灯具生产工艺流程

灯具生产工艺流程

1粗磨流程：

佩戴防护品检查准备工具→清理毛刺→角磨机膜片打磨

2 机加工流程：

佩戴防护品机床试验→审图准备刀具→测工件毛坯尺寸→按图纸尺寸加工→粗加工→半精车→精车试规卡尺检测合格

3 焊接工艺流程

检查焊机、水泵、气瓶、仪表正常→工件组装固定→调试焊机电压、电流→焊接整形

4精磨工艺流程

检查准备工具→佩戴防护用品，用抛光片对工件细磨→用钢丝轮进行抛光。

5喷漆工艺流程

佩戴防护用品→检查喷枪等设备是否正常→工件与腻子找平烘干→底漆→腻子找平烘干→底漆→面漆→面漆烘干

6电器组装

穿戴防护品→准备工具→按要求准备电器原件→组装→兆欧表、万用表检测→通电实验

7灯头组装

准备工具→玻璃固定→打玻璃胶→安装电器→盖盖固定→通电实验

8包装工序

研究确定产品尺寸→设计制作包装箱→对号装箱→填写装箱单及随箱文件装入→封口入库

电气照明专用灯具安装施工工艺标准

电气照明专用灯具安装施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工程标准适用于工业与民用建筑的电气照明装置安装 二、施工准备 1、技术准备 2.1.1施工前应进行技术交底工作； 2.1.2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 2.2.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准。灯内配线严禁外露，灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。所有灯具应有产品合格证。 2.2.2灯具导线：照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500伏特。其导线线芯最小截面积应符合下表规定 导线线芯最小截面积（㎜2） 灯具安装的场所及用途 线芯最小截面积 铜芯软线铜线 灯头线民用建筑室内0.5 0.5 工业建筑室内0.5 1.0 室外 1.0 1.0 2.2.3塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂，油漆完好无脱落。 2.2.4吊管：采用钢管做灯具的吊管时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于 1.5mm。 2.2.5吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于8 mm。 2.2.6 支架：根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 2.2.7灯卡具：塑料灯卡具不得有裂纹和缺损。

2.2.8其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、平垫圈，弹簧垫、灯头铁件、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、电子镇流器、吊盒、轵塑料管、自在器、吊链、线卡子、灯罩、焊锡、助焊剂、橡胶绝缘带、粘塑料带、砂布、抹布等。 3、主要机具 2.3.1卷尺、线坠、水平尺、扎锥。 2.3.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。 2.3.3活扳子、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺，台钳等。 2.3.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表等。 4、作业条件 2.4.1 3kg以上的大型灯具在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内应预留下吊杆。 2.4.2接线盒、灯头盒口修好，木台、木板油漆完。 2.4.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 2.4.4顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 三、材料质量控制要点 3.1施工质量监控要点 3.1.1防水灯施工质量监控要点 （1）防水软线吊灯，常规有两种组合方式：一是带台吊线盒可以和胶水防水灯座组合；另一种是由瓷质吊线盒和瓷座防水软线灯座组合而成。 （2）普通的安装木（塑料）台时，与建筑物顶棚表面相接触部位应加设2mm厚的橡胶垫。 （3）安装瓷质吊线盒及防水软线灯时，先将吊线盒与灯座及木（塑料）台组装连接了，并应严格控制灯位盒内开关线与工作零线的连接。 （4）安装胶木吊线盒时，应把吊线盒与木（塑料）台先固定在一起，把灯位盒内的电源线通过橡胶垫及木（塑料）台和吊线盒组装好后固定在灯位盒上。 （5）防水软线灯做直线路连接时，两个接线头应上、下错开30~40mm。开关线连接于与防水灯座中心触点相连接的软线上，工作零线连接于与防水软线灯座螺口相连接的软线上。 3.1.2金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）施工质量监控要点

景观照明施工工艺

景观照明工程 一、测量放线 1.作业条件： 1.1园路路基已完成，已无大型施工机械进入沟槽动土区域； 1.2确定好园路两侧绿化带及排水沟位置尺寸； 1.3已确定核实原有地下管网走向位置及将要施工各管网位置情况； 2.施工准备 2.1测量放线应由测量技术人员主持;测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。 2.2放线区段完整的施工走向图; 2.3符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。 2.4测量放线的基准点是设计控制桩。依据线路平面进行测量放线。 2.5放线宜采用RTK、全站仪测量。 3.工艺流程： 清理除杂→线路测量放线→灯具基础及手孔井位置测量放线→沟槽开挖 4.施工工艺 4.1清理除杂 4.1.1清除施工区域内所有杂物，保证施工作业面清洁干净； 4.1.2根据业主单位提供的地下管网情况，在施工区域内进行位置辨识确定各管网位置并做好标记。 4.2线路测量放线 4.2.1所测线路应在原有地形上或已成型地形上，沿地形进行测量定位； 4.2.2测量线路参照电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，测量设置控制桩。 表3.1电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距(m)

