办公室5S管理检查表

办公室5S检查表被检查部门：

检查

人：

20 年月日

办公室5S管理制度

5S管理制度 一、目的： 为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的服务形象，特制定本制度。 二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分：公司文件/工具柜及公共区域 先在第一部分推行 四、5S工作的开展 （一）、整理阶段 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖 5、有使用价值：特别处理、分类后存档 6、每天循环整理：日日做、时时做

◆区分必需品和非必需品 （二）、整顿阶段 推行步骤： 1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类：根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。 4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 （三）、清扫阶段 推行步骤： 1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 2、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 （四）、清洁阶段

5S管理制度(检查表)

5S管理制度 一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。 二、适用范围：车间的所有区域。 三、适用对象：车间所有员工。 四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。 七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根

据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。 a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。 (三)清扫 1.各区域的生产检测设备器具等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。 2.地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。 3.门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。 4.通道及公共区域定期整理清扫。 5.每天下班前进行本工位清洁，工量具、进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。 6.每周至少进行一次区域大扫除。 (四)清洁 1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。 2.物料箱应避免过高堆码，防止被挂碰后歪倒跌落。 3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。

5S管理制度

5S管理制度 题目:5S管理制度 1.目的： 为规范公司环境卫生工作，减少不良品及工作伤害，给全体员工塑造一个良好的工作、生 活环境，进一步提升企业形象、增强员工归属感，特制定本制度。 2.范围： 本管理制度适用于公司所有生产现场和办公场所。 3.职责： 1公司成立5S 推行组，设有组长、5S 专员（建立5S推行小组） 2 组长：a、负责推行小组整体5S运作； b、批准5S 活动计划，并对其小组执行效果负全责； 3 5s 专员：负责牵头5S 实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善、跟 进等。 4 员工：积极参与并执行5s 管理，根据5s 管理要求持续改善工作现场。 5 公共场所由公司后勤专员负责安排保洁进行打扫、维护、维持。 4. 定义： 5s ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)。 具体含义 1 整理：将生活或工作中的所有物品区分为要与不要,并把不要的清除掉。 目的：把生产现场“空间”挪出来灵活运用。 要点: 对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为要与不要两种,对要的物品标识分类管理,对不要的物品进一步区分有用和无用物品分类，有用的物品移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。 整理的重点：有用的分类管理，无用的坚决清除。 2 整顿：把留下来必要用的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识识别。 目的:节省“时间”，物品“合理”分类。 要点: 物品放置有序、定置管理，物品分类标识明确，方便取放,无需浪费时间寻找， 用后归还原处，达到其安全、高效生产，提高工作质量为目的。 整顿的重点:取物路径最短、放置物品布局摆放合理,标识齐全一目了然。 3 清扫：将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净整洁、清爽亮丽。目的:消除“脏污”,保持工作场干净整洁、清爽明亮。 要点:对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、保养,保持工作台面干净整齐。清扫的重点：彻底清扫，不留死角；清除污染源，请勿忽略抽屉、灯管、设备的点检等；清扫工作要定期化、责任化。 4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的现场，可以提高现场的舒适度和温馨感。 目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫活动的效果，使其现场保持最佳状态。 要点:坚持以上3 S 实施后一定要制度化管理，要有明文规定, 区域现场制定责任到人,制订5S管理制度并告示全员参与,增加标准统一性，且通过不断维持和细心检查，提高现场环境，保持最佳状态,只有持之以恒、一鼓作气,才能持续不断的改进。 清洁的重点: 坚持改善，持之以恒,责任到人,定期检查。 5 素养：人人养成良好的习惯，遵守要求规则做事，培养积极主动的精神，塑造团对合 作的意识。 目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。 要点:通过不断的教育培训达到管理规范化、公司制度化；提高员工整体素质，增强责任感和自觉性，提高团队修养；文明礼貌、遵纪守则；建立和睦分为朝气蓬勃的团队。

