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太钢450m_2烧结机主抽风机振动的分析与处理

风机维护手册

风机维护手册 1．基本原则风机维护工作属于高空作业，应特别注意人身及设备安全，运行人员与检修技术人员无论何时在进行风机作业时，必须认真遵守下列安全规则： 1．1 在风速≥12m/s时，请勿在叶轮上工作。在风速≥18m/s时，请勿在机舱内工作。 1．2 雷雨天气，请勿在机舱内工作。 1．3 在风机上工作时，应确保此期间无人在塔架周围滞留。 1．4 工作区内不允许无关人员停留。 1．5 在吊车工作期间，任何人不得站在吊臂下。 1．6 在塔架及机舱内不能单独工作。 1．7 平台窗口在通过后应当立即关闭。 1．8 工作过程中应注意用电安全，防止触电。在进行与电控系统相关的工作之前，断开主空开以切断电源，并在门把手上挂警告牌。警告有人工作严禁合闸 1．9 不允许带电作业：如果某项工作必须带电作业，只能使用特殊设计的并经批准可使用的工具工作，并将裸露的导线作绝缘处理。 1．10 塔架内梯子最大载重300kg。 1．11 地面与机舱内同时有人工作时，应通过对讲机相互联系。 1．12 使用提升机吊运物品时，勿站在吊运物品的正下方。

2．爬升塔架注意事项 2．1 打开塔架及机舱内的照明灯。 2．2 爬塔架前，必须通过键盘手动停机（如图1示），若某些操作必须在机舱内进行，如测噪声、测振动、测试刹车等，须先确定平台上无人，塔架周围无人后，才能进行机舱内手动停机（控制面板如图2示）。 2．3 系安全带，并把防坠落安全锁扣安装在钢丝绳上。 2．4 佩带安全帽。 2．5 应穿一双结实的橡胶底鞋，不要穿凉鞋、木底鞋等。 2．6 把工具、润滑油等放进书包里，并把它挂在安全带上，这样可以双手攀登。2．7 在攀登时，应确保工具已放好，背包无破损，因为一个小扳手从高空落下都是致命的。 2．8 爬升塔架时，可以在二层平台稍加休息后,继续攀登。 2．9 爬升塔架时，不要过急，要匀速而平稳地爬升。 2．10 停机后，将计算机柜上的“service”开关打在“1”的位置（维护状态）。2．11 若某些操作须断主开关，可以留一人在塔架内，待工作人员全部登至机顶时，再断主开关。 2．12 爬升时，须将每一层平台的盖板盖上，尽量减少工具跌落伤人的可能性。3．在机舱内工作注意事项 3．1 在机舱内工作时，根据当时的天气情况，可以将机舱盖打开，但在离开风机前须将机舱盖合上。 3．2 在机舱外工作，须系安全带，且要两人以上配合工作。 3．3 需要断开主开关在机舱工作时，必须在主开关把手上悬挂警告牌。 3．4 进行液压系统工作时须带防护手套，否则液压油会刺激你的皮肤，引起皮

主通风机安全操作规程

主通风机司机安全技术操作规程一. 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。二. 应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路、机房地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风的负压、风量情况，能独立操作。三. 司机应无妨碍本职工作的病症。四. 上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。五. 当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10min内开动，并投入正常运转。六. 当矿井需要反风时，必须在10min内完成反风操作。七. 主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律： 1．不得随意变更保护装置的整定值。 2．操作高压电器时必须使用绝缘用具，并按规定的操作顺序进行。 3．协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。 4．地面风道进风门要锁固。 5．除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 6．通风机房及其附近20m范围内严禁烟火。 7．开、闭风门，如设置电动、手动两套装置时，不用时须将手动摇把取下，以免伤人。 8．及时、如实填写各种记录，妥善保管，不得丢失。 9．工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。 10．严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。八. 通风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。九. 通风机启动前应进行下列各项检查： 1．轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。 2．各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。 3．电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。 4．继电器整定合格，各保险装置灵敏可靠。 5．电气设备接地良好。 6．各指示仪表、保护装置齐全可靠。 7．各启动开关手把都处于断开位置。 8．电源电压符合电动机启动要求。 9．风门完好，风道内无杂物。 10．人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻、无异常现象。十. 主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行： 1．启动：接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。 2．停机：接到停机命令→断电停机→风机电机停转后，按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关部门。十一. 启动操作。

