磨料

一、磨料种类

（1）刚玉类磨料：

A棕刚玉砂轮：适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普通磨削，如外圆磨、平面磨和无心磨,也可用于切断、打磨等场合。

WA（38A）―白刚玉砂轮: 用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合。

AWA（19A）―棕、白刚玉混合磨料：适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削。既可保证工件的表面粗糙度，又具有一定有磨削效率。

SA（32A）―单晶刚玉：适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高强度金属材料的磨削。

ASA（23A）―单晶刚玉和棕刚玉的混合磨料：适用于球墨铸铁、冷激铸铁类材料的高效磨削，也用于轴承钢的普通磨削。

PA（25A）―铬刚玉，用于工具钢、不锈钢、淬火工件的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削。

（2）碳化硅类磨料：

GC（39C）―绿色碳化硅

C （37C）―黑色碳化硅

碳化硅适用于铸铁、硬质合金、有色金属的磨削, 也可用于玻璃、石材等非金属材料的磨削。

二、磨料粒度

粒度是用来表示磨料颗粒几何尺寸的大小。其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度，同时也需要考虑其他一些因素（如磨削效率、村料特性等）。以外圆磨为例，常用粒度与表面粗糙度有下面的大致关系：粒度 36－46 54－60 70－80 90－100 粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2

·粗粒度的磨料适用于磨削:

1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。

2) 进给量大，磨削效率要求高的场合。

3) 表面粗糙度要求不高的场合。

4) 磨削接触面大的场合。

·细粒度的磨料适用于磨削：

1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。

2）表面粗糙度及精度要求高的场合。

3）磨削接触面小的场合。

4）工件半径或孤度小的场合。

三、硬度

E F G H I J K L M N O P Q R 软硬

砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。用户需要根据具体的磨削（如进刀量、粗糙度、材质）要求来灵活选择砂轮的硬度。

一般砂轮硬度选择的原则是：

·较软的硬度

1）进刀量大的粗磨。

2）磨削接触面大的场合。

3）材质较硬的工件，如高硬度工具钢和硬质合金等。

4）工件抗热性能差，严防表面烧伤。

?较硬的硬度

1）进刀量小的精磨。

2）延长砂轮寿命。

3）材质较软的工件。

4）磨削接触面小或窄的场合。

四、组织号：

5 6 7 8 9 10 11 12 13 密疏

组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。

五、结合剂：

结合剂是砂轮的关键组成之一，其功能是将磨料颗粒接固成一体形成砂轮，以帮助其实现磨削功能。陶瓷结合剂一般是呈玻璃态的无机材料。结合剂的选择主要取决于砂轮的工作速度，工件的加工方式及加工精度的要求。圣戈班公司作为全球磨料磨具工业的先驱和领导者，积一百多年的砂轮制造、应用的经验，研制开发了近百种不同性能的结合剂。

六、可供砂轮直径尺寸：30―1200mm

七、可供线速度：35m/s―63m/s

八、产品订购要素：

订购表述：

磨料?粒度?硬度?组织号?结合剂?线速度?形状?外径?厚度?孔径?数量

例：WA 46 K 11 VBE 45m/s P 350 40 127 5片

九、常用形状代号：

P(平形)、PDA(单面凹)、PSX(双斜边)、PDX(单斜边)、B(杯形)、PSA(双面凹)

十、可提供的配套服务：代用户选择推荐砂轮：用户告知磨削工件材料牌号、硬度、

表面粗糙度要求，代用户推荐适用产品。为用户提供磨削技术咨询、培训。磨削质量问题的产生来源于砂轮的选配，机床的精度，操作者的方法与习惯，冷却液的效果与清洁度。我公司可向用户奉献出我们多年来积累的经验。

砂轮粒度选择20 22 24 30 36 40 46 54 60 70 80 90 100 120 150 180 220 280 320 400 磨料依次由粗到细

