精益生产理论相关理论综述

精益生产理论相关理论综述

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【题目】精益生产理论在仓储管理中的应用研究

【绪论第二章】精益生产理论相关理论综述

【第三章】瑞特公司的仓储管理现状分析

【4.1 4.2】基于精益生产理论的拉动式库存控制策略

【4.3 - 4.5】制定呆滞品处理的流程及应用效果

【第五章】瑞特公司的仓储管理优化保障措施

【结论/参考文献】瑞特企业仓储管理问题研究结论与参考文献第一章绪论

1.1选题背景

随着国家经济进入新常态，国民消费水平日益提高，促进着客户的消费需求，客户对个性化商品的需求变得尤为强烈。企业在市场竞争激烈和客户要求不断提高的大环境下，如何既能保持在众多竞争对手的竞争下健康平稳的发展，又能满足客户对产品个性化的需求，这是企业必须要解决的当务之急。随着生产领域的理论研究越发成熟，国内企业开始意识到由简单机械和大量劳动力支撑的粗放型制造企业，需要转型成以信息化和精益化管理为基础的集约型企业，作为使

日本汽车制造企业迅速发展的精益生产理论受到了国内制造型企业的竞相引进，但是引入后的实施效果远远达不到企业所希望的效果。

精益生产方式是以消除浪费和持续改进为指导思想，激发员工主观能动性对工作流程持续改进，按照客户需求进行拉动式生产，使企业在库存成本最低的水平下高效运行的生产管理模式。瑞特公司的仓储管理的实际情况较为适合运用精益生产的思想进行优化，但在市场需求不稳定的环境下，如何能既持有物料库存来保证生产的正常运行，又能降低库存数量、控制库存成本维持在较低水平便具有尤为重要的研究意义。

仓储在企业的供应、生产、销售这些环节中起到基础支撑的作用。物料是否齐备，使用时的质量情况直接影响到公司的生产活动。但是传统的制造型企业的管理者，重视的是企业的生产能力和销售情况，往往忽略了仓储环节的管理。因为企业会针对运行中发生的紧急情况持有库存，就使管理者忽视了被库存掩盖起来的计划和控制过程中的问题，同时需要企业投入更多的物料保管费用、基础设施建设费用来维持企业生产系统的运行。所以科学化的仓储管理能最大限度的降低库存量，提高计划的准确性，更好的应对客户的个性化需求。

1.2国内外研究现状

1.2.1精益生产理论的研究现状

目前，全世界在生产管理上有众多的理论与思想，最为经典且有效的当属精益生产理论。该理论研究较为成熟，在国内外的企业中也有不少的实践与检验，对企业带来的改变也是巨大的。我国的制造型企业正在转型期，深入研究精益生产理论的核心并结合我国实际的国情，能帮助企业更快的度过转型期，提高经济效益。

国外对精益生产的理论研究较早，对精益生产的概念、精益生产的模型、以及实际应用都有较为全面的研究。二十世纪九十年代，世界经济处在加速发展的阶段，各种原材料价格不断升高，消费者的个性化需求也不断提高，这对各国制造型企业产生了困扰。但是唯独日本的汽车制造业表现强势，几乎称霸全球的汽车领域，以美国为首的学者开始对这一现象开始研究。美国麻省理工的James P. Womack教授等多位学者，耗费五年的时间对全球90多家汽车制造型企业进行了数据对比分析，总结出了日本丰田公司的生产模式，正式将该模式命名为精益生产。并提出真正过剩的是缺乏竞争力的大量生产方式的生产能力，而具有竞争力的精益生产方式的生产能力是严重缺乏的[1].在此基础上，他们深入研究并出版了《Lean Thinking》，不光把精益生产的理论局限于制造型企业，将其提升到了精益企业，将企业活动作为精益生产理论的延伸，从企业内部的管理层面消除多余的流程，减少浪费，从而创造财富[2].T. Melton将精益生产的重新定义，他将精

益生产定义为一种变革，是为了消除企业浪费，提高企业管理水平，这个论点的提出使精益生产理论变得更加灵活[3].

在过去的二十年，日本企业运用JIT生产的成功已经吸引了大量学者的注意力。Mehta等人提出，全世界范围的激烈竞争、消费者对个性化产品的需求、消费者在指定地方进行全部交易的定性需求、市场营销和经济问题等，迫使许多企业采用JIT或者精益生产的理论。目前，在印度约150家公司在汽车行业使用精益生产，但它的应用还未渗透到其他领域[4].Saboo教授等人提出，尽管有证据表明，在印度的众多制造企业纷纷采用了精益生产实践和精益改进方法，但通过几项研究结果，他们认为精益生产的应用效果是微弱的或者还没有完全成功。应用传统精益模式的企业将近三分之二是以失败告终，只有16.67%的企业成功的运行但持续时间少于12个月[5].Benton和Shin 提到无法成功复制精益生产模式的主要问题是文化差异、工人和环境因素。事实上，他们列出了丰田生产系统不适合在全球制造企业推广的原因，包括文化差异、地理分散的供应商和不同的管理风格等[6].

随着精益生产理论的不断深入研究，更多的专家和学者将注意力放到了模型的建立研究上。Martinez-Jurado和Moyano-Fuentes开发了一种精益生产的模型，这个模型中包涵检测因子和这些因子之间的相关关系[7].Gopinath和Freiheit提出了关于生产过程中浪费的关系模型，可以用来获得精益系统内不同浪费之间的帕累托最优系数与浪费

依赖度[8].Chung开发了一种补充性策略，对变质物资的库存按其价值依赖性和激励依赖性进行处理的模型。变质库存的总收入模型要考虑的因素有定价、折扣、JIT交货策略和供应商未来价格的上浮[9].Weng等人针对混合型商店的JIT生产和使用计算机模拟比较企业调配规则的性能，并结合路径选择策略和调配规则提出了一些动态路由路径选择策略[10].

精益生产理论是为了提高企业效率，减少浪费与不合格品的出现，因此学者们也在研究企业如何更好地应用精益生产理论。Vienazindiene和Ciarniene认为，精益生产是将物资区分为各生产环节多余的材料，还是为最终客户创造价值的材料的一种生产实践，比如浪费[11].Sunjka和Murphy提出精益生产是体现企业内部严谨的制度支持和推动创造核心价值的实践策略，最能体现出公司管理系统的整体视野[12].Longoni等人认为精益生产理论及其相关的理论实践，通常被认为是在运营管理领域的最佳实践策略。但是值得管理者着重注意的是，施行精益生产理论并不是不考虑人的因素，如果不考虑人的因素反而会影响生产成果[13]

.

