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湿贴岗石方案

湿贴岗石方案
湿贴岗石方案

湿贴人造石材施工方案

一.概况

石板品种:人造岗石

石板规格:长×宽=1200mm×600mm

基层类型:普通混凝土地面

二.材料选择

AD-2011 爱迪人造石材防水背胶

AD-6005 爱迪柔性粘结剂

AD-1026 爱迪柔性填缝剂

三.施工过程

1. 方案要点

适用于岗石,尺寸≤1200mm,温度变化<30℃,不平整地面用半干水泥砂浆找平,石板背面用爱迪背胶处理,柔性粘结剂粘结,

柔性填缝,适当排水、排汽。

2. 施工工序

工具准备—涂刷人造石材防水背胶—粘贴和填缝施工—成品保护

3. 工具准备

锯齿镘刀(1cm×1cm)、搅拌桶、电动搅拌器、毛刷、铲刀、橡皮锤、水平尺等。

4. 涂刷人造石材防水背胶

⑴人造石材防水背胶的调配:

将人造石材防水背胶的液体与粉体以1:2 的比例(重量比,搅拌

时先加液体,边搅边加粉体) ,用电动搅拌器充分混合均匀,静臵

5-10 分钟左右,待气泡基本消除即可进行施工,拌好的浆料控制

在2 小时内用完。

⑵人造石材防水背胶涂刷方法:

Ⅰ. 涂刷前需先清理表面,将人造石粘结面的灰尘、污物、油渍等

清理干净;

Ⅱ. 用毛刷将浆料均匀的涂布于人造石的粘结面,通常涂刷一遍即可,厚度约0.8mm。用量约0.6-0.8kg 每平方米,干固后即可进

行粘贴施工。

5. 粘贴施工

⑴基层处理

清理基层表面的油脂、浮尘、疏松物等各种不利于粘结的物质,

基层和饰面材料均不需用水湿润,饰面材料的粘结面应保持清洁。

⑵粘结剂的调配

AD-6005 柔性粘结剂:

将柔性粘结剂的粉体与水以4: 1 的比例(重量配比,搅拌时先加水,边搅边加粉) ,用电动搅拌器充分混合成稠度均匀的浆体,静置3-5 分钟左右,这段时间内混合物稠度将会增大,再次充分搅拌均匀即可使用。

⑶粘贴方法

先在基层表面平铺一层1:3 的半干水泥砂浆(手握成团,放下

后散开),厚度3~5cm,用模板压实。再用齿型刮板将浆料均匀

的刮涂于人造石板的粘结面上,将石板按压在半干砂浆上面,用

橡皮锤轻轻敲击、调整水平、摆正压实。石板四周接缝部位挤压

出的粘结剂用铲刀等工具及时清理干净。

⑷根据人造石板的规格大小合理设置接缝。石板的长度在1200mm 时,应设置3.5~4mm 的接缝。

⑸粘贴层厚度在5mm 左右时,每平方米粘结剂用量约8kg。

(6) 人造石铺贴时应考虑设置排汽通道,在人造石与墙体或柱子

的结合部位留出宽度约10mm 左右的缝,让基层和粘结层多余的水

份可以快速的挥发。

(7) 当地面平铺半干砂浆时,可将半干砂浆层在伸缩缝、墙、柱等

结合部位留出宽度约10mm 的缝,作为排水通道。当地面需大面积

连续铺贴人造石,人造石之间每隔8-10 米设置一条宽度8mm的分隔缝,用柔性材料嵌缝。

(8) 成品保护采取敞开式成品保护,人造石铺贴完后,上面不要覆盖塑料膜,让基层和粘结层多余的水份可以快速的挥发。待水分挥发完毕(通常3~5天,视环境湿度而定),放置毛毡及板材保护。

6. 填缝施工

(1) 填缝施工尽可能的推迟,在粘贴完成至少14天以后才可进行,填缝前应先清除缝隙里面的油脂、浮尘、疏松物等各种不利于填缝、影响粘结的杂质;

(2) 将AD-1026 柔性填缝剂的A 和B 两组份按2:1 的比例充分混合均匀,用铲刀或批板将胶浆嵌入缝隙中,将缝隙填满压实、抹平,填缝深度应≥3mm;

(3) 在自然条件下养护1~2 天,待填缝剂完全固化后即可进入下

道工序;

