实、督促、检查领导指示的工作，认真搞好安全生产的组织协调工作，服务生产需要，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做好不安全不生产。扣1分/次5分熟悉掌握和使用调度系统设备，加强政治、业务学习，不断提高业务素质和管理水平。扣1分/次

10分讲求礼仪,文明用语,并严格遵守值班制度及交接班制度认真做好交接班记录，具体做到“五交清”。扣1分/次 10分对各生产单位违反安全生产制度规定和安全技术的做法，应及时向调度主任汇报，要做到有详细记录，随时掌握落实处理问题的情况。扣2分/次 10分掌握各队大型设备的运转及供电系统情况，在停产期间按计划掌握各系统的检修进展情况。扣2分/次 5分传达天气预报和可能发生的自然灾害预报，参与矿井有关于技术部门落实防范措施。扣1分/次 5分发生事故时及时通知救灾人员到达指定地点待命，不得有误。扣1分/次 5分严格遵守国家、公司及矿规定的劳动纪律，做到遵章守纪，每月出勤不得低于26 天。扣1分/次 5分每月如期完成矿规定的的宣传报道工作，，严格控制办公用品的浪费现象，节约成本。扣1分/次 5分调度室物放有序，环境卫生清洁，设备、图纸、资料齐全、整洁。扣1分/次四、考核办法主任、副主任对调度员进行考核。五、绩效考核应用考核实行百分制，采取扣分方法，分值兑换根据调度绩效工资总额核算，每月进行考核。六、根据本部门实际情况及矿相关精神修改、补充。