长输管道施工技术方案
长输管道施工技术方案
1．1 管材验收
1．2 测量、放样
1．3 运输、吊装
1．4 布管
1．5 组对
1．6 焊接、检验
1．7 管沟开挖
1．8 水工保护
1．9 穿越工程施工方案
（一）顶管穿越公（铁）路施工方案
（二）大开挖穿越公路施工方案
（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案
（四）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案（五）低山区石方沟槽开挖
1．10 下沟及回填
1．11 试压
1．12 死口处理
2 施工管理措施
2．1 质量保证措施
2．2 期保证措施
2．3 安全文明施工保证措施
2．4 成本控制措施
2．5 交工文件资料管理
3 附录：
本工程执行的规范标准和有关规定
1．1 管材验收
从防腐厂家领取材料时，应对管材的材料原质量和管材的防腐质量由供应、质
检人员进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。验收、运输交接时应办理
工序交接手续。
1．1．1 检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》（GB/T9711.1-1997）要求。
1．1．2 检查成品管的防腐质量应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T0315-97）
（1）在管端1m处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行标准。
（2）成品管外表面无损伤。
1．1．3 冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于2%，外防腐不得脱层等损伤，焊缝不得分布于内外侧。
1.2 测量、放线
1．2．1 根据图纸及现场交桩情况，用全站仪依据沿线的水准点和坐标网，放出管道中心线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上撒出
白灰线。
1．2．2 根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的，应重新测量。
1. 3 运输、吊装
1．3．1 集散点的选择
根据对管道沿线道路、桥梁、涵洞等地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，选
择在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散点场地用机械或人工进行平整，
摆好软土（袋）或道木。
1．3．2 管材的运输（防腐厂至集散点）
（1）管材在防腐厂进行外防腐后运到各集散点。装车使用专用吊装索具。
（2）管材装车不应超高、超宽。每层之间铺垫胶皮。封车用的绳索采用带胶皮外套的钢丝绳。绳索与管材之间应垫上胶皮保护层。
（3）特别要保护好防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。
1. 3. 3管材的运输（集散点至作业点）
（1）管材从集散点运至各作业点，采用吊车、挖掘机及人力进行布管。
（2）对水田沼泽地段的布管，制做3m*6m的爬犁，在爬犁上铺设1—2cm的橡胶板，做到轻吊轻放，防止防腐层损伤，采用5吨卷扬机牵引，挖掘机
及人力配合进行布管。
（3）对于特殊（山坡、河流、水塘等）地段，采用大型吊车吊管、挖掘机吊管及人工抬运的办法进行布管。
（4）对于不便通行的地段，必要时修筑临时施工便道，便道应有一定的承载能力。
1. 4 布管
1 .4. 1 布管前，应根据管道施工占地宽度采用机械和人工将占地范围内的杂草、树木
石块等清除干净。其沟、坎、陡坡等应予以平整，确保施工机具通行。
1 .4.
2 布管离沟边缘间距应大于0.5m，有条件的地段可用机械布管，采取灵活多变的
方法，使布管工作顺利进行。布管时相邻管口要错开一个管径，并成锯齿形。1.4 3管子应放在沙袋或软土包上，高度在0.4m左右，布管时应按图纸及现场测量放
线要求布管，大开挖、穿越部位的管子布置在预制便于施工的一侧。
1.4. 4布管前，应根据测量管口周长、直径、以便匹配。
1. 5 组对
1．5．1 管道组对前，仔细检查管子是否有变形，变形超标及有其他严重缺陷的管子应更换，并做好标记，以免重复使用。
1．5．2 管道组对前，应将钢管内的脏物清理干净，管内不得有石头、泥土、棍棒、废铁等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵，以防脏物进入管内。1．5．3 管道的切割采用气割加工方法，气割后必须除去坡口内外表面的氧化皮，并进行打磨。
1．5．4 组对间隙为1.0-2.0mm，坡口角度为60±5°，钝边尺寸为1.0-1.6mm，对口错边量不大于1.6mm。。
1．5．5 钢管组装前，应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。钢管组装时直缝错开间距不得小于100mmm弧长。
1. 5. 6 组装时，应避免强力对口且应保护钢管绝缘层。
1．5．7 管道组对使用外对口器，焊点应均匀，根部焊接达到周长的50%时，才能撤离外对口器。
1．5．8 管道敷设变方向时，根据设计图纸及现场测量情况准确使用弹性敷设，冷弯弯头及热弯弯头。
1．5．9 管段采取沟上组对焊接，长距离组对有困难以及特殊地段，可采取沟下组对焊接。
1．6 焊接、检验
1．6．1 焊前准备
（1）按SY1052-92《油气管道焊接工艺评定》要求进行焊接工艺评定；
（2）焊接前将焊接工艺评定报告及焊接操作规程提交监理工程师审核；
（3）施焊的焊工必须按照规定进行考试，经监理工程师审查合格的持证焊工经上岗考试合格，方可进行上岗施焊。
（4）焊前应进行认真仔细的技术交底。
1．6．2 施焊工艺
（1）管道焊接采用手工电弧下向焊工艺，焊条选用原则：打底热焊用AWS E6010 ￠3.2mm、填充盖面AWS E7010 ￠4.0mm。
（2）焊接施工执行《管道下向焊接工艺规程》SY/4071-93。
（3）管工组对完焊口时应及时写上管号及焊口号，焊工焊完焊口时应及时写上焊工号。
