发电机检修规程(下)(1)全解
发电机检修规程（下）
4.11交流励磁机，永磁机大修
4.11.1解体
4.11.1.1由汽机将轴各连接部分底座、上挖拆除，拆开引出线，吊出指定位置。
4.11.1.2拆开永磁机外壳并做好记录拆下永磁机。
4.11.1.3拆开交流励磁机引线刷架、端盖，测量各磁极间隙后抽出转子。
4.11.1.4解体中将各进出水轴孔封孔，以免进入异物。
4.11.2检修与组装
4.11.2.1励磁机解体
a．拆除励磁机端盖
b．拆除刷架、座圈、蜗壳、拆前应做好座圈
记号，刷架四等分测量蜗壳与风扇间隙量记录，以各组装时核对。
c．分解两端轴承（汽机负责）并测量电枢与各极掌间隙。
d．奖励刺激静子与电枢吊离机座，起吊时应把吊静子的钢丝挂在吊钩上后，再在整流子前端轴上斜挂一能调整长短的钢丝绳，使电枢能与静子同时平行起吊，防止电枢整流子侧太重，起吊时滑出静子。
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e．用行车抽出电枢放在枕木上，抽出方法是：
将钓钩调至电枢中心，在汽侧外轴上挂一钢丝绳，励侧仍用原来能调整长短的钢丝绳，然后将汽机稍微吊起，用励磁钢丝绳调平衡后，将电枢慢慢移出，直至电枢铁芯末端与主极掌握铁芯跨接30毫米处将电枢铁芯一端放在极掌上，励磁轴头垫好枕木，将行车松下。
②将汽侧钢丝绳移至电枢铁芯汽侧一端，钓钩找好中心，电枢调好平衡后，吊起抽出。
③注意汽侧钢丝绳或垫用的枕木不要让挠性轴吃防止变形。
④在解体中所有结合面、线头均应做好记号，螺丝、零件要清查专管。
4.11.2.2励磁机静子检修
a．检查各磁板及线圈固定良好，线圈及引线绝缘完整无损伤，各引线头螺丝压接紧固。
b．测量各线包直流电阻，测量与上次比较，相差不大于2%，如超过应查明消除。
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c．清理清扫各部灰垢。
4.11.2.3电枢检修
a．检查线圈表面完好无损伤和过热现象，端部绑线无松脱。
b．检查并头无套无开焊现象，用大电流法测其片间电阻互相差不大于10%，大于10%不能使用，大于5%应查明原因消除之。
c．检查铁芯完整严密，槽楔紧固无松脱现象。
d．检查风扇无变形裂纹，焊接良好。
e．电枢两端平衡块固牢靠。
f．清理吹扫干净。
g．用1000V摇表测量电枢线圈对铁芯，绑线的绝缘电阻，不应少于0.55兆欧，并做1000V交流耐压试验。
4.11.2.4检修滑环：
a．检查滑环表面凹凸不应超过0.5mm，超过
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时应进行现场车轨。滑环表面光洁度达7，偏心度不得超过0.05mm。
b．滑环经车铣后，再进行表面镀铬，该项由镀铬专业技术人员协助进行。
c．滑环检查绝缘、清扫、刷合与集电环表面间隙安装调正为2—4m/m电刷在刷握内应能自由滑动，间隙约为0.1—0.2m/m，电刷压力应调整到不冒火花的最低压力。
4.11.2.5励磁机组装
a．按分解逆序组装励磁机。
b．调整各极掌与电枢间隙可按（最大—最小）/平均值≤10%
c．蜗壳组装后应测量风扇间隙：上、下、左、右四点测量值不大于10%，但最小点不小于0.5mm。
4.11.2.6电刷组装
a．刷架应按原位置组装，刷握排列应使相邻不同极性的碳刷位于同一直线上，而与同极性碳刷错开排列，以减不同极下整流子面磨损不同。
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b．刷握下边缘离整流子表面应有2—4mm距离，但各刷应同一。
c．刷架距离应与极距相等，其四等分允许误差为200KW以下电机不大于四分平均值的1.5—2%
d．同一级组刷握应均匀排列在一直线上，其安装碳刷后的锐角尖应大于转动方向相反。
e．各刷握螺丝应拧紧并加锁垫锁住。
f．刷架固定牢固，并用1000V摇表测绝缘良好。
4.11.2.7电刷的使用更换要求：
a．同一电机应使用同一牌号刷架，其型号尺寸应符合要求。
b．碳刷完整无破裂，内含灰粉不应该超过16%，并无金钢砂粒。
