设备安全操作手册范本
设备安全操作手册
目录
1. 安全防护基本知识 (3)
1.1 安全三宝（安全帽、带、网）的使用 (3)
1.2 土方机械使用的安全防护 (4)
2. 设备安全操作规程 (5)
2.1挖掘机 (5)
2.2推土机、拖拉机 (7)
2.3压路机 (9)
2.4装载机 (11)
2.5平地机 (12)
2.6破碎锤 (13)
2.7空压机 (15)
2.8发电机组 (16)
2.9水泥混凝土混合料拌合设备 (17)
2.10混凝土泵车 (19)
2.11混凝土输送泵 (20)
2.12混凝土搅拌车 (23)
2.13沥青混凝土搅拌站 (24)
2.14摊铺机 (27)
2.15沥青洒布车 (31)
2.16沥青碎石封层车 (32)
2.17汽车吊 (33)
2.18塔吊 (34)
2.19平板拖车 (37)
2.20自卸车 (38)
2.21洒水车 (40)
2.22油车 (41)
2.23汽车通用 (42)
3. 安全作业规程 (45)
3.1 起重司机“十不吊” (45)
3.2汽车驾驶安全 (45)
3.3高边坡开挖作业的安全 (48)
3.4高处作业的安全 (48)
3.5 焊接作业的安全 (49)
3.6机修作业的安全 (50)
设备安全操作手册
1. 安全防护基本知识
1.1 安全三宝（安全帽、带、网）的使用
“三宝”即安全帽、安全带、安全网。
(1)进入施工现场，必须戴好符合标准的安全帽，并系好帽带。
(2)凡在2m以上悬空作业的人员，必须事先带好合格的安全带。
(3)凡无外架防护的建筑施工，必须在离地4m高处搭设一层固定安全吊网，每隔四层再搭设一道固定的安全吊网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全吊网。
1.2 土方机械使用的安全防护
1.2.1燃机、电动机和液压装置部分应按有关规定执行。
1.2.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的净空和承载能力保证机械安全通过。
1.2.3轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。
1.2.4施工区有地下电缆和供排水管道时，必须查明走向，用明显记号标示，严禁在离电缆lm距离以作业。
1.2.5配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。
1.2.6雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。
1.2.7挖掘基坑时，如坑底无地下水，坑深在5m以，边坡坡度符合规定，可不加支撑。
1.2.8挖土深度超过5m或发现有地下水或土质发生特殊变化等情况时，应根据土壤的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。
1.2.9进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。
2. 设备安全操作规程
2.1挖掘机
作业条件
2.1.l带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走1000m对行走机构进行检查和润滑。
2.1.2挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
2.1.3严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
作业前检查和启动
2.1.4单斗挖掘正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1—1.5m的安全距离。
2.1.5启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传
动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
作业中安全注意事项
2.1.6作业区应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后方可开始作业。
2.1.7作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
2.1.8遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边齿硬啃。
2.1.9挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伴伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
2.1.10作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
2.1.11装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
2.1.12作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。
2.1.13在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
2.1.14操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
2.1.15行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机充许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
液压挖掘机还应遵守下列规定
2.1.16采用液压平衡悬挂装置的轮胎式挖掘机，作业前应把两个悬挂油缸锁住。
2.1.17检查液压传动的臂杆、油管、液夺缸、操作阀等应无漏油现象。
2.1.18作业中，应注意液压缸的伸缩极限位置，防止极限块被撞出。
2.1.19作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置。
2.1.20作业中，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在末查明原因前擅自调整分配阀压力。
作业后安全注意事项
2.1.21作业后，应停放在坚实、平坦、安全地带，将铲斗落地。使提升绳松紧适当，臂杆降到40度—50度位置。
2.2推土机、拖拉机
作业条件
2.2.1推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应进行爆破或用松土器翻松。
2.2.2不得用推土机椎石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
2.2.3牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
作业前检查和启动
中控系统操作手册
