新代数控系统装机调试步骤
https://www.sodocs.net/doc/868836901.html,C加工中心机配机步骤
1. 进行硬件配线工程。
A.请依照线路图完成硬件配线工程。
B.完成硬件配线工程后，先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变
频器电源线拔开再送电(以避免送错电压造成零件烧毁)。
C.送电后量测确认各个零件(控制器、屏幕、驱动器……..)的入力电压正确
后，才将电源线接上各个零件，以免送错电压造成零件烧毁。
D.送电后控制器需自动进入新代软件画面、伺服驱动器及主轴变频器需要
显示正常讯息。
2. 安装CNC核心软件及CNC参数(显示页面、PLC、警报、参数等)。
3. 设定X/Y/Z伺服驱动器参数(参见安川伺服驱动器调机页)。
4. 设定主轴变频器参数(参见台达变频器调机页)。
5. 确认X/Y/Z伺服马达正确运转。
A.在手轮模式下将控制器屏幕切换至系统诊断画面，进行X/Y/Z伺服马达
动作测试。
B.把系统参数101~120对应的轴数值设成与驱动器对应轴的位置增益值
一样；查看控制器系统诊断画面→系统数据40/41/42要等于24/25/26。
C.使用千分尺确认控制器画面显示移动100mm，床台确实移动100mm。
6. 确认各个主轴马达正确运转，及排钻等噪音类大否。
A.按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。
B.主轴转速须正确。
7. X/Y/Z行程极限及原点讯号Input接线对应确认正确。X/Y/Z寻原点动作需正常（参考寻原点动作规格文件）。
8. 判断寻原点栅格功能是否启动(条件：看56..60 各轴极限偏移量: 记录寻
HOME 时,从极限开关到INDEX 的距离,理想值马达1/4 – 3/4 【25~75】转之间,否则,设定栅格量1/2 转)
9. 设定X/Y/Z软件行程极限,对应系统参数号是2401~2440 ; (根据实际情况需
偏移原点的位置, 先把原点要偏移的距离输入到系统参数881~900对应轴内,关电重开,寻原点,再设各轴软件行程极限)
10. 设定Z轴换刀点及各参考点和定义的各项内容，如下：
系统参数2803 为Z轴换刀1#刀库第2参考点
系统参数3401 设定Z轴的换刀安全位置（通常比第2参考点在小100~500UM 左右）
系统参数3409 为刀具库刀具的总数量；
11. 手动测试夹松刀、刀库推出退回、各刀具号间切换、切削液、真空泵、吸尘泵、及相应的警报动作是否正常；操作面板功能。
12、测试系统的每个M码动作是否正常；
13.、换刀动作测试（执行T码，采用手轮模拟引导测试一遍）。
14、网络联机功能测试。
15、测试机台的重现性,多次测完同一点后,关电重开,寻原点,在测刚才同一点的
距离是否一致。
16、测试XY轴的互相出垂直度,(分别加工XY各轴的一条相交直线进行测量)
17、测试主轴的跳动度和Z轴的垂直度.。有条件做重切削一次,看主轴是否运行正常。
18、实际加工测试圆和圆球，看圆度的情况和圆球的垂直棱线是否没有。
19、检查X、Y、Z、主轴在空载运行时的负载率，各轴运动时，大概会在20%左
右，如果其中一个特别大，请检查机械，同时观察运行是否顺畅。
安装操作系统的步骤
安装操作系统的步骤：：： 一】 . XP操作系统的安装 操作系统好比是一个舞台，只有建好了它，各种硬件和软件才能相互配合、相互作用地进行表演而又不产生相互的干扰和冲突；它又象导演，指挥整个剧组有条不紊地工作。 〔1〕.如何设置从光盘起动 当要从光盘上进行系统安装时，就必须保证电脑支持可以从光盘来启动，否则，必须进行以下设置： 1.）开机，在屏幕左下角出现反亮“Del”时，迅速按下小键盘处的Del键，随后即进入了BIOS界面； 2.）将光标移动到BIOS表格第一列的第二项“Advanced BIOS Features”上，按回车键“Enter”即进入下一层列表； 3.）用↑↓键选择光标到“First Boot Device”项，按回车进入下一层列表，分别代表了不同的启动设备，用↑↓键将光标定在“CDROM”项上，按回车键回到上一层列表； 4.）接按F10键，则出现一行红框，最后一个是闪动着的“Y”字母，再按回车键退出，这样就设置成了支持光盘启动；此时电脑将重启； 各种电脑的BIOS进入方法可能不同，设置或有差别，但基本大同小异，一般应参看主板说明书；（注：在进行以上第4步操作前，应该先打开光驱托盘，装入支持光启的系统盘。）〔2〕 .系统的安装 5.）BIOS设定后，重启（当然这时光驱中应放入支持启动的系统光盘），当屏幕上出现press any key boot from CD..＿字样时或者选择刚重启时即快速按主键盘区的任意键——如空格键方法，则光驱读取系统光盘上的引导程序并开始进行安装；这步很重要，否则不能启动光盘安装； 6.）启动后出现“欢迎使用安装程序”界面及安装选项，如;全新安装、修复系统等，这里选全新安装！ 7.）进入分区选项后，可根据自己的需要或喜好确定分区数和分区大小，一般C盘是操作系统和很多应用程序及各种软件安装的首选，故应适当选择！（注意：如果是同样的系统只进行操作系统的全新安装，则只要重新格式化C盘即可，可不必改动其余分区的大小，这样其它盘中的数据仍然可用。）C盘的格式化可选FAT32文件格式，也可选NTFS文件格式，当然，采用NTFS文件系统格式可节约磁盘空间和提高安全性； 8.）当出现区域和语言设置选项时，选默认即可，接下来出现姓名、单位、产品密钥选项，姓名和单位可以任意输入，但产品密钥－－即序列号(HCQ9D-TVCWX-X9QRG-J4B2Y-GR2TT)则必须正确输入，下一步若设置了管理员密码，则必须牢记！因为每次开机都要求输入，输错或不输都进不电脑！也可以选择什么也不输——跳过！（注：此时只有系统自带的几种输入法，一般用shift+ctrl键选择）； 9.）日期和时间选北京、重庆、香港时区这项就行了； 10.）网络安装选项时，选默认即可； 注：至此，人为参与安装系统的过程结束，剩下的便自动完成，一般安装结束后系统会重启，这段时间较长，需耐心等待，当出现未重启或淡黄（或淡兰)色屏很长时间而无变化时，可人为强制重启； 〔三〕.驱动程序安装
