日立钻机操作及保养规程

日立钻机操作规程

一、目的：

说明日立钻机的操作规程及注意事项，使操作人员正确掌握设备的操作方法，提高设备的使用效率。

二、生产作业流程：

三、生产前准备：

3.1 清洁设备、工具

?使用机旁吸尘管清洁机器内外（吸尘管用完后一定要把气阀关掉）

?查看台面，如果发现板粉或硬物粘附在台面，一定要清理干净

?使用干净软布清洁放板台

?清除机台附近杂物

?用WD-40清洁每个SPINDLE的夹头

3.2生产前检查

?电源、压缩气、吸尘是否处于工作状态

?查点板件批号数量

?检查钻嘴配置和数量

?检查配套工具状态

四、设备操作：

4. 1设备工作条件：

工作电压：三相200V±5%

压缩气压力：7±0.5kg/cm2

环境温度：23±2℃

气压：80-100 PSI

相对湿度：50±10%

4. 2开机

●打开控制柜主开关。

●观察干燥机的LED显示器，等待约15分钟后红灯消失。

●打开总气源，打开机后气源开关。

●打开机后电源开关，按一下黑色“ON”开关（确认紧急开关已被按下）。

●等约1分钟，见到屏幕上方出现红色的“NOT READY”警示。

●使紧急开关处于释放状态，见到警示消失。

●MENU—JOG—HOME，机器走到初始位。（注：每次开机并释放紧急开

关后，一定要做（7）项的工作）。

注意：每次钻机启动或急停开关复位后都必须执行回零位步骤。

JOG功能：对于HITACHI钻机操作人员可以通过触摸屏中JOG是的+X，

-Y，+Z，-Z按键来使相应的轴在相应的方向上产生运动，正常

情况下X，Y 向的运动速度为7.2m/min;z方向为3.6m/min.

在检修过程可以用FR命令改变手动速度，其操作如下：

在F1-F5的命令行国中键入JFR，#。

注：#表示速度改为正常速度的百分比，有效范围为0.1-200 EMG功能：机器提供的EMERGENCY STOP按钮供操作者在紧急状态下

停机之用，当按下EMG STOP按钮时，钻机立即切断所有伺服

系统的电源，机器将停止一切机械运行，并在CRT上机器状态

提示栏处显示“NOT READY“信息。检修人员在对机器检修时，

按下EMG STOP 按钮使钻机处于NOT READY 状态，可防止

误操作可能造成的对人员或机的损害。检修完毕后，把钥匙插入

EMG STOP按钮转动钥匙使EMG STOP按钮弹起，并可使钻机

由NOT READY 状态进入READY 状态

4. 3 热机

当打开一台长时间（一天以上）处于关机状态的钻机时，SPINDLE及油

冷系统的温度均与环境温度相同，机器需要运行一段时间才能达到热平

衡，进而才能开始钻板，具体过程如下：

（1）让SPINDLE 取一钻头。

（2）让SPINDLE 以2500 RPM运转3分钟后再以70000RPM运转2分钟

（3）把钻头放回原处，结束热机过程。

4. 4生产操作步骤

（1）调好零位。

●按F4，然后按照PE（工程部）提供的零位图形和数据输入到“ZERO

COMMAND“内。

●在“VERSION“行输入零位轴向，而机台各角的轴向可参看下图。

●然后在命令行键入“J“回车，使钻头对准到零的位置上，如有发现零

位不正确，可在”ZERO COMPENSATION“输入零偏量，直至零位

正确为止。

（2）输入资料和输入参数。

●按下F5，使“MACHINE LOCK FUNCTION”之“OFF”开关变黄。

●按下F1，将磁片放入驱动器中，注意方向。

●在触摸屏上做以下操作：MENU→MODE→DISK之后用MOUSE移到

PROGRAM中右键后左键，再选DISK选取程式。

●在触摸屏上按下START，并观察屏幕底部的提示，如无任何提示，表示可

进行以下操作。否则需要重新调整零位，直至无错误显示为止。

（3）参数设置程序

●按一下“F2”，进入钻嘴参数设定菜单（一般把资料读

入后参数已经自动读入电脑内，不须设定）。

●如果参数没有设定好，可以利用键盘直接键入“T#”（#为第几只钻嘴）。

如后跟“C”为输入钻嘴的直径，“H”为钻嘴翻磨一次后能够钻的孔数，

“S”为转数（单位KRPM），“F”为钻嘴落速（单位为IPM(英制时)）

●输入钻孔的深度和钻头的高度。

钻孔的深度和钻头的高度设置方法如下：

F1→UP，#, #为上限高度;DN，#, #为下限深度)。

（4）然后把钻嘴按钻孔表要求分别排放在钻孔槽内。而在上钻嘴时，所有钻嘴的头离胶（上面）的高度为0.8±0.008 inch。（请参看有关资料）。

（5）按下F5，使MACHINE LOCK ON变黄（解除锁定）。

在触摸屏上进行以下步骤：MENU→MODE→START，看钻头是否超出指定

区域。若超出，需重新调整零位。

（6）按一下触摸屏上的“MODE”键和“START”键，进入自动钻板状态。

（7）在钻孔时，触摸屏上的“VAC”，“BUZ”，“PAT”，“BDD”必须处于黄色状态。（8）如在钻孔时，由于某种错误而出现报警时，不要按触摸屏上“RESET”键，而要注意屏幕上的警告提示，并消除故障后再按一下“START”，则继续进行

