标准件及常用件

标准件及常用件

在各种机器和设备上，经常用到螺栓、螺柱、螺钉、螺母、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等各种不同的零件。这些零件的应用范围广，使用量很大，为了提高产品质量和降低成本，国家标准对这类零件的结构、尺寸和技术要求实行全部或部分标准化。实行全部标准化的零件，称为标准件；实行部分标准化的零件，称为常用件。在绘图时，对它们的结构和形状，可根据相应的国家标准所规定的画法、代号和标记，进行绘图和标注。如图6-1为一齿轮油泵的零件分解图，它是柴油机润滑系统的一个部件，在组成该部件的零件中,销、螺栓、螺母、垫圈、键、轴承等属于标准件，齿轮、弹簧属于常用件。

本章主要介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法、代号、标注及查表方法。

图6-1齿轮油泵

6.1 螺纹和螺纹紧固件

6.1.1 螺纹的形成和螺纹的要素

1．螺纹的形成和加工方法

螺纹是指在圆柱(或圆锥)表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和凹陷的沟槽。在圆柱面上形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹为圆锥螺纹。在零件外表面加工的螺纹称外螺纹；在零件孔腔内加工的螺纹称内螺纹。

螺纹的加工方法很多，如图6-2a、b是在车床上加工内、外螺纹的情况，它是根据螺旋线原理加工而成。圆柱形工件作等速旋转运动，车刀与工件相接触作等速的轴向移动，刀尖相对工件即形成螺旋线运动。由于刀刃的形状不同，在工件表面被切去部分的断面形状也不

同，所以可加工出各种不同的螺纹。图6-2c、d表示用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝。

a）b）

c）

d）

图6-2 螺纹加工方法

a)车外螺纹b)车内螺纹c)套外螺纹d)攻内螺纹

2．螺纹要素

(1)牙型牙型是指在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状。其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等，如图6-3所示。国标对标准牙型规定了标记符号，见表6-1。

a) b) c)

d)

图6-3螺纹的牙型

a)三角形b)梯形c)锯齿形d)矩形

(2)螺纹直径与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为螺纹大径(d、

D)，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为螺纹小径(d1、D1)，通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的一个假想圆柱的直径称为螺纹中径(d2、D2)。螺纹大径又称为公称直径(管螺纹用尺寸代号表示)，如图6-4所示。

a) b)

图6-4 螺纹的直径

a)外螺纹b)内螺纹

(3)线数(n) 螺纹有单线与多线之分。沿一条螺旋线所形成的螺纹称单线螺纹；沿两条或多条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称多线螺纹。

(4)螺距(P)和导程(S) 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距；同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称导程，如图6-5所示。

螺纹导程(S)=螺距×线数=P·n

a) b)

图6-5 螺距和导程

a)单线螺纹b)双线螺纹

(5) 旋向内、外螺纹的旋合方向称旋向，分左旋和右旋两种。按顺时针方向旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹，反之，按逆时针方向旋转时旋入的螺纹称左旋螺纹。判定螺纹旋向可将

外螺纹轴线垂直放置，螺纹的可见部分是右高左低者称右旋螺纹，左高右低者称左旋螺纹,

如图6-6所示。

a) b)

图6-6 螺纹的旋向

a)左旋螺纹b)右旋螺纹

内外螺纹是成对使用的，只有牙型、大径、螺距、线数和旋向等要素都相同时，内、外螺纹才能旋合在一起。

凡是牙型、大径和螺距符合标准的螺纹称标准螺纹；牙型符合标准，而大径或螺距不符合标准的螺纹称特殊螺纹；牙型不符合标准的螺纹称非标准螺纹。

6.1.2 螺纹的规定画法

1．外螺纹的画法，如图6-7所示。

1)在平行螺杆轴线的投影面视图中，螺纹大径(牙顶)用粗实线表示；小径(牙底)用细实线表示(通常按大径投影的0.85倍绘制)，并画入倒角内。

2)在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，螺纹大径用粗实线圆表示；小径用约3/4圈的细实线圆表示(空出约1/4的位置不作规定)。此时，螺杆或螺孔上倒角圆的投影省略不画。

3)螺纹终止线用粗实线表示。

4)在剖视图中，剖面线必须画到大径的粗实线处；螺纹终止线用粗实线画在大、小径之间。

图外螺纹的画法

图6-7 外螺纹的画法

2．内螺纹的画法，如图6-8所示。

1)在平行螺纹孔的轴线的剖视图或断面图中，内螺纹小径用粗实线表示；大径用细实线

表示，螺纹终止线用粗实线表示，剖面线必须画到小径的粗实线处。

2)在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，内螺纹小径用粗实线圆表示；大径用约3/4圈的细实线圆表示(空出约1/4的位置不作规定)。倒角圆的投影省略不画。

3)不可见内螺纹的所有图线(轴线除外)均用虚线绘制。

4)绘制不穿透螺纹孔时，一般应将钻孔深度与螺纹孔深度分别画出，底部的锥顶角画成120°。钻孔深度应比螺孔深度大0.2～0.5D。

图6-8 内螺纹的画法

3. 内、外螺纹联接的画法

1) 当用剖视图表示内、外螺纹联接时，其旋合部分应按外螺纹绘制，其余部分仍按各自的画法表示。

2) 画螺纹联接图时，内、外螺纹的大、小径应分别对齐，如图6-9所示。

图6-9 螺纹旋合的画法

4．螺纹的其他结构的画法

(1)螺纹末端为了防止外螺纹起始圈损坏和便于装配，通常在螺杆螺纹的起始处做出一定形式的末端，如图6-10所示，螺纹的末端结构、尺寸已经标准化，可查阅有关标准手册。

图6-10 螺纹的末端

(2)螺纹的收尾和退刀槽由于加工的原因，在螺纹末尾形成一段不完整螺纹牙型，称为螺尾，如图6-11a、b所示。为避免在螺纹有效长度内产生螺尾及方便进刀和退刀，加工时，在该位置预制出一个退刀槽，如图6-11c、d所示。

a) b) c)d)