（4）若出现雨、雪天，风速大于8m/s，或空气湿度大于90%，应采取有效的防护措施。
（5）采用两人对称施焊，分根焊、热填充焊和盖面焊共计进行四遍施焊。根焊完毕，立即对根焊表面进行打磨清理，填充焊后盖面焊按流水作业要求相继跟
随。每遍应连续焊完，每个焊口宜一次焊完。环境温度在0℃以上可不预热，
直接进行现场焊接。0℃以下时，应进行100℃左右的预热；
（6）焊接过程中，层与层间焊接接头应错开20—30mm，根焊与热焊的时间间隔不宜超过5min，其它层间间隔尽可能缩短，层间尤其是根焊后须进行认真清理；
（7）施焊时不得在管子表面引弧或擦弧；
（8）焊接完成后，应将焊缝及两侧的熔渣和飞溅及时清理干净。焊口检验合格后，在接管下游离焊缝1000mm处，标上焊工号及焊缝号，并做焊接记录。
（9）每天下班前应将焊完的管端口做好临时封堵，以防污物或地下水进入管内。。1．6．3 检验
（1）外观检验：焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷，咬边深度不得大于
0.5mm，在任何300mm的连续焊长度中咬边长度不得大于50mm，焊缝宽度
应比坡口宽2.5-3.5mm,余高为0-1.6mm,5点—7点处不得大于3mm，外表面
不得低于母材。焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于1.5mm，因
管子尺寸误差造成的任何较大错边都应均匀分布在管子整个圆周上，外观检
验合格后，才能进行无损探伤。
（2）无损探伤：无损探伤按《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056-93）和《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波质量分级》
（SY4065-93）中规定的II级检查执行。大中型河流、公路、铁路穿越段、
弯头与站内管道连接的焊缝及所有碰死口的焊缝要求100%X射线照相检验，
其余焊缝要求进行100%起声波探伤，加15%X射线抽检。
1．6．4 焊缝返修
（1）经外观检查不合格的焊缝，及时通知焊工本人进行修补；
（2）经射线拍片不合格的焊缝应进行返修，同一部位的返修次数不得超过二次，经两次返修不合格的焊缝应将焊口割开重焊。
（3）返修工艺由焊接工程师制定，部位由无损检测人员确定，质检员指定焊工并监督返修。
1．7 管沟开挖
1．开挖准备
（1）管沟开挖前应向操作人员作好该沟断面，堆放位置，地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作。并应指定专人配合。
（2）管沟开挖前，利用业主提供的地下障碍物清单，重新用超声波物探仪确认障碍物位置，并作出标识。
（3）管沟开挖前，应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，靠边界线0.5m左右，堆土时不得将控制桩埋掉。
（4）开挖前，在放线定位的基础上进行现场踏勘，对地表影响施工的障碍物、建筑垃圾等采用机械加人工配合的方法进行清除，并运输至业主指定的场所。并在
布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，与主线公路平缓接通。
●农田挖沟时熟土单独堆放，并靠近占地边缘，然后再将生土堆放在熟土里侧，
对于地势平坦的地段，采用挖掘机开挖，人工修坡清底，沿沟底左侧纵向布置
一条排水沟，根据开挖后的实际情况，布置排水泵。对于有障碍物的地方先用
人工挖沟，待情况名了后再改用挖掘机开挖。
●管沟开挖时，对易塌方、滑坡、过障碍物（浅水塘、电缆、小河流）地段采取
打钢桩加固，钢桩间距1米，钢桩深入沟底1米，用竹排或钢管固定，并视情
况加压土袋。
●开挖穿越小河时，采用双排木桩中间填筑粘土筑堤短流，开挖范围内打钢板桩
护坡后再开挖，并采用合理的排水措施。
●庙江河管墩及固定墩的施工见施工详图后另行编制
2.开挖管沟当中遇到地下构筑物及其它障碍设施时，应与其它主管单位协商制定安全
技术措施，并派人到现场监督。施工过程中，施工设备和临时工程不得影响任何公共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道，也不得使任何地上地下的结构物失稳。
3.所有的沟槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面沉陷，或影响附近的地面和构
筑物，为安全起见，视情况加支撑。
4.在拐点及施工要求扩大处应加宽、加深管沟。
5.开挖时应特别注意安全，在大开挖、通道、陡坡等处加设围栏。
6.管沟挖完，经测量自检合格后，及时通知监理工程师验收，不符合要求时应及时
修整，并作好竣工测量和记录，合格后办理交接。
7.施工场地周围的公用设施如排水管、水渠、架空供电线杆等应进行保护或修复。1．8 水工保护
（1）管道沿线处于江南水网地带，河流、沟渠、鱼塘分布很多，管道一般采用开挖方法、水平定向钻穿越、桁架跨越及顶管方式通过河流或水域。当采用大开挖方式、拱管跨越时要求对原有河坡（挠动区）做沟坡护砌，以防水流冲刷危及管道安全。（2）管道开挖越大、中型水域时，要求对两岸河坡护砌，护砌范围为管道两侧各7m 宽，砌石厚度为40cm；管道跨越小沟渠的沟坡护砌，管道两侧各3m宽，砌石
厚度为40cm；边坡就地形而定。
（3）沟渠护岸主要考虑开挖管沟破坏原有的户岸和大开挖后没有护岸，但容易坍塌的沟渠，施工过程中应根据实际情况具体设置，以恢复到地方有关部门满意为准。
●护坡的坡度采用实际坡度，高度以实际为准。
●护坡的宽度=管沟上开口宽+5m
●挡墙的宽度以与原挡墙相接为准
●浆砂用100#水泥砂浆，块石顶面积不小于200mmX200mm。
●护岸形式应根据现场情况决定所需护坡较大时，应每隔10米设一沉降缝，缝宽
20mm，缝内塞填沥青麻丝。
（4）截水墙主要设备于山区管沟坡度较大的地段，当设计坡度大于10°时，管沟方向每隔10～15米设置一截水墙，其结构为浆砌片石砂浆砌筑结构，施工应符合
截水墙通用设计图的要求。
1. 9穿越工程施工方案
本标段沿途多次穿越公路、河流以及管道和光（电）缆等设施，其中有顶管穿
越公路、大开挖穿越道路，大开挖穿越河流及跨越河流等。
