新产品导入流程管理制度

目录

一、目的

二、适用范围

三、定义

四、职责

五、管理内容

六、其它补充管理规定

七、相关记录

八、附件

变更申请履历表

一、目的

为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺

利导入量产阶段，满足客户要求特制订该文件。

二、适用范围

本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。

三、定义

3.1 NPI (New Product Introduction ):即"新产品导入”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将

验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产，同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Developme nt Team):与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员，包括营销、研发设计、工

程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等

3.3 DFM ( Design for Manufacturing ):可生产(制造)设计

3.4 BOM(Bill of Material) :物料清单

3.5 QCP( Quality Control Plan ):品质控制计划

3.6 PFD ( Process Flow Diagram ):工艺流程图

3.7 WI ( Work Instruction )：作业指导书

3.8 SOP ( Standard Operation Procedure ):标准作业程序

3.10 DFMEA( Design Failure Mode And Effect Analysis )：设计失效模式与影响分析

3.11 PFMEA( Process Failure Mode And Effect Analysis )：过程失效模式与影响分析

3.12 PM ( Project Manager )：项目经理

3.13 CQE ( Customer Quality Engineer )：客户质量工程师

3.14 SQE ( Supplier Quality Engineer )：供应商质量工程师

四、职责

4.1营销部(PM/业务经理/商务代表)：

a. 新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息；

b. 接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导入项目小组；

c. 负责与客户就新产品项目进行信息沟通，并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门；

d. 负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调工厂确保准时交付；

e. 负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调，确保；

f. 按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审；

g. 负责协调内部各部门，确保项目正常开展所需资源得以提供；

h. 负责与客户保持有效沟通，并及时向高层汇报项目进度，以及资源需求及改进建议；

i. 负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。

4.2 研发工程：

a. 担当新产品导入过程技术PDT组长角色；

b. 主导统筹新项目评审、图纸评审；

c. 负责召开样前会议，并组织相关部门对样板进行检查；

d. 主导建立新产品包装作业规范、收集FMEA；

e. 负责编写产品规格书；

f. 主导新产品阶段设计变更、评估；

g. 主导BOM DFM PFD的制作；

h. 主导召开各阶段的评审，包括打样总结会议、试产总结会议，就样板制作、试产过程中技术、品质等问题进行总结；

i. 各阶段评审总结会议结束后，整理相关资讯产出总结报告，并共享给PDT评审小组各成员；

j. 主导召开量产评估移交会议，将所有生产过程中的相关信息移交生产工厂。

4.3 研发设计

a. 负责新产品项目设计评估（DFM,及时跟客户沟通设计图纸的确认和修改；

b. 根据客户资料及需求进行设计，生产内部图纸或把客户图纸转换为内部图纸；

c. 负责编制材料规格书；

d. 协助其他部门开展设计变更、评估等；

e. 负责制定产品设计DFME険料；

f. 负责客户/ 供应商反馈设计问题点的追踪和处理；

g. 协助进行供应商审核、评估。

4.4 采购

a. 负责样板、试产和量产阶段原材料、辅料的采购；

b. 负责跟进物料及时入库；

c. 协助SQE或其他部门就物料不良与供应商沟通处理；

d. 其他与供应商相关事宜的处理，包括新物料评审、物料环保资料收集等。

4.5 品质部（QE）

a. 收集客户外观检验、可靠性测试、环境物质管理要求信息评估并与客户沟通；

b. 协助对样品、试产产品进行品质确认；

c. 负责完善环测、可靠性测试、尺寸量测报告并及时提交客户；

d. 主导客户投诉、品质异常改善、就品质事宜与客户方进行沟通协商；

e. SIP、QCP勺制定并与客户沟通确认，产线检验QC的培训；

f. 主导客户外观签样，外观签样品的复制及必要时内部外观样品签订；

g. 客户承认资料的提交。

4.6 品质部（SQE）

a. 对供应商进行品质管理，跟进供应商对异常物料处理；

b. SQE负责推动供应商进行品质改善；

c. 新物料检验QC的培训，SIP制定，物料环测报告核定，取样送测等；

d. 来料异常及时通知到相关部门处理。

4.7 生产

a. 参与项目可行性评估；

b. 样品阶段：负责按照NPI 提出的样品需求安排，申购或准备打样/ 试产物料。申购或准备生产设备、工装治具、刀具。依生产图纸要求进行样品的制作；

c. 依图纸、PFD等要求，制作打样/试产SOP SIP、可靠性测试标准;

d. 对生产过程进行管理，及时解决生产、品质等问题，提升产品良率，确保准时交货；

e. 对生产过程中的异常事项，及时向项目小组进行反馈;

f. 量产阶段：接收项目小组移交的可批量性生产的认可文件;

g. 主导工厂相关文件的制作：SOP SIP、QCP PFMEA并受控管理相关文件。同时对项目小组下发的资料、

文件进行管理。

五. 管理内容

5.1 评估阶段

a. 营销部PM与客户沟通，收集客户关于新产品的相关信息，包括工程图纸、标准样品、相关技术要求、产品规格、使用材料、预期数量、样品数量、产品测试条件、交期要求等;

b. PM 将获取的客户新产品相关信息及需求，汇整后发送至研发设计组，由设计组与客户对接人员沟通完成设计初评，生成“项目评估报告” ;

c. 针对设计初评0K并接收到样品需求的项目，PM应组建项目评审小组，建立《项目小组成员表》；

d. 研发工程组织项目小组完成新项目评审，汇整各组员评审资讯后生成《项目评审表》;

e. 若设计评估或者新项目评审不可行项目，PM/PE需反馈给直接上级，必要时由PM/PE或营销与客户重新沟通确认；

f. 生产计划部门根据内部产能、设备、资源等信息，确定样品生产周期。

5.2 DFM 制作

研发设计依据客户要求信息，结合产品生产工艺，制作《DFM》。

5.3 产品设计、图纸资料的设计及转换

a. 新项目通过项目评审后，由设计部门完成新项目正式设计（针对含设计部分产品），并对设计进行DFMEA分析，记

录在《DFME》A；

b. 研发设计及时将客户提供资料、图纸等要求转化成内部生产图纸、针对客户所重点要求之尺寸信息等均应在图纸上注明，同时发送给客户最终确认。图纸经研发文件控制中心发行至营销、品质、生产。