图6-11 螺尾和退刀槽

6.1.3 螺纹标注方法

螺纹按用途分为联接螺纹和传动螺纹，普通螺纹和管螺纹为联接螺纹，梯形螺纹和锯齿形螺纹属于传动螺纹。

由于螺纹采用了规定画法，图上反映不出螺纹要素及加工精度等参数，因此需要在图样中螺纹大径的尺寸线或其引出线上标注出相应标准所规定的螺纹标记，各常用螺纹的标记和标注方法如下：

1.普通螺纹

普通螺纹是最常用的螺纹，其牙型为三角形，牙型角为60°。根据螺距的大小，普通螺纹又有粗牙和细牙之分。

普通螺纹标记的格式可分为三部分，三者之间用短横“—”隔开：

(1)螺纹代号

普通螺纹的螺纹特征代号为“Ｍ”，公称直径为螺纹的大径。粗牙普通螺纹不标注螺距，细牙单线螺纹标注螺距，多线螺纹用“导程/线数”表示。右旋螺纹不注旋向，左旋螺纹应注

出旋向“LH”或“左”字。

例如，公称直径为24mm、螺距为1.5mm的左旋细牙普通螺纹的螺纹代号应标记为：M24×1.5LH；同一公称直径的右旋粗牙普通螺纹应标记为：M24。

(2)公差带代号螺纹的公差带代号是用来说明螺纹加工精度的，它用数字表示公差等级(公差带大小)，用拉丁字母表示基本偏差代号(公差带位置)，小写字母代表外螺纹，大写字母代表内螺纹。普通螺纹的公差带代号由两部分组成，即中径和顶径(即外螺纹大径或内螺纹小径)的公差带代号。当中径和顶径的公差带代号相同时，则只标注一个。

例如：M10—6H 6H——中径和顶径公差带代号相同

M16×1.5—5g 6g 5g——中径公差带代号，6g——顶径公差带代号在内、外螺纹联接图上标注时，其公差带代号应用斜线分开，如6H/6g，6H/5g6g等。

3)旋合长度代号螺纹的旋合长度指两个相互旋合的内外螺纹沿轴线方向旋合部分的长度，是衡量螺纹质量的重要指标。普通螺纹的旋合长度分为短、中和长三种，其代号分别用S、N和L表示。其中，中等旋合长度应用较为广泛，在标记中代号N省略不注。标注时如遇特殊需要，也可注出旋合长度的具体数值。

2 梯形螺纹

梯形螺纹标记的格式为：

1)梯形螺纹的螺纹特征代号为“Tr”。

2)由于标准规定的同一公称直径中对应有几个螺距供选用，所以必须标注螺距。

)例如，公称直径为24mm、螺距为3mm的单线左旋梯形螺纹的螺纹代号应标记为：Tr24×3LH；而同一公称直径且相同螺距的双线右旋梯形螺纹的代号应标记为：Tr24×6(P3)。

3.管螺纹

管螺纹用于管接头、旋塞、阀门等，管螺纹有用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹两种。管螺纹的牙型为等腰三角形，牙型角为55°，其公称尺寸为管子的孔径,单位为英寸，标记格式为：

管螺纹的标记一律注在引线上，引线从大径处或由对称中心线处引出，见表6-1。

(1)非螺纹密封的管螺纹非密封管螺纹的螺纹特征代号为“G”。外螺纹的公差等级规定了A级和B级两种，A级为精密级，B级为粗糙级；而内、外螺纹的顶径和内螺纹的中径只规定了一种公差等级，故对外螺纹分A、B两级进行标记，对内螺纹不标记公差等级代号。右旋螺纹不标注旋向，左旋螺纹标注“LH”。

例如，非密封螺纹管螺纹为外螺纹，其尺寸代号为1/2，公差等级为B级，右旋，则该螺纺的标记为：G1/2B。

(2)用螺纹密封的管螺纹外螺纹为圆锥外螺纹，特征代号为“R1”(与圆柱内螺纹相配合)、“R2”(与圆椎内螺纹相配合)；内螺纹有圆锥内螺纹和圆柱内螺纹两种，它们的特征代号分别为“Rc”和“Rp”。用螺纹密封的管螺纹只有一种公差等级，故标记中不标注。右旋螺纹不标注旋向，左旋螺纹标注“LH”。

1，左旋，则该螺纹的标记例如，用螺纹密封的管螺纹为圆锥内螺纹，其尺寸代号为1

2

1—LH。

为：Rc1

2

表6-1 标准螺纹的标记和标注

(3)非标准螺纹和特殊螺纹

在图样中，非标准螺纹一般应表示出牙型，并注出所需要的尺寸及有关要求，如图6-12所示。特殊螺纹的标注，应在代号之前加一“特”字，如：特 M36×0.75—7H 。

b)

a)

图6-12 非标准螺纹的标注方法

6.1.4 螺纹紧固件

通过螺纹起联接和紧固作用的零件称螺纹紧固件。常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如图6-13所示。这些零件都是标准件，一般由标准件厂大量生产，使用单位可根据需要按有关标准选用。

图6-13 常用的螺纹紧固件

1．螺纹紧固件的标记方法(GB/T 1237—2000《紧固件的标记方法》)

国家标准对螺纹紧固件的结构、型式、尺寸等都作了规定，在设计机器时，对于标准件，不必画出它们的零件图，只需按规定画法在装配图中画出，注明它们的标记即可。

螺纹紧固件的完整标记由名称、标准编号、螺纹规格或公称长度(必要时)、性能等级或材料等级、热处理、表面处理组成。在一般情况下，紧固件采用简化标记，主要标记前四项，常用螺纹紧固件的标记示例见表6-2。

