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第四章-原油脱水及污水处理.学习资料

第四章-原油脱水及污水处理.学习资料
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1第四章原油脱水及污水处理

油气田地面工程概论

2

原油脱水

?

原油和水在油藏内运动时,常携带并溶解大量盐类,如氯化物、硫酸盐、碳酸盐等。

z

在油田开采初期,原油中含水很少或基本不含水,这些盐类主要以固体结晶形态悬浮于原油中。z

进入中、高含水开采期则主要溶解于水中。

?

对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等固体机械杂质,使之成为合格商品原油的

工艺过程称原油处理,国内常称原油脱水。

3

原油中的含水给生产带来的主要问题

原油中含水、含盐、含泥沙等杂质会给原油集输和炼制带来很多麻烦:

z 增大了液体量,降低了设备和管路的有效利用率;z 增加了集输过程中的动力和热力消耗;

z 引起金属管路和设备的结垢与腐蚀,使其寿命降低;z 破坏炼制工作的正常进行;

z

原油含水使原油密度增大,降低了原油的售价。

4

原油脱水

由于原油中所含的盐类和机械杂质大多数溶解或悬浮于水中,原油脱水过程实际上也是降低原油含盐量和机械杂质的过程。

5

合格原油的含水标准

?

“油田油气集输设计规范”规定:

z

出矿合格原油的质量含水量不大于1%;z

优质原油含水量不大于0.5%。

?

较先进的炼厂进装置的原油要求:

z

含水不大于0.1%;z

含盐量不大于3~5毫克/升。

6

?

盐含量不达标时的处理方法:

向原油中掺入2%~5%的淡水,对原油进行洗涤,使以固体结晶形态存在的盐类溶解于水中,然后再脱水,使原油含盐量降低至允许的范围内。

7

第四章原油脱水及污水处理

第一节原油中水的存在方式第二节原油乳状液第三节原油脱水的基本方法第四节含油污水处理

8

第一节原油中水的存在方式

?游离水

z

在常温下用简单的沉降法短时间内就能从油中分离出来

z 大部分游离水在油气水分离时被脱出。

?乳化水

z 很难用沉降法从油中分离出来z

它与原油的混合物称为油水乳状液。

9原油脱水和原油乳化液有密切的关系,因为在含水原油中乳状液的性质直接影响着原油脱水的难易。

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第二节原油乳状液

一、乳状液及其类型二、原油乳状液的生成机理

三、原油乳状液的性质11一、乳状液及其类型

乳状液是一种或几种液体以液珠形式分散在另一不相混溶的液体之中构成的分散体系。

乳状液中被分散的一相称作分散相或内相,另一相被称作分散介质或外相。显然,内相是不连续相,外相是连续相。

12

一、乳状液及其类型

根据内相与外相的性质,乳状液主要有两种类型:

z

一类是油分散在水(水是外相,油是内相中,如牛奶,简称水包油型乳状液,用O/W 表示;z

另一类是水分散在油(水是内相,油是外相中,简称油包水型乳状液,用W/O 表示。

13鉴别乳状液类型的方法

?

染料法

选择一种只溶于油相而不溶于水相的染料,取少量加入乳状液中摇荡之。

z 若整个乳状液均被染色,则油相是外相;z

若只是液珠呈染料之色,油便是内相。鉴别常为黑色的原油有一定的困难。

14

鉴别乳状液类型的方法

?

稀释法(冲淡法

取一水滴或油滴与乳状液相接触,易于和乳状液掺和者既是外相。

?

电导法

多数油相都是不良导体,而水相是良导体,故测定乳状液的电导可以判断何者是连续相。

15

鉴别乳状液类型的方法

?

显微观察法

由于原油和水的透光性不同,可用显微镜判断乳状液的类型,在显微镜下,水是透明的,油是黑色的。

z 若液珠不透明,则为O/W 型乳状液;z

若液珠透明,则为W/O 型乳状液。

16

乳状液显微照片

O/W 型

W/O 型

17

形成乳状液的必要条件

①形成的乳化液的两种液体不能混溶;②必须有足够的搅拌使一种液体以液滴的形式分散到另一种液体之中;

③必须有乳化剂的存在。两个不相混溶的纯液体(例如油和水不能形成乳状液,必须要有乳化剂起着稳定作用。

18

乳化剂的作用

?

使乳状液稳定的物质称为乳化剂,乳化剂分散于油水界面上形成界面膜,起到两个方面的作用:

z

降低油水界面张力,使乳状液得到一定程度的稳定;

z

界面膜具有较强的机械强度,阻止了在布朗热运动下,水珠在碰撞时的合并,使之形成稳定的乳状液。

19

二、原油乳状液生成机理

1. 形成原油乳状液的主要因素:

z 原油中含水,且油、水两相互不相溶;z

原油中含有某些天然乳化剂。如沥青质、胶质、粘土、砂粒等,多数具有亲油憎水性质,因而一般生成稳定的W/O 型乳状液。此外,油田生产中使用的各种化学剂都有乳化剂的作用。

z

在开采和集输过程中有强烈的搅拌作用。

20

二、原油乳状液生成机理

2. 原油乳状液的类型:

除油田开采的高含水期外,世界上各油田所遇到的油水乳状液绝大多数属于

W/O 型乳状液(因为如沥青质、胶质、粘土、砂粒等多数具有亲油憎水性质,因而一般生成稳定的W/O 型乳状液,其内相水滴的直径一般在0.1微米以上,在普通显微镜下可观察到内相液滴的存在。

21

二、原油乳状液生成机理

3.原油乳状液的生成

z

开采过程中:

当油、水混合物沿油管从井底向上流动时,

在井底的不同深处,压力从下到上逐渐降低,溶解在原油里的伴生气不断逸出,而且体积不断膨胀,油、水搅拌越来越激烈,当油、水混合物通过油嘴的时候,压力突降,流速剧增,原油碎散,大大增加了原油乳化程度。

22

二、原油乳状液生成机理

3.原油乳状液的生成

z

在地面集输过程中:

从井口到计量站,从计量站到转油站,油、

水、气多呈气液两相混合状态输送,在集输管线和设备里,油、水的激烈搅动也会促使乳化。

23

二、原油乳状液生成机理

4.防止乳状液生成的措施:

z

采取措施使油井少出水,多出油(如合理注水、封堵水层等措施

z

尽量减少搅拌条件(如减少不必要的弯头、闸门,尽量简化流程,减少泵剪次数;

z

尽量减少油、水相混的时间。

24

三、原油乳状液的性质

?

分散度?粘度?密度?电学性质?

稳定性和老化

25

三、原油乳状液的基本性质

1.分散度

z

分散相在连续相中的分散程度,常用内相颗粒平均直径的倒数表示或比表面积(颗粒总表面积和总体积的比值表示。

z

乳状液内相颗粒直径越小,分散度越高,乳状液越稳定。

z

乳状液通过强烈的搅拌后,分散度增大。

26

三、原油乳状液的基本性质

2.粘度

影响乳状液粘度的因素:

z 外相粘度z 内相体积浓度z 温度

z 乳状液的分散度(分散相粒径z 乳化剂及界面膜的性质z 内相颗粒表面带电强度z

内相粘度

27影响乳状液粘度的因素

?

外相粘度

原油粘度越大,生成W/O 型乳状液的粘度越大。

k o e

?

