24钢结构施工方案正式版

西河流域综合治理暨区域新农村融资建设项目一期工程房建工程之游客接待钢结构

工程

施

工

方

案

深圳市铁汉生态环境股份有限公司

2015年8月28日

目录

本工程钢结构的建筑面积为 3836 平方米，安装的内容有梁、檩条、支撑、以及屋面等。

一、本工程的关键在于质量控制，所以本公司将特别成立由专人负责本部门职责范围内的质量管理，严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装的各环节的工作质量和产品质量，确保过程保质保量完成。

1.质量管理总则

(一)、严格按照公司《质量手册》、《程序文件》以及《施工组织设计》的要求组织施工生产，确保施工过程及相关的施工环节处于受控状态。

(二)、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。在开工前落实项目经理部各岗位的质量责任制，做好技术交底，并将质量目标进行分解，明确其基本要求、控制要点；施工中认真检查执行情况，做好各项质量记录；施工完毕后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

(三)、加强施工过程控制，对影响施工质量的各种因素实施有效控制，确保工程质量符合设计和规范的要求。

(四)、建立正常的施工秩序，科学地组织施工，合理安排劳动力和机具设备。

(五)、落实现场质量责任制，对全现场进行明确的责任区划分，建立执行质量奖罚制度。

(六)、项目经理及施工员对各类进场施工人员进行技术交底和质量安全交底，并做好记录。

(七)、特殊工种施工人员必须持证上岗。

(八)、项目经理部配备足够的检验、测量设备，及时准确地提供检验、测量数据。

(九)、公司针对本工程制定质量内控标准，并贯彻以样板指导工程的原则。

(十)、加强对施工工艺的管理，制定各分项工程的作业指导

书，明确贯彻工艺纪律的标准，并对工艺更改进行有效的控制和管理。

(十一)、做好中间验收及隐蔽工程验收工作，确保下道工序的顺利进行。

(十二)、加强质量控制管理点的控制，对于各个质量控制管理点，制定作业指导书，明确工艺控制管理点，并开展抽检一次合格管理和“三工序”（检查上工序、保证本工序、服务下工序）活动。

(十三)、做好质量控制管理点的质量记录工作，并运用统计技术对出现的质量问题进行分析，提出切实可行的解决方案。

(十四)、落实与经济责任制结合的检查考核制度。

(十五)、加强对施工中出现的质量问题的管理，对已出现的或可能出现的质量问题，组织有关人员进行检验和分析，并预防质量事故的再次发生，根据需要修改有关作业指导书及施工规程，及时阻止问题的继续发生。

(十六)、加强施工现场人员素质的管理。

1、对于技术、管理人员包括项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、预算员等必须持证上岗，并在上岗前进行质量意识教育；

2、从事特殊工种的人员必须持证上岗；上岗前，必须进行质量意识教育。

3、设立质量奖罚制度，并切实兑现。

(十七)、在本工程施工中服从建设单位的现场施工指令，遵守建设单位对本工程施工管理的各项规章制度，接受施工监督、协调、管理，充分尊重设计单位的设计意见，及时协调好施工现场各方的关系，以保证工期目标、质量目标为期完成，使本工程成为真正的放心工程。

工程质量保证组织机构体系图

2.材料供应

2.1.1各部门职责

本公司严格按IS09001：2000标准质量体系程序，依据受控的作业指导进行原材料的采购和质量控制。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

(1)技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。

(2)综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。

(3)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

(4)质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。

(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

2.2.1原材料的规格及来源：

本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

3.厂内翻样出图、原材料、生产制作过程的控制

3.1.1翻样和出图的控制

翻样工作由技术部翻样科完成，由工艺科负责翻样图纸的工艺审查，本工程翻样科将安排2名专业技术人员翻样，翻样后由2名工程师负责校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。

3.2.1材料进厂控制

本工程所用的材料主要为各种Q235钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆及屋面板材料等，必须按IS09001版：2000标准程序文件的作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干并进行保质期控制。3.3生产制作过程及其质量控制

公司以国际质量体系认证ISO9001版：2000标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》（GB50205）为依据进行钢结构生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：

3.4.1钢结构生产制作

根据不同的钢结构构件的制作特点，应选择合适的生产设备。本公司的钢结构制作的主要设备见表附录“钢结构制造设备清单”，钢结构制作的主要工艺流程，本工程的柱、梁的（较规则）H 型钢将采用从美国FMI公司进口的H型钢自动生产线加工制作。钢结构的一般加工过程如下：

3.4.1.1一般钢结构生产过程主要有以下几点：

a 翻样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装、构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，其确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

b 下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床等离子切割机、钢管相关面切割机、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对接焊钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按规范标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要

求见下表。

下料切割的精度要求

c 组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前对翼板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求，见下表:

H型钢组立的精度要求

d 埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢等的焊接，本公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊,量大而较规则H型钢采用自动生产线制作埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：

焊接H型钢质量要求

e 锁口和端头加工：本工程的主梁一般可选用高强螺栓连接，所以大多要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。

f 构件预拼装：本工程的组装构件主要是梁以及支撑，构件组装前都必须放样，梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。

g 组装件手工焊接：手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。

梁组装焊接质量要求

h 制孔：钢结构的零件钻孔采用PCM数控平面钻孔，部件、构

件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工划线出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。

制孔主要项目精度要求

i 矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。

j 磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后经抛丸处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，磨擦面加工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。

k 构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。

1 油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和中漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种的油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，