办公室5S标准

办公室5S基本要求（试行） 1．办公室地面及整体 a)办公室地面干净； b)过道通畅，无阻塞； c)垃圾桶（篓）没有破损，罩好垃圾袋，放置办公桌旁边（办公做的内测和外侧均可，但同 一个部门需统一），放外面时应紧靠隔板；垃圾全部放进垃圾袋里面。 2．饮水机和桶装水 a)饮水机没有破损、干净（如果饮水机坏了，需做好标识）； b)储存的桶装水（包括空桶）竖直摆放一层，无叠放，不占用通道； c)茶叶、咖啡、一次性水杯干净、摆放整齐。 3．文件柜 a)文件柜没有破损，且干净； b)文件柜指派了负责人，且在文件柜门上进行标记；文件柜门外表除文件柜标记外应无其他 标记物； c)文件柜内的文件和其他物品排放整齐。

4．办公桌 a)办公桌没有破损，办公桌台面干净； b)办公桌台面的文具、电脑、杯子（包括茶壶等）、电源、插座、电线、电话机、文件、文 件夹、文件架、台历等物品不使用时摆放整齐，文具不用时放进笔筒； c)办公桌上的花盆等装饰物品不应超出办公台的25%； （注：STT办公桌台面需要放样品时，需摆放整齐）； d)办公桌台面不放食物； e)办公桌下面可以摆放一双安全鞋（或者是穿安全鞋时换下的普通鞋），且用鞋盒装好，鞋 盒盖好； f)电线、网线、电话线用集线器或者扎带包好，保持整洁； g)办公桌下面根据本部门的实际情况，可以放置工作用品，但需整齐放置。 5．办公桌的抽屉柜 a)抽屉柜没有破损； b)抽屉柜外表干净； c)整齐放在办公桌下面或者其他合适的地方。

6．办公桌旁边的储物柜 a)储物柜没有破损，且保持干净； b)储物柜内物品摆放整齐。 7．座椅 a)座椅没有破损； b)无人使用时应将椅子的坐垫部分推进办公桌下面； c)椅背挂放衣物不超过一件，如果放有衣物，应该整齐挂放； d)实验室工作服(白大褂)不能放在办公室。 8．办公设备 a)打印机、复印机、传真机、扫描机等办公设备没有破损（如果坏了，则需做好标识）；

开展办公室5S管理的通知

关于开展办公区域5S管理的通知 集团各部门、各分（子）公司： 根据集团公司5S管理推进计划，行政部负责公司范围内办公室的5S推进管理，请各单位参照《办公室5S管理细则》、《办公室5S 检查表》要求逐步开展办公室5S管理活动，9月16起行政部将组织各部门安排进行不定期检查。 附：《办公室5S管理细则》 《办公室5S检查表》 集团行政部 二〇一三年九月七日

办公室5S管理细则 根据集团公司5S管理推进要求，规范公司范围内的办公室5S 管理，特制定本细则。 一、整理要求 （一）各办公室仅放与工作相关的物品。 （二）办公室内办公桌面只应有文具架（文具盒）、台历、电话、水杯、文件盒（盒外有分类标识，盒内与标识一致的文件资料）或分类文件夹、计算机显示器，其它物品一律清除。 二、整顿要求 （一）办公室内文件柜、书柜内文件资料需有文件夹分类、整齐放置，标识清楚，存取方便。 （二）办公室人走灯灭、空调关，下班后关闭计算机、饮水机电源；将所属门、窗关好；刮风、下大雨时应及时关好门窗。 三、清扫要求 （一）将办公室清扫责任落实到个人。 （二）办公室清扫标准： 1.走廊、楼梯整洁、畅通，无痰迹、污渍、烟头、果皮、纸屑、积尘及障碍物等；玻璃明亮，无污渍；屋顶、墙面无污渍、蛛网、积尘。 2.办公室内屋顶、墙、窗户、地面整洁，无污渍、积灰和蛛网；办公桌、椅、柜、电脑等无积尘。 3.厕所内设施及地面、墙面整洁，无积水、积灰、污渍及杂物；无异味、蚊蝇。 四、清洁要求 （一）行政部每旬牵头组织办公室5S管理的综合检查，各公司、

各部门按标准自行组织检查。 （二）行政部每月出办公室5S管理简报。 五、素养要求 （一）各公司、各部门应将办公室5S管理融入日常工作之中，多宣传、多培训。 （二）目标：促进员工自觉遵守各项规章制度、行为文明规范，做到仪容整洁规范，文明用语，团结协作，形成良好的工作、作业习惯。 （三）考核：对没按照本细则标准开展办公室5S管理的单位进行通报批评。