μμ=乳状液粘度

原油粘度

待定常数

内相体积浓度

28

影响乳状液粘度的因素

?

内相体积浓度

含水率较低时,粘度随含水率的增加而缓慢上升;含水率较高时,粘度迅速上升;当含水率超过某一

数值时,粘度又迅速下降,并发生转相(W/O 型乳状液变为O/W 型或W/O/W 型乳状液。

29

原油乳状液粘度与含水率的关系

30

影响乳状液粘度的因素

?

温度

温度升高乳状液粘度减小。

?

乳状液的分散度

内相粒径越小、分散度越高,粘度越大

溶剂化薄膜的总体积增加

内相颗粒表面带电引起的电滞效应的电位高

31

原油乳状液的粘度特性

?是典型的非牛顿流体?

具有剪切稀释效应

即剪切率增大,表观粘度减小

?

表观粘度下降的幅度与乳状液含水率有关含水率越大,下降幅度越大

32

三、原油乳状液的基本性质

3.密度

原油含水、含盐后,其密度显著增大。

φ

ρφρρρρw o w

o w

w o o V V V V +?=++=

1(乳状液体积含水率

33

三、原油乳状液的基本性质

4.电学性质

z

原油乳状液的电导率除取决于含水率和水颗粒的分散度、在很大程度上还决定于水中的含盐、含酸、含碱量。

z

乳状液的电导率随温度增高而增大。

34

三、原油乳状液的基本性质

5.稳定性和老化

?乳状液的稳定性:

乳状液不被破坏,抗油水分层的能力。从热力学观点看,原油乳状液属不稳定体系。水滴仍有合并、减小油水界面,使系统界面能降至最低的趋势,只是由于天然乳化剂构成的界面膜有较高的机械强度阻止了水滴的合并沉降。

35

乳状液不稳定的表现

?

沉降

z

指由于油相和水相的密度不同,在重力作用下将上浮或下沉;

z

沉降的结果是乳状液分成了上下两层浓度不等的乳状液;

z

使乳状液的均匀性遭到破坏,但乳状液并未真正破坏。

36

乳状液不稳定的表现

?

絮凝(也称聚集

z 指乳状液的液珠聚集成团;

z 在形成的絮团中,原来的液珠仍然存在;z 絮凝是可逆的,搅动可使絮团重新分散;z 絮凝是由液珠间的范德华引力造成的;z

液珠带电后产生的双电层斥力对聚集起阻碍作用。因此,加入电解质可以改变乳状液的聚集速度。

37

乳状液不稳定的表现

?

凝并(也称聚结

z 指聚集的絮团变成一个大液珠;z 凝并是不可逆的;

z

凝并导致液珠数目的减少和乳状液的完全破坏即油水分离。

絮凝是凝并的前奏,凝并是乳状液破坏的直接原因

38

乳状液不稳定的表现

?

反相(也称变型

z 指乳状液从O/W 型变成W/O 型,或者相反;z

反相过程是乳状液中液滴的聚集和连续相分散的过程,原来的连续相变成了分散相,而分散相则变成了连续相。z

引起反相的原因:

乳化剂类型的变更、相体积的改变、温度、增大剪切

39

三、原油乳状液的基本性质

5.稳定性和老化

?影响原油乳状液稳定性的因素

z 分散度和粘度

z 乳化剂的类型和保护膜的性质z 内相颗粒表面颗粒带电z 油水密度差z 温度z 水的pH值z

时间

40

影响原油乳状液稳定性的因素

?

分散度和粘度

z

分散度越高,水滴越小,布朗运动越强烈,越能克服重力影响不下沉,原油乳状液越稳定。

z

原油粘度越大,水滴越不易下沉,原油乳状液越稳定。

41

影响原油稳定性的因素

?乳化剂的类型和保护膜的性质:

z

乳化剂是低分子有机物,如脂肪酸、环烷酸和某些低分子胶质,形成的界面膜强度不高,乳状液的稳定性不高;

z

乳化剂是高分子有机物,如沥青质等,形成的界面膜有较高的强度,使乳状液有较高的稳定性;z

固体乳化剂,如粘土、砂砾、石蜡等,形成的界面膜强度很高,乳状液的稳定性也很高。界面膜的机械强度高,乳状液的稳定性高。

42

影响原油稳定性的因素

?内相颗粒表面颗粒带电

内相颗粒界面上带有极性相同的电荷是乳状液稳定的重要原因。?油水密度差

乳化水滴在原油内的沉降速度正比于油水密度差,密度差越大,油水容易分离,乳状液的稳定性较差。

43

影响原油稳定性的因素

?

温度:温度升高,稳定性下降。主要原因:

z

主要乳化剂(沥青质、胶质、石蜡等在原油中的溶解度增加,减弱了内相颗粒界面膜的机械强度;

z

内相颗粒体积膨胀,使界面膜变薄,机械强度减弱;

44

影响原油稳定性的因素

?

温度:温度升高,稳定性下降。主要原因:

z

加剧了内相颗粒的布朗运动,增加了互相碰撞、合并成大颗粒的机率;

z 水和油的密度差增大,水滴易于在油相中下沉;z

降低了原油的粘度,水滴易于下沉。

45

影响原油稳定性的因素

?

水的pH值:

pH值增加,内相颗粒界面膜的弹性和机械强度降低,乳状液的稳定性变差。

?

时间:

随着时间的延长稳定性增强。

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三、原油乳状液的基本性质

5.稳定性和老化

?原油乳状液的老化

原油乳状液随时间的推移变得逐渐稳定,乳状液的这种性质称为乳状液的老化。在形成乳状液的初始阶段,乳状液的老化十分显著,随后减弱,常常在一昼夜后乳状液的稳定性较很少再增加。

47原油乳状液的老化

?

导致原油乳状液老化的原因:

z

乳状液形成时间越长,由于原油轻组分挥发、氧化、光解等作用,使乳化剂数量增加;

z

原油内存在的天然乳化剂也有足够时间运移至分散相颗粒表面形成较厚的界面膜使乳状液稳定。

48

第三节原油脱水的基本方法

49

第三节原油脱水的基本方法

?

原油脱水包括脱除游离水和乳化水,其中关键是乳化水的脱除。

?乳状液的破坏称为破乳。

?

原油乳状液的破乳过程是由分散水滴相互接近、碰撞、界面膜破裂、水滴合并、在油相中沉降分离等一系列环节组成,常称之为水滴的聚结和沉降。

50

第三节原油脱水的基本方法

从热力学观点看,原油乳状液属不稳定体系。水滴仍有合并、减小油水界面,使系统界面能降至最低的趋势,只是由于天然乳化剂构成的界面膜有较高的机械强度阻止了水滴的合并沉降,所以原油乳状液破乳的关键是破坏油水界面膜,促使水滴的聚结和沉降。

51

原油的脱水过程

1.破乳

原油乳状液中的油水界面因乳化剂的作用形成的膜被化学、电、热等外部条件破坏,分散相水滴碰撞聚结的过程。2. 沉降

破乳后的水呈游离状悬浮于水中,在进一步的碰撞过程中形成更大的水滴,靠重力作用沉入底部。

52

第三节原油脱水的基本方法

z 化学破乳z 重力沉降z 加热z 机械z

电脱水

为了提高脱水效果,上述方法经常联合使用

53

第三节原油脱水的基本方法

?

