搜档网
当前位置:搜档网 › 5S On-site Management

5S On-site Management

5s现场管理心得体会

5s现场管理心得体会 篇一:5s现场管理心得体会 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括: 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④ 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软;⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让

5S现场管理工作总结

5S 现场管理工作总结
篇一:5S 管理工作总结 5S管理工作总结 5S管理工作是现场管理中的一项基础工作,也是现场管理的一项重点工作, 在企业中运用的较多,企业可以通过 5S 管理工作,让企业的生产面貌得到改善, 公司员工的工作素质得到提高。同样把 5S管理法运用到医疗机构的管理中,能 为医疗机构强化基础管理,培养职工按标准、规范工作的良好习惯,提高职工的 整体素质,带来显而易见的变化。根据市卫生局要求,今年 2 月份,我院全面推 开 5S管理法,从小事做起、从实际出发,扎实推进 5S管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传 认识 5S 5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5 个步骤来进行现场管理,看 似简单的 5 个词,做起来却很费劲。一开始接触 5S管理法时全院上下对这管理 概念模糊,不知从何下手。为此,我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利 用电子显示屏宣传口号,做橱窗宣传版面,出 5S专刊,自己网上搜资料等等方 法,让大家渐渐的对 5S管理法有了新的认识,新的理解,为实施阶段工作开展 打好基础。 2、成立机构 制定方案 为使 5S管理工作顺利有效, 坚持不懈的开展下去, 召开全体职工动员大会, 成立项目管理小组,指定分管院长为项目负责人,各科室主任为组员,负责 5S 现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设 5S检

查小组,负责对全院 5S 工作推 进、情况汇总、检查评价、督促整改,巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划,定期召开科室会议,方便工作顺利开展。为 更好的发挥职工的积极性与创造性,制定了 5S奖惩措施,把全院科室分为 5 个 团队,并选取一名科主任为团队负责人,每月两次进行检查评比,选出优秀团队 进行奖励,并将结果纳入到绩效考核中,有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于 4 月初进入整理阶段,通过专家对全院职工的培训,让大 家对整理这个概念有了一定的了解。 每个科室制定了“物品清单”, 区分 “要” 与“不要”的物品,并把不要的物品统一交由后勤人员,让需要的科室认领,避 免浪费。在整理前,个别科室地面堆满了物品,杂物太多又没地方放,放橱顶的、 塞角落的等等都有,特别是仓库,杂乱无章,要的和不要的都堆放在一起,物品 难以找寻。通过全院职工上下齐心协力,在空余时间把科室、仓库里放置多年的 不需要的物品和灰尘都整理出来,释放了科室、橱柜内的空间,塑造了清爽的工 作场所。 物品整理好了,接下去就是整顿阶段了,在整理阶段大家兴致高昴,且对 整理的效果也较满意。但到了整顿阶段,因为大家对整顿的概念理解不够,不认 同,认为我已经整理好了,为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了 疑问,工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况,一方面 5S负责小组通过培训公 司对全院职工进行了两次 的实地指导和培训,和大家讨论整顿的必要性,说明整顿的目的是为了让任

总结5S管理学习心得体会

总结5S管理学习心得体会 参加了公司组织的“5S”推行培训,通过这次培训课程,使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习,我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助,从以下几个方面来说明 一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差,提高员工素质的全面改观。 “5S管理”说起来简单,但真正要做到,却不容易,需要我们坚持。在好多企业中,执行“5S管理”,到最后都是不了了之,为什么?究其原因有很多,但归纳起来,是认识问题,是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状:①以为画两道线、扫扫地就行了;②一紧、二松、三垮、四重来;③有空搞搞,没空就算了; ④认为纯属浪费时间;⑤搞了也白搞。” 二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业,在管理上就要变革过去的粗放式管理方式,引进现代化的管理,作为精益管理的5S管理,正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题,夯实企业的基础管理,打造企业有效管理的坚实基础。 管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化,全面提升企业的竞争力和盈利能力,从而保证企业的良好有序发展和壮大。 随着敬业集团规模的逐步扩大,面临企业发展的状况,管理需要摆脱