数控车床新代说明书
目录 第一单元新代控制器面板操作说明 (2) 1.1新代控制器面功能树状图 (2) 1.2 屏幕部分 (3) 1.3主功能界面 (4) 1.3.1F1：機台設定 (5) 1.3.1.1 F1：座標切換 (6) 1.3.1.2 F2：1/2 座標 (6) 1.3.1.3 F3：清除座標 (6) 1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (6) 1.3.1.5 F5：座標偏移量 (7) 1.3.2F2：程式編輯 (8) 1.3.2.1 F1：插入循環 (9) 1.3.2.2 F2：刪除行 (9) 1.3.2.3 F3：編輯循環 (10) 1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (11) 1.3.2.5F7：圖形模擬 (15) 1.3.2.6 F8：檔案管理 (17) 1.3.4F4：執行加工 (19) 1.3.4.1F1：座標顯示 (19) 1.3.4.2F2：圖形調整 (20) 1.3.4.3F3：MDI 輸入 (21) 1.3.4.4 F4：加工參數設定 (22) 1.3.4.5 F8：工作記錄 (23) 1.3.5F5：警報顯示 (24) 1.3.5.1 F1：現存警報 (24) 1.3.5.2 F2：歷來警報 (24) 第二单元机械操作面板说明 (25) 2.1 第二面板操作功能說明 (25) 2.1.1电源开 (25) 2.1.2电源关 (25) 2.1.3紧急停止 (25) 2.1.4原点模式寻原点功能 (25) 2.1.5手动运动模式 (25) 2.1.6手动寸动模式 (26) 2.1.7MPG寸动模式 (26) 2.1.8自动加工模式 (26)
2.1.9MDI加工模式 (27) 2.1.10MPG模拟功能 (27) 2.1.11单节执行 (27) 2.1.12主轴控制 (28) 2.1.13工作灯 (28) 2.1.14加工液 (28) 2.1.15程序暂停 (28) 2.1.16快速归始 (28) 2.1.17快速进给的速度 (28) 2.2文字键说明: (29) 第三单元使用新代控制器的方法 (30) 3.1 原点复归 (31) 3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32) 3.3 设定工作坐标(G54..G59) (33) 3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34) 3.5 指定一个执行NC程序(自动) (35) 3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36) 3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49) (37) 3.8 手动资料输入(MDI ) (38) 3.9 图形模拟 (39) 3.10在新代控制器下检查NC程序 (40) 第四单元程序制作指令说明 (41) 4.1G码指令一览表 (41) 4.2M码指令说明 (42) 第五单元新代控制器网络连接 (44) 5.1网络设定 (44) 5.2网络疑难问题解决方法 (47) 5.3联网最重要的三点 (51)
新代系统装机调试
请注意下列CNC参数必需依据机台实际状况个别调整： 1.参数1221~1260 X/Y/Z背隙补偿 2.参数941~960 X/Y/Z启动寻原点栅格功能。(0→关闭、1→启动) 3. CNC加工中心机配机步骤： 一、重电回路OK。 1.先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电。 2.送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。 3.送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴变频器需 要有显示讯息。 二、安装PLC软体（https://www.sodocs.net/doc/868836901.html,D / APPCHI.STR / CNC.IL）及CNC参数(PARAM.DAT)；相同机 型有可以直接共用PLC、警报文件和参数等。 三、设定X/Y/Z伺服驱动器参数(见附件相关驱动器设定表格）。 四、设定主轴变频器参数。 五、X/Y/Z伺服马达动起来。 1.控制器诊断功能→系统数据40/41/42要等于24/25/26。 2.控制器画面显示移动1mm，床台需确实移动1mm。 六、X/Y/Z行程极限及原点讯号对应确认正确。 七、X/Y/Z寻原点动作需正常。 八、设定X/Y/Z软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动 九、主轴动起来。 1.按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。 2.主轴转速须正确。 十、测试操作面板功能。 十一、机床空运行看各驱动器负载率情况，及最大速度空运行，看驱动器是否会过载或报警类 十二、试加工。看机床加工尺寸精度，抖动，振动纹等