先前的工作。

锁机功能：锁机功能是指当机器处于被锁状态时，操作者无法通过START，

HOME，PARK，JOG以及其它键盘指令来移动X，Y，Z轴。为防

止检修过程中误操作造成人员及机器的损害，要求检修时机器处于被锁

状态，操作如下：

A：进入F5中COMTROL SW 画面

B：光标移到MACHINE LOCK 项

C：用“→”键选中ON（显示深蓝色），回车后“ON”显示为黄色即可。

检修完后，重复以上过程使MACHINE LOCK 变OFF，锁机状态解除。

4 .

5 关机程序

（1）关机前先从电脑软驱取出软盘，用“T1”命令（事先在1号钻头座放上钻嘴）将钻嘴放入每个SPINDLE内。

（2）按一下“HOME”键。

（3）按下红色紧急停止开关。

（4）按下红色的“OFF”键。

（5）如果长时间不用机，则关掉机上气源及干燥机，总气源及总电源。

4. 6注意事项

（1）严禁安装非HITACHI公司提供的任何软件。

（2）电脑为钻机专用，不能用此电脑进行其它活动。例如：游戏，书画，字等等。电脑设置厂家已经设置好，不需要作任何系统改动、添加或删除。

（3）严禁对“MARK20”文件作任何改动。

五操作按键及操作界面命令功能介绍

说明：屏幕左边为机器操作功能键，右边为功能菜单选择键。

在锁机状态下，各操作功能键失效。

图中为DRILL菜单画面。数字键1-6为SPINDLE的选择，变

红色为选中。

出现故障报警时，READY的下面会显示一红色报警信号ER。

5. 1操作面板按键功能说明

5. 2常用操作命令注解

5. 3 常用程序命令

5. 4屏幕显示和操作说明

5.4.1主界面结构说明

Title bar（标题栏）

界面上方显示所使用的软件名称或目前所使用的文件名，界面下方显示目前

的机器数控状态和运行模式。

NC Status （数控状态）显示以下7种状态中的一个。

Running（运行）：程序正在自动运行状态。

F/H Pause：FEED HOLD暂停。

ATC Pause：在进行ATC操作时暂停。

Pause：暂停状态。

Stop：停止状态。

Reset：复位状态。

Not ready：没准备好状态。

Machining mode（机器运行模式），显示机器3种CNC运行模式下的一种。

DISK（磁盘模式）：现在选择的是DISK模式，机器从硬

盘或软盘上读取数据。

REMOTE（远程模式）：现在选择的是远程模式，机器从

外部设备上获取操作命令或通信数据。

REPEAT（重复模式）：现在选择重复模式，机器从内存读

取数据。

Program name（程序文件名），显示目前在内存中执行的程序文件名。

●Menu bar（菜单条）

菜单里有不同的命令，选择可进入不同的操作界面。具体内容参见4.2。●Input bar（输入条）

可以输入一个操作命令。注意：机器在报警状态时输入的命令不可用。输入正确的命令，按空格键取代上次的输入的命令。按END键调出上次输入的命令。

●Status bar（状态条）

显示信息数、内容、取消方式等。

●Main window（主窗口）

显示主要的数据，在专门的窗口显示详细的内容。

5.4.2命令说明

选择一个菜单命令，按下Alt或F10键可在动态菜单条或主屏幕之间切换。如果菜单条在动态状态，命令处于动态的颜色，在此状态下，可用左、右方向键选择命令。选择一个命令后，可用上、下方向键显示它的子菜单的命令。