最全5S管理制度(含检查表)

5S 管理制度方案 第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S 现场管理，特制订本制度。 第二条适用范围：公司的所有区域。 第三条适用对象：公司所有员工。 第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”, 由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU ）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）:需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3清扫（Seiso）:清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4清洁（SeiketsU）:将前3S （整理、整顿、清扫）的实施做到

彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5素养（Shitsuke）:努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。 第七条5S要求 （一）整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3 个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 （二）整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批 准和备案。 b 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c 所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。 物料的存放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记

5S管理考核制度

办公楼5S考核制度 一．目的 为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作，做好领导带头示范作用，促使“5S”在工厂更大范围得到推广，逐步提升管理整体水准，特制订此考核制度。 二．适用范围 暂适用于办公楼各办公室，包括： 1．品管部：办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。 2．生产部：办公室、贵宾更衣室。 3．行政部：办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。 4．财务部：办公室、保险室、资料室。 5．物流部：五金库办公室。 6．总经办：总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。 三．术语 1．整理：区分必需品和非必需品，现场除了要必需的东西以外，一切都不放置。 2．整顿：将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，将寻找必 需品的时间减少为零。 3．清扫：将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑明净整齐的状态，并防止污染的发生。

4．纯洁：将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 5．素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成优良的工作习惯。 四．工作职责 1．“5S”小组委员会，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。 2．总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。 3．5S”小组成员，负责制定与推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。 4．各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。 五、5S的考核办法 1.“5S”考核的原则： a.公平、公正； b.小组成员交叉检查，即本部门人员不检查本部门； c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查，最佳有该部门（或区域）负责人； d.以事实为依据进行不符合事项的记录，最佳进行定位拍照或摄影； e.不符合事项以各部门负责人现场确认； f.贴红牌应就事不对人。 2.“5S”考核内容的制定： 当某一部门在完成3S活动以后，部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容，5S委员会进行审核，详尽考核内容详见《××部门5S自我检查表》。检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。

仓库5S管理工作规范

仓库5S管理工作规范 目录 1，仓库5S管理工作规范 2，附表 :仓库5s检查表格 1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。

施工现场-5S管理日常检查表

施工现场 5S 管理日常检查表 项目名称 检查日期 序号 检查评价项目 是否合格 备注 施工班组 1、每 天现场安全员根据检查表内容进行巡视，发现不合格项立即整改。 2、若当时无法整改的，下发整改通知单，限期一天内整改完成。 3、没有在规定期限内完成整改的一个不合格项罚款50元。罚款后，继续不予整改的，发现一次翻倍罚款。 1 □负责落实整理、整顿、清扫的具体工作。 2 □负责完成发现问题的整改落实。 整理 1 □垃圾废品、可回收利用物品定期整理，与新物品分开堆放。 2 □及时清运现场垃圾废品。 3 □不需要的机械、工具、设备及时退场或入库。 整顿 1 □材料堆放分类、安全、整齐，散堆材料表面覆盖，规格材料分类成堆。 2 □机械状态标识清晰、有效。 3 □现场实物堆放与标识符合平面定置图。 4 □保持场区、作业区域通道畅通无杂物。 5 □大型机械作业时要做好维护工作。 6 □四口五临边要做好维护工作。 7 □进场人员必须持证上岗，且证件在有效期内。 8 □安全施工作业票、站班会记录签名人员必须与现场作业人员一致，保证签名的真实性。 9 □配电箱安装稳固、平整，有防雨防尘措施，配电箱应加锁，设专人管理，且漏电保护器满足用电“一机、一闸、一保护”配置，漏电保护器可靠有效 清扫 1 □班组作业面每天工完、料尽、场地清。 2 □完工后应对设备工具进行检查，保持状态正常。 3 □对作业场所安全设施情况进行检查并保持安全措施有效。 4 □卫生间、办公区、加工区、施工区保持干净整洁。 清洁 1 □持续开展整理、整顿、清扫工作，保持现场整洁。 素养 1 □正确使用个人防护用品。 2 □不发生流动吸烟、随手扔垃圾杂物、高空抛物、随地大小便、随地吐痰等不文明行为。 3 □自觉遵守现场管理要求。 4 □积极主动参加 5S 活动，不破坏他人的劳动成果。 整改要求： 检查人 受检人