常见脱水方法的共同点是:

创造良好条件使油水依靠密度差和所受重力不同而分层。

?

脱水前应尽可能脱出原油内析出的溶解气气体的析出和在原油内上浮、以及气泡吸附水滴将严重干扰水滴的沉降,降低脱水质量。

原油脱水知识

原油电脱水机理研究 第一阶段查资料相关知识了解(2011.11.01) 1.为什么要进行原油脱水? (1)采油时为了保持油田压力,实现油田长期高产稳产,采用注水开采的方法。 随着注水量增加,原油含水量不断上升。 (2)原油含水,水中就会不同程度地溶解有Nacl、Cacl 2、Mgcl 2 等盐类和其它 杂质,这些物质会使原油严重乳化。 因此,为了确保原油的质量,在原油加工成各种石油产品之前,必须进行原油脱水处理。使原油中水的体积分数小于0.2%,盐的质量浓度小于3mg/L。 2.原油脱水目前有哪些方法?(破乳的方法) (1)加热沉降:加热使得原油粘度下降,水和原油的比重差增大,原油对水滴悬浮力减小,同时水滴的动能增大,界面上有机物的溶解度增大,界面强度减小,这样都有利于破坏双电层。 (2)过滤法:过滤法是使乳化液通过过滤柱,通过加压使得乳化液进入滤料层,因固体吸附剂对乳化液中的油和水具有选择吸附特性,乳化液中的水被吸附出来,从而完成破乳。该方法对吸附剂的要求较高,且过滤柱的制作工艺繁杂。 (3)离心法:离心法是利用油水之间密度不同,在高速离心场作用下使乳状液破乳实现油水分离的方法。离心场越强,破乳效果越好。但高速离心设备日常较难维护,目前只适合在实验室或需要占地较小的情况下使用 (4)化学脱水:使用破乳剂,使新形成的界面膜亲水能力大于憎水能力,这样原油膜变得脆弱,有利于水滴之间的合并。 (5)磁处理法:磁处理法是对原油乳状液和破乳剂进行磁处理,然后再进行脱水。此种方法的优点是可以大幅度提高原油的脱水效果,降低破乳剂加入量,降低原油脱水温度,提高脱后污水质量。但只是在实验研究阶段,未进行产业推广和应用。 (6)电脱水法:在电场作用下,靠电的作用将原油水颗粒的界面膜破坏或削弱,强迫水颗粒合并。 (7)声化学法:声化学法是将声波能量辐射到加入了少量破乳剂的原油乳状液中,使之产生一系列超声效应,如搅拌、聚结、空化、温热、负压等,从而使乳化膜破坏进而破乳脱水。由于超声波良好的传导性使得此方法适用于各种类型的乳状液。超声与破乳剂的良好协同作用,可突破传统的破乳剂用量及温度要求,所以目前研究和应用都比较广泛。 (8)微波辐射法:微波辐射法是利用微波辐射能量来进行破乳脱水的一种技术。在微波辐射下乳化液分子内部形成高频变化的电磁场,破坏油水界面膜,实现油水分离。此种方法处理时间短,能耗较低,能广泛适用于各种油样类型。 (9)微生物法:微生物法是利用微生物对原油乳状液的变构作用及微生物分泌的天然破乳剂对原油进行破乳脱水的一种技术。此技术药剂用量低、脱水快、效率高、脱出水水质较好、运行费用低,且生物破乳剂无毒无害不污染环境。但是由于性价比原因,最终能否在工业应用中推广还有待进一步研究

油品储罐租赁合同

油品储罐租赁合同 合同编号: ______________ 甲方(出租方): XXXXXXXXXX 乙方(承租方): XXXXXXXX 根据《中华人民共和国合同法》及《危险化学品安全管理条例》等法律法规 的规 定,为确保租赁服务质量,维护双方权益,规范相互合作行为,甲乙双方经 过充分协 商,就甲方将储油罐租赁给乙方并提供相关服务等事项达成以下条款, 以便双方共同 信守。 一、甲方根据乙方的要求提供其依法所有适合于 储存 的油罐1座,罐号 为XX#总储量XXX 吨。甲方保证提供的上述保管场所内的一切成品油的保管 及附属 设施,符合成品油保管的安全要求,取得监管机构的许可,达到国家石油 库管理规范 要求。其它配套设施满足承租方油品的储运和收发要求。 确保承租方 租赁后可立即投入运营。 二、 ___________________________ 赁期限:XX#由罐自 _______ 年03月8日至年 04月8_日 止。 三、 出租方必须在油罐出租起始日前,提供符合承租方租赁要求的储罐及配 套设施,并确保出租罐在出租期间与其它罐体间保持阻断,即出租罐与其它罐体 间的 管线在出租期间不能互通,不能流通。甲方未经乙方同意不得擅自变更保管 场所及保 管条件,否则由此给乙方造成的一切损失由甲方负责。 四、 承租方租赁方式是按月计算:XXX 油罐每月租金XXXC 元人民币。承租 方必 须在入油前付清租金。超期超过 3日但不足一个月按一个月计算租金 ,到期后承租 方如需续租,下期租金在上期租期到期前 3日付清。在油罐出租期间, 月出入库总量 超过合同约定数量(XXX 罐 XXX 吨),出租方按每吨XXX 元收取承 租方油品出入库装 卸费。 1、 油品出入库计量以出租方电子磅为准,计量误差为土 3% 。 2、 乙方油品到达甲方油库,甲方应及时通知乙方计量。经双方一致确认后, 由 甲乙双方共同签署计量确认单,由甲方向乙方出具有效的入库凭证。 未经双方 共同 计量确认,甲方不得进行油品卸载及入库操作。 出租方为承租方提供单独的储罐、 保证乙方油品的专罐专储,24小时保 卫、设施维修、收发油及油品化验服务(根据承租方需要单批次出入库油品超过 吨可免费提 供一次常规指标化验服务,化验结果仅做内部质量控制参考, 依据);为承租方免费提供不固定办公场所 (不作经营使用) 管柴油的油罐付油管线的阀门钥匙由乙方管理人员保管, 有收、发油业务均应在乙方监督下操作。 六、油品计量 五、 甲方为 1000 不作为法律 乙方中转保 该油罐的所

