操作工培训资料
操作工培训
1．上班后你要做的几件事：
1.1 开机前的准备工作；
1.2 按工艺文件要求生产；
1.3 设备/模具安装调试（由指定的专人去做）；
1.4 设备/器具的每日保养；
1.5 整理工作环境（又叫做5S）
2．上班后做开机前的准备工作：
3．2.1 检查工作环境是否与下班前一样；
一般目测一下就可以，就像下班后回到家，眼睛自然要扫视一下家里的情况一样。对于重要的岗位，会有一个检查表。这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表，他叫《**岗位5S检查表》。
2.2 设备是否符合开机条件;
这个问题实际上与检查工作环境一样。因为下班前你已经作了设备每日保养，确保设备可以正常运行，那么第二天上班后的检查就可想而知了。
2.3 一般开机前的准备工作不超过5分钟。
4．开机：
按相关设备的操作规程要求开机。一般要先检查设备是否符合开机条件，设备润滑状态是否符合要求，运动部件上是否有异物等。然后按操作顺序开机。在设备运行的起初10分钟内，密切注视设备运行是否正常，有无异响。
5．注视设备运行状态方法：
首先要掌握设备的正常运行状态，通过眼看、耳听、鼻闻。许多设备有供操作者监控的仪表，操作员不仅要观察仪表指示是否正常，还须观察设备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常，运动异常往往伴随着声音异常，要注意捕获设备“多余的”声音。有规律的“多余的”声音和突然出现的“多余的”声音以及“多余的”气味，对设备的危害都是巨大的，应立即停机检查。
6．安装调试工装夹具应注意事项：
按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提，要防止“假定位”和“假紧”。
7．模具安装调试：
按工艺卡要求进行模具安装调试。
8．首件：
设备、模具和工装夹具安装调试后生产的第一件。
9．首件检验：
一边调试，一边检验。首件检验项目按工艺卡。
10．首件检验不合格处理：
首件检验不合格，必须重新安装调试。首件检验不合格不得转入正式生产。
11．你所在的工位要做哪些安装调试？
安装调试工作往往要有一定资历的人去做, 但你需要了解你所在工位的安装调试有几种。一般有设备调试、模具安装调试、工装夹具安装调试和过程特性参数调试三种。12．什么是过程特性参数调试？
例如：铸焊过程特性参数是指：铸焊的气压、温度、时间等参数。通过调节这些参数就是过程特性参数调试。工艺文件上对过程特性参数调试有严格的规定。
13．设备调试：
为保证设备处于良好状态，对设备特性参数进行的调试。例如铸焊底模与夹具的相对位置调试，刮板的调试,顶块位置的调试等，铸板切刀宽度的调试等就属于设备调试。14．安装调试（指工夹模，以下同）很困难，应向谁反映？
直接向班长、车间主任反映，或向质检员反映。
15．工作中经常要重新安装调试，应向谁反映？
向质检员、班长和车间主任反映。一般经常要重新安装调试的原因有：1）安装调试的方法不合理；2）安装调试执行不当；3）工装夹具模具损坏或失效；4）工装夹具模具设计不合理；例如：如果经常松动，要重新调试锁紧，影响工作效率，这种情况就要反映。
16．每次上班后生产的第一件如何检验？为什么要检第一件？
与上一班的末件比对检验或直接与首件比对检验。检第一件是为了确保设备和工夹模具的状态与上一班一致，是对开机前准备工作的进一步确认。
17．每次下班前生产的最后一件如何检验？为什么要检最后一件？
与首件比对检验。检最后一件是为了确保所有加工品符合要求，进一步确认设备和工夹检模具的状态满足加工要求，为下班前的每日设备保养提供依据。
18．游标卡尺的使用：
游标卡尺的使用有两点比较重要，其一是卡尺的卡法，其二是读数的读法。不会用可以随时问检验员。
19．本工位的设备操作：
车间主任会指定专人来教你，你也要主动问师兄师姐们。
20．你知道本道工序经常出问题的点吗？
回答这个问题，需要你经常关注本岗位的质量状态包括：1）检验员经常发现不合格
的问题点；2）自检经常发现不合格的问题点；3）调试经常发现不合格的问题点；21．你应如何关注经常出问题的点？
对于经常发现不合格的问题点，要加强自检，弄清不合格的原因并在操作时格外注意。
原因弄不清问质检员、班长，或者主任，并加以注意。
22．当你发现本工位的不合格品数在增加，怎么办？
这个你要弄清楚，否则你有可能吃冤枉亏。因为你这里发现不合格，有可能是你造成的，更有可能是你的上道工序造成的，也可能是材料不合格造成的。弄不清可以找检验员、班组长或车间主任分析。
23．生产过程中自检的重要性：
确保产品符合工艺要求。生产过程中，设备、工模夹具的工作状态可能发生变化，通过自检可以掌握这些变化，避免不合格品的继续生产，同时一边生产一边自检，还可以发现上道工序的不合格品，减少不良品流入下道工序，提高产品的合格率。24．自检
自检是加工的重要组成部份。一边加工一边用眼睛观察加工件，这种观察实际上就是一种自检，这种自检是非常全面的自检，工艺上通常把这种自检叫加工。另一种自检是规定了检验方法、项目和时间间隔的，也是由加工者实施的自检，这就是通常所说的自检。
25．多长时间自检一次？工艺文件是如何规定的？
不同工位自检频次要求是不一样的，有些工位，工艺文件上可能还没有规定自检频次，因而除了按工艺文件规定自检外，最重要的是要弄清为什么要自检。对于经常发现不合格的问题点，自检时间间隔要短一些。
36．加工者要做那些记录？
首先必须明白，加工者的主要工作是加工，多数情况下，无须加工者做记录。必须做的记录有：生产流转卡上的记录，该记录是为了表明，上道工序传下来多少件，你做了多少件，你自检了多少件，不合格数和不合格品的流向。
大多数工位无须做自检记录，开机前的准备检查记录也可以不做。每日设备保养，大多数工位也无须做记录，如果你做设备调试，设备检修，模具检修，则必须要有记录。当然，领导临时安排要你做的记录，你必须做。
26．如何确定自检项目？
自检项目有的在工艺文件上有规定，有的没有，需要加工者灵活掌握。对于经常发现不合格的问题点，即使工艺文件上没有规定，也要检验，检验次数要增加。对于不经常出现问题的工段或产品，即使很少发现问题，一般也要自检，但自检频次可少一些。27．自检不合格怎么办？
自检不合格，应停止加工，找车间主任、检验员确认不合格，分析原因，直到消除不合格后才能重新加工。当然你也可以先找检验员确认不合格，注意不合格原因没有消除，检验员是有权制止你继续生产加工的。
28．自检中发现上道工序不合格怎么办？
自检中发现上道工序不合格，应停止加工，找车间主任、工艺员确认不合格，当然你也可以先找检验员确认不合格，然后由车间主任去处理。不合格品的继续加工，即使是上道工序的，你也有责任。
29．你的加工目标是什么？它与你的质量目标是什么关系？
加工目标是满足工艺文件上的加工要求或加工图的加工要求。质量目标是由你的领导订的，满足加工要求仅是质量目标的一部份。
30．你了解上道工序的加工目标吗？
上道工序的加工目标是满足上道工序工艺文件上的加工要求或加工图的加工要求。