3定5S管理规定

三定5S管理规定 1.目的 为了进一步改善工作环境，提高产品质量，有效利用工作空间，减少寻找物品的时间，消除脏乱源头，培养良好的人际关系，同时提升公司形象。 2.适用范围 适用于公司全面的5S管理 3.定义 3.1 整理：区分要和不要品 3.2 整顿：立即找到要找的东西 3.3 清扫：保持无垃圾、无灰尘、干净整洁 3.4 清洁：将整理、整顿、清扫制度化 3.5 修养：养成良好的5S习惯 3.6 三定：定人，定位，定量 4.职责 4.1 主任委员: 负责委员会的运作、统筹、指挥、监督工作。 4.2 副主任委员: 策划推动方案，整理资料，数据统计，召集会议筹备，组织检查，评比及评比结果的 统计和公布。 4.3 委员: 5S评比的基本成员。参与制定5S活动方案，贯彻执行委员会的指示，参与5S的评比。 4.4 审核员: 对公司所有部门的5S管理工作进行审核评分。 5. 具体实施办法 5.1三定的推行 1）各个部门对全厂的5S区域责任到人，并张贴“5S由我来管理”的标识牌。 2）根据下面整理、整顿的办法定义各物品的位置，和进行物品的标识。 3）根据下面整理、整顿的办法定义各物品的位置，对放在改场所的数量进行确定，标识。 5.2整理的方法 区分出经常使用的、不经常使用的和不使用的东西 1）随时要用的，可随身携带或暂放在工作台面上，用完后应收好； 2）三天才用一次的，放在使用地点附近； 3）一周才用一次的，放在附近的固定存放点即可； 4）一个月才用一次的，如无法退回仓库，则可放在现场指定位置；

5）三个月才用一次的，放在仓库专用货架或储藏室； 6）暂时无法判定是要用的还是不用的，先放在“临时摆放处”。如果过了规定时间，一次都没有用上 的话，就处理掉； 7）无用的物品立即处理掉。对无用的物品尽量寻求退货、变卖、改作他用的手段、以降低损失。属于公司固定资产的设备、仪器等物品，要填写物品报废手续。污染环境的物品，不能一扔了之，具体参照《废弃物管理规定》。 5.3整顿的方法 1）画框框、上货架、进箱子、钻柜子、吊起来等。在实际操作过程中，可根据实际情况灵活掌握，只要高效即可； 2）尽量立体放置，充分利用空间； 3）便于拿取和先进先出； 4）平行、直角、在规定区域放置； 5）容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞； 6）做好防潮、防尘、防锈措施； 7）对物品的放置场所进行识别； 8）对物品本身进行识别； 9）利用帐本记录、规范纸片等进行识别。 5.4清扫的要点 1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不依赖他人，不增加专门的清洁工； 2）对设备的清扫，着眼于设备的维护保养。清扫设备要同设备的例行检查结合起来，清扫即检查；清扫设备要同时进行设备的润滑工作，清扫也是保养； 3）清扫是为了改善。当清扫地面发现有油水泄露时，要查明原因，并采取措施加以改进； 4）划分责任区域，不能留下没有负责的区域。 5.5清洁活动的要点 要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪声和污染源，防止职业病的发生，应做到：1）车间环境不仅要整齐，而且要清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工的劳动热情； 2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮胡须、洗澡等； 3）员工不但要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重他人；

5S管理检查表(生产现场)

