7890B现场培训教材

现场安装教材

7890B气相色谱仪

Agilent 7890B GC (OpenLAB ChemStation中文版C.01.05)

--现场培训教材一、培训目的:

基本了解7890B 硬件操作。

掌握化学工作站的开机，关机，参数设定, 学会数据采集，数据分析的基本操作。

二、培训准备：

1、仪器设备: Agilent 7890B GC

?进样口: 填充柱进样口(PP)；毛细柱进样口(S/SL)；冷柱头

进样口(COC)；VI 进样口；PTV 进样口；多模式进样口MMI。

?检测器：FID；TCD；u-ECD, NPD,FPD+。

?色谱柱：P/N 19091J-413, HP-5 毛细柱：30m,ⅹ320μχ0.25μ

?注射器：自动液体进样器（ALS）用10ul 注射器或手动进样

用10ul 注射器。

?进样体积：1 ul 或见Check Out 方法。

２、气体准备：

?FID，NPD，FPD ：高纯H2 (99.999%)，干燥无油压缩空气。

?uECD: 高纯N2 (99.999%)

?载气,：高纯N2 (99.999%)或高纯He (99.999%)。

7890B/GC 化学工作站

基本操作步骤:

(一)、开机:

1、打开气源（按相应的所需气体）。

2、打开计算机，进入中文Windows XP 或者Windows7 画面。

3、打开7890B GC 电源开关，先设定7890B GC 及PC 的IP 地址，然后在软件里设定7890B GC 的IP 地址。点击屏幕左下角“开始”，选择“所有程序（P）”，择”AgilentTechnologies”选择“Open

LAB”，选择OpenLAB Control,或单击桌面图标,则会进入到下面的界面:

下面步骤如果已经配置过，则不需要操作

通过点击菜单左上方的，可以分别创建位置和仪器，得到如下的界面

然后点击操作区域的，通过点击：“配置模块”，进入仪器配置界面，把GC7890B添加到右边，点击配置。仪器的IP 地址。输入输入仪器的IP地址,点击确定

4、单击启动图标；（或点击屏幕左上角

)选择“创建快捷方式”，这时会在桌面

出现对应的和，以后只要点击对应的联机和脱机就可以直接进入工作站。工作站初始化时会出现如下界面，可以根据需要选择，一目了然。

也可以在配置界面选择一个固定的选项，再次打开工作站时就不会出现上面对话窗口。

5、进入如下工作站界面后，从“视图”菜单中选择“方法和运行控

制”或点击快捷按钮进入该画面，在“视图”菜单中，点击“仪器图表”，点击“仪器实际值”，点击“样品视图”，使其命令前有“√”标志，点击“全部菜单”，使之显示为“短菜单”，依次来调用所需的界面。在“仪器实际值”界面，点

击如图所示的图标进入状态项目，选中要显示的实际值，如：前进样口、前检测器、柱温箱、色谱柱、阀等，点击“保存”按钮退出。则在Agilent 7890B状态画面显示仪器参数的实际值。

（二）数据采集方法编辑:

1. 开始编辑完整方法: 从“方法”菜单中选择“编辑完整方法（E）…”项，如下图所示，选中除“数据分析”外的三项，点击“确定”，进入下一画面。

2、方法信息: 在“方法注释”中输入方法的信息（如，this is for test!），点击“确定”进入下一画面。

3、进样器设置:

?如果未使用自动液体进样器7693A，则在“选择进样源/位置”