(一)顶管穿越公（铁）路施工方案
1．根据现场情况，有的公路不允许大开挖处，管道穿越方式采用顶管敷设。
2．顶管作业坑采用混凝土沉井，公路穿越段管道埋深应大于2米。
3．作业坑及设备布置如图所示
4．作业坑
作业井选在顶管施工作业方便一侧开挖工作井，在另一侧开挖接收井。φ711管线单根敷设地段工作井和接收井尺寸为：
工作井为6.0m×3.0m×4.0m
接收井为3.0m×3.0m×4.0m
井壁厚45mm，采用C25水泥
5．本工程所处地下水位较高，应挖坑设置专用的潜水泵，保证顶管施工作业正常进行。
6．操作要点
●顶管施工时，千斤顶和混凝土套管必须同心，在管子前方焊上保护
钢圈，以保护外防腐层。
●用千斤顶将套管顶进。
●穿越的套管与干线管道保持同心，允许偏差：上下方向为顶进管子
长度的5%左右方向为顶进管子长度的1%。
7．质量控制措施
●放线、测量工作做好以后，请业主代表及监理公司进行复测确认。
●作业坑做好以后，安装就位并调试后，须对千斤顶轴线，高程进行复测确认无
误后进行试顶。
●当套管顶进5m，对套管方位进行复测。
●套管全部顶进以后，请业主代表及监理公司进行测确认。
8．主管穿越
●套管穿越成功后拆除千斤顶等设备，然后用吊机和卷扬机结合的方法穿入主
管。
●主管穿越前事先单独试压合格。
●套管内的主管应按图纸要求设置聚乙烯绝缘支撑块。
●主管和套管装配好后两端按图纸要求进行封堵，并与干线管道连接。（二）大开挖穿越公路施工方案
1.施工前同当地有关部门取得联系，并经双方或几方协商后，确认施工方法和施
工时间。
2.施工前准备好有关施工机具和安全保护措施，保证开挖顺利、快速进行。
3.公路大开挖穿越采取先开挖马路一半，管沟开挖完毕后用钢板或道木架设临时
通道，再继续开挖另一半。开挖期间应有专人管理过往行人和车辆，夜间施工应设置警示灯、栏杆等。
4.破路用机械根据况来定，砼路面用切割机，柏油路用风镐。
5.在未弄清楚地下障碍物时，下层采用人工开挖，如遇地下障碍物停止挖掘并及
时与当地主管部门联系，落实好保护措施。
6.管沟开挖完毕后，组织验收，管沟尺寸符合要求后及时下沟回填，恢复正常交
通，马路路面恢复应待到基础牢固后进行，并通知路政部门进行验收。（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案
1.管沟开挖前，必须查清管位附近是否有埋地设施，如有，在施工中应加强保护
措施。
2.河道围堰筑坝采用双道围筑或单道加宽加固，对水流量大的河道应开挖导流
渠，减轻水流对坝的压力。
3.为防止开挖管沟时塌方和滑坡，根据河道土质情况和地下水位高低，合理采用
冲浆抽提法或井点降水法。
4.河道开挖采用机械与人工相结合的施工方法，管道敷设在河床的稳定层，同时
有满足设计和水利部门的要求。
5.埋深较深的河道开挖时，应考虑找钢板桩保护管沟。
6.管道敷设按图纸要求敷设，一般采用两头加冷弯弯头与水平段管线连接，可减
少施工难度并减少开挖土方量。
7.管道下沟安装应根据现场条件，确定吊装方法，对地方开阔、交通便利、直管
段长度不超过20米的管段宜采用吊机安装；对一些开挖长度较长，机械安装无法进行的河道、鱼塘，宜采用托轮滚动下沟法或拖管、浮管法。使用拖管法应采取切实有效的措施保护管道外防腐。
8.管道下沟后，在征得管理单位同意后应及时回填，防止管沟内积水，管线上浮。
对两端用盲板封堵的管段尤其应注意这一点。
（四）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案
1.管道穿越其它埋管道、涵洞或电（光）缆时，原则上从其下方通过，避免该管
道对其它管道、电（光）缆的挤压破坏。若其埋深较大，条件具备，也可以从上方穿越，与管道交叉点净距不少于0.3m，与电（光）缆交叉净距不少于0.5m。
2.除以勘探到的其它管道和电（光）缆外，沿线可能还存在未发现的管道和电（光）
缆，施工前要与地方部门取得联系，并用超声波物探仪对管道沿线进行勘测，并做好相应的标记，管道和电光缆附近区域的管沟开挖采用人工方法，避免因机械破坏地下重要设施。
3.管道穿越其它管道、涵洞和电（光）缆时，在满足交叉点净距的情况下，一般
采用自然弹性敷设，但当两者正交而无法直接穿越时，应增加弯头、迭加弯头，形状应根据现场可采用来回弯、元宝弯等结构形式，不允许采用虾米弯或斜口。
保证过渡平缓。
4. 按照通用设计99176定-04、99176定-2的有关规定采取保护充措施。
5. 局部走向变化的地方应绘制纵断面图，标注里程。
6. 不得损伤任何电缆或管道，如有损坏应立即向有关部门报告，并应进行必要的
修复工作。
(五) 低山区石方沟槽开挖
本工程穿越低山区地段较多，地层为强风化~中风化溶结凝灰岩，沟槽采用爆破开挖。 操作要点：
● 用挖机清除表层植被、浮土，用机械钻眼成孔，装药起爆，然后用挖机开挖。 ● 局部挖深不够时，宜实施二次爆破。
● 管道回填时按设计要求铺埋黄沙，并把多余的渣土运至业主指定的地点。
● 为降低成本，提高爆破效率，本爆破工艺采用两排起爆孔，起爆孔排距为1米，
间距为0.8米；两排预裂孔，预裂孔排距上口宽度为沟槽宽度，下口宽度为1.3米，间距为0.8米。以保证开挖断面，布眼方式详见下
起爆孔 预裂孔
1：
布置图
立面图
1．10 下沟及回填
1. 管线下沟前，应对管沟尺寸进行检查，做好管沟的清理、检查、验收、管道防腐层
的检测工作。
2. 管线下沟前，应根据现场实际情况和现有的施工机具采用切实可行的施工方法，针
对地理特点，采用吊车、挖掘机、自制支架等起吊下沟。
3.禁止将管子滚进沟槽就位，用宽尼龙带吊管下沟，着力处不得少于两处，起吊高度
以1米为宜，轻放到沟底，严禁损伤防腐层。
4.管子下沟后，对防腐层进行检测，并测量管顶标高，对积水、管道悬空处进行有效
处理。
5.管道回填前，与业主代表及监理共同对管道进行检查，合格后填写会签记录。
6.管道防腐绝缘层应检查，发现碰伤擦伤处应立即修补，检测合格后方可进行下一道
工序。
7.阴极保护测量引线应焊接牢固。
8.回填后的沟顶应高于原始地表0.3m，且从管道中线起5%-3%的坡度向两侧延伸，
延伸宽度应超越管沟外缘0.5m,管顶300mm内不得有石块等异物,严禁将土集中堆放,也不能借土回填,造成管道两侧形成自然汇流沟槽,先回填生土,最后回填熟土。
回填完成后,应将临时堆场,临时道路恢复到开工以前原状.
