汽车PPAP生产件批准程序
PPAP Submission
PPAP Submission
讲师：何鹏
内容
w1.什么是PPAP
w2.PPAP认可的目的
w3.PPAP的过程要求
w4.PPAP提交要求·
w5.PPAP提交时机
w6.PPAP提交等级
w7.PPAP提交状态
w8.PPAP记录的保存
什么是
PPAP
w顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。
w P roduction P art A pproval P rocess (PPAP)
w Production parts are manufactured at the production site using production tooling, gaging, equipment, operators, etc
production tooling,gaging,equipment,operators,etc
w Parts from production run are analyzed
w Test results and records from APQP are submitted with Part Submission Warrant For the supplier to demonstrate
S b i i W t For the supplier to demonstrate
W all design records and specification
requirements are properly understood
requirements are properly understood
W the process has the capability to produce
product that meets requirements
PPAP认可的目的
确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所计记录和规范的所有要求并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具
有持续满足这些要求的潜在能力。
PPAP的过程要求
用于PPAP的产品必须：
重要的生产过程；
11.取自重要
2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量
至少为件连续生产的部件，除非顾客代表300
另有规定；
3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量
具、工艺、材料和操作人员进行生产。
PPAP的过程要求
w客户未批准前不要批量生产。
w应保证批量生产严格按PPAP所示的控制要求生产，保证满足客户要求。
作业指导书应体控制计划中的所有控制w作业指导书应体现控制计划中的所有控制
要求。
客户未批准前不得向客户发货
w客户未批准前不得向客户发货。
PPAP要求11.设计记录
2.工程更改文件（如果有）3
3.顾客工程批准（如果要求）
4.设计FMEA
55.过程流程图
6.过程FMEA
77.尺寸结果
8.材料、性能试验结果
99.初始过程研究
PPAP要求
10.测量系统分析
具有资格实件
11.具有资格的实验室文件
12.控制计划
零件提交保证书（）
13.PSW
14.外观批准报告（AAR），如果适用
15.生产件样品
16.标准样品
17.检查辅具
18.符合顾客特殊要求的记录
零件提交保证书（PSW）
－对于每一个零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非同意其它形式；
同意其它形式
－附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；
上体现的并已批准的工程更改（可以附件）
－随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；
对采用需通告或受限用材料或不同于正常生产的加工－对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。
－供应商(组织）负责人必须批准该PSW.
供应商(组织）负责人必须批准该PSW
外观批准报（AAR）
此报告仅适用于有颜色、表面粒度或表面外观要求的项目
－应标明图样号，如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号；
－应注明制造和装配零件的确切地点或代码；
－表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光具磨料来源磨粒类型纹理以及用来检查的光泽度标准样品；
颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；
－颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；
－材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆/ABS;
－材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商；
－应具备色度计测量的三色数据（DL*, Da*, Db*, DE*, CMC）;
设计记录
－应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如CAD/CAM、数据资料、零件图样和技术规范；
－所有图纸必须被批准，并是最新状态的；－设计记录应包括顾客批准的任何工程更改文件（如果有）。
尺寸检查标识和尺寸报告
－该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制计划的尺寸要求；
－如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程/变化的至少3个零件的尺寸评价；各个型腔、铸模、生产线必须在PSW和尺寸检验尺寸评价；各个型腔铸模生产线必须在
报告上标识；
测量示意图图纸和控制计划注明的所有尺寸特性和－测量示意图（图纸）和控制计划上注明的所有尺寸、特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出；
－尺寸检查标识和报告应包括总成和零件；
－必须确定一件为标准样件。
过程流程图
过程流程图建议采用提供的标准格式
－操作描述应尽量具体；
－过程流程图应体现全过程，包括所有接收存储生产检验返工包装和标签、存储、生产、检验、返工、包装和标签作业以及发运；
过程流程图应与PFMEA和控制计划相适应－过程流程图应与
；
－对于关键产品特性（KPC）和关键控制特性（KCC）应注明。
性应注
设计FMEA
－只对有设计职责的供应商适用；
只对有设计职责的供应商适用
－采用FMEA工具和标准表格；
－保留在供应商处，任何时候可供客户评审保留在供应商处任何时候可供客户评审。
过程FMEA
采用FMEA工具和标准表格；
－采用
－所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除；
如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明无－如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无”；
－不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系统中寻找失效的根本原因；
统中寻找失效的根本原因
－过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程相关的部门代表组成；
－过程FMEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；
－要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；－过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。
用并更新并提交最新版本
试生产/生产控制计划
－按控制计划标准表格填写；
－控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致；
－控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；
－控制计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测控制计划是动态文件当影响产品制造过程测量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重新评审、更新，并提交最新版本；
－必须列出制造过程的控制方法；
－控制计划任何更改必须获得客户书面批准；
－控制计划必须有供应商和客户签字认可/日期；
－检验频次必须以可计量的单位来定义（如：什么叫“一批”）。
“批”）
试验大纲
w－应提交经签字的试验大纲；
－应注明试验项目参照试验标准w－应注明试验项目、参照试验标准；
w－试验出处填写相应的图纸编号；
w－应明确注明相应的标准值；
w－注明相应标准中规定的试样要求。
材料测试结果总结报告
－试验项目按顾客认可的试验大纲；
－注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件注明被试验零件的设计记录更改等级以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；
注明材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注－注明材料分承包方的名称以及当顾客提出要求时注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代号码；
－报告上应注明采用的标准和图纸号；
实测值与标准要求规范应对应列出；
－实测值与标准要求规范应对应列出；
－发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必须更新，更新的记录应保留；
－当因工程更改而要求PPAP时，必须提交更改后所用材料的相应测试数据。
－应包括分零件，并附原始报告。
材料供应商质保书
－应提交分供方原材料质量保证书；
试验项目按顾客认可的试验大纲；
－试验项目按顾客认可的试验大纲；
－在质保书上应注明参照的标准、特性参数、实测值
、实测值。
性能功能/可靠性测试结果总结报告
－试验项目按认可的试验大纲；
－试验报告应注明被试验零件的设计记录更改等级，以及技术规范的编号、日期；
－注明尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；
－应附原始报告。