参照依据：《民用建筑电气设计与施工室外布线》08D800-7 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006

图3.1电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距示意图4.2.3在线路的起点、终点、转折点、与其他管网、公路、园路交叉处及存在高差较大的点位必须测设控制桩，根据测量合格的控制桩测定管线中心线； 4.2.4在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、百米桩、曲线加密桩、标志桩等辅助控制桩，除按特殊要求标注外，并在桩上注明桩号、里程、回路编号、名称等。 1）纵向变坡桩: 设置纵向边坡桩应注明变坡点位置、角度、曲率半径； 2）轴线百米桩:线路直线段每100米设置一个百米桩； 3）穿越标志桩:根据设计图纸，应在铁路、公路、河流、地下障碍物穿越段的起止点以及线路站场、阀室的两端和防腐层等级分界处设置明显的标志桩，地下障碍物的标志桩应注明名称。 4）曲线加密桩:地势起伏较大的地段，要适当加密标志桩以便于进行弹性敷设施工，弯管、弯头处，采用偏角法测量放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段中设置曲线加密桩，间隔不应大于10米。 4.2.4由于部分线路控制桩或转角桩的距离较远，需要布设二级附合导线，便于测量管路设施的坐标。 4.2.5二级附合导线的布设采用全站仪，与线路测量同时进行。 4.2.6二级附合导线的导线点选点要求: 1）导线点应选在管线附近，施工作业带之外。 2）在地势较高、视野开阔的地点，便于施测管线周围设施; 3）相邻两导线点见要互相通视，便于测量水平角; 4）导线边长要选得大致相等，相邻边长不应悬殊过大，边长在20m左右为宜; 5）导线点位须能安置仪器，点周围若有转角点或固定点，应选在转角点或固定点上联测。 6）导线控制点选定后，要用标志固定下来，将木桩打入土中与地面齐平或稍高，

最新灯杆生产工艺流程资料

投货物工艺、性能、技术、结构和质量水平的描述 灯杆生产工艺流程 一、灯杆材质为上海宝钢SS400钢板。 二、加工工艺 （一）、灯杆生产工艺流程： （1）下料→折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货（二）、各工序要求： 1、下料剪切 1．1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺寸相符。 1．2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。 1．3长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁条机，自动切割完成。 1．4设备方面：开料前应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备良好的运行状态。 2、折弯 折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成型后无法修补的。具体注意如下： 2．1折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。 2．2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达不到要求，进行修正，特别是多边形杆一暄要保证不直度。 2．3调整大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。

2．4在板料上正确划线，误差：≤±1mm 2．5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高低不大于5mm。 3、焊接 焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参数。保证焊缝直线度。 4、修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补焊，补焊完成后，再进行修磨，修磨的焊接处应与自动焊缝基本相同。 5、整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。 6、齐头 齐头工序是把折弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高低不平，同时修平后，进行端面磨光。 7、装底板 点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯杆母线平行。 8、焊底法兰及筋板 焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。 9、开门 本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，

认识车灯及其生产流程知识分享

认识车灯及其生产流 程

认识车灯及其生产流程 1车灯的分类 车灯是车辆照明用的工具，可以分为前车灯、后车灯、转向灯、车牌照明灯等。车灯在车辆安全行驶的过程中起了重要的作用。 图车灯在整车的分布位置 车灯的发展趋势： 蜡烛灯→白炽灯→卤钨灯→HID→LED→激光大灯 2车灯的开发流程 客户资料取得→设计（造型设计、光学设计、产品设计）→快速模型→模具设计制作→试作→合车→量试→量产 ▲点击图片，查看《车灯种类、制造工艺和选材》 3主要制造工序 大灯（前大灯组合、尾灯组合、雾灯） 注塑：透镜、壳体、面罩、配件等（原材料、添加剂及填充、注塑机、注塑辅机等自动化设备）→烘烤（去应力）→除尘→表面处理（无尘车间：透镜涂装、UV固化、反光镜真空镀铝等等）→装配：电

路、光源、配件安装、灯体热熔接、气密检查、烘烤、照度测试、电性能测试（点胶、热熔设备、烘烤设备）→包装 小灯（前顶灯、阅读灯、牌照灯、高位刹车灯、侧转弯灯、迎宾灯、多功能灯） 注塑：透镜、壳体、面罩、配件等（原材料、添加剂及填充、注塑机、注塑辅机等自动化设备）→装配：电路、光源、开关按钮安装、部件冷/热铆、焊接（点胶、热熔设备、烘烤设备）→电性能测试、包装 4车灯材料 前大灯 前 照 灯 常用材料 配 光 镜 PC 壳体PP-T20、PP-T30、PP-T40 饰圈PC、PC-HT、PBT、PBT/PET-M20、PA66 反PPS、

