SolidWorks Flow Simulation在气流纺纱机中的应用

SolidWorks Flow Simulation在气流纺纱机中的应用

一、引言

气流纺纱机又叫转杯纺纱机，气流纺纱有速度大，纱卷大，适应性广，机构简单，不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍地提高细纱的产量。在各种新型纺纱方法与技术中，气流纺纱由于其技术和产品的实用性，得到了大量的推广与应用。气流纺纱的基本工作原理是，将纤维随气流输送到高速回转的转杯内壁，在凝聚槽内形成纱尾，同时被加拈成纱引出，直接绕成筒子。

气流纺纱过程中输入的气流不是单一的空气气体，其中含有大量的纺织纤维，如何使用软件进行可视化的CFD模

拟分析，是非常具有挑战的问题。本文采用专业的计算流体动力学分析软件SolidWorksFlowSimulation对气流纺纱过

程进行数值模拟，分析了内部流体的速度场和压力场分布等，并通过粒子追踪方法，分析了纤维粒子的旋转流动过程。

二、模型组成及分析说明

气流纺纱机的原始模型含有密封垫、轴承、螺栓等部件，非常复杂。为方便计算分析，本文对原始模型进行了简化处理，其结构基本组成及坐标系如图1。

模型由定子、高速转子和外壳三部分组成。其中气流入

口在定子上，直径为1mm，入口流体的质量流率为

0.0002026kg /s，高速转子的转动速度为130000r/min，出

口处的压力边界条件为96325Pa。

首先，使用FlowSimulation分析不含纤维粒子的气体流动，实际问题中纤维对气体的影响忽略不计;然后在该气体流动迹线分析结果的基础上进行纤维粒子流动分析。

三、模型创建

1.初始设置

使用FlowSimulation中提供的自动向导创建功能，进行如下设定，国际制(SI)长度单位为mm，旋转速度单位为r/min，质量流率单位为kg/h;分析类型为内部流动，排除内部没有流动条件的空腔;流体类型为空气;默认初始条件;结果求解精度等级设为4，最小间隙设为1mm，其他默认设置。

2.边界条件

按图1所示设置入口和出口边界条件，入口质量流率为

0.73kg/h(图2)，出口静压为96325Pa(图3)，指定如图4所示的真实壁面旋转条件，指定旋转速度。

3.初始条件

为了加快收敛计算速度，设置壳体内部切向气体初始速度为40m/s。在FlowSimulation中通过设置两个方向的初始条件来实现，此处不再赘述。

四、结果分析

图5是内部流体速度场分布，从图中可以知道，最大速度位于气体入口处和转子壁面处;图6是Y向(竖直方向)速度分量图，从图中可知，出口处的Y向速度场较大，这与实际情况非常吻合。同时也可以发现，在壳体底部和转子壁面处，Y

向速度场接近于0，这说明在这些壁面处，有可能出现运动接触后反弹。流动迹线显示如图7、图8所示。

五、粒子流动分析

设置纺织纤维粒子材料为聚苯乙烯(Polystyrene)，使用反射壁面条件。设置两种流动粒子，一种半径为0.005mm(5μm)，另一种半径为0.015mm(15μm)，结果图9和图10所示。

六、壁面粗糙度的比较

使用500μm的壁面粗糙度进行计算，设置两种流动粒子，

一种半径为0.005mm(5μm)，另一种半径为0.015mm(15μm)，结果如图11和图12所示。从分析结果来看，增加壁面粗糙度对Y向速度场分布没有太大影响，如图13和图14，壁面粗糙度主要影响ZX平面内的速度场分布，如图15和图16。此外，从图7和图8的流动迹线对比可以看出，增加壁面粗糙度对流动迹线的速度大小有很大的影响。

七、结语

SolidWorksFlowSimulation可以很好解决气流纺织机械这类包含纤维或者粒子的复杂流体CFD计算问题，通过二次仿真计算可以直观观察流体的速度场和压力场、粒子的运动状况，为结构的合理设计提供有力的参考。

如何使用SolidWorks Flow Simulation分析孔蚀现象

如何使用SolidWorks Flow Simulation分析孔蚀现象 Cavitation in SolidWorks Flow Simulation – 如何使用SolidWorks Flow Simulation分析孔蝕現象 ■實威國際/CAE產品事業部 何謂孔蝕現象(Cavitation) 孔蝕現象(Cavitation)也稱之為氣穴現象、空穴。當液體進入管路或閥門時如果壓力低於流體之蒸發壓壓力(Vapor Saturation Pressure)，就會在管路或閥門的流道內產生氣泡。 這氣泡不是因為加熱而產生的，而是因為流動造成局部區域流速較快引起局部區域靜壓驟降，氣泡的產生會造成噪音或振動，而且通常是發生在實體表面上，因此會損壞管路或閥門的壁面，進而降低設備的使用壽命。孔蝕現象也常常發生在其他常見的裝置如泵浦、葉輪……等流體機械。若能透過分析軟體在產品設計階段模擬出此現象，則對於產品品質有非常大的保障。 (圖一) 發生孔蝕現象的渦輪葉片(圖片來源:參考資料2)

(圖二) 葉輪模型範例，吸入端至吐出端的壓力曲線，上方曲線是正常的，下方曲線低於蒸 發壓力會發生孔蝕現象。 孔蝕現象在SolidWorks Flow Simulation 1.SolidWorks Flow Simulation 2006以前版本。SolidWorks Flow Simulation無法直接模擬出孔蝕現象。不過，可以藉由分析結果中負壓的區域指出有孔蝕現象的區域。 2.SolidWorks Flow Simulation 2007之後版本。SolidWorks Flow Simulation有一項新增功能，可以應用來評估是否發生孔蝕現象。

