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DIN 16901 注塑公差表

DIN 16901 注塑公差表
DIN 16901 注塑公差表

塑料件尺寸公差

塑料件尺寸公差 1.范围 本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料(不包括二次加工和发泡成型的塑料件)尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。 本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差,其他产品用塑料件尺寸公差,亦可参照采用。 2.引用标准 下列标准所包含的条文,通过在标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1800-79 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB3177-82 光滑工件尺寸的检验 机械制图尺寸公差与配合注法 3.定义 基本尺寸basic size 设计给定的尺寸。 实际尺寸actral size 通过测量所得的尺寸。 尺寸公差dimensional tolerance 允许尺寸的变动量。 尺寸偏差dimensional deviation 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 塑料收缩率plastic shringkage 塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。 径向收缩率radial shringkage 指料流方向的塑料收缩率。 切向收缩率tangential shringkage 指垂直于料流方向的塑料收缩率。 收缩特性值contraction chararcteristic value 表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力,以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。 受模具活动部分影响的尺寸size effected movable parts of mould 由模具活动零件决定的塑料件尺寸。 尺寸公差、偏关的规定 基本尺寸范围为~3至600mm。基本尺寸分段~3至120mm。采用不均匀递增数列:140~1600mm,采用R20优先数系。 2公差等级及数值 公差等级分为10级,每一级公差数值按表1规定。 表1

工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小

工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小

工序尺寸及其公差的确定与加工余量大小,工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。下面阐述几种常见情况的工序尺寸及其公差的确定方法。 (一)从同一基准对同一表面多次加工时工序尺寸及公差的确定 属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工,计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度,其计算顺序是从最后一道工序开始向前推算,计算步骤为: 1 .确定各工序余量和毛坯总余量。 2 .确定各工序尺寸公差及表面粗糙度。 最终工序尺寸公差等于设计公差,表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。 3 .求工序基本尺寸。

从零件图的设计尺寸开始,一直往前推算到毛坯尺寸,某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。 4 .标注工序尺寸公差。 最后一道工序按设计尺寸公差标注,其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。 例如,某法兰盘零件上有一个孔,孔径为 ,表面粗糙度值为R a0.8 μ m (图3-83 ),毛坯为铸钢件,需淬火处理。其工艺路线如表3-19 所示。 解题步骤如下:

( 1 )根据各工序的加工性质,查表得它们的工序余量(见表3-19 中的第 2 列)。 ( 2 )确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。由各工序的加工性质查有关经济加工精度和经济粗糙度(见表3-19 中的第 3 列)。 ( 3 )根据查得的余量计算各工序尺寸(见表3-19 中的第四列)。 ( 4 )确定各工序尺寸的上下偏差。按“单向入体”原则,对于孔,基本尺寸值为公差带的下偏差,上偏差取正值;对于毛坯尺寸偏差应取双向对称偏差(见表3-19 中的第 5 列)。

公差计算方法大全

六西格玛机械公差设计的RSS分析 2012年12月20日不详 关键字: 六西格玛机械公差设计的RSS分析 1.动态统计平方公差方法 RSS没有充分说明过程均值的漂移,总是假设过程均值在名义设计规格的中心,这就是为什么能力最初看起来比较充分,但实际中这种情况是很少的原因,特别是在制造过程中工具受到磨损的时候。因此就有必要利用C来调整每一个名义设计值已知的或者估计的过程标准偏差,以此来说明过程均值的自然漂移,这一方法就称为动态统计平方公差方法(Dynamic Root-Sum-of-Squares Analysis, DRSS)。实际上,这种调整会使标准偏差变大,因而会降低装配间隙概率。 调整后就以一个均值累积漂移的临界值是否大于等于4.5来衡量六西格玛水平,即时,DRSS 模型就简化为一个RSS模型,这一特征对公差分析有许多实际意义。从这一意义上讲,DRSS 模型是一个设计工具,也是一个分析工具。因为DRSS模型考虑均值随时间的随机变异的影响,所以称之为动态模型。 2.静态极值统计平方公差方法 当假设的均值漂移都设定在各自的极值情况时,这种方法称为静态极值统计平方公差方法( Worse-Case Static Raot- Surn- of-Squares Anlysis, WC-SRSS),这一方法可以认为是一种极值情况的统计分析方法。为了有效地研究任意假定的静态条件,需要将公式(2-10)分母项中的偏倚机制转移到分了项中(注意:当均值漂移大于2σ时,就不能应用上述转换),同时必须用Cp,代替分母中的Cpk:

实际上,所有偏倚机制都可以利用来表示,但是当过程标准偏差改变时,如果利用作为转换日标,名义间隙值也会改变,这样就违背了均值和方差独立的假设。也就是说,用作为描述均值漂移的基础使得均值和方差之间正相关。而利用k为动态和静态分析提供了一个可行的和灵活的机制,同时保证了过程均值和方差的独立性。 3.设计优化 利用IRSS作为优化基础,当考虑5RS5和WC-SRSS作为基础时其逻辑和推理是相同的。(1)优化零部件的名义尺寸 在任一给定的需求条件和过程能力条件下,重新安排公式(2-10)就得到该优化方程的表达式:

公差计算方法全套汇编

2012年12月20日不详 关键字: 六西格玛机械公差设计的RSS分析 1.动态统计平方公差方法 RSS没有充分说明过程均值的漂移,总是假设过程均值在名义设计规格的中心,这就是为什么能力最初看起来比较充分,但实际中这种情况是很少的原因,特别是在制造过程中工具受到磨损的时候。因此就有必要利用C来调整每一个名义设计值已知的或者估计的过程标准偏差,以此来说明过程均值的自然漂移,这一方法就称为动态统计平方公差方法(Dynamic Root-Sum-of-Squares Analysis, DRSS)。实际上,这种调整会使标准偏差变大,因而会降低装配间隙概率。 调整后就以一个均值累积漂移的临界值是否大于等于4.5来衡量六西格玛水平,即时,DRSS模型就简化为一个RSS模型,这一特征对公差分析有许多实际意义。从这一意义上讲,DRSS模型是一个设计工具,也是一个分析工具。因为DRSS模型考虑均值随时间的随机变异的影响,所以称之为动态模型。 2.静态极值统计平方公差方法 当假设的均值漂移都设定在各自的极值情况时,这种方法称为静态极值统计平方公差方法( Worse-Case Static Raot- Surn- of-Squares Anlysis, WC-SRSS),这一方法可以认为是一种极值情况的统计分析方法。为了有效地研究任意假定的静态条件,需要将公式(2-10)分母项中的偏倚机制转移到分了项中(注意:当均值漂移大于2σ时,就不能应用上述转换),同时必须用Cp,代替分母中的Cpk:

实际上,所有偏倚机制都可以利用来表示,但是当过程标准偏差改变时,如果利用作为转换日标,名义间隙值也会改变,这样就违背了均值和方差独立的假设。也就是说,用作为描述均值漂移的基础使得均值和方差之间正相关。而利用k为动态和静态分析提供了一个可行的和灵活的机制,同时保证了过程均值和方差的独立性。 3.设计优化 利用IRSS作为优化基础,当考虑5RS5和WC-SRSS作为基础时其逻辑和推理是相同的。(1)优化零部件的名义尺寸 在任一给定的需求条件和过程能力条件下,重新安排公式(2-10)就得到该优化方程的表达式:

尺寸链计算方法-公差计算

尺寸链计算 一.基本概念 尺寸链是一组构成封闭尺寸的组合。 尺寸链中的各个尺寸称为环。零件在加工或部件在装配过程中,最后得到的尺寸称为封闭环。组成环又分为增环和减环,当尺寸链中某组成环的尺寸增大时,封闭环的尺寸也随之增大,则该组成环称为增环。反之为减环。 补偿环:尺寸链中预先选定的某一组成环,可以通过改变其大小或位置,使封闭环达到规定要求。 传递系数ξ:表示各组成环对封闭环影响大小的系数。增环ξ为正值,减环ξ为负值。通常直线尺寸链的传递系数取+1或-1. 尺寸链的主要特征: ①.尺寸连接的封闭性;②.每个尺寸的变化(偏差)都会影响某一尺寸的精度。 二.尺寸链的分类 1.按应用范围分 工艺尺寸链:在零件加工过程中,几个相互联系的工艺尺寸形成的封闭链。 装配尺寸链:在设计或装配过程中,由几个相关零件的有关尺寸形成的封闭链。 2. 按构成尺寸链各环的空间位置分 线性尺寸链:各环位于平行线上 平面尺寸链:各环位于一个平面或相互平行的平面,各环不平行排列。 空间尺寸链:各环位于不平行的平面,需投影到三个座标平面上计算。 3.按尺寸链的形式分 a)长度尺寸链和角度尺寸链 b)装配尺寸链装、零件尺寸链和工艺尺寸链 c)基本尺寸链与派生尺寸链 基本尺寸链指全部组成环皆直接影响封闭环的尺寸链 派生尺寸链指一个尺寸链的封闭环为另一个尺寸链组成环的尺寸链。

d)标量尺寸链和矢量尺寸链 三. 基本尺寸的计算 把每个基本尺寸看成构成尺寸链的各环,验算其封闭环是否符合设计要求。是设计中尺寸链计算时首先应该进行的工作。 目前产品生产中经常出现错误的环节,大部分是基本尺寸链错误。特别是测绘设计的产品。由于原机的制造误差,测量系统的误差以及尺寸修约的误差,往往会使测绘设计与原设计产生很大的偏差,所以必须进行基本尺寸链的计算 四.解尺寸链的主要方法 根据零件尺寸的要求和相关标准确定零件尺寸公差,然后按照解尺寸链的最短途径原理的方法对尺寸公差进行验算和修正。 为了提高零件的装配精度,与其有关各零件表面形成的尺寸链环数必须最少。 a)极值法(完全互换法) 各组成环的公差之和不得大于封闭环的公差 即Σδi≤δN 不适合环数很多的尺寸链 b)概率法(不完全互换法) 设A表示组成环的算术平均值,σ表示均方根偏差,则一般各环的公差取±3σ。 σ=∑- i n A Xi/) ( c)选配法 将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度,然后选择合适的零件进行装配。 尺寸链计算程序 ①基本尺寸计算依据产品标准、产品装配图、零件图 ②公差设计计算可以先按推荐的公差等级标准选取公差值,然后按互换法进 行计算调整,决定各组成环的公差与极限偏差。 ③公差校核计算校核封闭环公差与极限偏差。 五. 计算举例

塑料件尺寸公差及性能

塑料件尺寸公差 1. 范围 本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料(不包括二次加工和发泡成型的塑料件)尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。 本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差,其他产品用塑料件尺寸公差,亦可参照采用。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1800-79 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 GB3177-82 光滑工件尺寸的检验 GJB4458.5-84 机械制图 尺寸公差与配合注法 3. 定义 3.1基本尺寸 basic size 设计给定的尺寸。 3.2实际尺寸 actral size 通过测量所得的尺寸。 3.3尺寸公差 dimensional tolerance 允许尺寸的变动量。 3.4尺寸偏差 dimensional deviation 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 3.5塑料收缩率 plastic shringkage 塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。 3.6径向收缩率 radial shringkage 指料流方向的塑料收缩率。 3.7切向收缩率 tangential shringkage 指垂直于料流方向的塑料收缩率。 3.8收缩特性值 contraction chararcteristic value 表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力,以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。 3.9受模具活动部分影响的尺寸 size effected movable parts of mould 由模具活动零件决定的塑料件尺寸。 4 公差及偏差规定 4.1尺寸公差、偏关的规定 基本尺寸范围为~3至600mm 。基本尺寸分段~3至120mm 。采用不均匀递增数列:140~1600mm ,采用R20优先数系。 4.2公差等级及数值 公差等级分为10级,每一级公差数值按表1规定。 4.3 偏差的规定 本标准只规定公差,而基本尺寸的上下偏差,可按需要分配。例如:Φ60mm 的6级公差为0.32mm ,其上下偏差可分配为: Φ60+0.300mm ,Φ600-0.32mm ,Φ60+0.20-0.12mm ,Φ60+0.42+0.12mm ,Φ60+0.16-0.16 mm 4.4 受模具活动部分影响的尺寸公差 受模具活动部分影响的尺寸公差,为本标准规定的公差值与附加值之和。1、2级附加值为0.02mm :3、4级附加值为0.04mm :5至7级附加值为0.1mm :8、10级附加值为0.2mm : 5 未注公差

6 西格玛标准公差计算公式.