(4) 拌好的填缝剂胶浆宜控制在1h 内用完,粘在石板表面的浆料,在未固化前可使用酒精或丙酮擦拭干净。

四.成品保护与注意事项

⑴施工完成后,应做好养护和成品保护工作,铺贴后的人造石表面应保持开放状态,使水气能快速挥发。铺贴完的表面不应覆盖塑料薄膜等阻挡水气挥发的材料。铺贴完三天内不应上人作业,一周内禁止淋水、敲击和碰撞;

⑵严格按规定的配比,搅拌均匀,施工时不宜添加其它材料和外加剂,拌好的粘结剂和背胶宜控制在2 小时内用完,施工现场环境温度在5~35℃为宜,每次施工完,可用清水冲洗工具及机械设备;

⑶人造石材防水背胶、人造石材粘结剂的碱性小于水泥,对皮肤影

响较小,若不慎落入眼中,可用清水冲洗;

⑷石板的粘结面在粘结前不宜使用防护剂进行防护处理,否则易引

起空鼓脱落;

⑸在背胶层还未充分干透前应避免淋雨,以免影响背胶成膜后的性能,同时也要避免用尖锐的器具破坏背胶层;

⑹人造石材由于本身变形较大,受温度、湿度的影响也较大,因此

在填缝时应采用柔性填缝剂嵌缝,以适应人造石的变形,绝不可采用刚性材料填缝。

墙面石材湿贴施工工艺

墙面石材湿贴施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

墙面石材湿贴施工工艺 一. 施工准备: (一)石料的选购要求: 1.石材(现场放样,放样图纸确认后,由石材厂加工的成品)的品种、规 格、质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品,并经 业主认可才进行采购,大批量加工派专人到加工厂检查质量; 2.水泥:32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用 专用填缝剂(颜色和石材对照)。如果铺设的为浅色石材,须准备白水 泥白色珍珠岩。 3.砂:中砂或粗砂(砂以金黄色为最佳,忌用含泥量大的黑砂)含泥量 <3%。过8mm 孔径的筛子。 4.石材表面防护剂(建议采用进口产品)。 5.磨光板面要平滑,磨光度符合要求,纹理排列要统一,所有板块外边缘 切口要直,不能崩角崩边,平面不能有裂纹,石胆、杂色要达到90度 才行。厚度要基本一致,长、宽度尺寸要准确,角线差误不超0.5MM; 6.同一品种石材必须确保质地、色泽一致,无明显色差,无裂纹、疤痕、 划痕; 7.石材上表面边缘线必须清晰完整,裁板时不得有毛边和面层破损; 8.石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料, 并进行表面六面防护处理工作。 9.石料在贴墙之前应要进行色差挑选,同色归类、纹理方面通过排列之后 编号,然后堆放好准备墙面装饰施工。 (二)作业条件: 1.结构经检查验收,隐检、预检手续已办理,水电、通风、设备安装等已 施工完毕,并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2.弹室内外墙面水平线,室外弹±0.00线,室内弹一米水平线。 3.提前搭设操作架,离窗口或墙壁面>200mm,架子高度应满足施工操作要 求。

大理石墙面湿贴施工施工工艺

大理石墙面湿贴施工施工工艺 一、大理石湿贴施工的作业条件 1、结构经检查验收,水电、通风、设备安装等已施工完毕,并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2、弹室内外墙面水平线,室外弹± 0.000 线,室内弹+500mm 线。 3 、提前搭设操作架,横竖杆离窗口或墙壁面约200mm ,架子高度应满足施工操作要求。 4、有门窗的墙面必须把门窗框立好,位置准确,并应垂直和牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5、石材进场应堆放于室内,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。 6、大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理确认合格,报业主、设计认可后,方可按样板组织大面积施工。 7、进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必须时试拼选用。 二、大理石湿贴施工的工艺流程 1 、边长小于400mm ,厚度在20mm 以下的小规格石材,采用粘贴方法镶贴。 基层处理:将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净,用10% 碱水将墙面油污刷掉,随之用清水把碱液冲净; 将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥,将掺加水重20% 建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结牢固。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋:用经纬仪或大线吊垂直,根据石材规格分层设点,按间距1600mm 做灰饼,横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制,竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块,并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。

石材湿贴施工工艺

石材湿贴施工工艺 1 2020年4月19日

石材湿贴施工工艺 1、操作工艺: 施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架— 底层石板安装—调整固定—顶部面板安装— 嵌缝—清理 1.1施工准备:材料要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用,还要注意石材堆放场要夯实,垫 10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。 1.2石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类:安装在同一面的石材颜色应一致,并 1 2020年4月19日