中控系统操作手册 前言 会议系统为集成度高且设备集中的一个弱电子系统，为保证此系统能长时间、稳定运行及请用户单位指派专门管理人员及操作人员进行管理和操作，非相关操作人员禁止动用会议室设备（包括各种遥控器），操作人员请严格遵守以下操作流程进行操作，以免误操作而影响整个会议系统的稳定性，甚至导致设备损坏。 详细操作说明如下： 第一部分：3楼外事会议室操作说明 ` （1号和2号外事会议室和新闻发布中心设备操作一样，下面以1号外事会议室为例说 明） 操作流程 第一步：进入设备间，检查调音台推子是否都拉到最底端，如没在最底端，请全部拉到最底端；然后开启系统电源（中控电源、时序控制器电源、强电控制模块电源及其 它电源）用触摸屏开启系统，点击触摸屏起始页，所有设备即可自行按顺序打开。 系统开启后说明：机柜内所有设备电源开启，投影机供电。。。 · 第二步：检查机柜内设备及调音台的电源开关是否打开，若没打开请手动开启。判断开启与否请通过设备指示灯观察。 第三步：根据实际会议内容需求，通过触摸屏依次开启相应的设备、切换相应的信号（详见“、ST-7600C触摸屏的操作”）推起调音台推子。 注：1、触摸屏方向请指向机房，保证最佳的接收信号 第四步：当会议结束，离开操作间时，首先将调音台推至最底端，然后通过触摸屏关闭系统，待时序电源关闭（关闭系统后3分钟）后方可关闭机房，然后离开。 注：1、中控主机及继电器模块无需关闭，请保持常供电状态 ~ 注：1、开启系统前，确保调音台推子拉到最下面，以免造成设备损伤甚至烧毁。 2、音频信号处理设备，如：调音台，均衡器等设备的相关设置已经调试完毕。如无特 殊需求，请勿随意调整原设备的设置，以免影响会议系统的声效。
设备使用说明书模板
设备名称 使 用 说 明 书 襄阳国铁机电有限责任公司
设备名称 一、概述： 二、主要结构及工作原理： 1.主要结构 2.工作原理 三、主要性能参数： 四、操作指南：
五、设备保养： 示例如下： 电茶炉试验台 使 用 说 明
书 襄阳国铁机电有限责任公司 电茶炉试验台 一、概述： 电茶炉试验台主要用于CRH2/3（兼容CRH5型）动车组用的电热开水器的电流、电压、功率、电热开水器的产开水温度、产开水量、缺水保护、满水保护以及绝缘电阻、泄漏电流等安全性能性能检测和校检。 二、主要结构及工作原理： 1.主要结构 电茶炉试验台主要由机体、不锈钢试验水箱、管路系统、连接装置等组成。
2.工作原理 该设备用于CRH2/3（兼容CRH5型）动车组用的电热开水器的试验。通过不锈钢试验水箱、管路系统、连接装置模拟出动车组上的电热开水器的工作环境，使电热开水器能够安装合理、简单、方便，通过温度、液位等感器将电热开水器的数据传送到工控机中进行分析，试验台能够自动控制，试验参数自动测试、实时显示、自动保存。 三、主要性能参数： 1、输入电源电压：三相AC 380V±10%,50 Hz； 2、输入电源容量： 6 kW （AC）； 3、电压测量范围：AC:0～380 V;DC:0～600 V,精度0.5级； 4、电流测量范围：AC:0～20 A;DC:0～20 A,精度0.5级； 5、功率测量范围：0～6 kW 精度0.5级； 6、绝缘电阻测量范围：0～1000 MΩ精度5%； 7、温度测量范围：0℃～+150℃精度0.5%。 四、操作指南：
1. 操作前，请仔细检测各管路系统有无泄露、各管路接口有无松动现象；电气元件有无短路现象。如果一切正常，方可进行试验。 2.设备通电，打开试验界面，如下所示： 3.确认电茶炉与设备连接好后，点击“试验/停止”按钮，出现如下对话框： 点击“试验”按钮，设备开始试验。
机械设备安全操作手册
城开高速B2合同段项目部机械设备安全操作手册 江西省交通工程集团公司 2017年8月
目录 设备安全操作规程总则................................. 错误！未指定书签。 一、设备安全管理的目的：............................................. 错误！未指定书签。 二、设备安全、事故的定义及简述：..................................... 错误！未指定书签。 三、生产过程中的安全：............................................... 错误！未指定书签。 1. 人员安全：...................................... 错误！未指定书签。 2. 设备安全：...................................... 错误！未指定书签。 3. 产品质量安全：.................................. 错误！未指定书签。 四、什么是事故....................................................... 错误！未指定书签。 事故发生的基本特点：................................ 错误！未指定书签。 五、引发事故的基本要素：............................................. 错误！未指定书签。 1. 人的不安全行为：................................ 错误！未指定书签。 2. 环境的不安全条件：.............................. 错误！未指定书签。 3. 物的不安全状态：................................ 错误！未指定书签。 六、生产中的设备安全管理：........................................... 错误！未指定书签。 1. 要求要严格遵守设备安全管理制度：................ 错误！未指定书签。 2. 设备管理人员的到位管理：........................ 错误！未指定书签。 3. 设备安全标识管理：.............................. 错误！未指定书签。 4. 定期制定消除隐患的改善计划：.................... 错误！未指定书签。 5. 设备操作中的安全事项：.......................... 错误！未指定书签。 七、工作中的安全注意事项：........................................... 错误！未指定书签。 八、总结............................................................. 错误！未指定书签。设备安全操作规程细则................................. 错误！未指定书签。 起重作业安全操作规程..................................................... 错误！未指定书签。 三臂凿岩台车安全操作规程................................................. 错误！未指定书签。 装载机使用操作规程....................................................... 错误！未指定书签。 混凝土湿喷机安全操作规程................................................. 错误！未指定书签。 砼搅拌楼（站）安全操作规程............................................... 