主抽风机

编号：XG/ZY-LT192-2012 选烧分厂4#烧结机主抽风机岗位作业指导书编写人：王海涛审核人：何飞批准人：孙宝银发布：2012.4.24 实施:2012.4.24 西林钢铁集团有限公司炼铁总厂

选烧分厂4#烧结机主抽风机岗位作业指导书1.目的与范围 1.1目的：烧结机抽风作业；控制粉尘排放；杜绝各类伤害事故。 1.2范围：适用于4#烧结机主抽风机岗位员工。 2.引用文件《受限空间作业安全管理规定》《高处作业安全管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》 3.工作职责和任务 1.负责4#烧结机抽风机工作过程控制。 2.负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。 3.负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。 4.发现各类故障、事故及时汇报、处理。 5.负责与相关岗位进行信息联系。 6.负责本岗位环境卫生清理工作。 7.负责做好交接班工作。 8.负责填写岗位记录。 9.随时检查冷却水、润滑油压力，并负责本岗位停电、停水等紧急事故处理工作。 4.工作程序和要求 4.1工作准备 4.1.1物料及要求 1.烧结废气温度：正常150℃，最高200℃，最低80℃ 2.烧结废气湿度：8-12% 3.烧结废气露点温度：50℃ 4.烧结废气含尘： 1-3g/Nm3 5.风机进口压力：17 Kpa。 6.风机风量：33000m3/min。 4.1.2设备及用途 4.1.3工具及用途 4.1.4个人防护要求

所需防护用具：工作服、安全帽、耳塞、手套、绝缘胶鞋。佩戴要求：劳动保护用品穿戴整齐、规范，女同志的长发必须盘起放在安全帽内。 4.1.5作业环境要求 1.夏季高温期使用风扇，做好防暑降温工作； 2.操作平台、走梯、走桥无灰尘，并保持清洁。 3.设备机体上无积灰、杂物。 4.工具、备品、备件定臵摆放。 5.地面无油污、无废弃物。 6.照明良好。 7.除尘设备运转正常。 8.岗位区域无积雪、积冰、冰挂、浮动物。 4.1.6安全要求 1.劳动保护用品穿戴整齐、规范。 2.非本岗位操作人员禁止操作设备。 3.启动风机时，必须有电工、风机工同时在场。 4.风机启动时，禁止现场有其他人员作业。 5.电气设备着火，应用干粉灭火器或沙子灭火。 6.不准用湿手操作电器设备，以防触电。 7.严禁用湿布擦拭计算机、操作柜及各类设备，以防触电。 8.计算机操作台上严禁放水杯或液体容器，以防翻倒损坏设备。 9.在启动过程中，如发生跳闸、启动失败必须查明原因，在清除故障并具备启动条件后方可再次启动。 10.设备运行中禁止接触旋转部位，防止绞伤。 11.风机室内禁止存放易燃易爆物品或堆放杂物。 12.各种安全防护设施必须完好、有效，禁止随意拆卸、破坏。 13.检修设备或停车处理事故时，必须将操作箱转换开关打到"O"位，严格执行停机断电挂牌制度，本着谁挂谁摘的原则，确认安全后，方能启动设备。 14.开关、操作箱、检修电源箱符合使用安全要求。 15.平台、梯子、护栏符合国家标准要求。 16.消防设施必须完好，处于备用状态。 17.所有电气线路整齐规范，无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。 4.1.7主要危险源

烧结主抽风机调试方案

永钢集团烧结项目（项目编号：B1106）主抽风机系统单机调试方案编制：监理单位：烧结项目部：炼铁总厂：审核：批准：组织单位：烧结项目部二○一三年八月

目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.组织网络 (2) 4.岗位职责 (3) 5.调试要求： (5) 6.调试前检查确认 (6) 7.调试试运转流程 (7) 8.试运转要求 (7) 9.调试安全事项 (8) 10.调试要求 (8) 11.应急预案 (8) 12.记录 (9) 附表1：烧结项目主抽风机单机调试方案培训学习记录表 (10) 附表2：烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表 (11) 附表3：烧结项目主抽风机电机单机调试记录表 (13) 附表4：烧结项目主抽风机单机调试记录表 (14) 附表5：烧结项目主抽风机调试异常问题处理 (16)

1.工程概况 450m2烧结主抽风机房设备主要包括：主抽风机2台、电动机2台、润滑油站2台、电动执行机构2台、膨胀节6台、消音器2台、高位油箱4台及电器仪表控制系统等。自2013年6月份开始施工安装，计划于2013年8月份竣工，根据施工进度，确定2013年9月10日对风机系统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。2.编制依据 2.1.设计图纸及技术文件相关要求； 2.2.永钢集团对质量、安全、文明施工的有关规定； 2.3.设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书； 2.4.《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231—2009； 2.5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-2010；