5.4 样品/试产启动会议

a. 研发工程主导召开打样前/ 试产前启动会议，对项目管理整体进度、打样/试产计划进行说明，并对图纸、产品要求进行评审；

b. 会议确定产品制作要求、交付数量及交期要求等，确认原物料需求时间及需求计划，同时传达客户其他特殊要求，如新产品安全与保密要求、环境物质管控要求等，并与各部门确认其它需打样准备事项完成进度；

c. CQE提供产品外观样品需求信息、客户签样样品、必要时提供复制样品CQE签订。同时列《限度样品清单》对外观样品进行管理；

d. CQE评估客户提供外观标准、可靠性标准、环境标准要求，并转换到内部文件执行。

5.5 打样/试产准备

b. 负责打样/试产的工厂需及时准备（申购）设备、治具、刀模、准备物料等；

c. 采购部负责相关物料、设备及治具的采购，并跟催交期；

d. 生产工厂制作产品SOP SIP、QCR PFMEA文件，并受控发行至各相关部门；

e. 研发工程对生产过程需要使用到的设备、治工具到位状况进行确认，并监督工厂生成新产品《设备、治工具清单》

f. 试产阶段，研发需要制作产品《包装作业规范》；

g. 打样、试产前，由工厂安排对生产线体人、机、料、法、环、测等方面对产线准备情况进行确认后方可安排生产。

5.6 打样/试产过程

a. 负责打样/试产的工厂，按照图纸及相关作业文件要求进行生产，并及时反馈生产过程各种异常；

b. 工厂负责依照客户要求，完成需测试项目的检测及可靠性试验，尺寸CPK/FAI 并记录过程产品良率及主要问题点，

生成试产良率报告。

5.7 打样/试产总结会议

a. 打样/试产各阶段结束后，由研发工程主导，对生产过程相关问题进行评估总结，检讨可改进之处，同时评估是否可进入下一阶段，并更新DFM及生成《打样/试产总结报告》。

b. 试产评审总结会议，评审一般需包括以下内容：

①关键工序良率是否满足质量目标要求；

②初始过程能力是否满足制程要求，实施改善的必要性；

③RFD WI、检验标准等文件的适宜性；

④产品功能测试、外观建议结果是否符合客户要求；

⑤包装评价结果的确认；

⑥环境物质管控情况。

c. 试产转量产的良率要求

从试产进入量产阶段，原则上要求产品良率达到既定的良率要求，特殊情况如无法达成，但无特别严重问题，且相关

问题点已有有效改善对策，经RDT小组评审后（转量产评审主导权在工厂QE）,也可以进入量产阶段。

5.8 送样

a. 内部确认后的样品/试产产品，由RM负责提交给客户方进行最终确认，必要时需附上相关测试记录、检验记录；

b. 经客户确认后的结论，由RM及时反馈给项目组成员。如客户反馈不合格，由RM与其沟通是否需重新制作样品。

5.9 确定《产品规格书》

试产结束，研发负责编制《产品规格书》，经由工厂、研发、营销、CQE部门签核确认，由营销发送客户并获得客户

批准后，发至各相关部门。

5.10 打样/试产阶段变更管理

新产品导入规范

新产品导入规范 一、目的 确保新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。 二、适用范围 公司所有新产品的试产（除笔记本产品） 三、定义 3.1 NPI：New Product Introduction（新产品导入） 3.2新产品：它至少具有如下之一的特征： 1、产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品 2、产品机构及外观变化较大 3、其他较重要、投入资源多的产品 4、客户要求以新品实施的产品 3.3 新产品分类 A类:新开发（方案.平台）或之前从未生产之产品 B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品 C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品 D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品

3.4 新品导入阶段： EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试 DVT：Design Verification Test，设计验证测试 PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试 四、职责 4.1 项目PE：负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。4.2 IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的 来料异常在量产时重点监控。 4.3 试产小组：负责新品试产除SMT制程外的生产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项目PE达成试产出 货计划，主导试产工单的工单结案。 4.4 QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。 4.5 Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建立合作关系。

信息收集、传递管理制度

信息收集、传递管理制度 信息收集、传递制度 1．0 通则 1．1 本制度旨在为需求信息的搜集、整理、加工、上报和具体运行提供规范性处理方法。1．2 需求信息处理的基本步骤为： 1．2．1 确定搜集需求信息的基本方针和需求。 1．2．2 确定具体的业务分工和职责分担。 1．2．3 选择最佳搜集和调查的方法。 1．2．4 制作详细的信息报告。 1．2．5 根据需求信息，确定扩大客户定货的基本方针。 1．2．6 信息报告的分类归档。 1．2．7 通过信息发布，促进营部销售人员的推销工作。 1．2．8 在公司内实行信息提供奖励制。 1．3 需求信息的搜集整理及日常管理工作由企划部负责。 1．4 需求信息搜集工作的基本方针由企划部经理确定，并负责组织实施。 1．5 企划部制订信息搜集和市场调查规范，并负责培训指导有关人员。 1．6 所有需求信息都应交到企划部，由企划部进行归类、分析和保存。提供信息者要填制信息提供记录卡。 1．7 在综合分析的基础上，企划部对各种信息的内容、可信度、使用价值等做出分析判断，并提供给有关部门。 1．8 各营业部门要将近期工作重点、业务内容、需要的信息种类等及时通报企划部。 1．9 对确有实用价值或采用后取得明显效果的信息提供者，给予×××元至×××元的一次性奖励。 2．0 信息搜集要领 2．1 与主要客户和本公司有业务关系的企业、机构、组织等保持联系，及时了解其需求动向，并通过它们搜集种类间接信息。 2．2 制订信息搜集管理计划，根据计划合理分工，并派专人负责。 2．3 做好基础工作，如建立客户档案和客户名录，掌握全国主要工商企业的名录及通讯联系方法等。 2．4 在具体实施过程中，应根据信息的性质和信息源的特点，选择不同的搜集调查方法。2．5 为此项工作提供充足的经费和物质条件保证。 2．6 信息搜集工作不能局限于专职人员，要使公司每一位员工都关心和参与。 2．7 需求信息的信息源主要包括： 2．7．1 政府部门。 2．7．2 各种协会、团体。 2．7．3 各类事业单位、研究机构。 2．7．4 各类工商企业。 2．7．5 各类信息机构。 2．7．6 各种传播媒介。 2．8 上门访问客户未取得信息时，应注意： 2．8．1 在正式访问前，应对其营业状况进行观察，了解基本情况。 2．8．2 善于从对方话语中获取信息。 2．8．3 要给对方以亲切感和信赖感。