过去的管理模式,走精细化管理道路,伴随着国家宏观调控力度的逐步加大,作为高耗能、高污染的钢铁行业,行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧,钢铁行业已经越来越受到社会的重视,而成本无疑成为竞争的基本要素之一。 5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配,最大化的降低了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件,既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升,增强了对工作的热情和努力,最终企业效益得到提高,工人待遇也同时得到相应的提高。 5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状,使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来,每一项工作都按照同一个标准来进行开展,最大化的提高了工作的效率,是现代企业必备的基础管理之一。 三、纠正和预防措施 在5S审核中出现不合格现象,应该采取相应的纠正措施,或预防措施,所有的纠正措施与预防措施,都必须得到验证。5S审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象,重在落实与预防为主的原则,对不满意的方面应该采取预防措施。 1.纠正和预防措施的含义 为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。 2.采取纠正和预防措施的目的 (1)消除实际或潜在的不合格原因;

5S管理推行方法与技巧

一、 5S概论 1.1总论 1. 2 有下列情况时,您需要推行"5S" 1.3 5S之释解 1.4 5S之间的关系(见图1) 1.5 5S活动推进层次(见图2) 1.6 5S活动的重点:修养 1.7 推行5S的的理由作用及目的 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 5S与管理合理化之间的关系(见图3)2.2 5S与企业改善的关系(见表1) 2.3 5S与质量管理体系的关系 2.3.1 5S与ISO9000之关系(见表2) 2.3.2 5S与ISO9000关系之二(见图4) 三、5S推行方法 3.1 整理(SEIRI) 3.2 整顿(SEITON) 3.3 清扫(SEISO) 3.4 清洁(SEIKETSU) 3.5 修养(SHITSUDE) 四、实施定置管理 4.1 定置管理的含义

4.2 定置管理的类型 4.3 定置管理内容 4.5 定置管理技法 4.6 定置管理图 4.7 定置管理的操作 五、"5S"推行程序 5.1 "5S"推行程序(见表3) 5.2 5S检查表的编制 一 5S概论 1.1总论

"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法,目前在亚洲企业中较为流行。近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"5S 管理"逐渐被国人所了解,并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母,它们的含义是: 清理(Seiri):把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton):使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso):使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu):养成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke):树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理,是指从上述五个方面进行整顿,训练员工,强化文明生产的观念,使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神

冲压车间5s工作总结

冲压车间5s工作总结 篇一:5S工作总结 克难攻坚奋起直追 努力推进公司管理上台阶 ----5S管理工作会上的报告 万晓华 同志们: 今天,公司在这里召开5S管理工作会,根据大会要求,我代表公司5S推进委员会作题为《克难攻坚、奋起直追,努力推进公司管理上台阶》的报告。 一、20XX年工作回顾 20XX年,公司经受了金融风暴的严峻考验。面对极其困难的经济形势,在大冶公司的正确领导下,公司以5S管理为平台,推动各项管理向精细化转变,各单位按照公司的统一部署,遵循“人人5S,时时5S,事事5S,改善提高,永无止境”的工作理念,开展整顿阶段、整理整顿常态化达标阶段的工作,工作环境得到了改善,局部区域现场面貌大为改观,整理整顿工作取得了较好的成效。在大冶公司5S活动亮点展示中,聚鑫公司3个亮点、鑫力公司1个亮点、金谷公司1个亮点分获二、三等奖;在整理整顿常态化达标阶段,公司总部一次性通过了大冶公司考核验收。公司全员5S