1．11 死口处理
1．11．1 碰死口的地方需挖操作坑，因为施工时间相对较长，需保证坑的质量，对易塌方、滑坡地段应采取加固措施。
1．11．2 施工前应抽干坑内积水、清理杂物，防止水和杂物进入管道内。
1．11．3 碰死口时由于受当地条件的限制，组对时需对管口进行修磨，应防止管子切片及对口杂物遗留在干净的管道内。
1．11．4 对口时应避免强力对口，避免管道受预应力作用，使用对口器时不能用力过大，避免影响组对质量和造成伤人事故。
1．11．5 由于焊缝间隙过大，无法改变，可采用加短节的办法，短节长度应大于1.5m，以保证组焊的各项技术指标。
1．11．6 为保证管线质量，死口应进行100%超声波检测再加100%无损RT检测，合格后方可进行防腐补口。
1．13．7 补口固化干燥合格后方可进行回填。
1．12 试压
1．12．1 试压介质：为无腐蚀性的干净水
1．12．2 一般线路段要分段进行强度试压和严密性试压，试验压力分别为：强度试验压力为6.25Mpa，严密性试验压力为5.5Mpa，强度试压稳压时间4小时。1．12．3 中、小型河流跨越、主要公路的穿越管段（采用直缝管穿越部分）均应单独进行耐压试验和通球扫线，强度试验压力为10.2Mpa；严密性试验压力为
7.3Mpa。强度试压时间4小时以无泄漏降压为合格；严密性试压的持续稳压
时间为8小时以无泄漏降压为合格。
1．12．4 强度试压和严密性试压时，在规定时间内允许压降分别不应大于相应试验压力1%，且不大于0.1Mpa。
1．12．5试压前应对管段进行清管，清管次数为2次。可用水或压缩空气推球来完成。
1. 1
2. 6对于试压后不合格的管道，查出原因后应及时处理，处理后按以上要求重新试
压，直至合格。
1. 1
2. 7防冻措施
（1）施工季节为冬季，试压应防止结冰冻裂管道。
（2）试压完成后应及时安排通球，或应用压缩空气及时将水排出管外。
2 施工管理措施
2．1 质量保证措施
2．1．1 质量目标
（1）单位工程质量合格率100%；
（2）焊接一次合格率95%以上；
（3）试压通球一次成功。
2．1．2 质保体系
为保证本管道安装工程质量处于受控状态，拟建立如下质保体系：
2．1．3 质量保证措施
（1）严格按ISO9002质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。
（2）服从业主的管理、监理公司的管理，确保工程质量。
（3）按照监理大纲要求及时提请监理工程师到现场进行检查验收。合格后才能转到下道工序。
（4）对施工人员进行质量意识教育和专业技能培训，特殊工种必须考试合格、持证上岗。
（5）做好施工设计图纸审核工作，编制好施工作业指导书并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。
（6）制定有针对性的质量检验计划，明确质量控制点，以实施对质量的有效控制。
（7）从源头抓起，加强半成品的复验工作，严禁不合格半成品进入各施工集散点。
（8）严格按照施工图纸、施工规范、标准以及合同中有关的质量要求。
（9）合理安排人员、机具、设备、材料等，以保证施工质量。
（10）坚持“三检一评”的质量否决权制度，定期进行质量大检查，对质量检查结果予以通报，并制定方案奖优罚劣，促进质量提高。
（11）做好各种质量记录，并及时上报，接受监督。对应有甲方、监督参与检查的停检点，提前一天以书面形式通知有关各方，确认后办理签证手续。
（12）对工程中的不合格项严格采取措施予以纠正，分析原因，制订措施，以免重复出现。
（13）强化总包管理职责，协调与指定分包单位关系，及时反馈有关质量信息，以便及时改进工作中的不足。
2．2 工期保证措施
2．2．1 严格按照“项目法”进行施工和管理，对人、机、料、法、环五大要素进行优化配置和动态管理。
2．2．2 充分利用我公司天时、地利、人和的优势，搞好与地方各级政府的协调与合作。
2．2．3 搞好施工前的技术准备和技术培训工作选派技术水平高、责任心强的工人和管理人员到现场参加施工。
2．2．4 编制科学合理的施工计划并严格执行，准确进行工作计量，当天布置的任务必须按时完成。
2．2．5 加强现场施工管理，抓住关键工序和控制点，合理组织施工力量，并根据实际情况进行动态调整。
2．3 安全文明施工保证措施
2．3．1 管理目标与执行规范
项目组长是项目安全生产第一责任人，对安全生产负全面的领导责任。根据本
工程特点，确定以下安全管理目标。
（1）无重大人身伤亡事故；
（2）无重大火灾、爆炸事故，无重大设备事故；
（3）工伤率控制在千分之六以下；
（4）本工程将通过优化施工组织设计，采用先进的施工技术及工艺，将施工的风险降低到最小限度。
本工程执行的安全技术规程如下：
（1）国务院《建筑安装工程安全技术规程》
（2）JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》
（3）GB6067-85《起重机械安全规程》