系统参数设定归类： 1、设定机床组装完毕后，相关伺服轴的机械参数 对应的参数号为：9 ~ 386 范围，根据说明设定相关参数项目 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P3 ~ P5 2、设定机床运行速度等相关参数 对应的参数号为：401 ~ 641 范围，根据设定说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6 ~ P8 3、设定机床加工效果的参数 对应参数号为： 401 ~ 408 范围，同时各轴单独也要调整； 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P6 4、设定回原点的相关参数 对应参数号为： 821 ~ 1246 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P9 ~ P10 5、设定主轴相关参数 对应参数号为： 1621 ~ 1871 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P11 6、设定手轮相关参数 对应参数号为：2001 ~ 2051 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P12 7、各轴软体行程限位参数设定 对应的参数号为：2401 ~ 2440 范围，分别X/Y/Z/6th正负向设定对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P12 8、相关辅助常用参数 对应参数号为： 3205 ~ 3241 范围，了解相关参数内容及作用 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P13 9、设定耦合轴参数（用于双驱动龙门架构的机床） 对应参数号为：3821 ~ 3825 范围，根据各项说明设定数值 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P14
十二款操作系统安装全程图解1
十二款操作系统安装全程图解 Windows 98篇： 一、准备工作: 1.首先当然是要准备好Windows 98的系统安装光盘。 2.在可能的情况下，可以在运行安装程序之前用磁盘扫描程序将所有硬盘扫描一遍，检查硬盘错误并进行修复，否则安装程序运行时如果检查到有硬盘错误就会很麻烦。 3.如果安装过程中需要用产品密匙(安装序列号)的，用纸张记录安装文件的产品密匙(安装序列号)。 4.安装之前可以用驱动程序备份工具(如:驱动精灵)将Windows 98下的所有驱动程序备份到硬盘上(如∶Frive)。最好能上网下载本机的网卡驱动和调制解调器等的驱动程序，如果你用宽带连接请下载并保存宽带拨号软件Enternet300,能上网就能找到大部分所要的软件。 5.如果你想在安装过程中格式化C盘(建议安装过程中格式化C盘)，请备份C盘有用的数据。 6.必须有FAT或FAT32文件系统格式的分区，因为Windows 98只能安装在FAT或FAT32文件系统格式的分区,推荐分区空间大于2G。 二、用光盘启动系统: (如果你已经知道方法请转到下一步),将98安装光盘放入光驱,重新启动系统并把光驱设为第一启动盘,保存设置并重启,如无意外即可见到安装界面。 三、安装Windows 98 光盘自启动后,如无意外即可见到启动界面,将出现如下图所示,如光盘不能自启动,可用98启动软盘启动(设软驱为第一启动盘)。 如果你想格式化C盘,即选第二项进入DOS下,在提示符“A:>_”下输入“format c:”后回车,再输入“y”后回车即开如格式化C盘！ 在这里我已经格式化C盘了,所以选第一项(从光盘安装98)后直接回车,很快出现如下图所示,(如果不选择在30秒后会自动启动第一项)。
新代系统调试microsoftword文档
新代20MA数控系统调试 一、利用U盘备份系统资料: 1.系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。 2.按F7诊断功能。 3.F8系统管理。 4.按F2系统资料备份（文件以压缩形式备份）。 5.F1下一步。（F2移动选项：选择U盘、卡及文件备份位置） 6.F1确定。系统以M7D7-MB的文件名备份。 二、利用U盘还原系统资料: 1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。 2. 按F7诊断功能。 3.F8系统管理。 4.按F3系统资料还原（文件以压缩形式备份）。 5.输入520密码。 6.按F2移动选项，找到要还原的文件（配合光标）。 7.F1下一步。 8.选项选择，第一竖行全选。 9.F1下一步。 10.F1确定。
三、利用U盘备份安川驱动参数; 1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。 2. 按F6参数设定。 3. 按扩展。 4. F5串列参数。 5. 输入550密码。 6. F3备份参数。 7．F1确定。（F2移动选项：选择U盘、卡及文件备份位置）即备份。文件名Tunning Param 四、利用U盘回复安川驱动参数; 1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。 2. 按F6参数设定。 3. 按扩展。 4. F5串列参数。 5. 输入550密码。 6. F4回复参数。 7. F1确定。 8. F2移动选项，找到要还原的文件（配合光标）。 9. 按F1确定即可。
五、数控系统显示单位、系统时间、加工程式字体大小设定： 1．系统正常开机，显示坐标画面。 2. 按F6参数设定。 3. 按F6系统设定，在此画面设定： 0，公制；1，英制。 年、月、日时、分、秒。 12等。 六、新代20MA刀库乱刀复位： 1.手动方式，转动刀库到1号刀杯； 2.回原点方式，按下急停； 3.同时按下刀库正转和反转，即可刀库复位。 然后，打开刀库资料画面，让刀号与顺序号一一对应，主轴刀号对应17号刀。 七、20MA系统配安川驱动绝对值参考点设定： 1.将机床坐标移动到要设的参考点位置，按下急停。 2.将3421#X轴；3422#Y轴；3423#Z轴设定为0开启。 3.在回零方式，同时按下该轴+、—方向键，等到坐标清零松开。 4.将设定好的3421#X轴；3422#Y轴；3423#Z轴设定为1关闭。即参考点设定完成。
系列服务器windows操作系统安装步骤
IBM X系列服务器Windows操作系统安装步骤