上道工序加工完成并满足加工要求后，你这道工序才能开始加工，因而你在加工过程中要经常检查上道工序的加工品是否满足其加工要求。
31．你了解下道工序的加工目标吗？
下道工序的加工目标是满足下道工序工艺文件上的加工要求或加工图的加工要求。
本道工序加工完成并满足加工要求后，下道工序才能开始加工，因而你在加工过程中要经常自检，确保不要因为你的加工品不合格而影响下道工序的加工。
32．你知道你所在的工序与上下两道工序的关系吗？
上道工序加工完成并满足加工要求后，你这道工序才能开始加工；本道工序加工完成并满足加工要求后，下道工序才能开始加工。
33．你了解你的加工目标与成品质量目标的关系吗？
成品质量是由一道道工序质量组成的，你的加工目标没有达到，有可能导致成品质量目标达不到，当你所在工序A类产品特性不合格时，由此做出的成品也不合格。34．你对生产流转卡的作用知道多少？
生产流转卡的作用主要有三个方面：其一质量方面，它是生产过程中物料流动的合格证，就象我们的产品交给客户需要有合格证一样，上道工序的加工品流到下道工序需要有合格证，这个合格证就是生产流转卡；其二生产方面，它表明了生产计划管理在每个工位的落实情况，对生产流转卡上的数据进行统计整理，可以使生产计划做的很精细；其三便于生产追溯和质量追溯，生产任务没有完成，通过生产流转卡很快就能追溯到主要影响工位，同样出了质量问题，通过生产流转卡很快就能追溯到是哪道工序质量检验失职。
35．什么叫三不？
不接收，不制造，不传递。
不接收：生产流转卡上无质量检验人员的签字或签章，不接收上道工序流转下来的加工品；
不制造：已经流转下来，但生产流转卡上无质量检验人员的签字或签章，不制造；
不传递：不搬运生产流转卡上无质量检验人员的签字或签章的加工品。本道工序的加工品，生产流转卡上无质量检验人员的签字或签章，不许搬运。
36．执行三不时不得不停工怎么办？
找车间主任。
37．不知道加工品是否合格怎么办？
找检验员。
38．不知道怎么检验问谁？
问检验员。
39．当检验员、班长或车间主任意见不一致时，听谁的？
听检验员的。
40．你听说过“客户就是上帝”这句话吗？你是怎么理解的？
我所做的一切都是为了客户、按客户的要求去做的，客户永远是对的。
41．你的客户是谁？
我的客户是我下道工序的同事。检验员常在我们的下一道，所以检验员也是我们的客户。
42．你是谁的客户？
我是上道工序同事的客户。
43．你知道设备有哪些保养？
设备保养一般分为：每日保养，一级保养，二级保养和三级保养四种。
44．什么是设备每日保养？
设备每日保养是由操作者做的，其主要工作是清洁、复位。对有问题的点做关注性保养，但一般不超过紧固润滑的范围。
45．什么是设备一级保养？
一级保养是由使用单位指定人员做的，时间间隔按设备使用说明书，其主要内容是紧固、润滑。
46．什么是设备二级保养？
二级保养也是由使用单位指定人员做的，时间间隔按设备使用说明书，其主要内容是紧固、润滑、调整。
47．什么是设备三级保养？
三级保养是由设备制造单位或其指定单位做的，时间间隔按设备使用调整状态，三级保养又称大修。
48．你知道怎么做设备每日保养？
大多数设备每日保养的主要内容是清洁、复位，对于有问题的点做一下专题保养，但也不超出紧固、润滑的范围。有些设备对每日保养的要求很高，这时有一个《设备每日保养记录卡》来指导你做设备每日保养。
49．什么叫5S？
5S管理是用来管理工作环境的，它来源于日本，现全球很流行。它的原意是：清除、整理、清洁、保持、自律。对于每个操作者来说，做5S就是要：
?让设备停下来，清理工具、夹具、检具和辅具，清洁他们并将其放回原处。
?整理现场的零件，按指定位置放好待加工品，待检品，合格品。
?清理废品、废料，并将他们移到车间指定地方。
?清理图纸工艺文件和质量记录，并将其放回原处。
?清扫现场，保持现场清洁。
5S管理的重点是“物归其位”。每个操作者都应牢记每件物品应该放置的位置。50．为什么要做5S？
一个人，穿戴、收拾的整整齐齐，既是一种外在的美，也是一种内在品格、内在素质的表现。这种穿戴、收拾就是做5S。企业做5S，可以提高工作效率，减少浪费，减少出错，形成一种良好的工作氛围，可以造就一种崭新的企业文化和精神面貌。51．你知道本工位的加工品分几类？
加工品是流动的物料，分为四大类：待加工品、待检品、合格品、不合格品。 52．你知道这四大类加工品的固定存放点吗？
如果你不知道，可以问车间主任，形成习惯后就固定下来。这与车间平面布局有关，固定存放点安排的合不合理，是班长、车间主任的事，你要做的是按指定的存放点存放加工品。
化工操作工--职业道德题库--单选
1、( )标志着一个从业者的能力因素是否能胜任工作的基本条件，也是实现人生价值的基本条件。 A、职业技能 B、职业能力 C、职业情感 D、职业意识 答：A 2、爱岗敬业的具体要求是( ) A、树立职业理想 B、强化职业责任 C、行为适度 D、提高职业技能答：D 3、诚实守信的具体要求是什么( ) A、坚持真理 B、忠诚所属企业 C、维护企业信誉 D、保守企业秘密答：A 4、化工生产人员应坚持做到的"三按"是指( ) A、按工艺、按质量、按标准生产 B、按工艺、按规程、按标准生产 C、按产量、按质量、按标准生产 D、按质量、按产量、按时间 答：B 5、化工生产人员应坚持做到的"三检"是指( ) A、自检、互检、专检 B、日检、常规检、质检 C、自检、强制检、专检 D、日检、自检、专检 答：A 6、化工生产中强化职业责任是( )职业道德规范的具体要求。 A、团结协作 B、诚实守信 C、勤劳节俭 D、爱岗敬业 答：D 7、化工行业从业人员要具备特殊的职业能力这是对从业者的( )要求。 A、职业素质 B、职业性格 C、职业兴趣 D、职业能力 答：D 8、技术人员职业道德特点是：( ) A、质量第一，精益求精 B、爱岗敬业 C、奉献社会 D、诚实守信、办事公道 答：A 9、乐业、勤业、精业所体现的化工职业道德规范( ) A、热情周到 B、奉献社会 C、爱岗敬业 D、服务群众 答：C 10、文明生产的内容包括( ) A、遵章守纪、优化现场环境、严格工艺纪律、相互配合协调 B、遵章守纪、相互配合协调、文明操作 C、保持现场环境、严格工艺纪律、文明操作、相互配合协调 D、遵章守纪、优化现场环境、保证质量、同事间相互协作 答：A 11、在安全操作中化工企业职业纪律的特点( ) A、一定的强制性 B、一定的弹性 C、一定的自我约束性 D、一定的团结协作性 答：A 12、在生产岗位上把好( )是化工行业生产人员职业活动的依据和准则。
产品中试管理