●“File（F）”menu文件菜单。

Load Program 载入程序

Load Drill Date 载入F2钻孔数据

Save Drill Date 保存F2钻孔数据

Load Diameter Table 载入F3直径表

Save Diameter Table 保存F3直径表

Load Parameter File 载入F8参数文件

Save Parameter File 保存F8参数文件

Parameter Backup F8参数备份

Save Diagnosis 保存机器诊断数据

Load Schedule 载入进度表

Save Schedule 保存进度表

Exit 退出

调程序

在DISK模式下，机器运行的程序可以被载入。选择菜单中的Load Program

出现下图，在File name右侧框中输入需调入的程序文件名，点击Open即

可载入程序。也可在Open窗口上方的Look in右侧下拉框中找到存放数据

的Data文件夹点击打开，从显示在列表框中选择所需的文件，点击窗口右下

脚的Open即可。

功能键F1到F10分别代表了进入各个功能窗口的命令。

5.4.3 提示信息

机器在运行过程中发生非正常的动作或对机器进行不正确的操作，将出现提示信息。一些提示信息以窗口形式出现，一些出现在状态条中。

●提示信息窗口

提示信息窗口说明参数文件未找到。按ENTER键可取消。

●状态条

当机器的安全区域感应装置发生感应时，信息提示出现在Tool Bar上。显示

颜色的不同表示问题的严重程度。

●信息框

只有最近一次的信息显示在状态条上。其他的信息在信息框中列出，按F12

可进入信息框。

5.4.4加工处理界面

●CURRENT TOOL说明

显示现在加工选择的条件。可以用上、下方向键选择需要修改的项目进行修

改。

NUMBER：指示加工的条件数，值不能修改。

GROUP：指示所选择的加工条件下的刀具数量，值不能修改。

DAM：钻嘴直径。

MAX HIT：钻刀使用的最大钻孔寿命。

OFFSET：钻嘴深度补偿。

SPEED：Spindle的转速。

INFEED：钻嘴进给速度。

RTR：钻嘴提升速度。

UP LIMIT：指示加工的上限位高度。

DN LIMIT: 指示加工的下限位深度

●程序说明：指示现在的加工程序。

●COMPENSATION（补偿）：用于钻嘴直径和深度补偿的设定。

●XY轴的控制：可根据要求选用８种坐标中的一种。

5.4.5 DT表

该表可设定不同直径的钻嘴的参数并保存下来，便于每次生产时直接调用，

节省时间。

六．故障处理

6.1 故障图表

6.2 常见故障和解决方法

6.2.1 错误信息结构及类型

信息显示格式：

例：NO 302 LOW AIR PRESSURE START

信息代号光焕发信息内容重新启动操作

注：在重新启动前要求先排除故障。

信息种类：

A：操作信息：（黄色显示，重启动类型，START）

按提示做完后按START继续运行。

B：错误信息：（红色显示，重启动类型START）

机器检测到错误存在，排除问题后按START键继续执行程序。

C：错误警告信息（红色显示，重启动类型RESET）

机器检测到错误/警告存在，排除问题后按RESET键清除故障信号，这类故障发生后中断的程序已无法继续运行，

D：错误警告信息（红色显示，重启动类型RESET ）

存在致命的系统错误，机器无法继续控制，按下EMGSTOP键后，查明原因，清除故障后释放EMG STOP 键后找零位。

6.2.2 常见故障和解决方法

七．盲孔功能介绍（一）

7. 1 Touch blind hole function (BHT)功能

BHT工艺为高精度钻盲孔工艺，它是指通过钻嘴跟基板表面接触导电测量深度的方式来达到准确地钻盲孔的工艺，当钻嘴接触到板上表面时，它直

接检测Z轴的坐标并根据所定义的Z轴坐标执行BH过程，获得高精确度BH

的工艺过程。

7．2 规范要求

使用钻嘴：要求为稳定导电材料的钻嘴，不允许使用绝缘的如钻石材料的钻嘴。

钻嘴直径：0．1-0．8mm直径，对于其它直径的钻嘴，如果实验可行的话我

们可以另外考虑。

加工深度准确度：±0.015mm，精度的可靠性取决于加工的条件和钻嘴的状况。

注意：对于翻磨过的钻嘴，精度不能保证，因为它会产生不同的结果。

7．3 操作原理

如上图

当钻嘴一个接一个地准确测量到指定的基板面的高度时，该加工过程便可持

续地进行下去。当钻嘴接触到板件的上表面时，它测量该点的高度并在该点

根据所需的深度值和所测量的高度值钻出所要求深度的孔。

7．4 限制

A．基板必须和台面保持绝缘，不能短路。

方法1：采用绝缘的销钉。

方法2：放置一胶木板（8T到10T）到台面，再将板件放置到胶木板上。

B．采用绝缘的盖板。

注意：使用导电的盖板也可以加工，但加工的深度准确度将不能保证，因为这种工作方式下的测量精度是不稳定的。

C．采用绝缘的塑胶压脚，不能用导电的铜材料压脚。]

D．一定要用通电材料的钻嘴且不能重复钻已钻过的孔。

7．5 操作

7．5．1 工作设定

将机器所有坐标轴归零，按SDB键，如上图中，检测棒被夹住。

注意：有些操作屏幕可能跟上图不同。

7．5．2 Drill data screen 屏幕

该屏幕允许用户通过tools选择BHT cycle 模式，设定“YES”为刀具的BHT加工过程的“BH”项。“1”为“YES”，“0”为“NO”

7．5．3 “OPTION screen”

该屏幕用于设定板厚，盖板厚，和底板厚。输入每项的厚度值，在BHT模式下选择“ENTRY+BH”作为工作时盖板的一致材料如铝板。

注意：1厚度尺寸如果设定错误，不仅会引起加工的深度错误，也会损坏钻咀和设备。

2对于钻10或20微米的盲孔吸尘量很小，可能会BDD报警，可将BDD 关掉。

3.当钻咀下钻0.1mm还未碰到铜时将会报警停机。

八．盲孔功能介绍（二）

8．1工作方式

这种方式下，机器可以很准确地独立控制各个SPINDLE的钻孔深度。

在BH过程中，机器先检测到刀具的深度，当刀具深度确定以后，机器借助于

CCD传感器和光尺的线性刻度（图中B）测量从钻尖到压脚表面的距离，如图中的A，线性刻度安装在压脚处。

当机器收集到以上数据后，它就会知道什么时候压脚接触到PCB板的表面，

SPINDLE 运行一段距离A+Z-OFFSET值（TOOL CONDITION 下）

8．2 注意事项

A．打开该功能在程序中用N10指令。一般用在程序的后面钻，否则钻完以后要改为N0指令，防止造成后面的孔钻错。

B．钻嘴脏，压脚不平或压脚接头松动，板面不平整，均会影响钻孔精度。

C．和通电检测方式比较，该功能为光尺检测方式，可重复钻相同的孔。九．保养维护方法

9．1日保养

9．1．1 清洁索咀(热机).