5S管理各车间现场检查表检查时间： 序号检查内容检查标准钣金车间油漆车间装配车间电工车间 1 整理要与不要 一留一弃 □工场、通道及出入口物料和制成品分类存放（2分） □损坏品及低使用率物品定位摆放（4分） □故障设备及损坏的设备特别分辨（6分） □指定地方收集不能用的设备及物品（8分） 2 整顿科学布局 取用快捷 □物品尚未分类放置和标识（ 2分） □部分物品尚未分类放置和标识（ 4分） □物品已基本分类放置并标识，但取用不便（6分） □物品已分类放置和标识，取用较方便（8分） 3 清扫清除垃圾 美化环境 □未按计划和职责规定实施清扫（ 2分） □未严格按计划和职责规定实施清扫（ 4分） □基本按计划和职责规定实施了清扫（ 6分） □偶尔未按计划和职责规定实施清扫（ 8分） □已按计划和职责规定实施了清扫（ 10分） 4 清洁清净环境 贯彻到底 □未养成清洁习惯、环境脏乱（2分） □清洁坚持不好，效果差（4分） □基本养成了清洁习惯，环境尚欠整洁（6分） □已养成清洁习惯，环境比较整洁（8分） □已养成清洁习惯（10分） 5素养形成制度 养成习惯 □不按规定着装、衣冠不整（ 2分） □常不按规定着装、乱戴标卡（4分）

□基本按规定着装、配戴标卡（6分）□执行着装、戴卡规定较好（8分） 6 设备工具□脏乱（2分） □较脏乱（4分）□基本整洁（6分）□较整洁（8分）□整洁（10分） 7 公共场所□垃圾多、无人管（2分） □通道无划线、有人管、但不整洁（4分） □通道有划线、基本整洁，有少量脏物（6分）□通道有划线、比较整洁（8分） □通道有划线、整洁、无脏物（10分） 8 生产现场 □产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（2分） □仅有部分产品、设备、工具标识。（4分） □现场仍很乱，有较多不用物品（6分） □产品、设备、工具已标识、产品堆放、 设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场 （8分） □产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐 ，基本无不用物品在现场（ 10分） (请用"√"表示相关单一选项,选择两项以上无效) 总分： 检查人签字：

仓库5S管理规范

仓库5S管理工作规范 文件编号:

目录 1，仓库5S管理工作规范2，附表 :仓库5s检查表格

1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。

2021年最新办公室5S管理细则全文

最新办公室5S管理细则全文 近来，出台了一套5S管理办法。为了规范管理，以及更好的提高工作效率。接下来，就让我们简单的了解一下5S管理法吧! 5S现场管理法，5S即(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”或“五常法”。 办公室5S管理内容 (一)、办公室5S管理-桌面位置摆放规范 (二)、办公室5S管理-办公桌抽屉规范 (三)、办公室5S管理制度检查表 (四)、办公室5S管理-办公区工作纪律规定 (五)、办公室5S管理-办公区域环境卫生管理 (六)、办公室5S管理-办公室安全管理

5个步骤 ：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清洁：将、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 现场管理 原则 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律： ，区分物品的用途，清除多余的东西

整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 清扫，清除垃圾和污秽，防止污染 清洁，环境洁净制定标准，形成制度 素养，养成良好习惯，提升人格修养 效用 5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety(安全)、 Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。 1.确保安全(Safety) 通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。 2.扩大销售(Sales)

现场5S管理检查表

现场5S管理检查表 百纳学院11月02日18:05访问次数 各车间各项目得分 1 2 3 4 5 6 7 考核项目分类考核标准 坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、 清扫、清洁、素养规范管理生产现场 1.将与生产 无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角 2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停 放，如放在任意的区域、窗台、配电柜上 3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无障碍物` 4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识避免乱放 5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符 6.区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识并定置摆放，防止将不合格品混入合格品 7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整 8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢 9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物 10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱 11.料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放 12.工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位 13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态 14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象 15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。 16.上班时间文明生产，不嬉闹、大声喧哗、吸烟吃零食和做工作无关的事 17.看板整洁，各栏目表单使用完整张贴归整并要保持更新 18.上班精神饱满，穿着厂服要系好衣扣不敞襟,无手插在口袋里的现象. 设备工装 1.操作工按规定做好设备日常保养，做到机台表面无积灰和油污 2.严格执行工艺纪律，按规程操作机台 3.正确使用模具工夹具，用完后保养并定置存放 责任区 1.办公桌上的物品整齐摆放,文件资料归档处理,无乱放现象