表6-2 常用螺纹紧固件的标记示例

2. 螺纹紧固件的画法

(1)按国家标准中规定的数据画图根据螺纹紧固件标记中的公称直径d(或D)，查阅有关标准(见附录2 )，得出各部分尺寸后按图例进行绘图。

(2)采用比例画法螺纹紧固件的螺纹公称直径一旦选定，其他各部分尺寸都取与大径d(或D)成一定比例的数值来画图的方法，称为比例画法。采用比例画法时，可以提高绘图速度，其中，螺纹紧固件的螺纹有效长度l需根据被联接件的厚度计算后取标准值。

各种常用螺纹联接件的比例画法，如表6-3所示。

表6-3 各种螺纹联接件的比例画法

3. 螺纹紧固件的联接画法

螺纹紧固件联接的基本形式有三种：螺栓联接、螺柱联接、螺钉联接，如图6-14所示。

a) b)c)

图6-14 螺纹紧固件联接

a)螺栓联接b)双头螺柱联接c)螺钉联接

(1)螺纹紧固件联接的规定画法画螺纹紧固件的装配画法时，应遵守以下规定。

1)两零件的接触面只画一条粗实线；不接触的表面，不论间隙多小，都必须画成两条线。

2)在剖视图中，相邻两个零件的剖面线方向应相反或间隔不同，但同一零件在各剖视图

中，剖面线的方向和间隔应相同。

3)当剖切平面通过螺杆的轴线时，对于螺栓、螺柱、螺钉、螺母及垫圈等均按不剖绘制，螺纹紧固件的工艺结构，如倒角、退刀槽、缩径、凸肩等均可省略不画。

(2)螺栓联接的画法 螺栓联接适用于联接不太厚并能钻成通孔的零件，联接件有螺栓、螺母和垫圈，如图6-15 a 所示。

作图时为保证一组中多个螺栓装配方便，被联接件上孔径比螺纹大径略大，画图时取1.1d 。由图6-14可知，采用比例画法时，螺栓有效长度l 为：

l ≈δ1+δ2+h+m+a

其中，δ1、δ2—被联接零件厚度；h —垫圈厚度；m —螺母厚度；a =(0.3～0.4)d —螺栓旋出长度。

螺栓联接还可以采用简化画法，螺栓倒角、六角头部曲线等均可省略不画，如图6-15b 所示。

a)

b)

图6-15 螺栓联接

(3)双头螺柱联接的画法 双头螺柱联接适用于被联接零件之一较厚或不允许钻成通孔、且经常拆卸的情况,联接件有双头螺柱、螺母和垫圈。在较薄的零件上加工成通孔，孔径取1.1d ，而在较厚的零件上制出不穿通的内螺纹，钻头头部形成的锥顶角为120°。双头螺柱两端都加工有螺纹，联接时，一端旋入较厚零件中的螺孔中称旋入端，另一端穿过较薄零件的通孔，套上垫圈，再用螺母拧紧，称紧固端，如图6-16所示。在拆卸时只须拧出螺母、取下垫圈，而不必拧出螺柱，因此采用这种联接不会损坏被联接件上的螺纹孔。

图6-16 双头螺柱联接

a) b)

图6-17 钻孔和螺孔的深度

螺孔深度一般取b m+0.5d，钻孔深度一般取b m+d，如图6-17a所示。

画螺柱联接时应注意：

1)螺柱旋入端的螺纹终止线与两个被联接件的接触面必须画成一条线。

2)双头螺柱的旋入端长度b m与被联接零件的材料有关，按表6-4选取。

表6-4 旋入端长度

3)双头螺柱的有效长度应按下式估算：

L≈δ+S+m+(0.3～0.4)d

其中，δ——零件厚度；S——垫圈厚度；m——螺母厚度；a=(0.3～0.4)d——螺柱旋出长度。

4)不穿通螺纹孔的钻孔深度也可不表示，仅按有效螺纹部分的深度画出，见图6-17b。

(4)螺钉联接的画法

螺钉联接按用途分为联接螺钉和紧定螺钉。

螺钉联接用于不经常拆卸，且被联接件之一较厚的场合。将螺钉穿过较薄零件的通孔后，直接旋入较厚零件的螺孔内，靠螺钉头部压紧被联接件，实现两者的联接，其画法如图6-17所示。

对于带槽螺钉的槽部，在投影为圆的视图中画成与中心线成45°,见图6-18；当槽宽小于2mm时，可涂黑表示。

应注意：为了使螺钉的头部压紧被联接零件，螺钉的螺纹终止线应超出螺孔的端面。

紧定螺钉对机件主要起定位和固定作用。采用紧定螺钉联接时，其画法如图6-19所示。

a) b)

图6-18 螺钉联接画法

a) b)

图6-19 紧定螺钉联接

6.2 键和销

6.2.1 键

键是标准件。在机器和设备中，通常用键来联结轴和轴上的零件(如齿轮，带轮等)，使它们能一起转动并传递转矩。这种联结称为键联结。

1.常用键及其标记

键联结有多种型式，常用键有普通平键、半圆键、钩头楔键等，其形状如图6-20所示，其中普通平键最为常见。

图6-20 键

a) 普通平键b)半圆键c) 钩头楔键

表6-5列出了这几种键的标准编号、画法及其标记示例。

表6-5 常用键的图例和标记

2.键联结的画法

设计时，首先应确定轴的直径、键的型式、键的长度，然后根据轴的直径d 查阅标准选择键，确定键槽尺寸。图6-21、6-22为普通平键和半圆键联结画法，根据国家标准规定， 轴和键在主视图上均按不剖绘制，为了表示键在轴上的联结情况，轴采用了局部剖视，普通平键和半圆键的两侧面为工作面，键与键槽两侧面相接触，应画一条线，而键与轮毂槽的键槽顶面间应留有空隙，故画成两条线。