烧结主抽风机简介

烧结风机基本知识一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用 1.烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。 2.离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。 3.风机机组部件的结构形式 ①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。 ②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。 ③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。 ④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。 ⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。 ⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。 ⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子

与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。 ⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。 4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。 5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。但是烧结生产过程是波动的，因而机头烟气的温度也是波动的。为了保护机头电除尘器与主抽风机的正常工作，在烟道系统中设有冷风吸入阀（兑冷风阀）。 6.大烟道与重力除尘器的作用在于集中风箱废气、改变气流方向、降低废气流速、促使粉尘沉降、起到粗除尘的作用。二．烧结烟气抽风机的工作原理及性能（1）当风机启动旋转时，气体从两侧进风口进入，随叶轮旋转，在离心力作用下，从叶轮中心被甩向边沿，以较高的速度流入蜗壳，并由蜗壳导流向排风口流出，此时在风机的进风口处形成一定的真空度（即负压），使空气经台车上的料面，风箱、导管、大烟道（降尘管）、电除尘器而进入风口。由于叶轮的不断旋转，进风口的烟气不断经过叶片间的流道，蜗壳向排风口流出，

主要通风机司机操作规程

金隆煤矿主要通风机司机操作规程

金隆煤矿主要通风机司机操作规程一、上岗规定 1.司机必须经过培训，考试合格，方可上岗操作。 2.应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。 3.司机应没有妨碍本职工作的病症。二、安全规定 1.上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。 2.当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。 3.当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。 4.主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：（1）不得随意变更保护装置的整定值。（2）操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。（3）协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。（4）地面风道进风门要关牢固。（5）除故障紧急停机外，严禁无请示停机。（6）通风机房及其附近20m范围内严禁烟火，不得有明火。（7）开、闭风(闸)门。（8）及时如实填写各种记录，不得丢失。（9）工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。（10）严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。三、操作准备 1.通风机的开动，必须取得主管上级(矿长和矿技术负责人)的准许开机命令。 2.通风机起动前应进行下列各项检查：（1）轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。（2）各部件连接牢靠。（3）继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。（4）电气设备接地良好。（5）各指示仪表、保护装置齐全可靠。（6）各启动开关手把都处于断开位置。（7）电源电压符合电动机起动要求。（8）风门完好，风机周围和风道内无杂物；风机进、出风口防护栅栏

烧结主抽风机试车方案

一、工程概述应昆钢新区烧结工程指挥部对技改工程工期的要求，我单位负责安装的烧结主抽风机及相关的管道和附属设备已安装完毕、油路清洗合格、水路、风路已连通，电气仪表调试完毕，具备试车条件。试车主要检查以下几个项目： 1、试验烧结主抽风机机组在启动，空载及带负荷不同过程中运转是否正常，机组的膨胀、震动，轴位移，轴承温升及带负荷能力是否正常。２、试验润滑系统是否工作正常，在紧急停机时，高位油箱供油是否充足。３、试验水路系统、风路是否正常。 4、试验电气仪表系统是否正常。本方案仅提出安装专业在风机试运行过程中的技术要求,仪表电气专业另外编制方案,在试运过程中的常规操作。为保证试车的顺利进行，以及能够及时有效的解决试车过程中出现的问题，必须成立甲方试车小组及十四冶试车小组．十四冶试车小组名单如下：组长：张双利副组长：张福朝李继学技术员：苗金彦郭生荣徐利彪石笔安全员：魏东钳工组长：温国厚电工组长：张学仁仪表组长：余保全管道组长：杨金亮

二．编制依据： 1、工程施工合同 2、《SJ离心鼓风机使用说明书》0226SM 3、《SJ离心鼓风机润滑油站说明书》 4、《大型同步电动机使用说明书》 5、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 6、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 8、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 9、烧结机械设备工程安装验收规范GB50402-2007

