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炼铁厂事故案例解析汇编

炼铁厂事故案例解析汇编
炼铁厂事故案例解析汇编

目录

1、2013年1月8日,公辅作业区江某烫伤事故

2、2013年5月15日,公辅作业区侯某摔伤事故

3、2013年7月17日,高炉作业区李某烫伤事故

4、2014年8月30日,外委作业人员煤气中毒事故

5、2015年4月10日,内燃机车挤道岔事故

6、2015年7月29日,铁水罐重罐掉道事故

8、2015年12月26日,原料作业区杨某摔伤事故

9、2016年9月20日,南机电作业区苏某煤气中毒事故

10、2016年11月16日,高炉作业区刘某摔伤事故

11、2015年4月14日,矿渣粉韩某摔伤事故

12、2017年10月11日,炉前工矫某烫伤事故

13、2017年11月11日,电气检修工邢某挤伤事故

14、2017年12月5日,高炉炉顶料车启动险肇事故

15、2018年2月23日,检修过程中泥炮冒然启动险肇事故

1、 2013年1月8日,公辅作业区江某烫伤事故

一、事故经过:

2013年1月8日19点30,铸铁乙班在做上一次铸完铁后清理工作时,乙班外协人员江某由于个人违章操作不慎掉入铸铁喷浆室搅拌池中。在清理工作即将结束时,铸铁乙班侯某叫喷浆人员江某、赵某共同进喷浆室查看喷浆运转情况。由于上次工作忘关水导致跑水,江某急切想关闭搅拌池南侧的水龙头,在跨过回桨渠道时不小心跌落搅拌池中,侯某听到求救声后告知随后的赵某让他去铸铁平台叫人施救,侯某尽力拖住落水者,随后到来的两名员工将其拉出搅拌池。

事故发生后,岗位人员及时向上级部门汇报事故情况并组织人员开展抢救工作。第一时间将其送往大邱庄医院进行检查,在经过简单包扎后将其转往市武警医院。

二、事故原因:

1、经调查,事故发生同一工作时段该员工没留意天车吊物,险些造成伤害,由此分析此员工工作状态欠佳,注意力分散。是造成此次事故的直接原因。

2、搅拌池防护设施不完善,是造成此次事故的间接原因。

2、2013年5月19日,公辅作业区侯某摔伤事故

一、事故经过:

2013年5月19日中午12:30,铸铁机12#罐即将铸铁完毕,渣壳从铁水罐涌出造成铁水大量流向大壕及二段,造成铁水从大壕流向铸

铁平台。此时天车操作工李某紧急落罐,铸铁外协人员侯某作为平台西侧溜嘴员工,此时站在平台西南侧楼梯口。事故发生时,侯某在紧急之中从平台楼梯口跳向南侧地面,造成了受伤。经医院诊断:左脚出现轻微骨裂,右脚粉碎性骨折。

二、事故原因:

1、经调查发现,出现铁水罐外溢时,侯某在紧急情况下并未选择顺楼梯走向安全地点而是直接从楼梯口跳向地面是造成人员事故的主要原因。

3、2013年7月17日,高炉作业区李某烫伤事故

一、事情经过:

2013年7月17日,16点50分,王某、李某、许某等人在二高炉西出铁场更换炮头作业,地点在主铁沟与泥炮之间作业,更换炮头完成后,撤离工作场地,李某走到渣铁沟与主铁钩交汇处,未经再次安全确认的情况下,因天气闷热摘除隔热面罩,此时主铁沟渣铁突然飞溅,烫伤右眼下眼睑及眼角膜,许某发现李启印手捂眼外走,询问后,确认为烫伤,带领李某到水池边冲洗,简单冲洗后,同事许某、王某带领李某找班长告知情况,并上报作业区,作业长联系炼铁厂调度由分厂派车将李某送往静海县医院救治。

二、事故原因:

1、直接原因:违反《炼铁厂安全操作规程》,劳保不齐违章作业。

2、主要原因:是个人习惯性违章,由于天气炎热,李某在未脱离

安全工作区域,未经再次安全确认的情况下,摘除隔热面罩,造成右眼烫伤。

3、间接原因:作业区管理不到位,班长未做好安全交底,做好监护。

4、2014年8月30日,外委作业人员煤气中毒事故

一、事故经过:

由于雨量过大,煤气水分含量增多造成S1输灰管路堵塞,2014年8月30日下午2点进行输灰管疏通作业,大班长何某安排丙班瞿某监护外委4名人员进行大灰仓装弯头作业,经现场检测煤气含量约为100ppm左右,2点25分在用电葫芦吊起弯头时,刘某突然两腿发软,四肢无力,于是现场人员立刻将他背至地面通风处,进行现场救护,按压其胸部,将衣服裤带解开,放置通风处救护。下午2点30分瞿某在现场联系干除尘主控室,现场人员发生煤气中毒事故,当班主操杨某接到通知后,启动作业区应急预案,在当班领导李某的指挥下,立即通知本厂调度汇报情况并让其联系煤防站,同时作业区安全员和当班主操奔赴现场,检查煤气泄漏区域是否有仍有遗留人员。下午2点38煤防站人员到达现场进行抢救,吸氧后,刘某状态稍有好转,但仍然昏迷,于是救护车于下午2点45分将刘某送往静海县医院进行救治。

二、事故原因:

1、外委作业人员安全意识淡薄,未遵守安全操作规程作业,在煤

气区域没有佩戴空气呼吸器,站在下风口作业,并且在煤气含量超过80ppm区域工作近30分钟,加上伤者刘某自身年纪大,体质差,身体不适时未及时通知他人,岗位人员习惯性违章,未通知其作业人员佩戴空气呼吸器,对作业现场的煤气含量未做到实时监测,抱有侥幸心理,是造成此次事故的直接原因。

2、由于雨量过大,现场所有小球阀内漏严重,煤气水分含量高,是造成此次事故的间接原因。

5、2015年4月10日,内燃机车挤道岔事故

一、事故经过:

2015年4月10日9:03分,火车司机刘某执行作业计划高2配3。9:08分,调度员孟某在高2线有机车作业的情况下误操作3#道岔,致3#道岔开通方向由曲股变为直股。9:09分,司机刘某操作机车由高2出进入走1线,当机车行至3#道岔时发生挤道岔事故。

二、事故原因:

1、调度员孟某在高2线有机车作业的情况下误操作3#道岔,改

变道岔开通方向,是造成此次事故的主要原因。

2、火车司机刘某在牵引作业时未确认道岔开通方向,间断瞭望是造成此次事故的次要原因。

6、2015年7月29日,铁水罐重罐掉道事故

一、事故经过:

2015年7月28日12点08分,高炉调度通知2号高炉出两罐半,三罐位大头,12点10分2调机车接计划,高2带3罐给钢2楼

下一车,给钢1两车,12点28给完2钢2楼下一车,12点48分在转线给钢1重罐时,15#罐掉道,14点45重罐复位,现场通知着急用车带空罐过去救援,15点05空罐掉道,16点空罐复位。

二、事故原因:

事故发生后,经运行作业区勘察事故现场后,作出以下结论:

1、司机严格按照通过道岔3公里范围内执行(2.3公里)且采取措施及时果断。

2、铁水罐未超重。

3、铁水罐车转向架无卡死失效、旁承无压死现象。

4、现场对23#道岔轨距进行实测,导轨部位轨距超1470mm,依据《铁路技术规程》的规定,该部位标准轨距应为1455mm+3-2mm。

综上所述,造成此次重罐掉道的原因为:23#道岔导轨轨距超限。

7、2015年12月2日,接料组职工季某摔伤事故

一、事故经过:

2015年12月2日19:20分左右,接料组职工季某和同事薛某去汽受圆盘卸料。卸料期间与同事薛某交谈,得知汽受8号圆盘故障导致皮带受损,随后季某去圆盘底仓检查皮带情况,在去底仓下楼梯途中不慎踩空、跌倒。此时季某感觉背部和腿部特别疼且不能动,于是给徐某打电话求救。

徐某接到季某求救电话后,立即喊上同事薛某赶往出事地点,徐某见季某不能动就拨打了“120”急救电话,随后陪同季某前往静海医院治疗。

到达静海县医院后,进行了CT检查,医生建议转院。当晚转院至天津骨科医院,进行了CT、核磁共振等检查。

二、事故原因分析:

1、直接原因:季某在下楼梯过程中未踩稳扶好。

2、间接原因:职工季燕坤译安全意识和自我保护意思淡薄。

8、2015年12月26日,原料作业区杨某摔伤事故

一、事故经过:

2015年12月26日6:00左右,1#堆取料机岗位工杨某正在进行取料作业,发现悬臂皮带跑偏撒料,于是准备从1#堆取料机操作室下楼到悬臂处检查皮带,在下楼梯过程中不慎滑倒,此时杨某感觉手指疼痛,并出血,于是给当班值班长吕某打电话求救。

吕某接到杨某求救电话后赶赴现场,了解情况后立即电弧通知作业区值班领导李某。李某到达现场后,观察了杨鹏译伤势,立即带领两人陪同杨某到医院进行检查治疗。

到达医院后进行了CT检查,初步诊断为小指骨裂,应家属要求,转院至天津医院,在经过CT检查后,最终确诊为小拇指3处骨折。

二、事故原因分析:

3、直接原因:杨某在下楼梯过程中未踩稳扶好。

4、间接原因:职工杨鹏译安全意识和自我保护意思淡薄。

9、2016年9月20日,南机电作业区苏某煤气中毒事故

一、事故经过:

2016年9月20日,南机电作业区机械四组组长田某安排职工苏

某和康某到白灰窑煤气加压站3#风机加油,苏某在加油过程中发生煤气中毒,康某发现后迅速将苏某扶到大门口位置,随后通知作业区领导和厂领导,14:25将苏某送到煤防站进行吸氧,14:45公司派车将苏子昂送到静海区医院进行检查治疗,化验结果显示血液内一氧化碳含量为14.7%,属于轻微煤气中毒,经过治疗伤者身体已恢复正常。

二、事故原因:

1、直接原因:

(1)检修人员进入煤气区域作业,明知作业现场有煤气泄漏而未佩戴便携式煤气报警仪和空气呼吸器进行检修作业。

(2)检修作业时,煤气管道只关闭蝶阀而未进行盲板阀封堵造成管道内煤气为带压作业,并且未对煤气管道进行吹扫和置换。

(3)没有认真检查工作点周围的煤气含量是否合格便进行作业,未严格按照工序进行检修。

2、间接原因:

(1)职工安全意识、自我保护意思淡薄。

(2)检修作业没有严格执行检修作业票制度。

(3)作业前安全交底不清楚,安全管理及教育培训工作落实不到位。

10、2016年11月16日,高炉作业区职工刘某摔伤事故

一、事故经过:

2016年11月16日下午三点零五分,一号高炉槽下四名新到岗员工由卷扬老职工王某带领上炉顶做保温,期间王磊由于卷扬需要操

作离开并叮嘱四名职工等着他上来再一起离开,结果四名职工做完后没有等待王某带领就提前离开。当从热风围管平台往风口平台下楼梯时,在下半段刘某脚没有踩稳,导致失去平衡滑下,现场人员紧急赶到现场进行救治:用担架将其抬到西场下面等待公司车来之后送至医院进行救治,诊断为:右腿膝盖软组织挫伤。

二、事故原因:

1、新职工思想观念没有转变同时对于现场环境不熟悉。

2、上下楼梯没有做到踩稳扶好。

11、2015年4月23日,矿渣粉职工韩某摔伤事故

一、事故经过:

2015年4月23日上午09:00分左右,矿渣粉2#粉库顶层需更换单体收尘器电磁阀,检修作业区电工康某、韩某、王某及矿渣粉岗位操作工侯某四人到粉库顶部检修,09:10时康某、韩某到矿渣粉2#粉库单体收尘器顶部开始更换电磁阀,09:40时康某、韩某更换完电磁阀准备收工,此时王某及侯某正在操作箱附近。韩某先下,在下至直爬梯中部时,因脚滑、手未抓牢,从直爬梯滑落,着地时身体向左倾斜,下意识用左臂支撑,导致左手臂受伤。康某、王某及侯某立即上报作业长并搀扶韩某下粉库,分厂安排车辆将韩某送至医院。经医院诊断为:左桡骨远端粉碎性骨折,左肘关节后脱位,左尺骨茎突骨折,左尺骨鹰嘴撕脱骨折,左肘尺侧副韧带部分撕裂,左肘肱肌、肱三头肌、旋前圆肌撕裂。

二、经过调查分析,造成该起事故发生的原因如下:

1、直接原因:

(1)职工在下直爬梯时,未意识到危险,不小心脚滑、手未抓牢从直爬梯滑落。

(2)设备设计存在缺陷,未安装直爬梯护笼,且粉库单体收尘器仓体与直爬梯距离过近。

2、间接原因:

(1)日常检修教育不到位。

(2)互保联保、两人监护不到位。

(3) 职工安全意识淡薄

12、2017年10月11日,炉前工矫某烫伤事故

一、事故经过:

2017年10月11日10:50分左右,在1#高炉东场烧铁口过程中,由于氧气管与接口连接处突然断开造成氧气回火,将矫某手掌烫伤,随后被送往医院接受治疗。

二、事故原因分析:

1、作业前职工、班组长检查、确认不到位。

2、烧氧气时违反操作规程,手抓氧气接口,氧气回火烧伤手掌。

3、氧气管接口不严密,易造成氧气回火。

13、2017年11月11日,电气检修工邢某挤伤事故

二、事故经过:

2017年11月11日上午9:20分,鼓风机站更换1#TRT旁通阀,

机械人员赵某首先将2个旁通阀台油路截死,此时两个旁通阀均有15%的开度,油路截死完成后拆12#旁通阀油缸油管,在此期间鼓风机站值班长与机械作业长在进行沟通,由于此次只换一个旁通阀,11#旁通阀漏煤气较严重,故通知赵某将12#旁通阀油管恢复,拆11#旁通阀。机修人员需要用电动扳手,鼓风机岗位人员联系电气人员进行接线,电气人员邢某接完电扳手线后现场查看是否有电,此时机修人员告诉邢某一会要拆11#旁通阀,顺便把旁通阀头的线也拆了。此时11#旁通阀油缸其中一个油管接头已完全松开,在邢某拆11#旁通阀头线的过程中,机械人员正在拆11#旁通阀周边管道保温,忽然听见邢某呼喊“脚、脚、脚”,赵某立刻上去查看,发现邢某脚被油缸冒头挤住(邢某的脚踩在了油缸开位的行程上,由于油缸动作全开,脚被挤在了油缸开位末端冒头与旁通阀机械限位中间。在此次拆阀的过程中,鼓风机岗位人员在主控及现场没有任何操作),发现后立刻招呼众人进行手动盘阀施救,将阀盘关一点,邢某的脚拿出来后,众人将邢某抬到鼓风机站主控室,然后联系车辆送医院。

三、事故原因分析:

伺服系统有杆腔和无杆腔有压差,旁通阀前后有压差,阀门较灵活造成带动油缸动作。

14、2017年12月5日,高炉炉顶料车启动险肇事故

一、事故经过:

2017年12月5日上午8:00,炉顶更换炉顶打水装置,当检修接近尾声时,赵某9:00接到通知上炉顶检修护轨,赵某带领冯某和

郭某到现场进行派活,冯某看完活后进行准备工作,随后赵某又派了徐某去现场帮忙并监护,准备工作完成后。9:15分,冯某爬上护轨进行作业,作业刚两分钟,现场郭某、徐某发现离冯建知上方约2米的右料车启动开始下行,急忙呼叫作业的冯某赶快躲开,冯某立刻翻到左料车轨道侧,随后徐某发现左料车也上来了立刻喊冯某赶快过来,冯某立即又翻回右侧并上到平台。上面人员开始呼叫36米平台检修人员,机电杨某和卷秤蔚某两人赶快跑到平台南侧发现料车动作,并及时跑到主卷操作室拍下急停按钮。蔚某及时联系史某,史某回复未启动料车,随后联系主控张某也未动料车,最后联系胡某在主控室回复料车自动状态,且带有焦炭满车信号,槽下及地坑闸门全部禁备,料车突然启动造成此次险肇事故。

二、事故原因:

1、料车在休风后处于自动状态,启动需同时满足以下条件:

a、主卷安全回路未切断

b、主卷液压站启动

c、槽下给出备料信号

d、程序执行走车命令

以上四点除第三项未人为满足,其余均处于满足状态。

2、事发前槽下液压站进行温控表更换工作,刚进行完断电送电工作,给电瞬间,有可能有假信号传输造成槽下给出备料信号。

3、机电维修人员在进行护轨作业加固前,未联系岗位确认,未执行停电挂牌制度。

4、炉顶岗位监护人员未明确炉顶检修项目,安全确认不到位。

15、2018年2月23日,检修过程中泥炮冒然启动险肇事故

一、事故经过:

2018年2月23日22:30分左右,机械检修夜班班长韦某接到1#高炉炉前当班班长通知:1#高炉西场泥泡标尺需要进行整改。随后韦某安排检修工荆某、江某到现场进行检修作业。两名检修人员到达现场后,先安装电焊机,然后去检查泥泡标尺,在检查过程中,泥泡突然旋转,随即检修工江某找到炉前职工许某要求先不要动泥泡,并交代现场正在进行加泥泡标尺飞轮、更换钢丝绳作业。江某告知许某后,两名检修人员继续进行作业,当打开泥泡侧盖安装钢丝绳时,泥泡第二次动作,机械检修人员随即撤离,造成此次安全险肇事故的发生。

二、事故原因分析:

1、直接原因:

(1)检修人员在检修过程中未执行检修挂牌制度。

(2)炉前岗位职工在现场有人检修的情况下冒然动车。

2、间接原因:

(1)检修人员与岗位职工联系、确认不到位。

(2)泥泡设备动车前警铃声音太小,很难起到警示作用。

(3)检修作业期间,岗位未安排专人进行安全监护。

(4)炉前安全管理不到位,多次出现动车前不响警铃现象。

某电厂安全生产事故案例汇编

某电厂安全生产事故案例汇编(内部资料,注意保存)

目录 案例1:2013年11月4日1#炉非计划停运事故 案例2:2013年11月18日1#机高压油泵故障事故 案例3:2013年12月20日输煤系统回转筛故障事故 案例4:2014年1月6日1#机运行异常停运事故 案例5:2014年1月18日2#炉一次风机溜瓦的事故 案例6:2014年1月19日1#炉2#引风机冷却水箱壳裂的事故案例7:2014年1月23日1#机自动主汽门垫破损的事故 案例8:2014年1月27日1#炉发生爆管的事故 案例9:2014年2月16-17日1#机真空防爆膜破损的事故案例10:2014年3月7日1#机停运的事故 案例11:2014年3月21日1#机停机的事故 案例12:2014年3月23日1#机停运的事故 案例13:2014年3月23日综合泵房积水的事故 案例14:2014年3月29日2#炉停运的事故 案例15:2014年4月4日2#炉渣仓满库 案例16:2014年4月7日2#炉因断煤停运 案例17:2014年5月8日2#炉结焦停运 案例18:2014年6月11日1#机炉停运 案例19:2014年7月5日2#炉启运后停运 案例20:2014年7月6日2#炉启运失败结焦 案例21:2014年7月21日2#机解列 案例22:2014年7月26日2#机解列

案例23:2014年7月29日2#机解列 案例24:2014年8月6日2#机解列 案例25:2014年10月5日2#炉3#给煤机故障停运 案例26:2014年10月15日2#炉、1#机停运 案例27:2014年11月8日甲侧碎煤机故障停运 案例28:2014年11月12日输煤系统2#皮带断裂 案例29:2014年11月16日1#炉排渣皮带停运 案例30:2014年12月15日2#机启机失败 案例31:2014年12月17日制粉车间水淹2#磨粉机 案例32:2014年12月21日1#炉炉内泄漏停运 案例33:2015年1月14日3#皮带停用 案例34:2014年2月3日-6日2#炉烧正压导致压火 案例35:2015年2月4日脱硫系统真空泵故障停运 案例1:2013年11月4日1#炉非计划停运事故 一、事故经过 11月4日新电厂1#机炉运行,经新旧电厂联络线117开关-115开关经后庄站至灵北站与系统并网,发电负荷为23000KWH。14时20分该炉出渣提斗机故障导致1-3#冷渣器停运,紧急安排老厂出渣工利用三轮车排渣;20时30分以后,该炉2#、3#、4#输煤皮带接连出现断煤现象,同时各运行主要参数(汽温535℃、压力7.53MPa、左右床床温738℃、742℃)开始持续下降,床压、含氧量则持续上升,实行降负荷运行;断煤现象未能得到有效缓解,21时18分该炉床压达15KPa、含氧量为20%,汽温358℃、压力2.86MPa、左右

安全生产事故案例汇编

违章清理设备事故案例 [事故经过] 11月16日7时30分,某公司副厂长韩某安排黄某、胡某、吕某三人一组搅拌混凝土,黄某操作搅拌机,胡某配料、吕某清理水泥管道,上午工作基本完毕。下午上班后,吕某与胡某两人在搅拌机下方挖土盖水泥管 [事故经过] 11月16日7时30分,某公司副厂长韩某安排黄某、胡某、吕某三人一组搅拌混凝土,黄某操作搅拌机,胡某配料、吕某清理水泥管道,上午工作基本完毕。下午上班后,吕某与胡某两人在搅拌机下方挖土盖水泥管道,黄某清理粘在搅拌罐内的混凝土,清理完搅拌罐的一侧后,准备清理另一侧,黄某未离开搅拌罐。14时左右,吕某发现搅拌机在转动,黄某被搅拌轴及搅拌叶片卷入搅拌罐中当场死亡。 [事故原因] 1、黄某违章作业,按开关按钮转动搅拌轴时未离开危险区域,不慎被卷入搅拌罐是这起事故的直接原因。 2、安全教育不到位,职工安全意识淡薄。 3、安全生产规章制度和操作规程不健全。 [事故教训和防范措施] 一是对搅拌机等机械要指定经培训合格的人专门操作,做到定人、定机、定岗;二是要完善机械设备的安全操作规程;三是要加强安全教育,有效提高全体人员的安全意识,确保安全生产。 违章带电排障被拉丝机绞进身亡 2004年2月2日9时45分左右,江都市神力冷拉型钢有限公司冷拉车间发生一起机械伤害事故,死亡1人,直接经济损失11万元。事故经过2004年2月2日7时30分工人开始上班。上班后,车间主任朱志平对在岗员工进行 2004年2月2日9时45分左右,江都市神力冷拉型钢有限公司冷拉车间发生一起机械伤害事故,死亡1人,直接经济损失11万元。

事故经过 6mm的圆钢。他操作拉丝机将第三盘圆钢快要拉完时(每盘约150公斤),发现拉丝机运转不正常,判断机械有故障。他没有采取任何安全防护和断电停机措施,就伸手排除拉丝机故障,不小心其左手、右手和上半截身子被卷进拉丝机。9时45分左右,冷拉车间工人蒋某到拉丝机旁拿工具箱时,发现邵某被绞死在拉丝机上。他立即切断电源,并随即喊来几个人,用大铁剪把钢丝一道道剪断后,救出邵某。邵已经死亡。 6.5mm圆钢拉成2004年2月2日7时30分工人开始上班。上班后,车间主任朱志平对在岗员工进行分工,冷拉车间共有9人在岗,其中盘圆拉丝工1人,其他人员都在冷拉大车间工作。拉丝工邵某操作型号为JZQ650的卧式拉丝机,工作程序是把 事故原因 直接原因 拉丝机操作工邵某安全意识薄弱,违规操作,是这起事故的直接原因。神力公司2003年1月制定《卧式拉丝机安全操作规程》明确规定:正常工作是操作人员必须站在开关部位启动开关,碰到特殊情况立即停机;设备正常运行时,操作人员不得接近滚筒,更不允许用手摸拉制的钢材。拉丝工邵某于2003年3月是经公司招聘熟练工种被录用的,招工时据邵某本人介绍曾在浙江干拉丝工已有10多年。事先没有断电关机,在处理拉丝机故障时,他不该伸手排除故障,不小心将身体被拉丝机绞进致死。 间接原因 1.拉丝机定位不合理。正常生产时,车间里的噪声比较大,把拉丝机定位在最南边2间厂房里,中间又有一道隔墙,拉丝机又是一个人独自生产和操作,一旦有异常情况,其他人不易及时发现。 2.执行操作规程不到位。公司制定的安全操作规程,没有深入人心,工人没有严格执行安全操作规程,没有针对生产中出现的事故隐患组织工人经常学习和讨论安全生产问题。 3.安全防护措施不到位。在安全防护措施上没有采取隔绝的措施,如果装设防护栏并用锁加以控制,使操作人员无法擅自进入拉丝机和电机卷筒部位。 防范措施 1.建立健全安全组织网络,明确专人抓安全生产工作,层层落实安全生产责任制。 2.组织好全体员工的安全教育和培训,使其不断增强安全意识和自我保护意识。