砂轮粒度的选择是根据用户所需的光洁度而定的，一般粒度选择的原则是：

粗粒度砂轮适用于：

1）材质较软，延伸率大以及类似软铁和有色金属等韧性材料。

2）进刀量大的场合

3）表面粗糙度要求不高的场合

4）磨削接触面大的场合

细粒度砂轮适用于：

1）材质较硬，脆性较大的材料，如硬质工具钢、玻璃等

2）表面粗糙度要求高的场合

3）磨削接触面小的场合

4）工件半径或孤度小的场合，如螺纹工具磨削

磨料磨具大全-切割片,角磨片

我们的承诺... 我们不断努力拓展我们的产品线以满足客户从粗打磨到精细抛光 的每个步骤的需要。很多时候通过使用一种磨具，仅需更换适当 的配件，客户就能完成所有的步骤。 我们开发了广泛而深入的磨具系列产品，配合普通工具即可达到 最佳效果。Wendt GmbH持有大量独特的专利产品。我们的客户 不仅仅限于我们产品目录上列出的标准产品，我们更乐于提供特 殊满足需求的定制服务。 数十年来，我们研发了多种专利产品，因此而逐渐成为行业的领导之一。 质量： 所有应用于Wendt产品生产的原料都经过严格测试，以保证能使生产的产品 达到可能的最佳性能。所有原料都经过仔细筛选确保达到产品的要求。例如 适合用于百叶盘的砂纸不一定适合生产千叶轮。我们与欧洲最好的原料供应 商合作，我广泛地进行选择，确保我们仅使用“好中最好”的原料。 质量一贯性： 尽管原料来源不唯一，但是我们确保生产标准的一贯性。一旦某种产品的质量通过验证，所有原料都将被每批测试以保证原料用于生产时的质量和最初的质量相同。作为我们生产和采购能力的优势，客户也可以指定原料进行生产，最低订货数量另行协商。 温特是DIN EN ISO 9001: 2008认证生产商 服务： 2001年，我们新建了在英国和美国的生产基地以更好地服务当地市场。 2005年，我们开始在东欧设立和销售办事处，分别位于在俄罗斯和罗马尼亚。随后在法国和巴西设立了更多 分支机构。根据我们一贯的传统，我们建立了高度专业的服务团队以提供我们的客户最专业和高质量的服务。 我们不断寻找新的解决方案，致力于为我们全球客户提供更多利益。 Wendt 美国 Buffalo, New York Wendt 沙特阿拉伯 Sarreguemines, Frankreich Wendt 巴西 Indaiatuba Wendt 英国 Glasgow 第一个 生产制造10mm（3/8”）直径迷你千叶轮 第一个 生产制造3mm（1/8” ）宽度的千叶轮 第一个 生产制造铝合金背板百叶盘，并且是唯一能磨料 全部消耗的产品 第一个 生产制造玻璃纤维背板百叶盘，目前全球85%的 生产商都已经使用这个方式生产百叶盘 第一个 生产制造迷你百叶盘 第一个 生产制造千叶磨环 第一个 以抛光材料（SCM）生产制造磨盘 第一个 以毛毡材料生产制造抛光轮 第一个 以毛毡材料生产制造磨卷

磨料磨具知识

磨料磨具基础知识 磨料是在磨削，研磨和抛光中起切削作用的材料。磨料分天然磨料和人造磨料，自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。磨具是磨料和结合剂按一定形状和尺寸黏结而成用于磨削的工具。磨具（Abrasives）是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。常用的天然磨料天然金刚石用于修正砂轮的金刚石，磨削和研磨难加工材料(如硬质合金，宝石玻璃、石料等）。天然刚玉1、优质刚玉(俗称宝石)有蓝宝石(含钛)、红宝石(含铬)等，普通刚玉，呈黑色或棕红色； 2、天然刚玉中，第一种主要用于首饰，二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。人造磨料人造金刚石人造金刚石不仅可以加工成价值连城的珠宝，在工业中也大有可为。人造金刚石它硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探；由于导热率高，电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板。它有良好的透光性和耐腐蚀性，在电子工业中也得到广泛应用。 1、制造树脂结合剂磨具或研磨用等。 2、制造金属结合剂磨具、陶瓷结合剂磨具或研磨用等。 3、制造一般地层地质钻探钻头、半导体及非金属材料切割加工工具等。

4、制造硬地层地质钻头、修正工具及非金属硬脆性材料加工工具等。 5、树脂、陶瓷结合剂磨具或研磨等。 6、金属结合剂磨具、电镀制品。钻探工具或研磨等。 7、剧切、钻探及修正工具等。人造磨料刚玉系列的人造磨料有棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚玉等。 超硬结合剂主要有：树脂结合剂、陶瓷结合剂及金属结合剂。 人造刚玉自然界天然存在的α型氧化铝晶体叫做刚玉，常因含有不同的杂质而呈现不同的颜色．刚玉一般呈带蓝或带黄的灰色，有玻璃或金刚光泽，密度在3.9-4.1g/cm3，硬度8.8，仅次于金刚石和碳化硅，能耐高温．含有铁的氧化物的刚玉砂叫金刚砂，呈暗灰色、暗黑色，常作研磨材料，用于制各种研磨纸、砂轮、研磨石，也用于加工光学仪器和某些金属制品磨料磨具结合剂分别有树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂。树脂结合剂树脂结合剂的磨料磨具自锐性能良好，弹性好，有抛光作用，特别用于超薄树脂切割片，磨削效率高，磨削粗糙度低，磨削温度低，由于树脂结合剂磨具的优越性能，其在超硬磨料磨具中使用广泛。树脂金刚石磨具用于硬质合金刀具及钢结硬质合金工件及部分非金属材料的半精磨、精磨。树脂立方氮化硼磨具主要用于高钒高速钢刀具的刃磨，工具钢、模具钢，不锈钢，耐热合金刚工件的半

普通磨料磨具及选择使用

普通磨料磨具的选择与使用 磨削过程就是磨具中的磨粒对工件的切削过程。选择磨具就是要充分利用磨粒的切削能力去克服工件材料的物理力学性能产生的抗力。由于磨具的品种规格繁多，而每一种磨具都不是万能的切削工具，只有一定的适用范围。因此对每一种磨削工作，都必须适当选择磨具的特性参数，才能达到良好的磨削效果。磨具特性主要包括磨粒、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸。这里从磨具特性方面叙述选择磨具的一般原则。一. 磨料的选择 磨料种类很多，其选择原则与被加工材料物理力学性能直接关系。 一般来说，磨削抗拉强度较高的工件材料时，选择韧性较大的刚玉类磨料为宜，磨削抗拉强度低的工件材料，则以选择脆性较大而硬度较高的碳化硅类磨料为宜。部分材料的抗拉强度值与选用的磨料如表一。 表一磨料的选用 在选择磨料时，要考虑工件材料与磨料之间的化学反应性能、磨料和工件材料之间的化学亲和作用以及磨料的热稳定性（即红硬性） 下面介绍各种磨料的性能及适用范围 1．棕刚玉(A) 棕刚玉(A)磨料的韧性大，硬度高。颗粒锋锐。因此它适合于磨削抗拉强度较高的材料，如碳素钢、普通合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。棕刚玉价格便宜，应用十分广泛，被视通用磨料。 2. 白刚玉（WA）

