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某公司陶瓷窑炉煤改气节能改造投资建设项目可行性研究报告

某公司陶瓷窑炉煤改气节能改造投资建设项目可行性研究报告
某公司陶瓷窑炉煤改气节能改造投资建设项目可行性研究报告

某公司陶瓷窑炉煤改气节能改造投

资建设项目

可行性研究报告

第一章项目概述

1.1 项目概况

1、项目名称:某公司陶瓷窑炉煤改气节能改造投资建设项目

2、项目建设单位:某陶瓷集团有限公司

3、建设性质:新建

4、项目负责人:***

5、建设地址:**省**市

6、项目总投资:5246万元。其中:固定资产投资5121.7 万元,建设期利息124.3万元。

7、资金来源:申请银行贷款2000万元,自筹3246万元。

8、项目建设周期:18个月

9、建设规模和主要建设内容

本项目不改变原有生产能力,主要是将原有8条陶瓷煤窑进行改造,实现“三个改变”:a.改变燃料结构,改燃煤为烧气;b.改变窑炉结构,由窑车式高耗能煤烧窑炉改造为现代节能型辊道式窑炉;c.改变烧成方式,将匣装隔焰烧炼改为无匣裸烧新工艺。根据产品品种的不同对原有8条窑炉进行合理调配改建。其中5条改为燃气辊道窑;3条改成12座燃气6米3梭式窑。

窑炉年工作日为330天,年总产量为5600万件。

1.2 编制依据

(1)《中华人民共和国节约能源法》

(2)《中华人民共和国环境保护法》

(3)《国务院关于加强节能工作的决定》(2006年8月)

(4)《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发﹝2007﹞15号)

(5)《“十一五”十大重点节能工程实施意见》(发改环资﹝2006﹞1457号)

(6)国家第十一个五年规划纲要

(7)2005年国家发布的《节能中长期专项规划》

(8)国家发改委令《产业结构调整指导目录(2005年本)》

(9)《关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知》(财建﹝2007﹞37号)

(10)《xx市国民经济和社会发展“十一五”规划纲要》

(11)日用瓷器GBT/T3532-95 BR01

(12)本项目的咨询委托合同

1.3 可行性研究报告的主要内容

1.项目建设的背景及必要性;

2.项目建设方案及工程技术方案;

3.项目建设条件;

4.环境保护、节能及绿化;

5.投资估算及资金筹措;

6.社会效益分析。

1.4 项目主要效益预测

项目建成后,节能减排效果好。节约能源折合标准煤19140吨。减少排放烟尘2975吨/年;二氧化硫432吨/年;煤渣11572吨/年。

经济效益好。项目建成后可以显著提高成品率和产品质量。年利税达 1196.45 万元,税后利润827.7万元。

1.5项目建设单位简介

xxxxxx陶瓷集团有限公司,地处环境优美、交通便捷、配套完善的xx市高新开发区古城路8号。民营制企业。占地面积120亩,建

筑面积4万多平方米,固定资产净值5800万元。年生产各类中高档茶具、茶杯、咖啡具、文具、礼品瓷和青花玲珑各类陶瓷,折标准件5600万件。年产值2.1亿元。

公司现有员工1400人。其中具有中、高级技术职称的技术人员80余人。公司实行总经理负责制。下设:行政财务部、生产技术部、产品质量部、市场营销部、能源环保部、创新设计部。三个生产分厂。公司通过“六部三厂”实行现代化管理。

公司以千年古镇,瓷茶结合,打造中国礼品茶具第一品牌的理念,充分运用xx的青花元素,体现薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬的四大特色。依靠省陶瓷研究所和大师、专家进行设计创新、注重高端市场的开发,勇攀瓷业的高峰,为振兴陶瓷作贡献。

公司在北京、上海、广州等20多个大中城市都设有营销网点,在三星级以上的宾馆、酒楼、茶楼、会堂、商场都有公司产品的踪影。产品供不应求。

1.6 研究结论

项目符合国家主导产业政策的发展方向,符合《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中确定的燃煤工业锅炉(窑炉)改造工程。xx焦化厂现有4座焦炉,拥有126孔。2007年人工煤气外供量达2.59亿m3,2008年又在建设5号焦炉,预计2009年底建成投产,届时焦化厂可外供气量将达到3.5亿m3/年,主要是供应xx的陶瓷用户。人工煤气热值3915Kcal/N m3。

本项目技术上成熟可行,燃料来源有保障,工艺设备先进可靠,劳动生产率高。本项目的产品具有良好的销售网络和营销业绩。本项目的建设成功,将使企业达到降低能耗、减少环境污染、提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力。产生良好的经济效益和社会效益。

该项目贷款偿还能力强、投资回收期短、抗风险能力较强。

综上所述,本项目的建设是必要的、可行的。

第二章项目提出的背景和必要性

2.1 项目提出的背景

陶瓷节能,势在必行。我国是陶瓷生产大国和出口大国,日用瓷的产量居世界第一。我国的陶瓷产量已占到全球总产量的50%以上,出口额占全球总额的20%,日用、艺术陶瓷更是占到全球出口金额的40%。陶瓷生产是耗费资源和能源的行业。在陶瓷产业快速发展的同时,陶瓷生产所具有的资源消耗大、能源消耗高、环境污染大的属性,这已成为制约我国陶瓷产业进一步发展的主要障碍。对陶瓷行业的能源与燃料结构进行调整、对陶瓷工业热工设备更新换代。以高效、清洁、环保的气体燃料取代低效、污染严重的固体燃料;以先进、节能的燃气窑炉取代落后、耗能大的燃煤窑炉,将是全国陶瓷行业近几年工作的重中之重。

xxxxxx陶瓷集团有限公司现有窑车燃煤隧道窑8条,分别建于上世纪八、九十年代,这些窑炉建设时受条件限制,窑炉结构、耐火材料、保温隔热都很落后,自动化水平较低,所以无论产品的成品率和能耗都远远高于现代窑炉。特别是燃煤烧炼耗能大、污染重,所以对现有窑炉必须进行改造。

节能窑炉,条件成熟。xxxxxx陶瓷集团有限公司对现有8条煤窑改造,实现“三个改变”,改变燃料结构,将燃煤为燃气,条件是有气源:xx焦化厂,现共有4座焦化炉拥有126孔,2007年人工煤

气外供量达2.59亿m3,热值3915Kcal/Nm3。2008年又在建设5号焦炉,届时可外供煤气3.5亿m3/年。

条件是有样:八十年代以来,我国建陶工业从国外引进了百条辊道窑。我国重庆兆峰瓷厂于1993年首次引进了一条高温日用瓷辊道窑。陶火节能科技(窑炉)有限公司,开发双层辊道窑,并利用余热干燥喷雾塔粉料。综合节能可达50%以上,双层辊道窑节能技术超国际水平。xx市有成熟的各种梭式窑设计、建造、使用的经验。