论原油脱水性研究

论原油脱水性研究 为了确保炼油厂和油田的開发安全正常运行,必须对原油进行脱水处理。目前,原油脱水方法主要包括:重力沉降脱水、旋流分离脱水、热化学脱水、电脱水等。近年来,以生物法和微波辐射法为代表的新型原油脱水方法正逐渐引起人们的关注,并进行国内工程化应用的研究,相信在未来这些技术将会改变以往的原油脱水方式。 标签:原油脱水;破乳法;超声波法脱水 1 原油中水的存在形式及原油含水对生产的影响 水主要以 3 种形式存在于原油中,包括游离水、乳化水和溶解水。目前有的油田的含水率已高达90%以上,原油含水后产生了较大影响,主要是含水后的原油物理性质发生了变化,由于原油在开采时水须连同油一起采出,这样使管道和设备的利用率降低;当形成“油包水”型的乳化液时,原油的粘度较纯油来说明显增加,再加上水的比重较原油大,增加了原油运输时的摩擦阻力;在原油处理过程中,对原油进行加热使其升温时,由于水的比热相对原油更大,这样就使燃料的消耗量增加;由于地层中的水有一定的矿化度,所以其中的碳酸盐会在管道和设备的内壁集聚,造成盐垢,堵塞管道,同时在硫化物较多的情况下,水的存在会使腐蚀不断进行,损坏设备穿孔与金属管道;对于炼厂加工,由于水的存在,会使塔内气流线速度增加,甚至出现冲塔现象,影响所获得蒸馏产品质量等。 2 原油脱水方法 2. 1 沉降分离。 沉降脱水是依靠油水密度差,在密度差作用下产生的下部水层水洗、上部原油水滴的沉降,在这两种方式共同作用下使油水分离。该种方式主要用于脱除油田现场开采出的原油或高含水原油脱水前的处理。这种方式经常需要的设备有沉降罐和游离水脱除器。采用该种方式,进罐油水混合物一般无需加热,节省燃料;罐内无运动部件,操作简单,自控水平要求低;原油体积和密度变化小,轻组分损失少。但是若采用该种方式,则消耗时间较长且效率低,并且不适用于汽油比大、含水率低及油水密度差小的原油脱水。 2. 2 旋流分离。 旋流分离是依靠流体旋转产生离心力的方式进行油水分离,用离心力代替重力沉降。该种方式相对于沉降式脱水,提高了分离速度与效果,降低了分离时间。常用的离心式油水分离设备是水力旋流器及沉降式离心机等类似设备。旋流器由入口段、收缩段、分离段和出口段四个回转体通过顺序连接的方式形成的。对于液-液水力旋流器,混合液体进入旋流器后会对流体产生静应力,在这个力的

原油脱水方法综述

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/80715988.html, 原油脱水方法综述 作者:陈思奇张嘉兴李欣洋 来源:《当代化工》2016年第08期 摘要:目前,随着油田不断的深化开采,我国的大部分油田都已经进入了中后期,国内 各油田为了提高采收率,通常采用注水与三次采油的开发方式。注水使采出液含水率不断上升,而高含水原油对生产及运输均有很大的危害。简要介绍了原油含水对生产的影响及原油中水的存在类型,并综述了目前常用的原油脱水方法,分为物理方法,如重力沉降脱水、旋流分离脱水;化学方法,如加入破乳剂;电脱水方式及几种新型脱水方式,如超声波法、微波辐射法、生物法等,提出了国内今后的原油脱水技术的发展方向。 关键词:原油;生物法;脱水;高效率 中图分类号:TE 624 文献标识码: A 文章编号: 1671-0460(2016)08-1860-04 Abstract: Now, with the continuous deepening of oil field exploitation, most of our oil fields have entered the middle and late stages. In order to improve oil recovery, water injection methods and tertiary oil recovery are always used in oil fields. Water injection methods enhance the moisture content of crude oil. High water cut in crude oil has a great influence on the production and transportation. In this article, the impact of water in crude oil on the production was described as well as types of water in crude oil, and current crude oil dehydration common methods were introduced, such as physical methods including gravity settling dewatering, dewatering cyclone separator; chemical methods including adding demulsifier; electric dehydration and several new methods, including electrical pulse dehydration, ultrasonic dehydration, microwave radiation dehydration, biological method. The development direction of crude oil dehydration technology was also proposed. Key words: crude oil; biological method; dehydration; high efficiency 1 原油中水的存在形式及原油含水对生产的影响 水主要以3种形式存在于原油中,包括游离水、乳化水和溶解水。(1)游离水,常温下用简单的沉降法短时间内就能从油中分离出来,在油中呈悬浮状态。(2)乳化水,与原油的混合物称为油水乳状液。乳状液是一种或几种液体以液珠形式分散在另一不相溶的溶液之中构成的分散体系[1]。油水乳状液主要有两种类型:一类是油分散在水中,简称水包油型乳状 液,用O/W表示;另一类是水分散在油中,简称油包水型乳状液,用W/O表示。油田中的含水原油主要以第二种状态存在,在对脱水方法的研究中,也主要是对该种形式的乳化液破乳问题进行的,这种乳化水须采用特殊的方式才能将其除去。(3)溶解水,水以分子的形态在烃类化合物分子间存在,呈现出均相的状态。

原油脱水影响因素分析

原油脱水影响因素分析 【摘要】本文介绍了原油中水的存在形式、危害,阐述了原油乳状液的生成、稳定性及其破乳、脱水机理。同时通过分析联合站原油破乳数据,分析了温度、加药浓度、及加药方式对原油破乳的影响。 【关键词】原油低温脱水加药破乳剂 1 乳状液的破乳机理1.1 加热破乳机理 对于原油乳状液,提高温度,一方面可以增加乳化剂的溶解度,从而降低它在界面上的吸附量,削弱了保护膜;另一方面,升温可以降低外相的粘度,增加了分子的热运动,从而有利于液珠的聚结;此外,温度升高,使油水界面的张力降低,水滴受热膨胀,使乳化液膜减弱,有利于破乳和聚结,所以升温有利于破乳。 1.2 破乳剂破乳机理 破乳剂加入后向油水界面扩散,由于破乳剂的界面活性高于原油中成膜物质的界面活性,能在油水界面上吸附或部分置换界面上吸附的天然乳化剂,并且与原油中的成膜物质形成具有比原来界面膜强度更低的混合膜,导致界面膜破坏,将膜内包裹的水释放出来,水滴互相聚结形成大水滴沉降到底部,油水两相发生分离,达到破乳目的。 2 脱水 原油脱水前,应尽可能脱出原油内析出的溶解气,否则气体的析出和在原油内上浮、以及气泡还经常吸附水滴将严重干扰水滴的沉降,降低脱水质量。故此,姬三联合站进油80%来自增压点,增压点内一般设有缓冲罐以及气液分离器设备,达到对油品中融解气分离的作用,如此便有利于联合站内实施更好的破乳以及脱水,所以加强增压点站内缓冲罐应用有利于联合站站内脱水。 原油和水两相的密度差是油水分离的推动力,而分散介质的粘度则是阻力,油和水这两个互不相溶的液体的沉降分离,基本上符合球形粒子在静止液体中自由沉降的斯托克斯定律,即 3 热化学脱水工艺流程 热化学脱水工艺有开式和闭式流程。主要加药方式有一下几种: (1)井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水工艺。 井口加药有三大好处。第一,充分发挥药剂破乳效能;第二,起一定程度的