生产安全事故典型案例汇编(201X年)

生产安全事故典型案例学习(2016年) 4(三)班

摘要:船舶工业是综合工业之冠,以下列举近年来船舶建造中各类典型生产安全事故案例,造船修造既有高空作业、闷舱室作业、起重作业、电焊气割作业、交叉作业等方式,同时又使用油漆、乙炔、液化气等有毒、易燃易爆危险品,属于高风险的行业。由于其特殊性,概括起来存在着“低、快、多、少、乱”五大特点。一是科技含量低。造船企业不仅建造周期长,而且工种多、工艺复杂,生产手段主要以手工为主,属于劳动密集型行业,希望能从中吸取教训。 事故案例一: 高处坠落事故 1.xx车间电工xx伟,40岁,在技改施工现场爬上角钢支撑架安装电灯泡,装完下架时将支架踩落掉下地面,造成腰椎1#骨折,左跟尾骨折。 根据事故现场的调查和分析,事故发生的主要原因是xx 伟作业时没搭设好梯子,也没有系挂安全带,没有落实任何防范措施,属于违章操作; 事故的次要原因是角钢支撑架本身就焊接不牢(虚焊)。 2.土建队工人xx林,在工作时抄近路从xx车间回收费料石棉瓦屋面上通过,不慎踩烂石棉瓦从房顶上摔下,造成双手腕骨折,左膀滑裂。 事故发生的原因是xx林安全意识太差,为了贪图方便,严重违章,负事故全部责任。生产部安装队焊工xx勤,33岁,在综合分厂白肥厂房上安装氟洗涤塔时,踩烂石棉瓦后连带折断的锈蚀屋架,坠落地面,臀部着地,造成髋部左耻骨、坐骨骨折。 根据事故现场的调查和分析,事故发生的主要原因是xx勤作业时没搭设梯子,没有系挂安全带,更没有落实任何防范措施即上房顶作业,属于违章作业,承担事故直接责任。

事故案例二: 触电事故 一、事故经过 xx船舶工程部,指派电焊工xx华(男,27岁)配合铜工李××到船上分油机间进行管子移位工作。xx华将焊接电缆拉到分油机间,在将焊钳端的接头拧入焊接电缆螺纹接口时,发现拧入不到一个螺距便卡住,任凭怎么使劲也拧不进去,他用焊钳在分油机甲板试了试,发现有电,并不影响焊接,再加上改样工作比较急,因而也没再去想螺纹接头不牢的事了。李XX负责拆装管子并重新给马脚定位,而xx华则负责焊新马脚。靠门口的几个马脚焊好后,两人已经大汗淋漓,身上的工作服也已湿透。xx华准备将焊接电缆拖到靠舷侧的位置,以便继续焊余下的马脚。此时,铜工李××到机舱借葫芦。在xx华往里拉电焊电缆时,焊钳与焊接电缆的接头突然脱落,带电一端掉在分油器上的紫铜管上。与此同时,xx华人因失去平衡扑倒在已带电的铜管上,胸口汗湿的衣服触及带电紫铜管造成触电。当铜工李××返回分油机间发现xx华触电后,急忙进行抢救,但终因脑缺氧时间过长,xx华于两个星期后在医院死亡。 二、主要原因

安全生产事故案例

**公司安全生产事故案例汇编 一、支架运输车侧反事故 (一)、事故经过 2007年3月2日下午5点30分左右,为了准确掌握**矿4800支架的重量,销售处安排配货站一大货车从三分厂拉着一个支架去*村镑房过称,在过完称回来时由于速度过快,在向!!公司大门拐弯时,支架向左侧翻下,幸好当时附近没有人,否则后果不堪设想。 (二)、事故的原因 1、车速过快,转弯急。驾驶员明知道车上所装货物没有固定仍快速行驶,当时**矿来验收支架的张科长和我公司销售处的***副处长也在车上,曾提示驾驶员要慢点开,但驾驶员不听,到转弯时也不减速是造成这一事故的直接原因。 2、驾驶员王某酒后驾车是造成这一事故的主要原因。 3、运输合同中明确规定支架装车时三分厂负责提供防滑板并把支架吊到车上,由运输方负责装车位置、方向及支架的固定。装车人员曾提示垫上防滑板,由于驾驶员不让,装车人员也没有坚持。驾驶员没有固定支架就把支架拉走了这也是这一事故的主要原因。 4、配货站老板安排车时没有见到驾驶员,不了解驾驶员当时的情况就安排来拉支架,驾驶员来到公司后,公司车辆协调人员也不在现场,只有销售处人员让装支架过称,都与驾驶员不熟悉,也不了解驾驶员的情况,没有把住关这是这一事故的又一原因。 (三)、今后措施 1、每次运输支架时车辆协调人员要与承运方签订好运输合同,明确双方的义务和责任。 2、承运方负责对驾驶人员进行教育,每次安排运输时要明确告知驾驶人员装车运输的安全注意事项,进厂要严格执行**公司有关安全规定 3、装车时承运方要有带车人负责联系,公司车辆协调员要在现场,有问题及时协商。装车时**分厂负责提供防滑物料并按承运人员的指挥把支架吊到车上去,承运方负责装车

发电企业典型事故案例汇编

发电企业典型事故案例汇编 (内部学习资料)

目录

人身事故 贵州电建二公司违章作业门吊倾覆造成重大人身伤亡 (2004年) 【事故经过】 9月10日14时10分,贵州电建二公司黔北项目部起重队门吊班副班长母××(现场指挥)安排沈××、欧××、袁××、安××拆出门吊悬臂,安排钟××、吴××、袁××拆除硬腿侧花栏及卷扬机。拆除悬臂由50t履带吊配合,拆卷扬机由80t履带吊配合,其余工作人员在地面指挥及配合以上工作的实施。随后,母××和杨×及其他上门吊的十人到门吊上开始工作。15时30分左右,因厂房内有其他工作,母××安排悬臂侧的拆除工作由沈××负责指挥,卷扬机侧拆除工作由袁××负责指挥。母××到厂房后,杨×作为队技术员在门吊上负责总体指挥。16时10分左右,悬臂侧的连接螺栓已拆除完毕,杨×在门吊上指挥地面的左××去拉住悬臂起吊安全绳,以防悬臂与主梁脱开时碰撞50t履带吊吊臂,当悬臂与主梁脱开时,门吊即向腿侧倾倒,开始倾倒时速度较慢,大约倾至硬腿与地面夹角50o时,速度加快,然后跨塌,造成此次事故的发生。 【事故原因】 门吊倾倒后,通过现场勘察,发现门吊硬腿与主梁连接螺栓已被火焊割除28颗。 经现场调查,该项工作作业指导书编写准确、完善,施工前技术交底清楚。根据作业指导书的规定,在拆除螺栓前应先将缆风绳把硬腿及软腿固定,而且必须用80T 履带吊和50T履带吊双机抬吊主梁,且抬吊负荷须接近主梁重量时,才可拆除主梁与硬腿和软腿的连接螺栓。但是在门吊倾翻时,此项工作还未作。 1.吊门倾翻分析: 当硬腿与主梁连接螺栓被人为割掉28颗后,门吊基本不能承受任何侧向的作用力,而在割除连接螺栓之前,未按作业指导书的要求拉缆风绳并用两台吊车吊住主梁并受力,此时拆除悬臂脱开时对主梁所产生的一个侧向作用力将远远大于被割除连接螺栓后门吊所能承受的侧向作用力,导致门吊倾翻。 2.直接原因: 根据事故调查,电建二公司职工杨×没有按照审批作业指导书施工,擅自安排人员割除门吊硬腿与主梁连接螺栓(部分),造成门吊失稳是这次事故的发生的直接原因。 3.间接原因: 1)现场母××(现场指挥)14时10分在安排了工作时,只是安排拆除悬臂,没有安排割螺栓内容。15时30分左右母××因离开现场时安排沈××负责指挥继续拆除悬臂工作,但门吊倾翻后发现门吊硬腿与主梁连接螺栓部分被割除,显然扩大了工