新型纺纱技术

新型纺纱技术 一、涡流纺纱 涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进行纺纱的一种自由端纺纱方法，纺纱速度可比环锭纺纱提高约6-7倍。它用一根固定的涡流管取代了高速回转的加捻器，所以是一种产量高而机构比较简单的新型纺纱方法。祸流纺是用条子喂入，直接纺成筒子，简化了纺纱工序，可提高劳动生产率。此外，涡流纺是在负压条件下纺纱，不产生飞花，劳动条件好。且制成率比较高。目前主要用以纺粗、中号的化纤纱及包芯纱等。 1、纺纱原理 涡流纺基本原理是利用一只静止的纺纱器下端由真空泵抽气，二边切开线长槽孔进气，强制气流在纺纱器内形成一股强大的涡流。被气流吸入的纤维，由于涡流的作用产生高速度回转，形成纤维环。如用一根纱引近纺纱器顶端的纺纱头小孔处,即自动被吸入纺纱器中,同时,纱头立即与聚棉处的纤维环连接起来，因为纱头上面是握住的，所以在纺纱器内的纱尾，由于涡流的作用，产生高速度回转而进行加拈，如纤维从小孔中连续输入，纱条从纺纱器头子中连续抽出卷绕在筒子上，这就是涡流纺纱的全过程。 2、涡流纺的主要特点 涡流纺无高速回转机件（如环锭纺中的锭子，钢丝圈等）采用旋转涡流加捻成纱，比机械式加捻效率高，高速回转的涡流只作用在纤维上，与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用，高速涡流除了完成加捻任务外，并不影响纱线支数的高低，因此可实现高速纺纱，最高纺速实际可达380m/min，每锭的产量相当于环锭纺单锭产量的22倍左右。由于纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，因此这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，纱线高的回旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和稳定。 (1)自控程度高 涡流纺整个纺纱过程受到电子系统的监控，电子清纱器发现纱疵时即自动去除疵点，并立即应用自动接头装置将纱接起来，因此整个纺纱过程是全自动、连续式的。此外，每个锭子的纱都受到自动接头器的监控，如有异常，可实现单锭自动停止纺纱。 (2)工艺流程短 涡流纺与环锭纺相比，将粗纱、细纱、络筒和并筒等四个工序合而为一。占用的厂房面积小、用工省（可减少250%）、能耗低（可节约30%的能源），机物料消耗与维修工作量也少，具有较低的运行费用。 (3)品种适应广 涡流一般可纺10 tex以下的纯棉纱，涤/棉及化纤混纺纱，并可纺包芯纱、彩色纱、花式纱。 (4)产品有特色 涡流纺其纱线是由包缠纤维和芯纤维所组成的一种双重结构纱，外观光洁，纱线的毛羽可减少3/4，3mm以上的近乎为0；具有优越的吸汗、速干、透气性，因而其产品抗起毛起球性好（可提高30%）；耐磨性、染色性佳，可广泛用于机

SolidWorks理论试题一

SolidWorks理论试题 一、单选题 1、Solidworks 的主要建模技术是（ B ）。 A、参数建模 B、特征建模 C、基础特征建模 D、附加特征建模 2、Solidworks的辅助功能有（ C ）。 A、绘制装配体 B、绘制工程图 C、三维浏览、运动模拟 D、工业设计 3、在新建Solidworks文件对话框中，新建文件类型有（ A ）种。 A、3 B、2 C、1 4、拔模特征属于（ A ）建模技术。 A、基础特征 B、附加特征 C、参数特征 5、Solidworks 菜单栏的插入菜单项包含的功能有（ A ）。 A、草图绘制工具 B、标注尺寸 C、工程图中的注解 D、压缩 6、在Solidworks中，其设计过程具有（ A ）性。 A、相关 B、无关 C、可逆 7、在Solidworks特征管理设计树中包含（ B ）基准面。 A、后视 B、右视 C、左视 D、下视 8、在Solidworks中，用鼠标左键设置光源和用鼠标右键设置光源其菜单项是（ A ）。 A、不同的 B、相同的 C、不确定 9、草图绘制/退出草图的按钮图标是（ A ）。 A、B、C、D、 10、图标按钮的名称是（ A ）。 A、复制实体 B、旋转实体 C、修改实体 D、移动实体

11、添加几何关系的图标按钮是（ D ）。 A、 B 、 C、 D、 12、在特征实体上的锁点光标在（ C ）处产生。 A、草图实体 B、绘图平面 C、绘图平面的边缘 D、任何平面的边缘 13、在Solidworks中要选择多个图形要素应按住（ C ）键。 A、Ctrl B、Shift C、Tab D、Enter 14、执行异型孔向导命令后，点命令用于决定产生孔的（ A ）。 A、位置 B、数量 C、大小 15、在Solidworks中，绘制的直线类型有（ C ）种。 A、1 B、2 C、3 D、4 16、绘制直线的方式有（ A ）。 A、拖动式、单击式 B、命令式 C、菜单式 D、快捷键 17、在绘制完平行四边形的第一和第二点后，按住（ D ）键，移动鼠标可以改变 平行四边形的形状。 A、Enter B、Shift C、Tab D、Ctrl 18、在Solidworks中，绘制的多边形边数最多为（ A ）。 A、40 Ｂ、30 Ｃ、100 Ｄ、60 19、改变绘制好的椭圆的形状，可以进行如下操作：（ B ）。 Ａ、按住Ctrl键Ｂ、左键拖动特征点Ｃ、右键拖动特征点Ｄ、Ctrl＋Shift 键 20、根据草图的尺寸标注，可将草图分为欠定义、完全定义和过定义３种状态，草图以黑色显示时，说明草图为（ B ）。 Ａ、欠定义Ｂ、完全定义Ｃ、过定义

新型纺纱知识题目解析

_ 《新型纺纱》习题 一、概述 1. 新型纺纱是如何分类的？代表性的纺纱方法有那几种？ 答：1按加捻方法分，可以分为自由端纺纱（加捻）和非自由端纺纱（加捻）两种。自由端纺纱按纤维凝聚加捻方法不同可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、磁性纺纱等。非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、轴向纺纱等。2按成纱机理分，可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。包缠纺纱主要有喷气纺纱和平行纺纱等。无捻纺纱有粘合纺纱、熔融纺纱和缠结纺纱等。 2. 自由端纺纱的原理是什么？ 答：自由端纺纱的基本持点在于喂入端一定要形成自由端。自由端的形成，通常采用“断裂”纤维结集体的方法，使喂入端与加捻器之间的纤维结集体断裂而不产生反向捻回，并在加捻器与卷绕部件区间获得真捻。经断裂后的纤维又必须重新聚集成连续的须条，使纺纱得以连续进行。最后将加捻后的纱条绕成筒子。 3. 各种新型纺纱的生产流程？（重点转杯纺，喷气纺） 转杯纺：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）——高产梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机高效开清棉联合机组（无附加装置）——双联梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机 喷气纺：采用超大牵伸装置，可省略粗纱和络筒工序。前纺工艺流程与环锭纺工艺相当，混纺时工厂一般采用三道混并后喂入喷气纺。如采用双根粗纱喂入，则必须经过粗纱工序。 二、转杯纺 1. 与环锭纺纱相比转杯纺纱的特点（生产原理、产品质量、品种等方面）。 答：生产原理：转杯纺属于自由端纺纱，条子从条筒中引出通过喂给机构积极向前输送，经表面包有金属锯条的分梳辊分梳成单纤维。纺纱杯内由于高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，形成一定负压，迫使被分梳辊分解后的单纤维被吸入纺纱杯，纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条。引纱通过引纱管时也被吸入凝聚槽内．引纱纱尾须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经假捻盘和引纱管引出，依靠卷绕罗拉(槽筒)回转，卷绕成筒子。由于转杯纺取消了锭子、筒管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件，并将加捻、卷绕作用分开生产原理简单成熟，速度高，卷壮大，