大型原油储罐设计中主要安全问题及对策

大型原油储罐设计中主要安全问题及对策 大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操作、管理等优点。随着国民经济的飞速发展,我国油品储罐越来越趋向大型化。国内第一座10万立方米大型钢制原油外浮顶储罐于1985 年从日本引进。发达国家建造、使用大型储罐已有近30 年历史,而我国尚处于起步阶段。影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故,就可能引发重大事故,损失将十分惨重。因此,迫切需要及时总结经验,提出改进措施。笔者对其中的主要安全问题进 行分析,并提出对策,为工程设计提供参考。 1 大型原油储罐工程危险性分析 1.1 原油危险性分析 原油为甲B 类易燃液体,具有易燃性;爆炸极限范围较窄,但数值较低,具有一定的爆炸危险性,同时原油的易沸溢性,应在救火工作时引起特别重视。 1.2 火灾爆炸事故原因分析 原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为:着火源、可燃物和空气。 着火源的问题主要是通过加强管理来解决,可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。 泄漏的原油暴露在空气中,即构成可燃物。原油泄漏,在储运中发生较为频繁,主要有冒罐跑油,脱水跑油,设备、管线、阀件损坏跑油,以及密封不良造成油气挥发,另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。 腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明,罐底腐蚀情况严重,大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区、凹陷 及变形处,罐顶腐蚀次之,为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀,罐壁腐蚀较轻,为均匀点蚀,主要发生在油水界面,油与空气界面处。相对而言,储罐底部的外腐蚀更为严重,主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。 浮盘沉底事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。该类事故的发生,一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷,另一方面又将造成大量原油泄漏,严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。 2 大型原油储罐设计中的主要安全问题及其对策 2.1 储罐地基和基础 储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营最根本的保证。根据石化行业标准规定,必须在工程选址过程中进行工程地质勘察,针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基,分别探明情况,提出相应的地基处理方法,同时还应作场地和地基的地震效应评价,避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。 常见的罐基础形式有环墙(梁)式、外环墙(梁)式和护坡式。应根据地质条件进行选型。罐基础必须具 有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度,罐壁正下方基础构造的刚度应予加强,支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形,宜设防水隔油层和漏油信号管,地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度(一般为 2m )。

DSP-1油品脱水安全保护系统操作说明

目录 一、前言 (1) 二、系统构成 (3) 三、功能说明 (5) 1、水中含油监测仪 (5) 2、总线控制器 (5) 3、嵌入式脱水监控站 (6) 4、控制阀 (7) 5、嵌入式脱水监控站的特点 (7) 四、控制原理 (9) 五、现场安装 (10) 六、DSP-1油品脱水安全保护系统操作说明 (12) 1、进入系统: (12) 2、显示信息: (12) 3、一般操作: (13) 4.高级操作 (17) 5.系统接线 (18) 联系方法:............................................................................................................ 错误!未定义书签。

一、前言 人们的需求 很多人许多年来希望油品脱水能摆脱原始的人工方式,真正实现油品贮运生产自动化,这样就能提高油品的质量增加效益;就可以杜绝由于操作人员松懈而造成脱水跑油事故;就可以使操作人员脱离现场恶劣的工作环境,大大降低工人劳动强度;就可以避免脱水带油而造成的环境污染。 面临的现状 目前绝大部分罐区油品脱水还停留在人工脱水阶段,即使少部分安装各种自动切水器,由于存在着各种各样的问题,尤其缺乏本质安全保障,大多无法正常使用,主要问题如下: 机械杠杆式自动切水器:原理简单,机械工作反应不灵敏;要求油水比重差大,对各种油品适应性差;没有任何安全保护;缺少人机界面,现场使用处于失控状态,主要反应可靠性差,不符合安全要求。 脱水罐式自动脱水控制器:工艺过程复杂必需清罐安装回油管;系统需安装脱水罐及相应的工艺管线、阀门,投资费用高;室内控制仪与现场点对点电缆连接单台控制,无法与计算机连网,技术水平低下;主要反应安装困难,故障率高,无故障保护。

油品储罐区的防火对策(通用版)

油品储罐区的防火对策(通用 版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

油品储罐区的防火对策(通用版) 1、油品罐区的一般防火要求 ⑴油品罐区内油罐的布置要符合要求 ⑵罐区要设置防火堤。①防火堤应采用非燃烧材料建造。防火堤的实高应比计算高度高出0.2米。立式油罐的防火堤实际高不应低于1米,且不应高于2.2米。卧式油罐的防火堤实际高不应低于0.5米。②防火堤应能承受所容纳油品的静压力。③油罐组防火堤的人行踏步不应少于两处。④严禁在防火堤上开洞管线穿越防火堤处,必须采用非燃烧材料严密封实。 ⑶罐区要设置消防车道或可供消防车通行的且宽度不小于6米的平坦空地。消防车道应尽量采用水泥路面,而且应尽量采用双车道。路边至防火堤基脚距离应不小于3米。消防车道两侧不宜栽植树木。

⑷罐区排水的要求 在油罐区的雨水排水管道穿越防火堤处,应设置能在堤外操纵的封闭装置;油罐组的排水管道出口处应设置水封井。 2、油罐的防火安全要求 ⑴油罐的基本要求油罐应采用钢油罐,其设计应符合油罐设计规范的要求。油罐的设置应采用地上式。油罐的进油管,应从油罐的下部接入;油罐均应装设进出油结合管、排污孔、放水管、人孔、采光孔和量油孔等基本附件。 ⑵油罐及其附件的安全检查要求。对油罐进行安全检查的内容应包括:油罐沉降情况;油罐破损渗漏情况;油罐防腐漆覆盖情况;内浮顶油罐的浮盘及其盘面附件运行情况;油罐内部有关情况等。 对油罐附件进行安全检查,应包括对人孔、采光孔、量油孔、通气孔、进出油结合管、机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、泡沫发生器、加热器等附件的检查,主要检查其技术状态。若油罐附件的使用状况不正常,可成为直接或间接导致着火、爆炸的不

储罐油量计算方法

储罐油量计算方法 1 油品算量操作 1.1 术语和定义(国标GB/T 19779-2005) 1.1.1 游离水(FW ) 在油品中独立分层并主要存在于油品下面的水。FW V 表示游离水的扣除量,其中包括底部沉淀物。 1.1.2 沉淀物和水(SW ) 油品中的悬浮沉淀物、溶解水和悬浮水总称为沉淀物和水。其质量分数或体积分数、体积和质量分别用SW %、SW V 和SW m 表示。 1.1.3 沉淀物和水的修正系数(CSW ) 为扣除油品中的沉淀物和水(SW )将毛标准体积修正到净标准体积或将毛质量修正到净质量的修正系数。 1.1.4 体积修正系数(VCF ) 将油品从计量温度下的体积修正到标准体积的修正系数。用标准温度下的体积与其在非标准温度下的体积之比表示。等同于液体温度修正系数(CTL ) 1.1.5 罐壁温度修正系数(CTSh ) 将油罐从标准温度下的标定容积(即油罐容积表示值)修正到使用温度下实际容积的修正系数。 1.1.6 总计量体积(to V ) 在计量温度下,所有油品、沉淀物和水以及游离水的总测量体积。 1.1.7 毛计量体积(go V ) 在计量温度下,已扣除游离水的所有油品以及沉淀物和水的总测量体积。 1.1.8 毛标准体积(gs V ) 在标准温度下,已扣除游离水的所有油品及沉淀物和水的总体积。通过计量温度和标准密度所对应的体积修正系数修正毛计量体积可得到毛标准体积。 1.1.9 净标准体积(ns V ) 在标准温度下,已扣除游离水及沉淀物和水的所有油品的总体积。从毛标准体积中扣除沉淀物和水可得到净标准体积。 1.1.10 表观质量(m ) 有别于未进行空气浮力影响修正的真空中的质量,表观质量是油品在空气中称重所获得的数值,也习惯称为商业质量或重量。通过空气浮力影响的修正也可以由油品体积计算出油品在空气中的表观质量。 1.1.11 表观质量换算系数(WCF ) 将油品从标准体积换算为空气中的表观质量的系数。该系数等于标准密度减去空气浮力