根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm钻头直径为 4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维格布时,要从一边开始用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。 2 2020年4月19日

1.3基层准备:清理结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 1.4挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 1.5支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支 3 2020年4月19日

墙面湿贴石材施工方案

墙面湿贴石材施工方案 工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。 施工准备: 2.1 材料要求: 2.1.1 水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥:325号白水泥。 2.1.3 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 2.1.4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 2.1.5 其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件(镀锌或不锈钢连接件等);尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2 主要机具: 2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(φ5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、

铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2.3 作业条件: 2.3.1 办理好结构验收。少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2.3.2 内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。 2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好,宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式架子等),其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要求。 2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量)。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。 2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 2.3.7 对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。

普通墙面人造石材湿贴施工方法

普通墙面人造石材湿贴施工方法 导语 人造石材用于建筑装饰,除大气美观外,还有可大量复制、环保、资源再利用等优点。采用传统湿贴方法的工程,经常存在一些问题,如人造石材主要存在起鼓、开裂、脱落等通病。根据人造石材的特点,尼瓦乐技术部在提出预防人造石材病变的“三要素五步骤”的基础上,推出普通墙面人造石材湿贴施工方法,对避免病变的产生、保证工程质量效果显著。 1 方法特点 1.1人造石材背面涂背胶 1.2尼瓦乐专用石材胶粘剂粘贴 1.3适当留缝 2使用范围 适用于混凝土、红砖等较稳定墙面直接铺贴岗石、石英石等人造石材 3工艺原理 隔绝碱性水、提高粘结强度与减少应力 3.1隔绝碱性水 起壳、起鼓、翘曲、开裂等问题的产生,与碱性水对人造石材的腐蚀有关,隔绝碱性水,可以避免人造石材起鼓、开裂等问题的产生。 3.2提高粘结强度 起壳、脱落等许多问题与粘结强度有关,提高粘结强度,从基层到面层,整个系统的粘结强度提高,使人造石材不起壳、不脱落。 3.3减少应力 起壳、起鼓、翘曲、开裂等问题都因强度与应力的平衡被破坏所致。适当留缝,是减少应力。解决矛盾的重要措施。 4施工工艺流程及操作要点、 4.1施工工艺流程 工具准备——涂刷人造石材防水背胶——粘结施工——留缝——填缝施工——成品保护 4.2操作要点 4.2.1涂刷人造石材防水背胶 1人造石材防水背胶的调配 2人造石材防水背胶涂刷方法(如图) 涂刷前需先清理表面,将石板粘结面的灰尘、污物、油渍等清理干净。 将石板平放在地面上,用毛刷将浆料均匀地涂布于石板的粘结面,厚度控制在0.6—0.8mm,用量0.8—1.0kg/㎡,常温下的表干时间在0.5-1小时。自然养护一天后即可进行粘贴施工。石板四周溢出的浆料,在表干时可用美工刀或铲刀清理干净。

电梯大理石门套湿贴方案

***************** 电 梯 大 理 石 门 套 湿 贴 方 案 施工单位:***************************** 年月日

一、编制依据: 1) ***************施工图纸和本工程施工组织设计。 2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 3)《装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 4)《金属与石材幕墙工程技术规范》GBJGJ133-2001 5)《建筑硅酮结构密封胶》 GB 16776 6)《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518 二、工程概况: 工程名称: 建设地点: 建设单位: 工程抗震设计: 设计使用年限: 建筑面积: 三、施工材料要求 1、电梯大理石门套湿贴选用的材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目招标文件的规定; 2、每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告; 3、金属材料采用不锈钢材料; 4、选用的硅酮结构胶和硅酮机耐候密封胶对所接触的材料要有相容性; 5、水泥为 425,砂子中砂; 四、施工工艺 1、施工要求

电梯大理石门套采用12至14mm厚大理石;采用水泥砂浆湿贴。 2、电梯大理石门套安装工艺流程 清理基层→钻孔踢槽→放镀锌铅丝或铜丝→绑扎钢丝网→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面→全面综合检查→验收 3、施工方法 (1)石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。 (2)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 (3)挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角 20cm 的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。 (4)支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。 (5)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。 (6)底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。 (7)调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,