●Z轴处于HOME位后锁机(Machine Lock On)

●在pindle 下面放一些抹布以防油流到机内其它方.

●将喷油管(Nozzle)伸到索咀内部深处(Collet chuck)

●WD40(或CRC556)防锔油喷射钮约4秒钟,然后按下左上角的索咀开/关钮

4-5次。

●放入清洁棒于索咀内,左手按下索咀开/关钮,右手旋转清洁棒3-4周,并上下

运动3-4次.

●重复(3),(4)步骤,直到索咀内流出的油不再污浊为止.索咀上部弹簧的注油及清

洁(每星期二次)

●关闭机后气阀.

●约等一分钟,直到机内气压放完.

●在Spindle底部放置一些抹布以防油流到机内其它地方.

●将喷油管伸到索咀内部深处.

●向内部连续喷射约五秒钟,确认油的确喷射到Spindle内部弹簧处。

●打开机后进气开关.

●按下索咀开/关多次,确保索咀内不再流油.

●擦干净压脚处的油.

●T1取一支钻嘴放入SPINDLE内,低速旋转数分钟,用吸尘抽干压脚和夹嘴

里面的油,以防止油在钻板时流到铜板上.

注意: 在热机中不能使用转速超过80000RPM，如清洗前,SPINDLE内有钻嘴,一

定要用TO退刀,清洗后,用T1取刀热机,若手动退刀,可能会使SPINDLE无刀启动,引起夹嘴抱死SPINDLE损坏.

9.1.2 检查冷却油温度(23℃).

9.1.3 清洁工作台.

9.1.4 清洁TOOL POD及防尘罩.

9.2周保养

9.2.1 SPINGLE转动情况.

9.2.2压脚上下运动状况.

9.2.3 压脚片磨损状况检查.

9.3月保养

X．Y．Z轴的润滑每4个月一次。

9.4机器精度保养

对机器定位孔的精度做定期的检测和较正

对机器各个SPINDLE 的RUNOUT做定期的检测和保养。

对机器各个压脚的吸尘和压力情况做定期的检测和较正。

保养规程

设备名称：曰立钻机编制：日期：

设备编号：审核：日期：

版本：批准：日期：

生效日期：页数：1

文件编号：

十断钻功能介绍

10.1当出现断钻报警时,No.307 BDD alarm,机器会把断钻退出,换一只新的钻嘴后,把

断钻嘴从板上取出,按下”START”键,机器自动取好钻嘴,停在最后报警孔位上,并显示”No.0079 Waiting cycle start”, 打开”no drill”功能,利用”MRVS”功能或R#功能向后倒退到断钻位置,显示”No.0079 Waiting cycle start”,按下”START”键,开始钻板.

10.2 若断钻没法取出,则需要在不补钻断钻孔的情况下重复上面过程,跳过断钻孔,开始

钻板,待钻完程序后,利用”W#”功能补钻此孔.

10.3 功能键介绍:

1 MRVS: 向上倒退一个孔;

2 R# : 向上倒退#个孔;

3 W# : 在当前位置跳过#个孔;

4 No.307 BDD alarm:断钻报警;

5 No.0079 Waiting cycle start:等待开始;

6 no drill:不钻功能.

十一安装Windows系统和Mark-20系统

11.1 安装Windows系统

1 打开电脑电源,当出现” Award Modular BIOS v4.51PG,”时,按下”Delete”键;

2 选择”Load setup defaults ”回车, 当出现”Load setup defaults Y/N? ”,选择”

Y”回车;

3 选择”PNP/PCI CONFIGURATION”回车;

4 选择”Resources Controlled By”利用”Page Down”设置成”Manual”;

5 选择”IQR-11 assigned to”利用”Page Down”设置成”Legacy ISA”;

6选择”Assign IQR For USB”利用”Page Down”设置成”Disable”;

7选择”ESC”回到主画面,选择”Save & Exit Setup”并回车;

8 当出现”Save to CMOS and Exit(Y/N)?”,选择”Y”并回车退出设置画面;

9 电脑重新启动;

10 把”H.Mark-20 windows95 Boot/setup Disk”插入软驱和”Microsoft Windows95 CD”插入光

驱;

11 键入”Windows setup”并回车,电脑自动安装WINDOWS 系统;

12 当出现”The Certificate of Authenticity number you entered is not valid.”选择”Re-enter”,输

入密码点击”Next>”;

13 这时会出现”Remove “Microsoft Windows95 CD-ROM ”and “Windows95 Boot/Setup

Disk””画面,取出光盘和软盘后,按下”Delete +Ctrl + Alt ”重新启动电脑;