Ghosh提出精益生产是一个多维结构，其研究结果表明，大约80%的企业已经实现精益生产的多个方面，例如：关注客户的需求、拉动式生产系统、减少安装时间、全面生产维护、供应商表现、控制统计

过程、跨部门解决问题。JIT是致力于在每一个级别的操作中持续改进，将浪费在各级别的操作中消灭。其应该被视为按照整体管理实践的顺序在整个组织内运用[14].Thun等人的研究成果是JIT是通过无数次着名的实践得到的，例如看板管理、规定操作时间和技术全面的工人[15].

我国学者开始研究精益生产理论是在二十世纪九十年代。一批学者是在国外研究的基础上，提出了精益生产的概念，管理方式等理念。

冯云翔在国内最先提及精益生产理论，他参考日本丰田生产体系并结合当时中国制造业的流水线制造模式，提出适合中国实际情况的精益生产方式，将生产体系内的组织结构、生产流程、生产线的布局和运行方式等进行改造优化，改造成以满足客户需求为核心的生产方式[16].随后，魏大鹏分析JIT生产模式进一步的解释了精益生产，提出了“在适当的时候，按适当的数量，生产适当的产品”的基本内涵[17].齐二石重点解释了丰田生产方式（TPS），认为TPS的理论框架是以降低企业成本，提高企业效率和质量，满足客户需求为目标；以准时化生产和人员自觉化为支柱；以改善为基础构成的。还提出了中国企业推行丰田生产方式的途径与策略[18].孔杰界定“全面精益管理”的概念时，强调精益思想的本源是剔出浪费和精益哲学在管理实践中的系统性和准确性的新理念，在诠释“全面精益管理”的概念时从观念、观察视角、管理对象

和理论基础等四个层次进行了较为全面的论述[19].现在代表着中国制造水平的生产企业，如格力、海尔、华为和吉利等企业，这些企业在精益生产研究上面有所投入，将精益生产理论和实际生产情况相结合形成具有中国特色的生产方式，获得了不同程度的经济效益。

1.2.2拉动式库存管理的研究现状

拉动式库存管理是指按照物料的实际消耗来触发物料的采购计划，当盘点物料的库存量低于设定值时，发出采购计划。这种管理方式操作简单，通过历史数据的计算得到触发补货的数量。主要方法有看板管理、再订货点和最大最小值法。

李玉华提出精益生产中的看板管理是将“看板”认定为传达反馈信息、生产信息的工具，是对生产过程中各环节进行控制的信息系统[20].杜战其通过分析精益生产过程中看板的机能和类型，对各类看板的具体使用方法进行了深入研究与分析[21].翟光明通过研究生产制造型企业，分析得出看板管理与零库存之间的关系[22].基于经济订货批量的最小-最大值方法是对传统经济批量模型的一种完善。刘泰松提出当产品的总供货率小于或等于最小值时，就应考虑再订购该产品，经济订货批量（EOQ）是用于确定订购量，并结合最小值为产品设置最大值的方式[23].卢建华通过分析生产提前期与存货需求两个变量，用经济订货批量模型求解出再订货点（ROP），找

出解决再订货时间问题的方法[24].

1.3论文研究的主要内容

本文从精益生产的相关理论和仓储管理的概念作为切入点，在瑞特公司实施精益生产改进的过程中，对仓储管理方面存在的问题进行分析与研究，并结合公司实际情况提出可行性优化方案。

第一章：绪论。介绍了本文的研究背景、简述了国内外精益生产理论的发展和现状，点明了论文研究的目的及意义，总结了论文的主要框架结构。

第二章：相关理论综述。本章先对精益生产理论进行了介绍，再介绍了仓储管理理论，最后提出了精益生产理论的思想在仓储管理中的应用研究。

第三章：瑞特公司的仓储管理现状分析。首先分析了中国太阳能热水器行业现状和瑞特公司的基本情况；其次对瑞特公司的仓储管理进行了分析，提出了瑞特公司在仓储管理中存在的问题；最后，分析这些问题的成因。

第四章：瑞特公司的仓储优化方案构建。首先将物料重新进行

ABC分类，把物料区分出来，根据各类物料的特点制定以精益生产理论作为指导思想的拉动式库存控制策略，包括再订货点法、最大-最小值法、JIT采购等库存控制策略，并引入实例进行分析。其次，优化了推动式库存控制策略。最后制定呆滞品处理的流程。

第五章：瑞特公司的仓储管理优化保障措施。从经济效益、管理制度、组织体系三个方面提出了仓储管理优化的保障措施。

第六章：结论与展望。总结了本文的主要结论，对需要继续深入研究和探索的方面进行了说明。

1.4论文的研究方法和技术路线

1.4.1论文的研究方法

1、本文通过查阅大量的文献，搜集了精益生产理论，拉动式库存管理等理论，并与瑞特公司仓储管理的实际情况相结合，将仓储物料重新进行ABC分类和库存管理的优化。

2、本文依据瑞特公司的相关数据，对物料重新进行ABC分类，根据各类物料的特点制定拉动式或推动式的库存控制策略。对物料消耗稳定的A、B类物料使用最大-最小值库存控制策略；对物料消耗不

稳定的A、B类物料使用推动式MRP库存控制策略；对C类物料使用再订货点库存控制策略。并对库存盘点周期、呆滞品处理等方面进行优化。

1.4.2论文的技术路线

本文是以提出问题、理论依据、确定和分析问题、提出优化方案、方案实施保障的逻辑顺序进行的论文写作。首先介绍了本文的研究背景、国内外精益生产理论的研究现状，对精益生产理论、拉动式和推动式的仓储管理理论进行了分析，接着对瑞特公司的仓储管理进行了分析，详细介绍公司概况并提出了仓储管理存在的问题，根据问题提出对应的优化方案，包括使用ABC分类法将公司的物料重新分类，运用拉动式库存控制策略，优化原有的推动式策略，制定呆滞品处理流程。为保障方案的顺利实施，从经济效益、管理制度、组织体系三个方面提出了保障措施。本文的技术路线见图 1.1.