光镜 PES 、 PEI 、 BMC(热 固性) 调光机构 POM 、 PA66- GF30、 PBT- GF30 PP-GF40 防尘盖 EPDM 、 PP-T20、 PP-GF30 PBT- GF30 尾灯 后尾 灯 常用材料 配光 镜 PMMA 壳体 PC+ABS 、 ABS 、 ASA 饰圈 PC 、 PC+ABS 反射 镜 PC+ABS

灯具安装施工工艺99869

灯具安装工艺 1 操作工艺 1.1工艺流程 2 操作方法 2.1灯具检查：灯具进场后，施工方会同建设方、监理方、供货方共同进行检查，并做好记录，检查内容如下： （1）灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求。 （2）灯具的各部件是否齐全，是否已做好防腐处理。 （3）灯具接地装置是否合格。 （4）易受机械损伤的场所，应采用带有金属保护网的灯具，灯具固定采用软性连接。 （6）灯内配线应符合设计要求及表2.1.2规定； （7）穿入灯箱的导线在分支连接处应固定，免受额外应力和磨损。 （8）灯箱内的导线要远离光源，高温灯具应采用耐高温线并采取隔热措施。（9）疏散指示灯等标志灯的指示方向正确； （10）应急灯必须灵敏可靠，应急时间符合设计要求。 （11）采用低压照明的电源变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器； 2.2灯具组装 2.2.1根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。 2.2.2根据说明书穿个分子回路的绝缘电线。 2.2.3根据组装图组装并接线。 2.2.4安装各种附件。 2.3灯具通电试亮：根据灯具的电压标志，选择相应的电压，接入已准备好的插座或开关上，并通过插座或开关接通灯具使其通电，灯具工作正常后方可安装。 2.4定位、放线

2.4.1定位：按施工图及技术交底来确定灯具位置及标高，并与其他专业施工图纸核对是否矛盾。 3.2. 4.2放线：根据单独灯具及成排灯具的位置，采用十字交叉法放线，画线。2.5导线绝缘测试：灯具安装前，必须进行导线绝缘电阻测试。测试方法可参见本册《管内绝缘导线敷设及连接工艺标准》（Ⅵ409）中相关内容。 2.6灯具安装 2.6.1普通灯具安装 （1）塑料台的安装。将灯头盒内的电源线从塑料台的穿线孔中穿出，预留接线长度，削出线芯，将塑料台紧贴建筑物表面，对正位置，用机螺丝将塑料台固定在灯头盒上。 （2）将电源线由吊线盒底或平灯座出线孔内穿出，并压牢在其接线端子上，余线 将电源线线芯，按顺时针方向盘圈，平压在灯座螺丝上。如果灯具留有软线接头，则用软线在削出的电源线芯上缠绕5~7圈后，将线芯折回压紧并涮锡。用颜料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺放回灯头盒，并用长度不小于20mm的木螺丝固定。

(整理)LED照明灯具生产操作规程.

一．生产工艺流程及说明 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司灯具的所有LED发光体电路部件，都按照“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、减少原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划管理也十分有益。 （一）灯体部件生产 灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进行。 图1 灯体部件生产流程 此工序对环境不产生有害气体和有害废料。 部分金属加工工序产生少量可回收余料。

电子焊接操作产生的松香气体采用分散到每工作台的抽风口排出车间。车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。 （二）灯具装配 图2 LED灯具装配流程 此工序在装配线完成。不产生有害气体和废料。

（三）加载老化工序 图3 LED灯具老化工序 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司生产的所有LED灯具，都要在灯具车间的“加载室”经历老化工序。老化时间 1h ≤Ta ≤4h。 此工序不产生废料和有害气体。 加载室与生产间有遮光护板，防止强光对环境的干扰； 独立的交流电源调压稳压控制柜； 单独配备二氧化碳灭火器2部； 单灯测试位有独立的带过载保护的开关。 灯具架为钢制，配有阻燃衬垫。 此工序不产生废料和有害气体。 （四）包装 在包装线完成纸盒成型，手工包装或用打包机台包装。

图4 包装工序 （五）入库 包装好的成品送入成品库。成品库外门直通装卸台。 （六）质检室 按公司制定的《产品检测规则》，由公司质检部门，对新产品和每批次产品进行抽样极限检测。进行光照强度、光照角度、环境温度、湿度、淋水浸水、风力、气压、高低频多自由度机械震动、电气绝缘、冲击电压等方面测试。测试项目和实验强度，根据灯具型号设置。 大部分极限测试，在本公司研制的“LED灯具综合测试箱”内完成，见图5。 图5 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司的LED灯具综合测