2.2 项目建设的必要性分析

2.2.1 是实施节能减排基本国策的需要

陶瓷行业是一个高耗能和耗高物料、高污染的行业。国家“十一五”规划提出单位国内生产总值能源消耗降低20%,主要污染物排放总量减少10%,全国要节能20%的奋斗目标。节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,也是落实科学发展观,实现可持续发展的主要措施。

国家提出:坚持开发节约并重,节约优先,按照减量化,再利用,在资源开采,生产消耗,废物产生,消费等环节逐步建立全社会的循环利用体系,强化能源节约和高效利用的政策导向,加大节约力度。实现结构节能,技术节能,管理节能。低效燃煤工业锅炉(窑炉)改造,是国家确定十大节能重点工程之首。陶瓷燃煤窑炉耗能高,污染重,必须改造。

2.2.2 是加快实现节能降耗的需要

目前,国内日用瓷烧成能耗状况:

燃煤隧道窑为41816~54361kj/kg瓷;折合1.42~1.85kg标准煤/kg瓷;

燃油隧道窑为33453~45998kj/kg瓷;折合1.14~1.57kg标准煤

/kg瓷;

燃气隧道窑为29271~39725kj/kg瓷;折合1.00~1.35kg 标准煤/kg瓷。

国外窑炉以气体燃料为主,烧成能耗为12545~25090kj/kg瓷,折合0.43~0.86kg标准煤/kg瓷;烧成能耗只有我国窑车窑炉的一半左右。

由此可见,陶瓷生产中使用气体燃料比使用燃煤,更加节约能源,而且由于国外燃气烧成能耗只有国内老式窑炉的一半,因此具有更大节能潜力。本项目建设,对国家来说有利于节约资源和能源,对企业来说通过节能减耗,可以获得更多的经济效益回报。使用燃气窑炉是必然的选择。

2.2.3是保护瓷都生态环境的的需要

xx是瓷之源、茶之乡、世之都,青山绿水,绿肺清新,生态优美。国内首批24座历史文化名城之一。以其悠久的制瓷历史闻名国内外,且是著名的旅游胜地。全市人民正在朝着建设经济重镇、旅游都市、特色瓷都的目标努力。如果陶瓷生产使用燃料仍以煤为主,煤炭燃烧不可避免要产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物等空气污染物,同时产生大量温室气体,长此下去,对xx生态环境将会带来极大的影响和破坏。因此,实施日用瓷燃气烧成环保生产线项目建设,既是企业发展的现实所需,更是企业担负保护瓷都生态环境的社会责任重担所在。

2.2.4 是企业实现生存发展的需要

陶瓷是火的艺术,火从何而来?燃气是理想的选择。节能减排是生存发展的关键。在陶瓷生产的成本结构中,能源消耗占总消耗的30%以上。在节能化、技术化、环保化已成为陶瓷技术发展大趋势的

玻璃熔化窑炉节能技术改造项目可行性实施报告

玻璃熔化窑炉节能技术改造项目 可行性研究报告

第一章总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称:玻璃熔化窑炉节能技术改造项目 1.1.2 建设单位:某县恒生玻璃制品有限公司 1.1.3 法人代表: 男 1971年8月生,助理工程师职称,1988年高中毕业后一直在某县制砖厂工作,1991年任某县制砖厂聂家分厂厂长。 从2000年开始从事玻璃制品企业生产与管理。2003~2004年任某县恒生玻璃制品有限公司总经理助理。2005年任某县恒生玻璃制品有限公司副总经理,2006年至今任公司总经理。 1.1.4 建设规模和主要建设容 本项目对10条落后窑炉生产线进行改造,将生产玻璃制品用煤直接作燃料加热的半煤气双炫窑和池炉改造成全煤气蓄热室马蹄焰池窑,使用清洁能源煤气为燃料,同时建设煤气发生炉,新增设备34套。 项目技改方案是,对窑炉结构改进、燃烧系统改进,建设3座节能型玻璃熔化窑炉——全煤气蓄热室马蹄焰池窑,配套建设煤气发生炉3座。 全煤气蓄热室马蹄焰池窑为国最先进熔制技术,玻璃液熔制合格率99%、节能型结构,能耗低、环保型,同等规格窑炉燃烧系统设计更先进、造价低、日常维护方便及冷检修热检修费用低、综合性能与造价的性价比高。 项目实施后,同等的窑炉玻璃制品产品产量不变,可以显著减低能耗。年生产时间以300天计,年总产量达82000吨,其中:节能玻璃灯管21000吨,玻璃灯饰21000吨,玻璃制品40000吨。新老工艺比较,改造后达产窑炉年节约燃料折合标准煤34526吨(合原煤47388

吨);增加用电63.675万度,折标准煤223吨;项目技改后年总共节约燃料折合标准煤34303吨,每年可以减少排放烟尘2058.2吨,减少二氧化硫384.2吨,减少一氧化碳46.7吨,减量减少碳氢化合物(CnHm) 15.4吨,减少氮氧化物311.5吨,减少产生煤渣10290.8吨。 1.1.5 总投资和资金筹措 估算总投资2300.0万元,其中:固定资产投资2251万元,铺底流动资金49万元(取整至万元)。 固定资产投资2251万元,其中:工程费用1848万元,其他费用205万元,基本预备费103万元,建设期贷款利息95.0万元。 资金来源为:申请银行贷款800万元,企业自筹1500万元。 1.1.6 建设期限:2年(2009年7月-2011年6月) 1.1.7 项目主要效益预测 项目建设后,生产期年平均节能效益2590万元,年平均净利润2276万元。总投资收益率100.2%,资本金净利润率138.4%,融资前税前全部投资财务部收益率71.2%、财务净现值8719万元、回收期2.4年,贷款期限6年,利息备付率79.55,偿债备付率10.25,盈亏平衡点8.35%。项目经济效益较好,抗风险能力较强。 1.2 项目建设单位简介 某县恒生玻璃制品有限公司成立于2000年3月,厂址位于某县城东部,距县城3公里的金川镇瓦桥村某县赣中玻璃工业城,公司总占地面积96亩,用地紧邻公路新七线,交通便捷。年设计生产能力为玻璃灯饰21000吨、节能玻璃灯管21000吨,玻璃制品40000吨。 某县恒生玻璃制品有限责任公司2008年产值15900万元,税金346万元,利润546万元。 1.3可行性研究报告编制依据 (1)《中华人民国环境保护法》