1.5论文的创新点

1、本文结合瑞特公司的实际情况，运用ABC分类法将公司的物料进行分类，将精益生产理论的思想作为指导思想，通过使用再订货点、最大-最小值和JIT 采购库存控制模型，构建适合瑞特公司的仓储管理优化策略。

2、本文根据瑞特公司呆滞品的情况，分析产生呆滞品的原因，制定出适合瑞特公司的呆滞品处理流程，包括询价销售、技术改造再利用、报废处理这三种方式。为瑞特公司提供处理呆滞品的方式，激活了沉淀在仓库内的资金。

第二章相关理论综述

2.1精益生产理论

精益生产（Lean Production,简称LP）“由丰田汽车公司为主要代表的日本汽车行业首创，是美国麻省理工学院主导的国际汽车计划组织的学者们对日本丰田公司准时化生产方式JIT（Just In Time）的美誉评价”[25].精，代表精确、精准和精良，即少而精，只投入适当的生产要素，在需要的时候生产必要的市场需求品；益，即经营活动有效有益，讲究效益、效率、增值和无浪费。在精益生产理论出现后，众多的专家学者对其进行深入的系统化研究，使之不再局限于制造企业，向管理层面、医疗卫生领域、物流配送领域等多个领域全方面的发展。

精益生产理论的核心理念是消除浪费，减少一切多余的环节，员工不断改善工作流程和尽可能的发挥人的主观能动性。在精益生产过

程中，需要一职多能的员工和具有相互协作精神的团队来组成，这可以消除部门隔阂，减少很多人为因素，用项目管理的方式去管理团队中的员工，迅速组成团队解决问题，从而使问题产品、浪费、库存都控制在较小的程度。因此为公司实现零缺陷、零库存和零浪费等企业目标，使公司在优胜劣汰环境中处于不败之地。

精益生产有以下四个特点：

（1）拉动式即时制生产方式。整个生产系统是由客户的实际订单需求开始，从后一道工序向前一道工序传递看板来确定生产计划，进而带动物料的需求计划，消除多余的浪费。该生产方式是通过缩短生产周期、提高服务水平，当客户有需求时能在较短时间内保质保量的满足客户需求。

（2）施行全面质量管理。全体员工在产品整个生产过程中，要注意在制品质量的检测和控制不良品的数量，一旦发现质量问题可以让生产线停线进行不良品的处理。员工可以组成工作小组去处理质量问题。

（3）团队工作法。培养员工的一职多能的能力，在遇到问题时能够迅速组成团队去解决，原则上团队中不设行政等级，保障工作协调的进行。员工一职多能后，相应的也会在不同的团队内出现，考核

的是整个团队的业绩。

（4）并行工程。产品在开发期内，多个设计环节同时进行，缩短产品设计周期，在最短的时间内保质完成。建立协调和反馈机制，在产品研发阶段让辅助项目同步进行。

当把精益生产理论提升到全公司的层面时，就变成了一种持续改进的理念，成为一种可以不断传承和发展企业文化的工具。它促使着公司不断改革前进，敢于面对不断暴露出来的问题和浪费，通过优化生产流程和公司管理流程，提高公司整体效益，保证了全公司维持在高效益、低消耗的运行状态，是企业面对现今社会如此激烈竞争，仍能发展的重要保障。

2.2仓储管理理论

仓储管理就是指对公司所有物资的管理方式，用来解决公司仓储和采购的问题。在保证不影响公司正常生产的前提下，通过调整库存持有量、采购批次和消耗量使得物资在库数量最小的一种有效的技术措施。现在企业是在寻找服务质量与仓储成本之间的平衡点，选择哪些仓储管理策略才能使公司在降低的库存成本下满足客户需求。

2.2.1仓储理论

仓储是将暂时不被使用的物品放置在特定的空间内，等到需要使用时再从特定的空间内取出。“仓”即仓库，具有存放和保护物品的功能的大型容器、洞穴、房屋建筑物或特定的场地等都可以作为存放物品的仓库。“储”即存储、储备，表示存储以备使用，具有收存、保管、交付使用的功能[26].物品在仓储的过程中会产生诸如人工成本、设备和设施费用等仓储成本，同样也可以通过仓储提高物品的价值。不同物品在不同时间点上的效用价值是不一样，仓储活动可以将物品由效用价值低的时刻延迟到效用价值高的时刻[27].仓储可以分为两种，静态仓储和动态仓储，当物品静止存放在仓库，没有消耗时属于静态仓储；当仓库内的物品发生搬运、整理等作业或成为在途物资时，就属于动态仓储[28].物品的空间价值和时间价值都可以经过仓储活动得到体现。

仓储成本分为以下四类：[29]

（1）购买成本：即买入这批物品（原材料、零部件、产成品等）需向卖方支付的货款，等于货物的单价与数量的乘积。

（2）订货成本：从发出采购单到收货为止所发生的费用。

（3）维持成本：主要分为固定维持成本与变动维持成本，固定

维持成本一般与库存量无关如租金、地方税等，而变动维持成本与库存量成正比的关系，如投资利息，保险费，搬运费等。

（4）缺货成本：因库存短缺影响生产进度所引起的成本，一般而言，缺货造成的损失主要有以下三种类型：交货延迟、订单减少、丧失客户。

2.2.2拉动式库存管理理论

仓储管理的核心就是库存成本，而库存成本又分成订货成本、持有成本和缺货成本等，通过建立数学模型可以计算出这几个因素综合的最优解，最为基础的就是库存定量订货模型和库存定期订货模型。

（1）库存定量订货模型

库存定量订货是指某一物料的库存量下降到预定的订货点时，按照计算得出的经济订货批量向供应商下达订货指令，其订货量和提前期是固定的。该模型的关键数据是经济订货批次量，需要企业一直关注物料的库存状况，了解供应商的送货提前期，确保订货提前期和订货量固定后，再确定再订货点。

其原理是当物料库存量消耗到安全库存量时，之前订购的物料刚

好送到仓库，物料库存补充到企业设定的最高值，当物料消耗到再订货点时，再次下达订货指令。即安全库存量加上次订货剩余量小于等于再订货点的数量时，公司采购部下达订货信息进行补货。其数学公式为：SS+Q≤ROPS

S表示安全库存量，Q是订货量，ROP是再订货点的数量。当上述条件成立时需及时补货。

（2）库存定期订货模型库存定期订货模型是指按照预先设定的订货时间间隔进行物料补货的一种库存控制模型[30].该模型的重点是检查时间间隔T 和物料库存的目标量Q0,检查时间间隔以月或季为时间单位，根据物料属性和需求量来制定一个固定的检查库存量的周期[31].每一个周期内物料消耗量会有不同，所需要的订购批次量也不相等，所以物料库存量的目标量Q0的确定也很重要。物料库存目标量的数学公式是：

T 为订货周期，L为订货提前期，r为平均日需求量，Z为服务水平保证的供货概率查正态分布表对应的t值，S是订货期和提前期内的需求总变动的标准差。

（3）JIT采购

JIT采购是一种较为先进的采购管理策略，是将精益生产理论运用到采购方面，其核心思想是：在供应链中的上游供应商，在下游用户需要的时间，运送合适的数量和质量的物料到合适的地点，满足企业生产需求的，同时能使下游企业保持较低的库存水平。

JIT采购与传统采购的区别有以下七点：

①传统采购属于大批量、少批次的采购；JIT采购是小批量、多频次的采购。

②传统采购是由需方根据生产计划向供方下达采购订单，供方再根据采购订单进行生产，生产完成后再送到需方，提前期过长；JIT 采购是供方可以直接看到需方的生产计划，并针对需方提供的需求预测提前安排生产计划，当需方提出需求计划时，产品能够送到需方的仓库，极大的缩短了提前期。

③传统采购对供应商的选择依据是价格；JIT采购对供应商的选择要考虑价格、产品质量、长期合作的意愿、交货准确度等。

④传统采购要保持库存来应对缺货风险；JIT采购是降低库存，增加周转率。

⑤传统采购要求供方送货，控制运输成本；JIT采购由需方安排运输计划，供方只需保证按时交货。

⑥传统采购供需双方为谈判价格，低价无法保证产品质量；JIT 采购是供需双方通过长期合作，减少了中间环节的成本，可以在保证质量的前提下降低产品价格，仍能使供需双方达到“共赢”.