（4）GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》
（5）JGJ59-88《建筑施工现场安全评分标准》
（6）SHJ505-87《炼油化工施工安全规程》
2．3．2 安全保证措施
（1）公司的安全方针是：“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”。
（2）建立以项目组长为首的安全生产保证体系，明确岗位落实责任，开展目标管理，对关键工序、事故易发现场设安全控制点，并设专人管理。
（3）由于工程施工处于野外，施工现场地形、地貌、交通、人文条件复杂，需加强现场安全、环境卫生管理力度，做好安全、文明施工工作。
（4）建立、执行安全管理工作制度，专职安全员深入现场，及时发现事故隐患，提出处理意见并监督整改，对违章作业现象，有权制止、处罚。
（5）不仅要保障本单位施工人员、设备安全，还要保证指定分包单位及有关管理人员和周围群众、交通、地上建筑物（构筑物）、地下管道、电（光）缆、文
物的安全。
（6）安全责任落实到人，实行一条龙管理，现场组长专职安全检查员班长伙长大级工，相互监督、负责。实行安全例会制做好安全讲话记录。
（7）开工前，进行详细的安全技术交底，并由安全员监督检查，发生任何事故做到“三不放过”。
（8）经常开展安全大检查，有针对性、突出重点，项目部应每月检查一次，班组应每日检查。
（9）大型交叉作业（如大开挖、管道吊装施工）安全部门应编制安全实施细则，并作现场巡回检查。
（10）采用大开挖穿越公路时，交通被阻断，应根据安全规则，设置路障、栅栏、警卫标示，必要时开通或绕行通道，并设专人指挥交通、维护安全。
（11）脚手架、吊装用钢丝绳、电气设备接地应严格执行国家和地方政府的有关规定，经常检查，对临时用电设备设防雨处理。
（12）文明施工，杜绝不遵守操作规程和安全规定的野蛮施工行为。
（13）大型施工机械设备进场和施工时要注意周边地面应足够牢固以防倾斜、翻车，空中应注意与架空高压电缆的安全距离。绝对不能贸然行事，以免造成安全
事故和经济损失。
（14）机械开挖时应修筑具有一定承载能力的便道，遇到地下障碍物时要与其主管部门协商制订安全技术措施。
（15）管沟开挖要审慎进行，防止塌方、塌坡（必要时加筑平面支撑），防止破坏地下障碍物（管道、电缆、光缆、文物等），防止损坏周边土壤结构。
（16）管道在预制时应支撑牢固，防止倾倒、翻转压伤、挤伤施工人员。
（17）管道下沟时应先清理周边环境，防止压伤、挤伤作业人员。
（18）注意管端口的保护，做好临时封堵工作，防止水或其它异物进入。
（19）管道试压发现问题时，需待压力降至0.2Mpa以下方可进行焊接作业。
（20）夜间作业，施工现场要有足够的照明，设置适合于夜间使用的警告标志。
（21）雨、冬季施工应编制补充措施，以搞好防雨、防滑、防电、防冻等工作。
（22）严格执行业主招标文件中的有关条款，服从监理公司安全文明管理，作到安全、文明施工。
2．3．3 文明施工措施
（1）组建以项目组长为主的文明施工领导小组，组织开展文明施工工作。
（2）搞好文明施工生产，推动开展建设文明工地的活动达到促进安全生产、降低能耗、提高效益的目的，树立良好的企业形象。
（3）尽可能少占地，少毁树木、花草、农作物，保护好施工现场周围的的生态环境，工程完毕后及时对原地形、地貌、土壤和交通道路进行认真的恢复，以
地方有关部门和当地人民满意为主。
（4）施工过程中，及时清理施工现场和临时占用的场地，转移临时设施设备、材料废弃物、垃圾和弃土，恢复原有地形、地貌，并经地方政府和居民认可。
（5）加强职工道德教育，注意维护群众的利益，不拿群众一针一线。
（6）制定一套切实可行的保护周围群众利益的措施，保持长输管线施工的优良传统，树立本公司文明施工的良好形象。
2．4 成本控制措施
2．4．1 优化施工方案对施工程序作统筹合理的安排，尤其对人员机具的配置，管子的运输、布管的运输作精细科学的安排，避免重复的劳动与返工。
2．4．2 对物资供应、采购、保管发放、设备租赁，管理人员调动等编制详细计划，
并进行动态管理，现场调度，计划管理，供应采购，技术管理密切配合，避
免浪费现场。
2．4．3 加强技术培训，提高施工人员技术素质，搞好现场技术服务，提高焊接一次合格率及无损检测准确率。
2．4．4 编制合理实用技术措施，强化技术交底，对施工管理、施工操作人员在运作过程中做到心中有数。
2．4．5 制订切实可行的项目管理制度及奖罚制度提高激发人员积极性与能动力。2．4．6 加强物资现场的保卫工作，加强安全生产管理。
2．5 交工文件资料管理
2．5．1 工程交工文件的编制执行中国石化《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93要求，并遵照合同的有关要求。
2．5．2 交工文件字体清楚、图样清晰、图表整洁、签字手续完备。
2．5．3 文件材质优良，不得用易褪色的书写材料书写、绘制。
2．5．4 正本文件材料原则上是原件。
附录一：
(整理)天然气长输管道施工方案.
