20号、35号、45号、A3钢性能对比
20号、35号、45号、A3钢性能对比
【牌号】20
【化学成分】
C：0.17%～0.23%
Si：0.17%～0.37%
Mn：0.35%～0.65%
Cr≤0.25%
Ni≤0.3%
Cu≤0.25%
【力学性能】
试样毛坯尺寸25mm
推荐热处理正火910℃
抗拉强度σb≥410MPa
屈服强度σs≥245MPa
断后伸长率δ5≥25%
断面收缩率ψ()≥55%
钢材交货状态硬度HBS10/3000，未热处理钢≤156
【主要特征】强度硬度稍高于15F，15钢，塑性焊接性都好，热轧或正火后韧性好。
【应用举例】
制作不太重要的中、小型渗碳、碳氮共渗件、缎压件，如杠杆轴、变速箱变速叉、齿轮，重型机械拉杆，钩环等。
【类型】碳素结构钢，GB/T 700-1988
【牌号】Q235
（旧称A3）
【化学成分】C≤0.22%
Mn≤1.4%
Si≤0.35%
S≤0.05%
P≤0.045%
【力学性能】
厚度或直径≤16mm，屈服强度≥235N/mm^2
厚度或直径＞16～40mm，屈服强度≥225N/mm^2
厚度或直径＞40～60mm，屈服强度≥215N/mm^2
厚度或直径＞60～100mm，屈服强度≥215N/mm^2
厚度或直径＞100～150mm，屈服强度≥195N/mm^2
厚度或直径＞150mm，屈服强度≥185N/mm^2
抗拉强度375～500MPa 厚度或直径≤40mm，伸长率≥26％厚度或直径＞40～60mm，伸长率≥25％
厚度或直径＞60～100mm，伸长率≥24％
厚度或直径＞100～150mm，伸长率≥22％
厚度或直径＞150mm，伸长率≥21％
【主要特征】
具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的
强度、好的冷弯性能。
【应用举例】
广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
参考资料：20#的性能优于A3 45钢属优质碳素结构钢，出厂时是以不热处理的状态交货，只保证合金成分不保证机械强度，如在定货时提出热处理要求如正火，另当别论。但实际情况是我们在市场上所采购的45钢均属未经热处理的，所以其机械强度是不要求的，如果在工程设计中，以45的抗拉强度达600MPa，屈服强度355MPa来设计，又不经热处理，这是办不到的，可能会导致隐患的存在。
Q235属普通碳素结构钢，出厂时保证机械强度而不保证合金成分，可以看出如果在不重要的结构件上，有时选择Q字头的普通结构钢有其优势，不用再进行热处理，减少了生产成本，并能保证强度，如选择抗拉强度和45钢相同的Q460 45钢属优质碳素结构钢，出厂时是以不热处理的状态交货，只保证合金成分不保证机械强度，如在定货时提出热处理要求如正火，另当别论。但实际情况是我们在市场上所采购的45钢均属未经热处理的，所以其
机械强度是不要求的，如果在工程设计中，以45的抗拉强度达600MPa，屈服强度355MPa来设计，又不经热处理，
这是办不到的，可能会导致隐患的存在。
Q235属普通碳素结构钢，出厂时保证机械强度而不保证合金成分，可以看出如果在不重要的结构件上，有时选择Q字头的普通结构钢有其优势，不用再进行热处理，减少了生产成本，并能保证强度，如选择抗拉强度和45钢相同的Q460 20号钢是优质碳素结构钢，含碳量0.17～0.23％，A3是旧标准牌号，新牌号为Q235，是普通碳素结构钢，含碳量0.14～0.22％，20号钢的机械性能优于A3(Q235),20号钢的屈服极限为410MP.而A3(Q235)的屈服极限为235MP. A3钢和q235都是碳素结构钢的牌号，属《碳素结构钢》gb/t700。a3是老标准里的钢号，现行标准（gb221-79）里已经没有这个牌号了。现行标准里，a3包含在q235里了。a3就相当于新牌号里的q235a ，因为a3这个牌号毕竟曾经使用过，所以到现在还有不少人习惯于使用它，就象现在还有人习惯于使用“斤、两”这些单位一样。a3钢是碳素结构钢，是gb700-79标准中规定的甲类钢，甲类钢保证机械性能；乙类钢保证化学成份。gb700－79已经被gb700-88取代了，因此，已经没有a3钢这个概念了。a3这个牌号已经不用了，尽管有人还这么叫，过去的a3，现在一般会换成q235。
q235在88版按质量等级分为a、b、c、d四级，除成份外（主要是元素含量变化，随着级别提高，s、p要求更低）。在力学性能上，a级只保证常规的抗拉强度、屈服强度和伸长率，b级开始增加180度冷弯和室温冲击功，c级保证0℃冲击功，d级保证-20℃冲击功，最低值都是27j。但一般市面上不易采购到c级，d级就更不可能。多是用b级通过成份和性能复验达到c小儿要求后来代替。当然，你特别有钱可以向钢厂定购c级和d级，价格和最低订购数量多半要吓你几跳。
20号钢与45号钢属《优质碳素结构钢》gb/t699-1999，数字代表含碳量。20号钢物理力学性能及化学成分与q235接近。按照无缝钢管的产品标准，是没有q235钢的，与q235钢接近的是20号钢，20号钢是优质碳素钢，当q235钢用没什么问题。45号钢含碳量大于万分之二十，焊接性能及伸长率均不能作为一般钢结构构件用材，可用于高强螺栓制作。
q345钢属《低合金高强度结构钢》gb/t1591-94,数字代表屈服强度。q345旧牌号为16mn，12mnv等.承重结构用钢一般为碳素结构钢及低合金高强度结构钢，具有抗拉强度,伸长率,屈服强度，和硫，磷含量的合格保证，及含碳量的合格保证。
q345钢是老牌号的12mnv、14mnnb、18nb、16mnre、16mn等多个钢种的替代，而并非仅替代16mn钢一种材料。在化学成分上，16mn与q345也不尽相同。更重要的是两种钢材按屈服强度的不同而进行的厚度分组尺寸存在较大
