数控送料机使用说明书

深圳市艾确数控技术有限公司

一、开机准备

1、控制系统电压：单相220V +/- 10% ;

2、气夹气压：0.5Mpa ;

3、同步传感器位置: 当曲轴位于最低点时，感应铁片触发同步信号Q1；当曲轴离开加工板材2毫米时感应铁片触发同步信号Q2；

注意：必须确保同步传感器的位置安装正确，否则在加工过程中容易发生撞车。

4、机床工作电压：三相380 +/- 10% 或单相220V +/- 10% ；

注意：机床工作电源必须和控制系统电源分开。

二、开机

1、打开电源钥匙，旋开红色急停按钮；

2、电脑上电，进入WINDOWS 2000/XP操作系统；

3、用鼠标双击系统软件图标，如下图

4、系统进入后无任何提示表示系统正常。

若系统进入后出现对话框错误提示表示系统将不能正常工作。

5、加工之前先测量工件大小在气动夹钳移动范围之内，防止工作台移动量不够碰上行程限位开关而影响正常工作，甚至损坏机器。

6、启动压力机，先点动试冲，没有问题后再启动自动加工，进入自动生产状态。

7、建议用户不得轻易修改机器参数

三、操作

1、主界面

文件（F)编辑（E)设置（S)查看（V)帮助(H)

文件F：

新建文件：清空工作栏中的加工文件；

打开文件：打开已有的加工文件；

保存文件：保存工作栏中的加工文件；

退出：退出系统软件。

注意：在工作栏中输入的加工代码必须先进行保存文件再进行打开文件操作时系统才会识别出新的加工代码。

编辑E

剪切、拷贝、粘贴：当光标移动到工作栏中的文件时使用，意义同标准的WINDOWS操作；效对代码：检查工作栏中加工文件是否有错误，快捷键为CTRL+F4。

设置S

板卡参数：

运行参数：系统在加工时使用的参数。

X轴：单步最大距离：加工文件连续运行的最大距离，当移动距离超出该极限时系统将自动停止冲头，直到工作台移动到位后再打开冲头；

最小速度：文件加工时电机的启动速度；

最大速度：文件加工时电机的最大运行速度；

加速度：文件加工时电机的启动加速度；

Y轴：同X轴。

注意：以上参数设置必须根据不同的冲床和不同的电机进行修正，错误的参数系统将不能很好的运行。建议以上参数由设备供应商提供设置。

手动参数：系统在手动控制时使用的参数

以上参数为举例，实际设定参数由艾确提供。

X轴/Y轴参数与运行参数相同。

机器参数

冲头离开工作台面等待的毫秒数：系统在检测到同步信号Q2并延时该毫秒后再执行下一个动作；该变量用于对同步信号Q2检测时间的补偿；

模拟状态两步之间等待的毫秒数：当系统处于模拟状态加工时，每个加工等待的间隔时间；

冲头动作时间：系统打开/关闭冲头指令动作延时时间；

气夹动作时间：系统打开/关闭气夹指令动作延时时间；

X/Y轴螺距：工作平台螺距长度；（注意：此参数设置必须根据不同的冲床和不同的电机进行修正，错误的参数系统将不能很好的运行。建议以上参数由设备供应商提供设置。）

X/Y轴每螺距脉冲数：移动一个螺距系统需要发送的脉冲数，理论值等于360/步进角，考虑到精度补偿，该值与理论值会有所改动。

X/Y轴最大/小行程：系统不用。

回零参数：系统回零位时电机运动参数

注：用户不得随意改动机器参数。

【以上是举例，机器参数以显示器上为主】

X/Y轴参数同运行参数。

手动参数：

手动I档：单位为脉冲数

在控制面板上的手动I档按钮时每按一次电机移动的距离，此档为微调手动III档：单位为毫米

在控制面板上的手动III档按钮时每按一次电机移动的距离。此档为粗调

信号测试：

手动信号和动作：当控制面板上对应的按钮按下时会显示红色；

限位和原点：当相应传感器触发时会亮红色；

电机报警：系统不用；

输出：选择相应项用于打开冲头/气夹；

单步模式：加工时系统处于单步还是连续模式，快捷键为CTRL + F7 ；

单步模式：系统每加工一个记录便停止等待系统下一个加工指令；用快捷键CTRL+F2用于执行下一个加工指令；

连续模式：系统根据加工文件自动完成全部加工；

开始加工：用于全部开始或停止加工，快捷键为CTRL + F8 ；

仿真模式：使系统加工时冲头和工作台都不动作，快捷键为CTRL+F10；

模拟模式：使系统加工时冲头不动作，仅移动工作台，快捷键为CTRL+F11；

手动控制：

用于手动控制X 和Y 轴电机。

控制方式中的小步距和大步距分别对应手动I 档和手动II 档，手动方向键点击一次对应轴移动一次；当选择连续步距时，手动方向键按下时对应轴移动，弹起时停止；

注：以上显示栏中“○连续步距”由供应商专用。

设置零点： 用于把当前工作平台位置设置为零参考点，快捷键为

CTRL+F12。

快捷栏

继续加工：用于从当前加工记录开始加工，快捷键为CTRL+F8；

C ） 图形显示区

图形显示区是主界面中最大面积的一块，当进行打开文件操作后，加工文件的记录信息会显示在图形显示区内。用户加工前应该先根据图形显示的结果初步判断加工代码是否符合图纸要求。