常见的油液脱水方法和比较

常见的油液脱水方法和比较 1、液脱水的基本方法 油液脱水的基本方法可以区分为:化学方法、物理化学方法和物理法。 (1)化学脱水法 化学脱水法是利用水与加入试剂之间所发生的化学反应。这种相互作用所发生的产物易于从油品中分离。 (2)物理化学脱水法 物理化学脱水法的原理主要利用吸附现象。某些物质可以有选择地吸收油中的水分。除了纯粹的吸附现象之外,吸附过程还存在有吸附剂分子和水分子的相互吸引现象,同时会伴随有各种化学相互作用。 (3)物理脱水法 物理脱水法是多种多样的,一般分为这样几组:力场作用脱水,热物理作用脱水,热物理现象和质量交换现象脱水,多孔层脱水。 (I.)力场脱水法 力场(重力、离心力、电力)脱水法的作用原理是利用微小水珠在场力的作用下进行聚集的现象,然后将之清除。重力和离心脱水过程是利用油水的密度不同,电脱水是利用电场内水滴极化的结果。 (II.)热物理现象和质量交换现象脱水法 利用热物理现象和质量交换现象脱水法是利用在这些现象下乳

化水受到的物理变化。将水加热使其蒸发和将水冷却使其结晶的办法都属于这类脱水法。有时为了加强液压油内水的蒸发或迅速减小溶解水的数量,脱水过程经常在真空下进行。 质量交换过程脱水主要是利用脱水剂进行萃取。 (III.)多孔物质脱水法 a.滤层用斥水材料制作,多孔层只能使油液通过,而油液内的乳化水则通不过。 b.多孔层用吸水材料制作。多孔层在液压油通过过程中,强烈地吸水,直到饱和状态。 c.多孔层材料用亲水和疏水纤维配合,利用水珠同纤维的相互作用,水珠凝聚变大,进而从油液内清除掉。 2、脱水方法的比较 (1)化学脱水法 化学脱水法使用的是在烃内不溶解的金属氢化物。比如氢化钙、氢化锂、氢化铝,或是碳化物以及某些金属的氧化物。 虽然化学法除掉水分的效率很高,但在实际使用中有一定的困难。使用需有专用的设备以及复杂的配套设备,并且有效试剂的价格也相当昂贵。 (2)物理化学脱水法 是根据某些用作吸附剂的物质能将水分子截留在自己的活性表面上进行脱水。 这种方法多使用具有大孔隙度的固体材料。经常使用的有天然材

集输原油脱水工艺流程设计与站场实施

集输原油脱水工艺流程设计与站场实施 油田原油脱水工艺技术的实施,是油田生产的必要组成部分,必须将原油中的水分离出去,才能达到外输原油的质量标准。重视原油脱水工艺技术的研究,以最少的投入,获得最佳的生产效率。因此,本文结合油田原油的特点,采取最优化的原油脱水技术措施与站场设计,脱出原油中的水和机械杂质,使处理后的原油达到外输原油的质量标准后,进入到外输系统,完成原油集输处理的任务,提高原油脱水的效率。 标签:原油集输;外输系统;脱水工艺;站场设计;质量标准 哈拉哈塘油田哈 6 区属典型碳酸盐岩油藏,是塔里木油田近几年重点产能建设区块之一,原油生产能力100×104 t/a,其中稀油80×104 t/a,稠油20×104 t/a。为了降低基建投资并节省运行费用,适应碳酸盐岩油藏开发需要,在地面工程设计阶段,开展了原油脱水工艺试验优化设计。通过对哈拉哈塘油田哈 6 区原油脱水工艺优化,每年节约破乳剂约180 t,同时实现了原油脱水流程密闭,减少了由于H2S 挥发造成的安全隐患。 1 优化设计方案的确定 哈拉哈塘油田哈 6 区属典型碳酸盐岩油藏,是塔里木油田近几年重点产能建设区块之一,为了降低基建投资并节省运行费用,适应碳酸盐岩油藏开发需要,在地面工程设计阶段,开展了原油脱水工艺试验优化设计。 1.1 可行性研究阶段 哈 6 区北部油井以稠油为主,南部以稀油为主,稠油井需要掺稀生产,客观上需要将稠油和稀油分开处理,为油田掺稀提供足够的稀油资源。该方案将稠油和稀油完全分开处理,稀油采用二段热化学沉降脱水工艺,借鉴稠油油田处理工艺,稠油采用大罐沉降处理工艺。设计参数为可研阶段采用的设计参数,参考了轮古区块的试验结果:稀油脱水温度60 ℃,稠油脱水温度80 ℃,净化油含水率≤ 1%,污水含油量≤ 1 000 mg/L。该方案的优点是稠油采用大罐沉降工艺,有足够的时间保证稠油的处理效果,缺点是处理工艺采用非密闭工艺,而且原油中含有的硫化氢气体挥发会对环境和人员造成伤害。 1.2 初步设计阶段 在初步设计阶段稠、稀油分开处理,二段脱水均采用热化学脱水器工艺设计方案。为克服稠油大罐沉降的非密闭性弊端,将稠油二段脱水改为热化学脱水工艺,原油脱水试验的目 的是确定原油脱水工艺和设计参数。试验结果如下:①稠油一段沉降沉降温度35 ℃,加药量300mg/L,沉降时间 3 h,脱后油中含水率小于10%;②稀

原油脱水净化

第五章原油脱水净化 1、原油中含有杂质需要对原油进行净化,简述杂质的危害? 2、.形成稳定乳状液必须具备的条件是什么? 3、影响原油乳状液粘度的主要因素是什么? 4、影响原油乳状液稳定的主要因素有哪些? 5、形成稳定乳状液必须具备的条件及防止生成地控制方法。 6、油水乳状液的类型可用哪些方法来鉴别? 7、原油乳状液的主要理化性质有哪些? 8、电脱水器有直流和交流两种电场,它们的脱水原理分别是什么? 9、有人说:“电脱水法既适用于油包水型乳状液也适用于水包油型乳状液。”这种说法是否正确?为什么? 10、温度升高乳状液稳定性降低,为什么? 11、温度对乳状液有何影响? 12、重力沉降罐存在水洗现象,请解释水洗现象,并简要说明水洗对重力沉降的作用。 13、简述重力沉降罐的工作原理。 14、乳化剂对乳状液所起到的两方面作用是什么? 15、原油脱水有哪些方法?并简要说明其工作原理。 16、举出原油脱水的基本方法,并简单说明各自的特点。 17、简要介绍交流和直流电脱水的原理。 18、何为偶极聚结?在什么情况下会产生电分散? 19、何为电分散现象,并解释产生电分散的原因。 20、交直流电场皆能促使含水原油脱水,请简单说明两种电场中的聚结方式及各自的优缺点。 21、将原油乳状液置于高压交流电场中,为什么会促进乳状液破乳、油水分离? 22、双电场电脱水器中电场是如何布置的,并解释双电场电脱水的原理? 23、描述溶解气析出对乳状液的破坏过程。 24、含水约为40%~60%的大庆原油脱水应该有几个过程?它们是怎样的顺序?这个顺序能否调换?为什么? 25、掺水输送是稠油输送的一项重要措施,请简述掺水输送原理。 26、下图为掺水集输流程,请参考此图说明掺水的目的和原理,以及掺水的比例如何确定?