引言 本文介绍采用IBM Server Guide光盘引导安装Windows操作系统，使用IBM Server Guide光盘安装会清除硬盘上的分区和数据，安装前请务必向客户说明，确认是否需要备份数据。 一、工具准备 IBM ServerGuide光盘一张， windows操作系统安装光盘一套（以windows2003为例）， IBM ServeRAID Manager 安装光盘一张。 需要注意的是，根据服务器型号不同，所需要的IBM ServerGuide光盘 版本也不同，下面给出两者对应关系，请根据服务器型号选择合适版本。 二、具体安装步骤 1、设置服务器从光驱启动，开机按F1-startup进行设置。 2、用ServerGuide CD光盘启动服务器,光盘启动后，显示如下画面 选择使用本引导盘的语言（注意：此时语言为ServerGuide引导程序语言，与所要安装操作系统无关），出现如下画面，选择English） 3、选择键盘布局以及国家或地区画面，在这里全部选择United States，然后 点击Next 4、出现许可协议界面，阅读许可协议内容，点击I accept继续即可 中文用户可以在Language选项中选择Chinese 阅读中文协议 5、查看概述了解ServerGuide 功能，请在使用前仔细查看相关使用说明，点击Next继续 6、在这里可以选择要安装的操作系统，选择后点击Next 7、列表显示接下来将要做的配置，目前提示要设置日期和时间，点击Next 8、设置正确的日期和时间后点击Next 9、当出现清除硬盘信息界面时，请根据需要选择，如果需要保留已有的阵列信息，请选择Skip this task，但硬盘上的数据和分区仍然会被清除掉，选择clear all hard …会直接清除阵列及硬盘信息，如无特殊要求，我们一般选择第二项clear all hard disk drives and restore servraid to defaults，选择后点击Next继续
新代数控车床宏程序说明
一．用户宏程序的基本概念 用一组指令构成某功能，并且象子程序一样存储在存储器中，再把这些存储的功能由一个指令来代表，执行时只需写出这个代表指令，就可以执行其相应的功能。 在这里，所存储的一组指令叫做宏程序体(或用户宏程序)，简称为用户宏。其代表指令称为用户宏命令，也称作宏程序调用指令。 用户宏有以下四个主要特征： 1）在用户用户宏程序中可以使用变量，即宏程序体中能含有复杂的表达式； 2）能够进行变量之间的各种运算； 3）可以用用户宏指令对变量进行赋值，就象许多高级语言中的带参函数或过程，实参能赋值给形参； 4）容易实现程序流程的控制。 使用用户宏时的主要方便之处在于由于可以用变量代替具体数值，因而在加工同一类的工件时．只得将实际的值赋予变量既可，而不需要对每个不同的零件都编一个程序。 二．基本书写格式 数控程序文档中，一般以“%”字符作为第一行的起头，该行将被视为标题行。当标题行含有关键字“MACRO”时整个文档就会以系统所定义的MACRO语法处理。如果该行无“MACRO”关键词此档案就会被视为一般ISO程序文档格式处理，此时将不能编写用户宏和使用其MACRO语法。而当书写ISO程序文档时标题行一般可以省略，直接书写数控程序。“MACRO”关键词必须是大写字母。 对于程序的注释可以采用“//……”的形式，这和高级语言C++一样。 例一：MACRO格式文档 % MACRO //用户宏程序文档，必须包含“MACRO”关键词 IF 1 = 1 THEN G00 X100.； ELSE G00 Z100.； END_IF; M99; 例二：ISO格式文档 % 这是标题行，可当作档案用途说明，此行可有可无 G00 X100.； G00 Z100.； G00 X0； G00 Z0； M99;
新代-安川一般调试时需改参数
一般调试时需改参数 一、安川应调参数及注意参数 注：1）Pn102跟新代系统F3机械参数181~~183X,Y,Z 伺服系统的回路增益相对应，X 轴的监视为系统的诊断功能（F7）里的系统资料(F2)8--32--64,Y 为9--33--65，Z 为10--34--66。 2）Pn100、Pn101、Pn102的值X 、Y 轴一定要相同，Z 轴能和X 、Y 轴相同就相同，不能相同时，尽可能让值接近。Pn100的值和Pn102一样，或略小于Pn102（如：Pn102为100时，Pn100为90)。 3） ★Pn210/4等于Pn212即新代系统的机械参数61~~63X,Y,Z 伺服系统的解析度相对应 （如：Pn210=40000,Pn212=新代系统的机械参数61~~63X,Y,Z 伺服系统的解析度=10000） 4）新代系统381-386的值如果是0的话要调0001,是2的Pn200要调0004 5）JOG 运行： Pn304 JOG 运行速度设为50(Fn002是安川驱动的手动功能) 6）Fn000警报记录的显示 7）Fn006警报记录的删除 8）Fn005用户常数设定值的初始化 用户常数 名称 单位 设定范围 出厂值 设定值 安川增益关系的常数 Pn100 速度环增益 Hz 60~150 40 60~~150 Pn101 速度环积分时间常数 0.01ms 400~1000 2000 250~~1500 Pn102 位置环增益 1/s 60~160 40 60~160 Pn103 惯性比 % 0~150 100 用软件测试，并设合理值，没测的一律设0 Pn401 第1 段第1 转矩指令 滤波时间参数 0.01ms 15~100 100
新代系统MA基本操作
新代系统M A基本操作 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
新代系统21MA 基本操作 1.分中（找工件位置） 偏置设定（F3）→分中功能（F5）→PX1设定（F1）、PX2设定…(注 意：对刀器触碰工件那一条边就设那一条边，不分先后顺序)→找到显示器上的工件座标号码P输入，输入1，（1为G54座标为G55 坐标，依次类推）。 2.对刀（找刀具相对工件表面的机械坐标值） 首轮模式移动刀具触碰工件表面→偏置设定（F3）→刀具设定（F2） →移动光标刀对于刀长（H）补偿→按 F2（机械坐标输入）。 3.程序拷贝 程式编辑（F2）→档案管理（F8）→档案传输(F4)→档案输入（F1） →选择要拷贝的档案→拷贝。 4.加工程式的打开 程式编辑（F2）→档案管理（F8）→选择加工档案→按ENTER→载入执行加工（F1） 注意：从新打开的加工程序或程序修改后一定要按载入执行加工 5.断点继续 在自定模式AUTO下→加工监控F4→找到起始单节（黄色图标），在此处输入断行行号或刀具号（建议：如果程序不是太大请从刀具号开始）→启动程序，如果找不到起始单节按 F4 就可显示出来 注意：使用此功能启动程序请用手轮模拟功能