快捷键：PageUp / PageDown 放大/ 缩小图形；

CTRL+F 红色十字光标移到文件第一个加工记录

CTRL+N 红色十字光标移到文件当前记录的下一个加工记录

CTRL+B 红色十字光标移到文件当前记录的上一个加工记录

CTRL+L 红色十字光标移到文件最后一个加工记录

D）系统栏

文件总记录：用XX/XX表示，分子表示需要加工的孔记录，分母表示需要执行的记录（包含延时、定位等记录）；

断点：系统文件的加工停止的孔记录位置；

光标位置X/Y：十字光标所在位置的坐标；

当前记录：十字光标所在孔记录的序号。

E）工作区

X/Y坐标：机器工作平台当前相对参考零点的坐标；

已冲次数：系统加工的孔记录数；

同步次数：系统检测的同步次数；

文件记录：系统加工的所有记录数（包括延时、定位等）；

其他空白区为加工文件代码显示区，用户可以直接修改加工代码；

四、操作注意事项

1、X、Y轴定义：行程长的轴为Y轴，行程短的轴为X轴

2、X、Y轴方向的定义送料机械手往电机方向为负，反方向为正。加工代码单位为毫米；、

3、加工代码一定要设置好参考零点，同样的加工代码如果参考零点位置不同加工图案的位置

会不同；

4、用户最好不要随意修改机器出厂时的系统参数，否则容易损坏机器；

5、加工前一定要先检查图案是否符合图纸要求；

6、机器加工时，控制面板自动/手动档位开关必须拨到自动挡；

7、使用控制面板进行工作台移动时，自动/手动档位开关必须拨到手动挡。

8、加工时，计算机尽量不要进行其它大容量应用程序操作。

五编程加工指令

（声明：XY表示绝对值，单位是毫米，UV表示相对值，单位是毫米。指令名称中的逆时针和顺时针是按机架移动的方向来命名，显示的图形则是相反的）

5.1准备功能G代码

1．G00（※）

作用：点定位（有绝对值和相对值之分），程序运行到此立即执行，

不同的坐标轴的运动可以不协调。

格式：

1.G00 X Y

X、Y:目标位置的绝对坐标。

2.G00 U V

U、V:目标位置相对于当前位置的相对坐标。

调用例子：G00 X50 Y60

G00 X200 Y100

M02

图形如下图5-1所示。表示从当前位置先移至绝对坐标为（50，60）的点，再移至绝对坐标为（200，100）的位置。G00 X30 Y20

G10 U0 L1

G10 U100 V150

M02

图形如下图5-2所示。表示从当前位置先移至绝对坐标为（30，20）的点，然后X轴向正方向移动100毫米，Y轴向正方向移动150毫米，最终位置的坐标是（130，170）

图 5-01

2．G02（※）

作用：逆时针方向圆弧插补。

格式：G02 U V D L （H）其顺序不能巅倒。

U，V: 以当前所在的位置为圆弧起点，圆心相对圆弧起点的相对坐标。

D：为走一步的角度，单位是度。

L：为所走的步数。

H：为速度的级别设置代码（0-99），0代表最低速，99代表最

高速。如不写，则默认级别99。

调用例子：G00 X100 Y100

G02 U100 V100 D5 L9

M02

表示从A（100，100）坐标点开始，逆时针方向加工出一个单步角为5°，步数为9的45°的圆弧，其圆心坐标为O（200，200）。图形如下图5-3所示。图中显示的是在加工板上实际加工出的图样。由图可见，显示的图形是顺时针的图形。

图5-3

图5-4

3.G03（※）

作用：顺时针方向圆弧插补。

格式：格式及参数函义、用法同指令G02。

调用例子：

G00 X100 Y100

G03 U100 V100 D5 L9

M02

表示从A（100，100）坐标点开始，顺时针方向加工出一个单步角为5°，步数为9的45°的圆弧，其圆心坐标为O（200，200）。图形如上图5-4所示。图中显示的是在加工板上实际加工出的图样。