画面中选择“手动”，并选择所用的进样口的物理位置(前或

后，或两个)。

?如果使用自动液体进样器，则选择“GC 进样器”，并选择前

或后---对于双塔同时进样选择“进样位置”---两个。

?点击“确定”，进入下一画面。

4、仪器配置设定：

点击“”图标，进入配置设定画面。

自动进样器配置设定：

?在“配置”画面,点击“自动进样器”子按钮进入如上图所示

画面，输入注射器的体积，如“10ul”；选择溶剂清洗模式：如A，B。---若无ALS,则无此内容A, B —可以选择使用溶

剂A 或溶剂B 清洗针。

?A-A2, B-B2 —如果进样器使用溶剂A 清洗，则使用溶剂清

洗瓶A 和A2，如果进样器使用溶剂B 清洗，则使用溶剂清

洗瓶B 和B2。进样器可以选择使用这两个清洗瓶。A- A6,

B-B4 —如果进样器使用溶剂A 清洗，则使用溶剂清洗瓶

A、A2 、A3、A4、A5、A6；如果进样器使用溶剂B 清洗，

则使用溶剂清洗瓶B、B2 、B3、B4。进样器可以按以下模式

选择使用所有这些清洗瓶：---可以加大溶剂清洗量，避免频繁

更换受污染的溶剂。

?注意：对于无150 位样品盘的配置，由于使用的是16 位样

品盘，溶剂瓶洗针模式只有A，B 模式。

模块配置设定：

点击“模块”按钮进入下图所示画面，点击下拉式箭头，分别选择进样口、检测器、PCM/AUX EPC 等的气体类型。对于

FID、FPD 要输入点火下限值，如2.0PA; NPD 要输入激发电压，如2.8V(要现场输入信号为30PA 的电压)；PCM 要在PCM C-2 处选前压或后压控制，如选择“前级压力”。

如果您的仪器配置有NPD 且外观顶部为蓝色，如图示：

则该NPD 为Agilent 新NPD 铷珠Blos Bead。选择NPD 的尾吹气类型，如“N2”；选择电流调整模式，输入期望调整的电流，如“20PA”,或选择输入电压模式，输入电压，如“0.0v”；----开机时建议采用电压输入模式。输入铷珠最大电压限制为“1.1V”; 对于Blos Bead ，不必选“Dry Bead”；此时不选择自动调整铷珠。

柱参数设定：

点击“色谱柱”按钮，进入柱参数设定画面，在“1”处，单

击鼠标。

选择“从目录选择”，进入柱库，从柱子库中选择您安装的的柱子，如19091J-413 。然后点击“安装"

?点击“使用该选择”

?点击该柱对应下拉式箭头选择连接的进样口、检测器及加热类

型。如：前进样口、前检测器、柱箱。同样方法添加其它柱子。

其它项设定

点击“其它”进入其它项设定，选择压力单位：如psi；若阀用于进样，在阀类型区域选择阀号，并选择类型为“开关阀”, （仪器上有几个阀就选几个, 与时间表配合使用进行阀进样）。点击“确定”退出配置画面。--可以选择低速风扇，降温声音会小，但是速慢。

5、柱模式设定：

如下图, 点击“”图标，进入柱模式设定画面，根据配置中色谱柱，点击“1”处进行柱1 设定，然后选中“打开”左边方框；选择控制模式下拉菜单中选择，“恒定流速”或“恒定压力”。如：压力，25 psi；或流速，6.5ml/min。点击“应用”按钮。

------若有其它压力和柱的设定按此方法类推。

选择显示参数设定：点击左下角显示选项图标，选中要显示的实际值，如：前进样口、前检测器、柱温箱、色谱柱、阀等，点击“保存”按钮退出。则在左边显示当前的实际值。

6、进样器参数设定：

?点击“”图标，进入进样器参数设定画面。点击“前进样器”或“后进样器”按钮，进入参数设定画面。输入进样体积（如1ul），每次运行的进样次数，则选择“1”。总进样量=进样体积X 进样次数

?进样前---进样前洗针次数，进样后---进样后洗针次数；体积

（ul）—清洗的体积；样品清洗次数—用样品洗针次数；溶剂A 清洗—溶剂A 洗针的次数；溶剂B 清洗—溶剂B 洗针的次数；样品抽吸次数—进样针不离开样品瓶按进样量抽吸样品以排气泡。

?输入进样体积：1%-50%注射器体积，以1%增量递增。

?高级参数：驻留时间，进样前—进样针扎入进样口后停留一段时间再推送针杆进样；进样后—进样完成后进样针停留一段时间再拔出进样口。推杆速度，根据样品粘度可以选择快速、慢速或者变量。粘度延迟：推杆抽取样品后，停留数秒钟，等待粘度大的样品上升到位，一般为0，采样深度：进样针扎入样品瓶的深度，默认为0。