SolidWorks考试试题

三维应用工程师考试—理论试题 一、单选题（将选择的答案字母填入括号内，每小题1.5分，共63分） 1、的主要建模技术是（ B ）。 A、参数建模 B、特征建模 C、基础特征建模 D、附加特征建模 2、的辅助功能有（ C ）。 A、绘制装配体 B、绘制工程图 C、三维浏览、运动模拟 D、工业设计 3、在新建文件对话框中，新建文件类型有（ A ）种。 A、3 B、2 C、1 4、拔模特征属于（ A ）建模技术。 A、基础特征 B、附加特征 C、参数特征 5、菜单栏的插入菜单项包含的功能有（ A ）。 A、草图绘制工具 B、标注尺寸 C、工程图中的注解 D、压缩 6、在中，其设计过程具有（ A ）性。 A、相关 B、无关 C、可逆 7、在特征管理设计树中包含（ B ）基准面。 A、后视 B、右视 C、左视 D、下视 8、在中，用鼠标左键设置光源和用鼠标右键设置光源其菜单项

是（ A ）。 A、不同的 B、相同的 C、不确定 9、草图绘制/退出草图的按钮图标是（ A ）。 Ｃ、Ｂ、Ａ、 Ｄ、 。）10、图标按钮的名称是（ A 、移动实、修改实体A、复制实体 B、旋转实体 C D 体 。11、添加几何关系的图标按钮是（ D ） 、 A、、 B D C、 ）处产生。 C 12、在特征实体上的锁点光标在（ 、、绘图平面的边缘 DA、草图实体 B、绘图平面 C任 何平面的边缘 ）键。 C 13、在中要选择多个图形要素应按住（ 、、A B、 C、 D 、执行异型孔向导命令后，点命令用于决定产生孔的14。）（ A C、大小、位置A B、数量 ）种。、在中，绘制的直线类型有（15 C 4、3 D2 C1 BA、、、 。 A 16、绘制直线的方式有（）

lidWorksFlowSimulation全局旋转与局部旋转的应用

lidWorksFlowSimulation全局旋转与局部旋转的应用 发表时间：2014-10-9 作者: 周洲来源: 互联网 关键字: SolidWorks Flow Simulation全局旋转局部旋转 本文介绍了以离心泵和CPU散热器仿真分析为例，介绍了在运用SolidWorks Flow Simulation进行旋转设置的过程中，设置全局旋转或局部旋转的具体步骤和方法。 当我们在SolidWorks Flow Simulation遇到有旋转的情况时，我们会考虑设置全局旋转或局部旋转。设置全局旋转时，所有组件均参与旋转；而设置局部旋转时，只有包括在旋转区域内的组件参与旋转，那这两种情况该如何设置呢？请看下文的实例： 离心泵： 1.该离心泵模型由叶轮、盖子以及3个封盖组成，实例是研究空气通过具有旋转叶轮离心泵的流动情况。空气通过进口封盖沿垂直于封盖表面的方向流入离心泵内部，通过旋转的叶轮从出口封盖流出，见图1。 图1 离心泵模型 2.通过向导设定分析类型为内部流动，旋转类型为全局旋转，参考轴为Z轴，角速度为 -209.43951rad/s（2000rpm）。见图2：

图2 向导设定分析类型 3.插入进口封盖的边界条件为入口体积流量0.3m3/s，出口封盖的边界条件为环境压力。见图3：

图3 插入进口封盖的边界条件 4.该离心泵只有叶轮转动，而其余组件不参与旋转，因此需要将这些组件视为“定子”的真实壁面。选择插入边界条件，在打开的属性管理器中，选择盖子，在类型下选择“壁面”，设置为“真实壁面”，勾选“定子”。在全局旋转下，不参与旋转的组件必须视为“定子”。如图4所示：

新型纺纱内容

第一章绪论 一.原始手工纺纱 原理:利用回转体的惯性给纤维细条加上捻度。 二.手工机器纺纱 原理:脚踏转动绳轮，双手同时纺纱。 三.动力机器纺纱 （二）走锭纺纱机 原理:罗拉将纤维条一端夹住。锭子一边回转一边拉着纱条向外侧移动，将罗拉钳口与锭子间的纱条抽长拉细并加上捻回。然后锭子一边回转，一边向罗拉方向退回，将加上捻度的纱绕到纱管上。 （三）翼锭纺纱机 原理:拉细了的纤维条由罗拉钳口出来，先绕过锭帽的下缘，再绕到筒管上。筒管回转时，罗拉钳口至锭帽下缘间一段纱也随着回转，从而给纱条加上捻度。 （四）环锭纺纱机 1.原理:在锭杆四周套放固定环形轨道（钢领），轨道上骑跨下部有缺口的卵圆形钢丝圈。纤维条从罗拉钳口下来，先穿过钢丝圈，再绕到套在锭杆上的纱管上。锭子一回转，钢丝圈沿着钢领飞转，给纱条加上捻回，同时把纱条绕到纱管上。 2.特点:加捻和卷绕由同一零件（锭子）完成，两个动作同时进行。加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度。 3.固有缺陷:卷绕尺寸与运转速度之间产生了无法克服的矛盾，这种矛盾只有当加捻与卷绕机构分开时才能克服。 第二节新型纺纱技术概述 一.新型纺纱的由来 （一）传统纺纱与新型纺纱 1.传统纺纱技术的优点 (1)机构简单，维修保养方便。 (2)生产率较高。 (3)适纺性强。 (4)成纱质量好。 2.传统纺纱技术的缺点:加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度，因而产量难以大幅度提高。 3.新型纺纱的范畴 1965年以来发明的不同于传统纺纱技术的纺纱方法统称为新型纺纱。 （二）环锭纺纱技术的固有缺陷分析: 1.受钢丝圈转速限制，生产速度不可能有突破性提高。 2.受钢领直径限制，卷绕容量不可能有大幅度提高。 三.新型纺纱的分类 （一）按成纱原理分 1.自由端纺纱:喂入点与加捻点之间的纤维须条是断开的，形成自由端，自由端随加捻器一起回转使纱条获得真捻。如转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺DREF-II 2.非自由端纺纱:喂入点与加捻点之间的纤维须条是连续的，须条两端被握持，借助假捻、包缠、粘合等方法使纤维抱合到一起，从而使纱条获得强力。如喷气纺、平行纺、自捻纺、摩擦纺DREF-III自由端纺纱与非自由端纺纱 （二）按成纱方法分