新产品导入

第一部分关于APQP 任何产品的质量好坏是保证公司效益及信誉的重要因素，而实际上，只有把质量管理向产品源头延伸，在设计上采用更有效的方法，才能在管理上赢得主动。这样一个产品开发完成后需要进行小批量的生产来尽量在萌芽状态将缺陷问题暴露出来，从而提高产品的质量及减少成本损失。目前新产品常用的一个工具——先期产品质量策划与控制计划（APQP）。 一个产品从立项到量产首先要成立APQP小组（人数7到10不等），包括研发、生产、工程、品管、采购、市场、计划等部门人员。按照APQP的原则和方法主要有以下几个阶段： 一、策划阶段（策划和定义项目认可）。在该阶段通过对顾客的需求和期望以及公 司市场策略来确定项目。在该阶段主要输出以下内容：设计目标、可靠性与 质量目标、初始材料清单（包括一些供应商）、初始过程流程图、特殊产品和 过程特性的初始清单、产品保证计划、管理者支持。 二、产品设计阶段（产品设计和开发认可）。在该阶段将第一阶段的输出作为输入， 按照前一阶段的输入需要输出两个方面的内容：1.设计输出。这主要有以下内 容：设计失效模式与影响分析（DFMEA）、可制造性与装配设计、设计验证、 设计评审、样件制造（控制计划）、工程图纸（包括数学数据）、过程规格、 材料规格、图纸与规格变更。2.APQP输出。新型设备工具及设施要求、特殊 产品和过程的特性、量具/试验设备要求、小组可行性承诺和管理者支持。 三、过程设计阶段（过程设计与开发认可）。该阶段的进行取决于前面两个步骤的 成功完成。在该阶段将第二阶段的输出作为输入，按照前一阶段的输入内容， 该阶段需要输出以下内容：包装标准和规格、产品/过程质量体系评审、过程 流程图、车间平面布置图、特性矩阵、过程失效模式与影响分析（PFMEA）、 试生产控制计划（CP）、过程指导书、测量系统分析计划（MAS）、初始过程 能力研究计划、管理者支持（包括操作人员配备和培训计划）。 四、产品设计及过程确认阶段（试生产认可）。在该阶段通过有效的生产运行来评 估确认制造过程的主要特性。它将第三阶段的输出作为有力的输入，并为下 一阶段输出以下内容：有效生产运行、测量系统评估、初始过程能力研究、 生产件批准、生产确认试验、包装评估、生产控制计划、质量策划认定和管 理者支持。

新产品导入流程[1]

新产品导入量产作业流程 一目的。 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。 二组织与权责。 1 研发单位： 对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 工程单位： （1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。 （3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。 3 品保单位。 （1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。 （2）功能及可靠度确认。 （3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。 4 资材单位： （1）PCB委托加工及材料采购。 （2）备料及试作投料。 5 生产单位： （1）支援新产品组装。 （2）成品接受及制造技术接受。 6 文管中心： DVT资料接收确认与管制。 三名词解释。 1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）： 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）： 为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3 量产（Mass Production：MP）： 经量产试作后之正式生产。 4 材料清册（Bill of Material：BOM）： 记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。 5 P3-TEST（LPR阶段）： 新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。 6 P4-TEST（EPR阶段）： 通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7 P5-TEST（PPR阶段）：

企业信息管理制度

企业信息管理制度 第一节总则 一、为加强信息管理制度，加快公司信息化建设步伐，提高信息资源的运作成效，结合公司具体情况，制定本信息管理制度。 二、本信息管理制度中关于信息的定义： 1、行政信息：公司系统内部目的为行政传达的一切文字资料、电子邮件、文件、传真。具体信息管理表现为上传下达、平级传送的行文管理、资料管理、档案管理。归属于日常行政管理。 2、市场信息：公司业务销售的客户文件、来往传真、电话、客户档案；公司业务应用的电话记录、报价、合同、方案设计、投标书等原始资料、电子资料、文件、报告等。具体信息管理制度表现为客户沟通、文字记录、资料收集分析、业务文件编写等。归属于业务经营管理。 三、信息管理制度工作必须在加强宏观控制和微观执行的基础上，严格执行保密纪律，以提高企业效益和管理效率，服务于企业总体的经营管理为宗旨。 四、信息管理制度工作要贯彻“提高效率就是增加企业效益”的方针，细致到位，准确快速，在企业经营管理中降低信息传达的失误失真延迟，有力辅助行政管理和经营决策的执行。 五、公司及全资下属公司、机构的信息工作，都必须执行本制度。 第二节行政信息管理制度

六、按照行政信息的定义，行政信息主要产生、传递、应用于公司行政活动中。 七、行政信息管理制度主要依据公司下列规定进行： 1、文件收发规定； 2、文件、档案、资料的管理规定； 3、公司印章、介绍信管理规定； 4、保密制度。 第三节市场信息管理 八、依照市场信息的定义，市场信息主要产生、传达、应用在市场业务经营管理中。 九、市场信息来源分类：业务（客户）信息、非业务市场信息。 1、业务（客户）信息：客户购买公司产品的电话、传真、函件、电子邮件；公司、客户之间业务沟通电话、传真、文件、函件、电子邮件；客户公司公开的资料；市场人员收集的客户秘密资料；市场人员传呈的报告、资料；针对客户的分析报告等。 2、非业务市场信息：网络、报刊、杂志和各种信息渠道收集的行业性文章、资料；竞争对手资料、文件、报告；公开的技术性资料；外围媒体、机构传送到公司的电子邮件、函件、资料；公司内部业务分析文件、报告；其他与市场业务经营和管理有关的资料。 十、营销管理人员主要负责以下业务信息工作：