宝钢集团生产安全事故案例汇编

目录 一、宝钢股份炼钢厂1.25正式员工工亡事故通报 (2) 二、八一钢铁1.23伤亡事故 (4) 三、宝钢工程2.26协力员工工亡事故通报 (7) 四、宝钢不锈福建德盛1.5正式员工工亡事故通报 (9) 五、宝钢股份炼钢厂3#RH 2月15日事故通报 (11) 六、“1.10”宁钢一死一伤事故 (13) 七、中冶宝钢技术第二检修分公司死亡事故通报 (16) 八、中冶宝钢技术第四检修分公司液压设备检修作业事故案例 (17) 九、宝检公司液压设备检修作业事故 (19) 十、“2.23”梅钢公司事故通报 (21) 十一、“3.22”宁钢公司热轧厂事故通报 (24) 十二、“5.7”八钢炼铁厂触电事故通报 (26) 十三、八钢南疆钢铁公司“3.15”触电事故情况通报 (28)

一、宝钢股份炼钢厂1.25正式员工工亡事故通报 事故经过: 2014年1月25日5#转炉炉修设备调试结束,约5:30分准备进行烘炉作业。6:05分协力叉车工陈良超,将移动作业平台叉至5#炉炉口,操作工计划分四次向炉内投入木料。约6:20分操作工孙辉和诸国华站在作业平台上第三次向炉内人工投掷烘炉用的木料,投掷作业结束后,孙辉先行离开作业平台,突然作业平台向转炉炉内方向倾斜,在平台上的诸国华不慎滑入高度落差10.8米的转炉炉下渣坑内,即送上海三人员医院急救,经抢救无效死亡。 事故示意图

事故原因: 1.移动作业平台发生倾倒是造成诸国华高处坠落的直接原因。 2.移动作业平台未完全放置到位,处于不稳定状态,使用前又未检查确认,最终在作业过程中移动作业平台发生倾倒是造成本起事故的主要原因。 3.操作工诸国华在移动作业平台作业时未按照相关规定使用安全带造成本起事故的次要原因。 防范措施: 1.立即开展高空、临边、孔洞专项排查工作,审视现有控制措施的有效性,完善现场安全防护设施及相应的岗位规程。 2.加强员工作业过程的监管,进一步推进现场标准化作业的落实和执行。 3.立即开展自制设备、工器具的梳理工作,辨识出其存在的潜在风险及安全隐患,并落实改进措施。 集团公司安监部 1、宝钢股份要开展有效行动,把岗位安全管理规定和要求落实到员工的行动上,各级管理者要和员工一起识别岗位安全风险,重温安全要领,严格执行标准化作业规范。对烘炉作业制定科学、安全作业方式和管理措施。

铁路车辆安全事故案例汇编

铁路车辆安全事故案例 汇编 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020

车辆安全事故案例 案例一 2016年2月27日,某钢铁公司翻车机操作员在翻卸车辆时,离开操作台到窗口查看邻线空车清车情况,翻车机自行翻卸过程中,由于拨车机脱钩装置在脱钩时有阻滞,造成车辆没有及时脱钩并将车辆带出翻车台2米,而翻车平台的光电感应开关失灵,没有及时停止设备翻转而继续翻车,造成车辆南端第一担轮对西面压崩出口处的西侧钢轨,导致车辆脱线。 车型车号二位转向架 二位转向架交叉杆弯曲变形二位转向架4位防脱拉环弯曲

二位转向架3位防脱阀破损、拉环顶杆折断现车7位轮对脱线 点 案例二 2016年3月8日,某电厂翻车机操作由于空车迁车台限位未到位,信号采集联锁系统失效,翻车机操作人员对翻车机自动作业情况实时监控不到位,没有及时发现迁车台移动未到位的问题(路轨未对准,左右偏差90mm),而迁车台自动推进车辆过程中造成C64K 4934364全车轮对脱线,走行。事故车辆全车4担轮对脱线,空车。其中现车1位、2位左边轮对离开钢轨460mm,3位、4位左边轮对离开钢轨440mm,5位、6位、7位、8位左边轮对离开钢轨100mm 。 车型车号全车脱线外观

一位转向架脱线、一位交叉杆弯曲变 形 二位转向架脱线、一位交叉杆弯 曲变形 迁车台限位未对准 路轨左右偏差90mm 路轨未对

迁车台迁车台铭牌 案例三 2016年4月20日,某电厂2道翻车机在作业中造成车辆 C70 1584267脱线,由于翻车机压力机构液压站缺油,导致压车镐、靠车镐压力不足、不均衡,造成翻车机压不住被翻车辆,使车辆在翻卸、牵车推进时脱轨。 车型车号全车脱线外观

人身伤亡典型事故案例汇编

人身伤亡典型事故案例汇编 (第一部分) (收集版) 北京国际电气工程有限责任公司 生产管理部 二O一三年三月二十日

一、起吊孔无护栏不慎坠落死亡 某厂更换皮带打开起吊孔,仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简易围栏,一清理积煤人员从起吊孔坠落死亡。 【简要经过】 某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔(标高25m),仅用一条尼龙绳作为简易围栏。1月17日上午,工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间,进行疏通落煤筒工作,虽发现起吊孔未设围栏,未采取防护措施,便开始作业。一工作人员用大锤砸落煤筒,岳某为躲避大锤后退时,从起吊孔坠落至地面(落差25m),抢救无效死亡。 【原因及暴露问题】 1.检修人员打开起吊孔,未设安全可靠的刚性临时围栏; 2.虽用尼龙绳设简易围栏,但过于松动,垂落在地,起不到任何防护作用; 3.工作负责人带领作业人员到达现场,虽发现临时围栏起不到任何防护作用,未要求检修人员设置可靠的刚性临时围栏; 4.工作负责人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下,也未采取其他防护措施,盲目组织开工。 【事故图片及示意图】 【知识点】 1.打开起吊孔应设置安全可靠的刚性围栏; 2.工作人员发现安全设施不符合要求,应停止作业,通知检修人员设置可靠的安全设施,方可开工。 【制度规定】 1.《安规》(热机)第13条规定:“所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台,必须装设不低于1050mm高栏杆和不低于100mm高的护板。如在检修期间需将栏杆拆除时,必须装设临时遮栏,并在检修结束时将栏杆立即装回。原有高度1000mm的栏杆可不作改动”;

2.开工后,工作负责人必须始终在工作现场认真履行自己的安全职责,认真监护工作全过程。 3.《电力安全工作规程》第条工作负责人(监护人)的规定:“督促、监护工作班成员遵守本规程,正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施”。 二、吊孔打开无围栏人员掉入险丧命 某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔(12.6米),集中生智,双手抓住起吊孔中间的工字梁,捡回一条命。 【简要经过】 某年12月26日上午,某厂进行吊装作业,检修人员将发电机平台附近的起吊孔(12.6米)打开后未设置临时围栏,设一人看护。距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间,从铁棚内出来一位工作人员,踏入起吊孔,手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上,悬在空中,捡回一条命。 【原因及暴露问题】 1.打开起吊孔,未设置安全可靠的刚性围栏; 2.临时铁棚工作间放置位置不当,距起吊孔过近; 3.现场看护人未起到看护作用; 4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。 【事故图片及示意图】 【知识点】