图6-21 普通平键联结的画法

图6-22 半圆键联结的画法

3.键槽的画法及尺寸标注

键的参数一旦确定，轴和轮毂上键槽的尺寸应查阅有关标准确定，键槽的画法和尺寸标注如图6-23所示。

a) b)

图6-23 键槽的画法和尺寸标注

6.2.2 销

销也是标准件。常用的销有圆柱销、圆锥销、开口销等，其形状如图6-24所示。圆柱销、圆锥销通常用于零件间的联接或定位；开口销常用在螺纹联接的锁紧装置中，以防止螺母的松脱。

图6-24 销

a)圆柱销b)圆锥销c)开口销

表6-6列出了常用的几种销的标准代号、形式和标记示例。

表6-6销的画法和标记示例

图6-25为常用三种销的联接画法，当剖切平面通过销的轴线时，销作不剖处理。

a)b)c)

图6-25 销联结的画法

a)圆柱销b)圆锥销c)开口销

6.3 齿轮

齿轮是广泛应用于机器和部件中的传动零件。它通过轮齿间的啮合，将一根轴的动力及旋转运动传递给另一轴，也可用来改变转速和旋转方向。齿轮的种类很多，根据其传动情况可以分为三类：

(1)圆柱齿轮——用于两平行轴间的传动，如图6-26a。

(2)锥齿轮——用于两相交轴间的传动，如图6-26b。

(3)蜗轮蜗杆——用于两交错轴间的传动，如图6-26c。

齿轮上的齿称为轮齿，轮齿是齿轮的主要结构，在齿轮的参数中，只有模数和压力角已标准化。齿轮的模数和压力角符合标准的称为标准齿轮。本节主要介绍标准齿轮的基本参数及其规定画法。

图6-26 齿轮传动

a)圆柱齿轮b)圆锥齿轮c)蜗轮蜗杆

6.3.1 圆柱齿轮

常见的圆柱齿轮按其齿的方向可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮。

6.3.1.1 直齿圆柱齿轮各部分的名称和代号

图6-27 齿轮的各部名称

圆柱齿轮各部分的名称和代号，如图6-27所示。

(1)齿顶圆通过齿轮顶部的圆，直径用d a表示。

(2)齿根圆通过齿轮根部的，直径用d f表示。

(3)节圆、分度圆如图6-27所示，当两齿轮啮合时，齿轮齿廓线的啮合点(接触点)C称节点，过圆心O1 、O2相切于节点C的两个圆称为节圆，直径用d’表示。设计、加工齿轮时，为了便于计算和分齿而设定的基准圆称分度圆，直径用d表示。标准齿轮分度圆上的齿厚s(某圆上的弧长)与槽宽e(某圆上空槽的弧长)相等。一对标准齿轮啮合时，节圆与分度圆重合(即d=d’)。

(4)齿顶高齿顶圆与分度圆之间的径向距离，用h a表示。

中常用标准件标准

GB中常用标准 GB中常用标准 螺栓和螺柱 六角头螺栓 GB/T27-1988 六角头铰制孔用螺栓 A 级 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓 B级 GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级 GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级 GB/T5782-2000 六角头螺栓 GB/T5783-2000 六角头螺栓 -全螺纹 GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级 GB/T5785-2000 六角头螺栓 - 细牙

GB/T5786-2000 型六角头螺栓 -细牙- 全螺纹 其它螺栓 GB/T8-1988 方头螺栓 C 级 GB/T 10-1988 沉头方颈螺栓 GB/T 11-1988 沉头带榫螺栓 GB/T 37-1988T 形槽用螺栓 GB/T 798-1988 活节螺栓 GB/T 799-1988 地脚螺栓 GB/T 800-1988 沉头双榫螺栓 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓 A 型GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓 B 型 双头螺柱 GB/T897-1988 双头螺柱 B 型 GB/T 898-1988 双头螺柱 B 型

GB/T 899-1988 双头螺柱 B 型 GB/T 900-1988 双头螺柱 B 型 GB/T 901-1988 等长双头螺柱 -B 级GB/T 953-1988 等长双头螺柱 -C 级 螺母 六角螺母 1型六角螺母 C级（GB41-86） GB56-1988六角厚螺母 GB808-1988小六角特扁细牙螺母 GB/T6170-2000（1 型六角螺母） GB/T6171-2000（1 型六角螺母 -细牙）GB/T6172.1-2000 六角薄螺母 GB/T6173-2000 六角薄螺母 -细牙

标准件和常用件

第10章标准件和常见件 教学目标: ( 1) 掌握螺纹的规定画法和标注方法。 ( 2) 掌握常见螺纹紧固件的画法及装配画法。 ( 3) 掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 ( 4) 掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中, 有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化, 这些零件称为标准件, 如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化, 这些零件称为常见件, 如齿轮和蜗轮、蜗杆等。 由于标准件和常见件在机器中应用广泛, 一般由专门工厂成批或大量生产。为便于绘图和读图, 对形状比较复杂的结构要素, 如螺纹、齿轮轮齿等, 不必按其真实投影绘制, 而要按照国家标准规定的画法和标记方法进行绘图和标注。 本章主要介绍标准件和常见件的规定画法和标注方法。 第1节螺纹 一、螺纹的形成、要素和结构 ( 一) 螺纹的形成 一平面图形( 如三角形、矩形、梯形) 绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体, 工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹; 在圆柱( 或圆锥) 孔内表面上的螺纹称为内螺纹。 螺纹的加工方法很多, 图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。加工不穿通的螺孔, 可先用钻头钻出光孔, 再用丝锥攻丝, 如图