应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，大构件还应有吊点等标记和标识。3.4.1.2验收

构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检验构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。

3.5生产制作的质量保证措施

针对本工厂的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。

3.5.1以先行ISO9001版：2000标准质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。

3.5.2严格按规定要求进行检验每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。

3.5.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准推荐。

3.5.4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

3.5.5对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。

3.5.6对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、较对、批审各负其责。翻样次序及方案由技术部主持，召开生产、质量、安装等部门会审。

3.5.7对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应

严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

3.5.8厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检查和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定起工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。

3.5.9工艺科对本工程钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。

3.5.10检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。

3.5.11严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面试验。

3.5.12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

3.6厂内生产进度保证措施

本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：

3.6.1由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时、保证各部门工作协调一致。

3.6.2技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。

3.6.3生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。

3.6.4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。

3.6.5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。

3.6.6质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转

序。生产材料及时供应

4.包装、运输、装卸、堆放

4.1包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清贴，以便核对和现场验收。

4.2运输：构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。

4.3装卸：原则上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。

4.4堆放：产品堆放尽可能堆放室内平直不积水的场地，高强度螺栓连接副在现场必须在室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必须时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。

二、针对本工程的特点，现场安装施工的主要内容有：

1.1准备工作：

项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：

1.1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；

②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：

1.1.2

在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。

主要内容有：

a .进行现场平面布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。

b.生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应远离施工现场。

c.对安全施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如预埋钢板铁件质量、标高、轴线、几何尺寸、平整度等准备，做好施工交接手续。

d .与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期、交叉作业协调计划。

1.1.3组织机构及劳动力计划

现场施工组织机构见3.1.2，劳动力计划见下表：

（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，以上、人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减，实际及现场人数不少于15人）

1.1.4机具准备

本工程现场所用的主要施工设备除25吨汽吊外，其余为电焊机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。

主要焊接设备

②主要检测设备

③其他机具

1.2安装总体部署

待基础预埋件检验合格，即可进行现场安装，单项工程的安装过程为从8轴开始对钢结构梁进行吊装，然后再进行9轴的梁吊装，当8轴与9轴梁吊装完毕后，并通过检验符合要求后，即可随即进行8轴与9轴之间的屋面檩条安装，屋面板安装同时跟进。依次类推沿13轴向最后一轴方向推进。安装完7-13轴，紧跟7-1轴安装。最后悬挑部分吊装。

1.3主要工序安装施工方法及其质量要求

1.3.1梁吊装

1.3.1.1梁吊装前对梁按编号堆放，并对梁进行检查，梁的基本要求如下表：

1.3.

2.1吊装前首先检查编号、外观、几何尺寸等，确认无误后才准备吊装，吊装时应先试吊，再用螺栓定位固定，校正后按作业指导书电焊。

1.3.

2.2梁安装的主要质量要求

1.3.3 钢结构安装的整体要求

1.3.4焊接工艺

1.3.4.1本工程所有工地焊缝，均采用手工弧焊，焊机采用交

流焊机及E43焊条，用于焊接Q235材料。

1.3.4.2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。

1.3.4.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。

1.3.4.4焊条应经过烘箱300—350度1小时，烘干后放入保温筒使用，当天未使用完的焊条，需存放在电热干燥箱中。

1.3.4.5直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施，焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风速超过规定时，应在采用防风措施后方可焊接。

1.3.4.6对长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透。每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头要集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。

1.3.4.7提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。

1.3.4.8现场焊接按操作工艺流程：（详见下一页）

1.3.4.9焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其他规定报告。

1.3.5檩条安装

a.首先检查檩托位置和质量情况，发现不合格及时处理。

b.根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。

c.根据条件采用适当的起吊形式，一般可用人工手拉，卷扬机或汽吊，具体根据施工方便、合理来定。

d.安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理，电焊质量满足规定要求。

e.安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入屋面安装。

1.3.6.屋面安装

1.3.6.1安装前准备：安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。不合格的及时处理。同时检查檩条支撑钢梁、钢柱质量及支撑条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等。

1.3.6.3钢天沟安装

根据钢天沟的排水坡度和方向先划线，然后根据划线安装天沟支撑檩条，天沟支撑檩条安装应符合规定要求。

a.起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。

b.对钢天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。

1.3.6.4屋面板安装

①起吊准备

a.在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

b.吊装，吊装时不得损坏板形。

钢结构及彩钢板工程施工组织设计方案

钢结构及彩钢板工程施工组织设计方案

一、工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 工程概况： 工程建设地点 工程质量等级要求： 该工程荷载： ①屋面施工活恒载：0.30KN/㎡（对刚架计算） ②屋面静荷载：檩条+保温棉+双层彩色钢板=0.25KN/m2(不含钢架自 重) ③基本风压力：0.45KN/㎡（参考新荷载规范） ④雪荷载：0.40KN/㎡ ⑤屋面风机荷载：0.70KN/㎡ ⑥地面粗糙度类别B类 ⑦抗震设防强度：7度 ⑧抗震设防类别：丙类 ⑨建筑物安全等级：二级

⑩耐火等级为二级 有二台吊车（5T、10T吊车） 主材均采用Q345-B钢，檩条、支撑等物件采用Q235-A钢（其中檩条要镀锌），檩条采用油性调合漆防腐处理，焊条为E50、E43系列。 二、编制依据：（见附录四） 1、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84 2、《建筑物荷载规范》GB50009-2001 3、《钢结构设计规范》GBJ17-2003 4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 5、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 6、《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2002 7、《建筑结构荷载规范》GB5000-2001 8、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95 9、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 10、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-91 11、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 12、《防腐标准》ISO/ZH12944 13、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：1997 14、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-1990

