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4-回转窑筒体吊装施工方案

4-回转窑筒体吊装施工方案
4-回转窑筒体吊装施工方案

Φ4×60m回转窑筒体吊装方案

一.概述:

回转窑吊装是回转窑安装工程中一项至关重要的工序。设备具有吨位大,安装位置较高,空中作业量大等特点。所以进行严密的工序组织和安排,把吊装过程中所有可能出现的困难都预先作出处理,才能保证吊装过程中的人身、设备、机具的安全;才能高效、合理地利用现有资源。为此特制定本施工方案。

二.回转窑的相关数据:

1.回转窑规格和性能;

2.筒体的实测长度、重量及轮带和大齿的重量数据:(窑尾至窑头)

三.工机具表:

四.人员组织机构:1、总负责人:张照益

2、现场总协调:梅达

3、技术质量、检测负责人:于亮鲁斌

4、后勤服务负责人:荣礼典

5、起重吊装负责人:李国川

起重成员:王海鹏贾红彪严飞

6、对口负责人:吕罗祥

对口成员:马志强刘彩新许全清吕清平刘永刚

7、图纸、技术资料负责人:张跃玲

8、100吨吊车负责人:毛大忠蒋建军

9、50吨吊车负责人:刘诗成金纯

10、现场照明用电负责人:税清科

11、安全生产技术负责人:赵东普

五.吊装场地

回转窑施工区域的地质情况经过业主的平填,地表黄色泥土层上敷设碎石,厚度为0.3m,碎石上敷设δ=30mm的钢板,以便增加地表承载能力;如果需要可以在钢板上或下加垫道木。

六.吊装顺序:

七.吊装前的准备、检查项:

1、将托轮瓦座及轴承清洁度和瓦口间隙再次彻底检查;在瓦座里加

到适量的初装油。

2、对筒体及轮带进行检查;保证筒体端面、轮带的垫板和轮带上不

应有毛刺、铁锈及其影响吊装的杂物。

3、筒体的直径、实长及其重量对图纸进行核实,如与图纸不符的以

实际测量的重量为准;对直径检查时要注意是否有马蹄口等相象。

4、筒体相连接两道口的焊缝要错开,角度应不能小于45°。

5、检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径,测定其间隙是否能满

足图纸要求。并在垫板上划出轮带中心线的位置,保证两轮带中心偏差不大于5mm。

6、在场地上组装大齿,检查其直径、椭圆度、两齿接合处的间隙,

是否与图纸相符;并对大齿进行清洗,注意防锈处理。

7、为吊装准备的起重用具、起重设备和绳索,进行检查;要达到100%

的安全,方可使用。

8、对吊装场地拉上警戒线。

八.吊装步骤:

1、地面上组对3—4节,6—7节。

2、用100T吊车将1节吊至预定位置(即窑尾框架与3#窑墩之间),

然后用50吨吊起安全放置。

3、用100T吊车将第2节吊至3#托轮;根据图纸要求偏上50—80mm。

4、用100T吊车吊第2节与第1节筒体对接;窑尾用枕木垫到筒体所

需高度安全放置。

5、用100T液压千斤顶将第2节筒体调至能套3#轮带高度,安全放置;

用100T吊车将3#轮带吊起缓慢套入第2节筒体预先所定的位置。

6、将液压挡轮吊到图纸设计位置,并固定。

7、将大齿圈套在第2节筒体上。

8、用100T吊车将第3-4节筒体吊至与2节筒体对接,然后用50吨将

3-4节筒体吊起安全放置。

(3)液压挡轮

大齿圈

轮带

(2)吊装步骤(1--8)

图(一)

入料端

(1)

3#

框架

(4)

9、 用100T 吊车将第5节筒体吊至与第3-4节筒体对接,用枕木垫好

能套2#轮带高度;

10、 用100T 吊车将2#轮带缓慢套入第5节筒体预先所定位置;。 11、 用100T 吊车将1#轮带吊起,先套入第5节筒体上,用木板垫好; 12、 用100T 吊车将第8节筒体吊至1#窑墩位置用枕木垫起并安全放

置;

轮带

大齿圈

轮带

吊装步骤(8----12)

图(二)

入料端

(2)

2#

3#

框架

(1)

(3)

(4)

(5)

13、 用100T 吊车将第6-7节筒体吊到与第5\8节筒体对接;将1#轮带

从第5节筒体上缓慢移到1#托轮上定位。 14、 筒体吊装结束,下步工作然后进行。

大齿圈轮带

轮带

轮带

(8)

吊装步骤(13-16)

图(三)

入料端

(1)

(3)(4)(5)(6)(7)

1#

2#

3#

框架

(2)

九. 安全要求:

1、 在吊装中统一指挥,相互配合,吊装过程中确保人员及设备的安全;

2、 对作业人员进行现场安全教育和技术交底;

3、 吊装前必须仔细检查吊车的各部件运转情况;对吊装过程中将要使

用绳索进行全面检查,千斤顶的油泵试压,其它所有工机具都必须严格检查,绝不允许有不合格设备或绳索投入使用;

4、 吊装前组织有关人员对吊装场地再次进行观察和测绘,细化吊装步

骤;研讨吊装中可能出现的不安全因素,制订有效防范措施。 5、 在吊装区域外围拉好警戒绳,并安排2-3人在外围值勤,确保非吊

装作业人员不得入内;吊装中设备底下禁止通行,设备机具及吊车旋转范围内禁止站人。

6、 起重设备操作人员须持证上岗,严格按操作规程执行。

7、设备就位对口时,吊车必须做好各种防范措施。

8、高空作业必须佩戴安全带,穿防滑鞋,穿戴好各种劳保用品

9、在施工中认真做好安全生产、文明施工工作。

锅炉吊装方案

章丘城东热源厂2*70MW链式锅炉安装工程 锅 炉 吊 装 方 案 编制:张兆洋 审核:张彬 批准: 济南建设设备安装有限责任公司 2014年6月

目录 1、编制说明 2、编制依据 3、吊装前的准备 4、起重吊装的指挥 5、吊装顺序 6、各部分简介及外形尺寸、重量、吊装 7、质量保证措施 8、安全要求 9、锅筒吊装注意事项 10、附图:1#、2#锅炉吊装吊车位置示意图