4．G04（※）

作用：程序延时，系统不进行其它的任何操作，延时的时间到了再执行下一行程序，长期用于等待用户上下料。

格式：G04 H

H：表示延时的时间，单位为秒。其取值范围0～99秒。如实际操作中需要更长的延时，只要重复使用延时指令，可获得任意时间延时。

调用例子：G04 H11表示延时11秒。

5.G10（※）

作用：相对连冲方式指令，有同步信号时才执行（无XY，只有UV）

格式：G10 U V L （H）

U：表示每次X方向移动的距离，其单位为毫米。

V：表示每次Y方向移动的距离，其单位为毫米。

L：表示机架移动的次数。

H：为速度的级别设置代码（0-99），如不写，则默认级别99。

调用例子：

G00 X0 Y0

G10 U0 L1

G10 U30 V40 L4

M02

表示机架每次X轴正方向移动30mm，Y轴正方向移动40mm，冲孔，重复4次。加工出的图样如图5-5所示，图中第5个点不是冲的孔，即只冲4个孔。

图 5-5

6.G11

作用：步冲指令。

格式：1. G11 I L 其顺序不能巅倒。

I：代表X方向移动的总距离。

L：代表在该方向上冲床的冲次。

2. G11 J L 其顺序不能巅倒。

J：代表Y方向移动的总距离。

L：代表在该方向上冲床的冲数。

调用例子：G00 X20 Y30

G11 I60.05 L6

M02

X方向需要移动60.05mm，冲6孔，分5步走，前4步每步移动12.00 mm，第5步误差累计达到0.05mm，自动补偿，因此第5步走12.05mm。加工出的图样如图5-6所示

图 5-6

7.G12 G13

作 用：小方模连续加工大方孔指令，本指令适用于小方模加工不太大的方孔，连续冲压一周形

成封闭图形以后，中间没有渣料或留有一块较小的渣料。

格 式：G13 I J U V （H ） 或：G12 I J U V （H ）

调用例子：加工图示方孔的程序段，方模20*20为当前模具。图示基准点为A （100，100）

图5-G13

上例程序段中，I200表示加工孔在X 方向的长度，符号表示图形基准为A 时以增量方式进给的方向，工件向左为正。J110表示加工孔在Y 方向的长度，符号表示图形基准为A 时，以增量方式进给的方向，向后为正。U20表示X 方向的步距，V20表示Y 方向的步距。

调用例子：

G00 X100

Y100

G13 I200 J110 U20 V20

G04 H2

G00 X0 Y0

M02

G13指令执行以下操作：根据基准点A和I J U V提供的数据计算出冲头运动四段直线轨迹的相关坐标和冲次（轨迹为一封闭的小方形）。冲压轨迹为B→C→D→E→B。（见上图5-G13）

8.G10 (LJ)

作用：小方模“留筋”加工大方孔指令。本指令适用于用小方模在较薄或较易变形板料上加工较大的方孔，为了防止在冲孔的后半程因中间残留的渣料“挂模”而设计本指令。此指令执行后，中间残留部分与四边均保留一条不冲断的“筋”。如下图示：

该指令执行以下操作：根据基准点及I J U V提供的数据，计算出中心冲头运动的四段直线轨迹的有关坐标和冲次，并对每边的第一步和第二步间的距离增加一个“筋宽”的尺寸，“筋宽”是一个通过键盘置入和修改的数据。孔越大，料越易变形（越薄），留筋越宽，即每边最后一个步距为“模宽加筋宽”，其它步距等于或小于模宽。留筋宽度的设置在设置菜单中设置板卡参数的运动参数标签中，详见3.3.6节的介绍。

对筋的处理有两种可选择方式：A冲完一周后安排四条指令冲四次断四条筋;B对工件作后处理时，由人工断筋去掉中间部分。

格式：G10 U± L

G10 V± L

G04 H2

G00 X0 Y0

M02

说明：

综上所述，对方孔的加工安排了G12、G13、G10 (LJ)三条指令，使用中应该根据板料厚

薄、方孔尺寸大小以及模具实际等情况综合考虑选用。对于孔尺寸为模具尺寸两倍以内

的孔，执行G12、G13的结果是一样再大的孔，G13执行以后，中间就留有渣料。为了

免除停机留渣的麻烦，用G12指令多冲几下，中间无渣料可除，效果是一样的，也许更

快些，孔再大一点，G13才有优势可言，更大一些的孔，则可以选用G10 (LJ)指令了。

粗略地讲，G12适用于小长孔，G12、G13适用于中方孔，G13、G10 (LJ)适用于较大的孔。10.G20（※）

作用：逆时针多层同心圆。加工的图形见下图。

格式：G20 U V R P Q L其顺序不能巅倒。

U，V：以当前位置为起点，同心圆的圆心相对起点的坐标值。

R：为相邻同心圆的半径差。当R取正值时，起始层为最内层。当R取负值时，起始层为最外层。

P：为层数。

Q：为相邻层的个数差，Q可取负值。

L：为起始层的冲次。

调用例子：

G00 X+100 Y+100

G20 U50 V0 R10 P2 Q5 L15

G04 H1

G00 X0 Y0

M02

图5-8

表示从A（150，100）点开始，以O（100，100）点为圆心，O点相对A点的坐标为（50，0），冲两层同心圆。两个圆的半径差为25，相邻两层冲点的个数差为5，第一层的冲点为15个。以后各层圆起点与第一层圆起点对圆心角度相同，如图中B点。