精品培训课程 课程名称 RDM012产品中试管理－－从样品到量产 Product Piloting-from sample to mass production 参加对象 企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等 课程背景 我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题： 1. 新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品， 没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管； 2. 转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问 题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生 产的矛盾激化； 3. 有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定 位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造 的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心； 4. 市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质 量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？ 5. 量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货； 6. 产品到了生产后还发生大量的设计变更； 7. 产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。 本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。 培训收益 1. 了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践 2. 掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程 3. 掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程 4. 掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法 5. 掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧 6. 了解如何建立从样品到量产的管理机制 培训课时 2天（12小时）
操作工培训
操作工培训 1．上班后你要做的几件事： 1.1 开机前的准备工作； 1.2 按工艺文件要求生产； 1.3 设备/模具安装调试（由指定的专人去做）； 1.4 设备/器具的每日保养； 1.5 整理工作环境（又叫做5S） 2．上班后做开机前的准备工作： 3．2.1 检查工作环境是否与下班前一样； 一般目测一下就可以，就像下班后回到家，眼睛自然要扫视一下家里的情况一样。对于重要的岗位，会有一个检查表。这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表，他叫《**岗位5S检查表》。 2.2 设备是否符合开机条件; 这个问题实际上与检查工作环境一样。因为下班前你已经作了设备每日保养，确保设备可以正常运行，那么第二天上班后的检查就可想而知了。 2.3 一般开机前的准备工作不超过5分钟。 4．开机： 按相关设备的操作规程要求开机。一般要先检查设备是否符合开机条件，设备润滑状态是否符合要求，运动部件上是否有异物等。然后按操作顺序开机。在设备运行的起初10分钟内，密切注视设备运行是否正常，有无异响。 5．注视设备运行状态方法： 首先要掌握设备的正常运行状态，通过眼看、耳听、鼻闻。许多设备有供操作者监控的仪表，操作员不仅要观察仪表指示是否正常，还须观察设备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常，运动异常往往伴随着声音异常，要注意捕获设备“多余的”声音。有规律的“多余的”声音和突然出现的“多余的”声音以及“多余的”气味，对设备的危害都是巨大的，应立即停机检查。 6．安装调试工装夹具应注意事项： 按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提，要防止“假定位”和“假紧”。 7．模具安装调试： 按工艺卡要求进行模具安装调试。
冲压车间安全培训教材
1. 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2. 生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。 3. 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区 、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1. 生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换 2. 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3. 生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换 4. 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 冲压车 、生产安全及劳动纪律要求 安全培 训教材
1. 冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2. 冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时： 1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好 2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行 3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业 2.使用打孔机时： 1）气管是否漏气，电线是否露白； 2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如； 3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1.按要求正确使用灭火器：
(装饰公司)设计部培训内容