白刚玉磨料的硬度略高于棕刚玉，但其韧性差一些。硬的磨料容易切入工件，可以减少工件的变形和磨削热量。。白刚玉磨料最适于精磨，刀具的刃磨，螺纹的磨削及磨削容易变形及烧伤的工件。但价格高于棕刚玉。 3. 单晶刚玉(SA) 单晶刚玉磨料具有良好的多棱切削刃，并有较高的硬度及韧性。这种磨料在磨削时不易破碎，切削能力强、寿命长，适于加工较硬的金属材料。单晶刚玉磨料生产量较小，只推荐用于耐热合金及难磨金属材料的磨削。 4. 微晶刚玉(MA) 微晶刚玉的外观、色泽、化学成份均与棕刚玉相似，所不同的是它的颗粒是由许多微小晶粒体集合组成，它具有强度高、韧性大，自锐性良好的特点，磨削过程中不易成大颗粒地脱落。由它制成的磨具磨损小，适于不锈钢、碳素钢、轴承钢、特种球磨铸铁等材料的磨削，还用于重负荷磨削和精磨磨削。 5. 铬刚玉(PA) 铬刚玉磨料的硬度与白刚玉相近，韧性比白刚玉稍高，切削性能较好，具有较高的强度和足够的脆性，因此磨削工件的表面不容易烧伤和产生裂纹，并能提高生产效率。适合用于成形磨削、淬火钢、合金工具钢、螺纹的磨削加工、量具及仪表零件的精磨磨削。 6. 锆刚玉(ZA) 锆刚玉是Al 2O 3 和ZrO 2 的复合氧化物，韧性较好，适合重负荷磨削、耐热合金钢、钛 合金、奥氏体不锈钢的磨削。 7. 黑刚玉(BA) 黑刚玉磨料外观呈黑色，具有一定的韧性，硬度比棕刚玉低，多用于自由研磨，如电镀前、抛光的打磨或粗磨，用于喷砂、制作树砂轮、砂布、砂纸等。 8. 黑碳化硅(C) 黑碳化硅的硬度比刚玉类磨料高，切削刃锋利，但性脆。导热性良好，散热快，自锐性能优于刚玉磨料。适宜磨削抗拉强度较低的材料，如灰口铸铁、青铜、黄铜、矿石、耐火材料、骨材、玻璃、陶瓷、皮革、橡皮、塑料等，还适于磨削热敏性材料。 9. 绿碳化硅(GC) 绿碳化硅磨料性质比黑碳化硅硬而脆，较锋利，具有尖锐的切削刃，很容易切入被加工工件。但韧性不高。主要适合硬质合金刀具和工件磨削，螺纹磨削及其工件的精磨。

磨料磨具英汉翻译

磨料：Abrasive/Grinding Material 磨具：Abrasive Tool Grinding Tool、abrasive products 磨粒：Abrasive Grain 安息角：angle of Repose 人造磨料：artificial Abrasive 黑刚玉：Black fused Alumina 黑碳化硅：Black Silicon Carbide 碳化硼：Boron carbide 白刚玉：white fused alumina 棕刚玉：brown fused alumina 碳化硅：silicon carbide 石榴石：garnet 锆刚玉：zirconia alumina 单晶刚玉：monocrystalline alumina 堆积密度：Bulk Density 毛细现象capillarity 混合粒度：Combination Grain Size 抗压强度：Compressive strength 普通磨料：conventional abrasive 立方氮化硼：cubic boron nitride 立方碳化硅：cubic silicon carbide 金刚石：diamond 天然金刚砂：emery 电熔刚玉：fused alumina 粒度：grain size 粒度组成：grain size distribution 绿碳化硅：green silicon carbide 粒度号：grit designation 冲击韧性：impact toughness 自由磨粒：losse grain 粗磨粒：macrograins 磁性物：magnetic Material 金属衣金刚石：metal clad diamond 微晶刚玉：microcrystalline alumina 微粉：microgrits 天然磨料：Natural abrasive 天然刚玉：natural corundum 天然金刚石：natural diamond 物理刚玉：physical corundum 铬刚玉：Pink fused alumina 多晶体：polycrystal 立方氮化硼烧结体：polycrystalline cubic boron nitride 人造金刚石烧结体：polycrystalline diamond 单晶体：single crystal 烧结刚玉：sintered alumina 比表面积：specific surface area 超硬材料：super abrasive 人造金刚石：synthetic diamond 砂带：abrasive belts 砂布：abrasive cloth 布砂带：abrasive cloth belt 卷状砂布：abrasive cloth in roll 页状砂布：abrasive cloth in sheets 砂盘：abrasive discs 砂纸：abrasive paper 砂纸带：abrasive paper belt 卷状砂纸：abrasive paper in rolls 页状砂纸：abrasive paper in sheets 砂套：abrasive sleeves 粘结剂：adhesive 烧结刚玉磨石：Aluminum oxide sintered stick 烧结刚玉砂轮：aluminum oxide sintered wheel 基材：backing 平衡试验：balancing test 结合剂：bond 磨石：brick‘s stick 固结磨具：bonded abrasive products 对接砂带：butt joint belts 无心磨砂轮：centreless grinding wheel 无心磨导轮：centreless regulating wheel 密植砂：closed coated 闭口气孔：closed pore

磨料磨具专业知识

什么是碳化硅？碳化硅的性质和用途 碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。 包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。常用的碳化硅磨料有两种不同[1]的晶体，一种是绿碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬质含金工具。另一种是黑碳化硅，有金属光泽，含SiC 95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。 碳化硅的性质 分子式为SiC，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。 纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。 碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。 碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC 约98.5%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC99%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

磨料磨具专业术语(中德英)