⑦传统采购信息交流不流畅，由于供需双方的不信任增加了沟通的难度；JIT采购信息交流顺畅、及时，信息的内容真实可靠。

2.2.3推动式库存管理理论

物料需求计划（MPR）是依托计算机的信息化平台，将生产系统内的数据信息进行整合、分析，得出主生产计划。物料需求计划是从单个产品属性出发，把产品和原材料建立起从属关系，由计划部门根据销售部门提供的市场预测和客户订单来制定产品的产量，以产品生产完成视为周期结束，然后由计算机系统生成生产时间进度计划，结合库存现状、提前期计算出生产产品所需原材料的时间点和数量。

物料需求计划属于推动式生产，是通过预测市场需求制定主生产计划，然后平衡生产所需的物料数量与供应的物料数量，并在物料需

求时就能配送上线，不发生缺货现象。为了能让物料需求计划做到，在一个周期内的当前库存量、在途数量、建议采购量的总和等于生产需求量加上安全库存量，就需要仓储管理人员每天严格记录物料出入库明细，每周盘点库存情况，将相关信息录入电脑，才能更好地发挥物料需求计划的作用。

2.3精益生产理论在仓储管理中的应用研究

公司的仓储管理是不可忽视的环节，可直接影响公司的运行质量。将精益生产中的消除浪费、简单快捷的思想应用到仓储管理中，能让公司降低仓储成本、减少多余的浪费、提高运行效率。但是由于目前我国仓储管理中各个作业环节的流程衔接不是很顺畅，造成仓储作业中存在大量的浪费[32].本文以精益生产理论的核心思想为指导提出优化方案。

运用消除浪费和持续改进的思想来改变仓储管理思维。改变原有仓储空间不够就扩建厂房，增加仓库面积的陈旧思想，按照消除浪费的精益思想，减少仓储内不能提升价值，占用流动资金的呆滞品，提高库存利用率，增加周转率，进而提高管理水平。

运用精益生产中的拉动式库存管理策略。由于中国企业的实际情况的限制，企业施行“零库存”较为困难，可以根据企业

生产特点，通过物料的实际消耗来触发补货指令，增加采购批次，减少采购批量，通过与供应商合作将库存水平控制在降低的水平，以达到降低库存成本的目的。通过分析公司呆滞品形成的原因，从源头消除呆滞品的产生，及时清理不增值的物料，减少企业资金的占用，从而提高企业资金的周转。

运用精益生产理论制定标准化的仓储管理流程、合理化的仓储布局和物料成套化管理原则。

2.4本章小结

本章首先对精益生产理论和仓储管理理论进行了介绍，并详细介绍了仓储管理理论中拉动式库存管理理论和推动式库存管理理论。最后介绍了以精益生产理论的思想作为指导思想在仓储管理中如何应用，为本文提出的优化方案提供了理论依据。返回本篇论文导航

最新基于精益生产下的企业团队建设研究

基于精益生产下的企业团队建设研究 基于精益生产下的企业团队建设研究 一、绪论 （一）研究背景 1．组织结构的变革 在过去自上而下的传统上，企业采用的正式组织结构通常是垂直的、职能化的组织结构。在这种组织结构中，拥有着鲜明的等级制度，企业内部的所有信息趋于在等级结构中纵向交流，任何一个等级层次上的决策者都可能成为信息进一步交流的障碍；而职能化的部门设置又可能导致不同部门之间各自为政，阻碍相互之间的合作与交流。自上个世纪80年代中期以来，经济的全球化发展极大地改变了企业的外部经营环境。面对快速变化的市场条件和不断增加的竞争压力，企业的管理人员以及管理界的学者积极探索能够适应不断变化的外部经营环境的新的组织结构形式。由此出现了一系列具有创新性质的组织结构形式，包括团队基础组织、虚拟组织、星型组织、扁平化组织等等，其中被企业所运用面最广的当属于团队组织结构。 2.中国的制造业发展 总所周知，中国是个制造业大国，据统计数据显示，中国的出口70%来自制造业。但是纵观现在国内外的形势，制造业的竞争日趋白炽化，加上经济危机、铁矿石的涨价，以产品及生产能力为主的竞争已经难以取得绝对优势。为提升企业应对危机的能力，提高制造型企业生产管理水平，降低制造型企业生产成本，使得企业能够快速响应市场，更好地满足顾客要求，越来越多的企业掀起了管理革命，

特别是20世纪60年代之后出现的精益生产方式，将成为未来的发展趋势。（二）研究意义 在我国开展精益团队模式的研究具有非常重大的意义。首先，我国的人均资源相对短缺，但是企业的浪费现象很严重，生产效率低下，进一步造成资源的日趋短缺。而且我国很大部分制造业的原料都需要进口，资源浪费，直接导致经济损失。因此以消灭浪费为理念的精益生产方式值得我们去推广。其次，我国目前的管理水平较低，传统的直线型管理结构模式已经不太适合日趋发展壮大的企业，而精益生产中的团队工作法正好弥补了结构上的缺陷，势必会给企业带来新的活力和显著的经济效益。 （三）本文的思路及观点 本文从精益生产理论基础出发，通过精益团队与普通团队比较分析，结合参考前人的研究方向和思路，再通过实际案例分析构建精益团队中会出现的问题以及原因，最后进行总结，具体研究路线如下图所示 二、精益生产概念及相关文献综述 （一）丰田生产方式到精益生产 第二次世界大战以后，日本丰田汽车工业创造了新的生产方式，副社长大野耐一所著的《丰田生产方式》一书中将丰田生产方式定义为TPS，其理论框架主要包含：一个目标低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意；两大支柱及时化与自动化；一大基础指改善。 此后，詹姆斯.沃麦克和丹尼尔.琼斯于1990年出版了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为LeanProduction，即精益生产方式。书中指出精