（装饰公司）设计部培训内容 一、风格分类：1）现代简约风格、2）中式风格（新中式、古典式)、3）欧式（简欧式、古典式）、4）田园风格、5）后现代风格、6）地中海风格、6）美式风格、7）东南亚风格、8）日式风格、9)中西结合---混搭风格（没有风格的风格） 二、装修流程：1)水电改造2)墙地砖铺贴3）木制柜现场制作4）上木器漆5）刮腻子乳胶漆6）收尾和保洁。 三、装修模式：半包、套餐、包干、全包，一般四种分类 1、半包：清工辅料，不含五大主材、不含家电家具类和灯具类 2、套餐：部分清工辅料和主材，装修面积限制、材料系列型号和数量限制，多出部分另加钱 3、包干：清工辅料和部分主材，装修面积限制、材料系列型号和数量限制，多出部分另加钱 4、全包：清工辅料、五大主材，装修面积实际计算，材料系列型号和数量可调整 四、优秀的营销人员需要具备哪些必备条件? 室内设计师除了具备较强的绘图能力、较高的设计水平、还与销售人员一样具备较强的语言沟通能力。 一个优秀的营销人员需要具备的知识和能力包括:沟通能力、产品知识、行业知识等，做一个好的销售人员，关键就是态度：对你工作的态度；对你公司的态度；你对产品的态度；对你客户的态度。如果销售人员认为该潜在客户不会购买，他就会对所谓潜在客户产生疑虑，并对其不报希望，客户就不会购买。 还需要具备以下十个素质：（一）认识营销的能力，商品包括着有形的商品及无形的服务，能够找出商品所能提供的特殊利益，能满足客户特定的需求，解决客户特定的问题，让客户接纳你，接收你的产品和服务。（二）勇敢。恐惧是一种内在的感觉产生的情绪反应。人类有两大恐惧：恐惧自己不够完美。恐惧自己不被别人接纳。营销人员最恐惧的是被拒绝，分析问题所在之后，转换情绪试着把负面的情绪调整为正面、积极的认识，感激所有使你更坚强的人。（三）强烈的企图心。强烈的企图心就是对成功的强烈欲望，有了强烈的企图心才会有足够的决心。（四）知己知彼，对产品的十足信心与知识。熟练掌握自己产品的知识。你的客户不会比你更相信你的产品。全面掌握竞争对手产品的知识：说服本身是一种信心的转移。（五）注重个人成长，不断的学习可以大幅度的减少犯错和缩短摸索时间。通成功的销售员注重学习成长的好习惯。销售是一个不断摸索的过程，销售员难免在此过程中不断地犯错误。反省，就是认识错误、改正错误的前提。优秀的销售员总是能与他的客户有许多共识。这与销售员本身的见识和知识分不开。（六）高度的热情和服务心。顶尖的营销人员都把客户当成自己长期的终身朋友。关心客户需求，表现为随时随地地关心他们，提供给客户最好的服务和产品，保持长久的联系。尊重别人不仅仅是一种美德，而是自身具有人格魅力的体现。（七）非凡的亲和力。许多销售都建立在友谊的基础
化工操作工工作总结
化工操作工工作总结 化工操作工工作总结范文 辛苦的工作已经告一段落了，这段时间里，相信大家面临着许多挑战，也收获了许多成长，需要认真地为此写一份工作总结。好的工作总结都具备一些什么特点呢？以下是小编帮大家整理的化工操作工工作总结范文，仅供参考，欢迎大家阅读。 化工操作工工作总结范文1 紧张忙碌的20xx年即将过去，充满希望的20xx年已悄然而至。在过去的一年里，我依然抱着极端认真负责的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。 作为一名水系统的操作员工，在这一年里的日常工作中，我对岗位工作尽心尽力，认真完成上级交代的任务;认真履行操作工的六严格，坚持动火作业的六大禁令，坚决执行进入容器的八个必须，遵守进入化工厂区的十四个不准，遵守公司劳动纪律和相关法律法规，遵守安全操作规程;按时巡检，积极对岗位生产中存在的安全隐患及时提出;无迟到，无矿工，无早退;认真学习公司下发的相关文件，自觉参加公司组织的相关培训，同时也积极参加公司的安全知识竞赛、参加歌唱比赛、积极向公司写文章等业余活动。 回顾一年的工作日志，江边取水系统中2#取水泵发生过机械密封烧坏，其原
因是抽真空管道被硬物堵塞，导致冷却水无法送到密封处，运行时间长后密封温度升高从而被烧坏，现在已被机修人员更换，但密封处还在漏水，泵运行效果不佳，流量低。 1#取水泵运行情况比较良好，在操作中，我一共遇到2次真空管堵塞，协助维修工对其处理，此情况一旦发生，真空泵不出水或者少量出水，待泵运行的时候电流低，泵出口无压力，泵空转内有空气，管道无流量等现象发生。在最近的一段时间中，此泵电机端出现声音异常，当时我在场仔细地听过，后经维修查看是电机轴承内的润滑油硬化导致的。3#取水泵作为备用泵，长期未用，取水头容易堵塞，反冲洗时用力很大，丝扣有卡丝现象。取水的同时我也对江边地面卫生进行打扫，对灭火器材进行检查，做到防患于未然。 净水站运行过程中，管道增压泵1#,2#出现噪音大，后检查发现1#联轴器键掉落，2#水密封圈磨损;完成对净水器定期排污，配置PAC，调节加药泵的冲程，开关照明，切换生产水泵，对各泵进行加油，协助维修对2#、3#生产水泵进行处理，启停电动消防泵，打扫净水站地面卫生、3#生产水泵卫生、菜油消防泵组卫生，例行日常巡检工作;前段时间净水站主要解决的问题是电动消防泵无故自动启动，后经过检查发现有下列几种情况会导致启动：还原过来的错误报警信号、消防管道及附件有大量漏水、外部有未经报告的用水、PLC程序故障、单向阀门顶开后未正常关闭等情况。 脱盐水站日常工作中，完成制水，对除盐、混床进行再生，对预处理进行反洗，开关该系统照明，切换系统运行泵，对各泵进行加油，对废水中和池进行排污，下酸碱等工作;在对该系统操作中出现过混床中排漏树脂、阳床中排漏树脂，泵房内泵因联轴器离心而噪音很大，废水泵常常不上水，气动阀门和电磁阀门出现错误报警导致系统停车等情况;在对该系统操作工作中，应该仔细、认真，对工艺要求要严格控制，特别是再生的时候每一步都要有人在现场监督，反洗流量、再生水流量不能过大或太小，防止树脂冲出或造成树脂面凹凸不平;再生液浓度要满足工艺指标等。 循环水站日常工作中，完成对加氯间的卫生打扫，向循环水加氯，配置缓蚀阻
操作工培训材料
操作工培训材料 1、员工对电的安全认识 1、电是一种看不见摸不着，俗称电老虎，主要认识常见触电方式 和规律。 a单相触电 触电方式 b两相触电 c跨步触电 a人体电阻影响（人体电阻1000－1500Q） 2、影响触电危险程度的因素 b电流通过人体不同途径影响 c通过人体的电流等对电击伤的程度有决定性作用 3、触电对人体的危害 电击：电击是电流对人体内部组织造成的伤害，是最危险地触电伤害， 绝大多数触电死亡事故是由电击造成的。 在人体外表没有显著地伤害，有时甚至找不到电流击入痕迹 击的主要特征 b电流小 c电流流径人体的时间较长 电伤：电伤是指触电后人体外表的局部创伤，有灼伤、电烙印和皮肤 金属化三种。 2、车间部分设备操作程序 1、普通电机启动： 启动普通电机按钮时，操作工脸部要背离控制箱，手动作要快，以防接触器因潮气及水短路而出现电弧等现象。 2、“变频”电机启动： 先启动器前，交流接触器，使电流进入变频器。 再根据生产需要转速要求开变频器调速，调速时调变频器要由大到 小（规定制），逐步慢性运行，且勿超出规定范围。 3、“电磁调速器”电动机启动： 先启动普通电动机，使之运行正常。 在打开电磁调频器开关，而后调节转速。 调速时应注意：转速从“0”逐步增大，并且每个转速要间隔运行，而 后提到规定转速。（因转速提速后，减速机再强烈负荷下，容易造 成扭坏轴、齿等现象。 停机时应先停电磁调速器及电机，再停普通电动机 电磁调速发电机因有散热室（二处），特别要严禁进入水及油污等 污物。 4、链条、流水线：