典型生产安全事故案例汇编

典型生产安全事故案例汇编.txt年轻的时候拍下许多照片,摆在客厅给别人看;等到老了,才明白照片事拍给自己看的。当大部分的人都在关注你飞得高不高时,只有少部分人关心你飞得累不累,这就是友情!本文由张磊fat贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 典型生产安全事故案例汇编 北京建龙重工集团总裁室运营管理组编 前事不忘后事之师 编写此案例抚慰受难者遭受的伤痛,警示公司员工珍爱生命、严格遵守操作规范。督促各级单位将各项安全措施落实到位。为了远离伤害,请让我们共同行动——珍爱生命从我做起 前言 公司对安全生产始终高度重视,近年来通过采取安全专业化管理体系推进,检修安全工作程序(SJP)、标准操作程序(SOP)基础管理试点导入等一系列举措加强安全生产工作,取得明显效果,近年来集团钢铁子公司安全生产形势逐步好转。但是,目前公司的安全生产形势依然严峻,工亡事故时有发生的状况还没有得到根本扭转。只有强化安全生产责任, 加强监管,吸取事故教训,公司的安全生产形势才能持续好转。 古人讲:“前事不忘, 后事之师”“前事昭昭,足为明戒”。为吸取事故教训,为公司安全管理部门研究分析事故调查处理工作提供有效资料,同时为公司员工提供用鲜血和生命书写的警示教材,集团公司总裁室运营管理组组织编写了这本《典型生产安全事故案例汇编》,收录了集团钢铁子公司近年来所发生的典型事故案例。对于这些事故公司相关部门都按照法定程序,查明了事故的原因,对事故责任人员进行了处理,并提出了防范类似事故发生的措施。这些典型事故案例,具有较高的参考借鉴价值。希望各子公司安全生产部门认真组织员工对事故案例进行学习,让员工真切地看到由于个人的不安全行为、设备的不安全状态以及管理上的漏洞,给安全生产造成的严重后果, 同时能够通过这些血的教训,举一反三,警钟长鸣,确实加强安全生产管理,及时消除安全生产隐患,确保公司财产和员工生命安全,为建设安全和谐的企业而不断努力。 目录 一、焦化工序事故…… 9 …… 1、焦化厂 2009.1.29 熄焦车刮伤工亡事故…… 9 2、焦化厂 2009.5.27 硫铵离心机爆炸事故…… 12 3、焦化厂 2006.12.29 风机工头部受伤事故…… 14 4、焦化厂 2009.8.9 张某右腿骨折事故…… 15 5、焦耐厂 2007 年“8.30”东电捕爆炸事故…… 17 6、焦耐厂 2005 年“7.9”事故…… 20 二、烧结工序事故…… 21 ...... 1、烧结厂 2005.8.21 皮带刮伤工亡事故...... 22 2、烧结厂 2009.7.15 沈某左臂绞断事故...... 23 3、烧结厂 2006.5.27 除尘工右臂绞伤事故...... 26 4、烧结厂 2006.8.16 回转窑 3#大倾角火灾事故...... 27 5、烧结厂 2007.1.22 10T 电动葫芦减速机解体险肇事故...... 29 6、烧结厂 2008.8.23 掉入烧结矿漏斗工亡事故...... 31 7、烧结厂单位 2007 年“1.12”布料车前轮碾伤事故...... 34 8、烧结厂 2006 年“11.5”煤气中毒事故 (36) 9、烧结厂 2008 年“1.27”皮带滚筒绞伤事故...... 38 三、炼铁工序事故...... 40 ...... 1、炼铁厂 2008 年“10.31”员工落入细粉仓工亡事故...... 40 2、炼铁厂 2005.7.28 煤气中毒事故 (43) 3、炼铁厂 2005 年“12.10”煤气中毒事故…… 46 4、炼铁厂 2005.7.31 铸铁机翻渣爆炸事故…… 47 5、炼铁厂 2006.2.4 炉前工煤气中毒事故…… 48 6、炼铁厂 2006.5.20 48 米煤气放散塔熄火险肇事故…… 50 7、炼铁厂 2008.1.18 氮气窒息事故…… 51 8、炼铁厂 2006.11.25 煤气中毒事故…… 53 9、炼铁厂 2008 年“11.9”右手被机头滚筒绞

典型事故案例汇编文档教材

生产现场因没有办理“两票”或工作中安全措施不落实导致的主要生产性人身伤亡事 故典型案例 交叉作业无票检修 发生火灾人员死亡 2007年10月28日下午15:20,碳素厂焙烧一车间烟气净化系统进行大修过程中,洛阳华强机电设备有限公司副总经理赵石旺指派熊建坡,在没有经过大修现场安全监护人赵耀辉同意,也没有告知宋村施工队监护人宋五川的情况下,擅自安排焊工武新力和帮工李文帅用乙炔气体在电除尘器东侧大弯头阀门部位处切割人孔,焊工武新力在没有采取任何安全防范措施的情况下开始切割,当切割约20公分长度时,发现烟道着火,将正在距着火处约20米的预除尘内部清理结焦物的4名宋村施工队民工困在其中,有3名民工从预除尘内逃离出来,1名民工被困在预除尘内部,伊川县消防队进入预除尘内部后将被困民工救出,经抢救无效死亡。 原因分析: 1、碳素厂外聘洛阳华强机电设备有限公司现场施工负责人熊建坡违章指挥、切割人员武新力违章作业,在没有办理动火工作票的情况下,也没有告知现场相关安全监护人,擅自用乙炔气体切割电除尘器东侧烟道,致使烟道内附着物发生着火而致死亡。 2、碳素厂外聘洛阳华强机电设备有限公司副经理没有认真履行

安全检查和管理职责,现场也没有采取相应的防范措施,在不清楚现场实际的情况下,擅自指派员工用乙炔气体切割电除尘器东侧烟道。 违规操作引发大火 消防不备造成重伤 2009年4月27日八点班,碳素厂生阳极车间煅烧运行四班当班1#罐式炉调温工宁利彬,因1#罐式炉温度第一组较低,调温工宁利彬违反厂规向罐式炉火道加注柴油,柴油滴在1#罐式炉上部观火孔上而燃烧,燃烧的火焰顺着炉壁烧向宁利彬的面部,宁利彬本能用手躲避时,小油桶内的柴油又抛洒到他本人的工作服上,从而造成宁利彬严重烧伤,为公司造成了较大经济损失,也为本人及家庭带来了无可挽回的惨痛悲剧。事故发生后,碳素厂立即将其送往医院进行治疗。 原因分析: 1、生阳极车间领导明知公司严禁向罐式炉加油提温,然而,车间领导有令不行、有禁不止,仍然指挥员工向罐式炉加油升温,属于严重违章指挥。 2、调温工宁利彬安全意识极为淡薄,在温度较高罐式炉顶部倒油,当油顺着炉壁滴下时,没有采取相应的防范措施,导致着火发生。 3、生阳极车间使用后的灭火器不能及时上报碳素厂保卫部进行更换,从而导致在罐式炉附近灭火器在紧急情况下不备用(全部都是空罐)。

化工安全事故案例汇总

化 工 典 型 安 全 事 故 案 例 汇总

目录 目录 (1) 第一章火灾事故案例 (4) 一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4) 二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5) 三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6) 四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7) 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9) 六制度不全操作不当引发爆燃事故?2005.9.28?燃爆事故 (11) 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12) 八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13) 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15) 十一起氧气管道燃爆事故 (16) 十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19) 十二中石油兰州石化爆炸事故 (20) 第二章爆炸事故案例 (22) 一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22) 二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23) 三山东德齐龙化工集团有限公司?7.11?爆炸事故 (25) 四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27) 五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28) 六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29) 七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31) 八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32) 九山东博丰大地工贸有限公司?7.27?爆炸事故 (33) 十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34) 十一南京化工厂爆炸事故 (34) 十二大连输油管道爆炸事故 (36) 第三章中毒事故案例 (38)

一河南濮阳中原大化集团有限责任公司?2.23?较大中毒窒息事故 (38) 二莘县化肥有限责任公司?7.8?液氨泄漏事故 (39) 三淄博市周村区?5.21?危化品槽罐车中毒死亡事故 (43) 四山东阿斯德化工有限公司?8.6?一氧化碳中毒事故 (44) 五山东滨化集团化工公司?4.15?氮气窒息事故 (45) 六山东晋煤同辉化工有限公司?4.21?事故 (46) 七苯中毒事故案例 (48) 八制度不执行,入罐作业酿事故 (49) 九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50) 十二氧化硫中毒事故案例 (52) 第四章国外化工安全事故案例 (55) 一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (55) 二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (57) 三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (61) 四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (65) 五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (66) 六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (68) 七日本一合成氨装置爆炸事故 (69) 八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (70) 九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (70) 十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (73) 十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (76) 十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (79) 十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (83) 十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (84)

(整理)宜化集团事故案例汇编05.

