钢球磨中储式制粉系统解耦控制的可行性分析

东北电力技术 1997年第10期

分析与应用

钢球磨中储式制粉

系统解耦控制的可行性分析

沈阳电力高等专科学校(110036)杨庆柏韩希昌华北电力大学(071003)白焰

摘要文中对钢球磨中储式制粉系统控制方案进行了比较和分析,论述了钢球磨中储式制粉系统实现解耦控制的可行性。

关键词钢球磨中储式制粉系统解耦控制

1概述

锅炉制粉系统是火力发电厂的重要组成部分,它直接关系到全厂的安全生产和经济运行。锅炉制粉系统的自动控制在整个电厂的热工自动控制中也占有一定的比重。然而,长期以来,钢球磨中储式制粉系统的自动控制始终不能投入正常运行,这不仅降低了制粉系统的安全性,经济性,而且大量控制仪表弃之不用,造成了不应有的浪费。显然,它已成为火电厂热工自动控制系统中一个亟待解决的问题。

2控制方案的选择

目前,国内钢球磨中储式制粉系统的控制方案主要有三种。

2 1采用常规仪表的单回路控制方案

该方案将制粉系统分为2~3个单回路单独进行控制,即用给煤机给煤量控制磨煤机进出口差压;用热风门控制磨煤机出口温度;用再循环风门控制磨煤机入口负压。这种控制方案看似合理,但经多年的实践,已经证明这样的控制系统是不能投入自动运行的!1?。因为,中储式制粉系统实际上是一个多变量、强耦合的系统,改变给煤量、热风门开度、冷风门开度和再循环门开度中的任何一个量,都会影响磨煤机出口温度、入口负压、存煤量、进出口差压及通风量等。对于这样一个复杂的系统,采用常规模拟控制仪表,构成单回路控制系统,将控制对象各变量之间的相互联系强行割裂,只能顾此失彼,不可能得到理想的控制效果,这是此种控制方案不能成功投运的根本原因。

2.2采用分散控制系统的控制方案

目前,国内300MW以上机组的自动控制多采用国外引进的分散控制系统(DCS)来实现。300MW机组的制粉系统一般多采用直吹式,其自动控制属于锅炉燃烧控制系统的一部分;而200MW及以下机组的制粉系统一般采用中储式,其自动控制是独立的。目前,分散控制系统在中储式制粉系统中的应用,在国内还没有先例。其主要原因是,分散控制系统主要从国外进口,使用价格昂贵的分散控制系统进行老电厂热工自动化改造有点得不偿失,而且,解耦控制的数学模型相当复杂,利用分散控制系统的功能模块进行组态设计非常困难,一般需要单独制作解耦控制的专用模块,很不方便。正是由于这些原因,在用分散控制系统对200MW机组进行自动化改造中,大都放弃了中储式制粉系统自动控制的改造项目,使之成为热工自动控制的老大难问题。

2.3采用工业PC机的控制方案

#

19

#

工业PC机就是工业过程控制计算机,简称工控机,它具有很强的计算能力和智能化功能。特别是目前的工业PC机可用高级语言(例如C语言)编程,比以前使用汇编语言编程方便,这使得复杂的数学模型的编程在工业PC机上得以实现。采用工业PC机的中储式制粉系统的优化控制系统,已由珠海亚洲仿真控制系统工程有限公司、南昌电厂和江西电力试验研究所共同研制成功!2?。从文献!2?看到,采用工业PC机实现中储式制粉系统自动控制的方案,具有投资少,时间短,见效快的特点。最近,华北电力大学与华能德州电厂合作,采用工控机(486DX-662)和模糊控制技术,成功地实现了中储式制粉系统的自动控制。由此看来,采用工业PC机是解决中储式制粉系统自动控制问题的最佳方案。

3控制方案的可行性分析

要实现钢球磨中储式制粉系统的自动控制,关键在于找到一个测量磨煤机内存煤量的有效方法。过去现场是用钢球磨出入口差压或粗粉分离器出口与钢球磨入口差压来反映存煤量变化,即钢球磨负荷的变化。用这个差压信号调节煤量存在着纯迟延大、动态响应慢、变量间耦合严重等问题(差压表指示易受风量和温度影响),使运行中表计指示与实际运行状况有一定的偏差,很难保持最佳存煤量,致使钢球磨经常堵煤、超温、欠煤,偏离最佳工况,由此引起每年多耗的电能和设备损耗是很可观的。但现在华北电力大学和永昌电厂对钢球磨负荷监测装置进行了研究和开发,找到一种利用钢球磨振动信号来反映钢球磨负荷变化的测量方法!3?。由现场试验数据看出,从给煤机增加给煤量后30s左右,振动变送器电流立即变化,并随着负荷增加电流减小,而钢球磨出口风压则需2~3min才有变化;当系统内风量发生变化时,反映钢球磨振动变送器电流值几乎不变,而钢球磨进出口差压则变化很大。这一先进的并经现场实地验证准确有效的钢球磨存煤量测量方法,势必为中储式制粉系统的自动控制奠定了成功的基础。

中储式制粉系统是一个多输入多输出的控制对象,各变量之间存在着较强的耦合现象,要实现解耦,就必须事先了解被控对象的数学模型,这是比较困难的,即使能够做到这一点,也常常由于模型的准确度,系统的非线性和时变性等原因,使得系统的工作并不理想。由于神经网络本身具有学习能力、泛化能力和非线性映射能力,因此,用神经网络实现的解耦控制系统能较好地解决上述问题!4?。文献!4?提出了一种以动态延迟神经网络(TONN)构成的解耦控制系统,这种系统不需要太多的有关被控过程动态特性的知识,在经过一定的训练后,该系统能够实现多变量的解耦控制,并且取得较好的控制效果。

综上所述,钢球磨中储式制粉系统实现自动控制的时机已经成熟,其中采用工业PC机对钢球磨中储式制粉系统进行自动控制的方案是可行的,是经济适宜的,也是能够成功的。

4结束语

根据文献!2?介绍,制粉系统如果投入自动运行,磨煤机磨1t煤粉,至少可节约厂用电3kW?h,如果按1台200M W机组每h 耗煤171t(锦州电厂2号机组)计算,1h则节约厂用电3%171=513kW?h;如果按1kW ?h电0.21元(未涨价时的民用电价)计算,一年可节约人民币0.21%513%24%365= 943714 8元,约合人民币94万元,而此项目投入资金大约需80万元。由此可见,一年内就可回收全部投资,其直接经济效益是显著的。

制粉系统如果能实现自动控制,也带来了间接经济效益和社会效益,首先是保证了制粉系统的安全运行。因为控制好磨煤机出口温度,可以防止制粉系统因煤粉爆燃而引起的爆炸事故;其次是减轻了运行操作人员的劳动强度,这对减少控制室运行人员,提高劳动生产率是大有益处的;再次,磨煤机入口负压运行稳定,这可减少制粉系统的漏风,使排粉机电耗也降低。总之,制粉系统运行稳定,也就保