六西格玛管理系列讲座之一 什么是6西格玛管理?当人们谈论世界著名公司-通用电器(GE)的成功以及世界第一CEO-杰克.韦尔奇先生为其成功制定的三大发展战略时,都会不约而同地提出这样的问题。 如果概括地回答的话,可以说6西格玛管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法,它是通过提高组织核心过程的运行质量,进而提升企业赢利能力的管理方式,也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。因此,管理专家Ronald Snee先生将6西格玛管理定义为:“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。” 如果展开来回答的话,6西格玛代表了新的管理度量和质量标准,提供了竞争力的水平对比平台,是一种组织业绩突破性改进的方法,是组织成长与人才培养的策略,更是新的管理理念和追求卓越的价值观。 让我们先从6西格玛所代表的业绩度量谈起: 符号σ(西格玛)是希腊字母,在统计学中称为标准差,用它来表示数据的分散程度。我们常用下面的计算公式表示σ的大小: 如果有两组数据,它们分别是1、2、3、4、5;和3、3、3、3、3;虽然它们的平均值都是3,但是它们的分散程度是不一样的(如图1-1所示)。如果我们用σ来描述这两组数据的分散程度的话,第一组数据的σ为1.58,而第二组数据的σ为0。假如,我们把数据上的这些差异与企业的经营业绩联系起来的话,这个差异就有了特殊的意义。 假如顾客要求的产品性能指标是3±2(mm),如果第一组数据是供应商A所提供的产品性能的测量值,第二组数据是供应商B所提供的产品性能的测量值。显然,在同样的价格和交付期下,顾客愿意购买B的产品。因为,B的产品每一件都与顾客要求的目标值或理想状态最接近。它们与顾客要求的目标值之间的偏差最小。 假如顾客要求的产品交付时间是3天。如果第一组数据和第二组数据分别是供应商A和B每批产品交付时间的统计值,显然,顾客愿意购买B的产品。因为,B每批产品的交付时间与顾客要求最接近。尽管两个供应商平均交付时间是一样的,但顾客的评判,不是按平均值,而是按实际状态进行的。 假如顾客要求每批产品交付数量是3件。如果第一组数据和第二组数据分别是供应商A和B每批产品

最新公差计算方法大全资料

六西格玛机械公差设计的RSS分析2012年12月20日不详 关键字: 六西格玛机械公差设计的RSS分析 1.动态统计平方公差方法 RSS没有充分说明过程均值的漂移,总是假设过程均值在名义设计规格的中心,这就是为什么能力最初看起来比较充分,但实际中这种情况是很少的原因,特别是在制造过程中工具受到磨损的时候。因此就有必要利用C来调整每一个名义设计值已知的或者估计的过程标准偏差,以此来说明过程均值的自然漂移,这一方法就称为动态统计平方公差方法(Dynamic Root-Sum-of-Squares Analysis, DRSS)。实际上,这种调整会使标准偏差变大,因而会降低装配间隙概率。 调整后就以一个均值累积漂移的临界值是否大于等于4.5来衡量六西格玛水平,即时,DRSS 模型就简化为一个RSS模型,这一特征对公差分析有许多实际意义。从这一意义上讲,DRSS 模型是一个设计工具,也是一个分析工具。因为DRSS模型考虑均值随时间的随机变异的影响,所以称之为动态模型。 2.静态极值统计平方公差方法 当假设的均值漂移都设定在各自的极值情况时,这种方法称为静态极值统计平方公差方法( Worse-Case Static Raot- Surn- of-Squares Anlysis, WC-SRSS),这一方法可以认为是一种极值情况