差异，而这必将引起某些厚度的材料的许用应力的变化。因此，简单地将16mn钢的许用应力套用在q345钢上是不合适的,而应根据新的钢材厚度分组尺寸重新确定许用应力。
q345钢的主要组成元素比例与16mn钢基本相同，区别是增加了v、ti、nb微量合金元素。少量的v、ti、nb合金元素能细化晶粒，提高钢的韧性，钢的综合机械性能得到较大提高。也正因为如此，钢板的厚度才可以做得更大一些。因此，q345钢的综合机械性能应当优于16mn钢，特别是它的低温性能更是16mn钢所不具备的。q345钢的许用应力略高于16mn钢。
q345综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件，热轧或正火状态使用，可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。
A3钢:是低碳钢中的一种钢材，低碳钢分
A1\A2\A3\B1\B2\B3\.A表示钢的力学性能，B表示钢的化学
成分。A3钢化学成分及力学性能，与Q235钢基本相同。45钢：中碳钢平均碳含量为0.45%的钢。45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等。
45号钢的性能
1强度强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力 1)抗拉强度ób 金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度 ób=Pb/Fo 式中Pb——试样拉断前的最大负荷(N) Fo——试样原横截面积(mm2) 2)抗弯强度óbb MPa 试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所 承受的最大正压力 对圆试样：óbb=8PL/Лd³; 对矩形试样：óbb=3PL/2bh² 式中P——试样所受最大集中载荷(N) L——两支承点间的跨距(mm) d——圆试样截面之外径(mm) b——矩形截面试样之宽度(mm) h——矩形截面试样之高度(mm) 3)抗压强度óbc MPa 材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力，称为抗压强度 óbc=Pbc/Fo 式中Pbc—试样所受最大集中载荷（N） Fo—试样原截面积（mm²） 4)抗剪强度てMPa 试样剪断前，所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均剪应力 双剪：óて=P/2F;单剪：óて=P/Fo 式中P—剪切时的最大负荷（N） Fo—受检部位的原横截面积(mm²) 5)抗扭强度MPa 指外力是扭转力的强度极限 てb≈3Mb/4Wp(适用于钢材) てb≈Mb/Wp(适用于铸铁) 式中Mb—扭转力矩（N?mm） Wp—扭转时试样截面的极断面系数（mm²） 6)屈服点ós MPa 金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限 ós=Ps/Fo 式中Ps——屈服载荷(N) Fo——试样原横截面积(mm2) 7)屈服强度ó0.2 MPa 对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生O．2％永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限 ó0.2=P0.2/Fo 式中P0. 2——试样产生永久变形为0.2％时的载荷(N) Fo——试样原横截面积(mm2) 8)持久强度ób/时间（h）MPa 金属材料在高温条件下。经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。通常所指的持久强度，是在一定的温度条件下，试样经l05h后的断裂强度 9)蠕变强度温度ó应变量/时间 MPa 金属材料在高于一定温度下受到应力作 用，即使应力小于屈服强度，试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形，此种现象称为蠕变。在给定温度下和规定的时间内，使试样产生一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度，例如 500 ó----------------- =100MPa 1/100000 ，表示材料在500％温度下，105h后应变量为l％的蠕变强度为100MPa。蠕变强度是材料在高温下长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标 2弹性弹性是指金属在外力作用下产生变形，当外力取消后又恢复到原来的形状和大小的一种特性
45号钢的介绍
45#钢在一般工艺条件下不能进行焊接，因为随着含碳量的增加，钢材的可焊性变差，低碳钢具有较好的可焊性，含碳量超过0.35%的钢材可焊性较差容易产生焊接裂纹。当采取一些特殊的工艺措施后，45#钢也可以进行焊接，一般是焊前预热，小的焊接规范，焊后缓冷以及焊后消除应力退火等措施是可以进行焊接的，但是容易产生淬硬组织，在焊缝和热影响区都容易产生马氏体组织和较大的焊接残余应力。 钢的分类钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：1、按品质分类(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）(2) 优质钢（P、S均≤0.035%）(3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%） 2.、按化学成份分类(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。3、按成形方法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。4、按金相组织分类(1) 退火状态的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）。(2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。(3) 无相变或部分发生相变的5、按用途分类(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构