季浩卿-煤地下气化开采现状及发展

能源与动力工程学院科研训练报告 煤地下气化开采现状及发展 专业班级环境82 姓名季浩卿 学号 08039039 指导教师李荫堂

摘要:本文主要将介绍煤炭地下气化开采的基本原理,国内外的发展历史、开采现状,以及未来的发展前景等方面。 关键词:煤炭地下气化,“长通道、大断面、两阶段”,发展现状,清洁利用 前言 煤炭地下气化,又被称为“地下煤改气”,是有别于传统的采煤工艺的一种理想的采煤方法。它是将处于地下的煤炭进行有控制的燃烧,通过热作用及化学作用而产生可燃气体输出地面的一种能源采集方式。煤炭地下气化,可以最大限度地利用煤炭资源,输出的煤气产品属于洁净能源,可以广泛应用于发电、煤化工和燃气供应。 煤炭地下气化技术在安全、环保和经济方面都具有明显技术优势,积极探索研究和推广煤炭地下气化技术,从提高煤炭资源利用率角度、社会经济发展角度和国家能源安全角度考虑,都是非常必要的。 1 煤炭地下气化开采的发展历史 1.1世界煤炭地下气化开采发展史 1888年俄国化学家门捷列夫设想:“随着时间的推移,这样的时代可能要实现,即煤不从地下开采出来,而是在地下直接转化为可燃气体,……。” 前苏联是世界上进行地下气化现场试验最早的国家,也是地下气化工业应用成功的唯一国家。1932年在顿巴斯建立了世界上第一座有井式气化站;至1967年,相继建立了,5座地下气化站,到60年代末已建站12座。统计到1994年,共烧掉1600万t煤,生产500亿m3低热值煤气,其中,南阿宾斯克站连续工作40年,安格林站连续工作38年,所生产的煤气主要用于发电或工业锅炉燃烧。1949~1964年,苏联从事地下气化的研究单位有全苏地下气化研究所和地下气化设计院等18个单位,从事开发和生产的工程技术人员达3000余人。目前俄罗斯正在筹建8~

燃煤玻璃窑炉节能技术改造项目策划书

第一章总论 1.1 项目名称及承办单位 1.1.1 项目名称 燃煤玻璃窑炉节能技术改造项目 1.1.2 承办单位 ××玻璃有限责任公司 公司法定代表人: 1.1.3 项目拟建地点 ××市经济开发区××工业园内 1.1.4可行性研究报告编制单位 本可行性研究报告由××工程设计研究院有限公司编制。 ××工程设计研究院有限公司甲级工程咨询资格证书编号: 1.2 研究工作的依据和范围 1.2.1 研究工作的依据 1、国家发改委颁发的《××建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》(QBJS 5—2005)。 2、《××市城市建设总体规划》。 3、××玻璃有限责任公司发展规划。 4、××玻璃有限责任公司提供的有关工程技术基础资料。 5、××玻璃有限责任公司委托我公司编制本项目《可行性研究报告》的合同书。 1.2.2 研究工作的范围

1、通过对市场预测和调研分析,推荐产品方案。 2、根据产品方案和现有装备情况,通过比选推荐最佳改造方案。 3、对环境保护、劳动安全卫生与消防提出“三同时”方案。 4、对投资估算、资金筹措、经济效益进行定量分析,测算各种效益指标和抗风险能力。 5、可行性研究结论。 1.3 研究工作概况 1.3.1××玻璃有限责任公司在本可行性研究报告编制前,对企业的现有生产情况、未来发展规划进行了广泛、深入、细致的研究,同时结合××市城市发展规划,决定本次搬迁改造工程的建设。这个项目立意后,立即得到各有关方面的一致确认。××玻璃有限责任公司便正式委托我公司编制可行性研究报告。在编制过程中,建设方和我方对项目中的具体事项,如产品市场、工程技术方案、经济效益分析等进行了调查分析,在取得所需资料的基础上,我方按《××建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》(QBJS 5—2005)从技术、经济等方面进行了研究论证,最终推荐出最佳改造方案,形成定量和定性的研究结论,编制了本可行性研究报告。 1.3.2 进行重点研究的问题 1、项目建设的必要性及意义。 2、市场需求和销售预测,产品方案和生产规模。 3、工程技术方案。 4、项目投资及经济技术分析。 1.4 推荐方案与研究结论 1.4.1 市场需求分析、产品销售方向和方式

陶瓷工业窑炉能耗现状及节能技术

陶瓷工业窑炉能耗现状及节能技术 一.陶瓷工业窑炉概况 陶瓷工业窑炉按样式分:辊道窑、隧道窑、梭式窑。按热源分:燃油窑、燃气窑、电窑、微波窑。陶瓷产品主要分为:建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、特种陶瓷。 建筑陶瓷具有薄、平、规则的特点,全部采用辊道窑快速烧成。日用陶瓷根据产品的各自特点,小而薄的可采用辊道窑烧成;大而不规则的则采用隧道窑烧成。卫生陶瓷大多体型大,不规则,厚度不一多采用隧道窑或梭式窑生产。特种陶瓷根据产品的样式以及物理化学要求大多采用电辊道窑、燃气梭式窑或微波窑烧成。 二.能耗因素 影响陶瓷窑炉能耗的因素有: 1.窑炉样式。隧道窑、梭式窑的窑车具带走的热量占窑炉 总耗热的20%左右。国内辊道窑能耗在450—1200Kcal/kg 瓷,隧道窑的能耗在1000Kcal/Kg瓷以上。 2.窑炉结构。窑墙的保温蓄热性能、窑顶结构对于气体流动 的影响、各种管道分布的合理性及对热量的利用率的影响。 3.窑炉尺寸。窑炉宽度增加1m,单位制品的能耗大概减少 2.5%。窑炉越长,窑头排烟带走的热量就越少。窑炉越高, 散热面积越大,能耗越大。

4.窑炉燃料。同样的温度要求下,洁净燃料所需的空气量和 产生的烟气量少,排烟带走的热量就少。微波、电热、燃气、燃油、燃煤窑炉的能耗依次增大。 5.窑炉材料。窑体材料的热导率越低,窑体散热越少,材料 越轻,窑体蓄热越少。 6.窑炉控制。目前国内大多采用计算机自动监测控制系统, 合理调节窑内温度、压力、气氛,从而减少燃料消耗;合理调节风机和传动电机频率,减少无用功。 7.窑炉烧嘴。目前国内新建窑炉大多采用高速预混式节能烧 嘴,该烧嘴可调节空气过量系数,高速,减少宽断面温差。 8.窑炉余热的回收利用。目前国内陶瓷窑炉基本都采用直接 热回收利用的方式,如:加热空气、干燥坯体等,动力回收的很少。 9.产品。产品的原料、规格、性能的不同,烧成参数也不同, 能耗自然也不同,产品烧成温度降低100℃,单位产品热耗可降低10%。目前广东外墙砖的能耗大概为530—1000Kcal/Kg瓷,仿古砖480—700Kcal/Kg瓷,抛光砖530—800Kcal/Kg瓷,日用卫生陶瓷大概为1000—2000Kcal/Kg瓷。 三.几种常见窑炉的能耗或节能成果。 辊道窑: 辊道窑因其机械自动化程度高、结构简单、产量大深受