天然气长输管道施工工艺 １、主题内容与适用范围 １、１本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。 １、２本标准适用于长输管道的安装。 ２引用标准 ２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001-90) ２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002-90) ２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90) ２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93) ３长输管道施工工艺指导书编制内容 长输管道工程施工的基本程序为：设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。 ３、１施工准备阶段： ３、１、１施工技术准备 在施工图纸等技术资料到位，工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。
编制焊接工艺评定，确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。 编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。 ３、１、２施工机具及材料准备： （１）在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。 （２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。 焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。 防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。 ３、２设计交底及测量放线 ３、２、１施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。 （１）固定１K准点的参考物的有关数据和位置。 （２）施工带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。 ３、２、２测量放线：
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
天然气管道穿越工程施工方案
施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM，管径φ406.4，设计压力4.0Mpa，管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机： DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t
实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效
长输管线石方段施工技术方案
石方段施工技术方案 3.1概述 本工程沿线基本为黄土高原堆积地段、侵蚀堆积地段，局部存在少量的低缓的石方地段。对于石方段如相关单位允许爆破作业，管沟开挖拟采取爆破方式，将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工。如相关部门不允许爆破作业，我们将采取非爆破开挖将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工。 3.2石方段爆破施工技术方案 3.2.1作业流程 石方段施工作业流程图 3.2.2施工准备 3.2.2.1 技术准备
施工前组织技术人员和与该工程有关的施工人员，认真熟悉工程图纸和相关资料。联系有关部门，进行现场实际勘察。对出现的问题应及时解决。按照工程的特点和难点，针对岩石类型不同，制定相应爆破施工和安全保证措施。同时，到当地公安部门办理施工许可证，得到批准后方可进行爆破施工。 3.2.2.2劳动力准备 根据工程实际情况，按正常的施工配置劳动力，固定基本的施工力量，并对施工人员进行培训和交底，使他们熟悉施工方案、技术措施、安全要求和质量标准。同时，确认爆破人员具有相应的爆破资格，爆破人员必须持证上岗。 3.2.2.3施工现场准备 3.2.2.3.1仔细核对资料，是否与现场一致。 3.2.2.3.2组织人力和机械分批进场。 3.2.2.3.3暂设施工现场附近解决及搭设临时设施。 3.2.2.4机具设备、材料准备 根据施工所需要的机具、设备进场计划，提前进行调试，周转材料一次性解决到位，特殊机具、材料做到早准备。 3.2.3石方管沟成型爆破方案 沟槽爆破特点是岩石夹制作用大，炸药单耗高，管沟爆破的施工可分为分层台阶爆破法和一次成型爆破法，为保证工期，在周围条件允许情况下采取管沟一次成型爆破法。 3.2.3.1爆破参数确定 3.2.3.1.1孔径Φ：为加快施工进度，减少钻孔工作量，全岩石段采用潜孔钻 机钻孔，孔径Φ=64～90mm。半土半岩石段采用凿岩机钻孔，孔径Φ=38～ 42mm。 3.2.3.1.2孔深L：L=H+h；H：管沟设计深度（m）；h：超深：全岩石段取h=（8～10）Φ，Φ：孔径（m），半土半岩石段取h=0.3H 全岩石段： 孔径Φ=64mm，h=0.51m～0.64m，按三种岩石分别取h=0.5m、0.6m、0.7m 孔径Φ=90mm，h=0.72m～0.9m，按三种岩石分别取h=0.7m、0.8m、0.9m 半土半岩石段 L=H+0.3H=1.3H 3.2.3.1.3最小抵抗线W：W=25d，d：孔径（mm）
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
天然气管道施工方案
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
石油天然气长输管线施工方案
石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 1 / 75
编制时间：2016年3月31日 2 / 75
目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7
1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
长输管道山地施工方案
云南天然气支线管道工程红河支线线路工程 三标段 山区地段施工方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团有限责任公司 年月 一、工程概况 1工程名称：云南天然气支线管道工程红河支线线路工程（三标段）； 2参建单位：施工单位：大庆油田建设集团有限责任公司； 建设单位：云南中石油昆仑燃气有限公司；
设计单位：中油辽河工程有限公司；监理单位：新疆石油工程建设监 理有限责任公司。 3工程概况云南天然气支线管道工程红河支线起自中缅天然气管道玉溪支线的玉溪末站，管道出中缅玉溪末站后向南敷设约800m进入红河支线玉溪首站，终止于红河哈尼族彝族自治州蒙自市蒙自末站。输送管道采用埋地敷设，线路长度约210km，管径D323.9mm， 设计压力6.3MPa。线路总体呈西北-东南走向。 二、编制依据 1）《输气管道工程设计规范》GB50251 - 2015； 2）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014； 3）《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470 － 2008； 4）《石油天然气工业管线输送系统用钢 管》 GB/T9711-2011。 5）《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103- 2006； 6）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109 - 2013； 7）《管道干线标记设置技术规范》SY/T 6064 - 2011； 8）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T 640 - 2010；9）《油气管道工程感应加热弯管通用技术规格书》CDP-S-OGP-PL-016-2014- 3；10）《油气管道工程感应加热弯管母管通用技术规格书》CDP-S-OGP-PL-017-2014- 3；11）《油气管道并行敷设设计规定》CDP-G-OGP-PL-001-2010- 1； 12）《油气管道线路标识通用图集》CDP-M-OGP-PL-008-2013- 2； 13）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（7 8）交公路字698号，（78）油化管道字452号。 14）《中石油昆仑燃气有限公司建设项目竣工验收手册（完全版）》 15）施工图纸 三、主要工程量