每天生产前5－10分钟，启动全线链条进行运转并状况检查是否有异常情况发生。 5、烫锅： 检查烫锅温度是否正常，S8－60之间气浮是否正常，有无异常声音，供水汽阀工作是否可靠，有无漏水、漏气现象，以免漏气造成烫伤事故。 6、打毛机： 每天班前10分钟操作工提前试车检查工作是否正常。 各棒盘是否有卡带或松动现象，脱毛棒是否齐全。 打毛盘组合间隙是否过大或过小，过大脱毛不干净，过小造成产品次品率增加或电机超负荷等。 7、预冷机： 预冷机开启的顺序应先从出鸡口到进鸡口依次开启。 预冷机停止顺序应从进鸡口到出鸡口依次停止，如果开启或停止顺序有错将会造成预冷机内鸡堵塞使预冷机大轴负荷加大造成事故。 要求操作工班前10分钟进行操作检查，检查水泵、风泵及各配套设施有无异常，情及时与维修工联系，严禁预冷机超负荷运行。 8、打包机： 提前10分钟进入工作场地检查打包机是否处在正常状态。 适当调节松紧度，以免打包物受损。 调节适当的储带量，以免引起卡带造成损失。 调节适当的温度，以免确保带的粘合度。 机器不用时，将槽内的带子圈回带盘，以免变形同时清理好卫生，把带屑清理干净。 发生故障时，通知维修人员进行修理，以确保人身安全。 9、真空包装机： 提前进入场地检查确定真空泵和启动开关，是否关闭，确定真空管是否畅通。 检查电源是否正常，密封线是否完好。 再真空泵功效趋于减弱或即将失效的情况下，有必要更换泵中的油以免发生故障，要求每隔一定时间进行润滑油更换，每150小时更换真空泵油，清洗真空泵膜板。 调整进带的停止位置，一个月一次。 检查加热条、加热线有无破损或密封条密封情况。 以上各设备操作工请于维修工沟通，发现设备有问题及时解决、修理，以免造成人员伤损或机械损坏事故。 另建议：
冲压车间新进员工培训教材
冲压车间新进员工理论知识培训教材 一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】 冲压车间成立于1998 年4 月，整个车间的占地面积增加到16848 ㎡，是公司的四大汽车生产工艺之一，主要承担“猎豹”轻型越野车车身覆盖件的生产任务。现共有员工278 人（含外协人员），其中管理人员10 人，专业工程技术人员10 人，下设生产科、技术科和14 个班组。 目前，冲压车间共有A0、A、B、C、D 五条条冲压生产线，其中A、B 是目前主要的主要生产线，其两台1300T、四台630T 、四台315T 共十台大型的薄板拉伸液压机组成，猎豹汽车大型的车身覆盖件包括外板件都在这3 条生产线生产。A0 线则是新建的自动化生产线，是公司重点的技改项目之一，新生产线由5台机械式的压力机组成（其中1600T 一台，800T 四台），5 台机器人及控制系统全部从德国引进，附有一条自动化的废料输送线，将主要承担CS6 和M1A 车型大型冲压覆盖件的生产。目前，该生产线正在作最后的生产调试，可望很快投入批量生产。C 线为辅助性的液压冲压生产线，而形状尺寸较小的冲压件则基本上在吨位较小的机械式冲压生产线——D 线生产，D 线设备均为小型的机械式冲床，共有125T、63T、40T 四种吨位。 冲压车间的工艺装备主要为各类冲压模具，共有整车冲压片件模具2200 多副。车间现有的模具基本上都是通过招标采购、由日本和台湾知名的模具制造厂家制作，采取引进三菱技术和自主开发，产品生产工艺水平和技术性能达到了国内的先进水平，形成年产车身5 万台的生产能力。 二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】（一）冲压模具 1、模具模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。 2、模具的分类模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。 3、模具的结构凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作 2 在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。（二）基本的冲压工艺 相互配合的1、冲压冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。 2、冲压工艺的分类根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备
化工操作工个人工作总结
化工操作工个人工作总结 紧张忙碌的20xx年即将过去，充满希望的20xx年已悄然而至。在过去的一年里，我依然抱着极端认真负责 的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。 作为一名水系统的操作员工，在这一年里的日常工 作中，我对岗位工作尽心尽力，认真完成上级交代的任务;认真履行操作工的六严格，坚持动火作业的六大禁令，坚决执行进入容器的八个必须，遵守进入化工厂区的十 四个不准，遵守公司劳动纪律和相关法律法规，遵守安 全操作规程;按时巡检，积极对岗位生产中存在的安全隐患及时提出;无迟到，无矿工，无早退;认真学习公司下 发的相关文件，自觉参加公司组织的相关培训，同时也 积极参加公司的安全知识竞赛、参加歌唱比赛、积极向 公司写文章等业余活动。 回顾一年的工作日志，江边取水系统中2#取水泵发 生过机械密封烧坏，其原因是抽真空管道被硬物堵塞， 导致冷却水无法送到密封处，运行时间长后密封温度升 高从而被烧坏，现在已被机修人员更换，但密封处还在 漏水，泵运行效果不佳，流量低。 1#取水泵运行情况比较良好，在操作中，我一共遇到2次真空管堵塞，协助
维修工对其处理，此情况一旦发生，真空泵不出水或者 少量出水，待泵运行的时候电流低，泵出口无压力，泵 空转内有空气，管道无流量等现象发生。在最近的一段 时间中，此泵电机端出现声音异常，当时我在场仔细地 听过，后经维修查看是电机轴承内的润滑油硬化导致的。3#取水泵作为备用泵，长期未用，取水头容易堵塞，反 冲洗时用力很大，丝扣有卡丝现象。取水的同时我也对 江边地面卫生进行打扫，对灭火器材进行检查，做到防 患于未然。 净水站运行过程中，管道增压泵1#,2#出现噪音大，后检查发现1#联轴器键掉落，2#水密封圈磨损;完成对 净水器定期排污，配置PAC，调节加药泵的冲程，开关 照明，切换生产水泵，对各泵进行加油，协助维修对2#、3#生产水泵进行处理，启停电动消防泵，打扫净水站地 面卫生、3#生产水泵卫生、菜油消防泵组卫生，例行日 常巡检工作;前段时间净水站主要解决的问题是电动消防泵无故自动启动，后经过检查发现有下列几种情况会导 致启动：还原过来的错误报警信号、消防管道及附件有 大量漏水、外部有未经报告的用水、PLC程序故障、单 向阀门顶开后未正常关闭等情况。 脱盐水站日常工作中，完成制水，对除盐、混床进 行再生，对预处理进行反洗，开关该系统照明，切换系
操作员培训资料