的统计分析方法。为了有效地研究任意假定的静态条件,需要将公式(2-10)分母项中的偏倚机制转移到分了项中(注意:当均值漂移大于2σ时,就不能应用上述转换),同时必须用Cp,代替分母中的Cpk: 实际上,所有偏倚机制都可以利用来表示,但是当过程标准偏差改变时,如果利用作为转换日标,名义间隙值也会改变,这样就违背了均值和方差独立的假设。也就是说,用作为描述均值漂移的基础使得均值和方差之间正相关。而利用k为动态和静态分析提供了一个可行的和灵活的机制,同时保证了过程均值和方差的独立性。 3.设计优化 利用IRSS作为优化基础,当考虑5RS5和WC-SRSS作为基础时其逻辑和推理是相同的。(1)优化零部件的名义尺寸 在任一给定的需求条件和过程能力条件下,重新安排公式(2-10)就得到该优化方程的表达式:

机械加工自由公差表

2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000)mm 公差等级基本尺寸分段 >3~6 >6~30 0.5~3 >30 f 精密±±0.2 ±0.5 1 2 ±m 中等 e 粗糙±±±1 2 4 ±0.4 v 最粗3.角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000) 4.未注形位公差按GB/T1184-K

4.2垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) 公差等级基本长度范围 >100~300 >300~1000 >1000~3000 100 ≤ 0.5 0.3 0.4 0.2 H 1 0.8 0.6 0.4 K L 0.4 1 1.5 2 4.3对称度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) 公差等级基本长度范围 >100~300 >300~1000 >≤100 1000~3000 0.5 H 1 K 0.6 0.8

2 L 1 0.6 1.5 4.4圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) 公差等级圆跳动公差值 0.1 H 0.2 K 0.3 L 3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级,则要集中在图样右上 角标注,并加“其余”字样。粗糙度等级的选择,一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定,在满足工作要求的条件 2)轮廓算术平均偏差Ra的数值(GB/T1031-1995)(μm) 第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80 注:尽量选择第1系列 3)轮廓最大高度Rz的数值(GB/T1031-1995)(μm) 第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100,200,400,800,1600,第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 630 ,500,320,250,160,125,16.0, 20, 32, 40, 63, 80.

公差对照表.doc

根据国际标准,以下为基本尺寸0-500mm, 4-18 级精度标准公差表。 公差值 基本尺寸 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于到μm mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7 注:基本尺寸小于1mm 时,无IT14 至IT18。 根据国际标准,以下线性尺寸未注公差的公差表。 这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于非配合尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 尺寸分段 公差等级 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ± 1.2 ± 2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ± 1.2 ± 2 ± 3 ± 4 v(最粗级) - ±0.5 ± 1 ± 1.5 ± 2.5 ± 4 ± 6 ±8 表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 尺寸分段 公差等级 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ± 1 ± 2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4 ± 1 ± 2 ± 4 v(最粗级) 根据德国标准DIN50150, 以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。 如果您要查的抗拉强度>1000N/mm 2,或者维氏硬度>310HV ,或者布氏硬度>300HB ,或者洛氏硬度>32HRC ,请查本表第二页 抗拉强度 维氏硬度布氏硬度洛氏硬度Rm HV HB HRC N/mm 2 250 80 76.0 - 270 85 80.7 - 285 90 85.2 -

塑料注塑常识公差分类区别

塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78 -3 >3-6 >6-10 >10-14 >14-18 >18-24 >24-30 >30-40 >40-50 >50-65 >65-85 >80-100 >100-120 >120-140 >140-160 >160-180 >180-200 >200-225 >225-250 >250-280 >280-315 >315-355 >355-400 >400-450 >450-500 注:1、本标准的精度等级分成1-8共8个等级。 2、本标准只规定公差,而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。 3、未注公差尺寸,建议采用本标准8级精度公差。 4、标准测量温度18-22度,相对湿度60%-70%(在制品成形24H后测量)。center]塑料制品精度等级的选用[/center]

塑料原料性能简介 1、ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率: 成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃2小时 物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度,对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。 2、PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称olystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率: 成型温度:170-250℃干燥条件:--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. 3、PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称olymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率: 成型温度:160-230℃干燥条件:70-90℃4小时 物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度