棕刚玉专业术语中英德整理 磨料abrasieve Schleifmittel 天然磨料natural abrasive Natürliche Schleifmittel 人造磨料articifical abrasive Künstliche Schleifmittel 磨粒abrasive grain; abrasive grit Schleifmittel Korn 粗磨粒macrogrit; macrogrit Grobe K?rner 微粉microgrit Mikro-Pulver 粒度grain size; grit size K?rnigkeit 粒度号grit designation die Nummer der K?rnigkeit 粒度组成grain size distribution die Zusammsetzung der K?rnigkeit 混合粒度combination grain size Gemischte K?rnigkeit 毛细现象capillarity Kapillarit?t 比表面积specific surface area 韧性toughness Z?higkeit 脆性friability Spr?digkeit 抗压强度compressive strength Druckfestigkeit 单晶体single crystal Monokristall 多晶体polycrystal Polykristalline 磁性物magnetic materials Magnetisches Material 磁性磨料magnetic abrasive Magnetschleif 普通磨料natural abrasive Konventionelle Schleifmittel 天然刚玉natural corundum natürlicher Korund 金刚砂emery der Schmirgel 石榴石garnet Granat 电熔刚玉fused alumina 棕刚玉brown fused alumina der braune Schmelzkorund 白刚玉white fused alumina der Edelkorund 单晶刚玉single crystalline fused alumina der monokristallin e/ einkristallin e Schmelzkorund 铬刚玉pink fused alumina 黑刚玉black fused alumina der schwarze Korund 陶瓷刚玉ceramic alumina keramischen Aluminiumoxid 烧结刚玉sintered alumina gesintertes Aluminiumoxid 碳化硅silicon carbide Siliziumkarbid 绿碳化硅green silicon carbide grün Siliziumkarbid 黑碳化硅black silicon carbide schwarz Siliziumkarbid 立方碳化硅cubic silicon carbide kubischen Siliziumkarbid 碳化硼boron carbide 超硬磨料superabrasive der Superschleifstoff 金刚石diamond der Diamant 天然金刚石natural diamond der Naturdiamand 人造金刚石synthetic diamond 单晶金刚石single crystalline diamond einkristalline Diamant 多晶（聚晶）金刚石polycrystalline diamond polykristalline Diamant

磨料磨具基础知识

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。 磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。 磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。 ◆磨具的主要特征包括磨料、粒度、硬度、组织和结合剂等五个因素。根据不同用途进行适当的选择可直接提高加工质量和生产效率。 * 磨料 * →磨具使用的磨料主要有棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅和绿碳化硅等。 →棕刚玉韧性高，适宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等抗张强度高的材料。白刚玉比棕刚玉有较高的硬度，切削性能较好，适于淬火钢、高碳钢、高速工具等材料的精磨工序。 →黑碳化硅硬度高，性脆而锋利，适于磨削、切割抗张强度低的材料，如：铸铁、玻璃、陶瓷、石料、耐火物等。 →绿碳化硅较黑硅化硅纯度高。适于磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玛瑙等硬脆材料。 * 粒度* →粒度的选择主要取决于对工件表面的加工精度和生产效率的要求。粗粒度及中等粒度的磨具适用于粗加工及半精加工，而细粒度磨具，则应用于精加工及超精加工。被磨削的物理机械性能也系决定粒度的因素，硬度低，延展性及韧性大的材料宜用粗粒度磨具加工，而硬度高性脆的材料宜用细粒度的磨具。 * 组织 * →磨具的组织指组成磨具的磨料，结合剂和气孔三者的体积比例关系。磨料少、气孔率大称为松组织，反之为紧密组织。 →紧密组织的磨具，宜用于精磨，成型磨及加工留间小而表面光洁度要求高的工件。 →中等组织的磨具广泛用于一般留量工件的磨削工作。 →松组织的磨具适用于平面，内圆等接触面大的磨削加工及磨削膨胀敏感的工件及软质材料的工件。 * 硬度 * →磨具表面的磨料被结合剂固定在一起的强度。或在外力作用下，脱落的难易程度，称为磨具的硬度。 磨削工具简称为磨具.磨具有固结磨具、涂附磨具及超硬磨具三个大系列.各有特点,独立存在,各有所长,使用于世界各国国民经济之中.除涂附磨具另立篇章叙述之外,此处仅对固结磨具作简要的介绍. 1. 固结磨具 固结磨具是用磨料(磨削材料)与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具. 固结磨具的标记示例: 形状尺寸磨料粒度结合剂硬度组织 35M/S GB/T2485 形状代号 300×50×75 磨料种类磨料粒度 结合剂磨具硬度 组织号最高工作速度磨具技术条件

磨料磨具的六种抛光方法详细解析

磨料磨具的六种抛光方法详细解析 1、机械抛光 机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光的凸部而得到平滑面的 抛光方法，一般使用羊毛轮、砂纸、砂带、尼龙轮等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨料特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上作高速旋转运动。光学镜片模具常采用这种方法。 2、化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。 3、电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，在一定温度﹑电压和电流密度下，通电一定时间，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐渐变成平滑光亮的表面。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

4、超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀。超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 5、流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光 的目的。常用方法有：磨料的金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 6、磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