油品储罐租赁合同

油品储罐租赁合同 合同编号:甲方(出租方):xxxxxxxxxx 乙方(承租方):xxxxxxxx 根据《中华人民共和国合同法》及《危险化学品安全管理条例》等法律法规的规定,为确保租赁服务质量,维护双方权益,规范相互合作行为,甲乙双方经过充分协商,就甲方将储油罐租赁给乙方并提供相关服务等事项达成以下条款,以便双方共同信守。 一、甲方根据乙方的要求提供其依法所有适合于储存的油罐1座,罐号为xx# ,总储量xxx吨。甲方保证提供的上述保管场所内的一切成品油的保管及附属设施,符合成品油保管的安全要求,取得监管机构的许可,达到国家石油库管理规范要求。其它配套设施满足承租方油品的储运和收发要求。确保承租方租赁后可立即投入运营。 二、租赁期限:xx#油罐自年03 月8 日至年04 月8 日止。 三、出租方必须在油罐出租起始日前,提供符合承租方租赁要求的储罐及配套设施,并确保出租罐在出租期间与其它罐体间保持阻断,即出租罐与其它罐体间的管线在出租期间不能互通,不能流通。甲方未经乙方同意不得擅自变更保管场所及保管条件,否则由此给乙方造成的一切损失由甲方负责。 四、承租方租赁方式是按月计算:xxx#油罐每月租金xxxx元人民币。承租方必须在入油前付清租金。超期超过3日但不足一个月按一个月计算租金,到期后承租方如需续租,下期租金在上期租期到期前3日付清。在油罐出租期间,月出入库总量超过合同约定数量(xxx#罐xxx吨),出租方按每吨xxx元收取承租方油品出入库装卸费。 五、出租方为承租方提供单独的储罐、保证乙方油品的专罐专储,24小时保卫、设施维修、收发油及油品化验服务(根据承租方需要单批次出入库油品超过1000吨可免费提供一次常规指标化验服务,化验结果仅做内部质量控制参考,不作为法律依据);为承租方免费提供不固定办公场所(不作经营使用)。甲方为乙方中转保管柴油的油罐付油管线的阀门钥匙由乙方管理人员保管,该油罐的所有收、发油业务均应在乙方监督下操作。

原油蒸馏的工艺流程

原油蒸馏的工艺流程 第一节石油及其产品的组成和性质 一、石油的一般性状、元素组成、馏分组成 (一)石油的一般性状 石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。世界各国所产石油的性质、外观都有不同程度的差异。大部分石油是暗色的,通常呈黑色、褐色或浅黄色。石油在常温下多为流动或半流动的粘稠液体。相对密度在?0.98g/cm 3之间,个别的如伊朗某石油密度达到,美国加利福尼亚州的石油密度低到。 (二)石油的元素组成石油的组成虽然及其复杂,不同地区甚至不同油层不同油井所产石油, 在组成和性质上也可能有很大的差别。但分析其元素,基本上是由碳、氢、硫、氧、氮五种元素所组成。其中碳、氢两中元素占96%?99%,碳占到83%?87%,氢占11%?14%。其余的硫、氧、氮和微量元素含量不超过1%?4%。石油中的微量元素包括氯、碘、磷、砷、硅等非金属元素和铁、钒、镍、铜、铅、钠、镁、钛、钴、锌等微量金属元素。 (三)石油的馏分组成 石油的沸点范围一般从常温一直到500C以上,蒸馏也就是根据各组分的沸点差别,将石油切割成不同的馏分。一般把原油从常压蒸馏开始镏出的温度(初馏点)到180C的轻馏分成为称为汽油馏分,180C?350C的中间馏分称为煤柴油馏分,大于350C的馏分称为常压渣油馏分。 二、石油及石油馏分的烃类组成 石油中的烃类包括烷烃、环烷烃、芳烃。石油中一般不含烯烃和炔烃,二次加

工产物中常含有一定数量的烯烃。各种烃类根据不同的沸点范围存在与对应的馏分中。 三、石油中的非烃化合物石油的主要组成使烃类,但石油中还含有相当数量的非烃化合物,尤其在重质馏分油中含量更高。石油中的硫、氧、氮等杂元素总量一般占1%- 4% 但石油中的硫、氧、氮不是以元素形态存在而是以化合物的形态存在,这些化合物称为非烃化合物,他们在石油中的含量非常可观,高达10%-20%。 (一)含硫化合物(石油中的含硫量一般低于%)含硫化合物在石油馏分中的分布一般是随着石油馏分的沸点升高而增 加,其种类和复杂性也随着馏分沸点升高而增加。石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来许多危害。 1 、腐蚀设备 在石油炼制过程中,含硫化合物受热分解产生HS、硫醇、元素硫等活 性硫化物,对金属设备造成严重的腐蚀。石油中通常还含有MgC2、CaCb等 盐类,含硫含盐化合物相互作用,对金属设备造成的腐蚀将更为严重。石油产品中含有硫化物,在储存和使用过程中同样腐蚀设备。含硫燃料燃烧产生的SO、SO遇水后生成H2SO、H2SQ会强烈的腐蚀金属机件。 2、影响产品质量 硫化物的存在严重的影响油品的储存安定性,是储存和使用中的油品容易氧化变质,生成胶质,影响发动机的正常工作。 3、污染环境 含硫石油在加工过程中产生的H2S 及低分子硫醇等有恶臭的毒性气体, 会污染环境影响人体健康,甚至造成中毒,含硫燃料油燃烧后生成的SO2、

第四章-原油脱水及污水处理.学习资料

1第四章原油脱水及污水处理 油气田地面工程概论 2 原油脱水 ? 原油和水在油藏内运动时,常携带并溶解大量盐类,如氯化物、硫酸盐、碳酸盐等。 z 在油田开采初期,原油中含水很少或基本不含水,这些盐类主要以固体结晶形态悬浮于原油中。z 进入中、高含水开采期则主要溶解于水中。 ? 对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等固体机械杂质,使之成为合格商品原油的 工艺过程称原油处理,国内常称原油脱水。 3 原油中的含水给生产带来的主要问题 原油中含水、含盐、含泥沙等杂质会给原油集输和炼制带来很多麻烦: z 增大了液体量,降低了设备和管路的有效利用率;z 增加了集输过程中的动力和热力消耗; z 引起金属管路和设备的结垢与腐蚀,使其寿命降低;z 破坏炼制工作的正常进行;

z 原油含水使原油密度增大,降低了原油的售价。 4 原油脱水 由于原油中所含的盐类和机械杂质大多数溶解或悬浮于水中,原油脱水过程实际上也是降低原油含盐量和机械杂质的过程。 5 合格原油的含水标准 ? “油田油气集输设计规范”规定: z 出矿合格原油的质量含水量不大于1%;z 优质原油含水量不大于0.5%。 ? 较先进的炼厂进装置的原油要求: z 含水不大于0.1%;z 含盐量不大于3~5毫克/升。 6

? 盐含量不达标时的处理方法: 向原油中掺入2%~5%的淡水,对原油进行洗涤,使以固体结晶形态存在的盐类溶解于水中,然后再脱水,使原油含盐量降低至允许的范围内。 7 第四章原油脱水及污水处理 第一节原油中水的存在方式第二节原油乳状液第三节原油脱水的基本方法第四节含油污水处理 8 第一节原油中水的存在方式 ?游离水 z 在常温下用简单的沉降法短时间内就能从油中分离出来 z 大部分游离水在油气水分离时被脱出。 ?乳化水 z 很难用沉降法从油中分离出来z 它与原油的混合物称为油水乳状液。 9原油脱水和原油乳化液有密切的关系,因为在含水原油中乳状液的性质直接影响着原油脱水的难易。 10