管理意识进一步提升,较好地促进了各项基础管理水平的提高。 一年来,我们主要做了以下几个方面的工作: (一)抓机构充实调整,为5S工作提供组织保证 年初,按照大冶公司统一部署,公司5S推委会主任方同华主持召开了由公司领导和各子公司领导参加的5S工作会,会上结合大冶公司张麟经理和龙仲胜总干事长在5S工作会上的报告,对公司5S工作提出了具体要求。根据指示精神,公司完善5S推进的组织领导,分解落实推进责任。公司总部由于工作的需要,对推委会成员和各个职能小组组长进行了及时调整。各子公司根据公司精神相继完善了5S 领导机构,初步形成了推进委员会主任全面负责,总干事长具体负责,“5S”办公室牵头日常督办协调,各职能组专业负责,成员单位区域负责的“5S”管理推进工作机制。各推委会定期研究5S推进工作,公司、子公司、车间三级5S 推进例会定期召开,听取5S管理情况汇报,为保证5S工作的推进做了一定的工作。 (二)抓培训宣传落实到位,为5S工作提供思想保证要做好5S管理工作,首先要有人。要有认识5S工作重要性的领导,要有掌握5S技能的工作人员,要有能做5S工作的全体员工。20XX年,我们按照大冶公司的要求,努力做好高、中管人员和全体员工5S培训工作。通过各种会议、

5S现场管理的内容

5S”现场管理的内容 (一)整理 对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的,制定“要”和“不要”的判别基准,把要与不要的人、事、物分开,将必需物品与非必需品区分开,要的物品调查使用频度,决定日常用量,摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,再将不需要的人、事、物加以处理,这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等,这是开始改善生产现场的第一步。其要点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的,在岗位上不要放置必需品以外的物品;其次是对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。 坚决做好这一步,是树立好作风的开始。 日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理! 其要点如下: ①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软! ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应寻找它合适的位置。 ⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰! 整理的目的是: ①改善和增加作业面积; ②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率; ③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; ④消除管理上的混放、混料等差错事故; ⑤有利于减少库存量,节约资金; ⑥改变作风,提高工作情绪。 因为不整理而发生的浪费: ①空间的浪费 ②使用棚架或柜橱的浪费 ③零件或产品变旧而不能使用的浪费 ④放置处变得窄小 ⑤连不要的东西也要管理的浪费

5S管理

5S管理 5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。 5S管理的沿革 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。 5S管理为日货走向世界立下了汗马功劳。在日本,你要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理,产品质量是否好,首先看这个企业的5S管理如何 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行 5S,就没有正常的作业(工作),没有好的业绩或者没有生气。 推行5S,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。 系统介绍了5S的定义、效用、实施工具、实施步骤,是企业以及其它组织提高现场管理的质量,改善员工精神面貌,使组织充满活力的理想教材。 5S管理的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场

5s现场检查记录

5s现场检查记录

现场检查记录QR6.2-07 NO: 检查部门检查时间 查人 具体检查项目额定 分 检查 得分 检查记录 有无车间生产不用 的杂物 5 有无剩余材料近期 不用的东西 3 有无不用的工装夹 具散置在加工位 3 有无不明物件 3 个人物件的放置有

品有否区别放置, 3 有无定位,有无标 识。 整体摆放是否合理 3 和整齐统一 清洁用具,废弃品 等非生产性物品有 5 否处理的统一的规 定和摆放位置。 作业场所是否清 洁,作业员工具箱 5 是否杂乱 产品、设备有无附 4 着灰尘

设备有无按要求保 5 养 图纸摆放、标识等 5 是否整齐,正确 有无吸烟现象 5 有无私人物品乱放 3 现象 有无不按作业指导 4 书操作现象 是否遵守劳动纪律 3 对质量不良是否及 3 汇报 操作工有无违规操 5 作

整理检查表 通道状况1 虽能通行,但要避开,台车不能过去 2 堆放物品超出通道 3 超出通道,但有警示牌 4 很畅通,又整洁 工作场所的设备、材料0 一个月以上未用的物品杂乱的放着 1 角落放置不必要的东西 2 放半个月以后用的东西,杂乱 3 一周内要用的东西,且整理好 4 三天内使用,且整理好 办公桌(作业台)上、下及抽 屉0 不使用的物品杂乱 1 半个月才用一次的物品也有 2 一周内要用但过量 3 当日使用但杂乱 4 桌面及抽屉内均最低限度,且整齐 0 杂乱存放不使用的物品 1 料架破旧,缺乏整理