公差计算

问题5-1:公差计算 1.题目内容:配合件尺寸计算,根据所列已知条件,求其它各项填入表中。 2.公差与配合计算公式: 孔的上偏差ES=D max -D 孔的下偏差EI=D min -D 轴的上偏差es=d max -d 轴的下偏差ei=d min -d 孔的公差T h = D max - D min =ES-EI 轴的公差T s = d max - d min =es-ei 配合公差:T f =T h +T s 极限间隙X max = ES-ei ,X min = EI-es 极限过盈Y max = EI-es ,Y min = ES-ei 3.分析解答: 公差与偏差的计算,带入上面对应的公式,公式中只要已知两个值就可以计算出第三个值。 (1)Φ40 6 7 s H ,基本尺寸为40。

(2)对于孔H7,可判断它的下偏差EI=0,且已知孔公差T h=0.025 根据孔的公差T h= D max- D min=ES-EI 得ES= T h+EI=0.025,D max=40.025,D min=40, (3)对于轴s7,已知es=0.043,轴公差T s=0.016 根据轴的公差T s= d max - d min=es-ei, 得ei=es-T s=0.043-0.016=0.025, d max=40.043,d min=40.016, (4)配合公差T f=T h+T s=0.025+0.016=0.041 (5)因为是过渡配合,所以存在最大间隙和最大过盈 极限间隙X max= ES-ei=0.025-0.016=0.009 极限过盈Y max= EI-es=0-0.043=-0.043 (6)画公差带图 公差带图的关键是零线和孔轴的公差带。 +41 +16 4.总结拓展:公差计算的题目很多,这类问题是考核的一个重要部分,学生在考试中有关公差配合计算题答题情况不理想。学生在遇到这类问题时,往往会放弃答题。其实这类题目很简单,只要记住公式,将已知数据带入公式进行简单的运算,就可以得到所要答案。计算非常简单,在运算的过程中要做到细心,逐个将答案填入表格即

机械加工自由公差表

机械加工自由公差表 Prepared on 22 November 2020

1.线性尺寸的极限偏差数值(G B/T1804-2000)(m m) 2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000) mm 3.角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000) 4.未注形位公差按GB/T1184-K 直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)

垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) 对称度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) 圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) 3.表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择,一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定,在满足工作要求的条件下,不得随意提高等级。 1)取样长度和评定长度的选用值(GB/T1031-1995)

2)轮廓算术平均偏差Ra的数值(GB/T1031-1995)(μm) 第1系列 , , , , , , , , , , , 25, 50, 100 第2系列 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 20, 32, 40, 63, 80 注:尽量选择第1系列 3)轮廓最大高度Rz的数值(GB/T1031-1995)(μm) 第1系列 , , , , , , , , , , 25, 50, 100,200,400,800,1600, 第2系列 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 20, 32, 40, 63, 80,125,160,250,320,500,630

公差计算方法大全(完整资料).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 六西格玛机械公差设计的RSS分析 2012年12月20日不详 关键字: 六西格玛机械公差设计的RSS分析 1.动态统计平方公差方法 RSS没有充分说明过程均值的漂移,总是假设过程均值在名义设计规格的中心,这就是为什么能力最初看起来比较充分,但实际中这种情况是很少的原因,特别是在制造过程中工具受到磨损的时候。因此就有必要利用C来调整每一个名义设计值已知的或者估计的过程标准偏差,以此来说明过程均值的自然漂移,这一方法就称为动态统计平方公差方法(Dynamic Root-Sum-of-Squares Analysis, DRSS)。实际上,这种调整会使标准偏差变大,因而会降低装配间隙概率。 调整后就以一个均值累积漂移的临界值是否大于等于4.5来衡量六西格玛水平,即时,DRSS模型就简化为一个RSS模型,这一特征对公差分析有许多实际意义。从这一意义上讲,DRSS模型是一个设计工具,也是一个分析工具。因为DRSS模型考虑均值随时间的随机变异的影响,所以称之为动态模型。