什么是储油罐及其详解

什么是储油罐及其详解 储油罐是储存油品的容器,它是石油库的主要设备。储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐;按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐;按安装形式可分立式、卧式;按形状可分圆柱形、方箱形和球形。 ( A3F 钢浮顶浮在油面上,随着油面升降。浮项不仅降低了油品的消耗,而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮顶罐,蒸发损耗较小,可以减少空气对油品的氧化,保证储存油品的质量,对消防比较有利。目前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品,是一种被推广应用的储油罐。

卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。由于它具有承受较高的正压和负压的能力,有利于减少油品的蒸发损耗,也减少了发生火灾的危险性。它可在机械,一成批制造,然后运往工地安装,便于搬运和拆迁,机动性较好。缺点是容量一般较小,用的数量多,占地面积大。它适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、部队野战油库或企业附属油库。在大型油库中也用来作为附属油罐使用,如放空罐和计量 罐等。 ( 热系数小,当储存原油或轻质油品时,因罐内温度变化较小,可减少蒸发损耗,降低火灾危险性。又由于非金属罐一般都具有较大的刚度,能承受较大的外压,适宜建造地下式或半地下式油罐,有利于隐蔽和保温。但是一旦发生基础下陷,易使油罐破裂,难以修复。它的另一大缺点是渗漏,虽然使用前经过防渗处理,但防渗技术还未完全解决。

(三)地下油罐 地下油罐指的是罐内最高油面液位低于相邻区域的最低标高0.2m,且罐顶上覆土厚度不小于0.5m的油罐。这类油罐损耗低,着火的危险性小。 ( ( 造,便于管理和维修,但蒸发损耗大,着火危险性较大。

脱水防锈油说明书

脱水防锈油 本产品由脱水剂,防锈添加剂、中轻质石油分馏配制而成。 能在室温下将工件表面的大量水份脱除,具有脱水、防锈的双重属性能,工序间防锈期七个月以上。 一、应用范围:本品适用于钢铁件的加工、以及金属的电镀、表面处理、化学除锈、水 剂清洗等工序间需脱除水份的防锈。简化防锈工艺,提高防锈质量,同时也适用于各种金属制品,运输防锈及长期储存防锈。特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水封闭。 二、质量指标:符合航空工业产部Q/6S90—79标准。 1、外观棕红色透明油状液体目测 2、脱水性45#钢合格 3、湿热试验5天SY2756—76S 45#钢合格 4、腐蚀试验5天SY2752—74S 45#钢合格 5、迭片试验5天SY1576—77S 45#钢合格 6、人汗置换性45#钢SY2754—77S 合格 三、使用方法: 1、金属制品在表面活性剂中清洗干净,经水冲洗,再浸入脱水油中,表面有热处 理盐渍和磨膏时,可在水剂清洗液中洗净,经自来水漂洗,再浸入脱水油中脱 水,浸油时间为一分钟以上,并且要不时振动零件,对于有孔隙、肓孔内腔等 零件更要注意翻动,拌动,以使脱水彻底。 2、油槽底部应设计成锥型,并装有排水阀门,以便定期排除沉积在底部的水和污 染特等,在离油槽底部不低于200mm距离处应设有活动的网状或多孔隔板, 防止工件沉底影响脱水效果。 四、注意事项: 1、在常温下使用,避免明火,防止发生火灾。 2、油槽在不使用时应加盖,以免油品污染和挥发。 3、需脱水的金属件一定清洗干净后再转入此品中。 4、要经常注意排除置换出来的水份,当发现油已经严重乳化或脱水能力明显下降时可 更换新油。 包装贮存:170公斤/铁桶包装,贮存期两年,不能露天存放,防止日晒雨淋。

石油化工储运系统罐区设计规范SHT

石油化工储运系统罐区设计规范 1范围 本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求 本规范适用于石油化工企业的液体物料(包括原料、成品及辅助生产物料)储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。改扩建工程可参照执行。 本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。 2规范性引用文件 下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。 GB50074 石油库设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范 SH3074 石油化工钢制压力容器 SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范 国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程 3一般规定 3.1罐区的布置应遵守下列原则: 3.1.1原料罐区宜靠近相应的加工装置; 3.1.2成品罐区宜靠近装车台或装船码头; 3.1.3罐区的位置应结合液体物料的流向布置; 3.1.4宜利用地形使液体物料自留输送; 3.1.5性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。 3.2可燃液体的储存温度应按下列原则确定: 3.2.1应高于可燃液体的凝固点(或结晶点),低于初馏点; 3.2.2应保证可燃液体质量,减少损耗; 3.2.3应保证可燃液体的正常输送; 3.2.4应满足可燃液体沉降脱水的要求;

3.2.5加有添加剂的可燃液体,其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求; 3.2.6应合理利用热能; 3.2.7需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点; 3.2.8对一些性质特殊的液体化工品,确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。 3.3可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。 4储罐选用 4.1储罐容量 4.1.1石油化工液体物料的储存天数,应符合本规范下列六条的规定。 4.1.1.1原油和原料的储存天数,应根据以下原则按表2确定; 4.1.1.1.1如有中转库时,其储罐容量最宜包括在总容量内,并应按中转库的物料 进库方式计算储存天数; 4.1.1.1.2进口原料或特殊原料,其储存天数不宜少于30天; 4.1.1.1.3来自长输管道的原油或原料,应根据具体情况确定其储存天数;

油品储罐租赁合同

油品储罐租赁合同 合同编号: 甲方(出租方):xxxxxxxxxx 乙方(承租方): xxxxxxxx 根据《中华人民共和国合同法》及《危险化学品安全管理条例》等法律法规的规定,为确保租赁服务质量,维护双方权益,规范相互合作行为,甲乙双方经过充分协商,就甲方将储油罐租赁给乙方并提供相关服务等事项达成以下条款,以便双方共同信守。 一、甲方根据乙方的要求提供其依法所有适合于储存的油罐1座,罐号为xx# ,总储量xxx吨。甲方保证提供的上述保管场所内的一切成品油的保管及附属设施,符合成品油保管的安全要求,取得监管机构的许可,达到国家石油库管理规范要求。其它配套设施满足承租方油品的储运和收发要求。确保承租方租赁后可立即投入运营。 二、租赁期限:xx#油罐自年03 月8 日至年04 月8 日止。 三、出租方必须在油罐出租起始日前,提供符合承租方租赁要求的储罐及配套设施,并确保出租罐在出租期间与其它罐体间保持阻断,即出租罐与其它罐体间的管线在出租期间不能互通,不能流通。甲方未经乙方同意不得擅自变更保管场所及保管条件,否则由此给乙方造成的一切损失由甲方负责。 四、承租方租赁方式是按月计算:xxx#油罐每月租金xxxx元人民币。承租方必须在入油前付清租金。超期超过3日但不足一个月按一个月计算租金,到期后承租方如需续租,下期租金在上期租期到期前3日付清。在油罐出租期间,月出入库总量超过合同约定数量(xxx#罐xxx吨),出租方按每吨xxx元收取承租方油品出入库装卸费。 五、出租方为承租方提供单独的储罐、保证乙方油品的专罐专储,24小时保卫、设施维修、收发油及油品化验服务(根据承租方需要单批次出入库油品超过

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