PPAP生产零部件批准程序培训大纲(多)

PPAP生产零部件批准程序培训大纲课程背景：PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。该课程详细阐述了生产件批准过程和要求；强调PPAP的目的；逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准；案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。理解PPAP过程和PPAP提交的差别；

参加人员：

项目经理，设计、质量和制造工程师。直接负责准备PPAP的人员、审核员和其他负责供应商PPAP评审的人员。

参加课时：2天（12H）

授课方式：讲授+练习+演练+问答

课程收益:

详细阐述了生产件批准过程和要求；强调PPAP的目的；逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准；案例包括零件、散装材料和轮胎等。

ν掌握需要和不需要提交的原则；

ν明确每个提交项目的接受准则；

ν了解主要顾客PPAP的特殊要求；

ν通过案例和练习，获得第一手的PPAP范例和实际经验；

ν具备组织试生产，成功完成PPAP提交的能力。

ν了解掌握PPAP第四版的主要更新及改动。

课程大纲:

第一讲、PPAP基础要求

ν APQP / PPAP 概述

ν PPAP 定义、范围和目的

ν提交要求

λ概要

λ顾客通知和提交要求

λ何时需要提交

λ何时不要求提交

λ无论是否提交

λ保存/提交要求

ν提交等级

λ文件和表单

ν零件提交状态

λ提交状态定义

ν记录的保存

ν标准样件的保存

ν零件批准要求

ν PPAP 过程要求

λ提交的产品

λ PPAP要求

第二讲、PPAP提交资料要求及制作要点

λ设计记录

λ工程更改文件

λ DFMEA、过程流程图、PFMEA（案例分享）λ尺寸结果（案例分享）

λ材料/性能试验（案例分享）

λ试验结果（案例分享）

λ初始过程研究（案例分享）

λ特殊特性（产品和过程）（案例分享）

λ质量指数PPK（案例分享）

λ不满足接受准则时的策略

λ MSA和实验室要求（案例分享）

λ控制计划（案例分享）

λ零件提交保证书（PSW）（案例分享）

λ外观批准报告（AAR）（案例分享）

λ生产件样件和标准样件

λ检查辅具

λ顾客的特殊要求

ν PPAP记录控制

第二讲、PPAP案例分析与现场练习

ν案例分析和练习

? 小组练习

–通过小组练习来提高对培训内容的了解，掌握PPAP文件准备的实际操作能力和PPAP文件的审核能力。