c．刷辫与刷架铆接牢固，无断脱，损伤、松散，接触电阻相互差不应过大。
d．新换电刷在带负荷前接触面应过到75%以上，在刷握内应有0.1—0.2mm间隙，并能上下自
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由活动，电刷不要呈大小头。
e．电刷在使用至铆头或镀铜边缘下3mm时即不得继续使用，应及时进行更换。
f．调整碳刷压力一般为200-300克/厘米2，相邻电刷压差不大于10%如振动可加大压力50%-75%。
g.励磁机就位后按原记号接引线，各引线罗丝应压紧平垫及弹簧应齐全。
h清理进风滤网的灰垢，如有油垢应用工业汽
油清洗干净重新装好。
i励磁机全部组装结束后用2-2公斤/CM2压缩空气全部吹扫一遍。
j用1000伏摇表测全部励磁机绝缘不少于0.5mΩ。
k将一毫伏接在电刷两级上，用干电池对磁场线圈间断通电，找好磁极中心位置。
4.11.2.8灭磁电阻检查
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检查灭磁电阻个接触面，接头螺丝的接触情况，吹扫灰尘，并测量直流电阻，其测量值与名牌或初测得值比较差别不超过10%。
4.11.2.9安装中必要数据：
a．轴颈与轴瓦顶部间隙为轴直径的 1.5—2.0/1000，两侧单面间隙为0.75—1.00/1000.挡油板间隙上部为0.25—0.3.m/m下部为0.15—0.10m/m。
b定转子间隙应均匀，最大与最小气隙之差不
得大于气隙平均值的±5%
c考虑到运行时汽轮机转子和发电机转子的相对热膨胀，交流励磁机和永磁机定子中心比其转子中心应向进水支座侧偏移。△l+△2+0.5m/m△1为汽轮机转子热膨胀量，△2为发电机转子热膨胀量。
d刷合与集电环表面间隙安装时调整为2—4m/m电刷在刷握内应能自由活动，间隙约为0.1—0.2m/m，电刷压力应调整到不冒火花的最低压力。
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4.12发电机组装
4.12.1待汽机找好中心后，测量静子与转子间隙应符合标准，并应对静子两端进行详细检查、吹扫，证明确无遗物、灰尘、油垢后组装端盖。
4.12.2将内大盖连同风环清理干净，先装上两端的一侧后，测量风环与风扇间隙应符合标准，然后再装另一侧，所有销子、螺丝加锁垫后紧死，并派专人复查一遍后将锁垫锁死。
4.12.3将外大端盖清理干净组装，所有螺丝
均应加平垫紧死，并有专人负责最后检查一遍，其风档间隙应符合标准。
4.12.4将滑环架按原位置装好，并接上引线，其正负极每次大修应调换一次。
4.12.5滑环碳刷的组装和更换参看励磁机部分．
4.13检查及联接发电机引线
4.13.1出线绝缘、套管应完整，光滑干净，软联接部分无松散断裂，接触面平整．光滑镀锡层
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良好，各处无发变色放电现象。
4.13.2联接前将接触面用酒精清擦干净，铜铝接头应均匀的涂一薄层的导电膏，以防氧化，联接螺丝紧固后，用0.05mm塞尺检查接触面，四周任何一点插入深度不得超过5m/m.
4.13.3联接后各压接点贴上80℃试温片，以备运行检查，并将出线室及所有出线、瓷并清理干净，等找完漏气后，将安个网装上。
4.14充水试验
4.14.1发电机冷却器注水试验无渗漏现象。
4.14.2发电机静子、转子通水试验无渗漏现象，其流量应与正常流量相差不多。
4.15开机维护
4.1
5.1配合汽机，电气做开机试验，负责检查所修部分有无异常现象。
4.1
5.2检查各部温度是否正常。
4.1
5.3检查滑环及励磁、碳刷，有无发热、
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冒火。
5发电机小修
5.1发电机的小修项目按小修标准项目进行，其检修内容工艺方法，质量要求等均按大修有关章节的规定进行。
5.2小修应同样编制小修项目、进度表。
5.3小修后的验收应按第6章规定进行。
6大、小修后的验收