11.G21（※）

作用：顺时针多层同心圆

格式：格式及参数函义同G20。

12.G22（※）

作用：逆时针多层同心圆弧。

格式：G22 U V R D P Q L。其顺序不能巅倒。

U、V：以当前位置为起点，同心圆弧的圆心相对起点的坐标值。

R：为相邻同心圆弧的半径差，当R取正值时，起始层为最内层。当R取负值时，起始层为最外层。

D：为圆弧的角度，

P：为层数，

Q：为相邻层的冲点个数差，Q可取负值。

L：为起始层冲点个数。

调用例子：

G00 X100 Y100

G22 U V R D P Q L

G04 H1

G04 H2

M02

表示以A（100，100）为起点，O（150，100）为圆心，冲半径差为25的120°的3层圆弧，其起始层的冲次为6，每相邻层冲次的个数差为5。其运动轨迹为A→B→C→D→E→F。加工出的图样如图5-9所示。

13.G23（※）

作用：顺时针多层同心圆弧。

格式：G23 U V R D P Q L其顺序不能巅倒。参数的函义同G22。

14.G64（※）

作用：矩阵复合指令1

格式：G64 U V M N（H）其顺序不能巅倒。

U、V：分别表示行步距、列步距，正数表示正方向移动，负数表示负方向移动。

M、N、H分别表示首行冲孔的个数、行数、速度的级别。如图5-10所示。

15.G65（※）

作用：矩阵复合指令2。

格式：G65 U V M N （H）其顺序不能巅倒。参数的函义同G64。加工图样如图5-11。

图5-

G64 U50 V40 M6 N4

图5- G64

运动路线为:

A→B→C→D→E→F→G→H

调用例子：

G00 X50 Y50

G64 U50 V40 M6 N4

M02

运动路线为: A→B→C→D→E→F→G→H

图 5-11

16.G66（※）

作用：矩阵复合指令3。

格式：G66 U V M N （H）其顺序不能巅倒。参数的函义同G64。加工图样如图5-12。

17.G67（※）

作用：矩阵复合指令4。

格式：G67 U V M N （H）其顺序不能巅倒。参数的函义同G64。加工图样如图5-13。

图5-

图5-

图5-12 图5-13

G66 U+50 V+40 M5 N4 G67 U+50 V+40 M5 N4

运动路线为: 运动路线为:

A→B→C→D→E→F→G→H A→B→C→D→E→F→G→H 5.2辅助功能M代码

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用 手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录

注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固，避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前，应先检查参数设置是否正确。

物料提升机使用说明书

腾胜达牌货用施工升降机 使 用 说 明 书 腾胜达机械制造有限公司

前言 欢迎您使用腾胜达牌货用施工升降机。 为了确保您安全正确的使用施工升降机，请务心在安装使用施工升降机之前认真阅读本使用说明书，了解施工升降机的基本结构、工作原理、主要技术性能、安装和拆卸方法、安全操作规程及临时故障处理方法等内容。 产品使用须知 1、施工升降机的安装、拆卸、维修和使用操作人员必须持证上岗。 2、施工升降机的安装、拆卸作业时，作业人员必须按高空作业安全操作规程防护与操作。 3、必须严格按照特种设备有关法律、法规和安全技术规范的规定进行施工升降机的管理使用。 4、施工升降机应在顶部风速不大于20m/s下正常作业，在风速不大于13m/s 条件下进行架设、接高和拆卸导轨架作业。 5、施工升降机应在电源电压值与额定电压值偏差为±5%，供电总功率不小于产品规定值的条件下正常工作。 6、导轨架安装时，导轨架轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差值不应大于导轨架高度的1.5/1000。 7、附墙架平面与附着面的法向夹角不应大于8° 8、施工升降机运动部件与除登机平台以外的建筑物之间的距离不应小于0.2m。 9、吊笼通道周围应设置高度不低于1.5m的地面防护围栏，围栏登机门应装有电器安全开关，使吊笼只有在围栏登机门关好后才能启动。 10、层门应保证在关闭时人员不能进出。 11、当吊笼停止在最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳不应小于三圈。 12、电气设备应防止外界如雨、雷、泥浆，灰土等造成的危害，控制柜、开