带钢的简介和用途解析
带钢简介及用途 带钢是为了适应不同工业部门需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称带钢，其宽度一般在300mm以内，但随着经济发展，宽度已没有限制。带钢成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热、冷轧两种。 广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条和刀片等。 （一）热轧普通带钢 1、热轧普通碳素结构带钢（GB3524-83） 热轧普碳带钢采用普通碳素结构钢作材质，经热轧制成厚度2.00-6.00mm，宽度50-300mm 的带钢。 （1）主要用途 主要用作冷轧坯料、冷弯型钢坯、焊接钢管坯和自行车、小五金制品的制造。 （2）材质的牌号与化学成分、力学性能 符合GB700-79(88)的规定。 2、自行车用热轧宽带钢（GB3645-89） 自行车用热轧宽带钢以碳素钢和低合金钢作材质，经热轧制成厚度2.0-8.0mm带钢，带钢宽度可达1300mm。 （1）主要用途 专用于自行车制造用料。 （2）材质的牌号与化学成分 （3）力学性能 （4）带钢（板）规格尺寸 带钢厚度2.0-6.0mm，钢板厚度7.0、8.0mm。 带钢（板）宽度：沸腾钢≤1300mm(a=2.0-6.0) 镇静钢≤1250mm(a≤3.0) ≤1300mm(a≤3.0) 钢板长度：钢卷内径760mm,钢板4-6m。 3、自行车用热轧带钢（GB3647-89） （1）主要用途 专用于制造自行车管及链条等，也中作冷轧坯料及焊管坯料。 （2）材质的牌号与化学成分 （3）力学性能 （4）带钢规格尺寸 带钢厚度2-8.0mm，宽度60-250mm。 4、压力容器用热轧带钢(GB5681-85） （1）主要用途 用于制造低压力容器。 （2）材质的牌号与化学成分 （3）力学性能 （4）带钢规格尺寸与生产单位 带钢厚度4mm，宽度为80mm的倍尺，长度不小于70m（卷）。 （二）冷轧普通带钢（GB716-83）
45号钢的介绍
45#钢在一般工艺条件下不能进行焊接,因为随着含碳量得增加,钢材得可焊性变差,低碳钢具有较好得可焊性,含碳量超过0、35%得钢材可焊性较差容易产生焊接裂纹。当采取一些特殊得工艺措施后,45#钢也可以进行焊接,一般就是焊前预热,小得焊接规范,焊后缓冷以及焊后消除应力退火等措施就是可以进行焊接得,但就是容易产生淬硬组织,在焊缝与热影响区都容易产生马氏体组织与较大得焊接残余应力。 钢得分类钢就是含碳量在0、04%2、3%之间得铁碳合金。为了保证其韧性与塑性,含碳量一般不超过1、7%。钢得主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。钢得分类方法多种多样,其主要方法有如下七种: 1、按品质分类(1) 普通钢(P≤0、045%,S≤0、050%) (2) 优质钢(P、S均≤0、035%) (3) 高级优质钢(P≤0、035%,S≤0、030%) 2、、按化学成份分类(1) 碳素钢:a、低碳钢(C≤0、25%);b、中碳钢(C≤0、25~0、60%);c、高碳钢(C≤0、60%)。(2)合金钢:a、低合金钢(合金元素总含量≤5%)b、中合金钢(合金元素总含量＞5~10%)c、高合金钢(合金元素总含量＞10%)。3、按成形方法分类:(1) 锻钢;(2) 铸钢;(3) 热轧钢;(4) 冷拉钢。4、按金相组织分类(1) 退火状态得a、亚共析钢(铁素体+珠光体)b、共析钢(珠光体)c、过共析钢(珠光体+渗碳体)d、莱氏体钢(珠光体+渗体)。 (2) 正火状态得:a、珠光体钢;b、贝氏体钢;c、马氏体钢;d、奥氏体钢。 (3) 无相变或部分发生相变得5、按用途分类(1) 建筑及工程用钢:a、普通碳素结构钢;b、低合金结构钢;c、钢筋钢。(2) 结构钢a、机械制造用钢:(a)调质结构钢;(b)表面硬化结构钢:包括渗碳
45号钢
45号钢 简介 45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。 化学成分 含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。 处理方法 热处理 推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600. 45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做 模板,梢子,导柱等,但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 材料力学性能 对于韧性材料，有弹性和塑性两个阶段。弹性阶段的力学性能有：①比例极限。应力与应变保持成正比关系的应力最高限。当应力小于或等于比例极限时，应力与应变满足胡克定律，即应力与应变成正比。