富士CP7常见报警处理方法 1、料尽：生产元件已完，请及时补充。 原因：机器没有吸到料 处理方法：1.检查飞达料是否用尽，用尽赶紧换料。 2.飞达上的料没有用尽，检查是否不卷带，不卷带的话，看弹簧是否扣好，再重新装一下料。 3.还是报警很频繁的话，请先更换一把飞达，再通知组长或工程人员处理。 2、伺服放大器异常：伺服箱报A.83 原因：报这个警发生在机器关机再开机时出现，伺服箱检测电池电量低于3V就会报A.83 处理方法：同时按住伺服箱上中间的“△”和“▽”键。 3、吸嘴头原点位置异常 原因：吸嘴头贴完料后没有转回原点 处理方法：1.转动CAM轴，检查哪个吸嘴头不在原点，手动转正到原点。 2.手动转正还不行的话，请马上通知组长或工程人员处理。
4、吸嘴种类异常：Station13 中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。 或者Station15中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。 原因：机器在第13（15）站感应器检测到吸嘴种类跟上次记忆不一样。 处理方法： 1．检查吸嘴头是不是在原点位置，不是用手把头转到原点位置，做下抛料动过。 2．把头转到原点位置，做了抛料动作后还不行的话，检查反光盘上是不是有赃物，有就用无尘纸沾CRC清洁剂擦拭干净。 3．前面两部都确认好了的话，请马上通知组长或工程人员处理。 5、料带导盖浮起的检测：现在使用供料托架上供料器的料带导盖浮起。 原因：检测料带导盖浮起放大器光钎光没有形成一个回路。 处理方法：1.检查飞达压料盖锁扣有没有扣好和飞达料带有没有断（正常情况下上料是压料盖锁扣扣好的工作中途不会自动打开，大部分是因为料带断了引起的），料带断了重新接好料带再消警。 2．还不能消警的话，检查两个感应器是不是在垂直位置，不在用手摆垂直感应器，再检查飞达是否卡到位，再消警。 3．前面两部都确认好了的话，请马上通知组长或工程人员处理。
冲压车间员工培训资料
冲压车间员工理论知识培训 生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前，先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告 ⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、：了解】 1)毛刺 判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。 处理办法：修模 2) 少孔 判断方法：与样件比较。 原因：冲头断掉。 处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。 3)孔（凸包）变形（凌腾产品） 判断方法：用眼睛看。 原因：冲头磨损。 处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。 4)折边不良 判断方法：与样件比较 原因：件没摆好，定位装置问题。 处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤 判断方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法：将模具上模擦拭干净。 6)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看 原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。 处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制： “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。 4、如何保证冲压件质量： ①保持高度的责任心，树立良好的质量意识； ②开工前应检查设备、模具是否正常； ③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问 题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证； 5、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故，企业要增加开支。 十、冲压车间标准化管理简介 （一）、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。 （二）“7S”管理 7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下： 1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做
设计部培训计划
设计部培训计划 培训内容：介绍公司各部门的职能，以及与本部门b.介绍公司的行业类别，业务范围 1.企业文化 a. c.介绍行业状况以及趋势对接的各项工作 c.设计前的准备工作 b.邮件的各项文字或数据的理解 2.由工作开始 a.需求的产生 c. 素材的排版方式（单图或拼版）a.素材的风格定向（品牌化或生活化） b.3.素材设计 素材的配色、字体等细节的处理 参考同类竞品，寻找突破b. a.分析客户、产品、受众等信息4.什么类型的素材能跑起来 d.优化素材解读后台反馈的数据口 c.c. 、颜色、字体等） b.客户VI系统禁用（如LOGO 5.素材的忌用元素 a.人物肖像.水印等平台禁用的排版以及违规文案等学习各行业c.时收集各类广告尽可能体验用户产品 b.日常使用APP6.提升设计水平 a. 培训人员：视情况而定尤其平面类） d.培养想法，突破自我设计( 一、培训目的： 通过在湖南著名广告公司的顶岗实习，学习优秀设计公司的管理方法，提升个人商业设计水平与实践能力，亲身体验企业识别系统的设计与制作流程，结合大运会体育场馆的设计制作项目，了解广告媒体材料的特质及应用范围，掌握当下设计行业动态和成本。同时，也为个人教学工作提供成功商业经验，提升个人教学能力、商业实践能力和课堂管理能力。 二、培训内容： 1、企业视觉识别系统的设计 2、导视系统的应用范围 3、导视识别系统在不同空间的设计与实施 4、设计团队管理 5、导视标牌材料的选用与认知 三、预期成果： 1、掌握湖南标牌标识有限公司的成功案例资料，为未来教学案例建立资源库。、积累个人商业设计经验，搜集省内本行业人脉关系及企业分布。2 3、结合实践经验更好的服务大运会设计项目 、所有设计方案以成品形式进行展览汇报4 公司培训计划方案公司培训计划方案（一）： 企业员工培训计划方案 针对员工适应潜力、创新潜力、执行潜力薄弱的现象，结合公司《五年发展规划纲要》和总体发展战略，大力推进员工素质提升工程，突出高技能、高技术人才培养及专业技术力量储备培训，为公司建立具有永续竞争力的卓越企业带给适宜的人力资源，全面提升公司员工的综合素质和业务潜力，推进企业健康快速发展。 一、总体目标 1、加强公司高管人员的培训，提升经营者的经营理念，开阔思路，增强决策潜力、战略开拓潜力和现代经营管理潜力。 2、加强公司中层管理人员的培训，提高管理者的综合素质，完善知识结构，增强综合管理潜力、创新潜力和执行潜力。]理由整[ 3、加强公司专业技术人员的培训，提高技术理论水平和专业技能，增强科技研发、技术创新、技术改造潜力。 4、加强公司操作人员的技术等级培训，不断提升操作人员的业务水平和操作技能，增强严格