(2010年元月1日—2011年5月8日) 集团安全环保中心

二〇一一年五月十日 前言 根据统计分析,机械伤害事故占事故总量的20%左右,而其中最多的为皮带伤害事故。分析原因:一是所有公司都存在大量物料运输的工作,所以皮带输送的应用非常广泛。二是皮带结构简单、低速运行,防护主要靠隔离等措施,但故障率高,清理、维护频繁。三是操作皮带的一线操作工、维修工大部分是劳务工,人员安全素质相对较低,在作业、检修过程中经常忽视安全措施的落实,习惯性违章操作。 2010年元月至今,集团各公司共发生皮带事故21起,其中轻伤事故16起,重伤及死亡事故5起。通过对近期皮带事故进行分析,特点如下:1、此类事故原因90%为未断电停车违章操作造成。2、相同事故重复出现。措施落实物与环境的整改必须与人的安全意识提高相辅相成,否则人员变动后相同事故仍可能出现。 因此,从安全的角度控制好皮带这一类型的机械伤害事故,对于员工的工作安全与设备的正常运行都有着重要的意义,以下为近期各公司发生的一些典型皮带事故案例,各公司要认真对照学习与整改,在班组班前会进行强调,抓好皮带的安全防护措施与人员安全意识两个方面,杜绝此类事故的重演。 集团生产服务部安环中心 二〇一一年五月十日

目录 [案例1] 2010年1月19日长江公司保险粉事业部包装工董先庚手指被缝包机轧伤事故 (4) [案例2] 2010年1月19日毕化公司原料片区操作工王明义在处理粉碎机编织袋过程中受伤事故 (5) [案例3] 2010年2月5日金沙酒业包装车间冷茂霞手指受伤的事故 (5) [案例4] 2010年2月8日楚星公司能源事业部煤棒工段维修派遣工陈开玉右手手指夹伤事故 (6) [案例5] 2010年2月23日湖南宜化化塑事业部拉丝劳务工周初姣因操作不当被牵伸胶辊挤压事故 (6) [案例6] 2010年2月24日肥业公司磷铵事业部包装3#码垛机伤人事故 (7) [案例7] 2010年2月27日贵州宜化徐朝全右手腕粉碎性骨折事故 (8) [案例8] 2010年3月12日新宜矿业龙先进队钳工张东宁受伤事故 (8) [案例9] 2010年3月19日枣化公司能源工段派遣工陈哲银受伤事故 (8) [案例10] 2010年4月25日内蒙宜化甲酸钠事业部员工手部受伤事故 (9) [案例11] 2010年6月8日矿业公司花果树选厂机械伤害事故 (10) [案例12] 2010年6月16日内蒙宜化PVC事业部干燥包装卢占虎右腿被码包机划伤事故 (10) [案例13] 2010年7月19日重庆宜化联碱事业部维修工石宗伟受伤事故 (11) [案例14] 2010年7月23日内蒙宜化PVC事业部包装岗位张香婷手指被夹伤事故 (11)

生产安全事故案例汇总完整版

生产安全事故案例汇总 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

1、河南平顶山“5?25”特别重大火灾事故 (一)事故简介: 2015年5月25日19时30分许,河南省平顶山市鲁山县康乐园老年公寓发生特别重大火灾事故,造成39人死亡、6人受伤,过火面积平方米,直接经济损失万元。 (二)直接原因: 1.老年公寓不能自理区西北角房间西墙及其对应吊顶内,给电视机供电的电器线路接触不良发热,高温引燃周围的电线绝缘层、聚苯乙烯泡沫、吊顶木龙骨等易燃可燃材料,造成火灾。 2.造成火势迅速蔓延和重大人员伤亡的主要原因是建筑物大量使用聚苯乙烯夹芯彩钢板(聚苯乙烯夹芯材料燃烧的滴落物具有引燃性),且吊顶空间整体贯通,加剧火势迅速蔓延并猛烈燃烧,导致整体建筑短时间内垮塌损毁;不能自理区老人无自主活动能力,无法及时自救造成重大人员伤亡。 2.陕西咸阳“5·15”特别重大道路交通事故 事故简介: ?2015年5月15日下午3时27分,西安相伴商贸有限公司一辆载有46人的大巴车,在陕西淳化境内发生坠崖。当晚,陕西省淳化县特大交通事故现场透露,目前,事故共造成35人死亡,其中15男20女,含1名司机,另有11人受伤,直接损失2300余万。 直接原因:

陕B23938号大客车制动系统技术状况严重不良,行经下陡、连续急弯路段时,因制动力不足造成车速过快,在离心力作用下出现侧滑,失控冲出路面翻坠至崖下。

3.山东石大科技石化有限公司“7·16”着火爆炸事故 事故简介: 2015年7月16日7时30分左右,山东省日照市山东石大科技石化有限公司(以下简称石大科技公司)液化石油气球罐区在倒罐作业过程中发生着火爆炸事故,造成2名消防员轻伤、7辆消防车毁坏、部分球罐以及周边设施和建构筑物不同程度损坏,罐区周边1公里范围内居民房屋门窗被震坏。 直接原因: 石大科技公司在进行倒罐作业过程中,违规采取注水倒罐置换的方法,且在切水过程中无人现场值守,致使液化石油气在水排完后从排水口泄出,泄漏过程中产生的静电放电或消防水带剧烈舞动金属接口及捆绑铁丝与设备或管道撞击产生火花引起爆燃。

近几年发生的典型危化品安全事故案例汇总

近几年发生在全国、省、市的典型危化品行业安全事故案例: 1、“8.12天津滨海新区发生特重大安全生产责任事故、重大爆燃事故”,造成165人死亡,760多人受伤,68亿损失。时间:2015年8月12日23:30,此次事故原因是:危化品仓库硝化棉高温自燃着火引燃附近的硝酸铵造成爆炸,进而引爆周边的其他危险爆炸物,造成特大爆炸事故。 2、“2.28河北克尔化工有限公司发生重大安全生产责任事故、重大爆燃事故”,2012年2月28日,是因为严重违反操作规程、擅自提高反应釜伴热导热油温度、导热油泄露着火后处置不当,导致反应釜内硝酸胍达到爆炸点爆炸,造成25人死亡,4人失踪。 3、“11.28河北盛华氯乙烯气柜泄露爆燃事故是一起重大安全生产责任事故”,2018.11.28日,河北盛华氯乙烯气柜卡滞倾斜导致氯乙烯大量泄露,操作人员未及时发现并误操作导致泄露扩大,泄露的氯乙烯扩散到公路及对面的海泊尔化工,遇到高温加热炉发生闪爆事故。造成24人死亡,21受伤。 4、“11.22青岛输油管线爆炸事故是一起特重大安全责任事故”,事故发生的直接原因是黄岛至潍坊的输油管道黄岛段与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏,流入排水暗渠及反冲到路面。原油泄漏后,现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎,产生撞击火花,引发暗渠内油气爆炸。造成62人死亡,136人受伤,7.5亿损失。 5、“5.12上海赛科石油化工苯罐闪爆事故”,造成6人死亡,原因:2018年3月,上海赛科公司发现编号为75-TK-0201苯罐(内浮顶罐)呼吸阀排放VOC超标,检修后VOC仍然超标,判断浮盘密封泄漏,并安排清空检修。4月19日,对该苯罐倒空作业并加盲板隔离,蒸罐、氮气置换至5月1日。5月2日,打开储罐人孔进行检查,5月3日至7日检查浮盘密封损坏情况,发现约1/4浮盘浮箱存在积液。5月8日,上海赛科公司组织上海埃金科公司、浮盘浮箱厂家确认超过1/2浮盘浮箱存在积液,决定拆除更换浮盘浮箱。5月9日,上海埃金科公司将疑有积液的浮箱全部打孔,并将积液用泵排至另一苯罐。5月10日起,组织进行拆除浮箱作业。5月12日13时15分,上海埃金科公司安排8名作业人员继续作业(其中,6人在罐内,1人在罐外进行接受浮箱的传出作业,1人在罐外监护),另有1名上海赛科公司操作人员在罐外对作业实施监护,15时33分左右罐内发生闪爆。初步分析,事故直接原因是:打孔后的浮箱内残存苯液流出,在罐内形成爆炸性混合气体,由于作业人员使用非防爆工具产生点火源引发事故,较大安全事故。 6、“6·5临沂金誉石化公司爆炸事故”是指2017年6月5日凌晨1时左右,位于临沂市临港区临沂金誉石化有限公司装卸区一液化气罐车在装卸作业时发生爆炸,引发火灾事故,造成10人死亡。重大安全事故。 7、“7.16日照石大科技石化液化烃球罐爆炸事故”,2015年7.16日,石大科技公司油品储运车间违规进行倒罐作业,在切水作业过程中无人现场监守,致使液化石油气在水排完后从排水口泄出,遇点火源引起着火爆炸,无人员伤亡。 8、“7.29东营神驰化工着火事故”,2017.7.29神驰化工一储罐平台上检修动火,下面隔油池未做安全防护,火星掉落引燃隔油池发生火灾,未造成人员伤亡。 9、“7.31山东金岭新材料苯胺项目爆炸事故”,2017年7月31日13时许,山东金岭新材料有限公司20万吨/年苯胺项目硝基苯生产装置发生爆炸,造成1人轻微伤、直接