系统按键注解刀库正转 刀库反转 AUX1一键上升 AUX2一键下降 SPACE向前删除 DECETE向后删除 RESET复位 MPGSIM首轮模拟 选择性暂停 选择性跳段 SBK单步 AUTO自动模式 MDI手动输入 MOME回机械原点 JOG寸动 增量寸动 MPG手轮模式
WinPE安装系统详细操作图解——硬盘版
WinPE是一个小巧的winxp操作系统，利用WinPE我们可以实现无光驱、无软驱，全新NTFS硬盘安装Win 98/Win2000/winxp/Win203等操作系统。窗口下鼠标操作要比DOS 下键盘操作方便很多。 下载地址WinPE 老毛桃修改扬州烟花三月纪念版BootCD_XP_070418.ISO https://www.sodocs.net/doc/868836901.html,/download/softinfo.as p?prod_id=prod20074218430571801 这里以WINXP为例介绍WinPE070418硬盘安装WINXP方法。无光驱、无软驱，全新NTFS 硬盘安装winxp的方法：内存必须大于128M，一般情况下现在的机器应该都可以。新版本WINPE请参阅WINPE 070911安装操作系统详细图解。 准备工作 1、下载WinPE，用WINRAR解压为ISO，利用虚拟光驱加载，也可以直接再解压，把ISO 里面的文件解压出来。 2、下载winxp的镜像文件，放在非系统盘一般不在C盘就可以。 安装WinPE 运行WINPE安装目录下的“安装.EXE”如图1。
图1 选择1，回车即开始安装WinPE，这种自动安装方式是默认在系统盘安装的，但关系不大。然后进入画面如图2
图2 设定外置程序存放在那个盘上，只输入字符，不是系统盘就行，然后进入如图3画面。
图3 复制文件，等待就是了。完成后如图4。
图4 按任意键退出安装程序。重新启动进入选择菜单如图5。
图5 使用上、下光标键选择“WinPE By ：老毛桃”。然后进入画面如图6。
新代系统装机调试
请注意下列C N C参数必需依据机台实际状况个别调整： 1.参数1221~1260 X/Y/Z背隙补偿 2.参数941~960 X/Y/Z启动寻原点栅格功能。(0→关闭、1→启动) 3. CNC加工中心机配机步骤： 一、重电回路OK。 1.先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电。 2.送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。 3.送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴变频器需要有显示讯 息。 二、安装PLC软体（https://www.sodocs.net/doc/868836901.html,D / APPCHI.STR / CNC.IL）及CNC参数(PARAM.DAT)；相同机型有可 以直接共用PLC、警报文件和参数等。 三、设定X/Y/Z伺服驱动器参数(见附件相关驱动器设定表格）。 四、设定主轴变频器参数。 五、X/Y/Z伺服马达动起来。 1.控制器诊断功能→系统数据40/41/42要等于24/25/26。 2.控制器画面显示移动1mm，床台需确实移动1mm。 六、X/Y/Z行程极限及原点讯号对应确认正确。 七、X/Y/Z寻原点动作需正常。 八、设定X/Y/Z软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动 九、主轴动起来。 1.按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。 2.主轴转速须正确。 十、测试操作面板功能。 十一、机床空运行看各驱动器负载率情况，及最大速度空运行，看驱动器是否会过载或报警类 十二、试加工。看机床加工尺寸精度，抖动，振动纹等 系统参数设定归类： 1、设定机床组装完毕后，相关伺服轴的机械参数 对应的参数号为：9 ~ 386 范围，根据说明设定相关参数项目 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P3 ~ P5 2、设定机床运行速度等相关参数 对应的参数号为：401 ~ 641 范围，根据设定说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
电脑系统安装步骤图解
系统安装步骤说明： 一、准备工作: 如何重装电脑系统 首先，在启动电脑的时候按住DELETE键进入BIOS，选择Advanced BIOS Features选项，按Enter键进入设置程序。选择First Boot Device 选项，然后按键盘上的Page Up或Page Down键将该项设置为CD-ROM，这样就可以把系统改为光盘启动。 其次，退回到主菜单，保存BIOS设置。（保存方法是按下F10，然后再按Y键即可） 1.准备好Windows XP Professional 简体中文版安装光盘,并检查光驱是否支持自启动。 2.可能的情况下，在运行安装程序前用磁盘扫描程序扫描所有硬盘检查硬盘错误并进行修复，否则安装程序运行时如检查到有硬盘错误即会很麻烦。 3.用纸张记录安装文件的产品密匙(安装序列号)。 4.可能的情况下，用驱动程序备份工具(如:驱动精灵2004 V1.9 Beta.exe)将原Windows XP下的所有驱动程序备份到硬盘上(如∶F:Drive)。最好能记下主板、网卡、显卡等主要硬件的型号及生产厂家，预先下载驱动程序备用。 5.如果你想在安装过程中格式化C盘或D盘(建议安装过程中格式化C盘)，请备份C盘或D盘有用的数据。 二、用光盘启动系统: (如果你已经知道方法请转到下一步),重新启动系统并把光驱设为第一启动盘,保存设置并重启。将XP安装光盘放入光驱,重新启动电脑。刚启动时，当出现如下图所示时快速按下回车键，否则不能启动XP系统光盘安装。如果你不知道具体做法请参考与这相同的-->如何进入纯DOS系统: 光盘自启动后,如无意外即可见到安装界面,将出现如下图1所示 查看原图 全中文提示,“要现在安装Windows XP,请按ENTER”，按回车键后,出现如下图2所示