三、试运行现场必备的条件１．鼓风机厂房应干净整洁,场地平整,进出厂房的通道应畅通无阻。 2．运转平台及0m层的孔洞、沟道的盖板齐全,临时孔洞应装好护栏或盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。 3.现场有足够的消防器材,并处于备用状态,事故排油系统处于备用状态。 4．生活用的上下水道畅通,卫生设施能正常使用。 5．现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠,并处于备用状态。 6、机组及其辅助系统、管路等均应安装完毕，且各项质量指标均达到设计图纸和厂家技术文件的有关规定。 7、加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定。 8、设备安装记录齐全，电气、仪表调试合格且记录齐全。 9、设备及电机本体安装几何精度经检验合格。润滑、液压及冷却、水、电气仪表控制系统附属装置，以及仪表调试，均应按系统检验完毕，并应符合试运转要求。 10、所需能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等，已符合安全试运转要求。 11、电机外壳、启动设备的外壳必须可靠接地或接零。 12、参加试运转的人员，应熟悉设备的基本构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作规范。

烧结机工程二次混合机设备安装施工方案

目录一、工程概况 (1) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺 (3) 四、施工准备 (4) 五、施工方法 (5) 六、机构及劳动力组织 (14) 七、施工平面布置 (17) 八、质量保证体系及措施 (18) 九、安全保证体系及措施 (19)

一、工程概况 1.1工程概述 XX钢四烧360m2烧结机工程中，二次混合机系统设备总重约284.7t。二次混合机筒体重量约142t，分散式底座最重约12.627t。主要设备重量及数量如下： 1.2基本设计参数

1.3工程特点 ①设备安装前期的准备工作时间紧张，工作量巨大。 ②设备几何尺寸大，且运输筒体的拖车长达45m左右，转弯半径35m，对进场弯角处道路要求很高。 ③设备的单体重量达142t，由于无法协调到汽车吊，只能用“土法”对二混筒体进行卸车、移动就位，施工难度大，危险系数高。

④室外施工，受天气等因素的影响较大。二、编制依据 1、长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料； 2、国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验和评定标准； 3、我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的《质量手册》和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。本方案适用于湖南华菱湘潭钢铁有限公司新建四烧360m2烧结机工程二次混合机设备安装施工。三、施工工艺

四、施工准备开工前应做好充分的准备工作。工机具、索具应保证完好，量具应保证在检验有效期内，辅助材料应备足。做好设备进场计划、安排及设备的堆放和维护工作。筒体进场及卸车区域的道路应提前进行平整。 4.1 技术准备工程施工前，应领取相关设备安装图纸，具备设计和设备的技术文件。项目总工组织相关技术人员编制施工方案，并报批。 4.2 技术标准的配备国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

烧结主抽风机设备安装施工方案

湖南华菱湘潭钢铁有限公司烧结主抽风机设备安装施工方案上海五冶湘钢烧结工程项目经理部二OO六年六月

审批栏监理单位：总包单位：项目经理：项目总工：项目负责人：安全负责人：编制：编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部

您的满意我的责任目录第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章安装工艺流程 (3) 第四章施工准备 (4) 第五章施工方法 (5) 第六章机构及资源配置 (22) 第七章施工平面布置 (25) 第八章质量保证措施 (26) 第九章安全文明施工措施 (28)

您的满意我的责任第一章工程概况 1.1工程概述湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。设备总重约246t 。主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。 1.2基本设计参数风机：2248AZ/1760型重90.88t （含电机） 2台电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点 1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。 2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。 3) 多工种多专业交叉作业。由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。

抽风机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改抽风机安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

抽风机安全操作规程(标准版) 1、启动风机时，必须有班长、电工、风机工、钳工同时在场，缺一不可开机。 2、启动风机时，无关人员必须离开。 3、启动风机时，必须两人配合进行，一人开关设备，一人观察电机及电机的启动情况，当发现下列情况时，应立即停止启动操作。 ⑴电机冒火花、冒烟。⑵机身剧烈振动。 ⑶电机声响不正常。⑷电机转速不正常。 ⑸风机声响不正常。⑹风机轴瓦冒烟或振动。 4、在启动过程中如发生跳闸，启动失败，必须查明原因，清除故障，具备启动条件方可再次启动。 5、抽风机是烧结生产的“心脏”部位，操作工不准擅离工房，非岗位人员不准随便进入。

6、运行中应检查油压、电流、电压支推轴承温度和管路是否正常，发现异常情况时及时采取措施，紧急情况时先停机再汇报。 7、搞好设备环境卫生，备品备件摆放整齐，记录齐全。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

轴流通风机安全操作规程

编号：CZ-GC-08501 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑轴流通风机安全操作规程 Safety operation regulations for axial flow fans

轴流通风机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目（1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。（2）润滑系统 1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好；

2）滚动轴承油量是否充足。（3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。（4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序（1）运转前应按运转检查项目进行检查；（2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀；（3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；（5）待电动机运转正常后，需将闸板阀全部打开。

