40万吨年甲醇项目电气施工方案

某40万吨年甲醇项目电气施工方案

一、工程简介

某40万吨/年甲醇项目电气安装工程主要由高、低压变配电工程、电动配线工程、防雷接地工程和照明工程组成。

二、施工程序

1、按设计图配合土建，进行线、缆保护管及接地预埋。

2、土建基础交接验收后，进行盘、柜基础的制作安装。

3、变压器、盘、柜安装。

4、电缆桥架安装。

5、动力配管。

6、电缆敷设。

7、动力、照明箱、检修箱、操作柱安装。

8、电机试验、检查接线。

9、照明配管配线、装灯试亮。

10、二次调试及配合自动控制系统调试。

11、高低压配电设备线路受电、高压柜受送电，变压器受电，低压柜受电，用电设备空载试运行。

12、交工验收。

电气设备运行正常后，由技术人员将竣工技术资料及各分部分项评定资料报送监理及业主审批，并办理交工手续。

三、施工工序及主要的施工方法

1、变压器安装及系统调试

施工工序：外观检查→基础安装→本体就位→器身检查→附件安装→变压器试验→系统模拟试验→空载试验

施工方法：

A、安装

a、进行外观检查：

油箱、附件齐全、无损伤。

螺栓齐全、紧固紧密、无渗油，套管、瓷件无损伤。

b、基础安装：

注意轮距或变压器底盘的尺寸、方位要与图纸一致。

焊接基础时，注意变压器的升高坡度及方位。

基础应有良好的接地。

c、本体就位：

要在起重工的指导下进行，保证变压器就位平稳进行，无损伤和颠荒现象。

安装时，严格服从施工图，并保证其升高坡度1%—1.5%。

装有滚轮的变压器在就位后，要做一个可以拆卸的制动装置将变压器固定。

d、器身检查：(根据变压器出厂要求而定)

（1）器身检查时环境温度不得低于零摄氏度，空气相对温度小于75%，器身暴露在空气中不得超过16小时。

（2）检查所有的螺栓，应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损伤，防松绑扎完好。

（3）检查铁芯

铁芯无形变、无多点接触、铁心外引接地的变压器，拆开接地线后，铁心对地绝缘应良好。

各部分之间的绝缘良好。

（4）检查绕组

各绕组排列整齐，绝缘层完整，无缺损、变位现象；

绕组的压钉应紧固，防松螺母锁紧。

（5）检查引出线

引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，绝缘距离应合格，固定牢靠，其裸露部分无毛刺或尖角；接地良好，与套管的连接牢固，接线正确。

（6）检查器身各部分无油泥、水滴等杂物。

e、附件安装

主要包括散热片、瓦斯继电器、油枕、压力释放阀、呼吸器及套管的安装。

B、试验

a、测量绕组连同套管的直流电阻

应测量变电器所有分接头位置的直流电阻。

要求：变压器相间的电阻差值应小于2%，线间的电阻的差值小于1%。

注意测量值与出厂值之间的相应变化应小于2%。

b、测量所有分接头的变压及极性与产品说明书做比较，且要符合设计要求。

c、测量绝缘及吸收比：

绝缘电阻值应大于产品出厂值的70%。

吸收比Ω60s/Ω15s >1.3

d、交流耐压试验

试验电压额定电压10KV、试验电压30KV。

时间1分钟。

e、绝缘油电气强度试验：

本体油和补充油的试验应不低于25KV。

f、检查相位：应与设计一致。

g、模拟实验:

依据设计图检查控制设备及二次回路。

检查安装及效验记录。

做短路、过流、重瓦斯、信号、合分闸二次回路传动试验并做记录，动作结果要正确。

h、冲击合闸试验：

要在盘柜试验和模拟试验完全合格的基础上才能进行。

做冲击合闸实验前要对变压器的所有资料进行检查并保证变压器清洁。

加额定电压，合闸5次，每次间隔5分钟无异常后方可送电运行。

2、高低压盘柜安装

（1）施工工序

设备校核—基础制安—盘柜安装—二次结线

（2）施工方法：

A、设备搬运及校核：

到场的配电柜，依据图纸中排列顺序依次带包装利用滚杠运到配电室基础旁，组织开箱，进行外观检查，检查外型有无变形、掉漆等现象，仪表、备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并做好开箱记录。