关、电气元件的防护等级为IP53。 13、零线和接地线必须分开，接地线严禁做截流回路。 概述 SS100/100货用施工升降机是我公司按照中华人民共和国国家标准、GB/T10054-200《施工升降机》设计制造的建筑施工物料专用提升机械。设计中广泛采用了国内外先进技术，应用了自主研发的11项实用新型专利。产品设计新颖、结构严谨，导轨架采用标准节组装，装拆方便，互换性强，架体的钢性牢固，具有高强度、抗弯曲、抗倾斜、搞磨损的特性。产品安全装置齐全，配置有：附墙架、防坠器、限高、限重、防松、停靠等安全装置，极大地提高了钢丝绳式施工升降机的安全性能和适用范围，是小高层和多层建筑施工中物料垂直运输理想的新型施工升降机。该机型被云南小建设厅定为淘汰老式井架的新型技术推广产品。同时也受到了政府安监部门和用户的欢迎。 “腾胜达”牌施工升降机，作为新世纪的新机型，必将成为您最愿意拥有和使用的建筑提升机械。 基本机构 施工升降机主要有基础、底座、导轨架、吊笼、防坠器、限高器、小梁、大梁、附墙架、滑轮、钢丝绳、电控柜、卷扬机等组成。 1、基础 （1）施工升降机基础是钢筋混凝土平台，基础需承受施工升降机的全部自重和载荷，平台至少应能承受20吨的静压力。按附图一挖长2500mm、宽2500mm、深1200mm基坑，如遇回填土或松软土质应扩大基坑，基坑的底座安装中心应保证吊笼在上下运动中与建筑物、脚手架等物体至少保持间距400mm，如图二。将底座用钢管悬于基坑适当高度，穿好地脚螺栓，布好加强钢筋，用C≥30混凝土浇

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器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。 按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座

数控雕刻机设计说明书

摘要 随着微电子技术和微型计算机的飞速发展，数控雕刻机的应用越来越广泛。机电一体化广泛地综合了机械、微电子、自动控制、信息、传感测试、电力电子、接口、信号变换和软件编程等技术，并将这些技术有机的结合成一体，它是当今世界机械工业技术和产品发展的主要趋势。三维机械雕刻机是一种典型的机电一体化产品，在广告制作行业具有较大的市场前景。 本文简要的介绍了雕刻机的起源和发展现状，分析了国内外雕刻机的特点说明雕刻机的功能和使用范围；详细的分析了雕刻机的总体布局和结构方案，以及主运动和进给运动系统的选择，以及“三维雕刻”插补法的选择，分析和实现过程，实现雕刻系统的初步优化。 本课题是在参考现有雕刻机的基础上，设计一种机构尺寸比较大的数控雕刻机，适应比较大的工艺品的雕刻加工。 关键字：雕刻机，数控系统，机电一体化，三维，插补法

Abstract Along with the development of micro-electronics technology and microcomputer technology，NC carer will be widely used.These technologies are widely used in Mechatronics, including mechanism, microelectronics，autocontrol, information, sensor and test,power and electron, interface, signal transform, software program. On the other hand, Mechatronics makes these technologies integrated closely. It is the primary trend of the development of mechanical industrial technology and products in the world nowadays. 3D- mechanical engraving plotter is a typical mechatronic product. It has a larger market prospect in the advertising industry. The thesis in brief introduces the genesis and developmental status quote of Engraving Plotter,analyses characteristics of inland and overseas Plotters，and explains its function and use range. We analyze the overall arrangements and framework，the movement mode of numerical control system，the select of main movement system and feed movement system etc. As well as we select and analyze and realize the process of 3D-Engrave interpolation arithmetic. optimized 3D-mechanical engraving system is realized. This topic is based on the existing engraving machine to design a CNC engraving machines with a large body size, which adapted to the relatively large carving handicraft processing. Keywords: Engraving plotter, numerical control system, mechatronics, 3D，and interpolation arithmetic.

切割机使用说明v1.1

切割机说明书 V1.1

设备参数 1 电源：94V-264VAC 50/60HZ 2 重量：20KG 3 尺寸：430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4 切割精度：±0.1㎜ 5 切割尺寸：1.0㎜~99,000㎜ 6 切割速度：230strips/min 按键说明： 1．连动（Autocut）：此键按一下连续切割，再按一下切割停止。2．点切(Onecut)：此键按一下机器运行一次完整切割。 3．送片(Feed)：按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。4．清零(Clear)：此键按一下切割数量清零。 5．设置(Set)：此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。 6．减一(-)：此键按一下切割数量减一。