信息收集管理制度

信息收集管理制度 一、目的 各部门信息汇总，资源共享；了解市场最新动态，明确公司发展方向；为新项目的提出做出参考；项目各阶段信息收集与共享，保障项目有序进行。 二、总则 企业的各项档案资料是企业行政办公和经营活动中不可缺少的要素。凡公司各部门在工作活动中形成的，具有查考利用价值的文件材料，必须按规定定期向公司项目管理部提交备份。公司各部门需要安排专员对信息进行汇总整理，方便项目管理部进行档案管理、文书立卷的工作。 三、归档范围及期限 1．上级机关发来的与公司有关的决定、决议、指示、命令、条例、规定、计划等文件材料，复印后提交项目管理部备份。 2．公司管理层参与政府会议的相关记录，由文秘总结归纳，三天内提交备份。 3．公司考察国内外企业的考察记录，一周内提交备份。 4．公司各部门员工外出学习参观参展等为公司收集的有用的样品资料信息，回公司整理后一周内提交备份。员工凭项目管理部开出的收据和出差报告方可报销差旅费。 5．公司内部重要的会议材料，包括会议的报告、决议、总结、领导人讲话、典型发言、会议简报、会议记录等，整理后三天内提交备份。 6．营销部门与客户交流过程中，相关产品市场信息、客户需求的总结报告，每周提交备份。 7．技术部门与客户交流及日常生活中，总结的技术最新信息以及其它材料，每月提交备份。 8．项目开发过程中市场调研和技术调研资料，项目管理部收集整理备份。

四、资料的管理 制作资料清单，方便查找。 1.资料的归档：①国家产业政策；包含政府文件以及会议纪要等。 ②市场应用及科研进展动态；按照产品类别分类归档。 ③公司发展方向；包含公司内部会议指示以及新项目的 开发等。 2．资料的密级分类：①书面文档；包含公开性文件及书籍和机密文件及记录。 ②电子文档及图片；包含可网络分享资料和机密资料。 3. 资料的借阅：①公开性的书面文档，可以在技术部图书室设立专门的阅览位，方便查 阅。 ②可公开的电子文档及图片资料，可以放到公司内部 网络共享，也可以到项目管理部申请拷贝。 ③机密文件由项目管理部保存，需领导同意批准，管 理人员登记在案方可借阅，并根据情况规定具体期限归还。 4．资料的解密及注销：由公司管理层审核后可以解密的材料及时予以共享； 超过时效，无利用价值的资讯材料经审核鉴定后予以销毁。 5．样品归档及领用：样品按品种分类归档保存，如需领用要办理样品申请单，经过项目管理部审批同意，方可使用。 五、奖惩制度 1．对各个部门收集样品资料信息归档情况，由项目管理部进行月度考核，与各个部门的负责人奖金挂钩，按月度考核10%奖惩。 2．项目管理部要有专人负责收集样品资料信息，管理考核。对管理不到位，按月度考核10%奖惩。 附：项目研发过程中相关资料及表单归档依照研发资料表单管理办法执行。饱食终日，无所用心，难矣哉。——《论语?阳货》

新产品导入流程使用简介

第二章新产品导入流程简介及作业细则新产品导入是机构课的一项重要工作,本章主要讲述新产品导入流程和机构课作业细则. 第一节新产品导入流程简介 机构课作为工厂端的技朮配合单位,课级主要的工作就是新产品的导入和量产机种日常问题的分析解决,保证生产有质量有效率的进行. 新产品的导入主要分为以下几个阶段: Kick off EVT DVT PVT MP 1st Lot 作为机构课工作的重点项目,新机种导入的顺利与否直接关系着该机种能否正常量产,因此了解新产品导入各阶段的流程和ME权责尤其重要. 下面简单介绍新产品导入之各项步骤: 1)Kick Off 项目开始,PM主导确定各项目负责人、产品导入Schedule. 2)EVT Engineering Validation Test,工程验证测试阶段,主要工作在研发单位. 3)DVT Design Validation Test,研发单位于这个阶段制作预定数量的Working Sample,并分发给QT,PE,ME及IE等所有测试验证单位,作测试及组装性 确认,以提早发现设计问题. 4)PVT Production Validation Test, 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性， 即可生产性等因素,决定是否可进入量产. ME权责说明 PR前: 依据New production Introduction Check list 舆New Product Phase-In Check list 进行准备. PVT: 侦测所有机构性问题,寻找Root cause,并提供短期对策舆追踪及验证长期对策. PVT Close Meeting: 提供Bug list report并依据New product Phase-in Check list 进行MP 前的准备. Manufacture Transfer: 依据Manufacture Transfer meeting check list进行准备,并舆第二量试工厂的ME作技朮转移. 以下是新产品导入流程 作业主流程作业次流程

信息收集传递管理制度

信息收集传递管理制度 信息收集、传递制度 1．0 通则 1．1 本制度旨在为需求信息的搜集、整理、加工、上报和具体运行提供规范性处理方法。1．2 需求信息处理的基本步骤为： 1．2．1 确定搜集需求信息的基本方针和需求。 1．2．2 确定具体的业务分工和职责分担。 1．2．3 选择最佳搜集和调查的方法。 1．2．4 制作详细的信息报告。 1．2．5 根据需求信息，确定扩大客户定货的基本方针。 1．2．6 信息报告的分类归档。 1．2．7 通过信息发布，促进营部销售人员的推销工作。 1．2．8 在公司内实行信息提供奖励制。 1．3 需求信息的搜集整理及日常管理工作由企划部负责。 1．4 需求信息搜集工作的基本方针由企划部经理确定，并负责组织实施。 1．5 企划部制订信息搜集和市场调查规范，并负责培训指导有关人员。 1．6 所有需求信息都应交到企划部，由企划部进行归类、分析和保存。提供信息者要填制信息提供记录卡。 1．7 在综合分析的基础上，企划部对各种信息的内容、可信度、使用价值等做出分析判断，并提供给有关部门。 1．8 各营业部门要将近期工作重点、业务内容、需要的信息种类等及时通报企划部。 1．9 对确有实用价值或采用后取得明显效果的信息提供者，给予×××元至×××元的一次性奖励。 2．0 信息搜集要领 2．1 与主要客户和本公司有业务关系的企业、机构、组织等保持联系，及时了解其需求动向，并通过它们搜集种类间接信息。 2．2 制订信息搜集管理计划，根据计划合理分工，并派专人负责。 2．3 做好基础工作，如建立客户档案和客户名录，掌握全国主要工商企业的名录及通讯联系方法等。 2．4 在具体实施过程中，应根据信息的性质和信息源的特点，选择不同的搜集调查方法。2．5 为此项工作提供充足的经费和物质条件保证。 2．6 信息搜集工作不能局限于专职人员，要使公司每一位员工都关心和参与。 2．7 需求信息的信息源主要包括： 2．7．1 政府部门。 2．7．2 各种协会、团体。 2．7．3 各类事业单位、研究机构。 2．7．4 各类工商企业。 2．7．5 各类信息机构。 2．7．6 各种传播媒介。 2．8 上门访问客户未取得信息时，应注意： 2．8．1 在正式访问前，应对其营业状况进行观察，了解基本情况。 2．8．2 善于从对方话语中获取信息。 2．8．3 要给对方以亲切感和信赖感。