锅炉吊装方案 一、编制说明 由于现场组对场地紧凑,交叉作业较多,为安全顺利地进行吊装,编制锅炉吊装方案,以保证锅炉安装工作安全顺利的进行。 二、编制依据 由锅炉生产厂家提供锅炉设计图纸和根据施工现场,本次的吊装方案主要根据锅炉设计图纸和本公司以往在类似锅炉的施工经验制定。本方案在现场的实施,还需根据设计院提供的锅炉图纸进行完善,以符合实际指导生产的需要。 三、吊装前的准备 1、技术准备 1.1、施工图纸进行了会审。 1.2、技术人员应根据图纸,现场地质以及吊装环境编制吊装方案。 1.3、技术人员、起重人员及辅助人员应熟悉图纸及其工作内容。 2、机具准备 2.1、吊装前应对起重机具进行彻底检查,确认完好无损且能满足吊装要求时方可投入使用。 2.2、吊车应按随机技术文件的要求进行维修保养,使其处于性能完好状态。 3、现场准备 3.1、施工现场三通一平后,吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用

要求。 3.2、一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理。 四、起重吊装的指挥 1、参加吊装的指挥及司索、司机必须持证上岗。 2、凡参加吊装的施工人员,必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作。 3、指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚,必要时可进行预演。哨音必须准确、响亮,旗语应清楚,工作人员如对信号不明确时,应立即询问,严禁凭估计、猜测进行操作。 4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上。 5、吊装过程中,任何岗位出现故碍,必须立即向指挥者报告,任何人不得擅自离开岗位。 6、人员配备: 6.1所有参加锅筒吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工,特殊工种必须持证上岗; 6.2吊装人员作业前应认真学习图纸及相关资料,熟悉作业步骤,掌握吊装要点; 6.3工程质检、安检人员到现场检查督促工作; 6.4专项技术人员进行技术指导和技术管理工作; 6.5组织专人协调,现场必须有专人负责现场协调指挥工作。

塔的吊装方案

目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (2) 3.吊装工艺流程 (3) 4.设备吊装技术方案 (3) 5.施工进度计划 (20) 6.施工人员配置计划 (20) 7.主要机具配置计划 (20) 8.保证施工质量的具体措施 (21) 9.安全文明施工保证措施及HSE (23)

1.编制说明 本吊装方案的施工范围是青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目聚丙烯装置丙烯脱气塔、回收塔及塔顶换热器4台设备的吊装作业。拟投入一台 400T 履带吊、一台 260T 吨履带吊配合使用的方式进行吊装施工2台塔器,塔顶换热器安装使用300T汽车吊和50吨汽车吊配合完成。设备分布情况详见设备分布表。 设备分布一览表:

2 编制依据 ——青海大美烯烃项目 PP装置总平面布置图、设备装配图及到货计划; ——总包及业主有关青海大美烯烃项目管理制度与管理规定; ——《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011; ——《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2017; ——《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798-2012; ——《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008; ——《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011; ——《起重机械安全规程》GB6067.1-2014; ——《起重机设计规范》GB3811-2008; ——《粗直径钢丝绳》GB/T20067-2006; ——《重要用途钢丝绳》GB8918-2006; ——《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008; ——《安全生产法》; ——《建设工程安全生产管理条例》; ——《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011; ——中石化重型起重运输工程有限责任公司相关标准、程序文件及管理规定; —— XGC400 型400 吨履带起重机性能表; —— QUY260 型260 吨履带起重机性能表; —— QAY300 型300 吨汽车吊起重机性能表;

汽车吊吊装专项施工方案

汉国城市中心地下人行通道工程 汽车吊吊装方案 编制: 审核: 审批:

一、工程概况 1、工程概述:本工程位于深圳市深南路与福明路交叉口西南侧,暗挖段52米,明挖段27米,总长79米;地下通道平面布置呈L形,连接既有华富路地下人行通道方向的主通道通行净宽 4.0m,通行净高 2.5m,出福明路方向疏散通道净宽3.0m,净高2.5m;出口梯道净宽2.65m。地道埋深受制条件较多,主通道中部需要下穿并避开未来深南路左转华富路下穿隧道,主通道最大覆土约9.7米,与地下待建隧道净距约1.0米。 2、工程相关单位: 建设管理单位:深圳市广海投资有限公司 设计单位:天津城建设计院有限公司 监理单位:深圳市龙城建设监理有限公司 施工单位:深圳市中邦集团建设总承包有限公司 二、编制依据 《汽车式起重机租赁公司提供的出厂检测报告、产品说明书》 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工安全技术手册》 《建设工程安全生产管理条例》

《广东省建设工程文明施工若干规定》 三、汽车吊吊装使用情况 本工程汽车吊主要使用与大型设备吊装、钢构件装卸车、钢筋原材卸料、小构件、松散材料吊装,主要使用吊车型号20吨—50吨,汽车吊参数见附件《汽车吊参数表》 四、汽车吊施工组织流程 汽车吊使用申请(项目工作负责人)→→汽车吊进场检查(公司设备管理员)→→吊装交底(公司责任技术负责人)→→吊装作业安全监督(项目现场负责人、项目专职安全员、项目施工员) 五、吊装准备工作 1、公司责任技术负责人根据吊装工作内容选择吊车,项目工作负责人填写吊车使用申请,明确汽车吊到场时间及调运时间。 2、安排好吊车行车通道及作业平台,保证汽车吊进场后可顺利支设。 3、汽车吊进场后应通知公司设备管理员,吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查,满足要求后方可进行吊装作业。 4、公司责任技术负责人应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。 5、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等,便于吊装顺利进行。 6、吊索具选型 在吊索具选择时,根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。 7、起重机进场前,必须提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。