错误！未指定书签。 砼车使用操作规程......................................................... 错误！未指定书签。 挖掘机使用操作规程....................................................... 错误！未指定书签。 维修人员安全技术操作规程................................................. 错误！未指定书签。 钢筋加工设备全操作规程................................................... 错误！未指定书签。 一、钢筋切断机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。 二、钢筋弯曲机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。 三、钢筋拉伸机安全操作规程...................... 错误！未指定书签。 四、钢筋冷拉机操作规程.......................... 错误！未指定书签。 编辑：罗雄军周剑张明伟审核：刘彬
设备操作说明书
废水处理设备 系统操作说明书 苏州万科环境工程有限公司 2014年2月（第一版） 操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统，如对其它水处理系统按照本手册操作引起损失，本公司恕不负责。 目录 1 人身安全注意事项.............................................................................................. 1.1电气................................................................................................................ 1.2机械................................................................................................................ 1.3开停机............................................................................................................ 1.4通道............................................................................................................... 1.5安全用具....................................................................................................... 1.6安全检查表................................................................................................... 2 废水处理工艺...................................................................................................... 3处理设备构筑物的运行与控制参数................................................................... 3.1地坑................................................................................................................ 3.2调节池............................................................................................................ 3.3气动隔膜泵.................................................................................................... 3.4管道混合器.................................................................................................... 3.5沉淀池............................................................................................................ 3.6回用水池........................................................................................................ 3.7除油过滤器.................................................................................................... 4加药系统............................................................................................................... 4.1加碱系统....................................................................................................... 4.2混凝剂加药系统........................................................................................... 4.3絮凝剂加药系统........................................................................................... 5. 压滤机系统........................................................................................................ 6. 触摸屏操作说明................................................................................................