②弹性极限。弹性阶段的应力最高限。在弹性阶段内，载荷除去后，变形全部消失。这一阶段内的变形称为弹性变形。绝大多数工程材料的比例极限与弹性极限极为接近，因而可近似认为在全部弹性阶段内应力和应变均满足胡克定律。③弹性模量。弹性阶段内，法应力与线应变的比例常数（E）。④剪切弹性模量。弹性阶段内，剪应力与剪应变的比例常数（G）。⑤泊松比。垂直于加载方向的线应变与沿加载方向线应变之比（ν）。上述3种弹性常数之间满足G＝E／2（1＋v）。塑性阶段的力学性能有：①屈服强度。材料发生屈服时的应力值。又称屈服极限。屈服时应力不增加但应变会继续增加。②条件屈服强度。某些无明显屈服阶段的材料，规定产生一定塑性应变量（例如0.2％）时的应力值，作为条件屈服强度。应力超过屈服强度后再卸载，弹性变形将全部消失，但仍残留部分不可消失的变形，称为永久变形或塑性变形。③强化与强度极限。应力超过屈服强度后，材料由于塑性变形而产生应变强化，即增加应变需继续增加应力。这一阶段称为应变强化阶段。强化阶段的应力最高限，即为强度极限。应力达到强度极限后，试样会产生局部收缩变形，称为颈缩。④延伸率（δ）与截面收缩率（ψ）。试样拉断后长度与横截面积的改变量与加载前比值的百分数，即δ＝（lb －l0）／l0×100％，ψ＝（A0－Ab）／A0×100％。式中l0、A0分别为试
45号钢
45号钢 编辑词条 45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 目录 化学成分 处理方法 1.热处理 2.渗碳处理 执行标准 现货规格 主要用途 1.轴类零件的功用、结构特点及技术要求 2.轴类零件的毛坯和材料 3.在模具修补领域 力学性能 展开 化学成分 含碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量为0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量≤0.25%,Ni含量≤0.30%， Cu含量≤0.25%。 密度7.85g/cm3,弹性模量210GPa,泊松比0.31。 处理方法
热处理 推荐热处理温度：正火850,淬火840,回火600. 45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做 模板，梢子，导柱等，但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。 2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理 一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐冲击。 如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 执行标准 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长 率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J 现货规格 品名规格/mm 材质品名规格/mm 材质 光亮圆棒 3.0-25 45#热轧钢板4-10 45#
45号钢的特点用途
45号钢 化学成分： 含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。 热处理 推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600. 45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做 45号钢管 模板,梢子,导柱等,但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理 一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J
45号钢的热处理
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。 45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa 优质碳素钢 牌号: 45 化学成分质量分数%|C: 0.42～0.50 化学成分质量分数%|Si: 0.17～0.37 化学成分质量分数%|Mn: 0.50～0.80 化学成分质量分数%|Cr≤: 0.25 化学成分质量分数%|Ni≤: 0.30 化学成分质量分数%|Cu≤: 0.25 tianshanlouren 实习小编一级|消息| 我的百科| 我的知道| 百度首页| 退出我的百科我的贡献草稿箱我的任务为我推荐新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库 帮助设置首页自然文化地理历史生活社会艺术人物经济科学体育红楼梦世博 金属热处理工艺百科名片 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。
45号钢的特性