?进样类型：默认为标准，也可以选择如图示的夹层法进样：L2—溶1ulAirgap20.2ulSample（L1）--1ul；Air gap1—0.2ul。

?点击“样品盘/其它”按钮，进入参数设定画面。可以输入提前抽样的时间，亦可不输。点击“应用”按钮。

7、阀参数设定：

?点击“”图标，进入阀设定画面。

?若阀用于进样，在阀类型下方显示“GC 配置”中设定的类型，如“开关阀”, 选择初始状态：关；。（仪器上有几个阀就

选几个, 与时间表配合使用进行阀进样）。

?输入阀的控制温度，如110 度，并选择加热器；要注意仪器

配置阀的温度控制范围。点击“应用”按钮。

8、填充柱进样口参数设定:

?点击“”图标，进入进样口设定画面。击“PP-前”或“PP-

后”按钮进入填充柱进样口设定画面。

?在空白框内输入进样口的温度，（250℃）控制模式，如：“流

速”；输入隔垫吹扫流量：如：3ml/min。然后全部选中左

边的方框，如图所示。点击“应用”按钮。----或设定压力模

式。

9、分流不分流进样口参数设定:

?点击“”图标，进入进样口设定画面。点击“SSL-前”或“SSL-后”按钮进入毛细柱进样口设定画面。

?点击“模式”右方的下拉式箭头,选择进样方式为“不分流”

（分流方式，分流）。

?在空白框内输入进样口的温度，（如250℃），然后选中左边的所有方框；

?选择“隔垫吹扫流量模式”为“标准”，并输入隔垫吹扫流量：如：3ml/min。对于特殊应用亦可选择“切换”，则在进样过程中关闭。

?在“分流出口吹扫流量”下边的空白框内输入吹扫流量（如

0.75min 后15ml/min）;如图所示，点击“应用”按钮。

现场管理知识培训教材

教材编号： 编写： 审核： 批准： 版本：V1.0 现场管理培训教材 内容：本教材介绍了现场管理的概念、内容、要点、要求、注意事项和考核办法。 范围：本教材适用于员工培训、现场管理考核。

现场管理知识培训教材 现场管理目标： 规范、高效、团结、整洁

目录 一、现场管理的概念 (2) 二、现场管理理念 (3) 三、现场管理的意义 (4) 四、现场管理要素 (5) 五、现场管理的要求、要点及目的 (7) （一）整理 (7) （二）整顿 (9) （三）清扫................................. 1.1 ..... （四）清洁 (13) （五）素养 (15) 六、现场管理的具体要求 (18) （一）行为规范 (18) （二）物料放置 (25) （三）安全、卫生 (30) 七、现场管理考核要点 (32) （一）行为规范 (32)

现场管理知识培训教材 （二）物料放置 (34) （三）安全、卫生 (35) 八、现场管理的考核办法 (37) （一）考核办法 (37) （二）考核奖惩规定 (38) 1

现场管理知识培训教材 一、现场管理的概念 现场管理就是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施付诸实施。 它是针对部门中每位员工的日常工作、行为提出的要求，它要求我们保持安全、舒适、明亮的工作环境、和谐融洽的工作气氛，并努力提升自身真、善、美的品质，从而塑造良好的企业形象，实现我们共同的理想。 我们倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“ 讲究”的习惯，从现在开始，循序渐进、持之以恒，最终达到改善整体工作质量、提高整体工作效率的目的，为公司的稳步发展打下基础。 2

组件化生产车间现场5S管理培训资料

组件化生产车间现场5S管理培训资料所谓的车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 组件化生产现场5S管理内容及规则 一、整理: （SEIRI） 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理制定如下规则： 1.车间内废品、不良品当天产生当天处理，退物料仓或从现场清除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3.客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定地点并做好标识。 4.外来物料包装物及时去除，货品堆放整齐。车间生产现场不允许有纸箱存放。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时打包入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备及时撤离现场存放到指定的地点。 7.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾

箱或者放在指定位置。 8.设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 二、整顿: （SEITON） 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6.操作者所加工的零部件、半成品的容器内，必须有明显的标识（物料标签），注明物料编码（必须8位数） 7.搬运周转工具（拖车、叉车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。 8.工具（钳子、工装、螺丝刀、电烙铁、高频焊机）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装箱、酒精等使用后要及时放回到原位。 9.零配件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。 10.装配车间现场不允许有凳子，（预装、焊接车间员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐工作台里脚。） 三、清扫: （SEISO） 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。 清扫制定如下规则： 1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的零配件、半成品及时处理，外购物料的包盒、箱随产生随清理。

车间现场管理培训资料

车间现场管理（物料、工器具、容器、设备管理） 一、物料管理 1. 内容 1.1. 领料 1.1.1. 车间物料员根据批生产指令、批包装指令填写《领料单》， 一式三份，由车间主任核查签字后，交库管员按单备料。 1.1. 2. 由车间物料员依据领料单，对库房所备物料进行逐一核对、 检查，要求物料包装清洁、完好，品名、规格、批号、数量 相符，有检验合格报告书。 1.1.3. 领取印刷性包装材料，在其更换厂家或更换批号时，除进行 以上复核外，还要与相同版本的包材标准样张核对、检查， 要求物料编码正确，印刷字迹、图案清晰，无明显色差，尺 寸大小相符。 1.1.4. 车间物料员按《转运操作规程》将物料转运至车间。 1.1.5. 由车间物料员按《物料进出一般生产区操作规程》和《物料 进出洁净区操作规程》，将物料转入中间站，并及时填写 《中间站物料出入台帐》，放置《物料状态卡》。有洁净度 要求的原料、辅料需分零的，由车间使用人员，在车间洁净 区内的称量室进行物料称量，多余的物料由车间物料员核对 后退回库管员。 1.2. 中间站/暂存间管理 1.2.1. 中间站管理员参照《库房物料管理程序》进行中间站/暂存间 管理，及时上、下帐，做到帐、卡、物相符。 1.2.2. 中间产品管理 1.2.2.1. 根据生产工艺要求，由中间站管理员或车间指定人员负责 填写请验单请验。 1.2.2.2. 依据检验结果，并经质量部QA确认：合格者，发至下工 序；不合格者，执行《不合格品管理程序》。 1.2.3. 零头物料管理 零头物料的处理执行《零头物料处理操作规程》。 1.2.4. 不合格品管理 不合格品按照《不合格品管理程序》及时进行处理并进行登记。 1.3. 中间站/暂存间发料 1.3.1. 经检验合格和质量部QA确认放行的物料方可出站。 1.3. 2. 不合格、待验物料不得发放。 1.3.3. 由带班长根据批生产指令，到相应中间站/暂存间领取物料。

现场管理目标

现场管理目标 教材编号：001 编写： 审核： 批准： 版本： V1.0 现场管理培训教材 内容及范围 内容：本教材介绍了现场管理的概念、内容、要点、要求、 注意事项和考核办法。 范围：本教材适用于员工培训、现场管理考核。 现场管理知识培训教材 现场管理目标： 规范、高效、团结、整洁 目录 一、现场管理的概念 (2) 二、现场管理理念 (3) 三、现场管理的意义 (4) 四、现场管理要素 (5) 五、现场管理的要求、要点及目的 (7) （一）整理 (7) （二）整顿 (9) （三）清扫 (11) （四）清洁 (13) （五）素养 (15) 六、现场管理的具体要求 (18) （一）行为规范 (18) （二）物料放置 (25) （三）安全、卫生 (30) 七、现场管理考核要点 (32) （一）行为规范 (32) 现场管理知识培训教材 1 （二）物料放置 (34) （三）安全、卫生 (35) 八、现场管理的考核办法 (37) （一）考核办法 (37) （二）考核奖惩规定 (38) 现场管理知识培训教材 2 一、现场管理的概念 现场管理就是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制