MBR一体化设备操作手册范本
1T/h污水处理设备 （MBR） 操作手册 青岛海晏环境工程技术有限公司 2015 目录 一、工程概述 二、进出水指标 三、主要工艺说明 四、工艺特点 五、工艺流程 六、设备操作流程 七、主要设备参数 八、设备维护和保养 一、工程概述 设计处理量为1T/H的生活污水处理装置一座。 二、进出水指标 1、进水水质 按常规生活污水水质设计
2、处理后水质标准 出水水质达到中水管网入网要求 三、主要工艺说明 本项目中采用的核心技术为MBR膜生物反应器技术。膜生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，它是利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉了二沉池。通过膜的截留可保证反应池中具有较高的污泥浓度，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，难降解有机物可在反应池中充分降解。因此，MBR工艺是目前最有前途的污水处理技术之一。 四、工艺特点 （1）出水水质优质稳定 由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用，用途较广。同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。 （2）剩余污泥产量少 该工艺可以在高容积负荷下运行，由于MBR膜池内膜的截留，一次剩余污泥产量极低，降低了污泥处理费用。 （3）占地面积小，不受设置场合限制 生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，增量扩容方便，占地面积大大节省（只有传统工艺的1/2）；该工艺流程简单、结构紧凑、不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。（4）可去除氨氮及难降解有机物 由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如
设备安全生产操作规程
设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时， 应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼 镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险 后，方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固 件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
设备安全操作手册
设备安全操作手册
设备安全操作手册
目录 1. 安全防护基本知识.............................................. 错误!未定义书签。 1.1 安全三宝（安全帽、带、网）的使用............. 错误!未定义书签。 1.2 土方机械使用的安全防护 ................................ 错误!未定义书签。 2. 设备安全操作规程.............................................. 错误!未定义书签。 2.1挖掘机 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.2推土机、拖拉机................................................ 错误!未定义书签。 2.3压路机 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.4装载机 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.5平地机 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.6破碎锤 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.7空压机 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.8发电机组 ........................................................... 错误!未定义书签。 2.9水泥混凝土混合料拌合设备 ............................ 错误!未定义书签。 2.10混凝土泵车 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.11混凝土输送泵.................................................. 错误!未定义书签。 2.12混凝土搅拌车.................................................. 错误!未定义书签。 2.13沥青混凝土搅拌站.......................................... 错误!未定义书签。 2.14摊铺机 ............................................................. 错误!未定义书签。 2.15沥青洒布车 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.16沥青碎石封层车.............................................. 错误!未定义书签。 2.17汽车吊 ............................................................. 错误!未定义书签。