#

20 #

东北电力技术 1997年第10期变压器局部放电在线测试与故障判断

东北电业管理局(110006)王世阁

摘要通过总结近几年采用BG F-2型变压器故障放电测试仪对有故障现象变压器的测试,证实了BGF-2型变压器故障放电测试仪测试判断结果与故障检查结果基本相符。该测试仪是对充油设备进行在线监测可选择的仪器之一。

关键词变压器故障放电在线监测故障判断

变压器的最终破坏故障,往往涉及到绕组、引线、分接开关或套管某些电气部件的击穿,绕组击穿可能是匝间、段间或绕组对地的击穿,所以这些现象均与电压有关。

这类击穿几乎始终发生在局部放电之后,因此,穿越绝缘部件的局部击穿是与一种完全击穿相对应的。当电压施加于一些绝缘薄弱环节时就引起故障。我们力求找到一种装置,在变压器灾难性故障发生之前,发出报警,以及时采取措施,减少损坏事故的发生。

目前,尚无比较完善的局部放电在线监测装置,一些以超声原理制作的故障定位装置也缺乏足够的精度。几年来应用BGF-2型变压器故障放电测试仪监测几台有故障现象变压器的情况,表明该仪器对1000pC左右的局部放电反映较灵敏,因此可以做为充油设备的在线连续监测装置,以及时反映设备局部放电的发生。1仪器的特点与应用

BGF-2型放电故障测试仪是天津大学电力及自动化研究所研制的,1990年通过部科技司组织的鉴定。鉴定之前已在一些发电机、变压器监测中获得了很有参考价值的成果。

仪器的原理及主要特点。

a 采用宽带甚高频检测法,以提高对放电故障的信噪比;

b 使用快速触发器作探头接收放电故障的电磁幅射式接地脉冲波;

c.通过对比强度和次数(同类设备对比,三相对比,不同地点对比)的方法判断放电故障的存在及其部位;

d 根据脉冲群重复频率、次数与强度的关系及次数分布等识别放电的性质;

e 在外部强火花干扰的条件下,利用双探头平衡法以排除干扰,测试内部放电;

f 在超高压变电站,利用测负半周参量的方法躲开强端电晕的干扰;

证了锅炉运行稳定,从而使排烟除尘效果良好,这将给电网安全、供电质量以及环境保护等都会带来相当大的益处。目前,钢球磨中储式制粉系统解耦控制的研究课题,已被东北电力集团公司正式批准为科研项目,由沈阳电力高等专科学校实施完成。

参考文献1白焰.钢球磨制粉系统的耦合分析和解耦设计.吉林电力技术,1986,6

2周海平.钢球磨中间储仓式制粉系统的计算机优化控制技术和应用.中国电力,1994,9

3马冰岩.球磨机在线监测.中国电力,1994,2

3Bai Yan Decoupling Controller Based on Neural Net-w ork ICONIP&94S eoul.

(收稿日期1997-05-12)

#

21

#

中间储仓式制粉系统

中间储仓式制粉系统 ●解释： 磨煤机磨出的煤粉先储存于煤粉仓中，锅炉燃烧用的煤粉通过给粉机由煤粉仓中取用，这种制粉系统称为中间储仓式制粉系统。 ●特点：a、磨煤机运行只于煤粉仓的粉位有关，可始终保持 经济出力运行； b、系统与直吹式制粉系统相比较，增加了存储煤粉 的煤粉仓及相应的设备，即细粉分离器、螺旋输粉机、换 向阀、锁气器等； c、燃烧所需要的煤粉量由送粉机提供和控制； d、经细粉分离器分离后的干燥剂称为“乏气”，乏 气含有少量的煤粉（10%-15%）、较多的水分，并且温度较 低；为了保护环境，乏气不允许排入大气，在储仓式制粉 系统中有两种处理方法，即用来输送煤粉，称为乏气送粉，这种系统适用于原煤水分含量较少，挥发分含量较高，易 于着火和燃烧的煤种，如褐煤和烟煤。如下图（a）

( a ) 磨煤机乏气送粉 1—原煤斗2—自动磅秤3—给煤机4—落煤管5—干燥管6—磨煤机7—粗风分离器8—防爆器9—细粉分离器10—吸潮管11—换向阀12—螺旋输送器13—再循环风门14—一次风门15—一次风机16—一次风箱17—混合器18—燃烧器19—锅炉20—空气预热器21—送风机22—二次风箱23、26—冷风门24—再循环管25、30—热风门27、29—混合风门28—乏气门31—二次风门32—热风管33—给粉机34—35—36—锁气器37—煤粉仓 或直接送入炉膛燃烧，称为“三次风”，即热风送粉系统，这一系统适用于燃烧无烟煤、贫煤、劣质烟煤等不易着火和燃烧的煤种。如下图（b）；

( b ) 热风送粉 1—原煤斗2—自动磅秤3—给煤机4—落煤管5—干燥管6—磨煤机7—粗风分离器8—防爆器9—细粉分离器10—排粉机11—换向阀12—螺旋输送器13—再循环门14—一次风门15—一次风机16—一次风箱17—混合器18—三次风箱19、27—混合风门20—空气预热器21—送风机22—二次风箱23—三次风喷嘴24—给粉机25、28—热风门26—冷风门29—热风管30—燃烧器31—二次风门32—乏气门33—34—35—再循环管36—锁气器37—煤粉仓 e 、经排粉风机升压后的乏气一部分送入磨煤机作为 “再循环风”，用来协调通风量和磨煤出力。 优缺点： a、中间储仓式制粉系统主要优点是： （1）由于煤粉仓储存有煤粉，或通过螺旋输粉机利用邻仓煤粉，调节灵敏方便，提高了锅炉运行燃料供应的可靠性。

中储式制粉系统教学内容

中储式制粉系统

球磨机出力低的原因有： (1)给煤机出力不足，煤质坚硬，可磨性差。 （2）磨煤机内钢球装载量不足或过多。钢球质量差，小钢球未及时清理，波浪瓦磨损严重未及时更换。（3）磨煤机内通风量不足，干燥出力低，或原煤水分增高。如排粉机出力不足，系统风门故障，磨煤机入口积煤或漏风等。（4）回粉量过大，煤粉过细。 提高制粉系统出力的措施有：（1）保持给煤量均匀，防止断煤。在保持磨煤机出口温度不变的情况下，尽量提高磨煤机入口风温。（2）定期添加钢球，保持磨煤机内一定的钢球装载量，并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。（3）保持磨煤机内适当的通风量，磨煤机入口负压越小越好，以不漏粉为准。（4）消除制粉系统的漏风，加强粗细粉分离器的维护，保持各锁气器动作灵活。（5）保持合格的煤粉细度，适当调整粗粉分离器折向门，煤粉不应过细。 预防煤粉仓温度高的措施：（l）保持磨煤机出口温度不超过规定值。 （2）按规定进行降粉。（3）经常检查和消除制粉系统及粉仓漏风。 （4）建造和检修粉仓时要保证合理角度。四壁光滑，不应有积粉。煤粉仓温度高应作如下处理： (1)停止制粉系统，进行彻底降粉。（2）关闭吸潮管阀门及绞龙下粉插板。（3）温度超过规定值时可用二氧化碳灭火。（4）待温度正常后，启动制粉系统。（5）消除各处漏风。