墙面石材湿贴施工工艺

墙面石材湿贴施工工艺 一. 施工准备: (一)石料的选购要求: 1.石材(现场放样,放样图纸确认后,由石材厂加工的成品)的品种、规 格、质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品,并经 业主认可才进行采购,大批量加工派专人到加工厂检查质量; 2.水泥:32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用专 用填缝剂(颜色和石材对照)。如果铺设的为浅色石材,须准备白水泥白 色珍珠岩。 3.砂:中砂或粗砂(砂以金黄色为最佳,忌用含泥量大的黑砂)含泥量<3%。 过8mm 孔径的筛子。 4.石材表面防护剂(建议采用进口产品)。 5.磨光板面要平滑,磨光度符合要求,纹理排列要统一,所有板块外边缘 切口要直,不能崩角崩边,平面不能有裂纹,石胆、杂色要达到90度才 行。厚度要基本一致,长、宽度尺寸要准确,角线差误不超0.5MM; 6.同一品种石材必须确保质地、色泽一致,无明显色差,无裂纹、疤痕、 划痕; 7.石材上表面边缘线必须清晰完整,裁板时不得有毛边和面层破损; 8.石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料, 并进行表面六面防护处理工作。 9.石料在贴墙之前应要进行色差挑选,同色归类、纹理方面通过排列之后 编号,然后堆放好准备墙面装饰施工。 (二)作业条件: 1.结构经检查验收,隐检、预检手续已办理,水电、通风、设备安装等已 施工完毕,并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2.弹室内外墙面水平线,室外弹±0.00线,室内弹一米水平线。 3.提前搭设操作架,离窗口或墙壁面>200mm,架子高度应满足施工操作要 求。

4.有门窗的墙面必须把门窗框立好,位置准确,并应垂直和牢固,并考虑 安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5.石材进场应堆放于室内,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、 配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理确认合格、 设计认可后,方可按样板组织大面积施工。 7.进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必需时试 拼选用。 8.石材进场后,要铲去石材背后的网格布,然后采用石材防护剂对石材进 行六面防护处理,晾干后再进行铺贴了。 9.已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动 工具等。 10.石材采用灌浆工艺,须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮,采用专 用工具,厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的 素水泥浆,这样在板材背面形成一道防水层,防止雨水渗入板内。 11.对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。 12.大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理确认合 格、报业主和设计认可后,方可按样板组织大面积施工。 二.施工工艺 (一)直接粘贴法 1.工艺流程 弹分块线—粘贴石材饰面板—嵌缝、清洁 2.弹分块线:按设计排版图在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙 面石材的分格线,在两侧墙面上弹出石材完成面线。 3.粘贴石材饰面板 ①将环氧树脂A、B胶按1:1比例混合均匀。每块饰面板的四个角各一 点,中间加一点或多点,每个粘接点的面积不小于10c㎡,厚度约 6-10mm,堆胶高度应大于粘接面与墙面的预留距离2-3㎜。 ②按弹好的安装位置线自下而上将饰面板上墙就位(有纹理的注意对

石材湿贴施工工艺标准

石材湿贴施工工艺 1、操作工艺: 施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理 1.1施工准备:材料要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用,还要注意石材堆放场要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。 1.2石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类:安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm钻头直径为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维格布时,要从一边开始用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。 1.3基层准备:清理结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹

出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 1.4挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 1.5支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的5mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。 1.6在结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,用φ12的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,安装连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 1.7上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。

石材湿贴施工工艺89470

石材湿贴施工工艺 1、工艺流程:安装穿墙拉杆及预埋件→焊接饰面石材背立双向钢筋网→安装石板→水泥砂浆灌浆→清理耐候密封胶→清洗打蜡→成品保护→竣工验收。 2、施工方法: (1)、基层处理:清扫混凝土墙面的灰尘,若有油污,使用10%碱水进行刷洗,随之用清水将碱液冲净;平整墙面后,对其表面进行5-15mm的凿毛处理,然后浇水冲洗。等墙面干燥后,将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆抹于墙面,终凝后洒水养护,使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。石材板背面应清除浮尘,用清水洗净,以提高其粘结性;并在安装前刮一道掺水泥重量5%建筑胶的素水泥浆,形成一道防水层,防止雨水渗入板内。 (2)、饰面板背面钻孔、挂丝方法。 方法1:安装前先将饰面板用台钻钻眼。背面钻孔径Φ5mm,深15-20mm的孔,孔位一般定位在距离板材两端1/4-1/3处。直孔应钻在板厚中心,如板宽≥600mm,应在中间加钻一孔。 方法2:打直孔,挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧,再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内。 方法3:在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽,在槽内挂丝。挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。 (3)、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架。先剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎Φ6-Φ8mm竖向钢筋,然后点焊或绑扎Φ6mm横向钢筋。如果板材高度为600mm时,第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固,第二道绑扎在饰面石材上口下方20-30mm处,再往上每600mm绑扎一道横筋即可。