汽车灯具生产加工项目实施方案

汽车灯具生产加工项目 实施方案 规划设计/投资分析/产业运营

摘要 车灯是集照明、信息交流、外观美化等功能为一体的汽车关键零部件 之一，对汽车的实用性、安全性和外观有重要影响。车灯在车辆安全行驶 的过程中起了重要的作用。依据功能不同汽车灯具可分为两类：照明灯具 和信号灯具。照明灯具又可分为外部照明灯具和内部照明灯具。外部照明 灯具安装于汽车外部，包括：前照灯、前雾灯、倒车灯、牌照灯等。 该汽车灯具项目计划总投资2884.22万元，其中：固定资产投资 2338.74万元，占项目总投资的81.09%；流动资金545.48万元，占项目总 投资的18.91%。 达产年营业收入3641.00万元，总成本费用2870.79万元，税金及附 加47.38万元，利润总额770.21万元，利税总额923.83万元，税后净利 润577.66万元，达产年纳税总额346.17万元；达产年投资利润率26.70%，投资利税率32.03%，投资回报率20.03%，全部投资回收期6.49年，提供 就业职位70个。 本文件内容所承托的权益全部为项目承办单位所有，本文件仅提供给 项目承办单位并按项目承办单位的意愿提供给有关审查机构为投资项目的 审批和建设而使用，持有人对文件中的技术信息、商务信息等应做出保密 性承诺，未经项目承办单位书面允诺和许可，不得复制、披露或提供给第 三方，对发现非合法持有本文件者，项目承办单位有权保留追偿的权利。

根据供应对象的不同，汽车车灯可分为向汽车整车生产企业供货的前装市场和用于维修、改装的后装市场。前装市场是指为汽车生产企业的整车生产提供零部件配套的市场，市场参与主体包括整车生产企业和零部件供应商。后装市场是指为售后维修、改装等服务需求提供零部件配套的市场，其面向主体包括：零部件零售单位、车辆改装厂等。 报告主要内容：概述、项目基本情况、项目市场研究、项目建设内容分析、项目选址分析、土建工程研究、工艺技术、项目环境保护和绿色生产分析、安全生产经营、建设风险评估分析、项目节能情况分析、实施方案、项目投资方案分析、项目经营收益分析、项目综合评估等。

灯具安装工艺要求

灯具安装工艺要求 1.安装牢固。线管（吊架、U型卡）接线用焊锡、压线帽、蛇皮管，不允许与其它路管捆在 一起，必须单独，不要直接安装在可燃装修材料或可燃物上，分线盒内线管装护口。 2.安装前，灯具及其配件齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯具破裂等缺陷，所有 灯具产品应由合格证 3.根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合有关规定、规范。 4.安装电气照明，应采用预埋吊钩，螺栓、螺钉、膨胀螺栓，固定严禁使用木楔。 5.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应该小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm. 6.同一室内或场所成排安装灯具，其中心线偏差不应大于5mm。 7.灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2个。 8.矩形灯具的边框宜与顶棚的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。 9.日光灯管组合的开启式灯具、灯管排列整齐，其金属或塑料的间隔片，不应有扭曲等缺 陷。 应急照明灯具安装应符合下列规定 1.应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发 电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。 2.应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤ 15s，备用照明≤15s（金融 商店交易≤1.5s）；安全照明≤0.5s. 3.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且 安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上不。疏散通道上的标志等间距不大于20m（人防工程不大于10m）。 4.疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标 志牌等。 5.照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。 当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。 6.应急照明线路在每个防火分区由独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火 隔堵措施。 7.疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保 护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750v的铜芯绝缘电线。

LED灯具生产工艺

LED灯具生产工艺 1．目的： 为了LED在生产中的安全防护，并通过预防性措施，确保LED在生产过程中不会损坏。 2．适用范围： 适用于本公司生产的所有LED灯具。 3．操作要求： 3.1 生产线及作业台面 3.1.1 生产LED的生产线及作业台面必须另外加装静电接地线,不得得使用市电地线并且静电接地线与市电地线电位差不超过5V或者阻抗不超过25Ω.作业台面必须铺有防静电胶板. 3.1 插件 3.1.1 所有插件人员准备接触LED前,必须配带有接地良好的有线防静电手环,(包括拆除防静电包装和往防静电元件盒中放置LED的过程). 3.1.2 所有元件盒必须使用防静电元件盒. 3.1.3 在PCB板上插装LED时,不得折弯LED引脚,正负极性不可插反.手指尽量不接触LED引脚. 3.2 浸焊 3.2.1 要保证锡炉有良好的接地线,操作人员须配戴防静电手套作业. 3.2.2浸焊锡炉温度要控制在245℃±15℃,浸焊时间不得超过3秒; 3.2.3 刚浸焊过的PCBA板要轻轻放在防静电板上自然冷却,未降到室温以前,不得扔摔及剧烈振动. 3.2.4 喷洒助焊剂时,注意不可沾到部品面. 3.2.5 将浸焊后已冷却的PCBA板放入防静电周转箱中,送切脚工序进行切脚. 3.3 切脚 (此条经试验后决定)