10-1b、c所示。 (二)螺纹的要素 螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素, 内外螺纹配对使用时, 上述要素必须一致。 1．牙型沿螺纹轴线剖切时, 螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型, 有不同的用途。 2．螺纹的直径( 大径、小径、中径) 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径( 内、外螺纹分别用D、d 表示) , 也称为螺纹的公称直径; 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径( 内、外螺纹分别用D1、d1表示) ; 在大径与小径之间, 其母线经过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径( 内、外螺纹分别用D2、d2表示) , 如图10-2所示。 3．线数( n) 螺纹有单线和多线之分, 沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹; 沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹, 如图10-3所示 4．螺距( P) 和导程( L) 相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。 5．旋向螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹, 按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置, 面对螺纹, 若螺纹自左向右升

常见的五金标准件及其分类

常见的五金标准件及其分类

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常见的五金标准件及其分类 五金标准件是由金属制作的标准件，以下为大家介绍常见五金标准件的概念及分类。 1.螺栓: 由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2.螺柱：

没有头部的,仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中,另一端穿过带有通孔的零件中,然后旋上螺母,即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3.螺钉:

也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类:机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合(这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接;也可以与螺母配合,用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4.螺母： 带有内螺纹孔,形状一般呈显为扁六角柱形,也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。 5.自攻螺钉:

(整理)常用标准件

常用标准件修订版 １ 通用国标螺钉、螺栓、螺帽、弹垫、平垫按国标尺寸加工。 ２ 特殊用途的螺钉、螺栓、螺母，如：皇冠螺钉、弹性螺母、安全螺钉，按技术部要求加工。 ３ 压、胀铆螺母、螺钉、拉铆螺母等按此标准生产，未注尺寸按PEM 标准进行生产。 3.1小头拉铆螺母（Ⅰ型） 3.2 小头拉铆螺母(Ⅱ)

3.3沉头拉铆螺母 3.4六角平头拉铆螺母 3.5平头拉铆螺母

3.6 六角拉铆螺母（AEHS） 六角拉铆螺母 3.7通孔压铆螺母柱(SO)

备注：此标准适用于艾默生及其它公司标准，当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX压铆螺母柱时，所有尺寸与该标准中SO-M3-XX完全相同，当华为技术产品图纸中标注M3-XX压铆螺母柱时，则图示中D值尺寸为4.2mm，F值尺寸为4.8mm，其它尺寸不变。 3.8盲孔压铆螺母柱(BSO)

压铆螺母（通孔和盲孔）补充说明：供应商请注意加工时按我司的订单要求生产，若我司订单中未注明要求的尺寸按此列表中加工，注明特殊要求的按非标准加工。 盲孔压铆螺母C 部要求说明：L 长度为6~7mm 的C 部长度为4.5mm 以上，L 长度8~10mm 的C 部长度为6.5mm 以上，L 长度为11~14mm 的C 部长度为8.0mm 以上，L 长度为14mm 的C 部长度为10.0mm 以上，请各供应商按此要求加工。 备注：此标准适用于艾默生及其它公司标准，当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX 压铆螺母柱时，所有尺寸与该标准中SO-M3-XX 完全相同，当华为技术产品图纸中标注M3-XX 压铆螺母柱时，则图示中D 值尺寸为4.2mm ，F 值尺寸为4.8mm ，其它尺寸不变。 3.9六角头压铆螺钉(NFH 型) 3.10圆头压铆螺钉(FH 型-S) 1 材料:根据订单要求而定,未注要求均为易车铁 2 表面淬火，硬度要求HRC32-35° 3 若表面没有作特殊说明均为镀彩锌 4 螺纹为国标公制螺纹 说明：当C 值值大于所加工板厚时，若非面板类所用压铆时头部允许高于板厚：

标准件和常用件

第十七次课 教学内容：第7章标准件和常用件7.1螺纹 教学目的：了解螺纹的基本概念，掌握螺纹连接标准件的规定画法。能正确理解国家标准的一些标准数据，会查螺纹标准表。 重点：螺纹连接的画法 难点：螺纹标准的查找 教学方法：讲授法 教学手段：多媒体，与内容配套的挂图、模型，教师示范作图 教学过程： （一）组织教学（检查出勤情况）：（3分钟） （二）复习上次课内容：（5分钟）回顾复习机件的各种表达方法。 （三）引入新课内容：（5分钟）。机器或部件都是由零件装配而成，在装配过程中经常大量使用一些通用的零件，如起连接作用的螺纹紧固件、用于定位的销、支承轴用的滚动轴承、起传递动力用的变速齿轮等。为了便于制造和使用、降低生产成本和简化制图，将它们的结构、尺寸和画法等方面全部标准化或部分主要参数标准化、系列化，前者称为标准件、后者称为常用件。标准件一般指螺纹紧固件、键、销、滚动轴承，它们的形状、尺寸系列和质量参数都经国家标准规定，由专门的工厂生产，设计时必须从有关标准中选用。常用件一般指某些结构参数和尺寸系列已经标准化的常用零件，如齿轮、弹簧。 （四）新课内容讲解（82分钟） 7.1 螺纹 刀具在圆柱或圆锥工件表面上作螺旋运动时，所生成的螺旋体称为螺纹。它是零件上常用的一种连接结构。在外表面上形成的螺纹称为外螺纹，在内表面上形成的螺纹称为内螺纹。 7.1.1螺纹的形成和要求 1、螺纹的形成 在生产实践中，常用切削或挤压等方法形成螺纹，例如，在车床上切削螺纹时，车刀沿着柱形工件轴线作等速直线运动，同时工件绕自身轴线匀速转动，这时车刀就在工件表面切削出螺纹，如图7.1（a）表示在车床上车削外螺纹的情况，图7.1（b）表示在车床上车削内螺纹的情况。对于加工直径较小的螺孔，可先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻丝得到螺纹，如图7.2所示。 （a）（b） 图7.1 螺纹加工方法示例