7．增加(▲)：在设置状态下，可对光标所在参数进行加 8．减少(▼)：在设置状态下，可对光标所在参数进行减 在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9．电源开关(Power SW)：机器电源总开关。 10．急停开关(Emergency)：紧急停机开关，切割和送片等操作失效。 屏幕显示说明： 打开电源开关液晶屏显示如图1。 宽度速度数量 图1 开机后显示的是默认参数，每次开机后都一样 宽度=400表示切割的宽度是4mm，可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。 速度=100表示切割的速度是100（约340次/分钟），数字越大表示切割越快，数字越小表示切割越慢。 数量=0 表示当前的切割切割数量是0条，每切割一次，此数

会自动加一，按清零(Clear) 键该数重新为0。 T =0 表示当前的切割数量是0条，每切割一次，此数会自动加一，按清零(Clear)键无影响，但断电后该数清零。 Q=1000 表示设定连续设定片数，在连续切片中，切片数量到达Q设定片数时，会自动停止切割，清零后，按连动可以继续切割。参数设置说明： 按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2，再按一次会显示如图3，再按一次会显示如图4，光标会在宽度，速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲)键或减少(▼)键可修改光标处的数据。 按如图5界面，按连动（Autocut）或点切(Onecut)键，切割的尺寸为2.5毫米，速度是90。 宽度速度数量 图2 宽度速度数量

NE提升机使用说明书

NE型板链式高效斗式提升机 使操 用作 说 明 书

潍坊远力磁电科技有限公司 前言 提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，它被用来提升各种物料，如：矿石、煤、水泥熟料等。 NE系列板链式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。 提升机的特点 1．提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨逐性物料，物料温度≤250℃。 2．输送能力大。该系列提升机具有NE15-NE800多种规格。提升量范围为10-800m3/h。 3．驱动功率小。这类提升机采取流入喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速中等提升量大。物料提升时，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链提升机的25%-35%。 4．使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撤落，这就防止了磨粒磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。 5．提升高度高。该系列提升机链速中等，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度（高达50m）。 6．密封性好，环境污染少。 7．运行可靠性好。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。 8．操作、维修方便、易损件少。 9．机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械

尺寸较小。 10．结构精度高。机壳经折边、焊接、机刚性好，外观漂亮。 11．使用成本低。 一、提升机的技术规范 NE系列提升机的技术规范见表1： 表1

数控车床使用说明书

Y C K-6032/6036数控车床使用维修说明书

目录 前言 .......................................... 错误!未定义书签。第一章机床特点及性能参数. (2) 1.1机床特点 (2) 4.1 准备工作 4.2 上电试运行 (8) 第五章主轴系统 (9) 5.1 简介 (9) 5.2 主轴系统的机构及调整 (10)

5.2.1 皮带张紧 (10) 5.2.2 主轴调整 (11) 5.3 动力卡盘 (11) 第六章刀架系统 (11) 第十一章机床电气系统 (14) 11.1主要设备简要 (15) 11.2 操作过程： (15) 11.3 安全保护装置： (15)

11.4 维修： (15) 第十二章维护、保养及故障排除 (18)

前言 欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。

第一章机床特点及性能参数 1.1机床特点 YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。 YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提 本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为 0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。 另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。 本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，

小型简易雕刻机设计正文大学学位论文

摘要 小型简易雕刻机设计 摘要 数控雕刻机是一种用于雕刻加工的机电一体化机床，它能加工的材料的范围非常广，既可以加工铜、铝等金属材料，又可以加工塑料、陶瓷、石材等非金属材料，因此被广泛应用于各行各业，具有非常广阔的市场前景。数控雕刻机的使用大大提高了雕刻加工的效率，给制造业的发展提供了动力。 数控雕刻机通过其控制系统来控制步进电机和电主轴运转，步进电机再通过联轴器带动丝杠转动，丝杠再带动丝杠螺母及与其固定的各部件做直线进给运动，同时电主轴再带动刀具回转，从而实现雕刻机在X、Y、Z三个方向上的雕刻加工。 本设计采用步进电机作为各向进给运动的驱动电机，较伺服电机其控制更简单，成本更低。采用滚珠丝杠螺母副和弹性联轴器作为主要传动部件，较齿轮传动其平稳性更好、结构更紧凑，加工精度更容易保证。采用直线滚动导轨作为导向部件，较真线滑动导轨其摩擦系数更小、定位精度更高、寿命更长且不易出现爬行现象。 本设计的预期目的是通过设计来实现对基于单片机控制的数控雕刻机进行三轴联动控制，通过对数控雕刻机的机械系统的总体设计、机械系统主要零部件的设计以及控制系统的设计，最终使所设计的数控雕刻机能够完成在X、Y、Z三个方向上的雕刻加工，达到了预期目的。 关键词：雕刻机；数控机床；设计 I