设备管理系统概要设计说明书
设备管理系统概要设计说明书 1
1引言............................................................................... 错误!未定义书签。 1.1编写目的............................................................. 错误!未定义书签。 1.2背景..................................................................... 错误!未定义书签。 1.3定义..................................................................... 错误!未定义书签。 1.4参考资料............................................................. 错误!未定义书签。2总体设计....................................................................... 错误!未定义书签。 2.1需求规定............................................................. 错误!未定义书签。 2.2运行环境............................................................. 错误!未定义书签。 2.3基本设计概念和处理流程................................. 错误!未定义书签。 2.4结构..................................................................... 错误!未定义书签。 2.5功能器求与程序的关系..................................... 错误!未定义书签。 2.6人工处理过程..................................................... 错误!未定义书签。 2.7尚未问决的问题................................................. 错误!未定义书签。3接口设计....................................................................... 错误!未定义书签。 3.1用户接口............................................................. 错误!未定义书签。 3.2外部接口............................................................. 错误!未定义书签。 3.3内部接口............................................................. 错误!未定义书签。4运行设计....................................................................... 错误!未定义书签。 4.1运行模块组合..................................................... 错误!未定义书签。 4.2运行控制............................................................. 错误!未定义书签。 4.3运行时间............................................................. 错误!未定义书签。 2
设备管理示范岗操作手册
目录 一、TPM的浅析及应用·（2） 1、概念··（2） 2、TPM的出发点·（2） 3、TPM的目的·（2） 4、TPM的任务·（2） 5、TPM的效益·（2） 6、设备管理的几种模式··（2） 7、TPM的发展史··（2） 8、实施TPM的十四个步骤··（3） 二、自主保全·（4） 1、概念·（4） 2、自主保全工作内容·（4） 3、自主保全的六个要点·（4） 4、目视管理·（4） 5、作业人员的自主维护·（4） 6、点检的三个内容·（5） 7、设备的三级保养要点·（5） 8、自主保全管理考评制度··（5） 三、设备管理示范岗（达标）方案·（6） 1、目标·（6） 2、方法·（6） 3、要求·（6） 4、相关部门的配合·（6） 5、示范岗的评定·（6） 四、设备管理示范岗评分细则·（7）