标准件常用的材料

标准件常用的材料 现在我们常用的材料标准件有：ISO(国际性的)GB(中国)DIN(德 国)AISI/SAE(美国)JIS(日本) 螺栓等外螺纹用材料 一些没有机械性能要求的或是ISOClass4.8SAEGrade1-2等低碳钢紧固件，用Q235ASAE1015DINC15足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成，而级别稍高一点的紧固件如：ISOClass6.8SAEGrade3-4则要用含碳量在0.2%以上的钢，如C1020C1022Ml20ML35等，此类螺丝也不需要什么热处理的，冷加工强度完全可以满足要求。实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论了。 我们最常用的就是ISOClass8.8SAEGrade5的螺丝，一般使用中碳钢， ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K经过热处理(淬火+回火)，也可以使用 SAE514040Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢，不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。 ISOClass9.810.9SAEGrade8则要用低到中合金钢材料，经过热处理(淬火+回火)，用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为 40Cr35CrMSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。 ISOClass12.9SATMA574是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火)，如 SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件)，要不然会死的很惨。 螺母等内螺纹用材料没有机械性能要求的或是ISOClass5-6SAEGrade3-4一

(完整版)常用件与标准件章节测试题

《常用件与标准件》章节测试题 一、单项选择题： 1．下列不属于标准件的是( ) 。A．螺栓B．键C．齿轮D．滚动轴承 3．螺纹的五个基本要素是( ) 。 A．牙型、直径、螺距、旋向、旋合长度B．牙型、直径、螺距、旋向、线数 C．牙型、直径、螺距、导程、线数D．牙型、直径、螺距、线数、旋合长度 4．只有当内外螺纹的( ) 一致时,它们才能相互旋合。 A．牙型、直径、旋向、旋合长度B．牙型、直径旋向、螺距、导程、线数 C．牙型、直径、螺距、导程D．牙型、直径、螺距、旋向、线数 5．用于单向受力的螺纹牙型是( )。A．三角形B．矩形C．梯形D．锯齿形 6．不是用来传动的螺纹的牙型是( ) 。A．三角形B．矩形C．梯形D．锯齿形 7．螺纹的公差带代号是指( )的公差带代号。 A．大径和小径B．中径和顶径C．中径和大径D．中径和小径 8．除管螺纹外，通常所说的螺纹的公称直径是指螺纹( ) 的基本尺寸。 A．大径B．中径C．内螺纹的顶径D．外螺纹的底径 9．当螺距相同时，螺纹的线数越多，它的导程越( ) 。A．越小B．越大C．不变D．不能确定10．按顺时针方向( ) 的螺纹称为右旋螺纹，其螺旋线的特征是( ) 。 A．旋进右低左高B．旋进左低右高C．旋出右低左高D．旋出左低右高11．外螺纹的大径和内螺纹的小径均用( ) 绘制。A．虚线B．细实线C．细点画线D．粗实线 12．在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，内外螺纹均不应画出( ) 投影。 A．大径B．小径C．倒角D．顶径 13．将螺纹剖开时，剖面线应该画到( ) 处。A．大径B．小径C．细实线D．粗实线 14．下列螺纹标记中，表示细牙普通螺纹的是( )。A．M20×2 B．M30—5h6g—S C．G3/4 D．Rp1/2 15．下列螺纹中，表示内螺纹的是( ) 。 A．M20×2LH—6H B．Tr40×7(P7)LH—7e C．R23/4 D．G2 3 4 A 1 16．已知下列螺纹代号中能够相互旋合的是( ) 。 (1)R11/2 (2)Rc1/2 (3)M20—7e (4)M20—6h (5)Rp1/2 （6）G1/2A A．（1）与（2）B．(3)与(4) C．(2)与（6）D．(1)与(5)

标准件、密封件介绍

公司常用标准件、密封件介绍江都市永坚有限公司武坚制造部

1 产品标准的概念 1.1产品标准 对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定。 1.2 产品标准的意义 1）产品标准按其适用范围，分别由国家、部门和企业制定；它是一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则，是产品生产、质量检验、选购验收、使用维护和洽谈贸易的技术依据。 2）我国现行的产品标准分为国家标准、行业标准、地方标准和经备案的企业标准。凡有强制性国家标准、行业标准的，必须符合该标准；没有强制性国家标准、行业标准的，允许适用其他标准，但必须符合保障人体健康及人身、财产安全的要求。同时，国家鼓励企业赶超国际先进水平。对不符合强制性国家标准、行业标准的产品，以及不符合保障人体健康和人身、财产安全标准和要求的产品，禁止生产和销售。 3）产品质量法规定，产品质量应当检验合格。所谓合格，是指产品的质量状况符合标准中规定的具体指标。 1.3产品的国家标准 1.3.1国家标准的代号 1）GB——强制性国家标准的代号，其GB即“国标标准”的汉语拼音缩写。 2）GB/T——推荐性国家标准（“T”是推荐的意思），是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段调节而自愿采用的一类标准，又称自愿标准。这类标准任何单位都有权决定是否采用，违反这类标准，不承担经济或法律方面的责任。但是，一经接受并采用，或各方商定同意纳入经济合同中，就成为各方必须共同遵守的技术依据，具有法律上的约束性 3）GB/Z——指导性国家标准（“Z”是指导的意思），是指生产、交换、使用等方面，由组织（企业）自愿采用的国家标准，不具有强制性，也不具有法律上的约束性，只是相关方约定参照的技术依据。 1.3.2产品国家标准代号 1）编号组成：由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号（四位数字）构成。 2）示例介绍 国家标准发布的年号 2 标准件 2.1 紧固件 2.1.1 内六角圆柱头螺钉（GB/T70.1-2000） 1）式样（见下图）

紧固件标准件介绍

紧固件标准件介绍 标准件-介绍 紧固件，市场上也称为标准件。是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛.紧固件的特点：:品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。 由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个国家（行业）标准中，例如有英制、德制和美制。 紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的显示意义和战略意义。 紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为标准件。

标准件-分类 1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3.螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4. 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成

标准件和常用件.