订切实可行的计划与措施付诸实施。 它是针对部门中每位员工的日常工作、行为提出的要求， 它要求我们保持安全、舒适、明亮的工作环境、和谐融洽的工作气氛，并努力提升自身真、善、美的品质，从而塑造良好的企业形象，实现我们共同的理想。 我们倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲 究”的习惯，从现在开始，循序渐进、持之以恒，最终达到改善整体工作质量、提高整体工作效率的目的，为公司的稳步发展打下基础。 现场管理知识培训教材 3 二、现场管理理念 现场就是市场 被顾客称赞为干净整洁的工厂，对我们的工厂有信心， 乐于下订单，这是我们每一位员工的期望和骄傲。 为了更好地发展，公司必须遵循市场竞争的准则，提升 自身的竞争力。员工也应努力提高自己的素质和技能，因为我们都是这个值得骄傲的团队的一分子，我们就是公司竞争力的源泉。 现场就是服务 我们有着很高的工作效率，我们制造出高质量的产品，我 们协同客户分析、解决问题，因为我们面对的是客户。现场就是服务。 公司在竞争中求发展，现场则是一个窗口，一个服务的窗 口，一个向客户展示我们竞争力的窗口。它向客户展示的是我们企业内在的实力与活力。 现场管理知识培训教材 4 三、现场管理的意义 现场造就品质 卓越的现场管理是确保品质的先决条件。优质的产品来自 于先进高效的管理，来自于优良的工作环境。 现场提高效率 只有规范的现场管理才能保证物流畅通，物流畅通是提 高效率的必要途径，现场管理的目的之一就是要提高生产物流过程的效率。 现场营造团队精神 现场管理能够创造一个清爽的工作环境。这个环境将让 我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此倍感到自豪。 现场就是我们这个值得骄傲的团队，它要求我们在工作 和其他集体活动中，一定要做到个人服从集体，局部服从整体。现场管理知识培训教材 5

生产现场管理培训资料

生产现场管理培训资料 一.生产现场管理的重要意义？ 答：生产现场管理是：①企业的一项重要内容②企业提高经济效益的重要途径③企业安全生产的重要保证④企业参与竞争的重要环节⑤企业精神文明建设的一项重要工作。 二.生产现场管理的重要内容？ 答：主要是对人（操作者）、机（机器设备）、料（原材料）、法（操作规章）、环（环境条件、文明生产）有机的结合起来，通过整理、整顿，实现生产现场管理的科学化、规范化。 三.定置管理的对象是什么？ 答：定置管理研究的对象就是生产场所，人、物一体化。就是设计、改造生产场所的各个环节，各部位发挥其全部的功能。 四. 定置管理中物的三种状态是什么？ 答：A状态：指人与物处于立即结合的状态。B状态：指人与物处于寻找（欲结合）的状态。C状态：指生产工作现场中，与人、生产无关的物。 定置管理最重要的一点就是要求彻底清除生产现场中处于C状态的物品。同时，对B 状态的物品进行整理改善，使其达到A状态，并使A 状态永久的保持下去。 五.定置管理的任务是什么？ 答：实行定置管理，就是为了保证在生产过程中做到文明操作、文明生产，搞好环境保护，不断改善劳动场所和劳动条件，以加速社会主义物质文明和精神文明建设。 六.定置管理的作用是什么？ 答：①提高质量②促进管理③降低消耗④强化文明⑤有利于安全生产。 七.什么是“三检制”？ 答：加工的首件产品实行自检、互检、专检相结合就是“三检制”。 八.首件“三检制”的目的及条件是什么？ 答：条件：1.一批产品的首件。2.每日无论上午、下午、晚上开工的第一件产品。3.条件变更后作业的第一件产品。 目的：是为了防止成批产品报废。 九.设备维护保养的“三好”、“四会”、“五项纪律”“四项要求”内容是什么？ 答：三好：管好、用好、修好设备。 四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：1.定人、定机、凭操作证使用设备，遵守操作规程。2.经常保持设备清洁，并按规定加油，保持合格润滑。3.遵守设备交接班制度。4.管理好工具、附件，不得遗失。5.发现异常，立即停车。自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。 十.设备维护的“三坚持”是什么？ 达：坚持日清擦、周维护、月保养。 十一.操作者应持哪及种上岗证？ 答：1.工艺技术操作证。2.安全生产操作证。3.设备操作合格证。4.特种作业安全操作证。 十二.操作者在使用计量测试器具时应做到哪些方面？ 答：保持完好、正确使用、注意清洁、及时送检。 十三.下班做到“五不走”的内容是什么？ 答：1.设备未清擦保养好不走。2.工件未堆放整齐不走。3.工具未清点、摆放好不走。4.原始记录未记好不走。5.地面未打扫干净不走。 十四.什么是不安全行为？ 答：不安全行为是指操作人员违反安全生产制度和安全操作规程的行为。不安全行为主要表现有：①在正常或非正常精神状态下的感觉或判断错误而进行的错误操作②因知识和经验缺乏而进行的