商业办公楼工程钢结构施工方案

178==============================专业收集精品文档============================= 钢结构工程施工方案 11.1钢结构制作 11.1.1制作加工总体思路 通过对本项目的方案图纸进行熟悉，钢结构制作加工主要包括十字形劲性钢柱，H 形钢梁，箱形钢梁的制作加工。通过对本工程的各种钢构件进行分析，本工程制作的难点主要在于十字形劲形钢柱、箱型截面钢梁的的制作加工。考虑到生产过程中一些不可预见因素，钢结构深化设计、材料采购及制作必须以满足安装为前提。为保证钢结构加工任务的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9000质保体系严格控制，其次制作前对工人焊接操作知识进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的；对生产设备进行一次大检修，以保证产品生产质量。 11.1.2材料供应 11.1.2.1各部门的职责 本公司严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 ⑴.工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交计划部。 ⑵.计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料科。结构 件 钢 材 执行标准 十字形钢柱、箱型截面构件、H 型钢等 Q345B 低合金高强度结构钢（GB/T1591-94） ⑶的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 ⑷.质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。当钢板厚度大于25mm 小于40mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z15，当钢板厚度等于40mm 至50mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z25，当钢板厚度大于50mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z35。 ⑸.材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。当钢板厚度大于25mm 小于40mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z15，当钢板厚度等于40mm 至50mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z25，当钢板厚度大于50mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z35。 11.1.2.2材料出入库控制 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

钢结构墙面板施工组织方案

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 外墙板 装方案安

外墙板 一、前言说明 二、夹芯板的储运 2.1、吊运 2.2、现场储存 三、墙面板的安装 3.1、工艺流程 3.2、安装前的准备3.3、墙面板的安装3.4、收边的安装 3.5、打胶 3.6、清理 3.7 、验收 四、注意事项

一、前言说明 1.1、本手册适用于指导夹芯板的现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺，是夹芯板安装的基本指导文件。 1.2、安装夹芯板及相关配件材料前，请仔细阅读本手册与项目有关的其他信息，以保证顺利安装。 1.3、本手册所示安全仅为基本信息，并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。承包商必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规范及环境。 1.4、正确的施工流程和安全措施，配合本手册和施工图纸，将以最低廉的成本、最迅捷的速度保证高质量的安装。 1.5、本手册正在进一步修改完善中。 二、夹芯板的储运2.1、吊运 吊带 撑板车叉板可用短型钢C装卸 使吊杆与而必须使用吊杆，成捆的夹芯板吊运，不能直接用吊钩和夹芯板间形成三角方式吊运，。夹线板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3 要单捆起吊，小心轻放，不能将夹芯板拖行。

2.2、现场储存 2.2.1、堆放地点必须平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近夹芯板安装的区域。 2.2.2、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm，使堆放后的夹芯板有2~5°的倾斜角度，这样即使夹芯板间进水，水也不会停留在夹芯板上。如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。 2.2.3、夹芯板堆放地应远离其他裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在夹芯板上，难以清除而造成锈斑。 2.2.4、夹芯板重叠堆放时，每叠不超过三捆，不能在夹芯板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。 2.2.5、夹芯板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长时间接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。建议堆放时间不超过两个月。 2.2.6、对于收边也应整齐码放，如放置室外，应有防雨措施。 三、夹芯板的安装 3.1、工艺流程 放线——贴防水胶条——安装起始铝角——安装夹芯板——安装收边——打胶——清洁——验收 3.2、安装前的准备 3.2.1、确认上一道工序的验收报告（隐蔽工程验收报告及相关的防火、防雷等分项工程的验收报告） 3.2.2、根据图纸要求，复测檩条是否满足要求。两相邻柱距间水平偏差应小于±5mm，进出位偏差应 。，层间垂直度偏差应小于±3mm1mm小于±、及时与相关部门沟通，对不符合要求的地方进行整改。3.2.3 3.3、夹芯板的安装3.3.1、放线水平线两端的水平偏差应根据施工图纸中夹芯板的起始标高，在不少于三个柱距之间拉一条水平线，。小于±3mm 、防水胶条的安装3.3.2将防应将檩条表面的油污和锈迹清洗干净，确保防水胶条和檩条能可靠的粘结。在安装防水胶条前，水胶条的保护纸撕掉，按照图纸标明的位置在檩条上贴防水胶条。详见下图： 密封条 、安装起始铝角3.3.3 。安装起始铝角的同时将泛水板安装好，完成后检查按照放线的位置安装起始挂件，偏差小于±4mm 2mm。偏差，进出位小于±1mm，上、下水平标高偏差为±

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm

双层钢结构屋面彩板安装施工方案

一、工程概况 1．总体简介 长电科技（滁州）有限公司工程位于滁州市阳。该工程设计有1号生产厂房一栋。 2.厂房概况 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。屋面采用双层彩钢板加保温棉（从下到上依次为Q900型单层瓦+双层100厚24K离心玻璃棉加铝箔（无钢丝网）+V760型暗扣式彩钢屋面板），该工程屋面设计坡度为5%，单坡长75m。高度为9.5m-13.25m，总面积约为35520㎡。 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据： 1、长电科技（滁州）有限公司工程施工图纸 2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、 4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 长电科技（滁州）有限公司1号生产厂房钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取 样送检。