整顿检查表 通道0 有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物 1 虽无杂物,但地面不平整 2 水渍、灰尘不干净 3 早上有清扫 4 使用拖把,并定期打腊,很光亮 作业场所0 同上 1 同上 2 同上 3 零件、材料、包装材料存放不妥,掉地上 4 同上 办公桌、作业台0 文件、工具、零件很脏乱 1 桌面、作业台面满布灰尘 2 桌面、作业台面虽干净,但破旧未修 3 桌面、台面很干净整齐 4 桌面、椅子及四周均干净亮丽 0 任凭破烂

5S现场管理会讲话

设立:最佳推广奖、实践奖、改善奖 管理优秀单位,管理优秀个人 他充分肯定了年集团管理工作所取得的成绩,要求大家在新的一年里,紧紧围绕加快实现集团“制度机制、规模效益、业态地域”等三个突破,着力推进提升业态、调整结构、扩展规模、项目支撑、完善机制、优化管理等工作重点,按照“严、细、新、实”的要求,进一步做好管理工作,不断拓展广度和深度,以更加饱满的精神状态、求真务实的工作作风和更为丰硕的工作成果,促进集团企业管理水平再上新台阶。集团执行委员会成员、部分权属企业分管领导及部门负责人、先进集体和优秀个人代表参加了会议。 我公司“”管理学习交流推行现场会在下属的碳素公司成型车间和阳城分公司检修车间液压泵站现场进行。公司常务副总刘可、综合部长梁克源,阳城分公司副总罗锐、碳素公司副总刘向辉、张效增及下属各公司安监部门负责人、车间主任、生产骨干代表参加现场会。 作为公司现场管理的先进单位,碳素公司成型车间是公司环境和生产作业条件最差的车间之一,但近年来,该车间积极推行“”管理,安全建设不断取得进步,现场管理日臻完善,车间环境明显改善;而作为设备管理的先进单位,窗明几净的阳城分公司检修车间空压机泵站工作现场,也受到了大家的一致称赞。 在碳素公司安监科、成型车间及阳城分公司检修车间负责人的带领下,参加现场会的各位领导和同事依次参观了成型车间和检修车间的空压机泵站,现场的窗明几净,设备的横竖成行,备件的井然有序,记录的整洁完整,给与会的全体人员留下了深刻印象。 对于成型车间取得的成绩,该车间主任胡晓明说:在过去的一年里,我们狠抓安全管理和现场管理,积极推行以“整理、整顿、清扫、清洁”和“素质”为内容的现场管理模式,及时消除设备隐患,着力提高全员安全技能及安全意识;胡晓明说,“”管理不需要很高的科技含量,如果说有一点经验的话,那就是,勤于动手,踏踏实实,点滴养成;我们车间工作现场的清洁,是大家一拖把一拖把拖出来的,是大家一抹布一抹布抹出来的,是职工们付出了辛勤劳动的结果。 现场会上,各位参会代表踊跃发言,对碳素公司成型车间“管理”工作和阳城分公司液压泵站的现场维护给予了积极评价,并针对本单位实际,对今后学习落实“”管理情况进行了表态;梁部长最后说,“”管理涵盖现场管理的方方面面,通过这次现场会,我们要在全公司积极营造学习落实“”管理的浓郁氛围,回去后各公司要依据自身情况,净化环境,提高效率,优化提升,促进车间各项工作上台阶;总部将以此发文,督促并检查各单位“”管理学习执行和落实情况。

5S管理活动推行步骤与手册

==== 5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养)==== □何为5S □ 5S的推行步骤 □ 5S实施要点 □ 5S与其他管理活动的关系 □ 5S推行手册 □ 5S的50个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■何为5S 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简称5S。 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。

●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ◇明确数量,并进行有效地标识。

学习5s管理心得体会6篇S管理学习心得体会

学习5s管理心得体会6篇_5S管理学 习心得体会 5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养,这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,通过学习5s管理,现结合自身情况,谈谈个人的心得体会。*是学习5s管理的心得体会,欢迎阅读。 学习5s管理心得体会一: 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。一、

“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括: 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。①