3.3.1 要保证切脚机有良好的接地线和切刀锋利,操作人员须配戴防静电手套作业. 3.3.2 切脚时必须等PCBA板冷却到室温时进行操作，严禁将刚浸过锡炉还处在高温的PCBA板送入切脚机切脚. 3.3.3 切脚作业时,切脚高度要控制在2.0-2.5mm范围内,PCB板在轨道上的推进速度不得得大于10cm/秒. 3.3. 4.将切过脚的PCBA板装入防静电周转箱中,送补焊工序进行补焊. 注: 另外一种情况就是将LED加工成型后再插件,这样做可保证LED的切脚安全,但同时也会给插件的操作带来一定的难度,比如正负极性的辨别没有长脚作业容易,手指拿取时也会增加一定的难度,以及PCB板在工位间传送时也容易脱离基板. 3.4 补焊 3.4.1 要保证进行作业的电烙铁有良好的接地线,操作人员配戴有线静电环作业. 3.4.2装有LED的PCB板一般要求用35W以下的电烙铁,恒温烙铁的温度要控制在260℃±20℃范围内进行焊接作业. 3.4.3 操作人员在进行补焊作业时,单焊点焊接时间不得超过3秒. 3.4.4 补焊OK的PCBA板放入防静电周转箱中,送测试工序进行测试. 3.5 测试 3.5.1 要保证所有测试仪器都有良好的接地线,操作人员必须配戴有线静电手环进行作业. 3.5.2 测试OK品装入防静电周转箱,送组装工序.不良品装入专用防静电箱中并做好标识,送维修工序进行维修. 3.6 维修 3.6.1 维修操作人员所使用维修台面、仪器仪表及电烙铁都要有良好的接地线，操作人员必须配戴有线静电手环作业。 3.6.2 烙铁温度必须控制在260℃±20℃范围内进行作业.单焊点焊接时间不得超过3秒. 3.6.3 从PCBA板拆除下来的LED不论好坏品一律做报废处理,不得重新安装在灯板上使用.

电气照明施工工艺与技术措施

电气照明施工工艺与技术措施 摘要：电气照明系统是建筑电气中一大系统，本文着重对电气照明施工工艺及技术措施方面的电气照明施工流程，钢管敷设，桥架、金属线槽的安装及管内穿线，灯具安装，配电箱安装进行总结与探究，以期提高电气照明的施工质量。 关键词：电气照明；施工工艺；施工质量； 电气照明系统是由照明配电箱、导线和灯具组成的系统。随着社会科学技术的发展，电气照明施工技术也在不断地发展，如何合理的安排施工是很值得探讨的问题，这将直接影响用户安全使用。 一、电气照明施工流程 电气照明施工流程如图1所示，每一个环节环环相扣，在施工过程中必须按照步骤一步一步实施，这样才能确保工程质量，控制工程进度。 图1 电气照明施工流程图 二、钢管敷设 墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完，有工作面时才进行敷设，管路超过下列长度时应加接线盒：无弯时30m处设置接线盒、有一个弯时在20m处设置接线盒、有两个弯时在15m

处设置接线盒、有三个弯时在8m处设置接线盒。其位置应便于穿线，尽量设在公用通道。可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，主要将管子固定住，防止浇注混凝土时发生偏移。事先将开关盒、插座盒及配电箱等预埋到位，管路走向根据图纸配电要求确定，管入箱体位置要尽量贴近箱体底部，管路要排列整齐，不要斜入或成束。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，做到一管一孔，不得开长孔；金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；管口入盒、箱，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。镀锌钢管连接采用螺纹连接，采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹外露2～3扣。螺纹表面光滑、无缺损。焊接钢管管材预先刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应先除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍，管子的弯曲部位不应有裂缝现象，弯曲程度不应大于管子外径的0.1倍，钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。配合砌墙立管时，管置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊

汽车灯具生产制造项目投资分析报告

汽车灯具生产制造项目投资分析报告 规划设计/投资分析/实施方案

报告说明— 车灯是集照明、信息交流、外观美化等功能为一体的汽车关键零部件之一，对汽车的实用性、安全性和外观有重要影响。车灯在车辆安全行驶的过程中起了重要的作用。依据功能不同汽车灯具可分为两类：照明灯具和信号灯具。照明灯具又可分为外部照明灯具和内部照明灯具。外部照明灯具安装于汽车外部，包括：前照灯、前雾灯、倒车灯、牌照灯等。 该汽车灯具项目计划总投资4176.10万元，其中：固定资产投资2914.14万元，占项目总投资的69.78%；流动资金1261.96万元，占项目总投资的30.22%。 达产年营业收入8817.00万元，总成本费用6981.10万元，税金及附加76.57万元，利润总额1835.90万元，利税总额2165.70万元，税后净利润1376.93万元，达产年纳税总额788.78万元；达产年投资利润率43.96%，投资利税率51.86%，投资回报率32.97%，全部投资回收期4.53年，提供就业职位131个。 汽车车灯就是指车辆上的灯具,是车辆夜间行驶在道路照明的工具，也是发出各种车辆行驶信号的提示工具。