45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺 调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。 调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。 工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。 1、45号钢的调质 45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。 45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。 因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。 45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。 45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。 2、40Cr钢的调质处理 Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。 40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。 （二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。
合金调质钢的用途及特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.sodocs.net/doc/7e5244353.html,） 合金调质钢的用途及特点 合金调质钢是指经过调质处理（淬火+高温回火）后使用的中碳合金结构钢，主要用于制造在多种载荷（如扭转、弯曲、冲击等）下工作，受力比较复杂，要求具有良好综合力学性能的重要零件，如汽车、拖拉机、机床等上的齿轮、轴类件、连杆、高强度螺栓等。 一、合金调质钢的性能要求 调质件大多承受多种工作载荷，受力情况比较复杂，要求高的综合机械性能，即具有高的强度和良好的塑性、韧性。合金调质钢还要求有很好的淬透性。但不同零件受力情况不同，对淬透性的要求不一样。 二、合金调质钢的成分特点 1、中碳：碳含量一般在0.25%～0.50%之间，以0.4%居多； 2、加入提高淬透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等：这些合金元素除了提高淬透性外，还能形成合金铁素体，提高钢的强度。如调质处理后的40Cr钢的性能比45钢的性能高很多； 3、加入防止第二类回火脆性的元素：含Ni、Cr、Mn的合金调质钢，高温回火慢冷时易产生第二类回火脆性。在钢中加入Mo、W可以防止第二类回火脆性，其适宜含量约为0.15%～0.30%Mo或0.8%～1.2%的W。 45钢与40Cr钢调质后性能的对比 钢号及热处理状态截面尺寸/mmsb/MPass/MPad5/%y/%ak/kJ/m2
45钢：850℃水淬，550℃回火、f50、700、500、15、45、700 40Cr钢：850℃油淬，570℃回火、f50(心部)、850、670、16、58、1000 三、合金调质钢的钢种及牌号 1、40Cr低淬透性调质钢：这类钢的油淬临界直径为30mm～40mm，用于制造一般尺寸的重要零件。 2、35CrMo中淬透性合金调质钢：这类钢的油淬临界直径为40mm～60mm,加入钼不仅可提高淬透性，而且可防止第二类回火脆性。 3、40CrNiMo高淬透性合金调质钢：这类钢的油淬临界直径为60mm-100mm，多半是铬镍钢。铬镍钢中加入适当的钼，不但具有好的淬透性，还可消除第二类回火脆性。 四、合金调质钢的用途 合金调质钢广泛用于制造汽车、拖拉机、机床和其它机器上的各种重要零件，如齿轮、轴类件、连杆、螺栓等。 五、合金调质钢的热处理和组织性能 合金调质钢的最终热处理是淬火加高温回火（调质处理）。合金调质钢淬透性较高，一般都用油，淬透性特别大时甚至可以空冷，这能减少热处理缺陷。 合金调质钢的最终性能决定于回火温度。一般采用500℃-650℃回火。通过选择回火温度，可以获得所要求的性能。为防止第二类回火脆性，回火后快冷（水冷或油冷），有利于韧性的提高。 合金调质钢常规热处理后的组织是回火索氏体。对于表面要求耐磨的零件（如齿轮、主
65号钢与45号钢
65号钢 中高碳弹簧钢。该钢经热处理或冷作硬化后具有较高强度、硬度与弹性，冷变形塑性低，焊接性不好，一般采用油淬，大截面零件采用水淬油冷或正火处理进行硬化。用于制造弹簧、弹簧圈、各种垫圈、离合器以及制造一般机械中的轴、轧辊、偏心轴等。 化学成分：碳(C)0.62～0.70,锰(Mn)0.50～0.80,镍(Ni)≤0.30,硅(Si)0.17～0.37,磷(P)≤0.035,硫(S)≤0.035,铬(Cr)≤0.25,铜(Cu)≤0.25力学性能：抗拉强度σb (MPa)≥695,屈服强度σs (M Pa)≥410,伸长率δ5 (％)≥10,断面收缩率ψ(％)≥30,硬度HBS:未热处理≤255；退火钢≤229,试样毛坯尺寸:25mm。 热处理工艺：810℃正火,淬火温度780-830℃，油或水冷却；回火温度400-600℃。 优质碳素弹簧钢牌号65号钢国际表示方法： 中国国标（GB/T）：65 统一数字代号：U20652 国际标准化组织标准（ISO）：Type SC；Type DC 美国试验与材料协会标准（ASTM）:1065 日本JIS标准钢号SWRH67A/WRH67B 英国BS标准钢号C66D 法国NF标准钢号C66D 45号钢 45号钢是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:5 。 化学成分:含碳（C）量是0.42～0.50%，Si含量为0.17～0.37%，Mn含量0.50～0.80%，Cr含量≤0.25%。 热处理方法:推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600. 45号钢为优质碳素结构钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理:一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8～1.2％，芯部一般在0.1～0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58～62），芯部硬度低，耐冲击。 如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