solidworks考试试题 考试系统题库

在一个草图中，绘制两个没有交集的圆，对其进行拉伸，会出现以下哪种情况？_____。 (A) 提示不能生成不连续的实体 (B) 生成两个实体 (C) 生成一个实体 (D) 生成两个曲面 相同的零件如果多次插入装配体，SolidWorks使用_____来记录装配体插入的次数。 (A) 数量 (B) 编号 (C) 标记 (D) 实例号 如果选择模型边线，然后单击草图绘制工具，SolidWorks将会：_____。 (A) 生成一个垂直于所选边线的参考基准面(其原点在选择边线位置的最近端)，然后在新基准面上打开草图 (B) 报告一个错误，表示必须先选择一个基准面或模型面才能生成草图 (C) 打开一个3D草图 (D) 编辑选择的草图 要将 SolidWorks 的颜色、纹理和装饰螺纹数据延伸给所有阵列实例和镜向特征，在PropertyManager 中选取_____属性。 (A) 随形变化 (B) 延伸视象 (C) 源特征 (D) 保持形状 在工程图纸中，常常要用到符合标准的图纸格式。用户如何编辑自己的图纸模板呢？_____。 (A) 直接在现有的图纸上画边框 (B) 进入“编辑图纸格式”中进行编辑 (C) 直接利用原来在二维软件中的标准格式 (D) 直接选用软件本身自带的图纸格式 怎样将一个直径尺寸修改成半径表示？下列哪种做法不正确_____。 (A) 右击尺寸，在属性对话框中将【显示为直径尺寸】选项的勾去掉 (B) 右击尺寸，在【显示选项】中选择【显示成半径】 (C) 右击尺寸，选择【显示成半径】 (D) 删除直径尺寸，然后重新标注成半径尺寸 尺寸标注中，使用那种命令实现？_____

SOLIDWORKS培训试题带答案

SOLIDWORKS培训试题 姓名得分 一 . 填空题（每题2分，共20分） 1、Solidworks提供了两种生成孔特征的方法，分别是简单直孔和（异型孔）。 2、根据草图的尺寸标注，可将草图分为（欠定义）、完全定义和过定义３种状态。 3、不同类型的文件，其工作环境是（不同的）。 4、镜向的对象既可以是实体也可以是（特征）。 5、在Solidworks中，零件的配合类型有标准配合和(高级) 配合两类。 6、工程图中的尺寸由尺寸数字、尺寸线、（箭头）、延伸线等要素组成。 7、扫描特征只能有一条（扫描路径）。 8、旋转特征方式草图中不允许有多条（中心线）。 9、临时轴是在创建圆柱和（圆锥体）时隐含生成的。 10、在Solidworks中设计钣金零件，必须是同一（厚度）的。 二 . 选择题（每题3分，共30分） 1、Solidworks 的主要建模技术是（ B ）。 A、参数建模 B、特征建模 C、基础特征建模 D、附加特征建模 2、在新建Solidworks文件对话框中，新建文件类型有（ A ）种。 A、3 B、2 C、1 3、在Solidworks特征管理设计树中包含（ B ）基准面。 A、后视 B、右视 C、左视 D、下视 4、9、草图绘制/退出草图的按钮图标是（ A ）。 Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、 5、在Solidworks中要选择多个图形要素应按住（ C ）键。 A、Ctrl B、Shift C、Tab D、Enter 6、在Solidworks中，绘制的多边形边数最多为（ A ）。 A、40 Ｂ、30 Ｃ、100 Ｄ、60 7、改变绘制好的椭圆的形状，可以进行如下操作：（ B ）。 Ａ、按住Ctrl键Ｂ、左键拖动特征点 Ｃ、右键拖动特征点Ｄ、Ctrl＋Shift键 8、下面中的（ B ）选项, 只有部分零部件模型数据装入内存 A．零部件的压缩 B.零部件的轻化 C．零部件的隐藏 9、利用旋转特征建模时，旋转轴和旋转轮廓应位于（C ）中。 Ａ、同一草图中Ｂ、不同草图中 Ｃ、可在同一草图中，也可不在同草图中 10、Solidworks的文件类型有（ A ）。 Ａ、ｓｌｄｐｒｔＢ、ｄｗｇＣ、ｄｏｃＤ、ｊｐｇ

SolidWorks试题(附答案)要点

SolidWorks测试题 一.基础常识 1.SolidWorks是______原创的三维实体建模软件。 (A)UNIX (B)Windows (C)Linix 2.SolidWorks中使用快捷方式复制对象时，应按下以下哪个热键？ _____ (A)Ctrl (B)Shift (C)Alt 3.以下选项中，_____由SolidWorks第一个推出，并获得美国专利？ (A)三维建模（B）参数化设计（C）特征管理员FeatureManager 4.SolidWorks一向很关注中国市场，从_____版本开始，增加了中国 国标（GB）标注 (A)2001 (B)2001plus (C)2003 5.在SolidWorks2003中增加了应力分析工具，名称是______ (A) Cosmos/M (B)Cosmos/Works (C) CosmosXpress 6.eDrawing是第一个通过电子邮件的方式交流的工具，可以将三维 模型和二维图纸压缩成一个文件，完整的包含了模型的所有信息。 以下哪种格式是eDrawing不能生成的？____ (A).exe (B).htm (C).txt 7.以下几项功能中，_____是SolidWorks2003的新增功能。 (A)计算模型的体积（B）多实体运算 (C)生成模具型腔 8.SolidWorks是市面上的主流三维软件之一，能够与绝大多数CAD

软件进行格式转换，以下哪种格式不能被读取？_____ (A)EXB (B) IGES (C)DWG 9.SolidWorks有众多与之无缝集成的插件，当您设计完模型之后， 要对它进行渲染，应该启动的插件是_____ (A)PhotoWorks (B)FeatureWorks (C)Animator 10.SolidWorks模型由零件、装配体和工程图组成,它们的文件格 式分别为______ (A)sldasm,sldprt,slddrw (B)sldprt,slddrw,sldasm (C)sldprt, sldasm, slddrw 11.SolidWorks的模板有两个存放地址，以下哪个路径是其中一 个存放地址？______ (A)安装目录\data\user (B)安装目录\data\templates (C) 安装目录\samples 12.SolidWorks的图标使用起来很方便，并且可以根据实际要求 来定制，当我们要将一类图标命令（目前没有显示）调出来使用，以下哪种方法不能做到?______ (A)在图标栏的空白区域点击右键，从中挑选 (B)从菜单“工具”下打开“自定义”，从中选择 (C)从菜单“工具”下打开“选项”，从中选择 13.在FeatureManager设计树中，默认的有几个基准面？_______ (A)2个 (B)3个 (C)4个 14.SolidWorks视图区域的大小可以拖动调整，也最多可以分割