工业锅炉煤改气.doc

篇一:《工业炉燃煤改气项目可行性研究报告》 工业炉燃煤改气项目 可行性研究报告 目录 1总 论 (1) 1概述 (1) 2项目提出的背景和建设的必要性 (3) 3编制依据及研究范围 (4)

4主要指导思想和技术原则 (5) 5可行性研究结论 (5) 2项目目标及效果分 析 (8) 1国家发展规划以及有关政策法规 (8) 2污染现状及存在的环保问题 (8) 3本项目拟实现的目标和预期效果 (8) 4从清洁生产可持续发展的角度阐述项目建设的必要性 (9) 3工程技术方

案 (10) 1现有锅炉概况 ....................................................................................................... 10 2污锅炉然煤改气工艺 ........................................................................................... 12 3燃气管道流程及设备 ........................................................................................... 14 4改造技术方案 ....................................................................................................... 14 6改造前后污染物对比 ........................................................................................... 18 7改造前后成本比较 ............................................................................................... 19 原材料及辅助材料供应及消耗 ................................................................................. 21

工业窑炉节能技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工业窑炉节能技术措施正 式版

工业窑炉节能技术措施正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 工业窑炉的能好受许多方面因素的影响,但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制的生产管理等方面。 工业窑炉各项节能改造所节约的是煤炭和石油资源,还可以获得较好的温室气体CO2的减排效果,有益于缓解全球气候变暖,还可以减少酸雨气体SO2和NOX与总悬浮颗粒物的排放,有利于改善地区的生态环境。 工业窑炉节能改造的内容很多,主要有热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改

造、窑炉保温改造、烟气余热回收利用以及控制系统节能改造等项。 一、热平衡测试 节能必须有科学的计量对比测试方法。目前公认的测试方法是热平衡测试。通过对窑炉的现场热工测定,全面地了解窑炉的热工过程,计算窑炉收入和支出的能量、供给能量、有效能量及损失能量的平衡关系,从而了解炉窑的热工状况,判断其能量有效利用程度,查明各项损失的分布情况,分析炉窑运行工况,及时调整运行工艺参数,使其达到运行的最佳状态,同时找出节约能源的有效途径,明确节能方向,为提高窑炉等能源利用效率提供科学依据,达到节能的目的。

陶瓷废料的综合利用现状

陶瓷废料的综合利用现状 2006-1-5 1 前言 随着社会经济及陶瓷工业的快速发展,陶瓷工业废料日益增多,它不仅对城市环境造成巨大压力,而且还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展,所以陶瓷工业废料的处理与利用非常重要。目前,我国陶瓷工业废料的处理与利用程度比较低,资金紧缺,致使大量废渣挤占耕地,使水和空气受到污染。特别是近20年的高速发展,陶瓷业随着产量的增加,废料的数量越来越多,根据不完全统计:仅佛山陶瓷产区,各种陶瓷废料的年产量已经超过400万吨,而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右,如此大量的陶瓷废料已经不是简单填埋可以解决的问题,而且随着经济的日益发展和社会的进步,环境已经成为人们关注的焦点,陶瓷废料的堆积挤占土地,影响当地空气的粉尘含量,而陶瓷废料的填埋耗费人力物力,还污染地下水质,如何变废为宝,化废料为资源,已经成为科技和环保部门的当务之急。 因此,我国必须高度重视对陶瓷生产中废料的再循环和利用,把它提高到环境材料学的高度加以研究和利用,提高到全民绿色环保的高度加以重视和解决。 2 废料的来源与分类 陶瓷工业废料主要是指陶瓷制品生产过程中,由于成形、干燥、施釉、搬运、焙烧及贮存等工序中产生的废料, 通常大致分类如下。 (1)坯体废料主要是指陶瓷制品焙烧之前所形成的废料,包括上釉坯体废料及无釉坯体废料。 (2)废釉料是在陶瓷制品的生产过程中(抛光砖的研磨、抛光及磨边倒角等深加工工序除外)所形式的污水,污水经净化处理后形成的固体废料,通常含有重金属元素,按其化学含量多少可分为有毒废釉料和有害废釉料。 (3)烧成废料是陶瓷制品经焙烧后生成的废料,主要是烧成废品和在贮存和搬运等生产工序中的损坏而造成的。 (4)采用重油或煤作为燃料的陶瓷窑炉,由于重油及煤的机械不完全燃烧损失及化学不完全燃烧损失偏高,形成了大量未燃烬的游离碳,极易污染陶瓷制品。因此,日用陶瓷制品通常采用隔焰加热的方式进行焙烧。而获得隔焰加热方式最经济的方法是采用匣钵焙烧,此外,极个别的小型墙地砖生产企业采用多孔窑焙烧制品时仍需利用匣钵。由于匣钵多次承受室温,高温室温的热应力作用及装钵过程中的搬运、碰撞等易于损坏而成为匣钵废渣。 (5)瓷质砖及厚釉砖等经刮平定厚、研磨抛光及磨边倒角等一系列深加工成为光亮如镜及平滑细腻的抛光砖制品后,产生大量的砖屑。研磨抛光工序通常将从砖坯表面去除0.5-0.7 毫米表面层,有时甚至高达1-2毫米,那么生产1平方米抛光砖将形成1.5公斤左右的砖屑,若以年产40万平方米抛光砖的抛光生产线为例,那么每年约产生840万吨左右的抛光砖废渣。 3 国内外的综合利用 3.1用来生产陶瓷砖 3.1.1用于瓷砖坯料 建筑陶瓷企业在从事生产时也会造成许多种类的工业废料。如用于淘洗原料及冲刷设备排出的废泥水、烧成后的瓷砖废品、不可再用的匣钵与窑具等。当前,对陶瓷厂自身产生的工业废料的回收利用的研究已取得突破性进展。废弃的泥水经回收、拣去杂物、除铁外,又可以添加入瓷砖的配料中用于瓷砖坯料。对于废品、废匣钵与废窑具之类经过高温烧成的废料,也可采用重新粉碎加工方法,将其磨碎成粒径在5mm以下,然后按 3w%的比例添加到瓷砖或西式瓦的配料中用于瓷砖坯料。近年来,日本许多建陶企业都配备了带式回转磨机装置,专门对企业内产生的废料进行再加工与回收利用,取得明显的经济效益与社会效益。国际上许多国家已将绿色陶瓷制品定位为在生产线上不形成污染的产品。让陶瓷企业真正形成无废料排放、实现良性循环的生产体制,已成为许多建陶企业追逐的目标。