精益生产推行方案

浙江嘉利(丽水)工业股份有限公司现场实习研讨文件 精益生产方案设计与实施 姓名：邓东平 指导教师： 时间：2015年10月15日

摘要 近年来，随着市场竞争的增强，企业的经营面临着较为严峻的挑战。在公司中实施精益生产，是目前企业生产管理中的当务之急。 下面我们将跟随公司灯具的生产现状，运用价值流图析技术，识别出当前流程活动中的浪费现象；使用作业测定方法，测定生产线作业时间并计算其标准工时和生产节拍，发现生产线的平衡性差、员工工时利用率低下；使用工序分析方法，发现了在制品停滞、搬运时间过长等问题。 我们利用工业工程和精益生产工具，制定并实施了一套精益生产方案。首先，对工序流程进行改善，利用ECRS（取消、合并、重排、简化）原则和5W2H方法，减少流程当中半成品的停滞时间，清除不必要的搬运活动。其次，通过作业改善和优化，平衡生产线，使员工平均利用率得以提高。接着，为了充分实现工序流程改善效果，公司还可辅以生产布局的改善，对生产线进行消除合并、重排优化、作业设计改进，提高了生产线利用率；同时，我们通过生产看板系统和准时化供货，保证可视化管理和生产准时化。总结改善结果，绘制改善后的价值流程图。最后，通过调整组织机构和实施5S、TPM等措施，保证精益生产的持续进行。 关键词：精益生产方案设计生产线平衡价值流图

第一章绪论 第一章绪论 随着市场趋向全球化，摆在所有制造业面前的将是更为激烈和变幻莫测的市场竞争，竞争的核心是以知识为基础的新产品竞争。为提高竞争力，制造企业必须以最快的上市速度、最好的质量、最低的成本、最优的服务及最清洁的环境来满足不同顾客对新产品的需求和社会可持续发展的要求。企业为了获得自身的可持续发展，它必须将精益生产理念作为经营战略中的一个首要因素来对待。支撑创新力经济的生产方式“精益生产（Lean Production-LP）”是获取与提升各类组织自主创新力的四大技术群之一。正如詹姆斯·沃麦克等人指出的那样，精益生产的理念“可以适用于任何国家与地区的不同制造业和不同的工厂和不同的企业文化”。因为“没有一个国家可以在低廉的工资基础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势”，“但可以通过精益生产和精益理念来维持优势”。 1.1研究目的和必要性 1.1.1研究目的 A．嘉利公司提高效益的需求：任何一个企业都要面对未来市场竞争的压力。公司领导最关心的是经营业绩和投资回报率，要求企业不断地提高盈利能力和企业综合竞争力。为了保证企业良好发展的态势，需要通过推进精益生产，来进一步降低在制品和成品的库存，消除浪费，降低生产成本。 B．生产车间降低生产成本的需求：行业竞争非常激烈，为了保证生产出有竞争力的产品，能够持续盈利，必须不断降低生产成本。随着元器件价格的不断上涨，材料成本的压力越来越大，嘉利公司作为加工企业，成本的降低主要是生产成本的降低，这就需要通过实施精益生产来实现。

精益生产知识点滴1

精益生产知识点滴 工时的衡量工时：由一位合格的操作工人完成该工作所需要多少时间来定义，它包括三个方面： 1. 过程时间，如测试、加固等 2. 基本时间，及手工工作的时间 3. 个人因素产生的时间，如心理疲劳，个人生理疲劳等 工时的衡量通过以下几项手段或得，如秒表法，MTM 衡量法。衡量工时可以起到以下作用： 1. 是研究劳动和生产能力的标准 2. 可以改善和提高劳动生产率 3. 可以作为管理人员决策的依据 从“働”字看精益精益中的自働化是指自律地控制不正常的情况和具有人的判断力的自动化，也就是发现异常或缺陷的装置和出现这些异常或缺陷时能够使生产线或者设备停下来的装置。它包含了发现不合格零部件就不让该零件通过生产线的机构，因此能够达到以下效果： 1. 因为有了自働化就无须人员去监控异常情况这样一来可以削减作业人员，从而达到降低成本的目的。 2. 由于有生产完所需要的零部件设备就能停下来，而且生产的零部件又都是合格品，因此可以减少 库存量,从而可以实现生产同步化。 3. 该自働化要求对设备及环境持续改善，刺激了员工的能动性，因而增强了对人格的尊重。 什么是流动生产？流动生产是一套基于时间控制的生产加工手段，它以拉动的方式将物料根据客户的要求无停滞的通过生产系统。同时物流通过次级生产系统同步地输送至主生产系统，从而快速地由原材料、在制品成为成品。 那为什么必须注重时间控制呢？因为物料在组织整理中所损耗的时间影响了生产管理成本的及生产中的现金流。物料处理需要足够的空间、监控系统、处理及运输等诸多环节，这些环节每一步都会增加产品的生产成本。流动生产减少了中间环节，使生产同步化，从而让物料无阻碍地通过各道增值加工工序，做到了降低管理/控制成本的目的。当总生产周期时间减少后，工厂对客户需求变动的应变能力也将有显著的提高。其根源是其拥有快速、高效、

xx制造企业精益生产方式研究[文献综述]

本科毕业设计（论文） 文献综述 题目xx制造企业精益生产方式研究学院 专业工商管理 班级 学号 学生姓名 指导教师 完成日期

一、前言部分 由于改革开放的时间比较短，中国企业在发展时间和能力积累上都落后于西方和日本的企业。但从另一个角度看，中国企业同时也得益于西方和日本企业先进的管理方法和技术，从而避免了走过多的弯路。精益生产作为一种先进的管理技术被引入中国。精益生产时目前生产管理领域最热门的话题之一，是现在国际上流行的并且行之有效的一套生产管理理念。精益被公认为世界最佳的生产组织形式，精益的好处已得到广泛的认同，精益生产可以提高生产管理体系的品质。中国作为制造大国，要想尽快变为制造强国，无疑推行精益生产时条正确的选择。中国企业引进精益管理从小说可以改变粗放的企业经营管理方式，有效地消除浪费，降低运作成本，提高劳动生产率和产品质量，获得更大的利润，提高企业的快速反应能力和竞争力。从大出说可以更有效利用稀缺资源，弥补我国资源贫乏的不足。精益生产首先是在一些外资企业尤其是汽车生产行业相关的企业中得到应用。也有一些企业应用了精益思想的一部分，比如6S或拉动系统。随着进一步开放，国内许多企业几乎已全部普及推行精细生产技术，特别是汽车行业和仪表制造行业，比如一汽制造厂、第二汽车厂等。这些企业正在逐步运用精益生产管理思想，结合国情、厂情对企业的生产进行管理，并取得了一些经验和良好的效益。 二、主体部分 （一）精益生产管理理论的发展历程 精益生产理论最早的起源是在丰田公司的生产车间，但那时并没有出现系统性的理论，只是一些零散的方式方法。精益生产理论是在实践中被不断发展和总结出来的，所以精益生产理论的发展和精益生产方式的发展是相互促进的。总体来说，根据精益生产方式的形成过程可以将精益生产理论划分为三个阶段：早期丰田理论形成与完善阶段，丰田理论的系统化阶段（即精益生产方式的提出），精益生产方式的革新阶段（对以前的方法理论进行再思考，提出新的见解）。 早期丰田理论的形成与完善阶段。早期的丰田理论是从丰田英二和大野耐一开始的。他们从美国考察回来得出结论：大量生产方式不适合于日本，由此丰田英二和大野耐一开始了适合日本需要的生产方式的革新。在革新的过程中出现