TPM浅析及应用 一、概念 TPM（Total productive Maintenance & Management,全员生产维护管理）是以追求制造 经营”。 二、TPM的出发点 TPM的出发点是“改善人员素质和设备体制”，是一种重视生产现场的思考方式。在生产 自律型劳动者：自主、自立、自信、文明、进取的员工，建设环境整洁、设备完好、管理有序的工厂，降低成本、提高效率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。 三、TPM的目的 TPM 提高效率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。 四、TPM的任务 五、TPM的效益 P：减少故障停机、提高生产率、提高计划达成率、缩短生产周期 Q：见第不良品率、提高产品质量 C：减少人工费、节省维修成本和制造成本 S：改善工作环境和自然环境、减少事故几率、提高安全性 M：增强市场意识、提高员工士气、树立企业形象 六、设备管理的几种模式 事后保全（Breakdown Maintenance，BM）：当设备出现故障后马上采取应急措施进行事后处置 预防保全制度（Ｐreventive Maintenance PM/1951）：人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良，即通过对设备的“物理性检查”预防其故障的发生，从而达到延长设备使用寿命的目的。 改良保全（Corrective Maintenance，CM/1957）：设备的许多故障是周期性出现的，于是出现了通过对设备的改进，以减少故障的发生，或简化对故障进行检查和修复，以延长设备寿命的改善活动。CM将维修人员和操作人员共同纳入到活动当中：1、记录日常检查结果和发生故障的详细情况。2、对故障发生源进行有效的改善。 保全预防（Maintenance Prevention，PM/1960）：从设备的设计阶段就开始对设备故障进行控制，依据对设备的运行和维护情况的完整记录，帮助设计人员对设备的结构进行改造。 七、TPM的发展史 将事后保全（BM）、预防保全（PM）、改良保全（CM）、保全预防（MP）四种活动结合起来称之为“生产保全（Productive Maintenance，PM） 20世纪60年代，将PM活动改造成以生产部门为主的TPM改善活动。（即Total Productive Maintenance，全员效率保全，通过全员参加的设备保全管理来提高生产效率，使生产效益最大化）
设备管理系统用户使用手册
设备管理系统用户手册 目录 系统简介 (2) 系统流程 (3) 系统功能 (4) 台帐管理 (4) 设备台帐 (4) 设备折旧 (6) 条码打印 (6) 设备导入 (7) 设备预警 (8) 辅助管理 (8) 人员管理 (8) 供应商管理 (8) 维修站管理 (8) 合同管理 (8) 查询打印 (9) 统计报表 (10) 参数设置 (10) 组织结构管理 (10) 设备种类设置 (11) 故障类型设置 (12) 配置参数设置 (12) 自定义项设置 (12) 系统管理 (13) 基础字典设置 (13) 系统参数设置 (13) 组维护 (13) 组权限设置 (14) 操作员设置 (15) 系统初始化 (15) 导出数据 (16) 导入数据 (16) 系统 (16) 在线升级 (16)
起点智能设备管理系统主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。随着计算机在各类企业中的应用范围不断扩大，各企业的设备不仅在速度、数量、品种增长快，而且设备的移动、升级和故障维修也非常快，使技术部门对设备资产管理的难度越来越大，传统的手工制表、人工登记的办法，已不能及时反映每台设备的真实情况，迫切需要建立一个企业的资产管理系统。 起点设备管理系统，针对企业内部使用的大量的设备不易管理而精心设计的。主要有六个功能模块：设备登录、设备查询、条码打印、人员管理、设备管理、系统管理。它可以对设备进行全面的管理，管理项目包括：记录这一设备的各项特性指标以及使用部门、购买日期等基本信息和它的维修、升级等情况；设置任意条件对设备各类信息进行查询；对保修期做出预警等。人员管理登记人员情况，对维护、维修设备的情况做出统计。
设备操作手册
設備操作手冊......步進式指導 安全 設備概觀 人機介面 三色燈 開機與登入 產品換線 印刷產品 耗材補充 物品更換 登出與關機 錯誤訊息
警告與小心 為了確保印刷機操作狀況在任何時間均保持安全,所有職員必須廣泛地遵守並接受除在手冊描述之特別安全注意事項外之安全規範. 警告標示引起作業員與保養員對可造成死亡,重傷或病症的可能危險的注意.這些危險不是設備固有就是在設備操作時產生出來的.在機器上使用的警告標籤的範例展示於另一邊的表格內. 底下展示的結合警告和小心預防的標籤,貼於機台上意味著使用者嘗試在設備上執行此作業前應先參閱技術參考手冊內相關章節內容. 小心標示警告職員隨著偏離描述步驟所可能引發的人或料可能的損害.小心標示並不意味對職員的危險. 一個小心標示的例子如下: 小心 攝影機損毀..不要留下任何未用治具於升降平台的後軌道後方區域.如有任何物體留在升降平台的PC板印刷區域外,當平台上升至印刷高度時,它將可能與攝影機相撞.安全 警告: 驚嘆號 應用於未被特殊警示所涵蓋的一切危險的一般警示. 警告: 切割物 在警示標籤附近存在銳利邊緣傷害的危險.當在指定 區域工作時需特別小心. 警告: 刺激物 存在會立即產生發炎的物質,並會重複或延長與黏膜 或皮膚的接觸. 警告: 易燃物 存在易燃物質,應遠離熱,燃燒源與靜電放電,使用於通 風良好區域. 警告: 移動物 在警示標籤附近存在移動物件,這些物件有能力造成 傷害.設備外蓋不可移開. 警告: 輻射物 在標籤附近存在因雷射光造成眼睛傷害的危險.不要 直視光源或物體表面之直接反射光. 警告: 受壓物 高壓存在並可能造成傷害.不要企圖直接開啟系統至 大氣下. 警告: 電力危險 高電壓存在並可能造成傷害或死亡.不要從設備外罩 移除保護蓋或不顧保護裝置. 警告定義