3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、屋面板吊运的材料堆放（屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4、材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落，并使用麻绳捆绑固定。 4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格； 4.2、防火涂脸粉刷完成； 4.3、材料复验或抽检合格； 4.4、各种施工机具设备检查正常。 4.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 五、施工方法 1、施工部署 1.1 流水施工段划分 第一单元：G～M/1～20轴线 第二单元：A～G/1～20轴线 1.2 1.3

钢结构施工组织设计方案

钢结构施工组织设计

目录第一章编制说明 1.1、编制总体思路 1.2、编制内容及范围 1.3、编制依据 1.4、编制原则 第二章工程概况 2.1、施工范围 2.2、质量要求 2.3、计划工期 2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况 2.5、彩钢大棚主要概况 2.6、水电安装 2.7、室外附属工程概况 第三章工程特点及施工条件 3.1、工程特点分析 3.2、施工管理重点分析 第四章现场组织管理机构及管理目标 4.1、施工组织机构 4.2、管理目标 第五章施工部署 5.1、施工力量的组织 5.2、主要施工方案的选择 第六章施工总平面布置 6.1、施工总平面布置原则及依据 6.2、施工平面布置 6.3、施工临时用水布置 6.4、施工临时用电布置 6.5、施工现场维护和管理 第七章资源配备计划 7.1、机械设备计划 7.2、劳动力计划 7.3、主要材料计划 第八章施工进度计划与措施 8.1、总工期安排 8.2、施工进度计划安排 8.3、保证工期的措施 第九章主要施工方案及技术措施 9.1、施工准备 9.2、土方工程施工方案 9.3、钢筋工程施工方案

9.4、模板工程 9.5、混凝土工程 9.6、脚手架工程 9.7、砌体工程 9.8、卷材防水工程施工方案 9.9、抹灰及抹灰面油漆工程 9.10、门窗工程 9.11、地面砖工程 9.12、墙面砖工程 9.13、保温工程施工 9.14、室内安装工程施工 一、给排水工程 二、电气工程 9.15、室外附属工程 一、道路工程 二、室外路灯及电缆工程 三、给、排水工程施工 四、塑料检查井施工 五、挡土墙施工 9.16、钢结构工程施工 第十章质量、安全管理体系与措施 10.1、质量保证措施 10.2、安全保证措施 第十一章现场文明施工的措施 11.1、文明施工组织的建立 11.2、文明施工具体措施 11.3、消防措施 11.4、现场保卫与现场管理措施 第十二章环境保护管理体系及措施 12.1、环境保护管理体系 12.2、实行环保目标责任制 12.3、防止环境污染采取的措施 12.4、防止水源污染的措施 12.5、防止噪音污染的措施 12.6、地下、地上管线、文物保护措施第十三章冬、雨季的施工安排 第十四章成品（半成品）的保护措施 第十五章成品、地下、地上管线保护措施第十六章协调配合措施 第十七章工程技术档案、数据管理 附表部分

屋面板、墙面板安装专项施工方案 (1)

屋面板、墙面板安装专项施工方案 一、工程概况： ****股份有限公司钢结构工程采用单层门式钢结构，钢结构区域为02-27/A-Y轴。平面尺寸为202.06m×170.24m,整个结构体系采用连跨结构，屋面板总面积为64614㎡，内板采用HV1038压型金属板，屋面上板为HV470压型金属板，屋面上板采用360度咬边防水。墙面板面积为19284㎡。 二、编制依据： 总包所发招标文件； 111111111与甲方签定的合同； 《钢结构施工质量验收规范GB50205-2001》 三、板材质量保证措施 1、公司各部门职责 ①、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材 料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。 ②、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及 零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。 ③、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购， 严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 ④、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收 规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。 2、原材料进厂控制 ①材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。材料

钢结构料仓施工方案.

粉 仓 制 作 安 装 方 案 扬州金泓机械设备有限公司编制

一、编制依据 1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》 1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》 1.3 、料仓装配图( S252 2.00-JX52-01 、53-01 、54-01)； 1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985－88 二、施工特点分析 2.1 、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。 2.2、料仓外径达6500mm受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。 2.3、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。 2.4 、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧张。 三、施工阶段 3.1 、台料仓筒体板开始下料。 3.2 、料仓现场开始组对、焊接。 3.3 完成料仓制作，验收，油漆，发货。 3.4 将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。

四、施工准备

[AE 001^-1= 6 4.1技术准备 1） 施工方案及技术父底编制并审批元； 2） 焊接过程卡编制并审批完； 3） 焊接工艺按设计要求评定完； 4） 焊工技能评定完。 5） 图纸会审结束。 4.2材料放置 1）钢材及其零部件应分类，按规格尺寸分别放置在垫木上。 4.3工装准备 1）自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、 吊 装运输过程中筒节变形。 胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T 螺旋千斤顶顶 撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。 2）自制6.5米平衡梁4个，4.25米平衡梁1个，用于料仓组对和吊 装。 涨圈 0*

南京某钢结构彩板安装工程施工方案_secret

编号：南京**一体化工程钢结构彩板安装工程 施工方案

目录 1、编制依据 2、概述 3、施工程序及施工方法 4、检验和试验计划 5、工程质量目标及质量保证措施 6、工程标识管理 7、施工计划与劳动力组合 8、安全技术措施 9、现场文明施工 10、施工平面布置图 11、施工机具及措施用料