影响煤粉粗的原因：（1）制粉系统通风量过大。（2）磨煤机内不合格的钢球太多，使磨碎效率降低。（3）粗粉分离器内锥体磨透，致使煤粉短路或粗粉分离器折向门开得过大。（4）回粉管堵塞或停止回粉，而失去粗粉分离作用。（5）原煤优劣混合不均匀，变化太大。（6）煤质过硬或原煤粒度过大等。 磨煤机空转危害：按规程规定，球磨机空转时间不得大于10min，因为空转时间长了，一方面钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的金属磨损增加。磨煤机正常运行和空转时所产生的磨损比是1：50。另一方面磨煤机空转时，钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的撞击容易产生火花，产生火花又是制粉系统爆炸的原因之一。起、停注意事项：（1）启动时严格控制磨煤机出口气粉混合物的温度不超过规定值。因为磨煤机在启动过程中，属于变工况运行，此时出口温度若控制不当，很容易使温度超过极限，而导致煤粉爆炸。（2）磨煤机在启动时进行必要的暖管。因中间储仓式制粉系统设备较多。管道较长，启动时煤粉空气混合物中的水蒸气很容易在旋风分离器等管壁上结露，使之增加流动阻力，造成煤粉结块，甚至引起分离器堵塞。（3）磨煤机停运时，必须抽尽余粉，防止自燃和爆炸。为下次启动创造良好的条件。 钢球磨内煤量过多时为什么出力反而会降低？磨煤机内的煤量过多时，使磨煤机内的煤位过高，钢球落差减小，冲击能力也相应减小（从磨煤机电流减小可以看出）。另一方面煤位过高，使钢球之间的煤层加厚，钢球的一部分动能消耗在使煤层的变形上，另一部分

系统解耦控制

实验二、 系统解耦控制 一、实验目的 1、 掌握解耦控制的基本原理和实现方法。 2、 学习利用模拟电路实现解耦控制及实验分析。 二、实验仪器 1、 TDN —AC/ACS 型自动控制系统实验箱一台 2、 示波器 3、 万用表 三、实验原理与内容 一般多输入多输出系统的矩阵不是对角阵，每一个输入量将影响所有输出量，而每一个输出量同样受到所有输入量的影响，这种系统称为耦合系统。系统中引入适当的校正环节使传递矩阵对角化，实现某一输出量仅受某一输入量的控制，这种控制方式为解耦控制，其相应的系统称为解耦系统。解耦系统输入量与输出量的维数必相同，传递矩阵为对角阵且非奇异。 1、 串联控制器()c G s 实现解耦。 图2-1用串联控制器实现解耦 耦合系统引入控制器后的闭环传递矩阵为 1 ()[()()()]()()p c p c s I G s G s H s G s G s -Φ=+ 左乘[()()()]p c I G s G s H s +，整理得 1()()()[()()]p c G s G s s I H s s -=Φ-Φ 式中()s Φ为所希望的对角阵，阵中各元素与性能指标要求有关， 在()H s 为对角阵的条件下，1 [()()]I H s s --Φ仍为对角阵， 1 1 ()()()[()()]c p G s G s s I H s s --=Φ-Φ

设计串联控制器()c G s 可使系统解耦。 2、 用前馈补偿器实现解耦。 解耦系统如图2-2， 图2-2 用前馈控制器实现解耦 解耦控制器的作用是对输入进行适当变换实现解耦。解耦系统的闭环传递函数 1()[()]()()p p d s I G s G s G s -Φ=+ 式中()s Φ为所希望的闭环对角阵，经变换得前馈控制器传递矩阵 1()()[()]()d p p G s G s I G s s -=+Φ 3、 实验题目 双输入双输出单位反馈耦合系统结构图如图。 图2-3 系统结构图 设计解耦控制器对原系统进行解耦，使系统的闭环传递矩阵为 10 (1) ()10(51)s s s ????+? ?Φ=? ???+? ? 通过原系统输出量（1,2y y ）与偏差量（1,2e e ）之间的关系

制粉系统试验作业指导书

1 试验目的 通过制粉系统的调整试验，对其有目的地改变可调参数及控制方式，全面测量制粉系统的运行参数，从多方面比较试验结果，可以确定制粉系统的最佳经济运行方式以及最佳运行方式下制粉系统的技术经济特性，为运行调整提供参考，为电厂运行考核提供依据，从而切实保证制粉系统的安全、经济运行，提高锅炉机组运行的经济性。 2 试验范围 本作业指导书适用于中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。 3 引用标准 3.1 DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》 3.2 ASME PTC 4.2-1997《磨煤机试验规程》 4 工作程序 4.1 试验项目及测点布置 4.1.1 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统 试验项目包括钢球装载量试验，分离器性能试验及磨煤机出力特性试验。 4.1.1.1 钢球装载量试验： 4.1.1.1.1 加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机电流或功率，作为求得钢球补加量的依据； 4.1.1.1.2 加煤后，在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力、电流、功率、煤粉细度及煤粉均匀性系数的测定，以求得在该煤种下最佳钢球装载量的数值。 4.1.1.2 分离器性能试验： 保持磨煤机出力和通风量不变，在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、分离器阻力、分离器效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性系数、磨煤机电耗等。用来判断分离器工作是否正常。 4.1.1.3 磨煤机出力特性试验： 在最佳钢球装载量下，保持合适的风煤比，在不同出力下测定制粉系统各运行参数。为合理运行方式提供依据。 4.1.2 中速磨煤机直吹式制粉系统 试验项目包括冷态风量调平试验，分离器性能试验、加载压力试验、磨煤机出力