生产现场管理工作总结及感悟

生产现场管理工作总结与感悟 通过多年生产现场管理岗位上的实践,让我更深入体会到了管理大师彼得·德鲁克所言:“归根到底,管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”,其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就”。为此,我将管理当中积累的一些切身感受和经验,与大家分享,抛砖引玉。 一、对主管角色的认知(简练归纳为下面的几句话) 职责、计划抓住关键,责任、任务明确到人; 检查、监督不折不扣,总结、辅导求实到位; 评判、奖惩及时公正,培训、纠偏持续紧抓; 学习、改善与时俱进,团队、氛围激情活跃。 二、对主管基本素质要求的认知 首先,主管必须具备良好的职业道德,不断地加强自身的修炼,对自己职业和岗位的负责。 其次,主管要具备果决、敢抓、敢管、敢批评的气质特征,具有凡事彻底的工作风格和决心。 第三,对待工作、问题是非态度鲜明,忌讳模棱两可和含糊不清,在下属面前不可表现出犹豫不决和拖拖拉拉。 第四,富有激情、热情地面对每个人,让人感受到阳光。 第五,时时提醒自己:自己的风格就是团队的风格,下面的人时时在观望、关注和效仿着你的态度和表现。 三、对主管基本能力要求的认知

1、管理能力 通过不断的反思、回顾和总结自己的日常工作,检讨效果如何,侧面调查和收集大家的意见和反映以不断提高。 2、沟通能力 跨部门间沟通从公司利益出发,部门利益服从公司利益。对部门内的沟通,下属工作中的问题、思想动态,乃至下属生活上的问题,主管都需要了解和掌握,去指导,去协助,去关心。对于自己的主管,也要主动去报告和沟通。 3、培养下属的能力 让下属会做事,能做事,教会下属做事,是主管的重要职责。工作交给下属做,要跟他讲,讲的时候还不一定明白,需要重复,然后还要复核,所以主管自己要检讨指导下属工作的有效性,必须按照复述、提问、演练、核对四部曲来做指导。 4、专业能力 从书本中和从实际工作中提升自己的专业能力。实际工作中向上司、同事、下属询问、请教。作为基层的主管,能直接指导下属的具体工作,能够代理下属的具体工作。管理职位的不断提升,专业能力的重要性将逐渐减少。 5、工作判断能力 对工作的好坏,事情的对错是非,有正确的判断和处理。工作不管大小,该怎么做,该如何做,该由谁做,有清晰准确的决断。 6、学习能力

5S管理工作总结

5S管理工作总结 5S管理工作是现场管理中的一项基础工作,也是现场管理的一项重点工作,在企业中运用的较多,企业可以通过5S管理工作,让企业的生产面貌得到改善,公司员工的工作素质得到提高。同样把5S管理法运用到医疗机构的管理中,能为医疗机构强化基础管理,培养职工按标准、规范工作的良好习惯,提高职工的整体素质,带来显而易见的变化。根据市卫生局要求,今年2月份,我院全面推开5S管理法,从小事做起、从实际出发,扎实推进5S管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5S 5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理,看似简单的5个词,做起来却很费劲。一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊,不知从何下手。为此,我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号,做橱窗宣传版面,出5S专刊,自己网上搜资料等等方法,让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识,新的理解,为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案 为使5S管理工作顺利有效,坚持不懈的开展下去,召开全体职工动员大会,成立项目管理小组,指定分管院长为项目负责人,各科室主任为组员,负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则

制定和整体工作推进。并另设5S检查小组,负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改,巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划,定期召开科室会议,方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性,制定了5S奖惩措施,把全院科室分为5个团队,并选取一名科主任为团队负责人,每月两次进行检查评比,选出优秀团队进行奖励,并将结果纳入到绩效考核中,有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于4月初进入整理阶段,通过专家对全院职工的培训,让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”,区分“要”与“不要”的物品,并把不要的物品统一交由后勤人员,让需要的科室认领,避免浪费。在整理前,个别科室地面堆满了物品,杂物太多又没地方放,放橱顶的、塞角落的等等都有,特别是仓库,杂乱无章,要的和不要的都堆放在一起,物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力,在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来,释放了科室、橱柜内的空间,塑造了清爽的工作场所。 物品整理好了,接下去就是整顿阶段了,在整理阶段大家兴致高昴,且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段,因为大家对整顿的概念理解不够,不认同,认为我已经整理好了,为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问,工作的开展遇到了阻碍。针对