SW里的Flow Simulation散热分析实例教程

SW里的Flow Simulation散热分析实例教程 是一个SIMULATION的插件，我用过的版本中只有2011可以模拟。 大致方法如下：（现在电脑上的是2010，本本上的是2011，在家里了） 1.建模 2.装配 3.编辑材质 ————————分割线——————进入插件 4.进入Simulation功能模块 5.新算例中选择热力 6.设置对流 1.选择产品与空气接触面（多选，也可选择全部然后去掉没用的面） 2.温度开始时开氏的（K），就是热力学温度，开氏温度=摄氏温度+27 3.15°，你要什么样环境温度可以按照这个公式算一下 3.对流系数，不一样的环境系数不一样，老版本的传热学教材里注明，室内的空气的流通量较小，对流系数在5~8W/(m^2·℃，户外在8~15W/(m^2·℃，可根据使用环境进行设置。 7.热量设置，选择光热器件的面。在这里未必要画出LED，因为那样对于新手很难选到LED底部的，可在几班的模型上拉伸出LED底部面积大小的面，最终模拟出来后去加热阻来算LED结温。一般来讲，LED的功率消耗包括发光和产生热两部分的，正常应该是在30%的光+70%的热，光效不一样的话会有很微妙的影响，可忽略不计的，这里我建议不要这么去考虑，如10W的光源就按照产生10W的热去模拟，而不是7W。（此处30%、70%仅限参考） 8.划分网格，网格化分的越精细，模拟会相对精确，流体分析的模拟软件原理是一样的，有时间可以去了解一下。有一些小结构或者比较碎的结构可能造成网格划分失败，多是因为模型的局部有壁厚过薄或者两零件有干涉的情况，好好检查一下。 9.右键---新算例，上面有选项，稳态和瞬态，此处选择稳态，即达到热平衡后的结果。 10.计算模式哪里有三个选项，选择“D”开头的模式，具体名称忘记了。 11.点击运算 12.等··· 13.等··· 14.配置不好或模型较大的用户请重新启动计算机，双击Solidworks，返回到第一步重新开始。 我是这样做的，有高手觉得不妥的话欢迎指导！本打算图文并茂来着，但是电脑在家里，不好意思，就这样将就看吧，要是有什么问题的话，给我留言，但愿对各位有用！ -———————————————————————— 补充： 设置的时候有个接触面的设置，那里会具体到两种材料的接触模式所产生的温差。 我们也可以把整个系统做的具体一点，如集胶体的厚度或硅胶垫的厚度都把它们拉出来，这样会更好一些。

对几种新型纺纱的分析比较及其应用发展前景的看法(新).docx

. 对几种新型纺纱的分析比较及其应用发展前景的看法 东华大学周慈念 本文所讲的新型纺纱是指成纱原理与成纱的主要机构以及其成纱结构（指单纱结构）不 同于传统环锭纺纱的新型纺纱方法。而基本原理与环锭纺相同的集聚纺，和与纺制类似股线或缆 绳结构的赛罗纺与索罗纺、以及化纤长丝与细纱交捻的赛罗菲纺等纺纱技术就不属此 围。即使符合以上条件但实践证明受技术关键所制约而没有发展应用前景的静电纺纱、涡流纺纱（涡流管凝聚加捻）也不在其。 自上世纪六十年代以来，以转杯纺纱为代表的各种纺纱新技术开始面世。其中到目前为 止已被广泛应用或已局部应用、或有应用发展前景的新型纺纱主要有转杯纺纱、喷气纺纱、 喷气涡流纺纱和摩擦纺纱等。 本文就以上几种新型纺纱技术的特点、应用围和今后发展前景做些分析比较，谈谈个人的看 法与大家一起探讨。通过分析探讨必将有利于我国纺机制造企业与纺织生产企业正确决 策其今后技术、设备和产品开发的方向。 由于转杯纺纱已比较广泛应用于生产，以及全国会议上国外企业都已进行了较多的技术 交流。喷气纺纱也通过国外企业与学者的报告，大家都有所了解，在这里就不多做赘述，只 做相互比较之用。对喷气涡流纺纱由于国尚未有MVS 这种机型的机器引进，过去国虽然也 有涡流纺纱研究与生产如天津纺织研究所已形成过中试车间，还有上棉三十一厂等开发应用过。但其机构、原理、成纱品质、应用围就不可与现在的MVS 机同日而语。所以对MVS 这种喷气涡流纺纱就须在文中略加介绍并作些分析比较。 另外对过去已引进过并已有国产化设备的摩擦纺纱技术也多作些介绍。因为它在这十 多年中已被大家所忽视，但我认为它有它的特点与它的应用围，是有一定发展前景的，完全可以在新型纺纱发展应用中占有一席之地的。 一、纺纱原理与机构 1． l 转杯纺纱 转杯纺纱是属于自由端纺纱原理。纤维条从喂入到加捻点之间必须是不连续的，否则 就是假捻加不上捻度成不了纱。就无法实现高速与大卷装目的。它是依靠喂给与分梳机构实 现纤维条分离成不连续的纤维流，又通过气流将纤维流输送到转杯实现纤维与气流的分离。 纤维再集合成连续须条，籍转杯回转而加捻成纱。由于纤维在抵达转杯并在其壁上加速向下 滑移，对纤维的伸直度有一定的改善，同时在引出纱条时又要承受转杯的惯性离心力，所以有一定的纺纱力，才使成纱强力有一定的保证并带来一些成纱结构上的特点。 1． 2 喷气纺纱 喷气纺纱是非自由端纺纱原理即是连续纺纱。但又要达到成纱加捻和卷绕作用与机构 分开实现高速与大卷装这一新型纺纱共同的目的。其关键是如何使纱条获得捻度和强力。该成纱的捻度是整个纱条还是部分纤维加捻，这是喷气纺纱方法给我们提供了对成纱捻度新的 启示和认识。其他新型纺纱大都是整个纱条获得捻度或分层获得捻度。而喷气纺纱主要是头 端离开罗拉钳口而尾端尚被握持的这部分所谓“头端自由纤维”依靠喷嘴的旋转气流被包缠到 纱芯上获得“包缠捻度”而成纱。采用二级喷嘴主要是利用第二级喷嘴与第一级喷嘴气流旋 转方向相反且旋转速度（退捻力矩更强）较大的作用。使被第一级喷嘴作用下初始包缠的纤 维在通过第二级喷嘴后在退捻方向与初始包缠方向一致的情况下包缠更紧，因而成纱强度就更提高了。 1． 3 喷气涡流纺纱 本人认为喷气涡流纺纱原理主要是喂入纤维与加捻点结合在一起而获得真捻的一种新