燃煤锅炉淘汰及煤改气改电改生物燃料项目可行性研究报告

第一章总论 1.1项目情况 1、项目名称:燃煤锅炉淘汰及煤改气改电改生物燃料项目 2、建设地点:JX省zzXX 3、主办单位:XX工业和信息化局 4、建设内容:对全县37台燃煤锅炉实施淘汰及煤改气改电改生物燃料方案,淘汰其中21台燃煤锅炉,将其他16台燃煤锅炉进行改造,锅炉供热方式由燃煤改为天然气燃料(6台)、电力(3台)、生物质燃料(7台);项目实施后年可节能148282tce,年可减少SO2排放量57.91t/a、烟尘3503.57t/a、氮氧化物2805.5t/a。 5、建设期:2013年6月-2014年9月 6、项目总投资:2700万元 1.2项目建设背景 《“十二五”节能减排综合性工作方案》目标为:到2015年,全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算),比2010年的1.034吨标准煤下降16%,比2005年的1.276吨标准煤下降32%;“十二五”期间,实现节约能源6.7亿吨标准煤。2015年,全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分 - 1 -

别控制在2347.6万吨、2086.4万吨,比2010年的2551.7万吨、2267.8万吨分别下降8%;全国氨氮和氮氧化物排放总量分别控制在238.0万吨、2046.2万吨,比2010年的264.4万吨、2273.6万吨分别下降10%。 依据《JX省节能减排“十二五”专项规划》,十二五期间,以科学发展观为主题,以加快转变经济发展方式为主线,以建立节约型、清洁型、生态型产业结构为着力点,大力推进技术进步,强化工程措施,加强管理引导,确保全面完成“十二五”节能减排任务。“十二五”期间,JX省要实现节约能源1200万吨标准煤的目标。工业六大高耗能行业占规模以上工业增加值比重比2010年下降3个百分点。将促进煤炭清洁利用,建设低硫、低灰配煤场,提高煤炭洗选比例,重点区域淘汰低效燃煤锅炉。推广使用天然气、煤制气、生物质成型燃料等清洁能源。 《JX省“十二五”节能减排综合性工作方案》确定十二五期间目标为:“2015年,全省万元地区生产总值能耗下降到0.71吨标准煤(按照2005年价格计算),比2010年下降16%,比2005年下降33%;“十二五”期间,实现节约能源1300万吨标准煤。2015年,化学需氧量排放总量控制在73.2万吨,比2010年下降5.8%;氨氮排放总量控制在8.52万吨,比2010年下降9.8%;二氧化硫排放总量控制在54.9万吨,比2010年下降7.5%;氮氧化物排放总量控制在54.2万吨,比2010年下降6.9%。” - 2 -

节能技术简答题

链条炉排工业锅炉可以采用的节能改造技术:1、给煤装臵改造、2、炉拱改造、3、燃烧系统改造、4、层燃锅炉改造成循环流化床锅炉、5、控制系统改造、6、采用节能新设备 链条炉分层燃烧特点:减少锅炉漏煤量、煤层厚度平整均匀、提高燃烧效率 工业窑炉节能技改内容:(1)热源改造(2)燃烧系统改造(3)窑炉结构改造(4)窑炉保温改造(5)控制系统节能改造(6)烟气余热回收利用改造。 富氧燃烧熔窑熔制技术优越性:一是可以提高熔化质量,特别是在熔窑化料区有明显效果。二是减轻熔窑烧损。三是节能降耗 简述保温层的结构施工工艺的类型:(1)涂抹法(2)绑扎法(3)装配式(4)填充法(5)粘贴法(6)喷涂结构(7)金属反射式 保温材料主要有哪些分类方法:一是根据成分不同分为有机材料、无机材料。二是根据使用温度分为高温用、中温用、低温用。三是根据施工方法不同分为湿抹式、填充式、绑扎式、包裹及缠绕式 水冷蓄冷的模式:(1)自然分层水蓄冷(2)迷宫式水蓄冷(3)多槽/空槽式水蓄冷(4)隔膜式水蓄冷。简述蒸汽蓄热器的使用范围:(1)用汽负荷波动较大的供热系统;(2)瞬时耗气量极大的供热系统;(3)汽源间断供汽的或流量波动的供热系统;(4)需要蓄存蒸汽供随时需要的场合 富氧燃烧的特点:富氧燃烧可以提高燃烧温度;降低燃料的着火温度,促进完全燃烧;降低空气系数,减少排烟量。 什么是燃烧节能技术?你在工作中了解到有哪些燃烧节能技术?燃烧节能技术是指为提高燃烧效率改善燃烧效果所采用的一些较新的技术,比如脉冲燃烧、低氧燃烧、分层燃烧、富氧燃烧等都属于燃烧节能技术。提高对流传热系数的主要途径:一是提高流体速度场和温度场的均匀性,二是改变速度矢量和换热矢量的夹角,使二者方向尽量一致。 换热器强化传热的内容和目的:内容是采用强化传热元件和改变壳程的支撑结构,用以提高换热效率,实现换热过程的最优化。目的是缩小设备尺寸,提高热效率,降低流体的输送功率消耗和高温不见的温度,保证设备安全。 增大换热器传热量的途径:提高传热系数K,增大换热面积A,加大对数平均温差△tm 管壳式壳程强化传热主要途径:一是改变管子外形或在管外加翅片,二是改变壳程建支撑物结构 余热利用的设备及用途:1、换热器,用于各类温度范围的余热资源利用;2、余热锅炉,用于高中温余热利用,3、热泵,热管:用于低温余热利用 简述供配电系统的节能发展趋势:1.研发新型输电导线,减少输电线路损耗2.推广应用节能型电力变压器3.普及先进的现代静止无功补偿装臵 变压器的经济负荷率:变压器单位容量有功损耗最小时的负荷成为变压器的经济负荷,变压器的经济负荷与额定容量之比叫经济负荷率。 异步电动机运行损耗:定子铜损、转子铜损、机械损耗、铁心损耗、附加损耗 三相异步电动机直接启动的危害:电动机直接启动时电流很大,造成电动机的损耗增加,使电动机绕组发热,加速绝缘老化,影响电动机使用寿命;同时机械冲击过大会造成电动机转子鼠条、端环断裂、转轴扭