5S现场检查标准及流程

5S现场检查标准及流程 一、范围 本办法适用于公司各车间、部室生产现场及办公现场5S现场管理检查。 二、目的 为规范公司生产与办公现场管理,提高生产效率和工作效率,全面提升现场管理水平,为员工创造一个舒适、整洁的工作环境,特制订本办法。 三、引用文件 《公司目视化管理手册》 四、5S管理的定义 整理:区分要与不要的物品,清除一切不必要的物品。 整顿:将必要的物品定置摆放,注明标识,按规范加强过程控制。 清扫:清除污垢,查找问题。 清洁:保持成果,形成制度化、规范化。 素养:依制度行事,养成良好的习惯。 五、部门职责 1、生产管理部职责: 1.1负责制订并定期修订《现场5S管理与考核办法》; 1.2会同综合管理部负责现场管理标准的培训和贯彻; 1.3负责制订现场管理实施计划,开展现场管理工作,对各部门现场管理工作进行指导和落实,推动现场管理升级;

1.4对现场管理工作进行日常及专项检查,并进行考核、评比、通报; 1.5负责整理并发布、推广现场管理优秀成果。 2、其他各部门管理职责: 2.1负责本部门内部现场管理工作的日常管理、检查整改。 2.2制定《现场管理整改月度计划》,内容包括:现场的整理、整顿、工装车及工位器具的制作、库存部件标识等。 六、岗位设置 生产管理部设专(兼)职人员负责现场管理工作推动,各部门设一名专(兼)职现场管理员,协助本部门领导做好本部门的现场日常检查工作,编制并落实本部门的《现场管理整改月度计划》,月底将完成情况汇总上报。 七、现场管理检查与评比 1、现场管理的检查与整改 1.1各部门按照本办法及《渤海公司目视化标识管理手册》,须每日对内部现场管理进行检查,发现问题立即整改。 1.2生产管理部组织相关部门现场管理员,每周至少进行一次现场管理检查。下达不合格整改通知或《红牌曝光单》;各单位按照通知要求进行整改;各单位整改完毕,报生产管理部,红牌撤销。 1.3生产管理部负责对检查结果进行汇总、整理编制5S检查通报及《现场管理改善月度计划》。 2、评比与考核: 2.1生产管理部每一年对各部门现场管理进行总结评比,编制《现场管理奖惩方案》报公司领导批准后实施。 2.2现场管理评分计算办法

5S管理推进方案

5S管理推进方案 目的:为给员工创造安全、舒适、清洁的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造良好的企业形象,实现员工和企业共同的理想。 集团各部门基本(普遍)存在工作物品摆放无序、行政办公用品使用浪费严重的情况,部分工作场地脏乱差等,现场管理水平亟待提高。利用5S管理体系,循序渐进、持之以恒,不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作,促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变,并为公司的稳步发展打下坚实的基础。 一、定义 何谓5S 1S-整理(SEIRI) 定义:区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切无关工作的物品都不要放置 目的:将"空间"腾出来活用 2S-整顿(SEITON) 定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示 目的:不浪费"时间"找东西 3S-清扫(SEISO) 定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生 目的:消除"脏污",保持工作场所干干净净、明明亮亮 4S-清洁(SETKETSU) 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果 目的:通过制度化来维持成果 5S-素养(SHITSUKE) 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯 目的:提升"员工的品质",成为对任何工作都讲究认真的员工。 二、5S推进方案 1、成立5S推行委员会 备注:三个月导入期由部门负责人带头执行5S推进案,三个月后,可由部门负责人安排相管人员接手,负责日常5S管理监督维护。 2、职责范围 分产到人,包干到户原则。由各部门负责人牵头,认真学习5S相关管理型文件,并在推动过程中起主导督促作用,定期(半月或一月,前期推进时,时间为每周)协同5S推进委员会成员对部门内5S推行情况进行补缺补差工作。 3、准备工作