磨料磨具题

磨料磨具重点题一·概念题 1. 磨料的pH值: 用中性水浸取后得到的浸液中氢离子的浓度 2.磨具三要素：磨粒、结合剂、气孔 3.一次粘土： 母岩风化后残留在原地所形成的粘土叫一次粘土(原生粘土或残留粘土) 4.动不平衡： 重心A1、A2与旋转中心在同一平面上，并对称分布在中心线的两边。因此砂轮的总重心仍位于旋转中心线上，因而是静平衡，但旋转时产生力偶（由离心力造成），且此力偶只在旋转时产生，故称动不平衡。5.磨料必须具备的基本性质: 1）. 高硬度、高耐磨性 只有硬的东西才能磨削软的东西，越硬效率越高； 2）. 有适当的抗破碎性和自锐性 寿命与磨刃更新；决定于韧性，两者是矛盾的，应取适当值； 3）. 高温稳定性和化学稳定性 由于工作区磨削温度高、压力大、所以要求磨料： ⑴．高温条件下的高硬度、高强度； ⑵．高温下不发生反应和分解； ⑶．不与工件发生化学反应； 9. 物理刚玉： 磨料质量较好的刚玉即a-氧化铝11.粘土的耐火度： 粘土的耐火度是反映粘土原材料抵抗高温作用而不熔化的性能，由于天然粘土是多组分的混合物，故没有一定的熔点，只能随着温度的上升在一定温度范围内软化熔融，直至全部变为玻璃相的物质为止。 8.磨具的硬度： 磨具中的结合剂对磨粒的把持能力 磨料的硬度：对外来物体侵入的抵抗能力12.磨料的韧性： 磨料的韧性是指磨粒在磨削力的作用下抵抗破碎的能力。 7.磨料的颗粒密度： 单位体积(排除开口气孔的体积)内所含磨料的质量，单位是g／cm3。反映了磨料结晶完善程度和纯度。13.磨料的抗压强度： 磨料对承受外来压力发生破裂的抵抗能力，即发生破裂时的临界应力。 二、问答题 1.磨料煅烧处理的意义是什么？为什么？ 煅烧能够提高韧性，原因： a．消除了制粒过程的应力； b．弥合磨粒微裂纹和晶体缺陷； 2.简述棕刚玉的冶炼原理。 无烟煤主要含C，做还原剂，使Fe2O3、SiO2、TiO2还原成金属，铁屑则与还原出来的金属形成铁合金沉淀，与氧化铝分离，经熔炼后的被清除了大部分杂质的Al2O3冷却、再结晶即可形成棕刚玉。 3.在冶炼微晶刚玉中保证获得微晶的措施有哪些？ ⑴．熔体中含有一定量的MgO （0.5％）； ⑵．快速冷却； 快速冷却结晶使MgO等高熔点杂质以胶体细质点离析，形成非自发形核中心，使结晶细小，从而获得微晶刚玉； 4.矾土烧结刚玉与其它种类刚玉制造的最大不同点是什么？ ⑴．适用于重负荷荒磨 ⑵．高的韧性与特殊结构 6.在固结磨具中，按照所用结合剂不同可分为哪几类？ 无机结合剂磨具陶瓷结合剂磨具菱苦土结合剂磨具金属结合剂磨具 有机结合剂磨具树脂结合剂磨具橡胶结合剂磨具 5.制造炭化硅的主要原料有哪些？ 主料：石英、石油焦炭 辅助原料：木屑、食盐

磨料,磨具及研磨材料行业磨料磨具常识汇总

磨料磨具及研磨材料行业磨料磨具常识汇总 普通磨料：天然刚玉、天然金刚砂、黑刚玉、棕刚玉、白刚玉、石榴石、电熔刚玉、烧结刚玉、碳化硅、碳化硼 Conventional abrasive : Natural corundum, emery, garnet, fused alumina, sintered alumina, silicon carbide, boron carbide, others 超硬磨料：天然金刚石、人造金刚石、CBN 其他 Super abrasive: Natural diamond, synthetic diamond, metal clad diamond, polycrystalline diamond , polycrystalline CBN, others 普通固结磨具：普通砂轮、专用砂轮、磨石、磨头、砂瓦、滚抛磨块 Bonded abrasive products: Grinding wheel , special purpose wheel , bricks , mounted wheel , grinding segments , tumbling chip abrasives , others 涂附磨具：砂布、砂纸、砂带、砂盘、研磨页轮、砂套 Coated abrasives: Abrasive cloth, abrasive paper, abrasive belt, abrasive disc, flap disc, abrasive sleeve 超硬制品：金刚石制品、CBN 制品、电镀超硬制品其他 Super abrasive products: Diamond abrasive products , CBN abrasive products , electroplated super abrasive product , others 研磨剂：研磨液、研磨膏、其他 lapping compound products: lapping compound （ lapping paste ）， others 粒度：

中国磨具磨料行业发展现状与趋势深度解析

中国磨具磨料行业发展现状与趋势深度解析 一、磨具磨料行业发展概况 1、磨具磨料行业发展简史 新中国的磨料磨具行业从零起步，从无到有，由小变大，经过半个多世纪的自力更生，艰苦奋斗，逐渐建立起相对独立、完整的磨料磨具研发、制造、检测体系，尤其是在改革开放以后的十多年里，更是取得了突飞猛进的发展，在上个世纪九十年代，我国磨料磨具行业与世界先进水平的差距曾经大大缩小。但是，由于世界材料技术、机械加工工艺和技术，以及科研手段的迅猛发展，在世纪之交的一段时间里，国外磨料磨具行业发展迅速，新技术、新产品、新工艺不断涌现；而这个时期我国的磨料磨具行业正处于工业管理体制变革、企业转轨变型、产业组织结构调整的阶段，原有的产业布局被打乱，新的市场秩序正在探索建立，行业发展和技术进步一时处于停滞状态，使得本来已经缩小的差距又被迅速拉大。 在计划经济时期，我国磨料磨具行业是以原来第一机械工业部所属的七家砂轮厂为主导厂，再辅以各省、自治区、直辖市所属的地方砂轮厂而形成一个磨料磨具制造体系。现在，经过改革开放三十年的市场考验、资源整合、兼并重组，原来的七家部属企业除了在原国第四砂轮厂基础上成立的山东鲁信高新技术产业股份有限公司以外，其他几家企业基本处于停滞或经营十分困难的状态，其地处沈阳的国第一砂轮厂早已破产；国第二砂轮厂后来也成为上市公司，公司注册文全称“白鸽股份有限公司”，现在已经分解为几个小企业，经营面临困难；第三砂轮厂、第六砂轮厂并入第七砂轮厂后，未能解决其发展问题，几次分分合合，大伤元气，七砂集团也面临破产，其生产经营部分也已经分解为几个小的企业，凭借资源（主要是电价和原料）优势艰难运行；而第五砂轮厂主要是生产制造硅碳棒产品，基本上已经不属于磨料磨具行业的范畴。 改革开放后，我国涌现出了一大批民营磨料磨具制造企业，虽然这里面也不乏推动行业发展和技术进步的优秀企业，但大量的民营企业仅仅是凭借其灵活的经营机制，依靠从原国有主导厂“挖”来的技术工人，在进行比较简单的低档次产品的重复生产和恶性低价竞争，使我国的磨料磨具行业仍然在总体上处于较低水平阶段，产品的技术含量和附加值都比较低，即使是出口量较大的磨