工艺管道安装施工方案80999
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
天然气长输管道施工方案
鄂东煤层气田地面建设工程然气 管道改线工程 施工组织设计（方案） *****
目录：（一）工程基本概况 1.编制依据 2.工程概况 2.1工程说明 2.2主要工程量 3施工部署 3.1施工组织机构 3.2具体人员安排 3.3职责与权限 3.4施工任务划分 3.5工程项目划分 3.6施工进度计划 3.7资金需用计划 3.8 主要施工机械、器具投入 3.9劳动力投入计划安排表 （二）管线敷设焊接 １．施工准备 ２．施工程序 ３．施工方法及施工技术措施 3.1．测量放线 3.2管道拉运摆放
3.3管道组对 3.4管道焊接 3.5管线补口、补伤 3.6管线下沟回填 3.7管道吹扫、试压措施 3.8施工资料的管理 4.焊接通病原因及防治 5.质量保证措施 （三）安全文明施工
（一）工程基本概况 1.编制依据 1.1*****给*****关于工程的施工图。依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。依据施工现场的实际情况。 1.2施工执行的技术标准。 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《输送流体用无缝钢管》GB-T8163-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T4054-2003 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 《钢质管道焊接及验收》SY/T0453-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 2.工程概况 2.1工程说明 工程概况 本工程供气管道径Φ159*6，设计压力6.3MPa。起点位于的终点，线路全长约0km。 3.施工部署
长输管道施工方案
长输管道施工方案 本段线路途经江苏省溧阳市境内，沿线地形地势属低山丘陵地带，多有旱田和水田、果林、树木，管道施工采用半自动焊和手工下向焊组焊工艺实施流水化作业。 1 工程设计交桩 1.1 设计代表在现场依据施工图纸向施工单位由起点开始逐段交接线路控制桩及沿线路设置的临时性、永久性水准点直到终点。 1.2 交接桩时，施工单位要根据施工图纸核对桩号、里程、高程、转角角度，对已经丢失的桩应复测补桩。及时准确填写交接桩记录。 1.3 接桩后，施工单位进行测量放线，将线路控制桩移到施工作业带边界线内0.3 米位置， 并采取措施保护控制（转角）桩，并设置醒目的标识。 2 测量放线 2.1 测量前的准备 2.1.1 设备、机具准备 2.1.1.1测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验，且在有效期 内。 2.1.1.2 备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油 漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、 防雨等个人工具。 2.1.2 资料准备 进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。 2.2 测量 2.2.1 依据由设计方提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收
到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，做好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出
具设计变更通知单
施工工序流程（沟上组装） 222管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，需设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。 2.2.3在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。 2.2.4除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 2.2.5采用冷弯管处理水平或竖向转角时，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。2.2.6弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。 2.2.7在河流、沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。 2.2.8地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。 2.2.9壁厚、防腐层变化分界处标志桩，注明变化参数、起止里程。 2.2.10管道施工控制测量表的计算与填写 控制测量表中水平距、水平里程、水平角、地面标高、管道设计标高，是在纵断面图上获取，而挖深、坡度、下料角等是计算所得。 2.2.10.1挖深h=地面高-管道设计高程； 2.2.10.2 坡度二高差/水平距； 2.2.10.3角度（下料角）的计算：角度分纵向角和叠加角； （1）纵向角a计算：当坡向相同时a=a1-a2 当坡向相反时a=a1+a2
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
长输管线施工方案
1.3.编制依据
1.3.5 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
标准名称 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 石油天然气金属管道焊接工艺评定 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 涂装前钢材表面预处理规范 埋地钢质管道防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 阴极保护管道的电绝缘标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 石油化工施工安全技术规程 建筑工程施工质量验收统一规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 中华人民共和国环境保护法 建设项目环境保护管理办法 文物保护法 关于处理石油管道和天然气管道与公路相关的规定 炼油化工建设项目竣工验收手册 **油田公司九项高危作业标准
标准代号 0402-2000 50236-98 50235-97 0552-2002 4079-95 0414-2002 8923-1988 0404-1997 4058-93 0036-2000 0086-2003 0023-97 3505-1999 50300-2001 50202-2002
1.4.工程施工关键点、难点分析及对策
1.4.1 该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给
施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.4.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各