办公室5S管理心得体会

办公室5S管理心得体会 什么是5S管理?5S管理是起源于日本的一种比较优秀的管理方法,它的思路非常简单朴素,针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。5S的内容包括:“Seiki”(整理)、“Seiton”(整顿)、“Seiso”(清扫)“Seiketsu”(清洁)和“Shitsuke”(素养)。通过5S管理,治理“脏、乱、差”等不良现象,塑造干净整洁的工作环境,而且有助于提升企业整体的工作质量和生产效率。 整理(Seiki)就是把工作场所内的物品分为需要的和不需要的,把需要的和不需要的物品明确分开,并处理掉不需要的物品。我们的办公场所,有电脑、电话、各类文件资料、各种办公用品,还有个人用品等,如果整理不当,再宽敞的办公环境也会变得狭小;文件柜、办公用品柜杂乱无章法,会因杂物占据空间而失去原有的使用价值;寻找资料、物品不方便,浪费时间;摆放无规范,盘点困难,容易导致成本核算失误。所以现在开始整理吧,首先全面检查办公区域,包括桌面、抽屉、柜架等区域,不管是看的见的地方还是看不见的地方,根据“需要”或者“不需要”标准,将所有文件资料、办公用品、公私物品,统统整理一边;把不需要的及时清理掉,把需要的按照使用的频繁程度分类放置,方便拿取! 整顿(Seiton)是在整理之后,按照使用频率,将留下的必需物品分门别类,规范放置,规范保管。将各类物品细化放置,哪些该放近些,哪些可以放远些,哪些是经常需要的,总之要保证在最快的

速度之内取得所需之物,通过最简单的流程完成工作。有些文件是需要马上转发处理的,那我们就应该放在醒目的地方及时处理;为了拿取准确方便,可以通过标识记号给文件夹分类,然后按拿取的频率摆放,这样,所有物品的存放一目了然。 清扫(Seiso)就是把工作场所清扫干净,保证工作场所干净、整洁的环境。及时打扫,消除污垢,才能保持工作场所干净、亮堂。现在我们的办公区域每天都有专职的卫生清洁人员负责打扫;当然,各扫门前雪,个人的办公室还是需要自己亲自整理打扫的。比如说,利用上班前十分钟,清理干净自己的办公室,然后整理需要的文件资料、办公用品,我们就可以清清爽爽地开始一天的工作了。心情不错,工作也积极! 清洁(Seiketsu)就是维持上面的3S状态,并将这些过程制度化、规范化,严格执行,定期检查。我们可以从两方面来理解清洁:一是表面化的面貌,个人穿戴整洁,办公区域清洁;另一种是精神面貌,待人礼貌,同事间相互尊重,共建和谐文明的工作环境。我们可以充分利用上下班前后的十分钟时间来完成这些工作:上班前穿戴整洁的进入办公室,清理办公场所舒心工作,下班后,梳理一天的工作内容,有用的资料和没用的资料,需要保留的和不需要保留的,整顿一番,井然有序的处理,轻松面对第二天的工作任务。 素养(Shitsuke)是5S最核心、最关键的。我公司“以人为本,科技为先”的企业文化理念,倡导人是企业的根本,没有人员素质的提高,任何工作都无法顺利有效开展。通过5S管理,培养员工良好的职业习惯,全面提高员工文明礼貌水准,按照规章制度做事。

【TPM专栏】一份完美5S车间现场检查打分表,拿走不谢

一份完美5S车间现场检查打分表,拿走不谢 01 作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料 检查标准: 作业现场5S管理责任分区明确; 作业现场实行定置管理,绘有定置图并张贴在明显位置,摆放整齐有序且与定置图相符; 设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放,易于查找取放; 现场没有无用或长久不用的物品; 作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制,保持现场整洁