各钢种主要特点和用途
各钢种主要特点和用途 1.碳素结构钢 a.牌号表示方法 钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音”Q”、屈服点数值(单位为MPa) 在标准中现含有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五个牌号，它们的主要区别在于化学成分(主要是碳含量)和力学性能不同。 b.主要特点和用途 碳素结构钢按钢中硫、磷含量划分质量等级。 碳素结构钢是一种普通碳素钢，不含合金元素，通常也称为普碳钢。在各类钢中碳素结构钢的价格最低，具有适当的强度、良好的塑性、韧性、工艺性能和加工性能。这类钢的产量最高，用途很广，多轧制成板材、型材(圆、方、扁、工、槽、角等)、线材和异型材，用于制造厂房、桥梁和船舶等建筑工程结构。这类钢材一般在热轧状态下直接使用。 2.优质碳素结构钢
钢的牌号采用阿拉伯数字或阿拉伯数字和化学元素符号表示。以二位阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)，例如：“08F”、“45”、“65Mn”。 a.执行标准和牌号 国家标准GB/T699-1999规定了优质碳素结构钢的牌号、化学成分、力学性能等技术条件以及钢材的试验方法和验收规则。 标准中现有“08F”、“45”、“85”、“70Mn”等三十一个牌号。 b.主要特点和用途 优质碳素结构钢牌号的区别主要在于含碳量不同。通常根据含碳量将优质碳素结构钢分为低碳钢(C0.25%)、中碳钢(C0.25-0.60%)和高碳钢(C>0.60%)。低碳钢主要用于冷加工和焊接结构，在制造受磨损零件时，可进行表面渗碳。中碳钢主要用于强度要求较高的机械零件，根据要求的强度不同，进行淬火和回火处理。高碳钢主要用于制造弹簧和耐磨损机械零件。这类钢一般都在热处理状态下使用。有时也把其中的“65”、“70”、“85”、“65Mn”四个牌号称为优质碳素弹簧钢。 优质碳素结构钢产量较高，用途较广。多轧制或锻制成圆、方、扁等形状比较简单的型材，供使用单位再加工成零、部件来使用。这类钢一般需经正火或调质等热处理后使用，多用于制作机械产品一般的结构零、部件。 3.低合金高强度结构钢 a.牌号表示方法 钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音”Q”、屈服点数值、质量等级符号(A、B、C、D、E)三部分按顺序排列组成，例如：Q390A、Q420E。 b.执行标准和牌号 国家标准GB/T1591-94规定了低合金高强度结构钢的牌号、化学成分、力学性能等技术要求以及钢材的试验方法和检验规则。标准中现含有“Q295”、“Q345”、“Q390”、“Q420”、“Q460”五个牌号，区别在于化学成分和力学性能上的差异。
优质碳素结构钢45号钢的详细解析
优碳钢45#钢 45钢是GB中的叫法，也叫"油钢"。市场现货热轧居多;冷轧规格1.0~4.0mm 之间。 中文名称：45号钢 JIS名称：S45C ASTM名称：1045 别称：油钢 冷轧规格：1.0~4.0mm 碳含量;0.42~0.50% 化学成分 含碳(C)量是0.42~0.50%，Si(硅)含量为0.17~0.37%，Mn(锰)含量 0.50~0.80%，Cr(铬)含量≤0.25%，Ni(镍)含量≤0.30%，Cu(铜)含量≤0.25%。 密度7.85g/cm3，弹性模量210GPa，泊松比0.31。
处理方法 热处理 推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600. 45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。 2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于摩托车、汽车上，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等，在工作中要承受巨大的摩擦力，通常采用淬火的方法来提高自身的硬度、耐磨性和使用寿命。45号钢淬火常用的设备如下： 渗碳处理
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用 0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐冲击。 如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 处理要求 45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间； 45钢淬火硬度在HRC55~58之间，极限值可达HRC62； 45号钢淬火后，内部会产生不均应力，导致零件变形。所以要经过自然时效（室温放置5-10天）或在140°-160°的时效炉保温2-3天才能使用。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。 1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