优化烧结混合机加水分布

优化烧结混合机加水分布随着全球钢铁经济形势的逐步下行，各钢厂都在进一步降低铁水成本。邯宝炼铁厂首先停配成本较高的球团矿将烧结矿入炉比例提高到80%；其次，烧结混匀料中大量配入低价原料，使得烧结矿的产能不能满足高炉的生产需求。再次，国家环保要求日趋严格，脱硫系统在封堵旁路以后和烧结系统串联运行，由于脱硫系统影响烧结检修周期变短，检修时间较长，降低了烧结机的作业率，烧结矿产量缺口很大。为了提高烧结矿产量，西区炼铁厂分别对1#，2#烧结机进行了扩容改造。烧结机产能扩大以后，出现了以下几个问题。（1）混合机总加水量相应提高。（2）因生产水的水质不好，杂质太多，到检修后期出现雾化喷嘴堵塞现象。（3）由于加水雾化喷嘴分布的不合理主要上下排部分喷嘴上下重合，造成了混合机筒体大量粘料，不仅每次检修要投入大量的人力清理混合机很不安全，而且混合机筒体粘料，造成混合机充填率低混合机的造球粒度变差，进而影响烧结料层透气性、烧结矿量。（4）由于混合机粘料造成混合机负荷加大，对设备有一定损坏，电耗也有所增加。因此对混合机加水系统进行了攻关改造。 1改进前的状况混合机加水由一次混合机和二次混合机分别加水，每台混合机筒体有上下两排加水管，每排加水管以 2 米长为一组加水，上排加水管每组平均分布了 3 个雾化喷嘴，下排加水管每组平均分布4个雾化喷嘴，每个雾化喷嘴口径都是8mm当初设计

时，一次混合机的最大加水量35 吨，二次混合机最大加水量10 吨。烧结机产能扩大以后，混合机总加水量相应提高，一次混合机加水量不能满足一混加水比例80?90%的生产要求，尤其到检修后期由于喷头堵塞总加水量常常不能满足烧结生产的需要，成为制约提高产量、延长设备检修周期的重要因素。因上排相邻两个喷嘴的间隔是667mm下排相邻两个喷嘴的间隔是500毫米，就会造成上下两排加水管有的雾化喷嘴出在垂直方向上发生重合或间距太小，造成了混合机局部加水量过大筒体大量粘料。 2造球机理混合料造球分为三个阶段：形成母球，母球长大，长大的母球密实，这三个阶段都是在水分的作用下完成的。（1）形成母球：物料加水润湿到最大分子结合水后，以返矿颗粒为核心开始形成母球，当物料继续加水润湿到毛细水阶段时，润湿的物料受到滚动和搓动的作用，借助毛细力作用，颗粒被拉向毛细水的中心形成母球。（2）母球长大：当加水适量时，母球表面水分含量接近适宜的毛细水含量，在其他矿粉中水分含量较低，接近最大分子结合水量，母球在混合机内滚动，进一步压紧，物料之间毛细管形状和尺寸发生改变，过剩的毛细水挤压到母球表面，在运动中粘上润湿程度相对较低的颗粒，多次重复之后，母球进一步长大。（3）长大母球密实：长大到符合标准要求尺寸的生球在滚动和搓动机械作用下，使生球内颗粒按接触面积最大进行排列，使生球内颗粒进一步压紧，若干颗粒共有一薄膜层，形成生球，其中各颗粒靠分子粘结力，毛细力和内摩擦力作用相互结合，机械强度增大，若全