第10章标准件和常用件 教学目标： （1）掌握螺纹的规定画法和标注方法。 （2）掌握常用螺纹紧固件的画法及装配画法。 （3）掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 （4）掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中，有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化，这些零件称为标准件，如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化，这些零件称为常用件，如齿轮和蜗轮、蜗杆等。 第1节螺纹 一、螺纹的形成、要素和结构 （一）螺纹的形成 一平面图形（如三角形、矩形、梯形）绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体，工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹；在圆柱（或圆锥）孔内表面上的螺纹称为内螺纹。 螺纹的加工方法很多，图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。 加工不穿通的螺孔，可先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻丝，如图10-1b、c所示。 (二)螺纹的要素 螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素，内外螺纹配对使用时，上述要素必须一致。 1．牙型沿螺纹轴线剖切时，螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型，有不同的用途。 2．螺纹的直径（大径、小径、中径）与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径（内、外螺纹分别用D、d表示），也称为螺纹的公称直径；与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径（内、外螺纹分别用D1、d1表示）；在大径与小径之间，其母线通过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径（内、外螺纹分别用D2、d2表示），如图10-2所示。 3．线数（n）螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹；沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹，如图10-3所示4．螺距（P）和导程（L）相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。 5．旋向螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹，按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置，面对螺纹，若螺纹自左向右升起，则为右旋螺纹，反之则为左旋螺纹，如图10-4所示。常用的螺纹多为右旋螺纹。 螺纹诸要素中，牙型、大径和螺距是决定螺纹结构规格最基本的要素，称为螺纹三要素。凡螺纹三要素符合国家标准的称为标准螺纹。而牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹；对于牙型不符合标准的，称为非标准螺纹。 (三)螺纹的结构 图10-5画出了螺纹的末端、收尾和退刀槽等结构。 1．螺纹的末端为了便于装配和防止螺纹起始圈损坏，常在螺纹的起始处加工成一定的形式，如倒角，倒圆等，如图10-5a所示。

汽车常用标准件基础知识介绍

汽车常用标准件基础知识介绍 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成： 分型代号表面处理代号机械性能代号尺寸规格代号变更代号汽车标准件特征代号 二、编号各部分的表示方法及含义： 01、汽车标准件特征代号：以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号：品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类（大类含义见表1）。第二为分级号、第三位组内序号、结构、功能。03、变更代号：由于产品标准修订，虽然产品结构型式基本相同，但尺寸、精度、性能或材料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格：尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号：机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。 06、表面处理代号：表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 07、分型代号：分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000

六角头螺栓Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 六角头螺栓Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 表示全螺纹 表示表面处理为彩锌表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5表示变更代号 表示产品品种为螺栓类表示汽车标准件特征代号 编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q150B1250 02）螺纹规格d= M12×1.25，公称长度l=50，性能等级10.9，防腐磷化的六角头螺栓编号为Q151B1250TF2. 03）螺纹规格d= M12×1. 5，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q151C1250. 02、六角法兰面螺栓GB/T16674-1996 六角法兰面螺栓GB/T16674.1-2004 编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级10.9，镀锌钝化的六角法兰面螺栓编号为Q1841250TF 3. 02）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角法兰面螺栓编号为：GB/T 16674.1. M12×50 Q1841250T1F3 六角法兰面螺栓GB/T16674.2-2004 编号示例：

标准件和常用件整理版

第九章标准件和常见件 在各种机械设备中, 除去一般的零件外, 还广泛存在着螺钉、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承、齿轮、弹簧等标准件和常见件。由于这些零部件的用途十分广泛, 而且用量又大, 国家有关部门批准并发布了各种标准件和常见件的相关标准。 对于结构、尺寸均已进行标准化的, 称为标准件。 对于仅将部分结构和参数进行标准化、系列化的, 称为常见件。 使用标准件和常见件的优点有: 第一, 提高零部件的互换性利于装配和维修; 第二, 便于大批量生产, 降低成本; 第三, 便于设计选用, 以避免设计人员的重复劳动和提高绘图效率。 § 7-1 螺纹的规定画法和标注 一．螺纹的形成与加工 1．圆柱螺旋线: 一动点同时沿圆周和轴向作等速回转和直线运动所形成的轨迹。展开为一直线 2．螺纹的形成

在圆柱或圆锥表面上, 沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽, 称为螺纹。制在零件外表面上的螺纹称为外螺纹, 制在零件内表面上的螺纹称为内螺纹。 3．螺纹的加工 加工螺纹的方法很多, 一般采用以下几种方法: （1）车床加工 （2）专用工具加工: 丝锥、板牙 该种方法能够用钻床加工, 也可在装配现场手工加工。 （3）碾压螺纹 二．螺纹的基本要素 当螺纹的五要素（牙型、直径、螺距、线数和旋向）均相同时, 内外螺纹方能够旋合。 1．牙型 常见螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。 2．直径

螺纹的直径有大径、小径和中径之分, 外螺纹分别用符号d、d1 和d2表示;而内螺纹则用D、D1和D2表示。 一般见螺纹大径来表示螺纹的规格大小, 故螺纹大径又称为公称直径; 而用螺纹中径来控制精度。 3．线数n 螺纹有单线和多线之分。 4．螺距P 和导程Ph 相邻两牙在中径上对应两点之间的轴向距离称为螺距，用P表示。在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点之间的轴向距离称为导程，用Ph表示。对于单线：Ph = P 对于多线: Ph = nP 5．旋向：分为右旋和左旋两种。 螺纹的分类 凡三要素（牙型、直径和螺距）符合标准的螺纹, 称为标准螺