2.静态极值统计平方公差方法 当假设的均值漂移都设定在各自的极值情况时,这种方法称为静态极值统计平方公差方法( Worse-Case Static Raot- Surn- of-Squares Anlysis, WC-SRSS),这一方法可以认为是一种极值情况的统计分析方法。为了有效地研究任意假定的静态条件,需要将公式(2-10)分母项中的偏倚机制转移到分了项中(注意:当均值漂移大于2σ时,就不能应用上述转换),同时必须用Cp,代替分母中的Cpk: 实际上,所有偏倚机制都可以利用来表示,但是当过程标准偏差改变时,如果利用作为转换日标,名义间隙值也会改变,这样就违背了均值和方差独立的假设。也就是说,用作为描述均值漂移的基础使得均值和方差之间正相关。而利用k 为动态和静态分析提供了一个可行的和灵活的机制,同时保证了过程均值和方差的独立性。 3.设计优化 利用IRSS作为优化基础,当考虑5RS5和WC-SRSS作为基础时其逻辑和推理是相同的。 (1)优化零部件的名义尺寸 在任一给定的需求条件和过程能力条件下,重新安排公式(2-10)就得到该优化方程的表达式:

DIN -16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件

塑料模塑件尺寸公差和检验条件 1 引言 塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差,在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起: a) 成型工艺: ——模塑材料的均一性 ——成型设备的设定 ——模具温度 ——模具在成型压力下的弹性变形 b) 模具条件: ——模具尺寸的制造公差(参造DIN 16749) ——模具的磨损 ——模具可动部件间的配合误差 本标准中的公差是基于上述考虑,同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。 2 应用范围 本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件,而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结,深冲和排屑机加工工艺(pengding)成型的模塑件。 表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。 3 概念 模塑收缩率 VS 模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差,模塑件在成型后应置于 标准气氛(DIN 50 014-23/50-2)中16h后立即测量其尺寸。 VS= (1-L W/ L F )*100% 流向收缩率 VSR 流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。 横向收缩率 VST 横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。 模塑收缩率差?VS 模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。 ?VS=VSR-VST 更多概念请参考: DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料 DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差 DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念 4 公差 在模塑件检验时应使用本公差,详见第5节。 除非另外商定,不然需按第5节所示,在图纸中标注出其检验条件。 4.1 一般公差(未注公差尺寸) 一般公差等级见表1中第4列,与表2中公差等级相对应。 如果在生产文件、订单中,尺寸偏差的公差等级没有被明确规定,需根据DIN 16901和表2 中的公差等级对其作出标注。

标准公差计算

标准公差计算 A1 基本尺寸分段 表A1基本尺寸分段 计算各基本尺寸段的标准公差和基本偏差时,公式中的D用每一尺寸段中首尾两个尺寸(D1和D2)的几何平均值,即: D = √D1×D2 IT5至IT18的标准公差 Ⅰ,基本尺寸至500 mm 的标准公差 i = 0.45√D + 0.001D 式中:i —μm D —基本尺寸段的几何平均值,mm

Ⅱ,基本尺寸大于500~3 150 mm 的标准公差的由来 等级IT1至IT18的标准数值作为标准公差因子I的函数,由表A2所列计算公式计算: I = 0.004D + 2.1 式中:i —μm D —基本尺寸段的几何平均值,mm。 表A2 标准公差计算公式 A2 标准公差数值的修约 等级至IT11的标准公差计算结果按表A3的规则修约。 等级大于IT11的标准公差数值是由IT7至IT11的标准公差数值延伸来的,故不需要再修约。 表3 等级至IT11的标准公差数值修约μm

A3 基本偏差的由来 A3.1 轴的基本偏差 轴的基本偏差见表3 给出的公式计算。 A3.2 孔的基本偏差 孔的基本偏差按表3 给出的公式计算。 但以下情况例外: a)基本尺寸大于3-500mm,标准公差等级大于IT8的孔的基 本偏差N,其数值(ES)等于零。 b)在基本尺寸大于3-500mm的基孔制或基轴制配合中,给 定某一公差等级的孔要与更精一级的轴相配(例如H7/p6 和P7/h6),并要求具有同等的间隙或过盈。此时,计算 的孔的基准偏差应附加一个△值,即: ES=ES(计算值)+△ 式中:△是基本尺寸段内给定的某一标准公差等级IT n与更精一级的标准公差等级IT(n-1)例如:基本尺寸段18—30mm的P7:△= IT n —IT(n-1) = IT7 —IT6 =21 —13 = 8 μm