烧结主抽风系统设计

烧结主抽风系统设计烧结主抽风系统设计(design of main exhausting system of sintering machine in sinter plant) 将抽风烧结过程产生的废气通过一系列设备将其抽出、集中、降尘、净化和排放，以及除尘灰输送处理的设施设计。主要包括主抽风机和主除尘器的选型，降尘管、烟道和烟囱的设计，主抽风系统的布置，烧结废气有害物的处理等。烧结主抽风机和主除尘器选型主抽风机选型的基本点是要满足烧结所需风量和负压的要求，并且考虑风机本身的效率。工程中选用风机的主要技术参数一般参照同类型烧结生产实践按经验选用。烧结所需风量一般用单位烧结面积的风量指标来表示。通常，单位烧结面积的适宜风量取为90±10m3(工况)／(m2?min)(工况：温度为120～2 20℃，压力为10000～20000Pa，以下同)。烧结抽风负压主要取决于混合料的透气性、烧结料层高度、烧结风量等因素，一般在11000～16000Pa。建于海拔高度较高地区的烧结厂，由于大气压力较海拔高度零米地区为低，在选用风机负压时应按有关计算较一般低海拔地区适当提高。对于中小型烧结机，一台烧结机匹配一台主抽风机，对于40 0m2以上的大型烧结机，多数选用一台烧结机配用2台同规格的主抽风机并联使用。为了达到国家规定的粉尘排放标准，延长主抽风机转子叶片的使用寿命，在主抽风机前设置主除尘器。其型式有旋风除尘器、多管除尘器和电除尘器等多种。旋风除尘器及多管除尘器除尘效率较低，达不到环境保护的要求，设计已很少采用。电除尘器除尘效率高，可以达到环境保护的要求，已普遍采用。此外，也有采用湿式除尘器的，湿式除尘器除尘效率高，但电耗高、污水处理困难。降尘管、烟道和烟囱的设计烧结机风箱下设有降尘管(又称集气管)，通过支管与各风箱连接，烧结废气在降尘管中先除去大颗粒粉尘后再进入主除尘器，以进一步提高除尘效率。降尘管为钢制圆筒型，其直径由废气流量及流速决定。降尘管内废气流速一般取10～15m／s。一台烧结机通常设置一根降尘管，当烧结机台车宽度比较大，或者烧结原料含硫量比较高，需要采用脱硫设施才能达到国家排放标准时，可考虑设置两根降尘管。降尘管的结构要能够承受较高的负压和热膨胀。为保持烧结烟气温度高于其露点，使设备和管道不受腐蚀，降尘管、主除尘器及其相连的管道直至主抽风机外壳均需敷设保温材料。由降尘管、除尘器沉降、净化出来的粉尘应予回收，可采用漏灰阀和带式输送机或水封拉链机将灰尘返回烧结混合料系统循环利用。烧结烟囱高度应根据环境保护的要求确定，的排放量及其着地浓度要达到国家规定的卫生标准，烟囱出口直径按工况状态下当原料含硫量较高时，要考虑SO 2 烧结废气的流量和选定的烟囱出口流速计算确定。一般出口流速约为20m／s(工况时)，烟道流速取12～18m／s(工况时)。当两台及以上烧结机共用一个烟囱时，废气应分为两个或多个烟道进入烟囱，或在烟囱底部设有隔墙，且应在每台主抽风机出口的分烟道上设置闸门或隔板，这样可以防止当一台烧结机停机检修时可能出现的窜风现象，或者在负压作用下风机转子转动危及人身安全，以及不便于检修等情况出现。主抽风系统的布置为了减少阻力损失，主抽风系统的设施要与烧结室成直线型布置(见烧结室设计附图)。当受场地限制，直线型布置困难时，也有将主除尘器及主抽风机室与烧结室成垂直方向布置的。主抽风机室一般为封闭式结构的厂房，屋顶设有天窗，室内应设检修吊车，要留有设备检修及放置备用风机转子的地方，主抽风机操

FBCDZ主通风机说明书 2013 (机号大于等于№17).

FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机使用说明书（机号大于等于№17）代号：0AP.466.015j 执行标准：GB/T21151-2007 Q/NF177-2013 南阳防爆集团股份有限公司 2013年01月

目录首先感谢您选用CNE牌FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，在您使用通风机之前，请您先仔细阅读这本《使用说明书》，它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务，并请您妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。 1．概述 (1) 2．FBCDZ通风机型号代表的意义 (1) 3．通风机技术参数、工作条件 (1) 4. 结构简介 (2) 5．贮存及保养 (3) 6．安装 (3) 7．试运转 (7) 8．使用维护 (8) 9. 注意事项 (11) 10．通风机常见故障及排除 (11) 11. 随机资料 (11) FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机, 执行标准为GB/T21151-2007《煤矿用轴流主通风机技术条件》和Q/NF177-2013《FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机技术条件》。其防爆性能符合GB3836.1-2010 《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》和GB3836.2-2010 《爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定。