信息收集制度

信息收集制度和流程 1 总则： 1.1目的：规范信息收集行为，整合信息资源，系统整理和分析，找出市场机会和提供领导决策信息。 1.2适用范围：适用于全体员工，特别是销售员、市场人员及后勤支持组（含下属子公司）。 1.3 定义： 1.3.1 下属子公司：是指上海长园电子材料有限公司、东莞三联。 1.4 信息收集组织架构： 1.5 权责： 1.5.1 总经理主要负责信息收集计划的审批和相关统筹工作。 1.5.2 营销总助负责协助市场开发部制定计划以及督促各经营部执行情况。1.5.3 市场开发部经理： 1.5.3.1负责信息收集的计划、实施、监督和评估。 1.5.3.2 有权要求部门或人员提交市场开发部所需信息。有权直接访谈销售 员。 1.5.3.3 对相关完成不力人员或部门有处罚权。 1.5.3.4在需要的时候有权决定委托外部机构调研收集信息。 1.5.4 经营部经理：具体负责本部门的信息收集执行，对信息收集不力员工有

1.5.5 营销专员： 1.5.5.1 主要负责各阶段和常规性的信息收集具体执行工作，制定信息收 集的各项管理制度以及奖惩条例，以及对各部门具体执行情况进行监督和指导。 1.5.5.2 对相关不按制度执行人员或部门有建议处罚权。 15.6 收集整理组： 1.5.6.1 由各部门文员或助理组成，负责本部门或人员相关信息资料的收集 和并录入电脑（根据市场开发部统一表格录入），交由统计分析组， 1.5.6.2 对在规定时间内不完成信息收集的人员（没有特殊原由的）有催促 和建议处罚权。 1.5.7 统计分析组： 1.5.7.1 在市场开发部经理的指示下全面汇总、整理和分析信息等并根据需 要形成报告，根据制度将呈送各级领导。 1.5.7.2 对信息反映出来的问题由如实曝光的权利，对在信息收集过程中收 集小组有建议奖惩的权利。 2 信息收集范围： 2.1 宏观环境信息：包括国家经济政策、法律法规、技术标准、创新和发 展、社会责任等； 2.2 行业内市场信息 2.1.1 竞争对手的信息：包括公司背景、产能和销售规模、主要客户、 客户评价、产品及产品组合、价格及价格策略、渠道和渠道策略、市 场推广活动、。 2.1.2 其他信息：涉及的行业协会、技术论坛交流（含线上和线下）、行 业展会、媒体、广告效果。 2.3 公司内部信息 2.3.1 销售信息：月度、季度以及年销售额统计、重点客户或VIP客户 销售额统计分析、区域销售额分布、行业销售额分布、产品销售额分 布信息、销售员和经营部销售占有率统计、新客户开发以及应收帐款

市场信息搜集及管理制度

第四十六章市场信息搜集与管理制度 一、信息管理制度 第一条信息报告义务。 业务人员应对“客户信息报告书”的各个项目深入理解，及时搜集有效信息并向上级报告。 第二条报告的种类与方法。 （1）日常报告：当面口述。 （2）紧急报告：当面口述或电话。 （3）定期报告：依照“客户信息报告书”的有关规定进行。 第三条客户的级别分类。 按照客户的信用状况，将其分为三个等级。 （1）甲等级：较佳的信用状态。 （2）乙等级：普通的信用状态。 （3）丙等级：信用状况较差或暂不能判断信用状况，主要包括以下七类。 ①中间批发商。 ②尚欠账款（达50万元以上）并为甲等级以外的公司。 ③尚欠账款达20万元或以下的公司。 ④从业人员四人以下的小公司或个人商店。 ⑤有信用问题前例的公司。 ⑥业界评判不佳的公司。 ⑦新开发顾客。 第四条定期报告。 （1）业务员依照甲、乙、丙各等级的分类，及时向主管人员定期报告。 （2）定期报告的时间。 ①甲等级：每半年报告一次。 ②乙等级：每季度报告一次。

③丙等级：每月报告一次。 第五条日常报告。 以客户信息报告书的各项规定进行。 第六条紧急报告。 拒付或支票的延期要求等紧急信息，依据情况尽可能以最迅速的方法向公司报告。 二、订单信息处理制度 第一章通则 第一条有关订单信息的获得、整理、报告等有关事项，须按照本制度所定条例实施。 第二条本制度主要包括以下事项。 （1）获取订单信息的方针。 （2）采用最佳调查方法。 （3）信息报告的记录。 （4）报告的整理及账目记录。 （5）订单获得的促成及联络。 （6）提供信息的奖励制度。 第三条营销企划部门依照本制度来实施和管理工作。 第二章获取信息的方式和处理 第四条获取订单信息的方针由部门经理负责订立，全体员工应遵照行。在固定的期间，营业人员要每月举行一次会议。 第五条需要调查的，要另行订立方针，并对负责者实施培训。 第三章调查的整理 第六条在进行调查时，应在调查记录上记录重要事项，然后向销售企划部门报告。 第七条调查所得资料送交销售企划部门。 第四章联络 第八条销售企划部门在从各营业单位得到以上报告时，应对其内容认真核查，并要评估报告价值。如果认定其有价值，应据此制订各种销售计划。 第九条营业单位在接到销售活动的目标指示时，须订立日程表并通知其计划日程，以此作为活动基准，而其结果也要经常向销售企划部门报告。 第五章调查的管理 第十条销售企划部门要对其预定日程和实际业绩进行经常性的评估管理工作。