喷气纺纱及其产品的特点与应用

喷气纺纱及其产品的特点与应用 发布日期：2008-1-22 15:38:57 访问次数:272 [中国工控网] 1 喷气纺纱机及其纺纱原理 喷气纺纱是继转杯纺，摩擦纺之后发展起来的一种新型纺纱方法，它是借助压缩空气在喷嘴内产生螺旋气流对牵伸后的纱条进行假捻并包缠的一种新颖独特的成纱方法，它由两部分组成：一部分为平行纤维的纱芯，另一部分是包缠在纱芯外部的包缠纤维。包缠纤维将向心的应力施加于芯纤维上，给纱体必要的聚合力以承受外部应力。其基本原理是应用了两只气流方向相反的喷管。纤维条经高速牵伸后，喂至位于牵伸区前罗拉和成纱输出罗拉之间两只串联喷嘴。第一只喷嘴将纤维开松，并使开松了的自由端纤维包缠在纱芯纤维束外；第二只喷嘴起加捻作用.离开输出罗拉的成纱表层呈现纤维包缠而纱芯纤维则无捻度。纱的结构和强力通过调节两只喷管的气压而变化。 喷气纺纱技术从20世纪60年代美国杜邦公司研制出第一台单喷嘴包缠纱的喷气纺纱机到日本70年代经过8年研制，于1981年推出第一代双喷嘴三罗拉喷气纺纱机，已经完成从试验到工业化生产，以后经不断研究改进，又研制成功N0802MJS型和N0881 MJS型喷气纺纱机，实现 了在线监测、全自动接头和全自动落筒，体现了机电一体化的高科技水平。由于涡流喷嘴的气流转速在1007万 r／min～3007万r／min之间，因此用喷气纺理论上可达到很高生产率。被认为是最有前途的纺纱技术。 当前使用得较多、较为成熟的喷气纺纱系统有国产SFA5802A型；日本村田产MJS801型、 MJS802型、MJS881型；日本东丽AJSl01型、AJSl02型；德国产绪森Plyfill000型、2000型；日本丰田TYS型；法国ARCT的RS300型。 2 国际上喷气纺纱的发展现状 据统计，截止到2001年底，全世界共有喷气纺设备约22万头，分布在36个国家和地区，其中北美约占73％，亚洲约占I 9％，中南美、欧洲、澳大利亚、非洲等约占8％。美国是拥有喷气纺纱机最多的国家，总数约有15万头，占全世界总量的70％。

solidworks考试试题1

SolidWorks 考试 一. 判断题（每题1分，共38分） 1、在零件和装配体里对草图用尺寸链方式标注的尺寸属于参考尺寸。 0 2、SolidWorks不可以使用薄壁特征的扫描。 0 3、SolidWorks可以改变背景颜色。 1 4、SolidWorks可以使用鼠标右键来选择一组相切曲线、边线或面。 1 5、如果材料明细表较长,表格允许分割。 1 6、文件属性的信息可以自动插入到工程图中标题栏里。 1 7、在选择草图工具以前,要选择基准面,平面。 0 8、在装配设计中管理设计树内,能改变零部件的次序。 1 9、在Solidworks中,一次可以选择多个零部件来进行移动和旋转。 1 10、通过拖动悬空端点到有效的参考实体，悬空尺寸可以被修复。 1 11、外部参考后缀 ->x 意味着该参考引用被锁定。 0 12、当拖放一个零件到装配体时，零件配置只能是激活配置。 1 13、在SW中，当创建阵列特征时，可以选择跳过的实例。 1 14、第一个放入到装配体中的零件，默认为固定。 1 15、在一个装配体中，子装配体是否可以以不同的配置来显示该子装配体的不同实例。 1 16、孔向导只能用在平面上。 0 17、抽壳必须所有的面厚度相等。 0 18、一个外部的EXCEL文件可以插入到零件中作为一个系列零件设计表。1 19、表格驱动的阵列是由系列零件设计表控制的。0 20、COSMOSXpress可以在装配体环境中使用。 1 21、在Solidworks中设计钣金零件，必须是同一厚度的。 1 22、当创建草图时有两种推理线帮助你更有效的工作。蓝色推理线表示一个参考关系被自动添加。而褐色推理线表示没有参考关系被添加 0 23、在装配体做配合时，一定需要对零件拥有读写权利。0 24、EDRAWING需要在SOLIDWORKS环境下运行。0 25、SOLIDWORKS不能生成DWG文件 0 26、当创建草图时，有两种推理线帮助更有效的工作。褐色推理线表示一个参考关系被自添 加。而蓝色推理线表示没有参考关系被添加。0 27、临时轴是在创建圆柱和圆锥体时隐含生成的。1 28、基准面有正反之分。1 29、在Solidworks中，同一个草图能够被多个特征共享。1 30、Solidworks不可以使用薄壁特征的拉伸。0 31、拉伸方向总是垂直于草图基准面。0 32、旋转特征的旋转轴必须是中心线。0 33、旋转特征方式草图中不允许有多条中心线。1 34、对实体进行抽壳时，可以在一次操作结果中，产生不同的壁厚。1 35、在阵列中对原特征进行编辑，阵列生成的特征不会一起变化。0 36、扫描特征只能有一条扫描路径。1 37、扫描路径的起点必须位于轮廓的基准面上。0 38、当创建放样时，轮廓基准面一定要平行。0