机械设备操作规程
机械设备操作规程
城开高速B2合同段项目部机械设备安全操作手册 江西省交通工程集团公司 8月
目录 设备安全操作规程总则................................ 错误!未定义书签。 一、设备安全管理的目的: ............................ 错误!未定义书签。 二、设备安全、事故的定义及简述: .................... 错误!未定义书签。 三、生产过程中的安全: .............................. 错误!未定义书签。 1. 人员安全: .......................... 错误!未定义书签。 2. 设备安全: .......................... 错误!未定义书签。 3. 产品质量安全: ...................... 错误!未定义书签。 四、什么是事故..................................... 错误!未定义书签。 事故发生的基本特点: .................. 错误!未定义书签。 五、引发事故的基本要素: ............................ 错误!未定义书签。 1. 人的不安全行为: .................... 错误!未定义书签。 2. 环境的不安全条件: .................. 错误!未定义书签。 3. 物的不安全状态: .................... 错误!未定义书签。 六、生产中的设备安全管理: .......................... 错误!未定义书签。 1. 要求要严格遵守设备安全管理制度: .... 错误!未定义书签。 2. 设备管理人员的到位管理: ............ 错误!未定义书签。 3. 设备安全标识管理: .................. 错误!未定义书签。 4. 定期制定消除隐患的改进计划: ........ 错误!未定义书签。 5. 设备操作中的安全事项: .............. 错误!未定义书签。 七、工作中的安全注意事项: .......................... 错误!未定义书签。 八、总结........................................... 错误!未定义书签。
智能化系统设备操作手册范本
智能化系统设备操 作手册
目录 1 编制说明 ............................................................ 错误!未定义书签。 2 安保机房建设概况............................................. 错误!未定义书签。 2.1 操作区设备及功能............................................. 错误!未定义书签。 2.2 核心区设备及功能............................................. 错误!未定义书签。 3 各子系统的操作流程说明 ................................. 错误!未定义书签。 3.1 视频监控系统操作............................................. 错误!未定义书签。 3.1.1 使用监控控制键盘切换分频显示及液晶拼接屏画面的操作... 错误!未定义书签。 3.1.2 使用管理电脑控制拼接屏图像显示与切换的操作错误!未定义书签。 3.1.3 视频监控录像的回放操作 ............................. 错误!未定义书签。 3.1.3.1 本地回放操作 ........................................... 错误!未定义书签。 3.1.3.2 远程回放操作 ........................................... 错误!未定义书签。 3.2 防盗报警系统操作............................................. 错误!未定义书签。 3.2.1 使用报警键盘实现布防、撤防和旁路的操作错误!未定义书签。 3.2.2 利用报警键盘实现联动报警的设置.............. 错误!未定义书签。 3.3 门禁系统操作 .................................................... 错误!未定义书签。 3.3.1 金库卷帘门的操作 ......................................... 错误!未定义书签。 3.3.2 金库区与办公区通道侧门操作 ..................... 错误!未定义书签。
MBR一体化设备操作手册范本
1T/h污水处理设备（MBR） 操作手册
青岛海晏环境工程技术有限公司2015 目录 一、工程概述 二、进出水指标 三、主要工艺说明 四、工艺特点 五、工艺流程 六、设备操作流程 七、主要设备参数 八、设备维护和保养