精益生产优秀公司案例知识1.doc

精益生产优秀企业案例知识1 精益生产优秀企业案例知识 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。 定义 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场

供销在内的生产的各方面最好的结果。 核心 其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 实质 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时

精益生产综合知识考试题及答案

精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型

精益建造大纲

一、精益建造背景 相比制造业，建筑业产品质量和生产率均较低，为了适应现代工程项目复杂性和大型化的需要，需要有一种新型的工程项目管理理论，从工程项目的全局出发对工程项目实施的全过程进行科学、系统的管理，克服以前的项目管理理论存在的缺陷。于是在建设工程领域也出现了对这种生产方式的研究。 Lauris Koskela在1992年提出要将制造业的生产原则包括精益生产等应用到建筑业，并于1993年在IGLC(International Group of LeanConstruction)大会上首次提出“精益建造”(Lean Construction)概念。随后世界上许多学者、机构和建筑公司纷纷投入这一领域的研究，其中IGLC和LCI(Lean ConstructionInstitute)两大组织已成为精益建造研究的重要推行者和研究基地。 精益建造实践的指导的思想就是以满足建筑市场多元化需求为前提，积极运用多种现代化管理方法和手段，充分发挥人在建筑施工过程中的主观能动性，不断优化整体的精益组织结构，合理配置和有效使用企业的资源，是建筑施工现场的管理组织更加合理，最大限度地为建筑工程项目谋求经济效益的一种先进、科学的管理思想。 其核心就在于“消除建造中的浪费，强化精简组织结构”和“不断改善工程项目的质量、成本和进度“。 建筑行业的浪费现象主要包括： 1、建筑施工现场的浪费： 1)见着过量的浪费； 2)等活的时间浪费； 3)物品运送的浪费； 4)加工建造本身的浪费； 5)库存的浪费； 6)动作的浪费； 7)建造生产的次品浪费； 2、职能部门的浪费 1)部门间相互配合不到位、不协调浪费 2)各自为政，造成内耗、扯皮和拖拉的浪费； 3)侧重形式管理，不解决实际问题的浪费。 二、精益建造概述

精益生产文章-ok

为什么企业需要精益生产 精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。 精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统，被越来越多的企业所认同和效仿。 精益改善不但是一种生产管理体系，同时也是一种企业经营管理思想，通过构建精益改善体系和引入精细化管理，企业可以实现：*现场力（5S和可视化管理）的提升 *消除浪费，降低成本 *实现准时化生产，提高物流效率，降低库存 *缩短生产的L/T时间，提高生产效率 *缩短企业资金流呆滞时间，提高企业资金流转效率，实现企业运作资金的高效率运作 *增强企业创造利润的能力，提升竞争力，树立企业品牌 *强化人才培养机制，为员工发展和技能提升提供更多机会

*通过标准化操作，更好应对员工流动，保障企业生产效率的稳定 丰田通过精益改善换模时间从最初的4小时缩短到如今的10分钟以内，大部分产线实现零库存生产。 精细化管理作为一种管理思想不但适用于制造业，同时还被众多非制造业企业所学习和引入。星巴克通过对店铺销售系统进行改善，减少支付等待时间，在每张卡上节省了10秒钟，每年总共节省了90万小时的排队时间，更好地提高了店铺的价值创造。 精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统，被越来越多的企业所认同和效仿。“没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。”精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的“杀手锏”。精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。 全钢一厂 2019年10月4日

(精益生产)精益生产师

《精益生产师》 职业标准 （试行） 上海市职业培训指导中心 2004年7月

上海市《精益生产师》职业标准 （试行） 一、职业槪况 1.1 职业名称 精益生产师 1.2 职业定义 凭借管理智力优势，根据企业生产服务管理要求，进行调查研究，并为之提供分析和解决问题方案，进而减少非增值浪费，以改进企业的管理工作。 1.3 职业等级 本职业共设三个等级，分别为：精益生产师(三级)、精益生产师(二级)、精益生产师(一级) 1.4 职业环境条件 室内、外；常温 1.5 职业能力特征 1）有较强的专业技能的理解和学习能力 2）有创新能力和判断能力 3）有较强的表达能力和沟通能力 4）有一定的组织协调和应变能力 5）有准确运用数字进行运算的计划能力 1.6 基本文化程度 具有大专及其以上学历

1.7 鉴定要求 1.7.1 适用对象 从事和准备从事本行业之人士 1.7.2 申报条件 参照《上海市职业技能鉴定申报条件》相关规定。 相关专业为：企业管理专业、工程系列专业、财务管理专业等。 1.7.3 鉴定模式 鉴定分为理论知识鉴定、案例分析、项目分析和论文答辩，鉴定合格标准均为百分制，满60分为合格。理论知识鉴定的成绩在60分以上, 案例分析成绩在60分以上的考生，才能获得相应的等级证书。报考高级精益生产师的考生每个模块鉴定均需60分为合格，还需通过论文答辩。 1.7.4 鉴定场所设备 理论知识鉴定在标准教室中笔试进行；事务操作案例分析在标准教室中进行笔试；论文答辩在规定场景中进行。

二、工作要求 2.1 各等级“职业功能”及“工作内容”一览表

2.2 各等级工作要求 2.2.1 工作要求表(精益生产师（三级）)

精益生产与IE的关系

精益生产与IE的关系 一直以来，有很多人对于IE和精益生产之间的关系始终搞不明白，以至于对做IE改善和推行精益生产产生了很多的误解。有的人甚至崇尚IE，鄙视精益生产，认为精益生产是很虚的东西，没有IE实在。 IE 一、IE的定义 IE是Industrial Engineering的简称，中文名为工业工程。IE是从事由人员、物料、信息、设备和能源所组成的集成系统的设计、改善和实施的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技能，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。 其目标是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使之成本最低，具有特定的质量水平，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。 二、精益生产的含义 精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。 三、精益生产与IE的关系 1、IE是精益生产的理论基础 在丰田生产方式的创立形成过程中，的确运用了大量基础IE技术（例如：作业研究、动作研究、时间分析和流程分析）以实现精益生产的“零库存”、“零浪费”的目标，但是，丰田公司在运用IE时，注重本企业实际情况，把IE与管理实践紧密结合，进行了创造性运用，把IE运用到了极致。在丰田，全员参与改善，而改善所用的很多方法恰恰就是IE的方法，比如说省人化改善，用是就是IE最基本的时间分析与动作分析；消除生产过剩及库存的浪费所用的方法正是IE的工程分析方法。 丰田公司对IE的极致运用，使得精益生产方式不仅为丰田公司带来了生产组织方式的变革，更带来了产品开发、质量控制、供应链、企业经营管理等一连串系统性的重大变革。