新型纺纱习题答案

《新型纺纱》习题 一、概述 1. 新型纺纱是如何分类的？代表性的纺纱方法有那几种？ 答：1按加捻方法分，可以分为自由端纺纱（加捻）和非自由端纺纱（加捻）两种。自由端纺纱按纤维凝聚加捻方法不同可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、磁性纺纱等。非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、轴向纺纱等。2按成纱机理分，可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。包缠纺纱主要有喷气纺纱和平行纺纱等。无捻纺纱有粘合纺纱、熔融纺纱和缠结纺纱等。 2. 自由端纺纱的原理是什么？ 答：自由端纺纱的基本持点在于喂入端一定要形成自由端。自由端的形成，通常采用“断裂”纤维结集体的方法，使喂入端与加捻器之间的纤维结集体断裂而不产生反向捻回，并在加捻器与卷绕部件区间获得真捻。经断裂后的纤维又必须重新聚集成连续的须条，使纺纱得以连续进行。最后将加捻后的纱条绕成筒子。 3. 各种新型纺纱的生产流程？（重点转杯纺，喷气纺） 转杯纺：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）——高产梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机 高效开清棉联合机组（无附加装置）——双联梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机 喷气纺：采用超大牵伸装置，可省略粗纱和络筒工序。前纺工艺流程与环锭纺工艺相当，混纺时工厂一般采用三道混并后喂入喷气纺。如采用双根粗纱喂入，则必须经过粗纱工序。 二、转杯纺 1. 与环锭纺纱相比转杯纺纱的特点（生产原理、产品质量、品种等方面）。 答：生产原理：转杯纺属于自由端纺纱，条子从条筒中引出通过喂给机构积极向前输送，经表面包有金属锯条的分梳辊分梳成单纤维。纺纱杯内由于高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，形成一定负压，迫使被分梳辊分解后的单纤维被吸入纺纱杯，纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条。引纱通过引纱管时也被吸入凝聚槽内．引纱纱尾须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经假捻盘和引纱管引出，依靠卷绕罗拉(槽筒)回转，卷绕成筒子。由于转杯纺取消了锭子、筒 管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件，并将加捻、卷绕作用分开生产原理简单成熟，速度高，卷壮大，工艺流程短。 产品质量：1、纱线强力：低于环锭纱。纺棉低10～20%；纺化纤时低20～30%。（原因：①纤维形态紊乱，弯钩纤维多，②纤维伸直度低③纤维在纱中径向迁移度低，④径向捻度差异大，捻度分层⑤分梳辊造成部分纤维断裂，⑥纺纱张力低，纱线紧密度小。） 2、条干：100多倍的并合效应使条干优于环锭纱（中 粗号优10～12%）（原因：①并合效应，②分梳辊分梳作用强，纤维分离度好③无罗拉牵伸波。） 3、纱疵：少而小，仅为环锭纱的1/3～1/4（纺杯中 留下或分梳去除）(原因：①前纺作用，②附排杂装置的转杯纺纱机，③纺杯中排杂。) 4、耐磨：高于环锭纱10～15%。原因：不规则的外 层使纱不易解体。 5、弹性：稍好于环锭纱。原因：捻度大 6、蓬松性：高于环锭纱10～15%，染色性好(原因： 纤维伸直度差，排列不整齐，有外包缠纤维) 7、捻度：比同号环锭纱高10～30% (原因:捻度损失; 强力低) 品种适应性:转杯纺适纺中粗号棉产品，较不适纺长纤维及非棉产品。品种适应性较环锭纺差。 3．转杯纺对前纺有那些质量要求？ 答：降低生条中的含杂率及微尘量 项目优质纱正牌纱专纺纱 生条含杂率0.07-0.08% <0.15% <0.2% 良好的熟条质量(含杂少、条干好、混合均匀) 熟条质量项目国外要求国内要求1g熟条中硬杂重量<4mg <3mg 1g熟条中软疵点数量<150粒<120粒硬杂最大颗粒重量<0.15mg <0.11mg 熟条乌氏变异系数<4.5% <4.5% 熟条重量不匀率<1.5% <1.1% 4．与环锭纺相比转杯纺对前纺加工有那些特殊要求？ 答：1、开清棉：工艺原则：多包取用，精细抓棉， 1

喷气新型纺纱

喷气纺纱 现状、流程、纺纱器、原理、成纱结 构

一、发展 ?1963年美国杜邦公司首先发明，并申请了专利，单喷嘴加捻，后因成纱强力不高而未能继续发展。 ?1970年联邦德国洛伊特林根纺织技术研究所设计试验了新型的双孔喂入单喷嘴喷气纺纱机。 ?在日本，有东丽公司的AJS—101型机、丰田公司的TYS型机等，有单喷嘴和双喷嘴两种加捻器结构，但大部分仍停留在实验室阶段。 ?70年代初期开始，于1981年11月在日本大阪第二届国际纺织机械展览会上首次展出No801MJS型的60头喷气纺纱机。 1987年在法国巴黎举行的第十届国际纺织机械展览会上，No.881MTS型双加捻喷嘴的喷气纺纱机便于加工股线制作。 苏联，1980年CK—225WQ型，纺制双股混纺纱。

国外发展 ?60年代初期 –美国杜邦（DuPont）公司发明 –70年联邦德国设计试验了新型的双孔喂入单喷嘴喷?70年代 –日本公司较大规模研究 ?80年代初 –村田（Murata）、东丽（Toray）、丰田（Toyota）等公司推出产品 ?80年代后期 –德国苏逊（Sussen）

国内发展 ?1978年后，我国科研单位开始关注 –东华大学、天津纺院、上海纺织科学 –上海国棉六厂 ?2003年12月上海国际纺织机械展览会 –展出第一台国产喷气纺纱机KPF02型机 ?东华大学、青岛大学、上海太平洋集团 ?装备情况 –1985 首次引进 –重庆、湖北嘉鱼、蒲圻、上海、山东五莲、河南焦作、广东肇庆、天津六棉、西北一棉等地引进了MJS系列喷 气纺纱机

几种喷气纺机的主要技术特征

二、喷气纺纱工艺流程 ?条子（或粗纱）→牵伸机构→加捻器：第一喷嘴和第二喷嘴→引纱罗拉→电子清纱器→槽筒：筒子纱。 ?非自由端纺纱

solidworks考试试题_

试题 1. 在一个草图中，绘制两个没有交集的圆，对其进行拉伸，会出现以下哪种情况？。 (A) 提示不能生成不连续的实体 (B) 生成两个实体 (C) 生成一个实体 (D) 生成两个曲面 2. 相同的零件如果多次插入装配体，SolidWorks 使用__ 来记录装配体插入的次数。 (A) 数量 (B) 编号 (C) 标记 (D) 实例号 3. 如果选择模型边线，然后单击草图绘制工具，SolidWorks 将会：。 (A) 生成一个垂直于所选边线的参考基准面(其原点在选择边线位置的最近端)，然后在新基准面上打开草图 (B) 报告一个错误，表示必须先选择一个基准面或模型面才能生成

草图 (C) 打开一个3D 草图 (D) 编辑选择的草图 要将SolidWorks 的颜色、纹理和装饰螺纹数据延伸给所有阵列实例和镜向特征，在PropertyManager 中选取___ 属性。 (A) 随形变化 (B) 延伸视象 (C) 源特征 (D) 保持形状 4. __________________ 在工程图纸中，常常要用到符合标准的图纸格式。用户如何编辑自己的图纸模板呢？。 (A) 直接在现有的图纸上画边框 (B) 进入“编辑图纸格式”中进行编辑 (C) 直接利用原来在二维软件中的标准格式 (D) 直接选用软件本身自带的图纸格式 5. 怎样将一个直径尺寸修改成半径表示？下列哪种做法不正确。 (A) 右击尺寸，在属性对话框中将【显示为直径尺寸】选项的勾去掉 (B) 右击尺寸，在【显示选项】中选择【显示成半径】 (C) 右击尺寸，选择【显示成半径】