1、编制依据 1.1、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 1.2、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 1.3、《彩色钢板吊装手册》 **工程有限公司提供 1.4、《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87、SHJ505-87 2、概述 南京** 一体化工程轻钢结构办公室，其结构型式主要为轻型钢屋架屋架及钢柱均采用轻型H 钢，本工程结构总重约100余T ，彩色压型钢板6000m 2，各工号工作量如下： 3、施工方法、工艺程序及技术措施 3.1、施工工艺程序

3.2、施工方法及技术措施 3.2.1、依据本结构特点及现场工期要求，材料进厂前作业组的人员、机具必须准备充分，以确保安装顺利进行，安装顺序为由西向东。 3.2.2、基础验收 结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础复测和办理交接手续，且达到以下要求： （1）、钢柱支撑面标高允差：±3.0mm （2）、单个基础中心偏移：±5.0mm （3）、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差：3.0mm 3.2.3、半成品构件卸车及入场验收 卸车准备：卸车可根据构件大小采用8吨或12吨吊车进行卸货，应严格按以下要求施工： （1）、由专人看护卸车作业； （2）、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐。 入场验收： （1）、构件进场后，按装箱单分规格清点构件数量； （2）、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查； （3）、检查表面防腐情况，如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷；

钢结构食堂施工设计方案及对策

市槐荫区北小辛庄办公楼食堂装饰工程 施 工 组 织 设 计 施工单位：益通安装有限公司 编制：裴彩霞 审核：雷富胜

一、总体概述：施工概况、设计依据、总体设想和部署 （一）本施工组织设计是根据市槐荫区北小辛庄办公楼食堂装饰工程招标文件、设计图纸并结合现场勘察、参考有关施工规编制的。本工程施工、材料、验收规和标准的参考依据如下： 1、地基与基础工程施工及验收规；（GBJ202-83) 2、混凝土结构工程施工质量验收规；(GB50204-2011） 3、建筑工程质量检验评定标准；（GBJ301-88） 4、土工程施工及验收规；（GB50201-2012） 5、建筑地基处理技术规；（JGJ79-2012） 6、普通混凝土用砂质量标准及试验法；（JGJ52-92) 7、普通混凝土用碎和卵质量标准及检验法；(JGJ53-92) 8、普通混凝土配合比设计技术规定；(JGJ55-2011) 9、建筑砂浆基本性能试验法；JGJ70-2009 10、《钢结构设计规》（GB50017—2003） 11、《门式钢架房屋钢结构技术规》（CES102--2002） 12、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205--2001） 13、《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018--2002） 14、《钢结构焊接规》（GB50661--2011） 15、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规》（JGJ82--91） 16、《建筑抗震设计规》（GB50011--2010） 17、《建筑结构荷载规》（GB5009--2012） 18、《混凝土结构设计规》（GB50010--2010）

钢结构墙面板施工方案

外墙板 安装方案 外墙板 一、前言说明 二、夹芯板的储运 2.1、吊运 2.2、现场储存 三、墙面板的安装 3.1、工艺流程 3.2、安装前的准备 3.3、墙面板的安装 3.4、收边的安装 3.5、打胶 3.6、清理

3.7 、验收 四、注意事项 一、前言说明 1.1、本手册适用于指导夹芯板的现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺，是夹 芯板安装的基本指导文件。 1.2、安装夹芯板及相关配件材料前，请仔细阅读本手册与项目有关的其他信息，以保证 顺利安装。 1.3、本手册所示安全仅为基本信息，并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程 度。承包商必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规范及环境。 1.4、正确的施工流程和安全措施，配合本手册和施工图纸，将以最低廉的成本、最迅捷 的速度保证高质量的安装。 1.5、本手册正在进一步修改完善中。 二、夹芯板的储运 2.1、吊运

短板可用叉 成捆的夹芯板吊运，不能直接用吊钩和夹芯板间形成三角方式吊运，而必须使用吊杆，使吊杆与夹线板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3。要单捆起吊，小心轻放，不能将夹芯板拖行。 2.2、现场储存 °的倾斜角度，这样即使夹芯板间进水，水也不会停留在夹芯板上。如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。 三、夹芯板的安装 3.1、工艺流程 放线——贴防水胶条——安装起始铝角——安装夹芯板——安装收边——打胶——清洁—

—验收 3.2、安装前的准备 ±5mm，进出位偏差应小于±1mm，层间垂直度偏差应小于±3mm。 3.3、夹芯板的安装 根据施工图纸中夹芯板的起始标高，在不少于三个柱距之间拉一条水平线，水平线两端的水平偏差应小于±3mm。 在安装防水胶条前，应将檩条表面的油污和锈迹清洗干净，确保防水胶条和檩条能可靠的粘结。将防水胶条的保护纸撕掉，按照图纸标明的位置在檩条上贴防水胶条。详见下图： 按照放线的位置安装起始挂件，偏差小于±4mm。安装起始铝角的同时将泛水板安装好，完成后检查偏差，进出位小于±1mm，上、下水平标高偏差为±2mm。

钢结构厂房施工方案完整版

钢结构厂房施工方案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

晋城市苗匠邮政分拨中心1#2#仓库工程 投标文件 【招标编号：JDZB2016-007G】 投标人：山东军辉建设集团有限公司 法定代表人或其委托代理人： 日期： 2016年11月15日 目录 一投标函及投标函附录 (3) （一）投标函 (3) （二）报价函附录 (4) 二、法定代表人身份证明书 (5) （一）法定代表人身份证明书 (5) （二）授权委托书 (6) 三、投标保证金凭证 (7)