水泥企业安全生产事故案例汇编

水泥企业安全生产事故案例汇编 一、中材汉江8.08事故 1、事故经过 2007年8月7日13时33分,生产部一车间回转窑系统一次风机电机轴承突发故障,迫使系统紧急停车,系统止料止煤。为了消除因四通道噴煤枪火焰形状异常而引发的窑筒体一档轮带及14米左右处局部温度超高及窑头排风机震动日趋加大隐患,经相关方面协商汇报,本着节约时间考虑,将计划次日(即8月8日)进行16小时定检项目提前进行。其中对窑四通道喷煤喷管更换项目一车间中班(四班)按照车间安排进度提前完成,8日夜班(一班)接班后,当班班长李德兴只带七名员工到窑头平面进行三通道喷煤管三个接头安装的扫尾工作。约凌晨1点37分左右,工作基本结束时,窑内突然发生爆燃,喷出的炙热气流夹杂着熟料小块和灰尘造成正在工作的窑头巡检工吴某、张某和班长李德兴一人重伤两人轻伤。 2、事故原因分析 1、员工的安全意识不强,对煤粉存在的不安全因素缺乏应有的知识及认识,存在一定的麻痹大意思想。 2、在现场校秤工作中欠缺有效的信息沟通协调。 3、技术管理不完善。 3、启示及整改措施: 加大员工安全生产知识培训力度,防患于未然。 二、中材亨达7.12事故 1、事故经过 2007年7月12日上午,因篦冷机破碎吹头质量不过关,必须维修更换。烧成车间按计划要求停窑检修,黄某与罗某进行作业,在检修过程中,三次封官发生突发瞬时塌料,整个篦冷机大量高温粉尘外冒,黄某从检修平台跳下,罗某全身衣服着火跑出来滚倒在地,事故发生后,伤者立即送往医院抢救。黄某左脚跟粉碎性骨折,罗某烧伤面积达96%,伤势过重,抢救无效死亡。 2、事故原因 直接原因—存在设计隐患:回转窑烧成系统三次风管设计角度过大,几何角度达到23度,因下端入回转窑口(距地面15米)和上端入预燃炉口(距地面40米)的高度落差转大,管长约50余米,无法对管内的煅烧积尘情况进行检查,且国内5000T/年新型干法水泥熟料生产线三次风管如此设计的仅有中材亨达一家。 广东省安淮职业安全事务所有限公司经安全评估工作后明确指出:该风管未设置防止积尘的

电力集团有限公司不安全事件典型案例汇编

广州发展电力集团有限公司 不安全事件典型案例汇编 广州发展电力集团有限公司 二〇一三年十一月十一日

目录 案例一:运行操作分心,误停循泵跳机 (2) 案例二:系统不熟无票动火,烧坏电缆保护跳机 (3) 案例三:年久失修爬梯腐蚀,疏于检查人员坠落 (5) 案例四:漏氨处理不及时,事态扩大人疏散 (7) 案例五:设备轮换操作不当,阴沟翻船机组跳闸 (9) 案例六:工作票管理混乱,汽带水外泄烫人 (11) 案例七:擅自扩大作业范围,误改逻辑导致跳机 (14) 案例八:无票消缺误发信号,干扰调节排放超标 (16) 案例九:基建期技术监督缺位,大范围金属材料错用 (18) 案例十:违规作业吊重物,粉管坠落酿险情 (20) 案例十一:野蛮施工监管不力,挖断光缆通讯中断 (22) 案例十二:画面参数存歧义,理解不清误操作 (24) 案例十三:控制逻辑不完善,规定不明险伤人 (27) 案例十四:制造质量存隐患,检修漏项断叶片 (29) 案例十五:燃料沟通机制不畅,来煤过湿频繁堵磨 (31)

案例一:运行操作分心,误停循泵跳机 一、事件经过及处理过程 2009年9月1日16:35,某发电厂运行人员陶×做#1机组定期工作,分别投入#1、#2循环水泵入口旋转滤网运行,16:59陶×在DCS上分别停运#1、#2循环水泵入口旋转滤网时,点错设备,误停#1、#2循环水泵,造成#1机真空低保护动作跳机。 二、原因分析 直接原因:机组正常运行中,运行人员点错设备,误操作将#1、#2循环水泵停运,造成#1机真空低保护动作跳机。也是此次事件发生的主要原因。 三、总结 本次不安全事件暴露出该发电厂个别人员操作时精神不够集中、思想松懈、操作随意等问题,运行操作的一个小小错误会酿成严重的后果,它警示我们,很多良好的运行操作习惯需要继承,例如:单人操作时的手指口述法,操作前的“四对照”(设备名称、编号、位置、拉合/启停方向),操作中的“三核对”(设备名称、编号和位置),完成一项操作,确认监视参数正常再执行下一个操作,等等;若条件允许,应尽量采取监护操作方式;此外,优化DCS操作画面,视觉上突出重要设备亦十分必要。

生产安全典型事故案例汇编

(内部资料注意保密)2001-2008年生产安全 典型事故案例汇编 前言 “安全第一,预防为主,以人为本,关爱生命”,治本之策在于防范。为了深刻吸取用生命和鲜血为代价换来的历史教训,避免类似事故的发生及一幕幕悲剧的重演,在全国第八个以“关爱生命,安全发展”为主题的“安全生产月”到来之际,公司安全生产办公室特编写了《2001—2008年生产安全典型事故案例汇编》。 本汇编选择了从2001年到2008年这八年内,部分生产单位所发生的生产安全事故典型案例。对每一起事故均介绍了事故的经过,分析了事故的直接原因、间接原因,提出了事故中应吸取的教训,力求从理论到实践方面对安全生产起到积极的指导作用,希望它成为公司和各分公司进行安全生产培训教育的生动教材。各生产单位和分公司要结合日常和专项安全活动的开展,组织全体施工人员认真学习。“他人教训,我之镜鉴”。剖析过去所发生的事故,旨在用这些发生在我们身边活生生的案例,警示和教育全体员工,特别是施工一线的操作人员、管理人员,举一反三,从事故中汲取教训,防患未然,防微杜渐,不再重蹈覆辙,真正做到由要我安全变我要安全、我会安全、我能安全,从而避免再次付出沉痛的代价。 2009年5月30日 公司安全生产办公室 典型安全事故案例之一: 吊装天线滑轮不牢高空违章一命归西 事故经过: 2001年9月5日上午,劳务技工(南京XX 工程技术服务有限公司输出)郑某在常熟移动D网王市基站铁塔2号平台(离地41米处)上挂滑轮进行天线吊装。施工人员汪某在铁塔下帮助拉吊装天线的绳子。11时20分,所吊天线已经拉到离地面3米多高时,塔下人员听到用来吊装天线的滑轮从上掉下的声音,已吊到3米高的天线也坠落下来。在场其他施工人员都向铁塔上望去,只看到郑某站在二号平台的开口处,双手抓着平台的护栏没有动,都认为

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