The Design Of Small Simple Engraving Machine Abstract CNC engraving machine is a mechatronics machine tool used for carving processing, it can be processed materials range is very wide, can be processing copper, aluminum and other metal materials, and processing non-metallic materials such as plastic, ceramic, stone, therefore they are widely used in all walks of life, has very broad market prospects. The use of CNC engraving machine greatly improve the efficiency of the carving process, provided the impetus to the development of manufacturing industry. CNC engraving machine, through its control system to control the step motor and electric spindle, stepper motor through coupling drive screw rotation, again lead screw drive screw nut and its fixed parts do linear feed movement, motorized spindle drive tool rotary again at the same time, so as to realize engraving machine in X, Y, Z three directions of carving processing. This design adopts stepper motor to feed movement as the drive motor, servo motor control is more simple, the cost is lower. The ball screw nut pair and elastic coupling as the main transmission parts, gear drive its better stability, structure is more compact, more easy to guarantee machining accuracy. With linear rolling guide as guide parts, truer line slide guide its smaller friction coefficient, positioning accuracy is higher, longer life and not easy to appear the crawling phenomenon. The expected purpose of this design is implemented through the design of CNC engraving machine based on single chip microcomputer control the three axes linkage control, based on the general design of the CNC engraving machine mechanical system, the design of the main components of mechanical system and the design of the control system, finally make the design of the CNC engraving machine can complete in X, Y, Z three directions of carving processing, to achieve the intended purpose. Key words: engraving machine; CNC machine tools; desig II

数控等离子切割机使用手册总结

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司

目录 注意 (3) 1、验收 (3) 2、运输与储存 (3) 3、安装 (3) 4、接线 (4) 5、调试运行 (4) 6、使用 (4) 7、故障处理 (5) 8、电源供应 (5) 设备安装篇 (7) 对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. (8) 四、电源 (8) 五、气源 (9) 切割操作篇 (9) 一、关于准备 (9) 二、自动调高器的设定 (10) （一）弧压调高器 (10) 三、伺服系统测试 (12) 四、编制切割图形 (12) 1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。 (12) 2、使用系统自带图库编辑。 (12) 4、使用系统自带钢板套料功能。 (12) 五、切割参数设定 (12) 1、修改切割参数。 (12) 2、系统设置。 (12) 六、切割过程 (12) 七、切割完毕 (14) 维护保养篇 (15) 附录 (17) 附1、等离子弧切割规范 (17) 1．切割电流 (17) 2．气体流量 (18) 3．割嘴高度 (18) 4．切割速度 (18) 5.切割厚度与工艺 (19) 6.钢板表面预处理 (19) 附2、弧压调高器当前参数设定 (20)

注意 警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项： 电气可能引起危险 常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。 本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。 我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存 注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。

切割机操作方法与注意事项

切割机操作方法与注意事项 今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容： 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

雕刻机参数设置说明

还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。 手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。 ●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度； ●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 自动参数： ●空程速度：G00指令的运动速度； ●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。 注意： 增量方式的运动速度是空程速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 ●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的 系统缺省速度。 ●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使 用人为设置的系统缺省转速。 ●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工 速度进行优化。 ●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序 生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应 的后处理程序说明。

●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度 落刀速度。 ●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提 刀。点)。 ●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。 指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。 ●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工 程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 ●X轴镜像：设定X轴进行镜像。 ●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。 换刀位参数： ●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该 选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。 ●换刀位机械坐标X、Y、Z：设置换刀位的机械坐标（注意：不是工 件坐标！）。 退刀点参数： 退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数： ●二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 ●抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 ●PLT单位每毫米：设定PLT单位值。

泡沫切割机使用说明书

实验室用泡沫切割机 (机械部分) 使用说明书 目录 第一部分：安全预防总则 第二部分：安全指南 1、机械安装----------------------------------------------5 2、通电前注意事项-------------------------------------6 3、操作注意事项----------------------------------------6 4、结束工作时注意事项-------------------------------6 5、检修过程注意事项----------------------------------7 第三部分: 泡沫切割机安全操作规程 1、安全操作----------------------------------------------8 2、防止触电----------------------------------------------8

3、防止火灾----------------------------------------------8 4、防止损伤----------------------------------------------9 5、操作注意事项----------------------------------------9 第四部分：泡沫切割机使用说明书 1、机械外形图------------------------------------------11 2、机械用途及使用范围------------------------------11 3、主要规格及性能参数------------------------------12 4、机械的构造------------------------------------------12 5、机械的安装------------------------------------------13 6、机械的维修和保养---------------------------------13 7、泡沫切割机操作步骤------------------------------14 第五部分：泡沫切割机使用常识 如何延长消耗件使用寿命------------------------------16

广州数控980TD数控车床入门说明书

广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章：编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表