中储式制粉系统试验及优化调整 李海明

中储式制粉系统试验及优化调整李海明 发表时间：2019-07-08T12:33:01.993Z 来源：《电力设备》2019年第4期作者：李海明 [导读] 摘要：中储式制粉系统是锅炉系统的重要形式之一，通过其试验的开展以及调整过程的优化，则能够实现系统的更好应用，促使锅炉使用质量的提升。 （大唐双鸭山热电有限公司黑龙江双鸭山 155100） 摘要：中储式制粉系统是锅炉系统的重要形式之一，通过其试验的开展以及调整过程的优化，则能够实现系统的更好应用，促使锅炉使用质量的提升。本文就某热电部的锅炉进行系统分析，并探索更好的优化调整策略。 关键词：中储式制粉系统；试验；优化调整 1、设备概况 黑龙江某热电公司1#、2#锅炉为武汉锅炉股份有限责任公司生产的WGZ670/13.7—19型超高压力、自然循环、倒U形布置、单汽包、单炉膛、一次中间再热、直流燃烧器四角切圆燃烧、配钢球磨中储式制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、管式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。 现阶段，两台磨煤机制粉出力处于比较低迷状态之中，设计阶段其出力是37t/h，磨煤机制粉的应用出力则与之不同，1#磨煤机制粉出力是25.4t/h，2#磨煤机制粉出力只有19.7t/h。制粉工作开展过程中，电能的消耗处于偏高状态，1#磨煤机制粉系统耗电是30.66kWh/t，2#磨煤机制粉系统耗电是32.08kWh/t。1#磨煤机制粉系统煤粉细度R90是22.8%，2#磨煤机制粉系统煤粉细度R90是8.8%；1#磨煤机制粉系统煤粉细度R200是5.2%，2#磨煤机制粉系统煤粉细度R200是0.4%，由此可以得出，1#磨煤机制粉系统煤粉细度R200处于比较高的状态之中，而2#磨煤机制粉系统煤粉细度R90则处于比较低迷状态之中。 2、中储式制粉系统试验 2.1最佳通风量试验 现阶段，为了避免中储式制粉系统出现积粉闪爆情况，需要调整一次风压与再循环风门至比较较好状态之中，这样能够提高排粉机电流，避免出现排粉机电流较低情况。这就需要最佳通风量试验的开展，对不同的风压与再循环风门开度进行查找，这样能够保证锅炉运行处于安全状态之中，与此同时还能够对制粉电能消耗的最佳通风量起到一定的减少作用。 2.2煤粉细度调整试验 通过试验了解到当前1#磨制粉系统成粉的R200仅仅是5.2%，所生产出来的煤粉比较粗糙，会对煤粉的燃尽率产生一定影响，进而降低整个锅炉的使用效率；2#磨制粉系统成粉的R90只有8.8%，所生产出来的煤粉比较细腻，致使粗细分离器的分离效率明显超出相关标准，分离出许多质量合格的煤粉，并将分离处的合格煤粉输送至回粉管，致使循环倍率处于偏高状态之中，显著降低制粉出力。所以，利用上述相关试验，我们发现：在变频电机转速不同的情况下，制粉系统的阻力会出现相应变化，并且会影响制粉出力与煤粉细度，促使其产生一定变化，进而在保障锅炉处于安全工作状态的同时，又能对制粉系统耗电的最佳煤粉细度起到一定降低作用。当1#磨制粉系统风量为93609m3/h，2#磨制粉系统风量为86403m3/h时，调整粗粉分离器，所作出的调整，包括以下两点： 第一，调整制粉系统两侧粗粉分离器静叶挡板开度，将其由原来的90度调整为60度； 第二，调整2#磨粗粉分离器动叶转动速度，将其由原来的800r/min调整至400r/min。 通过开展上述调整工作，煤粉细度出现了一定变化：对于1#磨而言，其制粉系统成粉的R90由27.8%变为22.8%，制粉系统成粉的 R200由5.2%变为0.84%；对于2#磨而言，其制粉系统成粉的R90由8.8%%变为24.6%，制粉系统成粉的R200由0.1%变为0.48%。 2.3钢球最佳装载量优化试验 对于磨煤机出力与钢球装载量而言，二者不是处于同比例增加状态之中，在对钢球装载量加大的过程中，到达一定数量之后，如果继续对钢球装载量增加，所增加的磨煤机出力就会比较低。然而，磨煤机磨煤单位电能消耗不再处于稳定情况，会出现一定变化，会处于增加状态之中，最佳装载量就是此时的钢球装载量。倘若磨煤机钢球量处于偏高状态之中，就会增加制粉系统电能消耗；如果磨煤机钢球量处于偏高状态之中，就会对制粉系统的出力情况造成影响。除了磨煤机钢球装载量会对制粉出力造成影响之外，煤粉细度还会受到磨煤机大、小钢球装载比例的影响。由此可见，通过进行有关试验，对磨煤机的最佳钢球装载量和大、小钢球装载比例进行明确，具有非常重要的作用。当1#磨制粉系统风量为93609m3/h，2#磨制粉系统风量为86403m3/h时，确保粗粉分离器静叶挡风板角度、动叶变频电机转速与磨煤机出口温度处于固定状态，钢球装载量每加大2t，对制粉出力与制粉电耗进行测量，并在此基础上，将最终制粉电耗计算出来，最佳钢球装载量就是，当制粉电耗处于最低状态时的钢球装载量。 1#磨煤机原来出力为26t/h，2#磨煤机原来出力为19t/h，在增加钢球量的过程中，就会加大制粉出力，此时的1#磨煤机出力调整为36t/h，2#磨煤机出力调整为33t/h，其效果会出现显著变化。1#磨煤机原来制粉电耗为29.01kWh/t，2#磨煤机原来制粉电耗为 34.56kWh/t，伴随着供求量的不断增多，制粉电耗也会出现降低情况，此时的1#磨煤机制粉电耗调整为22.58kWh/t，2#磨煤机出力调整为22.81kWh/t，这样便能够达到良好的节能作用。 2.4调节粗粉分离器挡板 利用相关试验，对粗粉分离器挡板，开展相关的内外开度标定工作，对粗粉分离器内部挡板做出相关调整，使其处于平整状态之中，这样能够确保挡板开度保持一致状态，进而使粗粉分离器内部气流平稳，回粉量比较低，并且确保煤粉细度度的均匀度。倘若粗粉分离器挡板开度处于不一致的情况下，其内部气流就会出现紊乱情况，回粉量就会明显加大，很难使煤粉细度的均匀性得到保障。 3、试验结果分析 通过相关优化调整试验工作的开展，1#炉的1#磨制粉系统与2#磨制粉系统都产生了一系列变化，具体情况如下： 3.1相比较于有关优化试验工作开展之前，二者的制粉出力都得到了明显改善，并且显著减少了制粉电耗。与此同时，也有助于两炉三磨运行工作的顺利开展。除此之外，制粉降耗效果也比较突出，在进行相关优化工作试验前，1#磨制粉电耗为30.661kWh/t，2#磨制粉电耗为32.08kWh/t，经过优化试验都产生了相应改变，出现了明显增加情况，1#磨制粉电耗调整为22.58kWh/t，2#磨制粉出力调整为 22.81kWh/t。 3.2关于煤粉细度方面，针对1#磨制粉系统与2#磨制粉系统的静叶挡板开度作出相关调整，将其由原来的90度调整至60度，当动叶转

解耦控制设计与仿真

解耦控制系统设计与仿真 姓名： 专业： 学号：

第一章解耦控制系统概述 1.1背景及概念 在现代化的工业生产中，不断出现一些较复杂的设备或装置，这些设备或装置的本身所要求的被控制参数往往较多，因此，必须设置多个控制回路对该种设备进行控制。由于控制回路的增加，往往会在它们之间造成相互影响的耦合作用，也即系统中每一个控制回路的输入信号对所有回路的输出都会有影响，而每一个回路的输出又会受到所有输入的作用。要想一个输入只去控制一个输出几乎不可能，这就构成了“耦合”系统。由于耦合关系，往往使系统难于控制、性能很差。 所谓解耦控制系统，就是采用某种结构，寻找合适的控制规律来消除系统中各控制回路之间的相互耦合关系，使每一个输入只控制相应的一个输出，每一个输出又只受到一个控制的作用。解耦控制是一个既古老又极富生命力的话题，不确定性是工程实际中普遍存在的棘手现象。解耦控制是多变量系统控制的有效手段。 1.2主要分类 三种解耦理论分别是：基于Morgan问题的解耦控制，基于特征结构配置的解耦控制和基于H_∞的解耦控制理论。 在过去的几十年中，有两大系列的解耦方法占据了主导地位。其一是围绕Morgan问题的一系列状态空间方法，这种方法属于全解耦方法。这种基于精确对消的解耦方法，遇到被控对象的任何一点摄动，都会导致解耦性的破坏，这是上述方法的主要缺陷。其二是以Rosenbrock为代表的现代频域法，其设计目标是被控对象的对角优势化而非对角化，从而可以在很大程度上避免全解耦方法的缺陷，这是一种近似解耦方法。