磨料磨具

学习<<磨料磨具导论》课程后对固结磨具的特点、生产工艺、应用范围等方面的认识固结磨具是用磨料(磨削材料)与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具. 固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，还有一些特殊品种，如烧结刚玉磨具等。 固结磨具主要有硬度、结合剂、组织三大特征 (1) 硬度: 此处的硬度是指固结磨具在外力作用下,结合剂与磨料结合的强度,根据粒度的粗细分别采用喷砂硬度计和洛氏硬度测定. 硬度分超软(超软1、超软2)、软（软1、软2）、中软（中软1、中软2）、中（中1、中2）、中硬（中硬1、中硬2、中硬3）、硬（硬1、硬2）、超硬（超硬1、超硬2）等7个大级共15个小级. (2) 结合剂： 结合剂是指固结磨具中各类结合剂与磨料粘结的材料.固结磨具通常采用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四大类别结合剂。这四类结合剂以陶瓷结合剂磨具的比例最大。陶瓷结合剂主要材料有粘土、长石、黄土、石英石等组成按不同磨料、不同用途及不同制法（浇注或压制）等不同的陶瓷结合剂.树脂结合剂主要是酚醛类型的树脂,分粉状树脂和液状树脂两大类,也是根据不同的制法和不同用途划分为各种不同树脂结合剂.橡胶结合剂目前采用人造丁苯胶、丁钠胶及液体橡胶三大类，根据制法的不同和用途的不同又划分为各种不同的橡胶粘结剂。菱苦土结合剂主要材料有氧化镁和氯化镁两种材料所组成，主要用于细粒度磨料作精细加工用途.各种结合剂的代号如下: 结合剂名称结合剂代号陶瓷结合剂 V树脂结合剂 B橡胶结合剂 R菱苦土结合剂 Mg (3) 组织： 组织是指固结磨具中磨料所占有的体积,以重量%比表示.通常组织在磨具标志中不显示,而制造时设制配方时,自我控制以阿拉伯数字表示.即数字愈小,组织愈松,即固结磨具中磨料的比率愈少,反之数字愈大组织愈紧,所占的磨粒比率愈多.通常组织号从0-12共13个组 生产工艺： 固结模具指的是固体结合的磨具，制造工序分配料、混料、成型、热处理、加工和检查等。随着结合剂的不同，制造的工艺也不相同。通常固结磨具主要采用压型法，将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后，放在混料机内混合均匀，投入金属模具内，在压力机上成型出磨具毛培。经过干燥高温后，按照规定的尺寸形状精确加工，最后检查产品。而树脂结合剂磨具是在室温条件下，也有采用加热条件下边加热变加压的热压工艺。成型后再硬化炉内硬化。其中橡胶结合剂磨具主要是采用对辊机混料，并滚压成薄片，然后用冲刀冲裁成型，而金属结合剂磨具的制造工艺有粉末冶金法和电镀法两种，主要用于硬磨料固结磨具。 普通磨料固结磨具应用领域最广，不仅用于机械零件的精密加工、超精密加工和珩磨、抛光等，而且用于大去除量的切割和磨加工，其应用领域几乎遍及国民经济各个领域，如：汽车、钢铁、轴承、造船、铁路、航空航天、军工、工具、机床及机械基础件、及其它传统机械如：纺织机械、工程机械、矿山机械、石油机械、印刷机械、起重机械、煤矿机械、模具工业，以及家用电器等。随着对制造业产品的要求向高精度高质量方向发展，磨削工艺和磨具的应用将进一步扩大。目前世界制造业中心正在向我国转移，发展和提升我国普通磨料固结磨具产品，将带领加工技术跃上一个新的台阶，促进世界制造业中心向我国的转移并为之提供保障。