1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制

系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。

提升机说明书

物料提升机施工方案 一、主要组成部件 外吊笼式提升机，由基座部分、标准节部分、吊笼部分、安全保护部分和提升部分组成，如图（一）所示。 1、基座部分用[10#]槽钢焊成与基础部分地角螺栓固定，上面安装提升架体。混凝土基础具体尺寸如图（二）图（三）所示。 2、架体部分，基本高度21.6米、附着高度60米、架身截面尺寸1米×1米，每节高2.4米，竖杆材料∠752×6角钢、腹杆材料∠502×5角钢、导轨材料φ48×3.圆管，紧固螺栓M18×200，机械性能8.8。 3、吊笼部分，吊笼外部尺寸长×宽×高＝2.9米×1.5米×2米，由提升框架和吊笼体组成，进料门为自动开闭式，出料门为手动式。 4、安全防护装置共分四部分： ①断绳保护器，固定在吊笼提升框架顶部两端，附着在导规上。 ②防超载定向限位器固定在基座部分，用手限重和导向，微动开头串接在交流接触器控制电路上。 ③提升高度限制器固定在提升卷扬机滚筒轴端瓦架部位，微动开头串接在交流接触器控制电路上。 ④停靠装置固定在吊笼一侧与防坠落装置相连锁。 5、提升机采用JK－0.75电控卷扬机，最大起重量0.8t，电机功率 7.5千瓦，平均绳速45米／分钟，吊笼平均速度22.5米／分钟。 二、安装： （一）安装场地要求 1、安装场地平整夯实，基础承载务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷

不均的基础上安装，基础承载力要求不小于80Kpa。 2、基础部分应排水畅通，不准有积水浸泡基础。 3、底座四个连接套水平偏差在1.5mm以内。 （二）安装步骤 1、安装前基础处理，首先挖坑尺寸见图二或图三，按图形外框尺寸下挖50cm，边缘应垂直整齐。基础中心距建筑物墙体、障碍物2米。坑底素土夯实、浇30号混凝土，厚度不少于40cm，浇筑面水平处理。M18×300螺栓予埋，中心距对角线尺寸误差应小于2mm，螺栓外露3cm。 2、底座连接套找平，其水平偏差小于1.5mm，先安装第1节标准节，螺栓拧紧，然后将抱杆固定在架体上，其安装与穿绳方式如图四。安装架体至14米，固定第一道附着，以后每增高9米再附着一次，最上层附着架距井架顶面不大于6米，达到所需高度后，安装吊笼，固定各安全装置。井架逐节用螺栓连接，垂直度＜1.5‰。安装应保证各连接螺栓紧固可靠，外露螺丝涂润油。（附着如图五所示）。 3、按标准要求固定卷扬机，钢丝绳卷筒长度与防超载定向限制器夹角小于3。卷扬机固定要紧固牢靠，吊篮在地面未吊起时，卷筒上至少设有三圈钢丝绳。 4、安全装置：其安装方法详见安全装置产品说明书。 5、自动平层控制器的安装与使用详见说明书。 三、安装中技术要求 1、该提升机的高度应随着建筑物的升高而升高，不得一次性架设超过15m的高度。 2、导轨为吊篮运行滚轮的轨道，其导轨接头处阶差应小于1mm，安装时必须注意调整。

数控车床说明书

数控车床设计方案 一、选定题目——数控车床 数控机床的特点 1. 适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件在数控机床上加工不同形状的工件，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。 2. 加工精度高，生产质量稳定数控机床的脉冲当量普遍可达 0.001mm/p，传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性，进给系统采用间隙措施，并对反向间隙与丝缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿，所以加工精度高。 3. 生产率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，数控机床更换工件时，不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大减少。 4. 减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预，加工完毕自动停车，这就使工人的劳动条件大为改善。 5. 良好的经济效益机床价格昂贵，分摊到每个工件的设备费用较大，但是机床可节省许多其他的费用。例如，工件加工前不用划分工序，工件的安装、调整、加工和检验所花费的时间少，特别不用设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，减少废品率。 6. 有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别在数控机床上使用计算机控制。

二、主要技术指标 1. 用途:指数控车床的工艺范围，包括加工对象的材料、质量、形状及尺寸等。 2. 生产率：包括加工对象的种类、批量及其所要求生产率。 3. 性能指标：包括加工对象所要求的精度或数控车床的精度、刚度、热变形、噪声等。 4. 主要参数：即确定数控车床的加工空间和主要参数。 5. 驱动方式：数控车床驱动方式分为步进电动机驱动与伺服电动机驱动。驱动方式的确定不仅与机床的成本有关，还将直接影响传动方式的确定。 6. 成本及生产周期：无论是订货还是工厂规划的产品，都将确定成本及生产周期方面的指标。 三、系统方案设计 (一) 数控车床基本组成 1) 数控机床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床，它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈和机床机械部件组 成。 2) 数控车床结构由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成。 3) 数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。详见下图：