CYBELEC系统调试步骤手册
调试步骤： 第一步：调试滑块 1.检查接线。 2.开机后，进入轴配置页面，配置Y1-Y2 轴 然后按PgDn键，进入下一页面，配置机床参数 注意：1.P07,P08,P09每台机床都是不一样的，请结合实际调试。 2.P29参数中 direct. Y1 : ___ Y2 : ___是计数方向，请开机后用手动予以确认。
机床参数滑块 01 循环控制方式 1 03 最终接近距离BDC: 0.50 mm TDC: 1.50 mm 05 减速斜坡距离 1.50 mm 06 高速极限 2 mm 07 极限最小：+310 mm最大： +439.46 mm 08 压力下参考值Y1 +350.00 mm Y2 +350.00 mm 09 参考点Y1 + mm Y2 + mm 10 同步极限 Y 10.00 mm 12 高速减速距离 3.00 mm 13 最大折弯速度↓ 10.00 mm/s↑ 10.00 mm/s 20a 最小电压Y1 + V Y2 + V 20b 最终接近电压↓ 1.50 V↑ 0.50 V 21 低速电压↓ 8.00 V↑ 5.00 V 22 高速电压↓ 7.00 V↑ 6.00 V 23 高速减速电压↓ 0.80 V 24b 寻参考点电压 5.00 V 25 泄压电压 3.00 V 25c 手动模式电压↑ 6.00 V 26 高速同步增益↓ 85↑ 80 27 增益BDC下死点150 28 自动偏置NO 29 编码器分辨率200.000 p/mm方向：Y1: Y2: 注：尽量使用初试参数，其他参数可先不进行改动。 退出参数页。 3.进入机床初始化页面。
windows_xp操作系统安装步骤--图形化文档
★注意，如果不是在一台全新的电脑上安装操作系统的话，进行如下操作您硬盘上的全部数据 （不重新分区的话只有C盘的数据会全部丢失）将会全部丢失，务必先要做好重要数据的备份工作。 原版2000/XP/2003的安装光盘都是支持从光盘引导进入安装程序的，也只有从光盘引导进入的安装程序才可以重新对整个硬盘分区并格式化C盘进行重装（从Windows系统下启动的安装程序一开始运行就会 在C盘写入一些安装时必需要用的临时文件，所以那样开始安装后C盘是不能删除也不能重新格式化的）。如果想要做一次彻底的格式化重装，或者想用安装光盘给硬盘重新分区的话，从光盘引导进入安装程序是 唯一的选择。我们这边当然是要做一次彻底的重装了。 １、启动计算机，看到蓝色DELL标志画面时，屏幕的右上角会出现提示： F2=Setup， F12=Boot Menu。 此时需要迅速按下键盘上的
４、然后会进入蓝色的Windows安装程序界面（此时屏幕的左上角有Windows Setup的字样）。 ５、安装程序载入一些设备驱动后，会有短暂的黑屏，稍后出现如下画面，按
新代数控系统装机调试步骤
https://www.sodocs.net/doc/868836901.html,C加工中心机配机步骤 1. 进行硬件配线工程。 A.请依照线路图完成硬件配线工程。 B.完成硬件配线工程后，先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变 频器电源线拔开再送电(以避免送错电压造成零件烧毁)。 C.送电后量测确认各个零件(控制器、屏幕、驱动器……..)的入力电压正 确后，才将电源线接上各个零件，以免送错电压造成零件烧毁。 D.送电后控制器需自动进入新代软件画面、伺服驱动器及主轴变频器需要 显示正常讯息。 2. 安装CNC核心软件及CNC参数(显示页面、PLC、警报、参数等)。 3. 设定X/Y/Z伺服驱动器参数(参见安川伺服驱动器调机页)。 4. 设定主轴变频器参数(参见台达变频器调机页)。 5. 确认X/Y/Z伺服马达正确运转。 A.在手轮模式下将控制器屏幕切换至系统诊断画面，进行X/Y/Z伺服马 达动作测试。 B.把系统参数101~120对应的轴数值设成与驱动器对应轴的位置增益值 一样；查看控制器系统诊断画面→系统数据40/41/42要等于24/25/26。 C.使用千分尺确认控制器画面显示移动100mm，床台确实移动100mm。 6. 确认各个主轴马达正确运转，及排钻等噪音类大否。 A.按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。 B.主轴转速须正确。 7. X/Y/Z行程极限及原点讯号Input接线对应确认正确。X/Y/Z寻原点动作需正常（参考寻原点动作规格文件）。 8. 判断寻原点栅格功能是否启动(条件：看56..60 各轴极限偏移量: 记录寻 HOME 时,从极限开关到INDEX 的距离,理想值马达1/4 – 3/4 【25~75】转之间,否则,设定栅格量1/2 转) 9. 设定X/Y/Z软件行程极限,对应系统参数号是2401~2440 ;(根据实际情况需偏 移原点的位置, 先把原点要偏移的距离输入到系统参数881~900对应轴内,关电重开,寻原点,再设各轴软件行程极限) 10. 设定Z轴换刀点及各参考点和定义的各项内容，如下： 系统参数2803 为Z轴换刀1#刀库第2参考点 系统参数3401 设定Z轴的换刀安全位置（通常比第2参考点在小100~500UM 左右） 系统参数3409 为刀具库刀具的总数量； 11.手动测试夹松刀、刀库推出退回、各刀具号间切换、切削液、真空泵、吸尘泵、及相应的警报动作是否正常；操作面板功能。 12、测试系统的每个M码动作是否正常； 13.、换刀动作测试（执行T码，采用手轮模拟引导测试一遍）。 14、网络联机功能测试。 15、测试机台的重现性,多次测完同一点后,关电重开,寻原点,在测刚才同一点的 距离是否一致。 16、测试XY轴的互相出垂直度,(分别加工XY各轴的一条相交直线进行测量) 17、测试主轴的跳动度和Z轴的垂直度.。有条件做重切削一次,看主轴是否运行正常。