人力或利用自制吊架，将柜体移制预定位置，预就位。

图纸要求尺寸，对配电柜找平，使水平度、垂直度、盘柜间隙均符合要求，然后用M12或M10镀锌螺栓连接起来，最后将柜体与基础点焊牢固。

B、基础制安：

基础型钢的安装要求：

基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。

C、盘柜安装：

盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。

盘柜安装应符合下列要求：

盘柜正面标志齐全，字迹清晰、工整。

盘柜背面各电器端子排应标明编号、名称及操作位置。

盘柜内母线安装应符合母线安装作业指导书要求。

对盘柜验收检查时一定要检查盘柜抽屉的动触头与静触头的接触是否良好，避免在送电运行时缺相或接触不良而影响运行的可靠性。

D、二次接线

按图施工，接线正确。

导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不宜脱色。

配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插线式

端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

二次回路接地应设专用螺栓。

强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

E、高压开关柜的断路器应做试验，其项目如下（以真空断路器为例）：

测量绝缘拉杆的绝缘电阻；

测量每相导电回路的电阻；

交流耐压试验；

测量断路器的分、合闸时间；

测量断路器主触头分、合闸的同期性；

测量断路器合闸时触头的弹跳时间；

测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；

断路器操动机构的试验。

试验标准执行GB50150-91规范要求。

3、母线安装

首先检查母线的材质、规格是否符合设计要求，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

对母线进行校直，用木板垫在母线上，不得用铁锤直接敲打母线，按设计尺寸下料、煨弯。

连接螺栓孔，使用台钻钻孔，且孔径误差在1mm范围内。

母线搭接时，搭接面必须搪锡，并涂以电力复合脂，母线接触面

应连接紧密，穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，螺母侧应有弹箦垫圈，连接螺栓应用力矩扳手紧固，螺栓长度宜露出螺母2~3扣。

母线固定金具与绝缘子间固定应平整牢固不应使其所支持母线受到额外应力，不应构成闭合磁路。

母线刷相色漆应符合设计和规范要求。

母线安装其安全净距应符合设计和规范要求。

金属构件安装螺孔不应采用气焊割孔，或电焊吹孔，金属构件除锈彻底，防腐漆应涂刷均匀，金属构件应有可靠的接地。

4、防爆动力箱、照明箱、检修箱、防爆操作柱等安装

甲醇项目工艺装置区域属危险爆炸环境，所以电气施工的防爆处理非常重要。手先在验收物资时要保证各种防爆电机、防爆盘、柜、箱、盒、操作柱、灯具、开关、插销的防爆等级是否满足设计和规范要求，主要检查防爆接触面、丝扣连接、进出线口的密封情况。在配管和接线安装灯具时一定按照防爆照明施工规范进行，保证作到既防爆又防水。在接线施工结束后一定将防爆设备、器具的密封螺栓拧齐、拧紧。

开箱检查，打开包装，进行外观检查，检查外型尺寸有无变形、掉漆等现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并做好开箱检查记录。

制作安装支架，要牢靠，尺寸与箱体相一致。动力箱、按纽安装位置要便于操作，中心标高与施工图一致。防爆动力箱、操作柱、按纽安装时，严禁取出密封圈。

5、电缆桥架安装

电缆支架制作应符合下列要求：钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；金属电缆支架应进行防腐处理。

电缆支架的层间允许最小距离应按设计要求进行制作。

电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托架、支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