企业精益管理文献综述

企业精益管理文献综述 摘要：随着经济全球化发展，企业生产和管理的理论方法不断进化，精益管理于上世纪90年代应运而生。近20年的实践证明，企业实施精益管理，能有效配置和合理使用企业资源，抑弊扬利，最大限度地获取经济效益。精益管理产生于企业，也主要应用于企业或服务业。 关键词：企业精益管理 1.精益管理概述 1.1精益管理的内涵 1.1.1精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。 精益管理就是管理要：“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。 1.1.2精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的

库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。 1.2精益管理带给企业的益处 1.2.1对于制造型企业而言，在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的：库存大幅降低，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。 1.2.2对于服务型企业而言，提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。 2.精益管理的发展 2.1管理变革。100多年来，世界上进行过三次企业管理革命：100年前美国泰勒提出的科学管理革命，实现了“正确地做事和做正确的事”的统一；20世纪60年代日本的全面质量管理活动，通过“前端预防、过程控制”开创了质量管理零缺陷时代；进入新世纪以来，以流程再造（BPR）为代表的管理革命，为精益化管理带来了全新的思维方法和理念。流程再造提倡在与流程相关的组织运营过程中，不是考

精益生产的优势及意义

精益生产的优势及意义 与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2、新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3； 3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10； 4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； 精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。 精益生产的支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(2)“零”库存(Inventory?消减库存) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenance?提高运转率) 消除机械设备的故障停机，实现零故障。 (6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。 (7)“零”灾害(Safety?安全第一) 精益生产之管理工具—Kanban Kanban作为精益生产的一种核心

某汽车公司精益生产改善案例1.doc

某汽车公司精益生产改善案例1 某汽车零部件公司生产现状及精益生产改善方案 一、某汽车零部件公司生产现状 某汽车零部件公司为提高职工的生活水平，每年进行调薪并提供各种福利。近几年随着国际能源价格的走高。原材料价格也持续提高，但该公司产品价格没能同步反应，这导致该公司运营成本上升，利润率降低。共次在产品上的竞争愈演愈烈，导致该公司争取新业务时需要更具竞争力的价格，更加影响了本已不多的利润空间。 利润空间的减少需要通过节约运营成本，提高生产效率来加以弥补。 通过该公司的调查发现其主要面临以下问题: 1、生产方式落后，统一下发生产计划进行推动式生产使各车间成为“孤岛”。现场、库房存在大量库存，占用大量空间和资金，同时带来质量隐患; 2、设备管理粗放，很少关心设备利用率，设备停机、换模时间较长; 3、现场管理松散，生产效率低。 该公司要想生存和发展就必须开始进行持续改进和成本控制，要达到这一目的该公司需要优化调配人员、设备、资金等资源，使它们发挥最大效益。“没有一个国家可以在低廉的工资基

础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势，但可以通过精益生产和精益理念来维系优势”。 二、该公司精益生产改善方案 借助价值流图析法分析，价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括增加价值和不增加价值两部分，简单地说包括从供应商到工厂制造再到顾客交付的过程。 首先确定实施精益生产方式的产品线，然后对选取的产品线进行研究。收集数据，绘制现阶段的价值流程图。通过对现有价值流程图的分析，找到需要改进的地方并运用精益的改善工具提出改进方案。绘制未来改进后的价值流程图，实施精益生产方式，验证改进效果。 通过对该公司精益生产的探索和研究，共对打公司的生产管理方式做了如下改善: 1、目视化管理 为了更方便的掌握生产情况，对该公司进行目视化管理。设立控制中心，将需要的信息集中展示。按照管理层级的不同将控制中心分为:生产单元控制中心、工厂控制中心，运营控制中心。除此之外使用不同颜色定义标识的种类，对关键的生产控制要素进行颜色标准化管理。 ①生产单元控制中心 在各车间设立生产单元控制中心进行目视化管理。控制中心的展示板上需要展示每班生产计划完成情况、一次通过率、人员

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1.精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？

答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 11.精益生产管理方法的特点？ 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12.识别浪费的方法有哪些？ 答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13.精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14.实施5S 的要点是什么？ 答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。 15.TPM 的两大活动基石是什么？ 答：①5S 活动；②小集团活动机制 16.现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施； ④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。 17.5W1H法中的5W1H各指何意？

精益生产定义和特点

精益生产的定义和特征 1、精益生产的定义 精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。麻雀理工学院的教授们把这种生产方式称为“精益生产”，但在论述精益生产的经典著作《改变世界的机器》一书中，却未见给出精益生产的确切定义；此处我们引用北京航空航天大学杨光京教授给精益生产下的定义： “精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。 2、精益生产与大批大量生产方式的比较 精益生产和大批大量生产各自的优缺点已经在上节介绍过，这里我们给出比较系统的比较，如表所示。 精益生产与大批大量生产方式的比较

3、精益生产的特征 在《改变世界的机器》一书中，精益生产的归纳者们从五个方面论述了精益生产企业的特征。这五个方面是：工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理。归纳起来，精益生产的主要特征为：对外以用户为“上帝”，对内以“人”为中心，在组织机构上以“精简”为手段，在工作方法上采用“Team Work”和“并行设计”，在供货方式上采用“JIT”方式，在最终目标方面为“零缺陷”。 1）以用户为“上帝” 产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程，以多变的产品，尽可能短的交货期来满足用户的需求，真正体现用户是“上帝”的精神。不仅要向用户提供周到的服务，而且要洞悉用户的思想和要求，才能生产出适销对路的产品。产品的适销性、适宜的价格、优良的质量、快的交货速度、优质的服务是面向用户的基本内容。 2）以“人”为中心 人是企业一切活动的主体，应以人为中心，大力推行独立自主的小组化工作方式。充分发挥一线职工的积极性和创造性，使他们积极为改进产品的质量献计献策，使一线工人真正成为“零缺陷”生产的主力军。为此，企业对职工进行爱厂如家的教育，并从制度上保证职工的利益与企业的利益挂钩。应下放部分权力，使人人有权、有责任、有义务随时解决碰到的问题。还要满足人们学习新知识和实现自我价值的愿望，形成独特的，具有竞争意识的企业文化。 3）以“精简”为手段 在组织机构方面实行精简化，去掉一切多余的环节和人员。实现纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将层次细分工，管理模式转化为分布式平行网络的管理结构。在生产过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产工人的数量，使每个工人都真正对产品实现增值。另外，采用JIT和Kanban方式管理物流，大幅度减少甚至实现零库存，也减少了库存管理人员、设备和场所。此外，精益不仅仅是指减少生产过程的复杂性，还包括在减少产品复杂性的同时，提供多样化的产品。 4）Team Work和并行设计 精益生产强调Team Work工作方式进行产品的并行设计。Team Work（综合工作组）是指由企业备部门专业人员组成的多功能设计组，对产品的开发和生产具有很强的指导和集成能力。综合工作组全面负责一个产品型号的开发和生产，包括产品设计、工艺设计、编制预算、材料购置、生产准备及投产等工作。并根据实际情况调整原有的设计和计划。综合工作组是企业集成各方面人才的一种组织形式。