五现现场分析管理培训教材

现场分析管理工具 五现主义（二原三现主义） 五现主义 什么是五现主义 五现主义又叫三现主义、五现手法、三现两原则等，即现场、现物、现实、原理、原则。 因为五个词在日本开头读都是“GEN”（类似中文发音的“现”）故统称五现主义。 “ 五现”是整个久保田集团一个著名的理念，是久保田管理方面的最高理念。其含义是：“现场、现物、现实、原理、原则。”

?现场是指，现场出了问题，总经理坐在办公室是解决不了的，必须到现场去，如果不去现场，坐在办公室，商量议论拿出的决议肯定是错误的。来到了现场，看到了“现物”，才能做出现实的决定，才能抓住“现实”。这里讲的不光是制造环节，对一般的场合都适用。 ?“原理”、“原则”，因为在日语的发音里，这两个词都发“现”的音，所以叫“五现”。“原理”、“原则”是衡量的尺度，所以要先去现场，看现物，按现实，按事物的原则和原理来判断和衡量。为什么一定要有尺度呢？因为每个人都有每个人的判断标准，我认为这个有问题，可是工人可能认为这个没问题，所以就产生了矛盾，如何解决，这就必须要有共同的“原则”和“原理”，在一个平台上来判断。另外还有一层含义，前“三现”是现状，“原理”“原则”是将来的模式，要解决的问题。正因为如此，在中国是怎么一个发展模式，什么样发展目标，这个就可以按“原理”和“原则”来衡量。有了“两原”、“三现”，才能解决问题。 五现主义的意义 管理者要经常走进第一现场，观察现物，了解现实，掌握原理，把握原则去处理事情。 现场：事物发生的场所 现物：变化的或有问题的实物 现实：发生问题的环境/背景/要素 原理：被普通认同的，能说明大多数事情的根本性道理（信念/理念、方法） 原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，（也可认为是基础知识或专业技术、标准） 三现主义的核心是态度，服务现场的态度，支持现场的态度，培训现场的态度。由此可见，三现主义是指一种体系、一种思想。 热衷现场，在现场解决问题，而不是坐在办公室对现场发号施令，这是优秀制造型企业管理者的优良作风，也是必须倡导和坚持的原则，优秀管理者应该自觉遵守这个原则。但是，三现主义并不否认这样一个管理现实，即职位越高接触“一线”现场的机会越少。 接触“一线”现场的机会少，并不意味着高层管理者可以在态度上远离现场，在行动上脱离现场。在优秀的日资企业里，如果一个管理者每天在现场走动10000步以上，才认为是一个五现主义者，如果每天走动7000步，认为是有待改进的五现主义者，如果每天走动小于5000步，则被认为是一个官僚主义者，所以，某些企业就给每一位管理者佩戴一个计步器，体现三现主义的运营方法很值得我们学习和借鉴。 五现主义的应用 站立式会议桌：企业的生产现场有一个开放式办公室，放着一张会议桌，但没有椅子。如果现场发生了问题，一群人围着桌子站着，协调处理解决问题，当然，也是作为早会的一个应用场所或任务分配场所等。通常是当有紧急事务需要协商时，召集人可以临时