四银行开户证明 (8) 五施工组织设计 (9) （一）工程概况 (9) （二）施工部署 (10) （三）主要分部分项施工方案 (12) Ⅰ.1#2#仓库墩基础人工挖孔灌注桩施工方案 (12) Ⅱ.1#2#仓库钢结构加工制作及安装施工方案 (32) Ⅲ.1#2#仓库给排水消防施工方案 (96) Ⅳ.1#2#仓库电气防雷接地及火灾自动报警施工方案 (98) 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (100) 附表二：劳动力计划表 (103) 附表三：进度计划 (104) 附表四：施工总平面图 (106) 六、项目管理机构 (107) （一）项目管理机构组成表 (107)

（二）项目经理简历表 (125) （三）技术负责人简历表 (157) 七、资格部分资料 (166) （一）投标人基本情况表 (166) （二）近年完成的类似项目情况表 (167) （三）正在实施的和新承接的项目情况表 (168) （四）其他资格文件资料（公司资质） (174) 八、公司承诺 (189) 九、工程量清单报价（另册） (190) 一投标函及投标函附录 （一）投标函 投标函 （建设单位）山西汽运集团晋城汽车运输有限公司 1、根据己收到的晋城市苗匠邮政分拨中心1#、2#仓库工程，招标编号：JDZB2016-007G 的招标文件，遵照《山西省建设工程招标投标管理办法》的规定，我单位经考虑现场和研究贵方的招标文件后愿以人民币（大写） 元、小写元的总价承包本期招标范围内的全部工程。

钢构围护彩钢板施工方案.

彩板围护结构的安装 一、安装前期准备 1、配板图准备 （1）、在该项目中，因为门窗孔洞较多，保温仓库用100厚夹芯板瓦而常温库房用50厚夹芯板瓦，相互之间必然有50毫米错台，所以在施工前的材料准备时，必须认真计算尺寸做好配板图，并及时报业主及设计对配板图进行审核。根据配板图的尺寸要求进行夹芯瓦及单层彩板瓦的加工。 （2）、在本项目中，屋面瓦厚为100毫米、50毫米，长15.1米，墙面瓦厚为100、单瓦，长度为10米，如此厚度及长度的瓦在运输及安装过程中都容易折弯甚至断裂，所以，在生产完成后的运输过程中一定要小心轻放，在施工现场的吊运施工中必须采取特殊技术措施。 2.安全措施及机具准备 （1）吊装设备：20吨汽车吊。 （2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。 （3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。

（4）安全措施准备：准备脚手架、跳板、安全防护设施，在屋面必须用钢丝绳设置安全生命线。 屋面瓦安装安全生命线图 3.钢结构安装完成交接及技术准备： （1）、施工前认真审读施工详图设计，配板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件：钢结构安装完成，天沟焊接安装全部完成、四面的山墙柱、女儿墙柱及檩条安装完成。 （2）、场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行

成品仓库钢结构施工方案

中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛项目成品仓库 钢结构施工方案 编制： 审核： 审定： 中化二建集团有限公司 二OO九年四月

目录 1. 工程概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 施工前现场应具备的条件 (2) 4. 钢结构的入场、放置及材料保护 (6) 5. 钢结构的组装 (7) 6. 钢结构的安装 (14) 7 质量预控措施 (16) 8. 施工安全技术措施 (16) 9. 劳动力安排 (18) 10. 施工机具计划及手段用料 (19)

1. 工程概况 内蒙古中海石油天野化工股份有限公司6万吨/年聚甲醛成品仓库设计为钢结构结构。该钢结构为单层钢结构框架,钢结构框架底平面为131×36m，最高高度为7.9m，组成钢结构的柱、梁、支撑基本采用H型钢、工字钢、槽钢、角钢或其组合件，钢结构的连接方式采用焊接和螺栓连接相结合的型式。 2. 编制依据 2.1 成达工程公司提供的成品仓库钢结构施工图纸 (03-62-0100-24-001～021) 2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-2001 2.3 《钢结构工程质量检验评定标准》——GB50221-2002 2.4 《焊接H型钢标准节点通用图》——HG21541-92 2.5 《建筑钢结构焊接技术规程》——JGJ81-2002 2.6 《钢结构用大六角头高强度螺栓，大六角螺母垫圈型式，尺寸与技术条件》——GB/T1228-1231-91 2.7 《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》——JGJ82-91 3. 施工前现场应具备的条件 3.1 施工前现场已具备三通一平，即路通、水通、电通。操作地平面平整压实，排水畅通，材料堆放及预制构件应有较大施工现场。 3.2 基础验收

钢结构彩板房施工方案

彩板房施工方案 、概况： 项目工程为：金沙江路调压站调压撬设备彩板房工程 招标人：新疆燃气（集团）有限公司 开工： 年 月 日；竣工： 年 月 日 质量要求：合格 、建设地点特点： 临时用电、临时用水均已到位，地势平坦，出入方便。 生产区和临时生活区、办公区分开，以避免相互干扰。 施工机械设备的布置使机械的作业范围尽可能覆盖率达到最大区域，减少材料机械设备的二次倒运。 施工现场项目部集中设在附近现有空闲场地上 现场施工用水用电均由甲方指定地点接入。 现场基本具备水、电、路等“三通”施工条件。 通过对现场进行施工总平面的规划，施工用电可由发包人办理用电手续后先临时接至本工程施工现场某位置后，再装表计量接入施工现场的临时配电房内总配电盘；现场生活污水可直接接入排污管网，施工污水应经沉淀处理后方可接入排污管网。 水电按照安装规范标准要求施工。 做好施工准备工作，编制专项施工方案，对原始地面进行复测 保证其准确性 采用标准试验数据进行控制。 施工方案 、施工场地测量 平面测量控制 ①平面控制网应根据设计总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定。平面控制网的坐标系统应与工程设计所采用的坐标系统相同。 ②场区建筑物平面布置可根据场区地形条件与建筑物总体情况，布设成方格网、导线网、三角网、三边网、边角网。