回转窑吊装方案

大连华锐临沂鑫海新型材料有限公司 ①5.5 X 115m回转窑 吊装方案 批准: 审核: 编制: 河南九冶建设有限公司 二0—八年三月

一、工程概况 1、项目名称 临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设 项目第二阶段一一①5.5X 115m回转窑4台和①5X 50m烘干机4台安装、 调试。 2、施工地点 山东省临沂市莒南县临港产业园临沂鑫海新型材料有限公司年产 120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段安装现场。 3、设备规格型号 回转窑型号规格:①5.5X 115m回转焙烧窑4台,重量约1877"台, 回转窑安装出料端中心标高约为36m,斜度3.5%,回转窑安装进料端中 心标高约为40m。 烘干机型号规格:①5X 50m烘干机4台,重量597"台,烘干机进 料端中心标高约13m,斜度5%。 二、编制说明 1、本项目设备安装,关键环节是回转窑筒体的吊装,为确保吊装任务顺 利完成,针对现场实际情况及建设单位相关要求,结合我公司同类工程吊装作业经验,编制本吊装方案。 2、编制依据 本方案依据下列文件资料进行编制: 回转窑安装图纸,安装、使用说明书;

施工平面布置图; 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》(JCJO3-90 ; 《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHT3515-2003 吊车性能表三、施工准备 1、项目部技术负责人要组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸,详细了解和掌握吊装现场布置、设备运输线路等情况,制定详细的吊装施工方案,并通过公司、总包方、监理等相关部门审批认可。 2、组织施工作业人员学习施工技术规范,安全技术操作规程,并进行施 工技术及安全技术交底,真正做到交底清楚,操作有序,方法安全可靠。 3、吊装所需设备、工器具、材料应提前准备就绪,并检查其性能完好无 损,满足使用要求。 4、吊装前必须进行设备的开箱检查工作。设备开箱检查工作由施工单位、 监理单位和建设单位三方共同完成,并做好检查记录,三方签字确认。 检查记录至少应标明设备或零部件名称、型号、规格、数量,有无锈蚀、变形等外部缺陷,检查记录还应包括设备备品备件、附属材料、出厂合格证、技术文件等是否齐全。检查记录三方签字确认后办理交接手续。 5、吊装前设备基础工程及厂区道路等必须全部完工并经相关方验收合格 后,并确认梁、柱、平台等承重结构已完全满足设计承载能力。 6、吊装前应完成设备基础的交接验收和设备定位放线,检查土建工程的 基础位置、预埋件、预留孔洞与设计图纸及设备尺寸是否相符,发现问题应由土建施工单位及时处理解决。 7、吊装前应做好安全防护工作,设置吊装区域内围栏及警示标示,非工

锅炉吊装方案(改)

锅炉吊装方案 --房山西里锅炉集中供热工程 施工单位: 项目负责人: 编制日期:

目录 1、工程概况 ......................................... - 3 - 2、编制依据 ......................................... - 3 - 3、施工准备 ......................................... - 4 - 3.1、技术准备..................................... - 4 - 3.2、施工机械及工器具............................. - 4 - 4、锅炉构件吊装工艺流程.............................. - 5 - 5、主要构件吊装施工方法.............................. - 5 - 5.1、锅炉骨架组装及吊装........................... - 5 - 5.2、锅筒吊装.................................... - 13 - 5.3、水冷壁的安装................................ - 17 - 5.4、空气预热器安装.............................. - 22 - 5.5、省煤器系统的安装............................ - 22 - 6、技术措施 ........................................ - 25 - 7、安全措施 ........................................ - 26 - 8、吊装人员 ........................................ - 26 -

合成塔吊装方案汽车吊样本

石家庄正元化肥有限公司氨合成 升级改造项目 合成塔吊装方案 编制: 方圆 审核: 谢树展 批准: 中国化学工程第十三建设公司 5月8日 一、编制说明 本起重吊装作业施工方案适用于石家庄正元化肥有限公司氨合成升级改造项

目工程合成塔设备吊装, 该设备公称直径2400㎜, 重293.7t,总高度20米, 基础标高6米, 为保证该工程吊装作业的顺利施工, 特围绕该设备编写本起重吊装作业施工方案。注明: 合成塔底座重约20t、合成塔大盖重约20t分别单独吊装, 设备重量还剩253t。 二、编制依据 2.1根据建设实际情况及该设备具体参数。 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201— 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.4《起重吊运指挥信号》GB5082—85 2.5《石油化工施工安全技术规范》SH3505—1999 三、施工准备 3.1对材料的检验 3.1.1应具备设备图、设备平、立面布置图、技术要求、安装标准等必要的资料。 3.1.2与设备有关的设备基础经检验合格, 满足安装要求, 并已办理基础中间交接手续。 3.1.3设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 3.1.4基础周围的土方, 已按要求回填并整平。 3.1.5影响吊装作业的所有障碍物均以移走。 3.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 3.1.7起重机的机械和安全装置, 经检查符合安全操作要求。 3.1.8吊装前,由起重工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底. 技术交底内容应包含设备的参数, 吊车的参数, 吊装的重点难点, 以及技术措施, 凡参加施工人员,作业时必须集中精力,听从指挥,吊车司机与起重工应明确和统一指挥信号,信号采用旗语及术语, 信号的传递应准确无误,防止错误指挥,错误操作。高空作业与地面应采取对讲机联系,必要时辅以电喇叭. 3.1.9吊装前, 应由施工班组、安全部门和起重工程师联合进行仔细检查并确认签字后, 方可吊装。

吊装专项施工方案

铁山增压站发电机组吊装工程 专项施工方案 编制: 审核: 主管领导: 四川省鑫晔建筑工程有限公司 二Ο一六年九月 铁山增压站发电机组吊装专项施工方案

铁山增压站发电机组更换,采用25T汽吊吊装。根据对现场周围环境考察及对发电机、重量等分析,经项目经理、技术负责人、安全员及施工员研究确定吊装方案如下: 一、工程概况 铁山增压站原发电机组功率太小,已满足不了铁山增压站现有设备的正常使用,现需拆除原发电机组后安装新购大型发电机组。公司经项目经理、技术负责人、安全员、施工员及电力专业人员认定,在吊装过程中有专业人员指挥吊装,确保工程安全、按时完成。 二、工程特点 1.工期紧:根据建设项目总体计划工期紧,所以应合理安排,以 保证工程如期竣工。 三、主要编制依据 1.发电机组及电器安装工程施工图纸及有关技术文件。 2.四川省鑫晔建筑工程有限公司的有关文件。 3.公司采用(依据)的国家行业有关技术和验收的标准规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 《起重吊装手册》人民交通出版社 《起重吊运指挥信号》GB5082-85