目录 第一章概况 第二章建设单位基本信息 第三章背景及必要性研究分析第四章项目市场研究 第五章产品规划方案 第六章选址科学性分析 第七章项目工程设计说明 第八章工艺说明 第九章环境保护和绿色生产第十章项目职业安全 第十一章风险性分析 第十二章节能方案分析 第十三章项目进度方案 第十四章项目投资分析 第十五章经济效益 第十六章综合评估 第十七章项目招投标方案

第一章概况 一、项目提出的理由 国内车灯前装市场具有约450亿元市场空间，后装市场随着汽车灯改装、维修保养等兴起而逐步扩大。行业将受益于进口替代、产品升级等，行业集中度有望逐步提升，自主品牌份额有望加大。未来车灯发展趋势在于LED大灯、激光灯和智能车灯。星宇通过内生研发+外延合作布局行业前沿（内生：募投研发中心和LED产能，LED灯收入占比提升，激光大灯研发成功，智能车灯进入主机厂洽谈；外延：合作松下、凯翼，开发智能产品）。 根据供应对象的不同，汽车车灯可分为向汽车整车生产企业供货的前装市场和用于维修、改装的后装市场。前装市场是指为汽车生产企业的整车生产提供零部件配套的市场，市场参与主体包括整车生产企业和零部件供应商。后装市场是指为售后维修、改装等服务需求提供零部件配套的市场，其面向主体包括：零部件零售单位、车辆改装厂等。 二、项目概况 （一）项目名称 汽车灯具生产制造项目 （二）项目选址 xxx工业园

灯具安装施工工艺及质量要求全解

灯具安装工程施工方法及质量要求 [1 施工准备 1 作业条件 1) 灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。 2) 灯具安装前建筑工程应满足： (1) 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。 (2) 顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装。 3) 在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。 4) 安装灯具用的接线盒口已修好。 5) 成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。 2 材料要求 1) 灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯具应有出厂合格证、"CCC"认证标志和认证证书复印件，进场时做验收检查并做好记录。 2) 灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm2。 3) 灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。 4) 塑料(木)台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂，油漆完好无脱落。 5) 吊管：钢管做灯具吊管时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm。 6) 吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm，对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。 7) 瓷接头：应完好、无损，配件齐全。 8) 支架：根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。 9) 其他材料：白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。 3 主要机具 1) 卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。 2) 手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。 3) 台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。 4) 万用表、兆欧表等。 5) 电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。 [2 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

照明灯具安装施工方案77937

目录 1. 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3. 施工准备和部署 (1) 3.1施工准备 (1) 3.2 施工部署 (3) 4. 操作工艺 (3) 4.1 工艺流程 (3) 4.2 灯具检查： (3) 4.3 灯具组装 (4) 4.4 灯具安装 (4) 4.5 通电试运行 (8) 5 质量标准 (8) 5.1 主控项目 (8) 5.2 一般项目 (9) 5.3 允许偏差项目 (9) 6 成品保护 (10) 7 质量记录 (10) 8 安全消防措施 (10) 9 环保与文明施工 (11)

1. 工程概况 本工程为万宁市神州半岛C-01地块项目。建筑共分为A1-A11栋单元式公寓住宅、建筑层数4-6层；V1-V22栋别墅、建筑层数2层；配套工程：水吧、会所更衣室、储藏室、变配电房、机房及物管用房。地块用地面积为125800平米，总建筑面积为51985.84平米。结构类型采用钢筋混凝土异形柱框剪结构，别墅采用独立基础，公寓采用柱下条基，地基基础设计等级为丙级。 2 编制依据 2.1 电气施工图。 2.2 电气装置安装施工及验收规范。 2.3 《建筑电气通用图籍》 2.4 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 2.5 《常用灯具安装》（96SD469）。 2.6 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 2.7 《建筑电气照明装置施工与验收规范》 GB50617—2010 3. 施工准备和部署 3.1施工准备 3.1.1技术准备 （1）电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。 全面了解灯具安装的位置及工艺要求，结合施工规范做好预埋预留。 （2）电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工。 （3）设备进场的技术要求，定货前必须通知供货商灯具的规格型号和技术要求，数量须同物资部一起确定，认真审核。 3.1.2 材料要求 3.1.2.1 各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

汽车灯具生产制造项目申请报告

汽车灯具生产制造项目 申请报告 规划设计/投资分析/实施方案

报告说明— 汽车车灯就是指车辆上的灯具,是车辆夜间行驶在道路照明的工具，也是发出各种车辆行驶信号的提示工具。 该汽车灯具项目计划总投资3796.55万元，其中：固定资产投资3292.04万元，占项目总投资的86.71%；流动资金504.51万元，占项目总投资的13.29%。 达产年营业收入4819.00万元，总成本费用3665.54万元，税金及附加63.51万元，利润总额1153.46万元，利税总额1376.07万元，税后净利润865.10万元，达产年纳税总额510.98万元；达产年投资利润率 30.38%，投资利税率36.25%，投资回报率22.79%，全部投资回收期5.89年，提供就业职位90个。 根据供应对象的不同，汽车车灯可分为向汽车整车生产企业供货的前装市场和用于维修、改装的后装市场。前装市场是指为汽车生产企业的整车生产提供零部件配套的市场，市场参与主体包括整车生产企业和零部件供应商。后装市场是指为售后维修、改装等服务需求提供零部件配套的市场，其面向主体包括：零部件零售单位、车辆改装厂等。