14 当出现”Setup has finished configuring your system.”点击” OK ”;

15 如果出现”Welcome to windows95”点击”Close”,安装系统完成

11.2 Windows95 系统设置

1 点击”Start-Setting-Control Panel ”,双击”Display”点击”Setting Advanced Properties”点击

“Change”点击”Have Disk”;

2 插入”S

3 Windows95 driver ”,点击”OK”,确认”Select Device”是”S3 Inc.Tri3D/2X”后点击

“OK”,完成后取出软盘,点击”CLOSE”,电脑重新启动;

3 点击”Start-Setting-Control Panel ”,双击”System”点击”Device Manager”双击”Computer”

点击”Reserve Resources”,选择”Interrupt Request[IRQ]”, 点击”ADD”写入”11 ”后点击”OK”;

4 选择”Input/output[I/O]”,点击”ADD”写入”300 ”和”31F”后点击”OK”;

5 点击”OK”,关闭”Computer Properties”画面;当出现”System Setting Change ”时选择”No”退出

设置;

6 双击”Display”点击”Setting”,选择”Color Platte”成”High Color(16 bit(s));改变屏幕设置

为”800*600”, 点击OK;

7 “Windows will now adjust your desktop.”点击Ok,当出现”Your desktop has changed.”时,点

液压钻机安全技术操作规程(2021)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液压钻机安全技术操作规程 (2021)

液压钻机安全技术操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1目的 明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。 2适用范围 本规程适用于液压钻机操作。 3技术内容及要求 3.1开车前 3.1.1工作前穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。 3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，根据需要进行添加或更换。 3.1.4检查履带板紧固情况。 3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。 3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后

检查供油系是否漏油。 3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。 3.2钻机的启动 3.2.1转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。 3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。 3.2.3起动时应察看周围情况，确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。 3.3运行中 3.3.1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常 3.3.2当在较长坡道行走时，根据坡度情况合理停机检查，以免发生事故。 3.3.3如遇到坡上停车时，应将钻杆牢固的放在地上，并掩好履带。 3.3.5驾驶室内限乘坐1人。 3.3.6在采石场地工作运行，禁止横跨电缆及各种管道。 3.3.7在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，

直流钻机SCR系统操作维护保养规程

直流钻机SCR系统操作维护保养规程 此操作、维护保养规程适用于ZJ40D、ZJ50D、ZJ70D直流钻机SCR房的操作、维护保养规程。 一、直流钻机SCR系统操作规程 （一）主发电组电控系统操作 1.启动发电机组前必须满足以下电控系统要求： （1）检查柴油发电机组与电控房动力、控制电缆连接，正确无误。 （2）各个接地装置安全规范符合SY/T 5957-1994 标准规定。（3）发电机绝缘良好，绝缘电阻应在0.5MΩ以上。 2.启动发电机组前的电控系统准备 （1）检查发电机组断路器是否处于断开位置。 （2）将电控房内柴油机控制按钮中“怠速”（IDLE）按键压下。 （3）将速度调节旋钮及电压调节旋钮调到中间位置。 （4）将柴油机上的超速跳闸机构复位。 （5）检查启动电瓶的电压不应低于10VDC。 以上检查无误后，方可启动柴油发电机组。 3.启动柴油发电机组电控操作 （1）打开压缩空气阀门，操作启动柴油机按钮，柴油机在电控房内交流控制组件(AC)控制下自动升速到“怠速”值。（2）按柴油机制造厂家推荐的暖机时间，维持怠速运行，

发电机“运行”指示灯微亮。 （3）按下柴油机控制按钮的“运行”按钮（RUN），将柴油机转速提升至额定值，发电机“运行”指示灯变亮。 （4）转动电压调节旋钮（VOLTS ADJUST），使发电机组控制柜上的电压表上读数达到600V，并将旋钮锁紧。 （5）转动速度调节旋钮（SPEED ADJUST），从同步盒上的频率表读数，使发电机频率为50HZ，并将旋钮锁紧。 4.第一台发电机组上网操作 （1）启动第一台柴油发电机组。 （2）将同步开关置于待上网发电机位置，机组接通按钮（PUSH TO CLOSE）指示灯亮。 （3）对发电机组输出断路器进行蓄能操作，准备合闸。（4）按下发电机组合闸按钮，发电机上网指示灯亮，发电机组向交流母线输电。（5）将同步开关置于关断（OFF）位置。 5.其它发电机组的并网操作 （1）将同步开关转到待上网的机组位置上。 （2）启动待上网的柴油发电机组。 （3）对该发电机组的输出断路器进行蓄能操作，准备合闸。（4）观察同步盒上的同步表及同步灯，微微转动待并机组的速度调节旋钮，使同步表的指针顺时针缓慢转动，同步指示灯的“明”、“暗”变换也随之减慢。当同步表的指针指

钻机操作规程

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。

旋挖钻机安全技术操作规程

旋挖钻机安全技术操作规程 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。

6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。 6、对工作点地理、气候条件的要求： （1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。 （3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m