1.3相关解法 选择适当的控制规律将一个多变量系统化为多个独立的单变量系统的控制问题。在解耦控制问题中，基本目标是设计一个控制装置，使构成的多变量控制系统的每个输出变量仅由一个输入变量完全控制，且不同的输出由不同的输入控制。在实现解耦以后，一个多输入多输出控制系统就解除了输入、输出变量间的交叉耦合，从而实现自治控制，即互不影响的控制。互不影响的控制方式，已经应用在发动机控制、锅炉调节等工业控制系统中。多变量系统的解耦控制问题，早在30年代末就已提出，但直到1969年才由E.G.吉尔伯特比较深入和系统地加以解决。 1．3.1完全解耦控制 对于输出和输入变量个数相同的系统,如果引入适当的控制规律,使控制系统的传递函数矩阵为非奇异对角矩阵，就称系统实现了完全解耦。使多变量系统实现完全解耦的控制器，既可采用状态反馈结合输入变换的形式，也可采用输出反馈结合补偿装置的形式。给定n维多输入多输出线性定常系统(A，B，C)（见线性系统理论），将输出矩阵C表示为 为C的第j个行向量,j=1,2,…,m，m为输出向量的维数。再规定一组结构指 数di（i=1,2,…,m）:当B=0,AB=0…，AB=0时，取di=n-1；否则，di取为使CiAB≠0的最小正整数N，N=0,1,2,…,n-1。利用结构指数可组成解耦性判别矩阵： 已证明，系统可用状态反馈和输入变换，即通过引入控制规律u=-Kx+Lv，实现完全解耦的充分必要条件是矩阵E为非奇异。这里，u为输入向量，x为状

冷炉制粉系统设计方案分析初稿

冷炉制粉系统设计方案分析 姚宪彬 在结合盘山电厂邻炉热风方案调研基础上，闫总带领各部门相关技术人员对我厂一、二号炉改造磨煤机微油点火加热方式进行了实地查勘。形成了三种方案，分别是邻炉热风系统、暖风器加热系统和#15磨、#21磨采用邻炉热风，#11磨、#25磨采用暖风器加热的综合方案（以下简称综合方案）。下面对三种方案进行简要分析： 一、方案简介 方案一、邻炉热风系统 由#1锅炉、#2锅炉两台一次风空预器出口热一次风联络风箱顶部垂直向上引出2根风管至空预器第二层平台约21米标高，沿平台南北向形成贯通#1锅炉、#2锅炉之间的热一次风联络风管，并在联络风管上合适位置分别引出去至#11磨、#15磨、#21磨、#25磨的分支管道。为了方便系统切换、系统隔绝，在#1锅炉、#2锅炉热一次风箱取风管处及两台锅炉间热一次风联络风道上各装一电动插板门，在#11磨、#15磨、#21磨、#25磨热一次风管道上各加一截止门；在去#11磨、#15磨、#21磨、#25磨的分支管道上各装一个门。具体改造系统流程图见下图： 方案二、暖风器加热系统

由辅助蒸汽1.6MPa，400℃母管，引出1根蒸汽母管至两台炉中间约17米标高处（此处母管有疏水），沿南北向分别引出2根蒸汽母管供#1炉、#2炉暖风器（此处母管有2路疏水），由这2根蒸汽母管在合适的位置分别引出去至#11磨、#15磨、#21磨、#25磨暖风器的分支管道。暖风器设置在#11磨、#15磨、#21磨、#25磨一次风母管旁路上，前后各有一电动截止门，为了方便系统切换、系统隔绝，在#11磨、#15磨、#21磨、#25磨热一次风管道上各加一截止门。各暖风器各加一个疏水门，所有疏水均回收至锅炉疏水扩容器。改造系统流程图见下图： 方案三、综合方案 由#1锅炉一次风空预器出口分至#15、#16、#17、#18磨热一次风联络风箱，#2锅炉一次风空预器出口分至#21、#22、#23、#24磨热一次风联络风箱，直接用管路连接形成#1锅炉、#2锅炉之间的热一次风联络风管，并由联络风管上在合适的位置分别引出去至#15磨、#21磨的分支管道。为了方便系统切换、系统隔绝，在#1锅炉、#2锅炉热一次风箱取风管处及两台锅炉间热一次风联络风道上各装一电动插板门，在#15磨、#21磨热一次风管道上各加一截止门；在去#15磨、#21磨的分支管道上各装一个门实现#15磨与#21磨之间邻炉热风联络；由辅助蒸汽1.6MPa，400℃母管，引出1根蒸汽母管至两台炉中间约17米标高处（此处母管有疏水），沿南北向分别引出2根蒸汽母管至#11磨、#25磨暖风器的分支管道（此

中储制粉系统积粉点分析

锅炉制粉系统积粉点分析 滨州市城市公共供热中心郑德龙 制粉系统爆炸的原因很多，有煤粉浓度、风粉混合物中含氧量、磨煤机出口温度、煤粉细度、煤粉的水分、挥发份、原煤中的引火物、积粉或积煤点自燃等。积粉或积煤点自燃往往是引发爆炸的导火索，煤粉爆炸的前期往往是自燃，一定浓度的风粉气流吹向自燃点时，不仅加剧自燃，还会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时会产生爆炸。引爆的热源主要是磨煤机与排粉机入口热风门不严形成的。 1、排粉机再循环处：在制粉系统停运时，容易积存在排粉机出口的再循环风门，从磨煤机热风门漏过的热风，在系统负压下经再循环流向排粉机，会引起该处积粉自燃。燃烧的焦块掉入排粉机或磨煤机内，就会引起爆炸。 2、磨煤机入口：是较易积煤粉的地方，磨煤机入口管道开口较多，有防爆门、回粉管、再循环管、入风管，在热风与对应过来的风粉进入后容易形成涡流，在煤较湿的情况下从给煤机落下来的湿煤就被冲击粘在下煤管的内壁上。建议：对磨煤机、排粉机热风门不严应严把检修关，作到热风门严密；风管最好能倾斜插入下煤管，煤湿的情况下应勤检查有无积煤，及时清除。 3、粗粉分离器：是防爆的一个重点部位，折向挡板上、入口管与回粉管连接处及两边连接轴上往往会有杂物及煤粉。建议：把内部检查作为一项定期工作来执行。 4、细粉分离器处：主要发生在细粉分离器出入口方形管道下部的较平缓段上。因为此段正上方开有防爆门，因而使该处的通流面积增大，风粉气流的流速下降，增加了积粉的可能性。细粉的积粉处较难检查。 5、输粉机：其四壁也是容易积粉的地方，两侧及两头有刮板拉不到的