(4)、安装固定。将埋好铜丝的石板就位,将石板上口略向外仰,单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上,然后将板材扶正,将上口铜丝扎紧,用木楔垫稳,石板与基层间的间隙一般为30-50mm(灌浆厚度)。随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度。 柱面按顺时针方向逐层安装,一般从正面开始。第一层安装固定完,应用靠尺调整垂直度,用水平尺调整平整度和阴阳角方正。 如发现石板规格不准确或石板之间间隙不符,应在石板上口用木楔调整,下沿用加垫铁皮或铁丝进行找平,完成第一块板后,其他依次进行。经垂直、平整和方正度校正后,调制熟石膏,调制时应掺人20%水泥加水搅拌成粥状,并贴于石板上下之间,将两层石板黏结成一体,再用靠尺检查水平度,等石膏硬化后方可灌浆。 (5)、灌浆:空鼓是石材墙面需要预防的关键问题。施工时应充分湿润基层,砂浆按1:2.5配制,高度控制在80-150mm,应边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面,使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行,第一层浇注高度应≤1/3板材高,1-2h 后再灌第二层,高度为200-300mm,等初凝后再灌第三层至距板材上口50-100mm 处。值得注意的是,必须防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内,因为石膏膨胀会导致外墙面泛白、泛浆。柱面灌浆前应用木方钉成槽形木卡子,双面卡住石板,以防灌浆时石板外胀。 (6)、清理:一层石板灌浆完毕凝固后,方可清理上口余浆,并将表面清理干净。隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装板材的石膏饼。 (7)、嵌缝:全部板材安装完毕后,清洁表面,然后用与板材相同颜色调制的纯水泥浆嵌缝,边嵌边擦,使缝隙嵌浆密实,颜色一致。

花岗岩石材墙面湿贴施工方案

南京保利紫晶山 外墙石材装饰工程 别墅外墙石材湿贴施工方案 编制单位:深圳市磊鑫工程有限公司南京分公司 编制人: 审核人: 编制日期:2011年6月12日

花岗岩石材墙面湿贴施工方案 施工准备: 2.1 材料要求: 2.1.1 水泥:32.5号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。 2.1.2 钢筋:Φ10,Ⅱ级螺纹钢。 2.1.3 砂子:粗砂或中砂。 2.1.4 花岗岩石板:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 2.1.5 其他材料:M10膨胀螺栓、铜丝、配套挂件(镀锌或不锈钢连接件等);107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2 主要机具: 2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(φ5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2.3 作业条件: 2.3.1 办理好结构验收,基层处理完毕,并准备好加工饰面板

所需的水、电源等。 2.3.2 内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。 2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好,选用双排架子,其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要求。 2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量)。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.5 花岗石进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。 2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 2.3.7 对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。 操作工艺: 3.1 工艺流程: 3.1.1 簿型小规格块材(边长小于40mm)工艺流程: 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝

石材湿贴施工方案

石材湿贴施工方案 石材湿贴施工方案提要:操作工艺1)钻孔、剔槽安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻孔,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块的上下两个 于 石材湿贴施工方案 1.施工工序 2、施工准备 1)材料 a.水泥:3号普通硅酸盐水泥 b.沙子:粗砂或中砂,使用要过筛子。 c.大理石:按照设计图纸要求的石材规格备料,并对每一片独立墙面、柱面做排版图,报业主、设计、监理确认,送出加工。备料加工图除应遵循图纸外还应结合室内外、走道、立面布置以确定块面分割尺寸、确定其主导位置,使石材按大面盖小面原则加工,浅色石材、图纸有要求的,应在背面作封闭(防水)处理。大面盖小面时,大面侧边(可视板端)要求抛光。石材要求棱角方正,颜色一致,无裂纹、风化、隐伤和缺角等缺陷。 d.铺装时,对其他专业留设的插座、开关盒、上下水道、风口、拦杆端部等尽可能采用整版,使用专用工具,使其开孔配合尺寸吻合,位置准确,边缘整齐、美观。 e.其他材料:熟石膏,铜丝,配套挂件,3号白水泥;尚应配备适量与大理石颜色接近的各种石渣和矿物颜色;801胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。 2)作业条件 a.办理好结构验收和隐预检手续,少数工种(水电、通风、设备安装等)应做在前面,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 b.事先把需要镶贴大理石脚手架搭好,并认真凿除、清扫酥松表面。 c.墙面弹好50㎝水平线(室外墙面弹好±线和水平标高控制线)。 d.大理石进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。 3、操作工艺 1)钻孔、剔槽 安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻孔,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块的上下两个打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5㎜,深度为12㎜,孔位距石板背面8㎜为宜(指钻孔中心)。如石板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5㎜左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。饰面板规格较大,如下端不好栓绑铜丝时,亦可在未镶贴饰面的一铡,采用手提轻便小薄(4~5)砂轮按规定在板高1/4处上下各开一槽(槽长约3~4㎝,槽深约12㎝与饰面背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不泛碱为宜),可将铜丝卧入槽内便可栓绑与钢筋固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 2)穿铜丝: 把备好的铜丝剪成长20㎝左右,一端用木契粘环氧树指将铜丝或契进孔内固定牢固,另一端将铜丝或顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石板上、下端面没有铜丝突出,以便和相邻石板接缝严密。 3)弹线: 首先将大理石的墙面用线锤从上至下找出垂直,考虑大理石板材厚度,灌注砂浆的空隙所占尺寸,一般大理石外皮距结构面的厚度应以5~7㎝为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线,此线即为第一层大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的

湿贴石材施工工艺

湿贴石材安装 本施工方法主要用于卫生间墙面的装修。 1、材料准备 水泥:一般采用强度等级为32。5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 砂子:粗沙或中砂,用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质,含泥量不得大于3%。 石材:应符合设计及国家产品标准规范的规定,对室内用石材的放射性应进行进场取样复验。 石材防护剂:石材防护剂的使用应符合设计要求.石材防碱涂料是在石材板背面涂刷,以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果(俗称泛碱)。 2、主要机具 主要施工机具:磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改花

岗石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、。铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3、作业条件 挂石材板的墙体应完成质量验收并合格,墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。 体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测,其拉拔强度应符合设计要求。 墙面上弹好正500mm水平线。 墙面有门窗的可把门框、窗框立好,用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。 石材等进场后应对方于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式挂贴时按号取用. 大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工. 石材板安装完成后,应设专人进行测温控制和保护管理,保温养护不少于7天.在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。 4、工艺流程: 工艺流程:施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡 5、操作工艺: (1)、钻孔、剔槽:

花岗岩石材墙面湿贴施工方案

花岗岩石材墙面湿贴施工方案

南京保利紫晶山 外墙石材装饰工程 别墅外墙石材湿贴施工方案

编制单位:深圳市磊鑫工程有限公司南京分公司编制人: 审核人: 编制日期: 6月12日

花岗岩石材墙面湿贴施工方案 施工准备: 2.1 材料要求: 2.1.1 水泥:32.5号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。 2.1.2 钢筋:Φ10,Ⅱ级螺纹钢。 2.1.3 砂子:粗砂或中砂。 2.1.4 花岗岩石板:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 2.1.5 其它材料:M10膨胀螺栓、铜丝、配套挂件(镀锌或不锈钢连接件等);107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2 主要机具: 2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(φ5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

2.3 作业条件: 2.3.1 办理好结构验收,基层处理完毕,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2.3.2 内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。 2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好,选用双排架子,其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要求。 2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量)。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.5 花岗石进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。 2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 2.3.7 对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。 操作工艺: 3.1 工艺流程:

墙面湿贴石材施工工艺与标准

墙面湿贴石材施工工艺与标准 目录 1、施工的作业条件 (2) 2、施工工艺: (3) 3、质量标准 (7)

1、施工的作业条件 (1)结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 (2)内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±50cm和各层水平标高控制线)。 (3)有门窗套的必须把门窗、窗框立好(位置准确、垂直、牢固、,并考虑安装石材时尺寸的余量)。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 (4)石材等进场后应存放在室内,下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。 (5)大面积施工前应事先放出施工大样图,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可按照样板工艺操作施工。 (6)对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼编号。