新产品导入流程

CQZY 重庆组源通信技术有限公司 作业文件

1目的 1.1通过新产品转产及产品技术、工艺、质量、物料等验证，反馈给客户优化其产品设计和工艺设计，实现产品设计、工艺、质量、物料定型，并输出作业标准及质量检验规范，组织资源为后续批量生产做准备。 1.2为了规范新产品导入过程的各项工作内容，保证各环节的协调性、衔接性；确保各阶段的工作质量，明确各相关部门的职责，提高工作效率，特制订本流程。 2适用范围 本程序适用于新产品导入（NPI）过程，主要包括从立项到转量产评审通过涉及的项目启动、准备、首件、NPI小批量生产工艺摸底、至转量产全过程管理。 3定义 NPI：New Product Introduction，新产品导入 4职责 4.1 生产工程部 4.1.1 负责新产品导入工作的组织和管理工作； 4.1.2 负责与客户进行技术、工艺、测试、物料、文件资料等状态的梳理、确认与对接工作； 4.1.3 负责生产（包含装配、温循、测试、老化、高低温等）环境的规划、搭建、调试和验收等工作； 4.1.4 负责编制生产相关的作业指导书、工艺流程图、设备操作规程等技术文件； 4.1.5 负责新设备的选型、专用工装夹具的设计制作、调试、验收等工作； 4.1.6 负责产品设计定型、生产工艺定型的摸底、验证及优化工作； 4.1.7 负责不良品的维修和失效分析工作； 4.1.8 主导PFMEA、MSA、分析等工作； 4.1.9 量产能力的规划并协助总装部门完成量产准备工作。 4.2 质量部 4.2.1 负责与客户进行质量状态、检验标准及可靠性标准的梳理、确认与对接工作； 4.2.2 负责编制产品质量控制方案、检验规范等技术文件； 4.2.3 负责产品可靠性试验、型式试验工作的开展，试验数据的收集、分析工作； 4.2.4 负责制造过程能力的分析工作； 4.2.5 负责监督、检查质量控制方案实施的全过程； 4.2.6 负责产品质量信息的跟踪和反馈，建立产品质量履历表，输出各阶段质量总结报告。 4.3 供应链 4.3.1负责与客户进行物资状态、需求及出货计划的梳理、确认与对接工作； 4.3.2负责（备料、生产）计划的下达；

2020年隐患信息收集、上报管理制度

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年隐患信息收集、上报管理 制度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020年隐患信息收集、上报管理制度 7.1、隐患收集、上报程序 1、日常隐患： （1）各级管理人员日常检查完毕后，对发现的隐患以隐患整改通知单下发给区队、科室，由安检部负责隐患整改通知单的收集汇总工作，并将需当日落实隐患以《当日隐患整改落实表》的形式安排安全员进行隐患的验收汇报工作。 （2）各区队、科室负责将本单位的当日隐患整改情况汇报给调度室、安检部，调度室将汇报的隐患整改情况在每天早上的调度会进行通报考核，安检部做好信息的汇总、备案。 2、旬检隐患 （1）每旬安全检查完毕后，各级管理人员将检查问题进行三定，安检部安排专人进行隐患整改通知单的下发与整理，同时将隐患信息移交调度室，并针对当日即可整改的隐患，安排安检员进行隐患

的验收工作。 （2）各级管理人员检查中如果发现重大安全隐患，需立即汇报给安检部，由安检部核查确认后，向隐患分管矿领导进行汇报工作。 3、上级检查隐患 各级政府部门、各级煤炭监管部门及上级单位检查到的问题，各相关科室、区队在检查完毕后，尽快落实各自的隐患整改情况，并把整改信息汇总交到安检部进行备案归档，由安检部统一进行汇总后，向上级领导进行汇报工作。 1、调度室必须及时收集各级管理人员下发的隐患，并对当日隐患整改情况进行落实，无故拖延，未进行隐患收集的，考核调度室当日值班调度员100元/次。 2、安检部必须及时有效的将隐患整改情况进行相应的汇报工作，无故拖延不上报的，考核安监处当日隐患负责人100元/次。 3、接到重大安全隐患的汇报后，安检部必须尽快进行跟踪落实，并将落实情况汇报给分管领导，由分管领导向矿长进行汇报工作。 7.2、隐患收集上报的要求

NPI新产品设备导入控制流程经过

NPI新产品导入控制流程 1 目的 1.1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。 1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。 1.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。2 范围 2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。 2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二个阶段。 2.2.1 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase) 2.2.2 PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase) 2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。 2.4 标准的参考建议： 2.4.1 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程。 2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产

流程并确实执行。NPI新产品导入3权责 3.1 （产品中心）PM 3.1.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 3.1.2 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。3.2 (文控中心）DCC 负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。 3.3 （工程）ENG 3.3.1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。 3.3.2 主导PFMEA制定，及改善跟进。 3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。 3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。 3.3.5 试产成本统计与分析 3.4 （品管）QA 3.4.1 试产所需的物料品质状况的检验。 3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。 3.4.3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。1.1.1 召开并执行试产总结会议。 3.5（生产）MA 1.1.2 产品生产，维修不良品，生产人员管控。

10收集和查询质量信息的管理制度

收集和查询质量信息的管理制度 文件名收集和查询质量信息的管理制度版本编号D-ZD2013-1-10 编定人审核人批准人 编制日期审核日期批准日期 颁发人质量管理员执行时间 变更记录审核人变更原因 1、目的：建立本药房收集和查询质量信息的管理，确保对质量信息的利用。 2、范围：适用于本药房质量信息的收集和查询管理工作 3、责任：质量管理员，保管员。 4、内容： 4．1企业应树立预防为主的经营理念，建立有效的收集和查询所经营药品质量信息的途径，关注来自顾客、供货企业、政府部门和社会各方面的药品信息，及时处理药品质量投诉和质量问题，防范和降低药品风险和财产损失。 4．2质量信息收集和查询包括： （一）药品监督管理局下发的各种药品质量通知，例如：有关停售通知、禁止使用、淘汰的药品及假冒伪劣药品的通知。 （二）药品监督管理局下发的各种质量信息，例如：不合格药品、不良反应药品的信息及质量公告信息等。 （三）顾客反映的有关药品质量的信息及顾客发生的药品不良反应情况，顾客对药品质量的投诉意见、重大质量事故、服务质量问题等。 （四）重大质量问题的通报。 4．3根据企业经营特点，收集和查询并建全采购、验收、销售以及售后服务各环节的质量信息，制定相应的质量信息反馈程序，由质量管理员负责信息的分类、汇总和处理，进行质量分析利用，有避免和防范措施，并审核。 4．4认真分析和研究顾客对药品质量的反馈信息，听取顾客对所反应药品质量问题的评价意见。做好顾客意见的反馈和处理，及时向质量管理员反映药品市场质量信息。 4．4质量管理部门为企业质量信息中心，负责质量信息的收集、分析、处理、传递与汇总。质量政策方面的各种信息：由质量管理部门通过各级政府部门、生产厂家、批发企业、药监文件、通知、专业报刊、媒体及互联网收集；并做好相关记录。