45号钢的焊接性的研究
45号钢的焊接性的研究 电机公司与日本三菱公司合作的核电项目中，汽轮发电机机座的吊攀的母材采用的是45号钢。另外，在韩国党津的水轮机也采用45号钢作为大轴主要材料。此研究主要从45号钢与Q235B的焊接；45号钢作为基体母材，堆焊ER316焊材，两个方向来研究45号钢的焊接性。 标签：45号钢；焊接性；研究 1 45钢与Q235B、堆焊ER316的焊接性分析 碳钢的焊接性优良主要取决于冷裂纹的敏感性，接头的韧性等。冷裂纹的敏感性主要取决于母材和熔覆金属的化学成分，焊缝中溶解氢的含量和拘束度等条件；接头韧性也与母材的成分，焊接热过程，以及热处理情况有关。 从表1（45号钢与Q235B及ER316的化学成分及主要性能）中可以看出45号钢的含碳量为0.42%-0.50%，而它的碳当量CE为0.50%-0.60%，如此高的含碳量和碳当量带来的主要问题就是在焊接热影响区，容易出现淬硬组织，带来的强度提高，脆化和硬化，冷裂纹敏感性明显增大。因此，此研究主要的目的就是得到合理的工艺参数，以避免在焊接过程中产生冷裂纹，以及提高接头韧性，以获得优质焊缝。 表1 当45号钢与ER316两种化学成分差别很大的材料焊接在一起时，碳的迁移就是比较特殊的问题。在堆焊过程中，长时间的高温会使奥氏体钢界面附近发生反应扩散使碳迁移，结果在45号钢一侧形成脱碳层，奥氏体一侧形成增碳层。由于两侧性能相差悬殊，接头受力时可能引起应力集中，降低接头的持久强度和塑性。 2 焊接工艺参数的选择 2.1 焊接方法及焊材的选择 结合公司产品实际情况，此课题优先选择GMAW方法进行试验。而且，GMAW焊接方法也具有很多特点：GMAW方法能进行全位置焊接，电弧熔敷率较其他方法高。而选择匹配的焊材也是异种钢焊接的关键，吊攀的焊接选用的焊材为AWS A5.18 ER70S-6。而以45号钢为基体母材，堆焊ER316的焊接时，将采用ER309为过渡焊材，ER316为敷面焊材。 2.2 预热及层间温度 预热，是防止冷裂纹的有效措施。焊前合理的预热有利于焊缝中扩散氢的逸
45钢金相分析 - 副本
45钢显微组织 45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。 45钢淬火温度在A C3+（30~50）℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需要适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，页会出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如果装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。 因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，需凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应该按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形变大，甚至开裂。 45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能会低一些，但不能低于HRC48，不然说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在机体中，达不到调质的目的。 45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560℃~600℃，硬度要求为HRC22~34.因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一个小时以上。 图号：45-01 侵蚀剂：4%硝酸酒精 材料及状态：45钢 处理：锻造后正火处理 组织及说明：基体组织为片状珠光体加网状、块状铁素体，晶粒度5~7级，个别是4级
45号钢的最佳切削速度
45号钢的最佳切削速度 1.切削速度的选取 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但不可避免刀具产生高热现象，影响刀具的寿命。若切削速度过小，则切削时间会加长，效率低，刀具无法发挥其功能；决定切削速度的因素很多，概括起来有：(1)刀具材料。刀具材料是影响切削速度的最主要因素。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高碳钢刀具的切削速度约为5m/min，高速钢刀具的切削速度约为20m/min，硬质合金刀具的切削速度约为80m/min，涂层硬质合金刀具的切削速度约为200m/min，陶瓷刀具的切削速度可高达1000m/min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 表4 工件材料刀具材料硬度耐热度（℃）切削速度（m/min） 45号钢高速钢HRC66~70 600~645 3 硬质合金HRA90~92 800~1000 100~150 2.切削深度的选取 切削深度要根据机床、工件和刀具的刚度来决定，主要受机床刚度的制约。在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数，提高生产效率。 为了保证加工表面质量，应根据加工余量确定，留少量精加工余量，一般粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。背吃刀量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应当把第一，二次进给时的切削深度尽量取得大一些；在中等功率的机床上，切削深度取为8～10mm。