标准件常用件练习

第七章：标准件和常用件习题 7-1 回答下列问题, 并在相应图上分别标出内、外螺纹的尺寸. 1（1）填空题 a 内、外螺纹旋合时, 需要、、、、等五要素相同. b 不论内螺纹或是外螺纹, 螺纹的代号及尺寸均应注在螺纹的径上; 但管螺纹用标注. c 标准螺纹的、、都要符合国家标准。常用的标准螺纹有。 d 的已知直齿圆柱齿轮分度圆的直径d=105mm，齿数z=35，则齿轮模数m为 e 踞齿形螺纹的代号是 f普通平键的工作面是 （2）选择题 a对于标准直齿圆柱齿轮，下列说法正确的是：() A、齿顶高>齿根高 B、齿高=2.5m C、齿顶高=m D、齿顶高=齿根高 b已知直齿圆柱齿轮模数m=2.5mm，齿数z=25，则齿轮分度圆的直径为：（）； A、62.5mm B、61.5mm C、63mm D、63.5mm c 内螺纹的小径用（）符号表示。 A、 D B、 d C、D1 D、d1 2 M16-6g 表示螺纹. M16-5H 表示螺纹 3 M16 ╳1.5 —— 5g6g 表示螺纹。 M16 ╳1.5 —— 6H 表示螺纹。 4

Tr32 ╳12（P6）LH表示为32毫米，为12毫米，线旋螺纹。 5 B120 ╳18（P6）表示为120毫米，为6毫米，线、旋螺纹。 6 特M16 ╳1.55是螺纹,其、符合国家标准规定,但不符合国标规定. 7 G1 ″ 表示管子的是1 ″ , 查表知其螺纹大径为,螺距是, 每英寸牙. 8 非标准螺纹的不符合国标规定, 画图时应画出, 并注出螺纹的. 7-2 圈出下列各题(1)-(4) 中的错误, 在空白处画出正确的图形, 在指定位置画出(5) 的指定剖面. (1)

标准件和常用件教案

第七章标准件与常用件 一、本章重点： 1．内、外螺纹的规定画法及内外螺纹旋合的画法； 2．螺纹的代号含义及标注； 3．单个圆柱齿轮的画法和两圆柱齿轮啮合的画法 4．键、滚动轴承、弹簧的画法。 二、本章难点： 1．螺栓、双头螺柱、螺钉的连接画法； 2．圆柱齿轮啮合的画法； 3．普通平键的连接画法； 三、本章要求： 通过本章的学习，要掌握各种螺纹连接件的画法、单个圆柱齿轮和两圆柱齿轮啮合的画法、普通平键的连接画法、轴承的画法和弹簧的画法。 四、本章内容： 标准件：用量很大的零件如：螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键等，为了便于成批或大量生产，国家有关部门对这类零件的结构和尺寸等都作了规定，成为标准化、系列化的零件。 常用件：如同标准件一样，它们只是结构和尺寸虽没有完全标准化，但它们用量大，结构典型，并有标准参数，如：齿轮、弹簧等。 §7—1 螺纹及螺纹紧固件

一、螺纹 1．螺纹的形成和结构 （1）螺纹的形成：圆柱面上一点绕圆柱的轴线作等速旋转运动的同时又沿一条直线作等速直线运动，这复合运动的轨迹就是螺旋线。 （2）螺纹的结构：螺纹的凸起部分称为牙顶，沟槽部分称为牙底。为了螺纹在安装时，防止端部损坏，在螺纹的起始处加工成锥形的倒角或球形的倒圆。在螺纹的结束处有收尾或退刀槽。 2．螺纹的结构要素 （1）牙型：由三角形。梯形、锯齿形和方形等。 （2）公称直径：是代表螺纹的规格尺寸的直径，一般是指螺纹的大径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。 （3）线数：螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹，称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。用n表示。 （4）螺距和导程：螺问相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距，用p表示。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程，用s表示。对于单线螺纹，导程与螺距相等，即s=p。多线螺纹s=n×p. （5）旋向：螺纹的旋向有左旋和右旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹。 内、外螺纹连接时，以上要素须相同，才可旋合在一起。 螺纹的三要素：牙型、直径和螺距是决定螺纹最基本的要素。三要素符合国家标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，而直径或螺距不符合标准的，称为特殊螺纹，牙型不符合标准的，如方牙螺纹，称为非标准螺纹。

标准件及常用件

标准件及常用件 在各种机器和设备上，经常用到螺栓、螺柱、螺钉、螺母、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等各种不同的零件。这些零件的应用范围广，使用量很大，为了提高产品质量和降低成本，国家标准对这类零件的结构、尺寸和技术要求实行全部或部分标准化。实行全部标准化的零件，称为标准件；实行部分标准化的零件，称为常用件。在绘图时，对它们的结构和形状，可根据相应的国家标准所规定的画法、代号和标记，进行绘图和标注。如图6-1为一齿轮油泵的零件分解图，它是柴油机润滑系统的一个部件，在组成该部件的零件中,销、螺栓、螺母、垫圈、键、轴承等属于标准件，齿轮、弹簧属于常用件。 本章主要介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法、代号、标注及查表方法。

图6-1 齿轮油泵 6.1 螺纹和螺纹紧固件 6.1.1 螺纹的形成和螺纹的要素 1．螺纹的形成和加工方法 螺纹是指在圆柱(或圆锥)表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和凹陷的沟槽。在圆柱面上形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹为圆锥螺纹。在零件外表面加工的螺纹称外螺纹；在零件孔腔内加工的螺纹称内螺纹。 螺纹的加工方法很多，如图6-2a、b是在车床上加工内、外螺纹的情况，它是根据螺旋线原理加工而成。圆柱形工件作等速旋转运动，车刀与工件相接触作等速的轴向移动，刀尖相对工件即形成螺旋线运动。由于刀刃的形状不同，在工件表面被切去部分的断面形状也不同，所以可加工出各种不同的螺纹。图6-2c、d表示用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝。

a）b） c） d） 图6-2 螺纹加工方法 a)车外螺纹 b)车内螺纹 c)套外螺纹 d)攻 内螺纹 2．螺纹要素 (1)牙型 牙型是指在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状。 其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部 称为螺纹的牙底。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等， 如图6-3所示。国标对标准牙型规定了标记符号，见表6-1。