工艺培训教材-工艺设计基础

工艺设计基础 一、织物分析 原料：主要有棉、毛、麻、丝、化纤及其混纺纱线。 现公司主要用纯棉，另有弹力包芯纱、CVC 、TC 、纯涤、花灰纱、花式纱、竹节纱、金银线等。 纱线：按纺纱工艺分精梳(JC)和普梳。 按纺纱方法有环锭纺、气流纺(OE 纱)、紧密纺(CF)、赛络纺(SJ) 纱支：英制支数(定重制)——标准回潮率下1磅重的纱所纺纱长度为840码的倍数。 英制号数(tex )(定长制)——标准回潮率下, 一千米长的纱的克数即为特数 旦尼尔(定长制)——9千米长纱线的克数(多用于化纤)。 单纱: 由纺纱纤维加捻而成。表示方法 40S ，50S,60S 股线: 由两股或以上单纱并捻 60S/2,80S/2,100S/2,140S/2 麻纱与棉纱的换算： 棉纱＝1.69X 麻纱 LYCRA 弹力包芯纱的实际计算纱支如下： 40+40D 36 50+40D 45 60+30D 54 70+20D 64 80+20D 72 20+70D 18.6 密度：英制——每英寸纱线根数。(工艺设计表上均为英制) 公制——每10厘米纱线根数。 英制和公制的换算:英制密度=公制密度X0.59 经纬方向: 与布边平行的方向为经向,垂直方向为纬向,一般可通过布边,筘路等来判 断经纬方向.当没有布边时,可综合经纬密度(一般经密大于纬密),纱支,织物结构,格型及条子等来判断。 二、织物组织与结构 组织点：经纱和纬纱由于相互沉浮而重叠之处称为组织点。经纱浮在纬纱之上的组织点， 称为经浮点或经组织点。纬纱在上的组织点，则称为纬浮点或纬组织点。 三原组织： 平纹 斜纹

缎纹 平纹变化组织 经重平 斜纹变化组织 2 1 1 2 变化斜纹 联合组织一般为平纹＋斜纹、平纹＋缎纹等 纹版图、组织图与穿综法 纹版图 穿综法1,2,3,4,2,1,4,3 纹板图：纹板图是控制综框运动规律的图解，反映了经纱的运动规律。 穿综法：表示组织图中各根经纱穿入各页综的顺序。 三、工艺CAD中各参数的确定。 坯布幅宽= 总经根数 坯布经密 坯布密度≈筘号+4 筘幅＝ 全幅筘数×2 筘号 筘号——每2英寸钢筘所含筘齿数 全幅筘数=每花筘数*全幅花数+加头筘数+边纱筘数 全幅花数=（总经根数-边纱根数）/每花根数取其整数 经纱用量= 总经根数×用纱系数 经向纱支 纬纱用量= 筘幅×坯布纬密×用纱系数 纬向纱支 千米经长：1000/（1—经纱织缩率） 一般平纹经纱织缩率在8.25左右（千米经长1090），2/2的斜纹在3.84左右（千