新产品导入管理程序

+ 制定：日期：审核：日期：批准：日期： 修订履历表

1.目的： 使自购料新产品(OEM/ODM)于生产前，完善产品资料、确认物料及制样测试，找出产品设计、物料选用及制造工艺上的缺陷并采取相应的改进措施使产品能够顺利生产。 2.范围： 适用于本公司自购物料新产品导入。 3.

4.定义： 物料承认：经核对物料规格书、环保证明、外观检验及功能测试后，由产品工程师根据测试数据和客户确认结果判定物料是否合格。 OEM：Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商，指完全根据客户的要求购料生产。 ODM：Original Design Manufacturer，原始设计制造商，本公司根据需求改进产品，并购料生产。 5.流程图：（详见附件一） 6.作业内容： 6.1 新产品（OEM/ODM）做样前准备： 6.1.1 工程(NPI)部产品工程师收到业务部发出的新产品资料和《样板通知单》，首 先对新机型资料或样品分析整理，填写样板检查清单《NPI Sample Check List》,以确认资料是否完整，及做样工艺要求；《NPI Sample Check List》 6.1.1.1产品工程师认真填写《NPI Sample Check List》，从中可以了解此次样 板中客户已经给到了什么资料，还有什么资料是必不可少的而又没有收到 的，如测试、烧录、结构、包装要求等。结构、包装要求同时给到专责工 程师负责设计和构思、所问题点或必需资料的状況由产品工程师第一时间 整理后反馈给业务或报价组专责人员。并由产品工程师持续跟踪结果。 6.1.2 产品工程师整理好BOM，由文员查询仓库是否有本司库存物料，由技术员 和ERP系统文员申请新料号, 工程师再填写《样品申请单》，经主管审核、 业务批准后交采购部采购样品，并同时各提供一份给NPI技术员和电子工程 师，NPI技术员以便接收样板物料，电子工程师进行检测。采购根据需求日 期与数量购料，如不能满足需求，需再次与工程师协商，并回复各样品预计 交期。如样品需供应商开模才能生产时（如LCD等），产品工程师必需先确 认供应商提供的资料完全正确，并评估费用后在《样品申请单》上注明。

市场信息收集与汇报管理办法

1 目的与适用范围 1.1为快速高效准确地搜集市场信息，辅助专卖店和中联的决策，特制定本 程序； 1.2本文件适用于所有专卖店市场信息的收集与汇报； 1.3中联总部市场部负责本程序文件的解释、修改，并对专卖店执行制度的 情况进行考评； 1.4本程序文件从年月日起执行。 2 市场信息的收集 2.1市场信息所包括的范围和主要内容 a)范围：市场信息包括三大类内容，即目标客户(修理厂和中 小配件商店)的基础信息、中联产品的反馈信息、替代产品的价格信息。 b)主要内容： i.目标客户基础信息：专卖店需要建立起所在地区的进口汽车维 修厂的基础信息资料库，并根据拜访时获得的新信息保持及时更新，见 <<维修厂基础资料表>>；还要建立起专卖店所在覆盖地区的中小进口汽 配商店的基础资料，见<<汽配店基础资料表>>。 ii.中联产品的反馈信息：对于中联已经经营的和可能经营的产品，进行定期的市场需求信息的收集；及时总结中联产品在市场上的质量、 零售价格的反馈信息，对中联体系及其它服务方面的反馈信息； iii.替代品的信息：及时反馈有无从其它渠道进口到大陆的电装产

品信息和价格信息；及时反馈或按总部的要求反馈丰田正厂件及国产的 副厂件替代品的价格信息和市场销售情况的信息。 2.2信息收集的类别： 信息收集的主要是指定期的三类信息收集，专卖店经理和销售代表，利用拜访和其它各种与经销商、汽配店和修理厂流通方式或其他手 段，及进了解以上三类的及时信息，按汇报要求定期报中联总部； 另外一类是，中联总部定期的专项信息收集，专卖应按总部给定的调查信息表，按要求进行专项信息收集并及时汇报中联总部； 2.3信息收集员和责任人： 信息收集和整理人为专卖店的销售代表，专卖店的经理是信息收集和反馈的总负责人； 2.4信息收集的方式; a)销售代表的拜访是获得信息的主要方式，销售代表应在每日的拜访 后即时总结各类的信息，及时上报告专卖店经理，并由其及时上报告中 联总部； b)业务处理过程中，专卖店经销商及其它中小的配件商店的相关信息 反馈也是信息收集的重要方式； c)专卖店可以利用电话、座谈会、调查问卷等多种方式进行信息收集。 2.5信息的整理： 对于维修企业和中小配件商店的基础信息，专卖店应按中联的要