(D) 删除直径尺寸，然后重新标注成半径尺寸 尺寸标注中，使用那种命令实现？___ (A) 智能尺寸 (B) 基准尺寸 (C) 尺寸链 (D) 共线/径向对齐 6. 使用拉伸特征时，终止条件选择【到离指定面指定的距离】选项。若指定面是圆锥面，拉伸的结束面是。 (A) 平面 (B) 圆柱面 (C) 无法成形 (D) 圆锥面

基于SolidWorks Flow Simulation的比例阀和真空泵的选型与优化

IM 软件世界 · 68 · 在真空泵和罐体之间装一台比例阀，比例阀和真空泵配合可改变抽速，保证罐内恒压。比例阀根据压力变化要求提供维持需要压力，比例阀与真空泵的选型多数靠经验来匹配，往往出现高能耗。通过SolidWorks Flow Simulation 对设备进行分析仿真，通过数据对比最优化的对比例阀与真空泵体的选型。 一、问题的提出 在真空设备和半导体设备中，常常有这样的工艺要求，某罐体内通入恒定流量的气体，并且保证罐体内恒压。通常采用方案是由一支流量计通入恒定流量的气体，出口连接一台真空泵抽气，在真空泵和罐体之间装一台比例阀， 这样比例阀和真空泵配合可改变抽速，保证罐内恒压。 图1 如图1所示是一款真空产品真空气路图，工作顺序如下。（1）首先关闭气动挡板阀-Φ100、电磁阀、流量计和电磁充气阀，比例阀开度100%，打开气动挡板阀-Φ16。基于SolidWorks Flow Simulation的比例阀和真空泵的选型与优化 撰文/北京七星华创电子股份有限公司工业炉分公司 张永军 北京盛维安泰系统技术有限公司 李跃超 （2）然后开启滑阀泵-70L /S 预抽真空，真空度抽至30000Pa 时关闭动挡板阀-Φ16，比例阀开度0%，开启气动挡板阀-Φ100。 （3）真空度抽至2000Pa 时，罗茨泵-300L /S 开启。（4）真空度抽至0.5Pa 时，关闭气动挡板阀-Φ100、罗茨泵-300L /S ，开启电磁阀、流量计，流量计保证0.5L /S 流量的氩气。 （5）达到0.6atm 时开启气动挡板阀-Φ16，比例阀，比例阀和真空泵组成闭环，由PLC 控制其开度。此设备大部分时间在此状况下工作。 在一个实例中，比例阀结构是通径Φ20的蝶阀，阀板在0°～90°转动，以实现0%～100%开启度。在保证0.6atm 恒压时，开启滑阀泵，比例阀开度8%。其8%～100%调节用不到，而且极不灵敏。我们判断比例阀通径选大了。选多大合适呢？结合SolidWorks Flow Simulation 模拟，让我们寻找合适的比例阀通径。 SolidWorks Flow Simulation 是一款比较经典的流体分析软件，它能解决流体流动分析、热分析、共轭传热、瞬态分析，并能作出漂亮视频、图片、图表及报表，且易学易用。除了软件本身向导式的操作流程之外，强大的数 据库可以让使用者减少搜集分析所需数据的工作量。更重要的是与CAD 的无缝集成，可以实现分析结果驱动CAD 参数。使用者无需单独创建流体域，网格划分也极大地减少了使用者的工作量。总之无论是软件的工程化界面，全中文的在线帮助文档，都是使工程师不花费过多的精力在

现代纺纱技术课程教案——新型纺纱

编码：01 制订日期：2007.8

第九章新型纺纱 模块一新型纺纱概述 一、新型纺纱的特点 新型纺纱与环锭纺纱最大的区别在于将加捻与卷绕分开进行,并将新的科学技术——微电子、微机处理技术广泛应用，从而使产品的质量保证体系由人的行为进化到了电子监测控制。与传统的环锭纺相比，新型纺纱具有以下特点： 1、产量高新型纺纱采用了新的加捻方式，加捻器转速不再像钢丝圈那样受线速度的限制，输出速度的提高可使产量成倍、成倍的增加。 2、卷装大由于加捻卷绕分开进行，使卷装不受气圈形态的限制，可以直接卷绕成筒子，从而减少了因络筒次数多而造成的停车时间，使时间利用率得到很大的提高。 3、流程短新型纺纱普遍采用条子喂入，筒子输出，一般可省去粗纱，络筒两道工序，使工艺流程缩短，劳动生产率提高。 4、改善了生产环境由于微电子技术的应用，使新型纺纱机的机械化程度远比环锭细纱机高，且飞花少、噪音低，有利于降低工人劳动强度，改善工作环境。 二、新型纺纱的分类 按纺纱原理分，新型纺纱可分为自由端纺纱和非自由端纺纱的大类。 （一）自由端纺纱需经过分梳牵伸——凝聚成条——加捻——卷绕四个工艺过程，即首先将纤维条分解成单纤维，再使其凝聚于纱条的尾端，使纱条在喂入端与加捻器之间断开，形成自由端，自由端随加捻器回转，使纱条获得捻回，转杯纺纱，涡流纺纱、摩擦纺纱等都属于自由端纺纱。 （二）非自由端纺纱一般经过罗拉牵伸——加捻——卷绕三个工艺过程，即纤维条自喂入端到输出端呈连续状态，加捻器置于喂入端和输出端之间，对须条施以假捻，依靠假捻的退捻力矩，使纱条通过并合或纤维头端包缠而获得真捻，或利用假捻改变纱条截面形态，通过粘合剂粘合成纱，自捻纺纱、喷气纺纱、粘合纺纱就属于这种方法。 模块二转杯纺纱 一、转杯纺纱概述 （一）转杯纺的特点 1、自由端纺纱 2、加捻卷绕分开。 3、产量高。（3～4倍于环锭细纱机） 4、卷装大。（每支筒纱重3～5kg） 5、工序短。（省去粗纱和络筒工序） 6、对原料的要求低 7、适纺中、低支纱 （二）转杯纺原料 ①天然纤维：棉、亚麻；②再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔、天丝 ③合成纤维（短纤维）：涤纶、腈纶；④棉纺厂再用棉：精梳落棉、清花落棉、梳棉落棉（三）适纺纱支范围：国内：10～30英支，国际：6～40英支