项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合
理科学，确保管线运行及施工生产双安全。
1.4.3 该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多
点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强与有
关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。
1.4.4 动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证
原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，
施工完成后还应按原地貌进行恢复。
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工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
长输管道河流穿越施工方案样本
河流穿越施工方案
1.工程概况 第二十二标段(B段)怀远境内淮河二堤泄洪区近20km左右是较典型的水田水网地区, 管线敷设位置水田密布、水网纵横( 主要为池塘、河渠和灌溉支渠) , 施工难度较大。根据现场情况, 所穿越的河渠两侧多为农田, 部分干渠较深( 5m以上) , 按照常规围堰导流大开挖施工方法很难进行, 结合设计要求, 河渠采取直接围堰排水大开挖施工方法。 2.施工方法 2.1施工工序 测量放线—→围堰修筑—→排水、晾晒—→施工作业带开拓—→开挖管沟—→布管—→管道组对焊接—→无损检测—→补口补伤—→管线回填及水工保护—→地貌恢复
2.2施工准备 充分与当地水利部门结合, 并选择最佳季节, 在枯水非灌溉期, 经过关闭上游河渠闸门, 有效控制水量及流速, 直接进行围堰排水施工。根据现场实际情况, 确定导流渠的位置和深度等参数, 作好各方面准备。 2.3测量放线 测量放线采用GPS 定位, 全站仪进行测量。放线时采用木桩进行醒目标记, 主要定出管线中心线、 作业带边线, 确定围堰及导流渠位置、 方式。 2.4开挖导流渠 2.4.1依据现场客观实际, 河渠周围环境, 确定导流渠的方位、 走向, 根据河水流量, 确定导流渠宽度和深度, 如下图所示: 2.4.2导流沟沟底必须低于入口处河流水面, 且沟底沿水流方向应有一定的坡度。导流沟宽度应根据河水流量的大小确定。 2.5围堰修筑 可根据河流具体情况确定围堰修筑型式, 由本段所穿越河流 河床标 b h
特点决定, 采用土袋围堰的方式: 2.5.1围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位( 包括浪尖) 0.5-0.7m 。 2.5.2围堰外形应考虑河流断面被压缩后, 流速增大引起水流对围堰、 河床的集中冲刷及影响导流等因素, 并满足堰身强度和稳定的要求。 2.5.3堰内平面尺寸应满足基础施工要求。围堰要求防水严密, 减少渗漏。 2.5.4围堰施工采用人工配合长臂挖掘机进行, 围堰采用装土编织袋修筑, 迎水面加设一层无纺布做防渗层。 2.5.5堰顶宽度可为1-2m 。当采用机械挖基时, 应视机械的种类决 定, 但不应小于3m 。堰外边迎水流冲刷的一侧, 边坡宽度宜为1:0.5-1:1, 背水冲刷的一侧边坡坡度可在1: 0.5以内; 堰内边坡宜为1:0.2-1:0.5,内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度确定, 但不小于1m 。 2.5.6筑堰材料宜用粘性土或砂夹粘土。 2.5.7在筑堰之前, 必须将堰底下河床底上的树根、 石块及杂物 围堰剖面图示意坡高出水面
长输天然气管道施工组织设计技术标样本
施工组织设计 中油通威工程建设有限公司 池晓杰 第一章工程概况
1.1工程名称 长庆油田输气管道二标段管道支线工程; 1.2工程概况 长庆油输气管道第二标段支线长24KM, 管线设计压力为10MPA, 工期为120天, 主材由建设单位供给, 钢管为D528MM螺旋防腐钢管, 工程设计要求管道埋设深度为 MM( 除特殊地段) , 弯头三通共四处, 分别为: 三通与已竣工的主干线连接, 支线8KM处120°弯头一个, 14KM处120°弯头一个, 20KM处向南90°弯头一个, 末端接头至气站墙预留管端口海拔高度608M, 末端高度656M; 管道从环县五台镇张庄村水塔北侧50M处自东向西走向, 管道铺设为丘陵黄土坡地带, 8KM处普坚石400M, 靠第一个弯200M处有一排洪沟, 深5M, 宽20M, 管线16KM处跨越张庄河一处, 流向从北向南, 河道宽度50M, 河水流量每秒1M, 河道属鹅卵石粗地段, 极易塌方, 设计要求管道埋深较平地设计加深1M, 管道靠村耕地200M长度( 见示意图一) 1.3主要工程量 (1) 测量放线; (2) 扫线布管; (3) 管线组对焊接; (4) 管沟开挖回填; (5) 防腐补口、补伤; (6) 管线试压测径; (7) 跨越排洪沟1处
(8) 跨越河流1处, 注: 增加工作量另计 1.4工程地点 环县王台镇张庄村 1.5工程性质 新建 1.6建设单位 中油通威工程建设有限公司 1.7工程期限 计划开工日期为 8月1日, 计划机械及焊接完成日期为 12月15日, 具备投产日期计划为: 12月20日; 第二章编制依据 设计文件资料、施工现场踏勘资料、有关定额文件、国家现行的法令、法规、地区行业颁布发的安全、消防、环保、文物等管理规定; 2.1遵循的主要标准规范 ( 1) 《输气管道工程设计规范》 GB 50251- ( 2) 《城镇燃气管道工程施工及验收规范》GB 50369- ( 3) 《石油天然气钢管无损检测》SY/T 4109- ( 4) 《石油天然气工程设计防火规范》 GB 50183- ( 5) 《钢质管道焊接及验收》 SY /T4103- ( 6) 《管道干线标记设置技术规定》SY/T且6064 –
工艺管线管道施工方案
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
长输管道沙漠地段施工方案
沙漠地段施工方案 1.工程概况 沙漠地段施工难度较大，西北沙漠多为风积沙，沙漠地势起伏不大，地质情况分为二种：(1)表面为流动沙厚约1米，下部为硬沙层。(2)全部为流动沙。 施工难点为施工设备、机具、管材在作业带拖运、移动以及管沟开挖等。2.沙漠地段施工流程图 3.线路桩交接、放线 3.1 技术人员及测量工充分熟悉图纸及有关资料。 3.2 参加交接桩的人员准备好所需的车辆、图纸、地图、GPS定位仪、全站仪和其它测量仪器、通讯设备、记录表式等必要的工具以及现场标志物。 3.3 交桩工作在工程开工前进行。现场交桩时，接收设计单位设置的线路控制桩（包括转角、加密桩）和沿线路设立的临时性、永久性水准基标及与水准基桩相联系的固定水准基桩。 3.4 测量放线时，由于沙漠容易迷失方向，在定桩时要加补桩，转角桩上要标出明显的转角方向并插上红旗示意。 3.5 沙漠地段管线的测量定位后，首先采用推土机对沿线进行扫线，清除沿线较高的沙丘地。 4.作业带清理 沙漠地段地表较松散，直接采用履带推土机将作业带范围内的沟、沙丘、陡坡等处予以平整，使施工机械、设备得以通过。当管线局部地段通过移动沙丘时，应将移动沙丘推缓或推平，作业带的宽度据地表状况确定。
5.施工设备和管材拖运 5.1 沙漠两端各设一处堆管场，施工管道采用运管车辆直接拉至施工现场，用吊车卸管堆放于作业带旁的临时堆管场，然后使用吊管机进行布管。 5.2 管道堆放时按要求修筑临时管墩，管墩要采用细土或沙土装袋后码放整齐，卸管及布管时注意对防腐管的保护。 5.3 管道卸管采用专用吊钩，布管采用尼龙吊带，防止破坏防腐层。 5.4 布管时，每根防腐管需垫设2组细土袋管墩，并保证管体离地300mm以上。 5.5 沙漠地段由于地表承载力差，应采用履带爬行设备（拖拉机、吊管机），禁止使用胶轮设备。Φ559管材在作业带内拉运采用自制船形拖管爬犁，由履带式装载机牵引。爬犁宽度为2.5米，两履板宽度为0.8米。为了防止爬犁在行走过程中前端堆积沙子，两履板间隔宽度为0.9米。Φ813管材在作业带内拉运采用改制的履带式运管车一次2根运送。两类管子同时施工。