死角，以及换向挡板不严造成积粉。粉仓温度高时，热气上升造成输粉机内积粉自燃。建议每次试转时让蛟龙运行一周以上，一般需要15分钟。 6、木块分离器：清理木块工作不及时会造成木块在磨煤机中反复磨，造成木屑增多，增加了粗粉分离器积粉，木块的换向挡板不垂直也会造成积粉。从木块分离器清理出的杂物看，主要有胶皮、塑料袋等，木块并不多。建议每班清理。 7、粉仓：粉仓防爆门不严漏风容易造成煤粉氧化、结块。粉位过高可能会使防爆门积粉，粉仓壁不光滑或仓内横梁设计不合理都容易积粉。建议每星期彻底降粉一次，停炉时尽量烧空粉仓，不能停止对粉仓温度的监视。 8、细粉格筛：细粉格筛长期运行时会有大量的碎纸片、纤维等杂物积存，导致筛孔越来越来小，积粉也就越来越多。停制粉粉仓温度高时，热气起上浮，容易引起自燃。建议每班清理一到两次。 9、排粉机入口弯道处:每次检修排粉机割开此弯道时,都能发现有大量积粉,所以在运行中制粉停运后依然要注意排粉机入口温度,防止此处自燃,检修中在切割此处是也要格外小心,防止切割时产生的高温和火花引起不安全情况. 2

发电厂机组八级热力系统和制粉系统设计书

发电厂机组八级热力系统和制粉系统设计书 第一章绪论 火力发电厂简称火电厂，是利用煤炭、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂。其能量转换过程是：燃料的化学能转换为，热能通过汽轮机等设备转换为，在发电机的帮助下机械能转换为电能。 最早的火力发电是1875年在巴黎北火车站的火电厂实现的。随着发电机、汽轮机制造技术的完善，输变电技术的改进，特别是电力系统的出现以及社会电气化对电能的需求，20世纪30年代以后，火力发电进入大发展的时期。火力发电机组的容量由200兆瓦级提高到300～600兆瓦级（50年代中期），到1973年，最大的火电机组达1300兆瓦。大机组、大电厂使火力发电的热效率大为提高，每千瓦的建设投资和发电成本及工人数量也不断降低。如今大机组已然成为一个必然的趋势。 就能量转换的形式而言，火力发电机组的作用是将燃料（煤、石油、天然气）的化学能经燃烧释放出热能，再进一步将热能转变为电能。其发电方式有汽轮机发电、燃气轮机发电及内燃机发电三种，具体到实现方式有燃煤锅炉，燃气锅炉，蒸汽燃气联合循环锅炉，硫化床锅炉等。其中汽轮机发电所占比例最大，燃气轮机发电近年来有所发展，内燃机发电比例最小主要以小型家用为主。汽轮机发电的理论基础是蒸汽的朗肯循环，按朗肯循环理论，蒸汽的初参数（即蒸汽的压力与温度）愈高，循环效率就愈高，其实这也是发展大机组的主要动力。就当今火电技术来说，能进一步提高超临界机组的效率，主要从以下两方面入手： 提高初参数，采用超超临界 从电厂循环方式来分析，朗肯循环效率取决于循环工质的吸热温度和发热温度，平均吸热温度越低，放热温度越高，循环效率也越高。就这点来讲，如果要提高循环效率，就应该降低吸热温度，提高放热温度，循环工质的吸热温度是取决于外界环境和压力的，我们能做的也就是提高工质的放热温度，也就是提高新蒸汽的温度。所以超超临界机组应运而生了。 汽轮机制造技术已很成熟，但仍有进一步提高其效率的空间，主要有以下两种途径：

中储式制粉系统

球磨机出力低得原因有: (1)给煤机出力不足,煤质坚硬,可磨性差。 (2)磨煤机内钢球装载量不足或过多。钢球质量差,小钢球未及时清理,波浪瓦磨损严重未及时更换。(3)磨煤机内通风量不足,干燥出力低,或原煤水分增高。如排粉机出力不足,系统风门故障,磨煤机入口积煤或漏风等。(4)回粉量过大,煤粉过细。 提高制粉系统出力得措施有:(1)保持给煤量均匀,防止断煤。在保持磨煤机出口温度不变得情况下,尽量提高磨煤机入口风温。(2)定期添加钢球,保持磨煤机内一定得钢球装载量,并定期清理不合格得钢球及铁件杂物。(3)保持磨煤机内适当得通风量,磨煤机入口负压越小越好,以不漏粉为准。(4)消除制粉系统得漏风,加强粗细粉分离器得维护,保持各锁气器动作灵活。(5)保持合格得煤粉细度,适当调整粗粉分离器折向门,煤粉不应过细。 预防煤粉仓温度高得措施:(l)保持磨煤机出口温度不超过规定值。(2)按规定进行降粉。(3)经常检查与消除制粉系统及粉仓漏风。(4)建造与检修粉仓时要保证合理角度。四壁光滑,不应有积粉。 煤粉仓温度高应作如下处理: (1)停止制粉系统,进行彻底降粉。(2)关闭吸潮管阀门及绞龙下粉插板。(3)温度超过规定值时可用二氧化碳灭火。(4)待温度正常后,启动制粉系统。(5)消除各处漏风。 影响煤粉粗得原因:(1)制粉系统通风量过大。(2)磨煤机内不合格得钢球太多,使磨碎效率降低。(3)粗粉分离器内锥体磨透,致使煤粉短路或粗粉分离器折向门开得过大。(4)回粉管堵塞或停止回粉,而失去粗粉分离作用。(5)原煤优劣混合不均匀,变化太大。(6)煤质过硬或原煤粒

度过大等。 磨煤机空转危害:按规程规定,球磨机空转时间不得大于10min,因为空转时间长了,一方面钢球与钢球之间,钢球与波浪瓦之间得金属磨损增加。磨煤机正常运行与空转时所产生得磨损比就是1:50。另一方面磨煤机空转时,钢球与钢球之间,钢球与波浪瓦之间得撞击容易产生火花,产生火花又就是制粉系统爆炸得原因之一。 起、停注意事项:(1)启动时严格控制磨煤机出口气粉混合物得温度不超过规定值。因为磨煤机在启动过程中,属于变工况运行,此时出口温度若控制不当,很容易使温度超过极限,而导致煤粉爆炸。(2)磨煤机在启动时进行必要得暖管。因中间储仓式制粉系统设备较多。管道较长,启动时煤粉空气混合物中得水蒸气很容易在旋风分离器等管壁上结露,使之增加流动阻力,造成煤粉结块,甚至引起分离器堵塞。(3)磨煤机停运时,必须抽尽余粉,防止自燃与爆炸。为下次启动创造良好得条件。钢球磨内煤量过多时为什么出力反而会降低？磨煤机内得煤量过多时,使磨煤机内得煤位过高,钢球落差减小,冲击能力也相应减小(从磨煤机电流减小可以瞧出)。另一方面煤位过高,使钢球之间得煤层加厚,钢球得一部分动能消耗在使煤层得变形上,另一部分动能消耗在磨煤上,再则磨煤机内得煤位高时,使通风阻力增加,因此,使系统内通风量减少与磨煤机内得温度下降.干燥出力降低,所以磨煤机内得煤量过多时,其出力反而会降低,还容易造成磨煤机堵塞。 制粉系统漏风有哪些危害？中间储仓式制粉系统漏风部位一般在磨