磨料磨具在模具行业的应用

模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。 模具工业是高新技术产业化的重要领域，近年来我国模具产业发展迅速，模具工业已从过去依赖进口的附属产业走向独立的新型产业。世界模具生产中心也正在向我国转移，我国已成为模具生产和消费大国，模具企业新增投资中，加工设备的投入要占80%。据统计，2010年在我国模具总销售额达到1120亿元左右，比上一年增长14%以上，而全国的模具设备市场已超过40亿元以上，并且每年还以20%左右的速度增长。这说明我国模具行业在后危机时期获得了较好的恢复性增长，增长速度又重新迈上了两位数。 目前我国模具生产总量已位居世界前列，模具企业众多。磨料磨具作为模具生产过程中的消耗品，在未来几年的需求，及在生产过程中的应用值得关注。 浅谈模具企业之现状： 模具行业虽然有比较广阔的市场前景，但就当前模具企业的发展，因受金融危机、国内外经济低迷等因素影响，国内外订单明显减少，给予的单价也很低，大部分模具难以维持生计。再加上各种成本的一再上涨，有大部分模具企业已面临倒闭。 当然这并不绝对，模具行业同其它很多行业一样，发展到今天已经出现分化的现象。以为手机企业供货的模具企业为例，能做国际国内一线品牌的模厂，他们都是忙不过来，一再扩大生产规模。要想在模具行业有发展，必须要有足够的实力，引进最好的模具生产设备，聘请专业的技术人才，与大客户合作有连续的订单。 如今国内的模具行业也涌现了一些具有竞争力的模具制造企业，目前广州的珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。国内模具企业如果联合起来，分工合作，共享资源，实现技术水平的飞跃，集中力量解决这一领域的问题，模具行业走出当前的不利境地也并非难事。 模具抛光常用的研磨工具： 稍具规模的模具企业，一年产值在5·50亿元，其中磨料磨具的比重大约在10%左右。模具在生产制造过程中抛光常用的工具有：砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。 模具抛光的工艺过程： 1、粗抛 2、半精抛

国内外磨料磨具状况

一、前言 第八届中国国际机床展览会于2003年4月16日至22日在北京举办，本届展会在CIMT历史上规模空前，展示了当前国际机床工具制造业产品的最高水平。 本次展会参展的国外磨具厂商有4 家，国内磨料磨具厂商有23 家，国内厂商分别参加了中国机床工具工业协会磨料磨具分会、超硬材料分会和涂附磨具分会组织的展团。此外，还有一些国内外磨床厂商也展出了自己生产的磨具产品。 参展的具有代表性的国外磨具专业生产厂商有奥地利泰利莱(TAROLIT)中国有限公司、法国圣戈班(SAINT－GOBAIN)磨料磨具(上海)有限公司和瑞士的温特苏尔(WST WINTERTHUR)磨削技术有限公司。他们的磨具产品在本次展会上国外展出的数控磨床上得到大量应用。 国内磨料磨具除原有著名的白鸽集团、上海砂轮厂、苏州砂轮厂、苏北砂轮厂等行业著名企业之外，还有一批超硬材料磨具生产企业参展，形成了磨料磨具一条街，形势蔚为壮观，展出的产品品种齐全，令人瞩目。 具有国际领先水平的德国、美国、瑞士、奥地利等国的主要磨床生产厂商都参加了本次展会。他们展出的各种磨床、数控磨床、磨削中心及普通和超硬材料磨具，代表了当今磨削技术、磨床及磨具发展的最高水平，也展示了今后一个阶段磨削技术和磨床发展对磨具产品的需求及磨料磨具产品的发展方向。 目前，世界制造业中心正向中国转移，通过这次展出了解国际磨料磨具产品的技术发展，以及国际磨床和磨削技术发展对磨料磨具产品的市场需求，对今后我国磨具产品的开发和销售具有重要的意义，在此对本届展会的情况进行简单的介绍和评述，供行业同仁参考。 二、国外磨料磨具展商及展品 国外参展的主要磨具专业生产厂商虽然只有三家，但实际上包含了诸多国际著名品牌，如美国的诺顿(NORTON)、奥地利的泰利莱(TAROLIT)、德国的温特(WINTER)、英国的尤尼康(UNICON)意大利的文森特(VINCENT)、美国的贝斯登(BAY STA TE)、瑞士的温特苏尔(WINTERTHUR)等，这是由于上个世纪九十年代以来国际上企业并购、强强联合的结果。因此可以说本次展会展出的磨具产品代表了国际最高的水平。 圣戈班集团是总部设在法国的跨国公司，年销售额达304亿欧元，拥有三大产品部门、八大分支。圣戈班磨料磨具分支拥有NORTON、FLEXOVIT、CORA、WINTER、UNICON等全球知名磨料磨具品牌。圣戈班磨料磨具(上海)有限公司是圣戈班集团在中国的独资企业，以磨料磨具分会会员的身份加入磨料磨具分会展团，参加本次展出。该公司于1995年通过ISO9001质量体系认证，展出的展品包括各种刚玉陶瓷结合剂磨具、陶瓷结合剂CBN磨具和涂附磨具等。NORTON SG磨料是圣戈班公司开发并拥有专利的超微晶烧结刚玉磨料，采用引晶凝胶烧结工艺生产，具有比普通白刚玉小几千倍的晶粒尺寸，磨粒强度高，有微破碎性能，在磨削难磨材料的场合，要求高磨削效率和高精度的场合，具有优异的特性，同时可以大大减少砂轮的修整量，延长砂轮的使用寿命。由于SG磨料价格较贵，使用时根据不同要求按比例与刚玉磨料混合，形成不同牌号。为充分发挥其性能，开发了专用的陶瓷结合剂，一种是高效低温结合剂，还有一种是大气孔高效低温结合剂，后者主要用于强力磨削。该公司针对轿车工业加工的需求，开发了系列普通陶瓷结合剂磨具和超硬材料(CBN、金刚石)磨具及其它工具。公司还根据不同工件和不同磨削要求，推荐用于粗磨、精磨的各种价位的砂轮，给出了它们磨削效果的比较，以利于用户选用。用于轿车发动机、变速箱零件磨削的普通磨料砂轮使用速度通常为45~63m/s。圣戈班公司拥有WINTERT和UNICONR的超硬材料工具制造技术，其CBN磨具和金刚石修整滚轮具有独到之处，面向飞速发展的汽车工业，进行专用产品开发。其超硬材料磨具设置了四个硬度等级，更好地适应了不同磨削的要求。其磨具基体材料不仅有钢、铝合金、铜和陶瓷，还有其它一些合成材料，对于改进在某些条件下超硬材料磨具的使用效果，起到很好的作用。WINTER公司的各类高精度金刚石