2、施工工艺: (1)工艺流程: 施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→灌浆擦缝 (2)施工技术措施: 1)施工准备:施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工,按照排板的数量对进场的石材进行依次编号,并检查验收达到设计和技术规范确定的质量,且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况,对于石材的色差一定要挑选出来重新加工,保证将来的施工质量。石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片,在需要绑扎铜丝的部位上开槽,四道槽的位置是:板块背面的边角处开两条竖槽,其间距为30-40mm;板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽,再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽,石材横竖槽深10-15mm,石材开槽位于石材侧边的中间。三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。 板块开好槽后,把备好的16-20号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长,并弯成U形。将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内,U形的两条边从两竖槽内通出后,在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两竖槽将铜丝在板块背面扎牢。但要注意不应将铜丝拧的过紧,以防止把铜丝拧断或将石材槽口弄断裂。完成上述铜丝绑扎后应采用大理石胶将槽内灌满,可以保证铜丝与石材牢固连接。

墙面石材湿挂施工工艺

墙面石材湿挂工艺 (3) 一、工艺流程: 施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铁丝→绑扎钢网吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝 二、基层处理: (1) 挂贴石材的基层或基体,应有足够的稳定性和刚度,且表面应平整粗糙。 (2) 光滑的基层或基体表面,镶贴前应进行打毛处理,凿毛深度为5~15mm间距不大于 30mm。 (3) 基层或基体表面残留的砂浆,尘土和油泽等应用钢丝刷刷净,并用清水冲洗。 三、施工准备: (1) 安装前,应根据设计图纸,认真核实结构实际偏差,检查基体墙面垂直平整情况,偏差较大的应剔出或修补,超出允许偏差的,则应在保证基体与墙面板表面距离不小于5cm的前提下,重新分块。 (2) 柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线,以及柱子与柱子之间上、中、下部水平通线,确定出柱饰面板各面边线,才能决定饰面板分块规格尺寸。 (3) 对于复杂墙面(如楼梯墙裙,圆形及多边形墙面等),则应实测后放足尺寸大小核对,或者用三厘板或五厘板等材料放尺寸大样。 (4) 根据墙、柱面核对实测的规格尺寸,并将饰面板间的接缝宽度包括在内,计算出板块的排挡,并按安装顺序编号,绘制石材大样图以及节点大样图,作为加工定货的依据。 四、施工方法: (1) 裁割: 石材裁切燕尾槽口,深35~40mm,每块石材,边缝裁切两处,槽口距石材侧边70mm,在切口处绑上双股2.5平方毫米的铜线(一般长度约为30cm); (2) 清理: 石材背面清理干净。 (3)绑扎钢筋网片: 根据设计方案,石材大样图,尺寸,打眼下膨胀螺栓 Φ8@600mm或过墙螺栓。然后焊制Φ6钢筋网片,竖向间距600mm,横向间距随石材规格高度,如板材高度为600cm时,第一道横筋在地面以上±10cm处与主筋焊接,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝,再往上每600mm绑扎一道横筋即可。

石材湿贴施工工艺新编完整版

石材湿贴施工工艺新编 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

石材湿贴施工工艺 1、工艺流程:安装穿墙拉杆及预埋件→焊接饰面石材背立双向钢筋网→安装石板→水泥砂浆灌浆→清理耐候密封胶→清洗打蜡→成品保护→竣工验收。? 2、施工方法: (1)、基层处理:清扫混凝土墙面的灰尘,若有油污,使用10%碱水进行刷洗,随之用清水将碱液冲净;平整墙面后,对其表面进行5-15mm的凿毛处理,然后浇水冲洗。等墙面干燥后,将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆抹于墙面,终凝后洒水养护,使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。石材板背面应清除浮尘,用清水洗净,以提高其粘结性;并在安装前刮一道掺水泥重量5%建筑胶的素水泥浆,形成一道防水层,防止雨水渗入板内。 (2)、饰面板背面钻孔、挂丝方法。? 方法1:安装前先将饰面板用台钻钻眼。背面钻孔径Φ5mm,深15-20mm的孔,孔位一般定位在距离板材两端1/4-1/3处。直孔应钻在板厚中心,如板宽≥ 600mm,应在中间加钻一孔。? 方法2:打直孔,挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧,再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内。? 方法3:在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽,在槽内挂丝。挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。? (3)、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架。先剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎Φ6-Φ8mm竖向钢筋,然后点焊或绑扎Φ6mm横向钢筋。如果板材高度为600mm时,第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固,第二道绑扎在饰面石材上口下方20-30mm处,再往上每600mm绑扎一道横筋即可。? (4)、安装固定。将埋好铜丝的石板就位,将石板上口略向外仰,单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上,然后将板材扶正,将上口铜丝扎紧,用木楔垫稳,石板与基层间的间隙一般为30-50mm(灌浆厚度)。随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度。? 柱面按顺时针方向逐层安装,一般从正面开始。第一层安装固定完,应用靠尺调整垂直度,用水平尺调整平整度和阴阳角方正。?