手电钻操作及维护保养规程

手电钻操作及维护保养规程 文件编号 版次 A/0 标题:手电钻操作及维护保养规程页码第 1 页共 1 页工作内容:手电钻操作及维护保养 工作规程: 1、作业之前 1.1确认所使用的电源与工具铭牌上的标示的规格是否相符。 1.2确认电源开关是否切断。若电源开关接通～则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动～从而招致严重事故。 1.3若作业场所移到离开电源的地点～就使用容量足够、安装合适的延伸线缆～并且要尽可能地短些。 1.4 钻夹头已在工厂拧紧～但使用前请检查一次看是否松动。顺时针方向就可以拧紧钻夹头。 2、使用方法 2.1开关的操作: 拉扳机～推锁挡～开关即保持接通状态～以便继续钻孔～要关掉开关～可再拉一次扳机释放锁挡。 2.2速度调整:拉紧扳机开关即可获得最高速度。 a.速度可从零调整到最高速度～速度高低于因扳机的范围大小而 异。 b.最高速度可以旋转调整钮～从零调整到4500转/分。 c.顺时针方向转动调整钮～速度提高,反时针方向转动～速度降低 ,调整钮转一圈～钻约转3转,。 d.开关可用锁挡锁定于任何位臵～不管调整钮已转到什么位臵。根

据各工作的速度要求～选择适当的位臵。 2.3钻头转向的确认 a.按下倒转开关手柄的右侧～钻头就顺时针方向,从后面看去,旋 转。 b.按下开关手柄的左侧～钻头就反时针方向旋转。 2.4做为钻机使用时 A.装上钻头:用夹头扳手拧紧钻头。在夹头上有三个夹头扳手可以编制: 审核: 批准: 年月日年月日年月日 文件编号 版次 A/0 标题: 手电钻操作及维护保养规程页码第页共页 插入的孔～平均用力拧三个孔固定钻头～不要只拧一个孔固定钻头。用上述的相反动作即可拆下钻头。 B.钻孔方法 a:用于木材的钻孔 (1)先将钻头尖对准所要求的钻孔位臵并且保持钻头垂直于工作面～然后打开开关。 (2)当钻头穿透木材后～只要钻头的尖端从对面刚刚露出一个尖尖就尽可能快地将钻头移出。然后翻转工作～从对面一侧来完成钻孔而得到一个整齐的孔。如果在钻孔件下面还有一块要钻的木材～仿照此法也可钻一个整洁的孔。 (3)木工件的钻孔不需要加很大的压力因为它类似于螺钉穿入。即使用过分大的力～钻孔也不会加快完成。 b:用于金属的钻孔时

工程勘察钻机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程勘察钻机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1747-75 工程勘察钻机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ⒈为保证工程勘察钻机操作人员的安全、加强钻机操作人员的安全意识、防止安全事故的发生，特制定此规程，适用于勘察钻探现场所有人员； ⒉进去钻探现场，所有人员必须佩带安全帽，着装必须整齐，严禁穿拖鞋进入钻探现场； ⒊机长、钻前工人和编录人员上岗前8小时不得饮酒，工作中严禁打闹和开无聊的玩笑； ⒋开钻前保证钻机安放平稳，钻具按分类摆放整齐，使钻探工作做到有条不紊； ⒌在有高压线穿过的工地，首先了解高压线的电压和要求的安全距离，尽量避开高压线；塔架支起时，钻塔最高端距高压线的距离不得小于安全距离； ⒍开孔前，必须了解钻孔附近有无地下管线通过，尤其是电缆、光缆、上水管道等，情况不明时，要人

旋挖钻机安全技术操作规程示范文本

旋挖钻机安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

旋挖钻机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性 能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探 基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许 上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃 任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地 层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地 下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作

服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。 6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。

钻孔机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

潜孔钻机安全技术操作规程

第一节潜孔钻机安全技术操作规程第一条使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力? 第二条作业前,应检查钻具?推进机构?电气系统?压气系统?风管及防尘装置等,确认完好,方可使用? 第三条作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障? 第四条开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬?作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹? 第五条钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣? 第六条加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器?对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出? 第七条钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器?若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定? 第八条钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径? 第九条钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压

缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出? 第十条发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常?如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻?直至恢复正常? 第十一条在正常作业中,当风路气压低于0.35Mpa时,应停机检查? 第十二条应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上?下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复? 第十三条作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油? 第十四条钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡? 第十五条作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗?润滑?