1 概述 FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机(以下简称通风机)是我公司研制的新一代通风机产品。通风机气动性能优异、效率高、振动小、噪声低、反风量大、高效区域宽广，并采取了确保通风机安全、可靠运行的多种措施，研制的专用防爆电机，具有效率高、温升低、振动小、噪声低、轴承温度低、过载能力强等特点，从根本上解决了在用风机的缺陷，确保长期运行。通风机适用于大中煤矿矿井作地面抽出式通风机。通风机产品执行标准为GB/T21151-2007《煤矿用轴流主通风机技术条件》和Q/NF177-2013《FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机技术条件》。 2 FBCDZ通风机型号代表的意义: F B C D Z №□/ 2 ×□ 装机功率，kW 配用电动机台数机号，以叶轮直径的分米数表示主要对旋抽出式防爆通风机 3 通风机技术参数、工作条件 3.1 技术参数 3.1.1 通风机的定额为：连续工作制S1。通风机的额定频率为：50Hz。通风机的额定电压为：380V、660V、1140V、6000V或10000V。通风机的额定转速为：980、740、590、490r/min。通风机的安装方式为：水平安装。通风机的防爆型式为：隔爆型,防爆标志为：ExdI Mb。配用电动机的防爆型式为：隔爆型,防爆标志为：ExdI Mb。 3.1.2 通风机气动性能应符合产品技术条件，特殊设计通风机应符合技术协议。

烧结主抽风机施工方案

第一章第二章第三章编制说明及依据 1.1编制说明 1.1.1本方案适用于**二号高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。 1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、机具装备能力编写而成。 1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国家施工验收标准执行。 1.2编制依据本方案编制依据下列技术文件 1.2.1鞍山冶金设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机室工艺施工图（98MM11） 1.2.2外方所给的部分资料 1.2.3国家标准及规范 1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88 4)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93

第四章工程概况 2.1工程简介主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子进口。本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中. 2.2工程特点 2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。 2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。 2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。第五章施工部署 3.1进场前的准备 3.1.1技术准备

烧结机技术操作规程

52m2烧结机技术操作规程 ××烧结厂

矿槽工操作规程 1. 在正常情况下，料仓存料不少于1/3，但堆尖不得超过500m/m。 2. 料仓换料时，要清净以免混料。 3. 大块及杂物不得进入料仓内。 4. 冬季如有仓较长时间不用，必须放空。 5. 准确及时的指挥天车抓料。四辊破碎机操作规程 1. 四辊破碎机给料粒度＜25m/m，含水量＜12%，出料粒度＜3m/m，达到85%以上。 2. 辊间隙、上辊8～10m/m，下辊间隙2m/m，经常调整，注意调整均匀。 3. 适当控制给料量，要求给料均匀。 4. 开机前认真检查辊内有无堵塞或杂物，间隙是否合适，各部状况是否良好，确认无误方可启动。 5. 开车的同时要启动除尘器和永磁分离器。 6. 停机时待给料皮带停同后，辊内物料转变，方可停机，同时停电磁分离器取杂物，停除尘器。配料工操作规程 1. 严格按配比进行配料，确保成份稳定。 2. 保证配料精确度1.5%。各种原料的下料量,误差不超过下列范围: ①含铁原料±0.25千克/米皮带。 ②熔剂不超过±0.1千克/米皮带。 ③燃料不超过±0.05千克/米皮带。 ④混合料总料不超过±0. 5千克/米皮带。 3. 要勤称料，每15～20分钟称料一次，混合料总料层每30分钟称一次(称料稳定至偏差范围内幕称完一次)，及时校正下料量，控制料头料尾要齐。 4. 称料盘用专用盘，操作时应放平稳。 5. 变料时调整必须及时，发生卡料棚料应立即处理。 6. 配料过程中不准断料，根据电子称和料盘称量结果，对各种原燃料下料量及时调整。一次混合机操作规程

1. 正常情况下，一次混合机水份应控制在6.5±0.5% 2. 根据原料配比及季节变化，热返矿量大小，调整给水量。 3. 混合机内壁不能粘料过多，否则影响混合造球效果，设备负荷增大。 4. 接开停机信号时，对设备进行全面检查确认无误，将选择开关置联锁位置。 5. 混合料进入混合机内，打开给水截门，进行混合料混合加水。 6. 停机时关闭给水截门，将筒内料转变。 7. 发生故障或检修时，将选择开关置于手动位置，现场启动。 8. 处理事故停机时，将选择开关置零位。皮带输送机操作规程 1. 开机前认真检查安全设备是否齐全可靠。 2. 集中自动启动时，把选择开关放置集中自动启动位置。 3. 如集中自动启动发生故障，采用手动联锁启动。 4. 运料畅通，供料及时，料中杂物不进入下一岗位。 5. 正常情况下，皮带机不允许超额定运载能力。热返矿工操作规程 1. 当混合皮带启动后，见料头到，逐个打开元盘给料机，开调整之门。 2. 当接到停料信号时，立即关闭闸门，并同时给混合机去信号。 3. 热返矿要均匀布放，不得停放或集中放(正常情况下)。二次混合机操作规程 1. 接到开机信号时，对设备检查确认无误，方可开机。 2. 开机后，混合料进入混合机内，慢慢将给水截门打开，调整补充水。 3. 停机时立即将给水截门关闭。 4. 检修或维修时，将选择开关置于零位置。 5. 需单机启动时，将选择开关置手动位置。 6. 准确控制混合料下料量，水份控制在 7.5±0.5%，范围内。 7. 水份适当应是手握成团，不散不粘手，轻轻一颠即散。 8. 筒内不许挂料太多，否则影响造球质量。梭式布料工操作规程