(有下列情况之一者)0分 1.作业现场未实行责任分区; 2.作业现场未实行定置管理,无定置图; (有下列情况之一者)1-10分 1.不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场; 2.设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制; 3.超过2个月不使用的物料有序存放在现场; 4.工具箱(车、柜)内物品与工具无序混放; 5.工作台、物品柜内物品未分类摆放; 6.作业现场有温湿度要求,无温湿度控制措施。 (有下列情况之一者)11-20分 1.生产现场实行定置管理,但仍有20%物品未按定置要求摆放; 2.设备完好率达80%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制; 3.设备、仪器、工装等保持良好状态,但较脏,维护保养不及时; 4.生产现场有1个月以上待用的物料,且摆放有序; 5.生产现场废弃的油液等未及时收回; 6.工装、量具检查校验及时;但摆放不整齐; 7.工具箱(车、柜)内的工具、刃具等分类清楚,定置摆放; 8.有温湿度控制措施,无记录。 (有下列情况之一者)21-30分

1.作业现场全面实行定置管理; 2.设备完好率达85%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制; 3.生产现场有15日以内待用的物料,且摆放有序,标识清楚; 4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准,且做到整洁、定置摆放; 5.工具箱(柜)内的工具、刃具等分类清楚,有序定置摆放,但数量超过最低限量; 6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多; 7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底,有灰尘和脏污; 8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施; 9.工装夹(量、模)具及机床附件等保持良好工作状态,且做到整洁、分区分类定置摆放,70%实行了“一对一”标识; 10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。 (有下列情况之一者)31-40分 1.作业现场实现定置管理,目视管理、色彩管理等先进管理方法; 2.设备完好率达90%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象90%以上得到有效控制; 4.工具箱(柜)整洁,工具、物品等有限量控制,做到定位、定量摆放; 5.工作台、物品柜整洁,物品分类合理,定置有序摆放、且有限量控制; 6.工具箱、工作台等存放的刃具95%有防护措施; 7.摆放于工位器具架上的工装、机床附件等分区分类定置摆放,85%实行了“一对一”标识;8. 90%以上通用工具实施“形迹管理”。

5s医院管理工作总结(共13篇汇总)

第1篇5s管理工作总结 5s管理工作总结 5s管理工作总结篇一 为了解决公司现场管理存在的问题,公司实施5S管理活动,并对5S管理工作进行总结。实施5S管理就是对现场的彻底整理整顿,也是一次变革,实施5S管理是为了创造一个干净、清爽的工作环境,培养全体员工遵守规则的良好工作习惯,以此来提升员工的品质,提升企业的形象。通过实施5S还能够加强企业的基础管理。 公司实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位,实施效果反复等现象。另外,指出公司在基础管理方面存在疏漏,如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管理等方面的问题。通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施5S管理的经验,提出了解决公司现场管理所存在的问题的对策。通过本文的论述,我们可以得到以下的结论。 强化基础管理,实现基础管理规范化。首先,明确各部门的管理项目,实施绩效考核;完善规章制度,促进基础管理制度化。主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理,提升员工思想素质;加强设备管理,提高设备利用率,减少设备的浪费。完善定额管理,降低生产成本;加强品质管理,提高产品质量;完善工艺管理规程,来加强技术改造。此外,制定标准细则,促进基础管理标准化。 完善5S管理制度,健全考评机制。考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性,因此,在完善5S管理的基础上,建立一套现实可行的考评机制,不但有利于激发企业员工的工作热情,而且也间接地促进了企业绩效的提高。 加强企业文化建设,构建高绩效团队。首先,要提升员工个人素质,促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化,加强企业和环境之间的沟通和交流,从而提高企业的绩效.其次,优化团队的群体素质,为5S管理的顺利实施莫定坚实的群众基础。 总之,实施 5S管理制度是一项长远的实施活动,必将会给企业的经营管理带来深层次的改善,同时,也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低,因此,本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升,使企业不断发展壮大。 5s管理工作总结篇二 其一要改变结果,首行改变人的行为,而要改变人行为就要改变人的意识及观念,5S及日常管理总结。而我当初与老上司走的路,彻是直接要求别人改变行为。在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行为是如此之困难,我们认识不足。而包总首先采用的方式是组织全公司大会,明确要变,且明确谁不改变思想观念,谁不学习5S就要淘汰谁。然后紧接着就先从基层干部,中层干部的管理意识培训开始。层层引导灌输,在短期之内取得明显的效果。当然我们这帮熟悉的干部门也起到了一定执行监督作用。

相关主题