陶瓷窑炉设计

陶瓷窑炉设计 2007-04-19 18:13 在设计窑炉时,一般需要考虑两个问题:一是窑体本身的材质和结构等方面的问题;二是向被烧产品的传热问题。不言而喻,不管窑体建造得如何坚固,只要烧出的产品不好也是没有用的。因此,设计窑炉时不重视对被烧制品的传热问题是一个重大失误,因为向被烧制品传热是建窑的唯一目的。 窑的用途是烧制一件件个别制品,但几乎所有人对窑的这一用途缺乏正确的理解。许多窑炉建造者认为窑的用途是为烧制大量制品提供一个受热的容器。许多窑炉使用者也持有这种观点。 窑内的每一件制品必须受到同样的热处理。如果制品在造型、规格以及重量方面越接近,那么制品的平均质量就会越高。哪一件制品受热越均匀,哪一件制品在烧成质量就越高。整个窑炉的温度越均匀,窑内所有制品的烧成质量也越高。那些在设计中适当考虑了加热方式的窑炉,总是比未考虑传热原则的窑炉更好用。 尽管谁也不愿意在窑炉设备上多耗资,但高质量产品所获取的利润足以弥补较高的设备投资。事实上,与那些廉价设备生产的制品相比,好设备在每件制品上所消耗的设备成本更低。 表1是现代化窑炉与传统窑炉的比较。数据表明,新型窑炉的生产能力提高了50%。甚至在采用与传统窑炉相同烧成周期的情况下使用,新型窑炉的使用费用也仍然较低。若按照新型窑炉的生产效率使用时,不仅其单位重量制品的烧成成本降低了20%,而且所产量也提高了50%。 表1 传统窑炉与新型窑炉的比较 表2是具有较小尺寸但却有相同年产量的新型窑炉与传统窑炉的比较。表2说明:新型窑炉不但造价较低,而且单位重量制品的烧成成本也比传统窑炉降低16%。 表2 传统窑炉与产量相同但容量更小的新型窑炉的比较

公司锅炉煤改气项目可行性研究报告申请建议书

公司锅炉煤改气项目可行性研究报告 中咨国联出品

目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国公司锅炉煤改气产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5公司锅炉煤改气项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)

工业窑炉节能技术

第二节工业窑炉节能技术 一、概述 在工业生产中,利用燃料燃烧产生的热量,或将电能转化为热能,从而买现对工件或物料进行熔炼、加热、烘干、烧结、裂解和蒸馏等各种加工工艺所用的热工设备,称为工业炉窑。工业窑炉主要由炉衬、炉架、供热装置(如燃烧装置、电加热元件)、预热器、炉前管道、排烟系统、炉用机械等部分组成。 目前,工业炉窑广泛应用于国民经济各行各业,如冶金、建材、化工、轻工、食品和陶瓷等行业。其品种多、耗能高、影响大,是工业加热的关键设备。其加热技术的发展与高效节能技术的采用,对于提高产品质量、降低生产成本、合理利用能源、改善劳动条件、实现文明生产等都有很大影响。 工业窑炉的类型繁多,在不同的行业需要满足不同的应用背景和生产工艺要求。工业窑炉一般应满足如下要求: (1)炉温、气氛易于控制,保证热加工产品质量达到工艺要求; (2)炉子生产率高; (3)热效率高,单位产品能耗低; (4)使用寿命长,砌筑和维护方便,筑炉材料消耗少; (5)机械化、自动化程度高; (6)基建投资少,占地面积小月、便于布置; (7)对环境污染少,劳动条件好。 在实际应用中,应根据不同的工业窑炉和具体生产工艺要求,从设计、施工、运行操作和维护管理等各方面综合考虑,力求尽可能达到上述的基本要求。 目前,我国工业窑炉年耗煤达3亿多吨,约占我国工业用煤的40%。水泥、墙体材料窑炉每年消耗煤炭约2.24亿t,其中水泥窑约7 800座,年耗煤1.6亿t,平均能效比国外先进水平低20%以上;墙体材料窑炉约10万座,年耗煤6 400万t,平均能效比国外先进水平低30%以上。钢铁工业窑炉每年消耗煤炭约6 600万t,其中球团工序回转窑生产线20多条,平均能效比国外先进水平低50%以上;石灰热工窑炉约350座,平均能效比国外先进水平低10%;耐火材料热工窑炉约1 900余座,平均能效比国外先进水平低10%~20%。 我国工业窑炉存在的主要问题是:技术水平低,装备陈旧落后、规模小;能耗高,大部分缺乏除尘脱硫污染控制设施,污染严重;运行管理水平低,管理粗放。 我国工业窑炉的节能潜力巨大,例如:钢铁厂余热资源据估计相当于1 000多万吨标准煤,其中65%是可以回收的,而目前只回收了总量的10%,仍有约500多万吨标准煤的能量可以回收利用。因此,如果全国的工业窑炉能够平均节能10%,则年节约的能源相当于1亿tee。 随着全球经济、资源和环境一体化趋势的发展,我国的工业炉窑技术及装置水平面临极

陶瓷窑炉燃料现状分析

陶瓷窑炉燃料现状分析 (Analysis of ceramic kiln fuel) 摘要:全国迅猛发展的陶瓷业对我国的环境造成很大的污染,由于环境保护的需要,现代陶瓷窑炉在选择燃料方面赢着重考虑使用清洁燃料。 Abstract:The rapid development of the country on China's environment ceramics lot of pollution, due to need for environmental protection, modern ceramic kiln fuel in the choice of focus to consider the use of clean fuels win. 关键词:陶瓷窑炉燃料分析环保 我国是陶瓷生产大国,日用瓷和建筑卫生陶瓷的产量均居世界第一。据有关资料显示,2003年建筑陶瓷产量达30亿平方米,占全世界总产量的40%;卫生陶瓷6000万~6500万件,全国有陶瓷厂上万家,拥有大小窑炉几万条,消耗能源4000万~5000万吨标准煤。然而,我国是一个能源资源相对贫乏的国家,人均能源可采储量2000年石油为2.6吨、天然气为1074立方米、煤炭为90吨,分别为世界平均值的11.1%、4.3%和55.4%,远远低于世界的平均水平。而陶瓷行业是一个高能耗的行业,能耗占陶瓷生产成本的30%~40%,陶瓷的高能耗必然带来高污染 全国迅猛发展的陶瓷业对我国的环境造成很大的污染,特别是陶瓷发展迅速的瓷区及周边地区更为严重。广东省内除佛山地区外,其他地区,如深圳、东莞、清远、潮州等地及全国各主要瓷区已出现不少有关陶瓷厂烟囱废气污染而造成附近农民果树及农作物枯死失收等纠纷。另外,窑炉废气易造成酸雨,广东每年因酸雨损失多达40亿元。因此,节能降耗减少陶瓷窑炉污染是陶瓷生产的大势所趋,也是陶瓷工业可持续发展的重要条件。 窑炉结构不合理造成热污染据报道,我国共有建筑卫生陶瓷厂3000多家,有大小窑炉上万座,年耗标准煤近500万吨。而能源的利用率仅是美国的一半,即28%~30%.这些窑炉中,很大部分仍是砖砌式窑墙结构,窑墙厚。早期的隧道窑,窑墙厚达1~2米,由于大都是重质耐火砖,导热系数大,故窑墙外表面温度高,有的高达300~400℃,不但造成了热损失,降低了窑炉的热效率,还造成严重热污染。如车间窑炉旁温度高达几十摄氏度,造成车间环境恶劣,严重影响窑炉操作工人的身体健康。 燃料和燃烧方式不同形成的污染物不同 (一)以煤为燃料我国是煤炭储量大国,同时也是世界上最大的煤炭消费国,耗煤量占世界总耗煤量的1/4,2000年煤产量达14.5亿吨,这么多煤炭,大部分都作为燃料烧掉,故煤炭作为燃料直接燃烧是我国大气污染的主要根源。目前我国大气中90%的SO2、85%的CO2、80%的ROx(粉尘)和50%的NOx均来自煤的燃烧。 陶瓷窑炉使用燃料多种多样,而煤占燃料总消耗量的2/3,由于燃煤窑炉建造费用和燃料成本低,煤炭资源丰富,分布广泛,可就地取材,所以对大、中、小陶瓷