《建筑机械使用安全技术》规范JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术》规范JGJ46-88 4.我公司类似工程的施工经验 5.25t液压吊车(QY25)吊车性能表 6.施工现场条件。等 四、施工现场平面布置 设备进场经监理和质检检验后,就近堆放,并保证起重机行走路线畅通。 合理布置施工现场构件的起吊,拼装流程。 五、吊机选用计算: 经项目经理、技术负责人、安全员及施工员实际核算QY25C 液压汽车起重机足以满足结构施工需要和安全要求。 1.吊机性能参数 本工程采用QY25C液压汽车起重机最大起重力矩为737kN.m,主臂工作时最大起重量为25T,本工程起重量为1.8T,此时工作幅度为9米,最大起升高度为24.5米,使用QY25C液压车起重机。施工中工作效率高,并且又安全,故我们决定选取用QY25C液压汽车起重机。 2.吊车起重能力与工程实力要求计算 ①起重量 保证安全,吊机的起重量必须大于吊装件最大重量,包括索具和临时加固材料的重量。吊机最大起吊高度为24米时,起重量

窑轮带垫板更换施工方案

窑轮带垫板更换施工方案

回转窑Ⅱ档轮带垫板更换施工方案 一、设备现状 目前回转窑Ⅱ档轮带垫板掉落一块,有一半垫板的固定限位块脱落与脱焊,九块垫板已窜位20-30mm,且有一块轮带挡铁脱落;特别是有一块垫板处窑筒体烧红,对窑的运行存在很大的隐患,为保证回转窑的稳定运行,特对窑Ⅱ档轮带垫板进行更换使用。 二、解决方案 窑Ⅱ档轮带垫板进行更换 三、工器具准备 序号工器具名称规格型号单位数量备注 1 割枪套 2 2 507焊条公斤40 3 安全带根 2 4 磨光机把 1 5 直流焊机XZ500 台 2 6 接线盘只 1 7 自制吊环个20 12mm钢 板 8 手拉葫芦2t 台 2 9 钢丝绳根若干 10 扳手把 2 11 撬棍根 5

12 大锤20P 把 2 13 吊车25t 把 5 14 千斤顶16t 台10 15 撬杠根 3 16 其他工具 四、备件材料 507电焊条40公斤、Ⅱ档轮带垫板1套 五、人员组织 根据窑耐火砖更换时间安排,由机修工段副工段长李军华带队,分厂与保全处领导亲自技术负责,人员如下: 焊工:2人;钳工4人,起重工:1人,其他1人,技术员1人。 六、照明:36V照明灯、探照灯、太阳灯准备到位现场布好接好线。 七、施工步骤 1、工器具、材料、人员到位; 2、停机,办理停电手续; 3、先把处于回转窑上部垫板上轮带两侧的挡铁割除,再割除垫板上的限位块并修理平整。 4、在筒体上没有限位块的一侧筒体上焊一吊环,挂好葫芦,再在旧垫板上焊一吊环,用葫芦慢慢拉出垫板,拉出后用吊车吊至地面。 5、在新垫板的一头焊一吊环,用吊车吊至回转窑上,放在原

锅炉钢架吊装专项方案

鞍山市供热有限责任公司解放东路热源厂供热扩建工程 锅炉钢架安装作业 专 项 方 案 编制:审核: 中国三冶集团有限公司机械安装工程公司 2017年 8 月 20 日

目录 一、工程概况二、编制依据 三、钢架简介及主要外形尺寸和重量 四、吊点选择及钢丝绳受力计算 五、拼装及组对 六、吊装措施 七、主要机具材料统计 八、劳动力组织安排 九、安全技术措施

一、工程概况 该锅炉为单锅筒、全强制循环、 II 型布置的燃煤循环流化床锅炉,适于半露天或紧身封闭布置,运转层设计在 8M 标高。锅炉最大连续符合负荷为 168MW ,出水温度130℃,回水温度 70℃,压 力 1.6MPa。本体框架主钢柱 21 根,小柱两根。柱顶为整体式框架,用于支吊水冷系统。 由于现场组对场地紧凑,交叉作业较多,为安全顺利地完成吊装任务,以主钢架吊装为例,制定本方案。 二、编制依据(1) 规范标准 1、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 2、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 3、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 4、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 5、电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T5047-95 2)其他资料 1、太原锅炉集团有限公司提供的图纸、主要设备材料清 册及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。 2、现场勘测情况及锅炉基础布置特点。 3、250 吨、 50 吨履带吊技术性能参数。 三、钢架简介及主要外形尺寸和重量

1、钢架简介: 钢架采用框架结构。主体钢架Z5-Z9 柱左右共10 根,内框架 Z1-Z4 共 8 根, Z10-Z11-Z10 三根,共计 21 根,在现场用柱间 梁拼装组合。 2、钢架拼装方式及每组吊装重量(以最重为例) Z1 左— Z1 右钢架:一段、 25444.6KG(带梁) Z2 左— Z2 右钢架:一段、 28711.9KG(带梁) Z3 左— Z3 右钢架:一段、 33811.6KG(带梁) Z4 左— Z4 右钢架:一段、 29028.2KG(带梁) 四、吊点选择及钢丝绳受力计算(取Z4-Z4): 1、吊点选择示意图:

某立式罐体(塔体)吊装方案

1. 吊装重量计算 该立式罐是立式圆筒设备,其重量为13t,规格为①3500X 10000mm。在此,设定在罐的顶部安装两个吊耳。 吊装计算重量必须大于或等于立式罐底重量和索具重量之和,并应综合考虑受强烈的直接动力载荷、冲击载荷、不平衡载荷和风载荷等因素的影响,这里取综合安全系数k=1.25,索具重量G2=1.5t, 则有吊装计算重量G E G E= k( G i+G2)=1.25X (13+1.5)= 18.13t; 其中: G E――吊装计算重量 Gi——设备重量 G2――索具重量,取1.5t k――安全系数,取1.25 2. 吊装高度计算 1 、设备安装在地面进行,地面标高取0m; 2、设定该罐的基础标高取为L5=0.5m; 3、取吊钩距离吊臂顶端部L1=1m; 4、根据提供资料,该罐的高度为L3=10m; 5、立式罐设备的吊装,为了提高吊装安全性和可靠性,并要求钢丝绳与

起吊设备的角度大于60°。见“图5-3.2-1 设备吊装示意图”。 这里取钢丝绳与起吊设备的角度为65°计算,立式罐的直径为? 3500,

为保险起见,吊耳的间距取3800mm则罐顶吊耳到起重机吊钩的垂直距离 L2 为1900X tan65 ° =4075mm 取L2=4100mn计算。 地面 图5-3.2-1设备吊装示意图

6、吊装过程中,取罐底到基础的距离L4=2m 吊钩至吊臂顶端距离取L1=1m计算。 7、不考虑吊装过程中存在障碍物。所以,在正常吊装带过程中最差的吊装工况是立式罐被吊装平移到位于基础上空时的状态下的起吊工况。 则在该工况下,吊钩至地面高度H为: H二L1+L2+L3+L4+L5 =1+4.1 + 10+2+0.5=17.6m。 从安全角度考虑,取18m计算。 &为了减少吊车的作业回转半径,应使吊车尽可能靠近设备基础,即吊车支腿尽量靠近装置边界。根据反映的情况,初步取吊车的作业回转半径R 为16m。为确保支腿处地坪的承载力,保证吊装安全,支腿下需垫上钢板和枕木。 综合以上分析,得出立式罐被吊装平移到位于基础上空时的状态下吊车 的吊装参数如下表1

吊装专项施工方案

山东奥来科机有限公司 车间及办公楼工程吊装专项施工方案

一、编制依据 1、《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令。 2、《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第493号。 3、《中华人民共和国安全生产法》主席令70号。 4、《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006。 5、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003。 6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012。 7、《绿色施工管理规程》DB11/513-2008。 8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文。 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91。 10、《施工安全生产检查标准》JGJ 59-2011。 11、合同文件与安全生产有关的条款监理批准的各项施工单位的《安全生产技术措施》。 12、国家、各部委、地方政府及行业主管单位颁布的其他有关安全生产的法律法规的规定和制度。 13、关于印发《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备

办法》。 14、《建设工程施工安全强制性标准》。 15、《建设工程现场安全资料管理规程》 16、已批准的安全施工组织设计方案。 17、《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》TB/T8716。 18、《起重机械安全规程》GB6067-2010。 19、《建筑施工吊装安全技术规范》JGJ276-2012。 二、工程概况 本工程由德山东奥来科技有限公司投资建设,座落于德州经济技术开发区,红都路956号。本工程由两部分组成,一是办公楼一是生产车间,办公楼三层,总高11.8米,一层为展厅和办公,二层为办公,三层为休息室。建筑面积2397平米,建筑耐火等级为二级。 室内地坪相当于绝对高程22.11米,结构形式为混凝土框架结构。 生产车间建筑面积14477平米,建筑檐高9.6米,结构形式为门式钢架结构,砖砌外围护墙,屋面为压型钢板屋面。每跨两台十吨桥式吊车。 三、钢结构吊装前准备工作 1、技术准备 1)对图纸进行认真、全面的熟悉,对于各节点做到了然于胸。 2)进行细致的安全技术交底,了解施工现场情况。 3)做好土建与钢结构的交叉作业的协调、沟通。

回转窑施工方案

回转窑施工方案 φ4.8×72m回转窑施工方案 1.概述:回转窑是水泥厂最重要的设备,安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产,为确保安装质量,特根据我公司多年安装回转窑的经验,编制以下施工方案。 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成,其主要技术产参数:规格型号:φ4.8*72米 产量: 5000t/d 支座数: 3个 斜度: 3.5% 主电机功率: 630Kw 主电机电压: 660V 回转窑包括:筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等,主要部件重量如下表: 回转窑筒体暂无具体参数,按照提供的图纸暂定为8段供货,现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2.安装工艺流程:

3.施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸,进行图纸会审,熟悉施工环境,根据现场实际情况编制详细的施工方案,进行技术交底。 施工机工具进厂,设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施,为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前,混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收,验收合格后,方能进行安装。 验收范围:土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础,必须达到下列要求: 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋,必须清除,并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。

基础验收的检查项目如下: 基础外行尺寸:±30mm 地脚螺栓孔深度:0—20mm 基础上平面标高:0--20mm 地脚螺栓孔垂直度:5/1000 中心线间距离:±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置:±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上,便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定,钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形(见图2)。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上,误差不大于0.5mm。 3.3.3. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)

汽包吊装方案范本

汽包吊装方案

文档仅供参考 山西潞安高硫煤清洁利用油化电热 一体化示范项目热电装置工程 4#锅炉汽包吊装 施工方案 山西省工业设备安装有限公司潞安煤基热电项目部 二零一五年七月

文档仅供参考 目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 四、进度计划 (1) 五、施工准备与资源配置计划 (1) 六、汽包吊装方法 (14) 七、质量保证措施 (16) 八、安全保证措施 (19) 九、应急预案 (23)