水文水井钻机安全操作规程示范文本

水文水井钻机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水文水井钻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负 责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 2. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及 洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及 电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规 定。 3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小 于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m 的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余 泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件， 因地制宜进行开壁、平整。

4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m 的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 6. 当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，最后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各

钻机操作规程

技术标准 钻机岗位操作规程 1 范围 本标准规定了矿山部石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。 本规定适用于矿山部石灰石矿钻机岗位司机岗位。 2 目的 本规程旨在规范石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。提升钻孔质量，保证设备的长期安全、高效运行。 3 作业程序 开机前检查——设备运行——工作生产——停机。 4 各作业程序安全规范 4.1 开机前检查 ⑴工作前须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后开机。 ⑵开机前须对各部件、电气仪表是否完好，钻机钻孔位置岩层是否稳定进行仔细检查，完全可靠无损时方能开始工作。 ⑶检查发动机润滑油油位、冷却剂液位、燃油油位、压缩机油位，燃油过滤器/水分离器是否有水和沉淀物，接收箱排水、蓄电池电池电极和电缆是否腐蚀。检查泵驱动器变速箱油位。并且驾驶室内各手柄及按钮必须处于中立或关闭位置，功能选择开关指向启动位置后方可启动发动机。 ⑷检查液压油油位 a、所有液压缸收缩、进给装置向下、千斤顶向上并且旋转头在进给装置顶部时的油位应该介于观测计的“满油位”标记与“最低油位”标记之间。 b、发动机运行并且发动机停机时，必须可以看到油位顶部。观测计必须表现为有油。 ⑸开机后，钻机工不准擅离工作岗位。 4.2 设备运行 ⑴发动机起动,确保液压油温度>38°C后方可进行各种液压工作。 ⑵将所有液压控制器、开关等置于“切断”、“中间”、或“最小流量”位置。 ⑶检查并了解应急停止开关是否在工作，如果在工作，扭转应急停止开关使其复位。 ⑷将发动机怠速开关置于“低怠速”位置 ⑸将钻机/中间/行驶选择开关转至“中间”（启动）位置

⑹按压喇叭按钮3次警告地面人员钻机即将启动。 发动机点火电源开关接通发动机以及控制器的所有启动、停机和运行电源。 ⑺按键顺时针旋转一档接通发动机和控制器电源。暂停直到不再显示“等待启动”信息。继续将键顺时针旋转一档、保持在该位置使钻机启动。一旦发动机启动，松开该键，该键利用弹性返回“接通”位置。 如果发动机的大约30秒内没有启动，松开该键并转至“切断”位置。然后将键顺时针旋转一档以“接通”电源，继续顺时针旋转一档并保持的该位置直到发动机启动，接着松开该键。 注意事项： （1）、启动器电动机电磁线圈一次通过的时间不得超过30秒，否则就会过热并烧坏启动器发动机。如果发动机没有启动，等待3分钟使启动器冷却，然后重试。 （2）、如果在启动钻机时发生紧急情况，按压应急停机按钮使发动机停止。 ⑻使发动机怠速至少5分钟使发动机正确预热。 旋转头接通百分之百钻探功率前，液压油温度必须加热达到至少100°F（38°C）。达到百分之百钻探功率前没有正确加热液压油会损坏旋转头。 发动机停机: ⑼发动机启动后，确保液压油温度>38oC后方可进行各种液压动作。 ⑽钻机在行走时，离钻机左右2米及前后5米内为危险区，人员及设备尽量避免进入该区域。 ⑾钻机长距离行走时（除钻机在生产过程中的定位移动外，均可视为长距离移动），必须把推进梁沿钻机的确良纵向放平；在行走过程中注意机身的倾斜情况并及时调整，让机身尽量保持水平。（注意：上/下坡度大不超35o，在左/右倾斜不能超过15o） ⑿钻机行走时，除驾驶员外，必须最少有一个机外辅助人员配合驾驶人员观查行走危险区内有否障碍物（如人员、设备、电线、石头等）并及时给驾驶员以提示。 4.3 工作生产 ⑴钻机在钻孔生产时，距离推进梁11米的范围内为危险区域，禁止人员及设备进入该区域。 ⑵推进梁及大臂动作前，驾驶员要给出警号，并确保动作范围内无人员、设备方可进行动作操作。 ⑶钻机操作人员必须熟悉各手柄及按钮的功能并正确使用。 ⑷钻机开孔时，只能使用低吹风压力，钻进50cm后，确保孔型稳定方可转换到高吹风压力。 ⑸钻孔时在钻头接触到岩石前，要用渐进式推进让钻头缓慢与岩石接触，禁止用快速推进手柄让钻头碰到岩石并产生冲击。 ⑹钻孔过程中需经常注意旋转压力的变化及排渣情况，当旋转压力>50bar或排渣不畅时，要及时用快速成手柄进行提杆排渣，尽量避免卡钻。在整个钻孔过程中，禁止采用旋转头反向转动动作。

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月

地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。

全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程模板

工作行为规范系列 全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-76435全液压风动潜孔锤钻机安全技术操 作规程 Safety technical operation rules of full hydraulic pneumatic DTH hammer drill 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1准备工作 1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理及操作程序。 1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。 1.3机械联接部位是否紧固。 1.4检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以排除。 1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发现问题及时处理。 1.6检查各部联接螺栓是否松动，进给链条是否拉紧。

1.7检查各接头联接是否牢固、准确。 1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。 1.9起动空压机，待风压正常后方可进行钻机钻进。 2起动及作业 2.1将燃油调整杆放在总行程1/2处，将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起动后立即松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。 2.2起动后检查各仪表指示是否正常。 2.3开孔钻进应轻压慢钻，待钻进80―100毫米后改调正常参数。 2.4当发现钻进速度明显改变，而排粉效果不好时，要及时提钻检查钻头及钻孔情况。 2.5当工作风压低于0.35Mpa时，应停止钻进。 2.6严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