最新版陶瓷窑炉煤改气节能建设项目可行性研究报告

陶瓷窑炉煤改气节能建设项目可行性研究报告

目录 第一章总论。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。(2)第二章项目提出的背景和必要性(6)第三章生产工艺流程和节能减排改造方案(12)第四章建设规模与建设方案(20)第五章节能分析评价(26)第六章环境保护与减排效益(28)第七章劳动安全卫生与消防(32)第八章组织机构与劳动定员(35)第九章工程实施进度(38)第十章投资估算与资金筹措(39)第十一章财务评价(42)第十二章社会评价(49)第十三章结论与意见(51)附表及附件

第一章总论 1.1项目概况 1.1.1项目名称:陶瓷窑炉煤改气节能项目 1.1.2 建设单位:**陶瓷集团有限公司 1.1.3 法人代表:** 1.1.4 建设规模和主要建设内容 本项目不改变原有生产能力,主要是将原有8条陶瓷煤窑进行改造,实现“三个改变”:a.改变燃料结构,改燃煤为烧气;b.改变窑炉结构,由窑车式高耗能煤烧窑炉改造为现代节能型辊道式窑炉;c.改变烧成方式,将匣装隔焰烧炼改为无匣裸烧新工艺。根据产品品种的不同对原有8条窑炉进行合理调配改建。其中5条改为燃气辊道窑;3条改成12座燃气6米3梭式窑。 窑炉年工作日为330天,年总产量为5600万件。 1.1.5 总投资和资金筹措 估算总投资5246万元。其中:固定资产投资5121.7 万元,建设期利息124.3万元。 资金来源为:申请银行贷款2000万元,自筹3246万元。 1.1.6 建设期限:18个月。 1.1.7 项目主要效益预测 项目建成后,节能减排效果好。节约能源折合标准煤19140吨。减少排放烟尘2975吨/年;二氧化硫432吨/年;煤渣11572吨/年。 经济效益好。项目建成后可以显著提高成品率和产品质量。年

照明节能改造方案

咸阳福满多食品有限公司 节能改造 可 行 性 方 案 江苏高德莱照明科技有限公司 2011年11月 目录 一、公司简介 (3) 二、项目背景 (3) 三、企业能耗状况分析 (4) 四、节能改造计划 (4)

五、节能改造实施步骤及投入方式 (9) 六、节能效益分成方式及结算时间 (11) 七、节能效益分析 (11) 八、节能量的计算和节能效益的确认 (11) 九、分享期内服务内容 (12) 十、分享期外事项的约定 (12) 十一、附件 (一)工程案例 (13) (二)资质材料 (14) 一、公司简介 江苏高德莱照明科技有限公司是专业从事节能、环保、低碳光源研发、生产、销售与服务的高新技术企业。公司研发部设在深圳,拥有一批具有高科技节能技术的研发队伍和高素质、高学历的营销团队,拥有多项专利技术和专有技术,致力于节能产品的研发;生产基地在江苏省新沂市经济开发区。 公司是全国节能环保科技创新示范单位;中国节能协会节能服务产业委员会会员单位;2011年进入国家发改委节能服务公司备案目录。公司产品和技术涉及绿色照明、工业余热回收、电机增效、资源综合利用等领域。公司

绿色照明产品通过EMC测试,获得欧盟CE认证。公司全面实施ISO9001国际质量管理体系,为产品品质提供了强有力的保障。 公司专业节能,产品应用“多元系统解决方案”,根据不同用户的能耗状况,制定人性化的节能管理解决方案,推行能源合同化管理模式——能源调查审计、节能方案设计、节能项目评估、设备采购、施工安装、效果监测均由本公司负责实施,为客户承担节能项目的风险,使企业在零投入、零风险的情况下,享受节能带来的经济效益。 作为国内专业化ESCO(节能服务提供商),公司自成立以来,一直致力于为用户提供全方位的节能解决方案,帮助用户降低经营成本、创造利润。公司组建了一支集节能环保设备研发、生产、销售及服务为一体的专业化的团队,并与中国矿业大学、扬州大学、徐州师范大学等科研院所结成了产学研合作关系。 公司一贯坚持精益求精的工作精神,以“专业决定品质、诚信铸就未来”为理念,视质量为生命,客户为中心,一直致力于为不同地区、不同行业的用户提供最专业化的服务,积累了丰富的节能改造和用户服务经验,在建筑、电力、锅炉及工业窑炉的节能改造方面取得了优异的成绩。为了更好的向国内用户提供优质的节能服务,建立了完善的服务体系,让用户共享充足的资源,我们坚持以科技为先导,创建合作共赢的服务模式。 二、项目背景 节能减排是利国利民的大事,作为我国“十二五”规划中的一项重要任务,今后中国的建设将从资源开发型建设向资源节约环境和谐建设转变。十二五”期间,中国将把大幅度降低能源消耗强度、二氧化碳排放强度和主要污染物的排放总量作为重要的约束性指标,并将采取措施力促节能减排。 目前我国企业主要采用有机热载体锅炉,这种锅炉采用的燃烧方法多为层燃,排烟温度比较大,通常在300℃以上,并且烟气中包含了大量的SO2、CO2以及NO气体,这些夹杂着大量污染气体的高温烟尘不仅流失了大量的热量,损耗了能源,所造成的环境污染也极为巨大。 当前,我国的工业锅炉普遍未配置相应的运行检测仪,锅炉操作人员在对锅炉燃烧工况和负荷变化进行调整时往往无法掌握具体数据,不能及时调