尺寸链计算-等公差等级法-平均公差等级系数a的详解

1.标准公差系列 标准公差(IT)是国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值。表2.4列出了国家标准(GB/T 1800.3—1998)规定的机械制造行业常用尺寸(尺寸至500mm)的标准公差数值。 由表2.4可知:标准公差的数值与标准公差等级和基本尺寸分段有关。 表2.4 标准公差数值表 1) 标准公差等级及其代号 标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。为了满足机械制造中各零件尺寸不同精度的要求,国家标准在基本尺寸至500mm范围内规定了20个标准公差等级,用符号IT和数值表示:IT01、IT0、IT1、IT2~IT18。其中,IT01精度等级最高,其余依次降低,IT18等级最低。在基本尺寸相同的条件下,标准公差数值随公差等级的降低而依次增大,详见表2.4。 同一公差等级(例如IT6)对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。 2) 公差等级系数 公差等级系数α是IT5~IT18各级标准公差所包含的公差单位数。它采用R5优先数系中的常用数值。 高精度的IT01、IT0、IT1的标准公差与基本尺寸呈线性关系。 公差等级IT2~IT4的标准公差数值在IT1和IT5的数值之间大致按等比数列递增,其公比q= (IT5/IT1)14,见表2.5。 表2.5 基本尺寸不大于500mm的标准公差数值计算公式

3) 标准公差因子 标准公差因子是用以确定标准公差的基本单位,它是基本尺寸的函数。 尺寸公差是用来控制加工误差和测量误差的,因此其公差值大小应符合加工误差和测量误差的变化规律,这样才能经济合理。 根据生产实际经验和统计分析表明,当工件的基本尺寸不大于500mm时,在一定的工艺系统加工条件下,加工误差与基本尺寸之间呈立方抛物线关系,而测量误差与基本尺寸之间呈线性关系。即标准公差因子i的计算公式表达为 i+ 0.001D(d) (2-2) 式中:D(d)——孔(轴)的基本尺寸(mm)。 若按式(2-2)计算标准公差数值,则每一个基本尺寸D(d)就有一个相对应的公差数值。由于基本尺寸繁多,这样会使所编制的公差数值表格庞大,而且使用也不方便。实际上,当同一公差等级且基本尺寸相近时,按式(2-2)计算的公差数值相差甚微,此时,取相同数值对实际应用影响很小。为此,标准将常用尺寸(尺寸至500mm)进行分段,同一尺寸段内,标准公差因子相等。这样,可以简化标准公差数值表格,便于使用。 4) 基本尺寸分段 基本尺寸至500mm范围内分为主段落和中间段落。标准公差数值表中体现13个主段落,轴、孔的基本偏差数值表中体现25个中间段落。见表2.4、表2.8和表2.11。 所以,式(2-2)中的基本尺寸D(d)为每一尺寸段中首、尾两个尺寸的几何平均值,即 D(d 式中,D 1(d 1 )——尺寸分段中首位尺寸,D 1 表示孔尺寸,d 1 表示轴尺寸。 D 2(d 2 )——尺寸分段中末尾尺寸,D 2 表示孔尺寸,d 2 表示轴尺寸。 5) 标准公差数值计算 基本尺寸至500mm的各公差等级的标准公差数值计算公式见表2.5。 由表2.5可知:机械行业常用的公差等级IT5~IT18的标准公差计算公式为 IT=(μm) i α?(2-3) 【例2.1】某轴的基本尺寸为φ25mm,求IT6的标准公差数值。 【解】φ25 mm在>18~30mm的尺寸段内,该尺寸段首、尾两个尺寸的几何平均值为 d≈23.238(mm) 由式(2-2)和表2.5可得 i+ 0.001D(d+0.001d+0.001?23.238 ≈1.307 IT6 =10i=10?1.307 ≈13(μm) 按上述方法即可得到标准公差数值表中IT5~IT18级各个公差数值,见表2.4。

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