反井钻机安全操作规程

编号：SM-ZD-47584 反井钻机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

反井钻机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。

工程钻机安全技术操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工程钻机安全技术操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

工程钻机安全技术操作规程(新编版) 1、检查油箱、液压油箱的油是否加足，检查皮带轮皮带松紧度是否合适。 2、检查各部易松动的螺栓是否缺损，松动。检查各操作手柄拉杆，踏板自由行程是否合适。检查钢丝绳有扭转现象。 3、起动时间不得超过15秒，每次起动间隔30秒，连续3次仍无法起动，应停机检查。 4、检查各操作手柄是否灵活可靠正确。检查机油压力是否达到1.5-4kg/cm2,油温表是否达到60度。 5、严禁非工作人员在工作台上，起落栀杆时，当快要到最终垂直位置时，应将前位卷筒，用人工将 栀杆支架靠严。 6、禁止在水面下降转浮时继续工作（即保证沉淀池的水能连续

地流入井口，以保证水井口水位稳定） 7、严禁在恶劣天气作业。 8、停车前，应低速运转2-3分钟，以便发动机各部均匀冷却。 9、将变速杆放在空挡，停止供油，使发动机熄火。清除油污、尘土杂物。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

液压钻机操作规程

液压钻机操作规程 一、一般规定 第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。 第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后, 要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。 二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。 第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。 第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。 第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。 第9 条安钻地点应, 底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机 第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安

装防护栏, 保护罩。 三、操作前的准备工作 第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。 第12 条各部分操作手把应处在正确位置。 第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。 四、各类钻机的操作方法 第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法 1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。 2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。 3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。 4、用节流阀控制给进速度，手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力. 第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下 1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制; 2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现. 第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下 1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器 反转, 中间位停止 2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开（卡盘卡紧）, 手

钻机安全操作规程示范文本

钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹， 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。

7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

潜孔钻机安全技术操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9351 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 潜孔钻机安全技术操作 规程正式样本

潜孔钻机安全技术操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、操作规程 1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺 栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足， 各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵 活。 1．2 把钻机车开到预定的工作位置。 1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。 1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲 器，开始作业。 1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，

以提高钻机工作效率。 1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。 1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。 2、钻机操作注意事项 2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。 2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。 2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。 2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转

钻机操作规程

前言 本规程叙述了钻机的安全操作注意事项、D5/7-10/11维护保养规程以及设备停放期间的注意事项，可作为设备使用说明书的辅助资料，有助于操作人员和设备管理人员对机器进行高效、经济和安全的操作和保养。操作人员在操作设备之前请务必认真阅读设备使用说明书，把安全必须放在首位。并认真进行设备的操作、检验和保养。

钻机安全操作及维护保养规程 一、一般安全事项 1)司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用 途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精神正常，并经考试合格方可单独操作；学习人员只有在司机指导下才准操作； 2)运转人员工作时必须穿扎好工作服，女同志应将头发扎在帽 子里； 3)运转人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中； 4)要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，认真做好 强制性的定期保养工作。 二、每班工作前的检查与保养 1、安全检查主要内容及主要部位 检查是否有会导致结构强度减弱或产生裂纹的破坏；有无可能导致结构破坏的磨损；有无机体材料或焊缝中的裂纹； 主要检查部位： 1)推进油缸和支架； 2)油管滚轮和托架； 3)所有油缸联接座； 4)推进梁座和支架； 5)钻臂端； 6)行走架及附件； 7)卷扬机和支座； 8)钢丝绳和吊钩； 9)驾驶室； 10)钻臂附件；

11)钻臂； 12)凿岩机及托架； 13)底盘桁架。 2、发动机启动前检查： 1)钻机的外观检查，检查有无泄漏、损坏、裂纹； 2)推进梁清洁度检查及清理、进给钢丝绳张紧度检查； 3)液压油箱油位检查，必要时添加； 4)润滑油箱油位检查，必要时添加；任何时候不得少于油箱容量 的1/4； 5)发动机机油油位检查； 6)柴油滤芯检查，把滤杯中水放出； 7)在每班工作前应检查紧急停机按钮和拉线； 8)检查所有控制灯； 9)检查所有限位开关的功能； 10)检查凿岩机，确认有润滑油从机头和钎尾间的缝隙中流出； 11)检查吸尘器功能； 12)检查液压油滤芯压力表功能。 三、操作注意事项 1)行走时不应超过技术对数中规定的角度: 下坡/上坡（不带卷扬机）20°/20°，侧向20° 下坡/上坡（带卷扬机）30°/20°，侧向20° 2)发动机启动时间不得超过20秒。如启动不了，应等一分钟再启 动；检查液压油油温，不得低于20℃，否则应预热； 3)发动机熄火前，应让发动机怠速运转几分钟； 4)经常注意倾斜角度仪的读数；不要站在靠近下坡的一侧操作钻 机； 5)行走时可以用卷扬机，可以在上坡时给机器一个牵引力，下坡 时给一个制动力，不得用于其他用途； 6)钻孔时，应间断操作进给手柄，直至钻头已钻入完整的岩层，