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预脱脂－脱脂-水洗-表调－磷化－水洗,这些流程中每个步骤的作用？ 预脱脂：利用手工的方式,去除工件表面比较顽固的油脂和油污。 脱脂：依靠脱脂剂对污物的溶解、皂化作用，去除工件表面的油脂和油污。 水洗:洗去脱脂剂，防止把脱脂剂带到下道工序，污染下道工序或破坏下道工序的槽液组份平衡。 表调:调整工件的表面性质，改善表面状态,是磷化的结晶细密,改善和提高磷化质量。 磷化:在工件表面生成磷酸性保护层(俗称：磷化膜),从而提高涂层的附着力，提高工件的耐腐蚀性能。 水洗:洗去工件表面挂附的磷化液。 上述工艺流程中没有酸洗工序。在我们厂日常前处理工序流程中应用的比较少,基于多方面的考虑,我们对部分锈蚀不严重和形状不复杂的工件，采用采用砂纸进行手工打磨。但是如果工件表面锈蚀严重或者氧化皮严重，建议还是采用酸洗方法，从而去掉工件的锈蚀和表面硬化层,提高磷化质量。 脱脂在实际应用中，常见的问题及解决方法 问 题 描 述 产 生 原 因 解 决 方 法 脱脂效果不佳 脱脂剂选择不当 更换脱脂剂 脱脂时间太短 延长脱脂时间 脱脂剂浓度偏低 提高溶液浓度 脱脂槽溶液含油量太高 不定期去掉槽液中的油脂 更换槽液，控制槽液中油的含量 脱脂后水洗不彻底 加强溢流水洗 脱脂槽液泡沫太多 温度太低 提高温度至规定范围 脱脂剂选择不当 更换脱脂剂 水洗槽液泡沫太多 水洗槽溢流量太小 加大溢流水量 零件水洗后生锈 工序间隔时间太长 零件不允许在此长时间停留 零件停留在水洗段时间过长 磷化在实际应用中,常见的问题及解决方法 问 题 描 述 产 生 原 因 解 决 方 法 零件整体或局部无磷化膜,或发蓝或空白 零件表面有硬化层（俗称:氧化皮） 采用强酸、喷砂、抛丸去除硬化层 总酸度不够 补加磷化剂 槽液温度低 升高槽液温度 游离酸度太低 提高游离酸的点数 脱脂不干净或磷化时间短 加强脱脂或磷化时间 零件重叠或零件之间发生紧密接触 增加零件间隙避免接触 磷化膜干燥后，表面有白色粉末 槽液含渣量过大 去除槽底残渣,并定期过滤 酸比太高 补加磷化剂 槽液温度太高 降低槽液温度 槽底沉渣浮起，粘附在零件上 静置磷化槽液 磷化后零件表面产生黄色锈斑或锈点 游离酸过高 降低游离酸 零件表面有残酸 加强中和与水洗 CO ２气体保护焊工艺知识 焊丝直径(ｍm ） Φ０.8 注：料厚δ1.０～3．０；平焊、立焊 电弧电压(V) 18~25 焊接电流(Ａ) 6０~70 气体流量（L ／min ） ５～10 焊接速度（m/h ） 30~5０ 焊丝伸出长度（mm ） 10d 注:d 是焊丝的直径 焊枪倾斜角度 当倾斜角大于25°时，飞溅明显增加,熔宽增加，熔深减小,因此焊枪倾斜角度应当控制在１０~25°之间。气体流量的大小与电流有关，电流越大,气体流量则需要越大。 ＣO2气体保护焊在焊接薄板时,一般是采用直流反接(反极性），即:焊件接阴极，焊丝接阳极。因为采用反极性,飞溅小，电弧稳定，成形较好。焊接电流与送丝成正比,也就是说，送丝速度越快，则焊接电流也越大。

工艺流程图绘制培训教材--详细操作步

中国石油 中国石油MES项目Workcenter Display Builder流程图绘制软件 培训教材 中国石油大连石化公司 2010年7月

Workcenter Display Builder流程图绘制软件培训教材 目录 1绘图软件的介绍 (3) 1.1产品厂家 (3) 1.2产品功能 (3) 2绘图软件的安装 (3) 3绘图软件的主要功能 (3) 3.1主菜单功能 (3) 3.2下拉菜单功能 (4) 3.3快捷键功能 (7) 4流程图各组成元件的约定 (11) 4.1图形背景的定义 (11) 5如何绘制流程图 (15) 5.1线条的画法（现场演示） (15) 5.2区块的画法（现场演示） (16) 5.3文本的书写（现场演示） (18) 5.4复制、组合、旋转等功能的应用（现场演示） (18) 6流程图绘制演示 (20) 6.1图形大小的设置 (20) 6.2图形背景的设置（以原图为背景） (20) 6.3静态流程图绘图演示 (22) 7数据控件的配置 (23) 附件I软件安装手册 (32)

1绘图软件的介绍 1.1 产品厂家 Workcenter Display Builder流程图绘制软件是美国Honeywell公司的产品。是专为其MES/实时数据库系统（Uniformance PHD）配套的进行流程图绘制的软件工具。 1.2 产品功能 流程图是实时数据库的一个重要应用，Uniformance PHD应用最新的WorkcenterPKS (WPKS) 技术实现流程图的Web 浏览功能。HMLWeb显示技术是Honeywell 的专利技术，使用HTML支持第三方数据和动态图形控件。 2绘图软件的安装 请参见附件。 3绘图软件的主要功能 3.1 主菜单功能