半精加工时，切削深度选取为0.5～2mm。精加工时，切削深度选取0.2～0.5mm。 总之，切削深度的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。 3.进给量的选取 进给量是数控机床切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度，零件的加工精度要求，及刀具材料、工件材料等因素来决定，可以参考切削用量手册选取。最大的进给量受到机床刚度和进给驱动以及数控系统的限制。 此外在切削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系，此关系可以用公式 三、切削用量的选择 在数控铣削中，切削用量有切削深度、主轴转速、进给速度，在指导学生的过程
优质碳素结构钢的性能特点和用途
优质碳素结构钢的性能特点和用途 钢号 性能特点 用途举例 08F 优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好 成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时，应采用消除应力热处理，或水韧处理，防止冷加工断裂 生产薄板、薄带、冷变形材、冷拉钢丝等，用作冲压件、压延件，各类不承受载荷的覆盖件、套筒、桶、管、垫片、仪表板，心部强度要求不高的渗碳件和碳氮共渗件等 08 极软低碳钢，强度、硬度很低，塑性、韧性极好，冷加工性好，淬透性极差，时效敏感性比08F稍弱，不宜切削加工，退火后，导磁性能好 生产薄板、薄带、冷变形材、冷拉、冷冲压、焊接件、心部强度要求不高的表面硬化件如离合器盘，薄板和薄带制品如桶、管、垫片，以及焊条等 10F 10 强度稍高于08/08F钢，塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差 制造要求受力不大、韧性高的零件，如汽车车身、贮器、深冲压器皿、管子、垫片等，可用作冷轧、冷冲、冷镦、冷弯、热轧、热挤压、热镦等工艺成形，也可用作心部强度要求不高的渗碳件、碳氮共渗件等 15F 15 强度、硬度、塑性与10/10F钢相近。为改善其切削性能需进行正火或水韧处理，以适当提高硬度。韧性，焊接性好，淬透性和淬硬性均低 用作受力不大，形状简单，但韧性要求较高或焊接性能较好的中、小结构件，以及渗碳零件、机械紧固件、冲模锻件和不需要处理的低载荷零件，如螺栓、螺钉、法兰盘及化工机械用贮器、蒸气锅炉等 20 强度、硬度稍高于15/15F钢，塑性、焊接性均好，热轧或正火后韧性好，经热处理后可改善切削加工性能，无回火脆性 用作受力不大但要求较高韧性的各种机械零件，如杠杆、螺钉、起重钩等，也用作6MPa(60atm)\45℃以下及非腐蚀介质中使用的管子、导管等；还可用作心部强度要求不高的渗碳件，如轴套、链轮等 25 具有一定的强度、硬度，塑性和韧性好，焊接性、冷变形塑性均较高，切削加工性中等，淬透性、淬硬性不高。淬火及低温回火后强韧性好，无回火脆性 用作热锻和热冲压的机械零件，焊接件，渗碳和碳氮共渗的机床零件，以及国、重型机械上受力不大的零件，如轴、辊子、连接器、垫圈、螺栓、螺帽等
45号钢与40Cr区别
45号钢与40Cr 区别 1、化学成分是不同的 40Cr： C 0.37-0.44%, Si 0.17-0.37%, Mn 0.50-0.80%, Cr 0.80-1.10%, 标准号JB/T6396 45： C 0.42-0.50% ，Si 0.17-0.37%, Mn 0.50-0.80% , 标准号：JB/T6397 2、采用火花鉴别法 运用钢材在磨削加工过程中的一种物理化学现象，随着钢铁材料化学成分的差异，出现各种不同的火花特征来区别钢材的方法。碳钢整个火束呈黄色，铬钢因铬元素的存在，使火束趋向明亮。可在车间拿40Cr 和40 号钢材在砂轮机上试磨，仔细观看火花的差别，通过实践，就能很快掌握区分40Cr 和45 号钢材 3、使用性能 从45 ＃钢和40Cr 钢的耐磨性能入手, 对二者在不同热处理条件下的摩擦学性能进行了研究和比较.结果表明:在调质处理状态下,45 ＃钢和40Cr 钢与GCr15 钢对磨时的摩擦因数基本相同,但45＃钢的磨损量要低于40Cr 钢,在强度符合条件,工件形状不太复杂的情况下,建议采用45＃钢;在淬火加低温回火处理状态下,45＃钢的摩擦因数与磨损量均高于40Cr 钢的摩擦因数.在强调工件的强度和耐磨性时,建议采用40Cr 钢;在高频淬火加低温回火处理和在离子氮化处理状态下,45＃钢的摩擦因数与磨损量均接近于40Cr 钢的摩擦因数与磨损量,在保证强度的情况下,可以考虑采用45 ＃钢以降低生产成本 4、切削性能 45#钢>40Cr>20Cr , 20Cr和40Cr韧性比较好，但是作为切削来讲，比45 钢差一些，但是调质后性能要比45 钢要好，一般来说含有Cr / Mn 的钢料韧性增加切削的时候温度高，易烧刀头、加工硬化严重 1．碳素结构钢 ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q'代表钢材的屈服点， 后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（us）为235 MPa的碳 素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z 和TZ 都可不标。例如Q235-AF 表示 A 级沸腾钢。 ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢 号最后附加表示用途的字母。