中储式制粉系统

中储式制粉系统 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

球磨机出力低的原因有： (1)给煤机出力不足，煤质坚硬，可磨性差。（2）磨煤机内钢球装载量不足或过多。钢球质量差，小钢球未及时清理，波浪瓦磨损严重未及时更换。（3）磨煤机内通风量不足，干燥出力低，或原煤水分增高。如排粉机出力不足，系统风门故障，磨煤机入口积煤或漏风等。（4）回粉量过大，煤粉过细。 提高制粉系统出力的措施有：（1）保持给煤量均匀，防止断煤。在保持磨煤机出口温度不变的情况下，尽量提高磨煤机入口风温。（2）定期添加钢球，保持磨煤机内一定的钢球装载量，并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。（3）保持磨煤机内适当的通风量，磨煤机入口负压越小越好，以不漏粉为准。（4）消除制粉系统的漏风，加强粗细粉分离器的维护，保持各锁气器动作灵活。（5）保持合格的煤粉细度，适当调整粗粉分离器折向门，煤粉不应过细。 预防煤粉仓温度高的措施：（l）保持磨煤机出口温度不超过规定值。（2）按规定进行降粉。（3）经常检查和消除制粉系统及粉仓漏风。（4）建造和检修粉仓时要保证合理角度。四壁光滑，不应有积粉。 煤粉仓温度高应作如下处理： (1)停止制粉系统，进行彻底降粉。（2）关闭吸潮管阀门及绞龙下粉插板。（3）温度超过规定值时可用二氧化碳灭火。（4）待温度正常后，启动制粉系统。（5）消除各处漏风。 影响煤粉粗的原因：（1）制粉系统通风量过大。（2）磨煤机内不合格的钢球太多，使磨碎效率降低。（3）粗粉分离器内锥体磨透，致使煤粉短路或粗粉分离器折向门开得过大。（4）回粉管堵塞或停止回粉，而失

异步电机电流内模解耦控制系统分析与仿真_蒋卫宏

异步电机电流内模解耦控制系统分析与仿真 蒋卫宏 (连云港职业技术学院机电工程学院,连云港222006) 摘要:在同步速d-q坐标系下异步感应电机动态模型和解耦控制原理的基础上引入了内模控制方法,详细设计了基于转子磁链定向和内模控制的定子电流调节器。为了计及实际系统中异步感应电机磁场会随着电机负载(转矩)变化而呈不同程度的饱和以致电机参数的非线性,分析了电流内模控制器对这种非线性参数的鲁棒性,建立了整个异步感应电机矢量控制仿真系统,并分别对忽略磁路饱和和考虑磁路饱和两种情况下的系统进行了仿真分析。结果表明电流内模控制调节器在模型匹配和失配下均能提供良好的转矩动和静态解耦效果。 关键词:矢量变换;解耦控制;磁场定向;电流内模控制 中图分类号:T M341 文献标识码:A 文章编号:1003-8930(2007)05-0079-05 Analysis and Simulation of Decoupled Control System of Asynchronous Motor Using Internal Model Current Control JIANG Wei-hong (Department of Electro mechanic,Liany ungang Technical Co llege, Liany ungang222006,China) Abstract:T he internal model contr ol method is intro duced based on t he dy namic mo del of asynchr o no us mo tor in d-q refer ence fr ame.And the desig n of stat or cur rent co ntr o ller is pr oposed in deta il based on r oto r flux or iented v ector co ntro l.In or der t o take pa rameter nonliner ar ity into account which is caused by lo ad v ariatio n in real system,ro bustness of t he cur rent int ernal model co ntro ller to such nonlinea rit y is ana ly zed, and the vecto r cno nt ro l simulation system is established.Simula tio n result s under flux saturat ion co nsider ed and not co nsider ed show that the cur rent inter nal model co nt ro ller can pr ov ide go od per for mance w ith matched model and unmat ched model. Key words:vecto r t ransfor mation;decoupled co ntro l;field-or ientation;internal model cur rent contr ol 1　前言 交流异步电机是一个多变量、强耦合、非线性、时变系统,其瞬时转矩控制困难,难以获得如同直流电机一样的高动态调速性能。矢量变换控制技术[1,2],无论是转子磁场定向[2]、气隙磁场定向[3]还是定子磁链定向[4]、定子电压定向[5],其基本思想均是通过旋转坐标变换将定子电流分解为相互垂直的直流量励磁(无功)电流i d和转矩(有功)电流i q,且分别对两者进行独立的闭环调节以实现对交流异步电机的解耦控制。 现有的电流控制方法有电流滞环控制、定子坐标系下的PI调节和同步速坐标系下的PI调节控制。其中,同步速坐标系下的电流PI调节控制尤能取得良好的稳态性能,然而该方法由于坐标变换引入的d、q之间的耦合将直接解耦的动态效果,此外d、q轴PI控制器的参数调节传统上通过试验的方法调试得到。对此,文献[6,7]将工业过程控制中的内模控制(internal model contro l,IM C)引入到交流电机的电流控制中,并仅以永磁同步电机为例给出了电流环控制参数设计过程和相应的仿真和实验结果。但是对电流内模控制方法在电机由于负载变化引起的参数非线性条件下其解耦效果和鲁棒性能研究在现有的文献中鲜见分析。 第19卷第5期2007年10月 电力系统及其自动化学报 Pr oceedings o f the CSU-EPSA Vo l.19N o.5 O ct.　2007 收稿日期:2006-11-16;修回日期:2007-03-09

制粉单耗试验方法

制粉单耗试验方法 制粉单耗试验方法 一、试验目的 了解磨煤机运行状况，测试制粉系统出力及单耗情况。 二、试验标准与依据 1、DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》； 2、有关机组制造厂、设计院的技术资料。 三、试验与测量方法 （一）、试验方法 试验期间磨煤机容量风量、出力保持稳定，主要运行参数保持稳定，测量磨煤机、一次风机功率、出力及煤粉细度，计算磨煤机、一次风机、制粉单耗。 （二）、测量方法 1、磨煤机出力 当制粉系统稳定运行时，磨煤机出力等于给煤机给煤量。 2、磨煤机、一次风机功率测量 可以用便携式单相或三相功率表（0.2～0.5级）测量；或者用经校验过的0.5级～1.0级电能表测定。测定功率的允许偏差为±（2.0%～2.5%），从电流互感器至仪表的导线电阻不应超过0.2欧。 3、煤粉细度取样 对直吹式制粉系统，在一次风管安装的煤粉取样装置处，用煤粉等速取样装置取煤粉样；对中间储仓式制粉系统，在细粉分离器落粉管下方小筛子处取样。每15分钟取样一次，每次取等量 - 1 -