一、工程概况 潞安煤基热电4#锅炉由苏州海陆重工股份有限公司设计制造,本锅炉为410t/h高压自然循环煤粉锅炉,具有中间夹弄的Ⅱ型布置,全钢锅炉构架,双排柱布置。前烟道为燃烧室,后烟道布置对流受热面,受热面采用吊和搁相结合的方式,即除预热器和出渣设备是搁置外,其余所有受压的部组件均为悬吊式,经过吊杆吊挂在炉顶大板梁上,本台锅炉锅筒中心标高为458000mm,锅筒内径φ1600mm,壁厚为100mm,总长为16.213米,工作压力为11.32Mpa,工作温度324℃,材料为19Mn6,重量为76.947T,经过吊杆悬挂在顶梁上,吊杆总重3098Kg。吊装用钢丝绳最大受力3.277t,卷扬机最大牵引力4326.86kg,动滑轮组最大受力59716.72kg。 二、编制依据 1、苏州海陆重工股份有限公司施工图纸及技术文件 2、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL5190.2- 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)DL/T5210.2- 4、《电力建设施工及验收技术规范》(焊接工程篇)DL5190.7- 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接工程)DL/T5210.7- 6、《电力建设安全施工管理规定》 7、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 8、《重要用途钢丝绳》GB8918- 9、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46- 10、施工组织设计 三、吊装组织机构 吊装领导组组长:张斌

北元锅筒吊方案

发放编号:004 文件编号:09-019-BYR 陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项 目热电车间 安装工程#1锅炉锅筒吊装 施工作业指导书 迪尔集团有限公司 2009年4月

陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项 目热电车间 安装工程#1锅炉锅筒吊装 施工作业指导书 编 制: 审 核: 批 准: 批准日期: 年 月 日 目录 1适用范围 1 2编制依据 1 3作业项目概述 1

4.作业准备 1 5作业条件 2 6作业顺序 3 7作业方法 3 8工艺质量要求 11 9质量记录 12 10计量工器具测量记录 12 11安全管理、文明施工及环境保护 12

1适用范围 本作业指导书仅适用于陕西北元化工热电车间锅炉锅筒吊装。 2编制依据 2.1《电力建设安全工作规程》(火电部分)DL/5009.1-2002; 2.2《电力施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版; 2.3《电力建设施工及验收规范》(锅炉篇)DL/T5047-95; 2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004; 2.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005; 2.6《起重机械安全规程》GB/T6067-85; 2.7《建筑卷扬机安全规程》GB13329-91; 2.8《锅炉施工组织专业设计》; 2.9华西能源工业股份有限公司提供的锅炉本体相关图纸 3作业项目概述 陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯综合利用项目(一期)热电车间工程锅炉为华西能源工业股份有限公司设计制造的型号为 DGJ480/9.81-Ⅱ5的高压、自然循环汽包,锅筒筒身为Φ1790mm,壁厚为95mm,长度15452mm,封头单个长度947 mm,锅筒总长17346 mm。材料为P355GH,加上内部装置及U型吊架总重84235kg。安装中心标高 47200mm,由两个U形吊架悬挂于锅炉构架顶板上,汽包吊装采用两台10t 卷扬机牵引两套100t滑车组,将汽包从零米吊起时由于汽包长为17346 mm,超出CK2B1、CK2B3柱约1262 mm,不能满足水平吊装。所以在吊装时采取倾斜角度约40°提升,提升至汽包底标高距地面10m高位置,停止提升锅筒,用K50塔机将两根汽包U型吊杆提起悬挂在汽包上,用事先准备好的卡子临时固定。然后继续提升汽包稍高于H446梁安装标高(46100mm)位置时,缓缓将汽包调至水平状态,继续提升到汽包安装标高47200mm。再将临时固定在汽包U型吊杆用K50塔吊提起,安装就位后,调整到汽包标高位置,找正汽包。 4.作业准备

吸收塔吊装方案

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、吊装步骤 四、受力计算 五、职业安全健康与环境管理措施

一、工程概况 本工程为大唐珲春发电厂二期(2×30MW)扩建工程脱硫岛工程,两台吸收塔塔体的配置安装,吸收塔单体总重185T,塔体内径12米,高度30.08米。 二、编制依据 《起重吊装手册》 《简明施工计算手册》 《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92 《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-2002 三、吊装步骤 由于脱硫塔塔体重量比较大,高度高,配置安装的难度比较大。经过研究决定采用内抱杆(20根)倒装法进行安装,先对塔体进行安装,最后进行塔内支撑件以及烟气进出口安装。塔体外部采用Φ19(6×37﹢1)的钢丝绳共4根做揽风绳,每根40米左右。具体吊装顺序是:从基础到24.8米处的塔体进行倒装,等倒装完毕,塔体与底板焊接牢固好以后,再进行顶盖与顶盖下4.4米的塔体的安装。将吸收塔的顶盖和顶盖下部4.4米的塔体组对焊接成一体,用150T吊车进行吊装。 1、所需材料设备

2、吸收塔壁板安装。倒装施工部分绝对高度为:24.8米,总重量123240千克。可采用以 下方案: 首先是壁板安装 注:下表的层数是从最上一层开始算起的。

2.1抱杆的装设: 沿底板边缘均匀布置20根抱杆,抱杆采用钢管Φ219×12,L=3500。要求抱杆与底板垂直且焊接牢固,与底板边缘距离为428㎜且设支撑杆。支撑杆为Φ60×4的钢管制作,支撑杆与地板中心附近焊接,每根抱杆设一支撑。(具体见附图)。 2.2以底板中心为圆心,以12000为直径画一圆,沿此圆的内侧每隔一米设一挡板,挡板与底板焊接,挡板规格为100×100×10的钢板 2.3每个抱杆上固定一10T倒链,首先将卷好的壁板围在挡板外侧,待围好一圈后,由铆工组对固定好,再由电焊工焊接好纵向焊缝。 2.4整个圈体纵向焊缝焊接完毕,在圈体内侧焊接20个吊耳,每个倒链提升一个吊耳,每个倒链旁站1人,把每个倒链向上提升,直到索链达到绷紧的状态,然后听号令同时动作,使倒链缓慢均匀地向上提升。当上升高度达到下一层壁板高度加100㎜的时候停止提升。 2.5下一层壁板就位。焊接纵向焊缝并与提升到位的壁板焊接起来。壁板上有加固筋或管口可在此时同步安装并焊接 2.6将倒链均匀缓慢下降,将筒体回落到下层壁板上,对口焊接环向焊缝。下落倒链吊钩,用气割方法将上一层上所焊接的吊耳取下,并将壁板上留下的痕迹补焊、磨平。对焊缝进行打磨处理。 2.7将此段壁板及其加固筋焊接并按要求做探伤检查。 2.8重复 4. 3.3~ 4.3.6步骤直到壁板倒装完毕。