新代系统键盘式操作指导
新代系统键盘式操作指导 首先我们来了解一下机床的结构。它由两大主体组成（机床身，电控柜）。 其电控柜外部由以下几小部分组成；上侧： 报警器、左侧： 数据线，电源线，手轮、前侧： 紧急停止按扭，电源指示灯，关机按扭，开机按扭，进给倍率，主轴倍率，显示器，键盘、后侧由数个排风扇组成。 接下来我们来实机操作，打开机床电源总开关，机床前侧电源指示灯开启，按开机按扭启动控制器……等待数十秒进入控制系统，显示器出现警报，提示三个轴未归原点。 那么我们就先来做一下原点回归的动作。在键盘上按下Ctrl+7键，屏幕提示栏提示原点回归。首先我们做一下Z轴回原点，按Z+（按Q键），机床将自动回原点。同样，X轴回原点X+（按D键），Y轴回原点Y+（按W键）。等待机床自动回原点后，屏幕显示机械座标三个轴分别都为0。注意；在开机后最好先做回原点动作，而且要先回Z轴原点，以免造成不必要的损失。 原点回归后我们就可以来操作机床了，如移动动作： 按Ctrl+4（手动模式），提示栏提示“手动进给”。按X轴,Y轴,Z轴来控制机床的移动。 首先我们给大家介绍一下怎样分中，首先按ESC键，将菜单退到初级，按F1键（机台设定）再按F1（座标切换）将座标切换到“相对座标”再用手轮或手动来摇动X轴当单边接触工件好以后按F4（相对座标全部清除）此时显示器上显示三个座标值都为0，再将X轴移到另一边接触工件，测好后按F2（座标）输入X（按X键）此时显示器上显示X轴的数据是原来数据的值，这时可利用X 轴向移动键或手轮移到零为此，这样得出X轴目前的位置就是中心点，再按F5（设定工件座标系统）再用键盘上的移动键将光标移到G54座标上的X座标按
新代系统装机调试
新代系统装机调试 请注意下列CNC参数必需依据机台实际状况个别调整: 1. 参数1221~1260 X/Y/Z背隙补偿 2. 参数941~960 X/Y/Z启动寻原点栅格功能。(0?关闭、1?启动) 3. CNC加工中心机配机步骤: 一、重电回路OK。 1. 先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电。 2. 送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。 3. 送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴 变频器需要有显示讯息。 二、安装PLC软体(https://www.sodocs.net/doc/868836901.html,D / APPCHI.STR / CNC.IL)及CNC参数 (PARAM.DAT);相同机型有可以直接共用PLC、警报文件和参数等。 三、设定X/Y/Z伺服驱动器参数(见附件相关驱动器设定表格)。四、设定主轴变频器参数。 五、X/Y/Z伺服马达动起来。 1. 控制器诊断功能?系统数据40/41/42要等于24/25/26。 2. 控制器画面显示移动1mm，床台需确实移动1mm。六、X/Y/Z行程极限及原点讯号对应确认正确。 七、X/Y/Z寻原点动作需正常。 八、设定X/Y/Z软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动 九、主轴动起来。 1. 按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。 2. 主轴转速须正确。
十、测试操作面板功能。 十一、机床空运行看各驱动器负载率情况，及最大速度空运行，看驱动器是否 会过载或报警类 十二、试加工。看机床加工尺寸精度，抖动，振动纹等 1 系统参数设定归类: 1、设定机床组装完毕后，相关伺服轴的机械参数 对应的参数号为:9 ~ 386 范围，根据说明设定相关参数项目 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P3 ~ P5 2、设定机床运行速度等相关参数 对应的参数号为:401 ~ 641 范围，根据设定说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6 ~ P8 3、设定机床加工效果的参数 对应参数号为: 401 ~ 408 范围，同时各轴单独也要调整; 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P6 4、设定回原点的相关参数 对应参数号为: 821 ~ 1246 范围，根据各项说明进行设定
操作系统安装的软硬件要求和安装步骤
操作系统安装的软硬件要求和安装步骤
任务1：操作系统安装的软硬件要求和安装操作步骤 任务要求： 在网上搜索安装以下操作系统的软硬件要求，如何安装该系统？ A、Windows Server 2003 企业版 B、windows Server 2008 企业版 C、Centos 6.0 请将3种操作系统软硬件要求和安装操作步骤，制作Word版的电子教程，文件名称统一为“座号+姓名+操作系统安装的软硬件要求和安装步骤.doc” D、Windows Server 2003 企业版 一、准备工作 1.准备好Windows Server 2003 EnterPrice Edition简体中文标准版版安装光盘 2.可能的情况下，在运行安装程序前用磁盘扫描程序扫描所有硬盘检查硬盘错误并进行修复，否 则安装程序运行时如检查到有硬盘错误即会很麻烦。 3.用纸张记录安装文件的产品密匙(安装序列号)。 二、安装过程 1.重新启动系统并把光驱设为第一启动盘，保存设置并重启。将2003安装光盘放入光驱,重新启动 电脑。刚启动时，当出现如下图1所示时快速按下回车键，否则不能启动2003系统安装。
2.光盘自启动后，如无意外即可见到安装界面 3.从光盘读取启动信息，很快出现如下图所示
全中文提示,“要现在安装Windows,请按ENTER”，按回车键 4. 许可协议,这里没有选择的余地，按“F8” 5.
这里用“向下或向上”方向键选择安装系统所用的分区，我这里准备用C盘安装2003，并准备在下面的过程中格式化C盘。选择好分区后按“Enter”键回车，安装程序将检查C盘的空间和C 盘现有的操作系统。 6.