第一章概论 一、项目概况 （一）项目名称及背景 汽车灯具生产制造项目 车灯是集照明、信息交流、外观美化等功能为一体的汽车关键零部件之一，对汽车的实用性、安全性和外观有重要影响。车灯在车辆安全行驶的过程中起了重要的作用。依据功能不同汽车灯具可分为两类：照明灯具和信号灯具。照明灯具又可分为外部照明灯具和内部照明灯具。外部照明灯具安装于汽车外部，包括：前照灯、前雾灯、倒车灯、牌照灯等。 国内车灯前装市场具有约450亿元市场空间，后装市场随着汽车灯改装、维修保养等兴起而逐步扩大。行业将受益于进口替代、产品升级等，行业集中度有望逐步提升，自主品牌份额有望加大。未来车灯发展趋势在于LED大灯、激光灯和智能车灯。星宇通过内生研发+外延合作布局行业前沿（内生：募投研发中心和LED产能，LED灯收入占比提升，激光大灯研发成功，智能车灯进入主机厂洽谈；外延：合作松下、凯翼，开发智能产品）。 （二）项目选址 某某出口加工区

汽车灯具生产制造项目建议书

汽车灯具生产制造项目 建议书 规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 车灯是集照明、信息交流、外观美化等功能为一体的汽车关键零部件之一，对汽车的实用性、安全性和外观有重要影响。车灯在车辆安全行驶的过程中起了重要的作用。依据功能不同汽车灯具可分为两类：照明灯具和信号灯具。照明灯具又可分为外部照明灯具和内部照明灯具。外部照明灯具安装于汽车外部，包括：前照灯、前雾灯、倒车灯、牌照灯等。 该汽车灯具项目计划总投资6933.83万元，其中：固定资产投资5764.25万元，占项目总投资的83.13%；流动资金1169.58万元，占项目总投资的16.87%。 达产年营业收入11654.00万元，总成本费用9158.03万元，税金及附加135.09万元，利润总额2495.97万元，利税总额2975.33万元，税后净利润1871.98万元，达产年纳税总额1103.35万元；达产年投资利润率36.00%，投资利税率42.91%，投资回报率27.00%，全部投资回收期5.20年，提供就业职位263个。 国内车灯前装市场具有约450亿元市场空间，后装市场随着汽车灯改装、维修保养等兴起而逐步扩大。行业将受益于进口替代、产品升级等，行业集中度有望逐步提升，自主品牌份额有望加大。未来车灯发展趋势在于LED大灯、激光灯和智能车灯。星宇通过内生研发+外延合作布局行业前沿（内生：募投研发中心和LED产能，LED灯收入占比提升，激光大灯研发

成功，智能车灯进入主机厂洽谈；外延：合作松下、凯翼，开发智能产品）。

第一章项目总论 一、项目概况 （一）项目名称及背景 汽车灯具生产制造项目 根据供应对象的不同，汽车车灯可分为向汽车整车生产企业供货的前装市场和用于维修、改装的后装市场。前装市场是指为汽车生产企业的整车生产提供零部件配套的市场，市场参与主体包括整车生产企业和零部件供应商。后装市场是指为售后维修、改装等服务需求提供零部件配套的市场，其面向主体包括：零部件零售单位、车辆改装厂等。 汽车车灯就是指车辆上的灯具,是车辆夜间行驶在道路照明的工具，也是发出各种车辆行驶信号的提示工具。 （二）项目选址 xxx保税区 （三）项目用地规模 项目总用地面积23445.05平方米（折合约35.15亩）。 （四）项目用地控制指标

电气照明专用灯具安装施工工艺标准

电气照明专用灯具安装施工工艺标准 版本：第1版 文件编号：JI-JS-QB0605-08-2004 1 适用范围 本工程标准适用于工业与民用建筑的电气照明装置安装 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1施工前应进行技术交底工作； 2.1.2配备相应的施工质量验收规范。 2.2材料及机具要求 2.2.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准。灯内配线严禁外露，灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。所有灯具应有产品合格证。 2.2.2灯具导线：照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500伏特。其导线线芯最小截面积应符合下表规定 导线线芯最小截面积（mm2） 线芯最小截面积 灯具安装的场所及用途 铜芯软线铜 线 民用建筑室内0.5 0.5 灯头线 工业建筑室内0.5 1.0 室 外 1.0 1.0 2.2.3塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂，油漆完好无脱落。