精益生产管理基础知识

精益生产管理基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

精益生产管理基础知识 的准确定义：兵装集团精益生产体系 十二大模块：领导能力、人才培训、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。 3.八大意识：学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识。 衡量指标： 安全----S 质量----Q 交付----D 成本----C 士气----M 环境----E 5.精益生产的基本思想：消除浪费（七大浪费） 过量的生产浪费；生产不良产品是浪费；停工等待是浪费；多余的动作是浪费；搬运零件是浪费；加工本身的浪费；库存的浪费。 :整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁(SEIKETSU) 素养（SHITSUKEI）安全（SAFETY） :全员生产维护 特点是三全：全效率、全系统、全员

9.润滑“5定”：即定点、定质、定量、定时、定人 (四巧)技术：取消、合并、重排、简化 11.价值流：区分产品生产过程中的增值活动和非增值活动；价值流的分析的目的：消除非增值活动。 12.快速转换：以团队工作为基础，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短切换时间和生产周期。 :单点教育 14.标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最合适的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 15.看板：分为管理看板、生产看板、物流看板，看板管理的目的是确保必须的产品在必须的时间按必须的数量旨在出来。 16.五品、四数： 五品：合格品、返修品、废品、在制品、半成品 四数：投入数、产出数、废品数、返修品数 计划、执行、检查、标准化 5Y--连续问 5个为什么， 2W--什么时候、什么地点， 2H--怎样改进、需要哪些资源。 19.应用的技术和工具有哪些

精益生产理论相关理论综述

精益生产理论相关理论综述 本篇论文目录导航： 【题目】精益生产理论在仓储管理中的应用研究 【绪论第二章】精益生产理论相关理论综述 【第三章】瑞特公司的仓储管理现状分析 【4.1 4.2】基于精益生产理论的拉动式库存控制策略 【4.3 - 4.5】制定呆滞品处理的流程及应用效果 【第五章】瑞特公司的仓储管理优化保障措施 【结论/参考文献】瑞特企业仓储管理问题研究结论与参考文献第一章绪论 1.1选题背景 随着国家经济进入新常态，国民消费水平日益提高，促进着客户的消费需求，客户对个性化商品的需求变得尤为强烈。企业在市场竞争激烈和客户要求不断提高的大环境下，如何既能保持在众多竞争对手的竞争下健康平稳的发展，又能满足客户对产品个性化的需求，这是企业必须要解决的当务之急。随着生产领域的理论研究越发成熟，国内企业开始意识到由简单机械和大量劳动力支撑的粗放型制造企业，需要转型成以信息化和精益化管理为基础的集约型企业，作为使

日本汽车制造企业迅速发展的精益生产理论受到了国内制造型企业的竞相引进，但是引入后的实施效果远远达不到企业所希望的效果。 精益生产方式是以消除浪费和持续改进为指导思想，激发员工主观能动性对工作流程持续改进，按照客户需求进行拉动式生产，使企业在库存成本最低的水平下高效运行的生产管理模式。瑞特公司的仓储管理的实际情况较为适合运用精益生产的思想进行优化，但在市场需求不稳定的环境下，如何能既持有物料库存来保证生产的正常运行，又能降低库存数量、控制库存成本维持在较低水平便具有尤为重要的研究意义。 仓储在企业的供应、生产、销售这些环节中起到基础支撑的作用。物料是否齐备，使用时的质量情况直接影响到公司的生产活动。但是传统的制造型企业的管理者，重视的是企业的生产能力和销售情况，往往忽略了仓储环节的管理。因为企业会针对运行中发生的紧急情况持有库存，就使管理者忽视了被库存掩盖起来的计划和控制过程中的问题，同时需要企业投入更多的物料保管费用、基础设施建设费用来维持企业生产系统的运行。所以科学化的仓储管理能最大限度的降低库存量，提高计划的准确性，更好的应对客户的个性化需求。 1.2国内外研究现状

企业在精益生产管理中存在问题

企业在精益生产管理中存在问题 一、当前国内制造型企业精益生产中存在的问题 ◆基础“5S”管理方面 ?整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。 ?几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。 ?标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。 ?设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。 ◆生产运营与生产现场 ?部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。 ?生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。 ?生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。 ?色浆配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。 ?对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。 ?现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。 ?现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。 ◆品质管理方面 ?品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QC检查、自主检查等检查体系要加强。 ?质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。 ?品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质对策改善做得不够。 ?质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。 ◆管理气氛及人员能力方面： ?基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力，同时需要先进管理理念的培训。 ?需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。 二、实施5S与精益生产能够带来的收益 1、组织文化收益 通过5S与精益生产推进工作的开展，至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化：

精益生产师

《精益生产师》 职业标准（试行） XX市职业培训指导中心 2004年7月

XX市《精益生产师》职业标准 （试行） 一、职业槪况 1.1 职业名称 精益生产师 1.2 职业定义 凭借管理智力优势，根据企业生产服务管理要求，进行调查研究，并为之提供分析和解决问题方案，进而减少非增值浪费，以改进企业的管理工作。 1.3 职业等级 本职业共设三个等级，分别为：精益生产师(三级)、精益生产师(二级)、精益生产师(一级) 1.4 职业环境条件 室内、外；常温 1.5 职业能力特征 1）有较强的专业技能的理解和学习能力 2）有创新能力和判断能力 3）有较强的表达能力和沟通能力 4）有一定的组织协调和应变能力 5）有准确运用数字进行运算的计划能力 1.6 基本文化程度 具有大专及其以上学历

1.7 鉴定要求 1.7.1适用对象 从事和准备从事本行业之人士 1.7.2申报条件 参照《XX市职业技能鉴定申报条件》相关规定。 相关专业为：企业管理专业、工程系列专业、财务管理专业等。 1.7.3鉴定模式 鉴定分为理论知识鉴定、案例分析、项目分析和论文答辩，鉴定合格标准均为百分制，满60分为合格。理论知识鉴定的成绩在60分以上, 案例分析成绩在60分以上的考生，才能获得相应的等级证书。报考高级精益生产师的考生每个模块鉴定均需60分为合格，还需通过论文答辩。 1.7.4鉴定场所设备 理论知识鉴定在标准教室中笔试进行；事务操作案例分析在标准教室中进行笔试；论文答辩在规定场景中进行。

二、工作要求 2.1 各等级“职业功能”及“工作内容”一览表

2.2 各等级工作要求 2.2.1工作要求表(精益生产师（三级）)