新代系统与安川电机参数调试
参数号初始值设定值PN000010PN1004060PN10120001200PN1024050PN20001PN201163842048PN20242048PN20312048PN40801PN4092000200PN50A 21008170PN50B 65436548PN001 4 2 新代系统与安川电机调试参数（西格玛二） 机械刹车DC+24V 壳体（FG） 10 控制线 0V 3W 5（PS）14FG 6（IPS）21U 1（5V）42V 2（0V）9马达端出线 编码器接线 端子符号 信号伺服电机A、系统追随误差超过，为伺服的编码器回授值与系统发出的脉冲值不符或者脉冲方向相反而造成的。需要注意的伺服参数是200、201、202。 B、如若伺服在调试时，空载的情况下，出现震动或者有强烈的电磁感应的声音，请尝试降低位置增益值，即驱动参数100，还有相关参数101、102、408、409。 C、如若伺服在调试时，在与机构连接的情况下，出现震动或者是有强烈的电磁感应的声音，请把电机与机构脱离，进行B项所述调试动作。 ①、PN201的数值须与系统参数61-80相同②、伺服在没有ON时显示bb PN002，绝对值编码器的选择n.□0□□绝对型 n.□0□□将绝对用作增量型编码器调试说明： 反转行程极限初始值为禁止保护功能 刚性自动调节功能 注意事项： 共振率波功能共振率波频率正转行程极限设定为打开保护功能电机一转脉冲数400w=2048 850=1250 100w=1250电子齿轮比分子400w=2048 850w=16384 100w=16384电子齿轮比分母400w=2048 850=625（绝对值） 积分常数位置回路增益对应新代181-183参数位置指令形态对应新代381-383参数设为0参数说明备注 控制方式0010为位置控制模式 速度回路增益
IBM服务器windows2008操作系统安装步骤
操作系统安装基本要求 关键字： 操作系统介质安装 一、安装前的准备 1、确认安装的服务器的硬件信息，包括机型型号、磁盘接口、系统BIOS、使用硬盘、处理器、内存、网卡。 2、检查主板BIOS到版本，如果供应商需要升级微码，然后再升级，一般新服务器不需要升级微码。 3、需要一张由信息技术部提供的有许可证的Windows 2003 Server光盘，一张由供应商提供的最新的引导盘，一个外接USB的DVD光驱。 4、根据根据内存大小和硬盘大小确定系统C盘的空间设置为内存大小加上32GB 。 5、安装操作系统的系统盘的RAID基本为RAID1。 6、操作系统口令规则提前向信息技术部确认好。 7、其他文件，包括特殊驱动文件和操作系统补丁文件等。 二、操作系统安装 1、将刻录好的引导盘放入光驱，连接到服务器上；等待机器启动后按“F12”
如下图： 2、选择从光驱启动CD/DVE ROM，如下图 3、选择语言为“English”如下图： 4、为默认选择“Next”如下图：
5、选中要安装的操作系统然后“Next”，如下图： 6、设置系统日期和时间，根据安装日期和时间设置，设置好选择“Next”如 下图：
7、这一步我们可以看到磁盘的阵列信息，此时做的是“Raid1”状态为（Good） 说明之前已经做好了；如果阵列没有做这里我们可以选择要做的阵列，如“RAID1”然后选择“Next”等待几分钟;建议安装系统前配置好RAID。这里我们直接选择“Next”如下图： 8、选择“Next”如下图：
9、这一步设置系统盘大小，设置方法为（内存大小+32G）；设置好选择“Next”如下图： 10、正在创建分区等待两分钟如下图： 11、分区创建完成后选择“Next”如下图：
(完整word版)计算机操作系统安装步骤
计算机操作系统安装步骤 计算机操作系统有多种，比如windows，unix，linux等，这里以windows操作系统为例做以简述。 Windows系统分为原版操作系统和ghost版系统两类。前者是微软公司发行的原版windows系统。 Ghost系统是别人使用专门的软件工具把自己电脑上的c盘进行克隆，再经过专门处理而封装起来的可以在其他电脑上安装的系统。是以windows原版系统为母版，经过优化，简化，加工的系统。由于是别人电脑上的系统，所以系统是经过了优化的，并且会装有一些常用软件。 Ghost系统的主要特点是安装非常简便，容易操作，几乎是一键安装，之后就可以正常使用电脑了，节约了很多时间。不足是系统经过简化，删掉了一些不常用的系统组件的，并且驱动可能存在问题。虽然系统安装包里放了一些适合大部分机型的驱动，但不一定完全适合自己的电脑，可能造成系统不稳定。 不管是哪种系统都分为32位和64位，一般用32位的比较多，内存在4G，4G以上的电脑建议用64位操作系统，以充分发挥电脑的性能。 操作系统安装方法分为：光盘安装、硬盘安装、优盘安装。 1、光盘安装：电脑自带的光盘都是原版系统，市面上买的光盘一般都是ghost系统。自己选择合适的进行安装。 2、硬盘安装：把系统镜像放在非系统盘里，原版系统点击setup，ghost版系统点击AUTORUN.exe根据提示即可安装。只适合系统还可以使用但又想重装系统时使用！！ 3、优盘安装：首先要把优盘做成启动盘，可以用大白菜，老毛桃等软件进行制作，制作软件可在其官网上下载。优盘安装系统相比之下是最灵活的了，可以安装原版系统，也可以安装ghost系统，可以把系统镜像放在优盘里，也可以把系统镜像放在电脑硬盘的非系统盘里，很随意。具体不同情况下的安装步骤略有不同，可到百度、大白菜、老毛桃寻找。 一键备份还原：网上这类软件很多，找个人气高的就行。它可以把你的c盘完全复制，就是克隆，放在你电脑上，当自己的电脑系统出现故障，c盘垃圾太多，中病毒时就可以把你的计算机还原到你上次备份时的状态，非常方便快捷。装好的系统一般10G左右，一键备份生成的gho文件隐藏在其他分区里，设置显示隐藏的文件就可看到，一般3G左右。 用优盘安装原版windows系统大概步骤： 1、下载优盘启动盘制作软件，制作启动盘。