③建筑物平面控制网，是在工程定位完成后建立起来的主控制线的基础上形成的，一般布设成矩形，特殊时也可布设成平行与建筑物外轮廓的多边形。建筑物平面控制往宜与建筑物主轴控制线结合布置，并进行联测。 高程测量控制 ①高程控制网应采用附合水准测量的方法建立。 ②高程控制点宜在每一建筑物附近设置 个，主要建筑物附近不少于 个，高程控制点位置一般距新建筑物不小于 ，距回填土边线不小于 ，施工期间应定期复测。 基槽施工测量 根据主管技术人员的书面技术交底（土方开挖图）的定位测量放出基槽上口开挖线或护坡桩位置线，现场撒白灰线标注。 开挖过程中，测量员必须对轴线、断面尺寸、高程、坡度、基槽下口线、人工清底厚度、槽底工作面宽度等进行实时监控。 基槽捡底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向基础底投测轴线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面水准高程引测至基槽内。高程控制桩宜布设在坑壁距槽底 处，数量不应少于 个。 根据本工程施工设计图纸，在槽底测设垫层标高、建筑物基础外廓线、集水坑等位置线及高程。 基础施工测量 落在垫层上的主轴线或主轴控制线经闭合校测合格后，测设细部轴线。 根据基础施工图，以轴线为准，测设出梁、柱、门窗洞口等各种位置线，关键部位点用红油漆标注。 经自检、互检合格后，报请监理验线。 、土方开挖 采用 台斗容量为 的履带式反铲挖掘机在开挖，用 辆自卸汽车配合挖掘机弃土运输。其开挖施工段的划分及行车坡道、行车路线按照前述的施工部署实施。每完成一个施工段的开挖，即进行一段的地基验槽和垫层施工，以避免基底暴晒、雨淋和有利于组织流水施工。 基坑开挖边线的确定。根据图纸设计的基础类型及现场的宽畅情况，基坑底部的开挖边线按相应轴线上最大的基础外边

钢结构墙面板施工方案(优.选)

外墙板 安装方案

外墙板

一、前言说明 二、夹芯板的储运 2.1、吊运 2.2、现场储存 三、墙面板的安装 3.1、工艺流程 3.2、安装前的准备3.3、墙面板的安装3.4、收边的安装 3.5、打胶 3.6、清理 3.7 、验收 四、注意事项 一、前言说明

1.1、本手册适用于指导夹芯板的现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺，是夹芯板安装的 基本指导文件。 1.2、安装夹芯板及相关配件材料前，请仔细阅读本手册与项目有关的其他信息，以保证顺利安装。 1.3、本手册所示安全仅为基本信息，并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。承包商 必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规范及环境。 1.4、正确的施工流程和安全措施，配合本手册和施工图纸，将以最低廉的成本、最迅捷的速度保证 高质量的安装。 1.5、本手册正在进一步修改完善中。 二、夹芯板的储运 2.1、吊运

成捆的夹芯板吊运，不能直接用吊钩和夹芯板间形成三角方式吊运，而必须使用吊杆，使吊杆与夹线板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3。要单捆起吊，小心轻放，不能将夹芯板拖行。 2.2、现场储存 2.2.1、堆放地点必须平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近夹芯板安装的区域。 2.2.2、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm ，使堆放后的夹芯板有2~5°的倾斜角度，这样即使夹芯板间进水，水也不会停留在夹芯板上。如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。 2.2.3、夹芯板堆放地应远离其他裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在夹芯板上，难以清除而造成锈斑。 2.2.4、夹芯板重叠堆放时，每叠不超过三捆，不能在夹芯板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。 2.2.5、夹芯板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长时间接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。 吊带 C 型钢 撑板 短板可用叉车装卸

钢结构及彩板施工方案

一、编制依据 1、施工图 图纸名称编号出图日期 丰华工业园二期厂房一至厂房八 2003-053（1～8）2004年3月15日（建施补、结施补） 2、主要规范、规程、标准、图集 名称编号 《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG519 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 《钢结构焊接规程》JGJ81-1991 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-1991 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102:2002 《室内钢结构防火涂料通用技术条件》GB/T14907-1994 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88 《门式刚架轻型房屋钢构件》JG144-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90 《建筑工程资料管理艺规程》DBJ01-51-2003 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T700-1998 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程质量控制标准》GB50221-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88