5S管理检查表

5S管理检查表 序号检查项目5S核查要点 检查要素 （正确项得“1”分；错误 项不得分） 第一周第二周第三周第四周合计 1 办公室 办公室应整体 整洁、干净，办 公用品摆放整 齐 是否整洁、干净，是否有东 倒西歪现象产生 2 无非必需品是否有非需品，不准有装饰 品 3 办公桌处理完的文件 资料及时放回 是否及时放回文件柜、夹、 架中 4 非每日必需品 不得存放在办 公桌上 办公桌上是否只放置每日 最低限度内的用品 5 电话机摆放是 否整齐 是否按照划定的线标记摆 放 6 笔筒摆放整齐是否按照划定的线标记摆 放 7 办公桌不得积 累灰尘 是否有灰尘 8 私人物品不得 放置于桌面 私人物品是否放置于桌面 (如公文包等） 9 桌下、地 面地面保持干净， 无垃圾、无污迹 及纸屑等 是否有垃圾及纸屑等 10 桌下无杂物是否有鞋、卫生纸等与工作 无关的物品 10 垃圾简内垃圾 及时清理 是否及时清理，垃圾量是否 超过总容积的80％

11 办公椅 下班后办公椅 应推至桌下，且 应紧挨办公桌 平行放置 是否没推至桌下或未呈水 平放置 12 椅背上不允许 摆放衣服和其 它物品（靠背除 外） 是否摆放有衣物等 13 文件夹文件夹要使用 统一的书脊， 是否使用统一的书脊标识 14 文件夹实施定 位化 是否定位 15 窗台 保持门、窗干 净、无灰尘、无 蛛网、无污物 是否有污迹、灰尘、蛛网、 污物 16 电脑、复 印机、打 印机等应保持干净，无 灰尘、无污迹 是否有灰尘或污迹、废纸 17 电脑线应束起 来，不得凌乱 是否没有束起来或凌乱 评分人：监督人： 说明： 1、检查日期为不定期（工作时段）； 2 j. ?/ @- y) l0 Y/ [ 2、每个检查要素为1分，要么得1分，要么得0分，没有折衷；

最全5S管理制度(含检查表)

5S管理制度方案 第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S现场管理，特制订本制度。 第二条适用范围：公司的所有区域。 第三条适用对象：公司所有员工。 第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。

第七条5S要求 （一）整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 （二）整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。物料的存放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由生产科统一管理，使用时配发到对应班组，并指定其在各班组的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。

办公室5s管理内容

办公室5s管理内容 （一）、办公室5s管理-桌面位置摆放规范 1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中。 2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分 类编号整齐存放在文件框中。 3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜 中。 4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜。 5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于 办公桌面，做到需要的文件资料能快速找到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。 6、工程人员，使用频率高的的日常工具放置于随身携带的工具包或整齐的挂在墙上，较常用的工程工具存放于工具柜的外层，使用频率较低的工程工具放置于工具柜的内层。 7、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。 &办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位。9、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、

茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不 能放置于办公桌面。 10、 电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。 11、 办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。 （二）、办公室5s 管理-办公桌抽屉整理规范 存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐。 （三）、办公室5S 管理制度检查表 第一层: 第二层: 存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。 第三层: 私人物品。

（四）、办公室5s管理-办公区工作纪律规定

公司5S管理制度及检查表格

5S管理制度 第一条总则 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 第二条目的 5S活动特别强调全员参与和高层领导亲自参与，贵在坚持是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、偷盗行政部负责人，各部门负责人。 第四条 5S管理内容 一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行相关处理。 2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高工作效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。 3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得狭小；（5）废旧物品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪费。 5、整理的重点：（1）检查当前办公环境里有无放置不必要的文件，物品，材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。 二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高工作效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行功能进行定位划分并明确标记；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。 4、整顿的重点：（1）现场必要的文件、物品、元器件和工装夹具是否散乱存放；（2）存放的文件、物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。办公桌上文件、物品、材料、半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。 三、清扫 1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。 2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持办公环境干净、整洁、明亮，提高员工的工作积极性，提升公司形象。 3、清扫的推广方法：（1）自己使用的物品如办公桌、文件夹、储物柜、文件柜、设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；公共区域按部门划分，明确各部门所属卫生区域，责任明确到人。（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

5S管理检查要点

5S管理检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件

5S整理之"要"与"不要"分类标准范例（一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品）

（二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、账本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