聚乙烯装置操作工培训教材
4#聚乙烯装置操作工培训教材 第二校 石化塑料事业部
目录 第一章25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述 第二节工艺原理 第三节工艺流程 第四节技术特点 第二章工艺操作 第一节质量控制 第二节基本操作 第三节产品的切换 第四节正常开、停车 第五节异常情况判断处理 第三章设备 第一节4PE装置设备概述 第二节专用机、泵介绍 第四章电器、仪表 第一节自动控制水平 第二节主要仪表系统 第三节仪表选型 第四节安全技术措施 第五节动力供应
第五章操作案例 第一章25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置 第一节概述 石油化工股份塑料事业部4PE装置是石化四期工程70万吨乙烯改造项目的主体装置，系引进北欧化工公司“BORSTAR”双峰聚乙烯专利技术，可生产双峰LLDPE至HDPE的全密度聚乙烯产品，且具有生产自然色和黑色产品的能力。本装置设计生产能力为25万吨/年，运转时数为8000小时/年，操作弹性为70%～110%。产品密度围为（918～970）kg/m3；熔体流动速率围为2(MFR21)～100(MFR2)；分子量分布围为5～30。共可生产六大类型、21个牌号的产品，其中：薄膜料6个、吹塑料3个、挤出涂层料1个、管材料5个、电(光)缆护套料2个、注塑料4个，其中管材料和电(光)缆护套料为黑色产品。 表1-1 设计品种年产量分类比例 品种比例 薄膜料30％ 吹塑料25％ 管材料20％ 电(光)缆护套料15％ 注塑料5％ 挤出涂层料5％ 北星双峰聚乙烯工艺技术基于串联的淤浆环管反应器和流化床气相反应器，由一个预聚合反应器、一个环管反应器及一个气相反应器组成的多个反应器串联，各反应器的反应条件完全独立，采用北欧化工公司自行开发的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natter)型催化剂（BCM40G、BCM25E）生产所有产品。该工艺核心是在环管反应器中以超临界丙烷为稀释剂进行乙烯聚合反应，所生成的产物连
(完整版)中试部(组)管理办法(工艺、中试岗位职责)
产品中试部（组）管理办法（试行） 为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组）。 为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。特制定本办法。 一、主要任务 首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。 其次，使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。 第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。 第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。 二、部门职能 1. 产品试制 负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。 2. 产品测试 制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。 3. 工艺设计 负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。 4. （测试）装备开发 主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。目的是保证快速有效的生产（测试），提高测试的充分性（遍历性），保证产品质量。 5. 物料品质认证 产品的质量问题原因中，物料品质也是其中的一个重要方面。物料品质认证主要职责包括：新器件技术认证、来料检验工艺、研究典型应用电路、替代分析、故障分析工作，建设物料品质管理流程。但通常不承担量产时的来料检验（IQC）。 6. 产品数据管理 承担技术文件、PART/BOM、EC管理工作，建设产品数据管理流程、规范。 三、组织的形式 公司设立独立的中试部（组），全面负责公司中试工作，暂隶属公司技术开发部管理。中试部（组）暂定编制5人。其中主管1人（兼职）、工艺工程师1人、中试工程师（含生产、检验设备开发）1人（兼职）、中试工程师（含物料品质认证）1人（兼职）、中试员1人（兼职）。 四、职责 部门总职责：
冲压车间安全培训教材
冲压车间安全培训教材 一、生产安全及劳动纪律要求 1.生产时，必须穿戴劳防用品整齐，包括防护眼镜、耳塞、工作服、劳防鞋、 防割袖套及手套 2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检 3.上班按照工厂规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟至指定吸烟区 二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料——成型——冲压——翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐， 发现破损及时更换 2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3.生产过程中，注意产品边缘毛边，发现破损手套及时更换 4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在 进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在 进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时： （1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好 （2）使用时必须配到口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行 （3）初次上岗作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。 2.使用打孔机时： （1）气管是否漏气，电线是否露白； （2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如； （3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1.按要求正确使用灭火器： （1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器 （2）拔下灭火器上的安全销 （3）对准火源根部用力按压灭火器夹 （4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理 （5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理 2.设备运装或模具发现异常时： （1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转 （2）通知班组长，待维修确认，方可开机