山东信发磨料磨具有限公司

1.1 Straight Wheels (Shape Code 1) 1.2 Tapered One Side Grinding Wheel(Shape Code 3) 1.3 Tapered Wheel Two Sides(Shape Code 4) 1.4 Cup Wheel(Shape Code 6) Email:sales5@https://www.sodocs.net/doc/8216220505.html, Msn:xinfa-abrasive-grindingwheel@https://www.sodocs.net/doc/8216220505.html, Skype: chinaabrasivefactory Shandong Xinfa Abrasives and Grinding Tools Co.,Ltd/Cara Liu

3.1 Crankshaft and Cam Shaft Grinding Wheel/ Straight Wheels (Shape Code 1) 3.2 Crankshaft and Cam Shaft Grinding Wheel / Recessed Wheel Two Side (Shape Code 7) 4.1 Centerless Grinding Wheels /Straight Wheel (Shape Code 1) 1.5 Bowl Type Wheel (Shape Code 11) 2. Cylinder Wheels Shandong Xinfa Abrasives and Grinding Tools Co.,Ltd/Cara Liu Email:sales5@https://www.sodocs.net/doc/8216220505.html, Msn:xinfa-abrasive-grindingwheel@https://www.sodocs.net/doc/8216220505.html, Skype: chinaabrasivefactory

普通磨料磨具

第一篇磨料 第一章磨料通论 §1-1磨料的种类及粒度 1．序论 什么是磨具？凡是在加工工序中起磨削、研磨、抛光作用的工具，都被称为磨具。磨具是伴随着人类使用工具就产生了，在新石器时代，开始使用经过打磨过的石斧、石针，我国秦汉时期铜镜磨亮，都是采用天然的磨料、磨具进行的。根据一些资料证明，外国制造人工磨料磨具是在100多年前：1760年，法国出现用天然磨料制造砂纸的作坊；1825年，印度出现用虫胶做结合剂制造磨具；1846年，美国出现第一块用于外圆磨床的砂轮是用天然矿石做成的；1857年，比利时用天然橡胶为结合剂做成砂轮；1877年美国用粘土做结合剂做成天然磨料的陶瓷砂轮；1880年，美国用树脂为结合剂制成树脂砂轮；但是，在1891年之前，人们还是以天然磨料做制造磨具的主要原材料。 1891年，在磨料磨具制造方面出现了较大的变革，这一变革的标志就是出现了人造磨料。美国卡普伦登公司（Carborundum Co.）生产出碳化硅；1897年，美国诺顿公司（Norton Co.）生产出刚玉磨料；1900年磨床已进入普通加工车间，磨具应用日益广泛。1901年电弧炉冶炼棕刚玉成功，达到批量生产水平，也标志着人造磨料真正进入工业化生产阶段。 1901年，生产出了白刚玉，使磨料品种日趋完善。此时，内园磨床、外园磨床、轧辊磨床、万能工具磨床都已相继出现。1920年，磨床的液压传动已基本成熟，螺纹磨床出现，用陶瓷结合剂制成的磨螺纹砂轮使丝锥、塞规等螺纹工具精度大大提高。1924年，绿色碳化硅在卡普伦登公司研制成功，为硬质合金的磨加工初奠基础。1925年，第一台磨齿机制成，出现马克（MAAG）齿轮磨床。1930年磨具生产开始控制组织，特别是陶瓷磨具开始了组织号的使用选择，同年还生产了天然金刚石的树脂砂轮，并且出现了无心磨床。1934年美国生产了硬度高于碳化硅的碳化硼（B4C），1936年制成天然金刚石的金属结合剂磨具，1940年出现砂带磨床和陶瓷金刚石砂轮，1946年美国研制成功单晶刚玉，使含有钒、钛、钨、铝等元素的合金钢材磨加工效率得到提高。此时，陶瓷磨具占磨具生产的主要地位。1948年生产加强纤维树脂砂轮，树脂磨具在打毛刺、修理焊缝等工序上得到广泛应用。1953－1954年瑞士和美国分别研制成功人造金刚石，1957年，美国首先工业性生产人造金刚石，同年还研制成立方氮化硼，超硬磨料进入磨加工领域。1962年出现铬刚玉和烧结刚玉。1963年制成锆刚玉，到1970年生产三种不同ZrO2含量的锆刚玉系列，钢铁行业的钢坯修磨逐步发展采用高速高负荷树脂磨具，1976年已经使用锆刚玉制成80米/秒，负荷达500公斤的树脂磨钢坯砂轮。七十年代，陶瓷磨具与树脂磨具产量比例达1:1，七十年代苏联发展钛刚玉，我国生产镨钕刚玉，八十年代初期，陶瓷磨具最高使用速度达125米/秒并用于轴承工业。 磨料磨具的发展，促使一系列磨削加工的迅猛发展，而磨削加工在各个工业领域的广泛应用，又反过来促使磨料磨具品种和质量的不断扩大与提高。二十世纪五十年代是磨料磨具与磨加工工艺发展最快并达到比较完整的年代，磨床约占金属切削机床20％，六十年代美国约占38％，苏联为25％左右，七十年代期间，磨床占金属切削加工机床仍为25－35％左右，而其间又大量发展了涂层磨具——砂带、磨片、磨圈等，到八十年代初期、美国平均每三台磨床就有一台砂带磨床或砂带抛光机。