吊装专项施工方案

目录 第一章起重吊装专项安全施工方案编制依据 (4) 第二章起重吊装专项安全施工方案施工概况 (5) 第三章钢结构吊装施工方案 (6) 第四章钢结构吊装安全措施 (9) 第五章钢结构安装安全防护措施 (10) 第六章钢结构吊装技术措施 (17) 第七章高强螺栓连接 (19) 第八章维护材料的安装 (20) 第九章施工安全保证措施 (21) 第十章钢结构吊装工程质量保证体系 (23) 第十一章吊装必须遵循的安全质量原则 (24) 第一章起重吊装专项安全施工方案的编制依据 1、根据与建设单位签订的施工合同 2、钢结构施工图纸 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 第二章起重吊装专项安全施工方案的施工概况 本工程为无锡地铁1号线GD01T5JSG-19B标,车站站屋钢结构工程。位于无锡市。建设单位为无锡轨道交通规划建设领导小组﹙指挥部﹚办公室、设计单位为广州地铁设计院有限公司、监理单位上海新光工程咨询有限公司、施工单位为浙江大地钢结构有限公司。建筑面积约8200平方米,建筑安全等级为一级。主体50年结构。 第三章钢结构吊装施工方案 所有构件均为加工厂加工成型,工地现场直接吊装;钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。应吊装工作量大,特制定以下吊装方案: 钢柱的吊装: 1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据,同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。 2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合,钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间,应用软材料保护好钢构件,以防钢构件及钢丝绳受损,起重机边回转边起钩,使钢柱绕柱脚旋转而直立,立钢柱时,先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓,回转吊臂,使钢柱头大致垂直后初步对中,即对螺栓进行初拧。 3、校正前先检查钢柱脚的轴线,使其达到规范的要求,再检查标高,钢柱的标高可以用垫板控制,垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。 4、钢柱经过初校,垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩,钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正,具体见下表: 序号 项目 允许偏差

回转窑安装施工方案

回转窑安装施工方案 一、概述 回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。其主要结构是由窑筒体,支承装置,窑头、窑尾密封装置,传动装置,进料及煅烧装置组成,是水泥生产工艺中最关键的设备。本工程所选用为①4.8*72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑。 1、技术性能 窑的规格:内径①4.8m,全长72m 窑的斜度(sin①):3.5%; 转速:主传动0.396~3.96r/m ,辅助传动11.45r/h ; 支承数(托轮组):3; 所需功率:主传动功率630KW辅助传动75kw; 挡轮数量:两个液压挡轮,分布在2-3 支承处; 生产规模:5000t/d 熟料; 窑体总重:829.804t 。 2、工作原理 回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各档支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。 物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动,继续完成分解和烧成的工艺过程,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 3、结构特点 筒体采用锅炉用碳素钢板20g (GB713-86卷制,采用自动焊焊接。筒体壁厚,一般筒体为28mm烧成带为32mm轮带下为75/80mm由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节,从而使筒体的设计更为合理,即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间,从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面,以有利该部份的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实轮轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定,当窑正常运转时,轮带能适度的套在筒体上,以减少筒体径向变形,起增加筒体刚性作用 采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力,该装置可推动窑体向上移动。

锅炉大件吊装方案

1、适用范围 1·1 本指导书适用于*****锅炉(***MW )本体安装工程的大件吊装: a、钢架组合件吊装。 b、大板梁组合件吊装。 c、锅筒吊装。 1·2 针对锅炉本体构造、本工程特点和现场组对、安装工艺等综合编制,仅适用于本工程。 2、编制依据 2·1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉安装施工图。 2·2《质量计划/施工作业指导书编制指南》 2·3《锅炉安全技术监察规程-TSG G001-2012》、《锅炉安装工程施工及验收规范-GB50273-2009》 2·4相关施工技术工艺、总结。 2·5《全液压汽车吊工况表》 3、吊装物特性及吊机选型、要求 3·1 主要吊装物特性 锅炉主要吊装大件特性表3-1 吊装大件的重量中已包含索具500KG、缆风绳300KG、安全绳爬梯等200KG,合计1T。3·2 吊车选型 根据本工程空间狭窄、与土建交叉作业多、高空作业多、构架组合尺寸较大等特点,考虑汽车吊的起重能力,现场道路安全及经济效益等各方面因素,结合现场物件重量、几何尺寸、安装高度来选择汽车吊。 (一)、起升高度计算: 钢架最大件重量为30T。30T×1.25(不平衡载荷系数)*1.1(动载荷系数)=41.25T,起升高度:36.7m(柱标高)+4m(索具高度)=40.7m 即为起升高度。 (二)、起重量计算:

根据吊车性能表选择350T汽车吊,汽车吊出杆长度41.2m,工作半径18m,吊重44T,实际起吊重量为41.25T,满足吊装要求。130T汽车吊为辅助吊,出杆30.5,工作半径18m,吊重16.5T,实际起吊重量最大为15T,满足吊装要求。 最终确定选用350T、130T两台汽车吊进行吊装工作: 3·2·1起重机须性能完好,操作、制动灵活、转弯半径较小。 3·2·2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。 3·3 吊装用钢丝绳、卸扣选型 3·3·1钢丝绳选型:主吊绳(φ36) 主吊绳的破断拉力为:S b =0.5d2即S b =0.5*362=64.8T 共4根受力,总破断拉力为:S b *4=64.8T*4=259.2T 钢架最重S=30T 吊装安全系数为:K=S b /S=259.2T/30T=8.64(满足吊装要求) 同时钢丝绳无断丝、断股现象,磨损程度较小,拉力试验合格。

塔器吊装方案

塔器吊装方案

塔器吊装施工方案 编制单位: 编制: 审核: 批准: 日期:

目录 一、工程概况 (2) 1.1工程内容 (2) 1.2工程特点 (2) 1.3编制依据 (2) 二、主要施工方法及技术要求 (3) 2.1吊装方案的确定 (3) 2.2受力分析及计算 (3) 2.3吊耳的选择 (5) 2.4扁担的选择 (7) 三、吊装的主要施工程序 (8) 3.1吊装的基本顺序 (8) 3.2本工程的施工重点 (8) 3.3准备工作 (8) 3.4吊车的布置 (9) 3.5塔的吊装 (9) 3.6塔的组对焊接 (10) 四、主要资源需用量计划 (13) 4.1施工安全、管理组织机构 (13) 4.2劳动力计划 (14) 4.3主要施工设备机具计划 (16) 五、施工进度计划 (17) 六、安全保证措施 (17) 6.1安全管理目标 (18) 6.2安全保证措施 (18) 6.3危险源辨识与措施 (20)

一、工程概况 1.1工程内容 项目名称: 建设单位: 设计单位: 监理单位: 项目地点: 1.2工程特点 本工程施工空间狭小,且各专业交叉施工密度大,考虑塔器的堆放和安装,必须统筹安排,精心组织。 1.3编制依据 1)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002; 2)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003; 3)《石油化工施工安全施工规程》SH3505-1999 4)《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008; 5)《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 6) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009; 7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004; 8)中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表; 吊装总平面布置图如下。

吊装安全专项施工方案

江西金德铅业股份有限公司铅冶炼环境治理技改项目 (贵金属—主厂房) 吊装安全专项施工方案编制: 审核: 批准: 上饶市建筑工程有限公司

二OO八年九月二十日 铅冶炼环境治理技改项目 本工程为铅冶炼环境治理技改项目贵金属—主厂房,此厂房为18m跨、54m 长、砼柱子、砼梁、钢屋架彩钢板屋面。贵金属—主厂房有砼柱20根、钢梁18件、屋架10榀、钢盖板等组成,钢构总重约150吨。 一、工、机具 吊车:100吨、50吨汽车吊各一台; 钢丝绳:1寸为4根,1.5寸为1根; 卸扣:15吨4只 开口(滑车):15吨4只 卸扣:5吨2只 自卸扣:5吨4只 一、人员组织 项目经理1名,施工员1名,安全员1名,质检员1名,资料员1名,吊车司机3名,测量工3名,起重工2人,普工2人,电焊工8名,铆工6名。 三、吊装: 本工程吊装顺序:厂房吊装从一端往另一端安装,其中柱子、吊车梁、屋面板等同步进行。具体的吊装顺序见吊装平面布置图。 预制柱吊装前需对其外形尺寸复合,并对杯口进行检查 杯口尺寸允许偏差(mm)

1、预制柱的吊装 1.1吊装方法 预制柱采用场内就地预制、旋转法吊装。主厂房结构吊装由100T和50T配合吊装。100T 吊砼柱子,50T吊砼梁,走道板,屋面板等。砼柱子吊点为设计吊点2点吊法,砼梁,走道板,屋面板吊点采用2点吊法吊点位置为构件1/3处。 1.2 吊装准备 ⑴吊装场地采用机械整平并压实,如场地条件不好,应铺设路基箱,以保证吊车不下陷、倾斜,确保柱顺利吊装。 ⑵复核柱基中心线、标高、厂房跨距及柱距,清理干净杯口,测量柱脚到牛腿的实际尺寸,以此确定杯底找平层标高。 ⑶杯口内壁凿毛;杯底高出的部位要凿掉,杯底低的部位用C35细石砼找平。杯底的标高要依柱脚底至牛腿的实际尺寸为准。 ⑷在杯口顶面、杯底放好中心线,在杯口底面的中心线呈十字标注并延伸到杯口壁,画上红三角。 ⑸吊车进场组装吊装材料、吊索、吊具准备齐全。特别是铁楔、鱼尾铁、铁线、铁锤、绳索等工具要准备好。 在柱翻身前组织有关施工人员进行安全、技术交底。对吊装机械的选型、行走路线、起重物的重量、翻身、摆放、吊装的方法要进行详细的交底。 1.3 预制柱翻身 ⑴上层柱翻身时,先利用柱吊环将柱水平提升约100 mm,插入若干滚轴,然后将柱落回滚轴之上,横向挪出略小于柱厚位置,将柱翻转至滚轴支承上;再重新绑扎,吊车转动将预制柱就位在吊装前摆放位置;吊车缓缓将预制柱放下,柱下用枕木垫好,柱身用脚手管或槽钢支撑,将其固定好,防止倾倒。 ⑵柱翻身稳固后,在牛腿柱顶弹十字中心线,柱身弹出中心线(二个小面一个大面),埋设件清理干净刷好红丹漆。预埋螺栓打上黄油包上麻布或套上胶管保护。并做好行列线的标识。 ⑶柱脚埋入杯口的部位要凿毛。柱的摆放位置作到柱的起钩点和就位后的落钩点在同一圆弧上,起吊时吊车不得负重行走。 1.4预制柱吊装就位 ⑴吊车停放到位,挂好吊具、吊索。施工人员将吊索套在预制柱的上牛腿根部,角钢护边,拉脱式卡环的直销应同吊索系牢,防止落下伤人,卡环系上麻绳拉索,以利地面人员松绑。 ⑵吊车略升吊钩,稳住预制柱,快速拆除两侧固定架。 ⑶砼柱采用旋转法吊装,起吊时边回转吊车边提升吊钩,使柱子以柱脚为支点缓缓立起。再起钩使柱脚离地约定400mm,清理柱脚,转臂使柱子位于杯口上方。缓缓将柱插入杯口内,当柱脚接近杯底时,刹住吊车,利用撬杆使柱脚中心线与杯底中心线对准,用鱼尾铁固定好柱脚。再放松吊钩,使柱子落实,在杯口上口用8个钢楔固定好,最后落吊钩,再拉出直销。 ⑷用两台经纬仪呈90度交角检测柱中心线和杯口中心的吻合程度及柱的垂直度,通过两人在柱

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