墙面湿挂石材施工工艺

墙面湿挂石材施工工艺 2.1、材料准备 2.1.1、水泥:一般采用强度等级为32.5 或42.5 普通硅酸盐水 泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥 进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等,并进行外观检查, 做好进场验收记录。当水泥出厂超过3 个月时应按试验结果使用。 2.1.2、砂子:粗沙或中砂,用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂 质,含泥量不得大于3%。 2.1.3、复合石材:应符合设计及国家产品标准规范的规定,对室 内用复合石材的放射性应进行进场取样复验。 2.1.4、石材防护剂:石材防护剂的使用应符合设计要求。石材防 碱涂料是在石材板背面涂刷,以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化 钙而影响石材表面的装饰效果(俗称泛碱)。

2.1.5、其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铁丝、铅皮、硬塑料板 条、配套挂件;应配备适量与复合石材等颜色接近的各种石渣和矿物颜 料;胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2、主要机具主要施工机具:磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、 铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作 支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线 包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套裁割机、 开刀、灰板、木抹子。铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、 铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、 工具袋等。 2.3、作业条件 2.3.1、石材板的墙体应完成质量验收并合格,墙体上机电设备安 装管线应完成隐蔽工程验收。

2.3.2、体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测,其拉拔强度应 符合设计要求。 2.3.3、墙面上弹好正500mm 水平线。 2.3.4、脚手架或吊篮提前支搭好,应选用双排架子(室外高层宜 采用吊篮,多层宜留出施工操作空间,架子步高要符合施工规程的要求 。 2.3.5、墙面有门窗的可把门框、窗框立好,用1:3 水泥砂浆 将缝隙堵塞严密。铝合金门框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求, 且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.6、石材进场后应对方于室内,下垫方木,核对数量、规格, 并预铺、配花、编号等,以备正式挂贴时按号取用。 2.3.7、大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可 大面积施工。 2.3.8、石材板安装完成后,应设专人进行测温控制和保

石材墙面湿贴施工工艺

1.1石材墙面工程1.1.1概述 本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺,施工难度较大,施工时应先试贴,符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。 1.1.2材料准备及石材的加工 本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。石材样品一经得到业主、设计师确认封样后,应严格按规定进行采购备料,同一品种的石材应从单一的开采源购买。本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量。其它铺料(水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等)都应按设计规定备料或加工。 1.1.3施工准备 1、检测基层结构做好施工大样图 各种石材饰面安装前,应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查,对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实,对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图,绘制好大样排板图。 2、基层处理 根据测量检查结果对基层进行修整,光滑的基层表面应做毛,基层表面明显凸凹处,应用1:3水泥砂浆找平,基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的,为了使基层能与找平层粘结牢固,可在抹

找平层前先洒聚合水泥浆。 3、测量放线 各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线,弹出中心线和水平标高线及分格线。 4、选板、预拼、排号 本工程所用石材都应根据排版图,在加工厂加工好成品后进行编号包装,石材进场拆包后,首先应逐块进行检查,将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来,另行堆放,并通知加工厂重新加工。在选板检查好的基础上进行现场预拼,通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致,纹理通顺,接缝严密吻合。预拼好的石材要双向编号,然后分类竖同堆放待用。 1.1.4墙面石材安装 1、施工工艺 按照设计要求事先在基层表面打孔,埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm的牛鼻子孔,将铜丝穿入孔内。板材安装前,应先检查基层的平整情况,如凹凸过大应事先处理找平或凿平。安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排,然后在最下一行两头用板材找平找直,拉上横线,再从中间或一端开始安装。并用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定,随时注意用拖线板靠直靠平,保证板与板交接处四角平整。板材与基层间的缝隙(即灌浆厚度),应按设计要求,一般为20-50mm。饰面板材安装后,用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严,上下口用固定膏临时固定,较大的板材固定时要加支撑。固定后用1:2.5水泥砂浆分层灌浆,直到距上口50—100mm停止。然后将上口临

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