浅谈现代陶瓷窑炉的烧成制度

陶瓷窑炉的烧成制度分为温度制度、压力制度和气氛制度。其中温度制度和气氛制度直接影响产品的产量的质量,而压力制度保证温度和气氛制度的实现。它们之间既相互影响又相互辅助,在现代陶瓷窑炉中,由于在结构上与传统窑炉相比有了较为明显的变化,一些新方法,新技术已应用于现代陶瓷窑炉中,故而烧成制度,尤其压力制度呈现出了新的特点。从而要求温度和气氛制度与之相适应。一、现代陶瓷窑炉烧成制度最近几年,随着陶瓷窑炉的引进、消化吸收和对传统窑炉的改造,现代陶瓷窑炉已经在陶瓷工业中占到统治地位。比传统窑炉,无论是在预热带、烧成带和冷却带,现代陶瓷窑炉都应用了新方法、新技术。比如:在预热带,现代窑炉都较为普遍地使用了顶吹和侧吹气幕风。这对于调节预热带上下温差,升温速率的缓急和窑头温度有关至关重要的作用,气幕风的使用,使得在预热带上部的一段区域内呈现一定程度的正压,而不象传统窑炉预热带全呈匀压的状态。由于大部分窑炉都使用洁净化的燃料,如城市煤气、液化石油气和天然气,故而现代陶瓷窑炉自动控制水平提高,最高温度点能够控制到±1℃的范围内,并且能长期保持稳定,在冷却带,急冷风由狭缝式改为排管式冷却,冷却效果均匀稳定,在传统窑炉中,由于急冷风比较集中并且量大,急冷温度一般都在750℃以上,而在现代窑炉中,急冷温度甚至可以降到600℃左右,在烧瓷片和日用瓷的辊道窑中,急冷温度甚至可以降到550℃以下而不会出现风惊缺隐。在压力制度方面,一般来讲,窑炉的最大压点是在急冷和烧成带尾部之间,在传统窑炉中一般在1.5-1.8mm水柱;即15-18Pa,而在现代陶瓷窑炉中,压力在5-8Pa左右,在缓冷带,美国SD和意大利西蒂等公司的窑炉中还采用了顶吹和侧吹结构。此外,现代陶瓷窑炉的新型保温砌体和低蓄热窑车的应用,都使得现代陶瓷窑炉无论是在产品产量、质量,以及产品能耗方面与传统窑炉相比呈现出巨大优势。在产品质量上,现代窑炉的烧成缺陷非常低,合格率、优级品率很高。在产量方面,一般都在50万件以上,在我们调试过的美国SD公司的窑炉,断面3.8米年产量在100万件。窑炉适应能力强,高、中、低档产品在同一窑炉中都能有非常好的烧成质量。产品能耗低、周期短,并且如果压力制度调节合适,产品出窑温度也很低,能够达到60℃以下。由于新方法、新技术的应用,现代陶瓷窑炉的调试极为方便,和传统窑炉相比,更加有规律可循。故而现代窑炉产量高、缺陷低,并且能够长期保持稳定。但现代陶瓷窑炉在结构上,设备上与传统窑炉相比,毕竟有所不同,沿有过去的传统思想和方式,会产生一系列的偏差,这一点主要体现在烧成制度中温度制度和压力制度相互适应上。在现代陶瓷窑炉中,要掌握其调试方法,必须认清和掌握现代陶瓷窑炉中各种布置的特点和作用,只有这样,才能充分地利用这些新技术、新方法。二、现代陶瓷窑炉中烧成制度的制定1、在现代陶瓷窑炉中,温度制度和压力制度的配合尤为重要,总体来讲,现代窑炉,由于使用的是保温砌体,低蓄热窑车,燃料是洁净化气体燃料,以及自动化控制。产品能耗是很低的(和传统窑炉相比)。反映在窑炉上,就是整体窑炉的烟气量的降低,所以无论是预热带、烧成带和冷却带的压力普遍下降,这就要求整个窑炉的送风和排烟抽热要有良好的配合。一般来讲,在整个窑炉内部应掌握三个平衡,一是预热带和烧成带之间的平衡,二是冷却带中、急冷风和窑尾送风与抽热之间的平衡。三是窑内压力和窑下压力之间的平衡。这三个平衡哪一个平衡做得不好,都会对产品质量窑炉使用寿命造成影响。在此方面,一些教料书和技术资料中有详尽论述,在本文不再重复。需要注意的是,窑头的气幕风机和窑尾风机、缓冷带的顶吹、侧风机都地对整个窑炉的温度和整窑的压力产生影响,调试时一定要综合考虑。2、在现代陶瓷窑炉中,预热带和冷却带的温度压力制度的调节是很方便的。技术人员可综合升温速度,上下温差、晶型转换等工艺因素,再结合排烟和气幕风机以及各分类闸板的开度可以实现升(降)温的缓急。需注意的是在调节气幕风机时,不要频繁并且动作幅度不宜过大,否则会出现窑脏等缺陷。在冷却带,冷风的鼓入应尽量由上部鼓入,抽热由上部抽出。急冷的温度在保证不出风惊的情况下,尽量降低一些,以缓解缓冷段的压力。3、在烧成带,制定温度曲线一定要与压力制度有效地结合起来,

工业炉燃煤改气项目可行性研究报告

工业炉燃煤改气项目可行性研究报告

目录 1总论 (1) 1.1概述 (1) 1.2项目提出的背景和建设的必要性 (3) 1.3编制依据及研究范围 (4) 1.4主要指导思想和技术原则 (5) 1.5可行性研究结论 (5) 2项目目标及效果分析 (8) 2.1国家发展规划以及有关政策法规 (8) 2.2污染现状及存在的环保问题 (8) 2.3本项目拟实现的目标和预期效果 (8) 2.4从清洁生产可持续发展的角度阐述项目建设的必要性 (9) 3工程技术方案 (10) 3.1现有锅炉概况 (10) 3.2污锅炉然煤改气工艺 (12) 3.3燃气管道流程及设备 (14) 3.4改造技术方案 (14) 3.6改造前后污染物对比 (18) 3.7改造前后成本比较 (19) 4.原材料及辅助材料供应及消耗 (21) 4.1焦炉煤气费: (21) 4.2电费 (21) 4.3人工费................................................................................... 错误!未定义书签。5公用工程、土建工程及配套设施 .. (22) 5.1公用工程 (22) 5.2土建工程 (22) 5.3配套工程 (22) 6厂址条件和厂址位置 (23) 6.1厂址位置 (23) 6.2地表水 (23) 6.3地下水 (23) 6.4地质条件 (24) 6.5交通运输 (25) 7环境保护 (26) 7.1环境保护执行标准 (26)

7.2污水污染防治综合措施 (26) 7.3噪声污染防治措施 (26) 8劳动保护与安全生产 (27) 8.1编制依据 (27) 8.2运行过程中职业危害因素分析及防止措施 (27) 9消防 (28) 9.1设计依据 (28) 9.2设计原则 (28) 10节能 (28) 11生产组织和劳动定员 (29) 11.1组织机构 (29) 11.2运行管理 (29) 12施工条件和进度计划 (30) 13投资估算与资金筹措 (31) 13.1投资估算 (31) 13.2资资金金筹措及投资计划 (33) 14项目评价 (34) 14.1经济效益评价 (34) 14.2环境效益评价 (37) 14.3社会效益评价 (39) 15结论和建议 (40) 附件: 附件一XXXX(集团)有限责任公司锅炉燃煤改气项目可行性研究委托书。 附图-1 煤气管线厂区图 附图-2 工业炉分布图

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