2.2.4吊管：采用钢管做灯具的吊管时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。 2.2.5吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于8 mm。 2.2.6 支架：根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 2.2.7灯卡具：塑料灯卡具不得有裂纹和缺损。 2.2.8其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、平垫圈，弹簧垫、灯头铁件、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、电子镇流器、吊盒、轵塑料管、自在器、吊链、线卡子、灯罩、焊锡、助焊剂、橡胶绝缘带、粘塑料带、砂布、抹布等。 2.3主要机具 2.3.1卷尺、线坠、水平尺、扎锥。 2.3.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。 2.3.3活扳子、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺，台钳等。 2.3.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表等。 2.4作业条件 2.4.1 3kg以上的大型灯具在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内应预留下吊杆。 2.4.2接线盒、灯头盒口修好，木台、木板油漆完。 2.4.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 2.4.4顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束： 3 施工操作工艺 3.1工艺流程图： 3.2具体操作 3.2.1灯具检查

认识车灯及其生产流程

认识车灯及其生产流程 1车灯的分类 车灯是车辆照明用的工具，可以分为前车灯、后车灯、转向灯、车牌照明灯等。车灯在车辆安全行驶的过程中起了重要的作用。 图车灯在整车的分布位置 车灯的发展趋势： 蜡烛灯→白炽灯→卤钨灯→HID→LED→激光大灯 2车灯的开发流程 客户资料取得→设计（造型设计、光学设计、产品设计）→快速模型→模具设计制作→试作→合车→量试→量产 ▲点击图片，查看《车灯种类、制造工艺和选材》 3主要制造工序 大灯（前大灯组合、尾灯组合、雾灯） 注塑：透镜、壳体、面罩、配件等（原材料、添加剂及填充、注塑机、注塑辅机等自动化设备）→烘烤（去应力）→除尘→表面处理（无尘车间：透镜涂装、UV固化、反光镜真空镀铝等等）→装配：电路、光源、

配件安装、灯体热熔接、气密检查、烘烤、照度测试、电性能测试（点胶、热熔设备、烘烤设备）→包装 小灯（前顶灯、阅读灯、牌照灯、高位刹车灯、侧转弯灯、迎宾灯、多功能灯） 注塑：透镜、壳体、面罩、配件等（原材料、添加剂及填充、注塑机、注塑辅机等自动化设备）→装配：电路、光源、开关按钮安装、部件冷/热铆、焊接（点胶、热熔设备、烘烤设备）→电性能测试、包装 4车灯材料 前大灯 前照 灯 常用材料 配光 镜 PC 壳体 PP-T20、 PP-T30、PP-T40 饰圈 PC 、PC-HT 、 PBT 、 PBT/PET-M20、 PA66

反光镜 PPS 、PES 、PEI 、 BMC(热固性) 调光机构 POM 、 PA66-GF30、 PBT-GF30 PP-GF40 防尘盖 EPDM 、PP-T20、 PP-GF30 PBT-GF30 尾灯 后尾 灯 常用材料 配光 镜 PMMA 壳体 PC+ABS 、 ABS 、ASA 饰圈 PC 、 PC+ABS 反PC+ABS

灯具和开关、插座施工工艺

灯具安装 材料要求 1、注意核对灯具的型号、规格等是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。 2、照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合要求。 3、采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。 4、花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂灯具的直径，且不得小于6mm。 5、其他辅材应符合相关质量要求。 质量控制 1、主控项目 1）灯具的固定应符合下列要求： A、灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋件上； B、软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg 时，灯具采用吊链安装，电线不能受力； C、灯具固定可靠，不适用木楔。每个灯具固定螺钉、螺栓不能少于2个；当绝缘台直径在75mm时，采用一个螺钉或螺栓固定。 2）当钢管做灯杆时，钢管至今不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。 3）固定灯具带电部位的绝缘材料以及提供触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。 4）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 开关、插座安装 施工准备 1、材料要求及准备 1）各类开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2）塑料板：必须有足够的强度；塑料板应平整，无弯曲变形等现象； 3）主要机具：红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳、手锤、剥线钳、尖嘴钳等；

4）施工条件：各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘遥测；墙面的油漆、乳胶漆和壁纸等内装修工作完成。 施工工艺 1、工艺流程：清理→接线→安装 2、清理：用錾子轻轻的将盒子内残存的灰块剃掉，同时将其他杂物一并清除，再用湿布将盒内尘擦净。 3、接线： 1）一般接线规定 A、开关接线：同一场所的开关切断位臵一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 B、插座安装在同一场所时，应有明显区别； C、插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 4、安装开关、插座准备工作 先将盒内甩出的导线留出维修长度（10-15cm），削出线芯，注意不能碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再将其压紧。 1）开关、插座安装： （1）暗装开关的面板应端正、严密与墙平； （2）开关位臵应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致； （3）成排暗装的开关高度应一致，高低差不大于2mm； （4）多尘潮湿场所应选用防水开关或加装保护箱； （5）安装高度距地面完成面1.3m（开关下口处）。 2）插座暗装规定： （1）暗装插座距地面不应低于30cm； （2）在儿童活动场所应采用安全插座； （3）在同一室内暗装的插座高低差不应大于3mm，成排安装的插座高低差不应大于1mm；