信息沟通管理制度资料

信息沟通管理制度 1、制定制度的目的 为了加强各个部门的信息沟通工作，及时、准确的完成信息传递，以确保信息沟通的通畅。 2、信息管理原则 2.1及时 2.1.1信息管理人员应适时地记录、收集出现的各种信息。 2.1.2信息管理人员要以最快的速度将信息加工并传递给有关部门。 2.2真实 信息管理人员在收集过程中必须保证信息的真实性和可靠性，在加工过程中必须防止和减少各种干扰，保证信息不失真。 2.3适用 信息的处理必须适合项目管理的需要，便于利用。 2.3.1收集阶段。信息必须完整。 2.3.2加工阶段。必须根据管理的需要进行分类整理，以便于传输和利用。 2.3.3传输阶段。必须本着项目的要求和情况，选择相应的高效的媒介手段。 2.3.4存贮方面。应对信息进行分类、登记、编码等工作，使档案能便于今后的 查询和利用。 2.4经济信息的处理必须考虑经济和社会效益。 2.4.1要求以最低的费用获得更多的信息。 2.4.2要求以最低的费用获得更有价值和有效的信息。 3、信息收集 3.1信息收集原则 3.1.1信息源开发要广。要从全面联系来认识事物，在信息收集上，就必须广辟 信息来源。 3.1.2信息流行的分析要加强，信息流向反映事物的发展变化，应对信息作科学 分析，从中抓住内在的必然联系。要把握住信息流向，及时收集 信息。对重大信息变动，应早做准备，具备主动性。 3.1.3信息量值的区分要准确。应将量值大的信息作为收集的重点。 3.1.4信息收集的主动性要增强。收集者应主动、自觉，培养积极主动精神和一 丝不苟的作风。 3.2信息收集 3.2.1制定计划。收集之前，要根据所需信息的内容、范围和时限作出安明确步 骤，并在数量、时间、作用、种类上加以具体限定。 3.2.2信息识别。收集真实的、有用的、关键的信息，减少信息处理工作;信息 管理人员必须根据意义、作用、时限、流速和需要，有选择地收 集信息、识别信息。 3.2.3信息检验。对信息进行严格的正确性检查，防止信息尤其是数据有差错、 重复和遗漏。

隐患信息收集、上报管理制度

仅供参考[整理] 安全管理文书 隐患信息收集、上报管理制度 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

隐患信息收集、上报管理制度 1、日常隐患： （1）各级管理人员日常检查完毕后，对发现的隐患以隐患整改通知单下发给区队、科室，由安检部负责隐患整改通知单的收集汇总工作，并将需当日落实隐患以《当日隐患整改落实表》的形式安排安全员进行隐患的验收汇报工作。 （2）各区队、科室负责将本单位的当日隐患整改情况汇报给调度室、安检部，调度室将汇报的隐患整改情况在每天早上的调度会进行通报考核，安检部做好信息的汇总、备案。 2、旬检隐患 （1）每旬安全检查完毕后，各级管理人员将检查问题进行三定，安检部安排专人进行隐患整改通知单的下发与整理，同时将隐患信息移交调度室，并针对当日即可整改的隐患，安排安检员进行隐患的验收工作。 （2）各级管理人员检查中如果发现重大安全隐患，需立即汇报给安检部，由安检部核查确认后，向隐患分管矿领导进行汇报工作。 3、上级检查隐患 各级政府部门、各级煤炭监管部门及上级单位检查到的问题，各相关科室、区队在检查完毕后，尽快落实各自的隐患整改情况，并把整改信息汇总交到安检部进行备案归档，由安检部统一进行汇总后，向上级领导进行汇报工作。 1、调度室必须及时收集各级管理人员下发的隐患，并对当日隐患整改情况进行落实，无故拖延，未进行隐患收集的，考核调度室当日值班调度员100元/次。 第 2 页共 4 页

2、安检部必须及时有效的将隐患整改情况进行相应的汇报工作，无故拖延不上报的，考核安监处当日隐患负责人100元/次。 3、接到重大安全隐患的汇报后，安检部必须尽快进行跟踪落实，并将落实情况汇报给分管领导，由分管领导向矿长进行汇报工作。 7.2、隐患收集上报的要求 1、信息的收集必须及时有效，不能无故拖延。 2、按照分线管理的原则，各部门务必将各项工作进展情况，及时逐级汇报，始终保证经办人、部门负责人、分管领导、主要领导信息通畅、沟通及时、处理有序。 3、信息的上报必须保证真实可靠，不能虚假瞒报。 第 3 页共 4 页

新产品导入量产作业流程

新产品导入量产作业流程 一目的 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。 二组织与权责 1 研发部门： （1）提供新产品的主要配件规格书、整机BOM以及系统镜像。 （2）准确传达客户的要求和对产品的改善意见。 2 生产工程： （1）接收新产品技术资料，并对资料进行确认分析。 （2）新产品试制所需配件的采购申请。 （3）制定样机试制时程表。 （4）制定生产作业指导书。 （5）指导新产品之测试方法和测试工具、软件以及生产线测试设备的架设。 （6）量产追踪。 3 品保部门： （1）参与产品设计的验证和测试。 （2）参与产品功能及可靠度确认。 （3）负责产品的检验标准制定，并与生产部门进行沟通。 4 采购部门： （1）负责样机的委托加工及材料、配件采购。 （2）提供样机机柜的生产完成时间，以及样机配件的采购完成时间。 5 生产部门：

（1）支援新产品组装。 （2）成品接受及制造技术接受。 三文档与资料要求 1 研发部门 （1）研发部门需提供给生产工程人员的配件资料包含主要配件的规格书、使用说明书以及产品BOM表。 （2）产品装配完成之后研发部门负责完成系统镜像的制作，并提交给质检验证。 （3）在评审通过之后研发部门发出量产通知书，生产部门接到量产通知后方可进行量产。 2 生产工程 （1）生产工程人员在接收到研发部门提供的配件资料之后把配件的规格、尺寸整理总结出来，提交配件详细说明表格提叫给工艺人员协助设计工作。 （2）生产工程人员在确认完成研发部门的产品相关资料准确无误之后，需要与各个部门沟通提交一份以甘特图形式的试制计划表。同时知会各个部门各阶段需要完成的任务。 （3）产品设计人员在接到生产工程人员的配件规格表之后开始进行设计，设计完成与研发部门沟通确认。完成之后提交产品钣金件和装配辅料统计表格。 （4）收到产品设计人员的产品钣金件和装配辅料统计表之后，生产工程人员对产品的BOM进行完善，并提交生产使用的详细BOM。 （5）生产BOM完成之后开始进行产品的配件申请，通过配件申请表完成。 （6）在产品样机机柜完成之后进行试装，试装过程中生产工程人员完成生产作业指导书。 （7）质检部完成检验工作之后，生产工程部负责对产品性能稳定性进行测试。测试包含软件应用，硬件兼容性、硬件可靠性。完成测试之后提交测试报告。 3 质量保证部 （1）在产品试制完成之后质检部对新产品进行检验工作。并提交新产品的检验标准和检验记录。