《碳钢焊条》GB5117-85 《钢结构用高强度大六角头螺栓，螺母垫圈与技术条件》GB/T5 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85 《低合金钢焊条》GB5118-85 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90 《焊接质量保证》GB/T0 《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89 《焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 《天津市建筑施工现场安全防护基本标准》 《天津市建设工程现场管理基本标准》 《天津市建设工程现场管理环境保护工作基本标准》 二、工程概况 位于天津经济技术开发区泰丰路的丰华工业园二期工程的标准厂房13座，其中1＃厂房型号为厂房一， 2＃、4＃、6＃厂房型号为厂房二， 3＃、5＃厂房型号为厂房三，7＃、9＃厂房为厂房四，8＃、10＃厂房为厂房五，11＃厂房型号为厂房六，12＃厂房型号为厂房七，13＃厂房型号为厂房八。 厂房均为双坡单层厂房（办公区部分为二层），其跨度分为（单跨）、（双跨，有中间钢柱）两种，长度均为，柱距为9m。1＃～10＃、13＃厂房净高为6m，11＃、12＃厂房净高为。 主体钢结构（钢柱、钢梁）为焊接变截面H型钢，施工现场拼装，梁柱刚性连接处采用大六角摩擦型螺栓（型号：M24，强度：）连接。

钢结构加层施工方案

1、北京星胜建筑工程设计有限公司设计的XX教学楼加层工程设计图纸。 2、业主提供的招标文件。 3、对施工现场及周围环境的调查。 4、国家有关建筑安装工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准和北京市施工现场管理及有关法规文件要求。 5、ISO9000族质量管理和质量保证标准。 本工程位于朝阳区安外惠新北里１０号，是XX教学楼加层。原建筑为四层框架结构，现再加二层，五层作为学生宿舍和老干部活动中心，六层作为报告厅及图书阅览室。 工程特点： 1、建设面积两层共 m2，场地面积950 m2，场地较小。 2、所加五、六层层高分别为3.9m，4.3m，加层后檐高24.6m。 3、原建筑及新加两层结构形式为现浇框架，六层顶横向采用钢屋架，顶板采用压型板，加层后整体结构抗震设防烈度为8度，框架抗震等级二级。 4、墙体全采用加气混凝土砌块，外墙厚250mm，内墙厚150mm。 5、外装修和原外装一致采用面砖镶贴。 6、内装修： （1）楼地面：阅览室、活动中心、走道、楼梯间为现浇水磨石地面，卫生间铺地砖，其余的办公室、宿舍等均为细石混凝土楼面。 （2）顶棚：大部分采用石膏板吊顶涂耐擦洗涂料，楼梯间板底涂耐擦洗涂料。 （3）内墙面：耐擦洗涂料 7、门窗工程：铝合金窗、木门 8、水暖工程：包括采暖、生活给水、排水、消防 9、电气工程：包括钢管暗敷设、管内穿线、灯具安装、开关插座安装、配电箱安装、防雷接地系统 （一）工程目标： 1、质量目标：优良。 2、安全文明施工目标：争创北京市文明安全工地。 3、工期目标：合理划分施工流水段，科学安排工序，确保合同工期。 4、管理目标：规范项目管理行为，充分调动项目经理部全体成员的积极因素，利用我单位在施工、经营、技术管理中的优势，实现现代化管理。保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平，让用户放心和满意。 （二）组织机构： 1、组织机构：该工程按项目法组织施工，组建办公教学楼加层项目经理部。施工现场配备专业技术人员、领工员、安全员、质量检查员，分别负责技术管理、施工管理、安全防护、质量检查各项工作。配有丰富实践经验和较高水平的老工人负责主体、装修质量关。项目经理部管理人员均在现场办公，及时解决施工过程中出现的问题。 （1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。

钢结构屋面彩板安装施工方案

钢结构屋面彩板安装施工方案

一、工程概况 宝湾国际物流园工程彩板安装施工方案 一，工程概况 本工程位于廊坊开发区纬四道南纬五道北，建面积为10万m2。地上一层，建筑总高度为11.9m结构形式是门式钢架结构 二，编制依据 1.廊坊宝湾国际物流园钢结构图纸一套 2，工程洽商，设计变更及图纸会审记录 3，《钢结构工程施工验收质量规范》GB50205- 4,相关行业标准，质量体系文件及工程管理制度 三，施工范围 厂房屋面.墙面彩钢板安装，保温棉铺设，天沟制作安装，运输及验收四，施工准备 1.作业人员 项目部在工人进场后，当天对工人进行进场安全教育，并对工人进行技术辅导及质量控制教育。施工人员必须持证上岗。项目部按规定对相关人员进行技术交底。 2.主要设备

3、材料进场检验 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明。 3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装 公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板 隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐 堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),

钢结构办公楼施工方案

第一节编制依据 1.招标文件及招标图 《****设计集团****建筑设计研究院有限公司设计图纸》 2.材料方面的国家标准 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-1994 《碳素结构钢》 GB/T700-1998 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差》 GB709-88 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》 GB711-88 《一般结构用热轧钢板和钢带》 GB2517-81 《焊条检验、包装和标记》 GBJ225-76 《厚度方向性能钢板》 GB50313 3.工程测量方面的国家标准 《工程测量规范》 GB50026-93 《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-96 4.钢结构工程方面的国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/T17505-1998 《钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备》 GB/T2975-1998 《建筑安装工程金属溶化焊焊缝射线照相检测标准》CECS70-94 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》 CECS71-94 《钢结构检测评定及加固技术规范》 YB9257-96 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95 《低合金结构钢技术条件》 GB1591 《钢的化学分析用试样、取样、及成品化学成分允许偏差》GB222 《钢的力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975 《焊条分类及型号编制方法》 GB980 《低合金钢焊条》 GB5118 《焊条检验、包装和标记》 GB1225 《焊接用焊丝》 GB1330 《手工电弧焊焊接头的基面形式与尺寸》 GB985