主通风机、瓦斯抽放站日常检修手册

主通风机日常检修手册主通风机的性能测试每三年进行一次，风机的主轴、叶片探伤每一年进行一次，每月至少全面检查1次主通风机，其中检查内容有风量、全压（静压）及全压（静压）偏差、最高全压（静压）、效率、噪声、电机实际功率、机械运转试验、振动、轴承温升、通风机性能曲线等。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。一、制动装置检修手册 1、检查制动块、制动轮便面是否有凸出点、裂纹，若有凸出点，应对其研磨，有裂纹时要进行更换。 2、检查光杆与丝杆是有扭曲变形。若有，则对其进行校正，对扭曲变形大的进行更换。 3、检查手柄与手轮、套筒及所有紧固件连接是否紧固。 4、检查光杆、丝杆、往复螺母的螺纹是否锈蚀，若有，用砂布去除干净，并在其表面涂防锈脂。 5、检查制动块，当制动块内表面与沉头柳钉上平面间距不小于2mm，应更换新的制动块。

6、故障排除：二、多回转阀门电动执行机构: 1、故障及排除方法：

三、KYGS-12A矿用一般型手车式高压真空开关柜 1、维护：（1）开关柜上所有元器在运行中的维护和定期试验按其说明书的规定进行； (2)按所使用的环境条件定期清理绝缘件表面的灰尘；（3）定期对机械传动摩擦部位涂以润滑剂；（4）用公频耐压法每年检查一次真空开关管的真空度，在真空开关管的断口间施加80%额定工频耐受电压1分钟，不应发生击穿和贯穿性放电，否则应更换新的真空管。四、电动机的维护和修理 1、清擦电动机，清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。 2、检查和清擦电动机接线端子：检查接线盒接线螺栓（母）是否松动，拧紧螺母，必要时更换。 3、检查各固定部分螺栓（母）和接地线：检查接地螺栓（母），检查端盖、轴承内外盖紧固螺栓，检查接地线连接及安装情况。 4、检查轴承：拆下轴承盖，检查轴承润滑润滑脂是否变脏、干涸，缺少时须适量补充，检查轴承是否有杂声，必要时更换。 5、检查传动装置：检查电机风扇有无损坏破裂，安装是否牢固，紧固螺栓（母）是否松动。损伤、磨损和变形，必要时更换。

主抽风机岗位安全规程示范文本

主抽风机岗位安全规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主抽风机岗位安全规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、严禁班前，班中饮酒。 2、进入工作现场，必须穿戴好劳保用品，工作服要 “三紧”，防止被设备绞住。 3、所有设备在启动前、运转中和停电后均要进行安全检查，发现问题及时处理和汇报。 4、启动设备前必须确认设备完好，无危害安全之物接触或靠近设备，无人在危险区域内方可启动。 5、行走时应走安全通道，上、下楼梯应抓牢扶手，以防滑倒。 6、操作电器设备时应穿戴好有关安全用具。 7、启动风机时，非直接操作人员必须远离风机。 8、启动风机时，必须有两人配合，一人操作，一人监

护。 9、本岗位为要害部位，非工作人员不得随便进入风机房。 10、凡外单位人员需参观时，必须和有关部门联系，有人带往，并登记。 11、清扫地面时，严禁用水冲洗，以防水滴溅在电机及电缆头上，严禁用湿布擦抹带电设备。 12、室内所有安全装置和极限开关都必须完整好使，所有信号和保护装置必须灵活可靠。 13、风机启动时，所有人员禁止站在抽风机电机旋转方向范围内。 14、开风门和关风门必须与主控室联系，方可进行。 15、不得接触电气线路等带电设施，万伏母线隔离开关柜门必须关上，岗位人员不得乱动。 16、吊车工作时，严禁在吊物下面站立。