设计部管理细则及培训
设计部管理细则及培训 一组织架构 二岗位职责 三工作流程 四工作规范 五绩效考核 为了细化设计部的工作职责，加强内部管理，提高工作的效率，更好的为广大加盟客户服务，特制定此管理手册一组织结构 二 1．工作范围： 凡本公司接受客户需求或自行内部设计制作之新产品皆属之。 2．工作内容： 公司媒体广告、橱窗和促销（礼品）的设计和制作、商场的展示布置、产品开发、资讯的收集和管理、电脑软件硬件的维护和管理等。 3．权责： 1）权利：有权对商场内部的展示、布置及宣传品的更改，以及所有电脑资讯的管理。 2）责任：凡设计和制作之产品都要维护公司对外对内的形象，要节约公司之成本。 三工作流程： 1．当业务部接受到国内外客户书面、口头、电话、传真、E-mail、等方式的样品需求信息或部门业务扩展需求时，由业务人员填写设计工作申请单（附件一）及参考资料，经业务主管依技术性、成本、材料、制作方式、市场趋势审核后交设计部，依申请单所述条件进行设计制作。 2.若非客户需求而由本公司内部高级人员之决策设计制作之产品，由提案者通知业务部，业务部依规定办理。 3.设计部接获业务部提交之设计工作申请单（附件一）及参考资料后，即时登记于设计工作记录表（附件二）并由设计部主管拟定工作计划表（附件三），设定研发项目、时程及负责人员经总经理审核后，分发相关人员依计划执行。设计部主管并依据计划表中时程进行追踪，及后续执行结果之记录，若发现该计划必须更新或未如预期进度完成时，和相应业务部门负责人员协调，并重新拟定工作计划表。
4.方案设计人员依据设计工作申请单（附件一）及参考资料之要求条件进行设计，设计时须考量公司形象、产品风格、色彩搭配、图案排列的美观性、制造成本与技术性及使用的配套性等条件。使产品之设计能符合经济与实用之原则。 5.设计、确认、发包、入库、使用 a.经设计完成之图案设计稿，须经总经理确认后，交相应需求业务部人员确认，签收稿件确认记录表（附件四）后，联系后续制作厂家（或内部制作）。 b.联系后续制作厂家时，要考核各厂家之质量、成本等各方面，询价后将结果交由部门主管及总经理确认再发包给合格厂商。 c.方案设计人员要验收制作之产品是否与设计相符合，验收后交由仓库保管，通过仓库发给各需求部门。 6.物品管理 a.消耗品管理，每月月初由相应物品管理人员统计月消耗品使用量、当月库存量等资料统计表，交由部门主任及总经理确认，管理人员不定时检查库存量，确保一定的使用保证，如有库存下降情况，应立即填写《请购单》交由部门主任及总经理签字，并交由行政管理组联系购买。 b.使用物品及工具管理，设计部门的物品及工具原则上不予外借，如有特殊紧急之情况发生。借用人需登记入物品借用登记表（附件五），根据表格登记清楚，并及时归还，如有遗失按价赔偿。 c.电脑使用管理，非设计部人员如有业务扩展需求要使用设计部电脑进行操作时，请填写好电脑使用记录表（附件六）。 d.电脑文件管理，公司所有图片按版本和壁纸壁布类别存档，以定案的文件统一存入电脑主机内，只能调用，需要修改的填写文件更改单（附件七）。设计部每个设计人员统一将定案的文件存入主机，做统一管理。 e.临时物品登记管理，凡任何进入本部门之物品，都需登记入设计部物品出入登记表（附件八）中，并每三个月清点检查一下数量，如有问题及时汇报总经理解决处理。 f.参考书籍管理，如需购买参考书籍，需填写请购单，交由主任和总经理签字确认，购入书籍统一登记如书籍登记表（附件九）中，并每月输入电脑存档管理。 7.公开化原则 a.电脑文件公开，凡公司文件无论分属电脑还是主机电脑，操作人员都要公开文件保存的位置，如果要休息，在休息前一天将近期设计制作的文件位置统一登记在近期设计工作单内（附件十）。 b.制作厂家联系公开，凡和公司有过业务联系的公司和个人都要公开，以方便部门内其他人员之联系。 c.采购价格公开化，所有任何设计人员凡在采购后都应将价格公开对部门所有人员，以方便其他同事采购时参考。四行为准则 五人员考核 1.面试要求
化工操作工个人工作总结
化工操作工个人工作总结
篇一：操作工工作小结 个人工作总结 本人参加工作已3年有余，在这期间，我遵守厂纪厂规，遵守部门管理制度，在厂、部门领导的领导下，工作一直认真主动，能够按时按量完成领导交给的任务，注重与同事们的业务技术交流、合作、以及关系的融洽，不断积累业务工作经验，快步地沿着把理性思维运用到工作实际中来的路子上迈进。 经过3年多来的磨练，已取得了一些成绩，现已独立承担本职岗位工作。分以下几个方面进行总结： 在思想方面，我一直把厂当做我的家，我深知“厂兴我荣，厂衰我耻”的道理，坚持一切从我做起，实事求是努力认真，以工作力求仔细、岗位坚决坚守为原则，积极主动做好自己本职工作，随时准备接受厂部的检验与考核。 在工作方面，我兢兢业业、克勤克己、坚守岗位，一切以工作为重，服从领导安排，认真完成领导交给的每一项任务；虚心向同事们学习业务知识，注重与同事们的团结协作，与同事们相处融洽；工作认真主动，按时按质完成本职工作任务。现把我今年工作情况简述如下：1、逐日完成本部门理论学习、作业等工作；2、逐月完成部门培训、考试及上报工作；3、承担部门班长一职并做好相应管理上报等工作；4、配合领导认真做好各种资料收集整理等工作；5、积极配合与其他部门的工作衔接等工作。 在自身建设方面，我一直注重自身业务知识和专业知识的积累与完善，努力以不断更新的知识理论武装自己，以期能不断以新的方式和理念适应工作中遇到的每一个问题，能够真正做到与时俱进。在工作期间，我积极参加单位组织的相[关专业理论知识学习以及去河北实习，并在工作之余努力学习污水处理、循环水及绘图等与工作相关的专业技术知识，努力提高自身修养、完善自身素质建设。 总的说来，我进厂至今，在思想上，我一直珍惜现有的厂部工作环境，以能为厂部做出应有的贡献为己任；在工作上，我勤恳努力，服从领导安排，积极主动工作，以任劳任怨、按时按质按量完成工作为原则，确保本职工作尽善尽美；在自身方面，我认真积累工作经验，注重专业理论知识的完善，以便能使自己的业务水平不断提高。我深知，在工作中员工态度的端正、工作的仔细和耐心是业务工作效率与质量的保证，员工工作环境的稳定及至行业工作经验的精熟是