- 2 - 煤粉样，试验结束后全部样品混合缩分后进行细度分析（R 90和R 200）。 4、原煤的取样及分析 试验时，在给煤机或原煤仓落煤管下方采集入炉煤样，每15分钟取样一次，每次2kg 样品，全部样品混合缩分后进行工业分析和发热量测定。 5、运行参数记录 运行参数从DCS 中获取。 （三）试验主要仪器 试验主要仪器如下表所示。 试验主要仪器 四、数据处理与计算 1、试验按DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》计算磨煤机、一次风机功率，测出磨煤机、一次风机功率、磨煤机出力，然后按公式（1）计算磨煤机单耗，按公式（2）计算一次风机单耗，按公式（3）计算制粉单耗： M M M B N E = （1） yc yc M N E B = （2） () M yc zf M N N E B += （3）

中储式制粉系统

球磨机出力低的原因有：(1)给煤机出力不足，煤质坚硬，可磨性差。（2）磨煤机内钢球装载量不足或过多。钢球质量差，小钢球未及时清理，波浪瓦磨损严重未及时更换。（3）磨煤机内通风量不足，干燥出力低，或原煤水分增高。如排粉机出力不足，系统风门故障，磨煤机入口积煤或漏风等。（4）回粉量过大，煤粉过细。 提高制粉系统出力的措施有：（1）保持给煤量均匀，防止断煤。在保持磨煤机出口温度不变的情况下，尽量提高磨煤机入口风温。（2）定期添加钢球，保持磨煤机内一定的钢球装载量，并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。（3）保持磨煤机内适当的通风量，磨煤机入口负压越小越好，以不漏粉为准。（4）消除制粉系统的漏风，加强粗细粉分离器的维护，保持各锁气器动作灵活。（5）保持合格的煤粉细度，适当调整粗粉分离器折向门，煤粉不应过细。 预防煤粉仓温度高的措施：（l）保持磨煤机出口温度不超过规定值。（2）按规定进行降粉。（3）经常检查和消除制粉系统及粉仓漏风。（4）建造和检修粉仓时要保证合理角度。四壁光滑，不应有积粉。煤粉仓温度高应作如下处理：(1)停止制粉系统，进行彻底降粉。（2）关闭吸潮管阀门及绞龙下粉插板。（3）温度超过规定值时可用二氧化碳灭火。（4）待温度正常后，启动制粉系统。（5）消除各处漏风。 影响煤粉粗的原因：（1）制粉系统通风量过大。（2）磨煤机内不合格的钢球太多，使磨碎效率降低。（3）粗粉分离器内锥体磨透，致使煤粉短路或粗粉分离器折向门开得过大。（4）回粉管堵塞或停止回粉，而失去粗粉分离作用。（5）原煤优劣混合不均匀，变化太大。（6）煤

质过硬或原煤粒度过大等。 磨煤机空转危害：按规程规定，球磨机空转时间不得大于10min，因为空转时间长了，一方面钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的金属磨损增加。磨煤机正常运行和空转时所产生的磨损比是1：50。另一方面磨煤机空转时，钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的撞击容易产生火花，产生火花又是制粉系统爆炸的原因之一。 起、停注意事项：（1）启动时严格控制磨煤机出口气粉混合物的温度不超过规定值。因为磨煤机在启动过程中，属于变工况运行，此时出口温度若控制不当，很容易使温度超过极限，而导致煤粉爆炸。（2）磨煤机在启动时进行必要的暖管。因中间储仓式制粉系统设备较多。管道较长，启动时煤粉空气混合物中的水蒸气很容易在旋风分离器等管壁上结露，使之增加流动阻力，造成煤粉结块，甚至引起分离器堵塞。（3）磨煤机停运时，必须抽尽余粉，防止自燃和爆炸。为下次启动创造良好的条件。 钢球磨内煤量过多时为什么出力反而会降低？磨煤机内的煤量过多时，使磨煤机内的煤位过高，钢球落差减小，冲击能力也相应减小（从磨煤机电流减小可以看出）。另一方面煤位过高，使钢球之间的煤层加厚，钢球的一部分动能消耗在使煤层的变形上，另一部分动能消耗在磨煤上，再则磨煤机内的煤位高时，使通风阻力增加，因此，使系统内通风量减少和磨煤机内的温度下降．干燥出力降低，所以磨煤机内的煤量过多时，其出力反而会降低，还容易造成磨煤机堵塞。

中储式制粉系统优化

中储式制粉系统优化 火力发电厂都普遍存在着锅炉制粉单耗偏高的问题，但综合考虑中间储仓式制粉系统单耗过高的原因基本相同：制粉系统的运行参数(磨煤机出入口风温、进出口差压、钢球装载量、系统通风量等)偏离最佳值运行，导致系统通风量过大、磨煤机出力不足、运行时间延长等。 1 锅炉制粉单耗偏高的原因分析 钢球磨煤机制粉系统运行的经济性，取决于设备的型式、磨内的钢球装载量、系统通风量、磨煤机内的存煤量以及系统漏风、分离器的效率等因素。影响锅炉制粉单耗的因素有以下几个方面： 1.1 运行参数偏离最佳值运行 1.1.1 钢球装载量 磨煤机钢球装载量G直接影响磨煤出力和电能消耗：G偏大，并不意味磨煤机出力增大、电耗降低。从磨煤机内部工作情况来分析，磨煤机出力并不随钢球量G正比增加，而是与G0.6成正比，而磨煤机所耗的电功率则与G0.9成正比，基本上呈直线关系。所以钢球装载量超过最佳值后其磨煤机出力的增加要小于磨煤机功率消耗的增加，磨煤机电耗反而升高。因此，运行中当磨煤出力能满足需要时，维持钢球装载量在最佳值附近可以提高磨煤机的经济性。 1.1.2 钢球级配 磨煤机内钢球大小（级配）的变化会导致磨煤机出口各种煤粉颗粒直径份额发生改变，找出一种钢球级配，使它能够达到所需煤粉粒径所占份额最大的钢球级配方案，实现磨煤机钢球装载量下降、制粉量提高的目的。将传统的φ40~φ60磨球装机级配改进为φ20~φ80的装机级配。由于级配的规格增加，自然分级更趋合理，有效的提高了磨机研磨效率；有效的减少磨球的装机量，比传统装机量下降30%以上，并降低了设备的作业负荷及噪音，改善了工作环境，同时延长了设备的使用寿命，节约了生产成本。一般无烟煤煤粉细度R90控制在7%左右，烟煤在15%~20%左右。

机组制粉系统出力及单耗性能考核试验方案版模板

发电厂2×660M W机组制粉系统出力及磨煤单耗试验方案 西安热工研究院有限公司 5月

版本更新记录

目录 前言 ........................................................................... 错误!未定义书签。 1 设备概述................................................................. 错误!未定义书签。 2 试验目的................................................................. 错误!未定义书签。 3 试验依据................................................................. 错误!未定义书签。 4 试验工况安排......................................................... 错误!未定义书签。 5 试验测点................................................................. 错误!未定义书签。 6 测量项目及方法..................................................... 错误!未定义书签。 7 试验仪器、仪表校验 ........................................... 错误!未定义书签。 8 试验条件及要求..................................................... 错误!未定义书签。 9 试验方法................................................................. 错误!未定义书签。 10 试验结果的确认..................................................... 错误!未定义书签。 11 试验组织机构......................................................... 错误!未定义书签。附件DCS记录数据清单............................................ 错误!未定义书签。