一、工程概述 设计处理量为1T/H的生活污水处理装置一座。 二、进出水指标 1、进水水质 按常规生活污水水质设计 污染物 CODcr BOD SS 氨氮磷 pH 56-9 150 300 mg/L 35 150 5 浓度、处理后水质标准2 出水水质达到中水管网入网要求 三、主要工艺说明 本项目中采用的核心技术为MBR膜生物反应器技术。膜生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，它是利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉了二沉池。通过膜的截留可保证反应池中具有较高的污泥浓度，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，难降解有机物可在反应池中充分降解。因此，MBR 工艺是目前最有前途的污水处理技术之一。 四、工艺特点 （1）出水水质优质稳定 由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用，用途较广。同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种
变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。 （2）剩余污泥产量少 该工艺可以在高容积负荷下运行，由于MBR膜池内膜的截留，一次剩余污泥产量极低，降低了污泥处理费用。 ）占地面积小，不受设置场合限制（3生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，增量扩容方便，占地面积大大节省（只有传统工艺的1/2）；该工艺流程简单、结构紧凑、不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。 （4）可去除氨氮及难降解有机物 由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。 （5）无需进行深度处理 高效的固液分离将污水中的悬浮物、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，该工艺所采用的MBR膜孔径为0.08-0.3μm,细菌不能通过，理论上无需消毒处理。因此采用该工艺不须经深度处理即可直接回用。 五、工艺流程 M清缺集排放原水B水水氧R池池池 池 回流剩余污泥污泥池 流程说明： 污水通过污水管网汇集到集水池，由污水提升泵将污水提升至缺氧池，污反应MBR然后污水进入实现氮的进一步去除，进行反硝化处理，水在缺氧池中， 池。MBR反应池内装浸没式平片膜，反应池中的微生物将污水中的可生化污染物进行同化和异化，异化产物多数成为无害的CO和HO，同化产物成为微生物的22组成物质。膜单元部分主要用于固液分离，微生物固体可有效地被截留在反应器中，保证了出水水质的稳定。MBR池中的污泥一部分排入污泥消化池，一部分回流入缺氧池，为缺氧段提供硝酸盐和亚硝酸盐，达到脱氮的目的。 MBR反应池出水可直接进入清水池，投加消毒剂进行消毒杀死毒菌，并去除色度，各项水质指标达标后，停留或直接打入中水管网进行回用。 污泥收集到污泥池。 六、设备操作流程 主要控制说明 调节池提升泵2台：受调节池液位控制，高液位开启水泵，低液位停泵，液位可
设备安全使用说明word版
前置设备作业指导书 一、液压摇臂载断机作业指导书 1、机械设备外观结构图 2、机械内部结构图介绍 3、机械的调试 ﹙1﹚在工作台面上放上垫板﹙胶板﹚，在垫板上放上刀模﹙注意不要放在摇臂下面﹚刀模放在摇臂的左侧或右侧。将行程调节套调至距离摇臂顶端约20毫米处﹙逆时针转动行程最小，顺时针转动行程最大，参看图二﹚，在转动手轮，使刀模顶部至摇臂下面距离45毫米﹙逆时针转动摇臂上升，反之下降﹚。然后双手同时按下摇臂上的左右两个按钮，这时，摇臂向下运动，这是应注意观察摇臂下行终了时，是否与刀模顶部平衡，大致平衡后，才将刀模放在摇臂下面，再次按动两个按钮，摇臂向下运动，压到刀模顶部﹙仅仅接触﹚，待摇臂上升复位停止时，检查垫板是否留有冲载痕迹，以轻微冲载痕迹较为合适﹙即摇臂与刀模之间的距离调整封闭高度，应预先调高一些﹚。 ﹙2﹚放上原料试冲载，如尚未冲断，则调整行程调节套﹙顺时针转动﹚，直到刚好冲断为止。或者转动手轮调节封闭高度﹙顺时针转动，直至刚好冲载断为止，切勿冲得太深，否则轻者损坏垫板，严重者则损坏机器﹚。以后转换刀模﹙不同高度的刀模﹚或材料﹙厚薄﹚时，仍按上述调整到合适为止。 注意：为确保安全，冲载区域，严禁伸手进去，维修保养时必须关电源并在冲压区垫入木头或其他硬物。 4、机械的保养： ﹙1﹚机械的清洁工作： 机械的清洁工作，每班﹙工作8个小时﹚进行一次，上班前将立柱表面擦抹干净后，在加上润机油每班加注两次，以确保良好运行。滤油器﹙滤网﹚必须每月清洗一次。清洗时可用煤油或柴油作为清洗液﹙用干净的油液﹚，将滤油器浸在煤油或菜油里，用牙刷将堵塞在网眼的杂物清除掉。 ﹙2﹚经常检查机体内的油位，如果油液在滤油器﹙滤网﹚上40毫米时，应及时补充油液，其油液应与机体内的油液同一种牌号。若有严重耗失，请查找原因，采取相应措施。油液经过累计2000小时或最多超过一年的工作时间更换一次。同事清洗油池时，切勿使用毛料纱头去擦抹，以免留下丝毛污染液压油以至堵塞滤油器﹙滤网﹚。 ﹙3﹚溢流阀﹙YY-16型﹚已在出厂前调好并锁紧，不可随意调节，以免机械过载受损坏，应特别注意。 ﹙4﹚每月检查一次电器部件，察看接线头是否牢固。特别是机体应良好的接触，未接好地线，严禁开机。 5、操作规范