电缆桥架安装：

按图纸设计的标高和走向先进行支托架安装。

桥架在每个支吊架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于桥架外侧。

桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。

6、10KV电缆头制作（以热缩电缆头为例）

（1）制作过程

剥外护套：从外形看芯线的位置，在芯线出现不错位，据端头90cm以上的位置，剥去外护套。

剥内垫层和分开线芯：从断口起保留20mm内垫层，其余剥除。

焊接地线：打光铠装上接地线焊区。用铜编织地线连同每相铜屏蔽，并焊牢。

从电缆头终端量取30厘米剥去铜屏蔽及半导体层，剥出线芯，对电缆进行泄漏试验，检查电缆耐压情况，其泄漏试验过程与电缆头

的试验过程相同。

包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形成橄榄状，最大直径大于电缆外径约15毫米。

固定三指套：将三指手套套入三叉根部，由分支根部依次两端加热固定。

剥铜屏蔽层：从三根套上端量55毫米铜屏蔽层，其余剥除，保留20毫米半导体层，其余播出。砂光绝缘体表面，并用清洁剂擦净，均匀地涂上一层硅脂。

固定应力管：按结构示意图套入应力管，搭接铜屏蔽层20毫米，加热固定。

压接端子：量好接线距离，锯掉多余线芯，接端子孔深加50毫米，加热固定。

固定端子衬管：将端子接管部位表面打毛并清理干净，预热端子，套入端子衬管在接管部位，加热固定，待稍冷却后，再套入另一根端子衬管在其上面，加热固定。

包绕填充胶：在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子衬管10毫米。

固定绝缘管：从应力管向上的绝缘体外均匀地涂上一层硅胶，套入绝缘套至三指套管分支根部（管上端超出填充胶10毫米）由根部加热固定。

固定密封管：将密封管套在端子衬管部位，由上端起加热固定。

固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定，安装完毕。

（2）泄漏试验

直流泄漏试验电压标准：10KV电缆直流泄漏电压为40KV，试验时间15分钟；

试验时，电压分4—6阶段均匀上升，每阶段停留1分钟，记录泄漏电流值，测量时消除杂散电流的影响。

7、电缆敷设

（1）施工工序

材料核校→绝缘测量→材料出库→电缆管制安→电缆桥架制安→电缆敷设→电缆固定→绝缘测量→电缆头制安。

（2）施工方法

电缆在敷设前应作预防性试验检查

高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆分别用摇表对其绝缘电阻测量。控制电缆用万用表测量电缆芯线的通断情况。

A、材料校核：敷设的电缆应有合格证及产品质量证明书。

B、电缆管制安

电缆管不应有裂缝和锈蚀。管口做成喇叭状、无毛刺、棱角。如设计要求用防爆挠性管连接时管要套好丝扣，并作防护措施防止丝扣损坏。

弯曲半径大于电缆的最小弯曲半径。

电缆管安装牢固、整齐，支持点的距离不宜超过3米。

每根电缆管弯头不超过三个，直角弯不超过二个。

C、支架制安

支架焊接牢固、横平竖直、无变形。

支架安装牢固、整齐、间距一致。

支架应防腐、而且要接地。

桥架安装牢固且位置正确。

桥架盖板安装牢固拆卸方便，螺母放在外侧，防腐完整，接地良好。

D、电缆敷设

电缆排列整齐，固定牢固，不应交叉，并留有余量。

控制电缆中间不应有接头。

电缆进出口处应进行密封。

穿越建筑物的电缆应装保护管。

直埋电缆应符合设计要求，走向及中间接头处应设电缆标志桩。

E、电缆头制安

电缆头芯线连接紧密，相位一致。

热缩电缆头应按厂家说明书。

干包电缆头芯线无损伤，包扎紧密，应按不同规格加装外保护。

电缆头固定牢固，排列整齐，接地良好。

8、接地装置安装

由于锦界工业圆区属于黄土高原北端，地质主要是第四系风积，冲淤积沙土、粉土及中新黄土，粗砂岩组成。所以土质的实际情况对接地工程带来了不利因素，为了克服不利因素我们要严格按设计和规范要求施工。

（1）主要工序

材料出库、检验→挖土方→安装接地极→敷设接地线→接地电阻测试

（2）施工方法

A、材料出库：根据设计图纸或材料计划提供的规格、型号、数量及有关国家现行技术标准对材料进行严格的检查，对不合格的材料严禁使用。

B、下料：下料应准确。根据施工图纸的的设计及实际尺寸合理下料。

C、接地极的安装：用设计要求的接地极间隔5米垂直打入地下，顶部离地达到设计要求米。

D、接地装置的敷设

接地体应垂直配置，其顶面埋没深度设计要求。接地体及引出线的垂直部分或接地装置焊接部位的表面必须除锈，取掉焊接处的焊药，然后作防腐处理。

垂直接地体的间距≥接地体的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定。

接地线在穿过墙壁、楼板、地坪等可能使接地线遭受损伤处应加装保护管。

接地线与接地网有连接(或者自然接地体与接地干线或接地网相连接)的点不少于两个。

接地体敷设完后的接地沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾，并

应分层夯实。

明敷设接地线不应妨碍设备的拆卸与检修．在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。

接地装置内各个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，且断接卡应有保护措施。

F、接地体(线)的连接

其连接应采用牢固的搭接焊(有色金属接地线可用螺栓搭接)，接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接。

（3）接地装置的调试

电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准，应符合设计规定。

雨后不应立即测量接地电阻。

若所测接地电阻大于设计要求，应增加接地极根数或设法减少土壤电阻率，直至达到设计要求为止。

9、照明装置的安装

（1）工序

配管→管内穿线→照明灯具安装→试亮

（2）施工方法

a、根据施工图纸及GB50258-96的要求施工。

b、钢管敷设

钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

护管弯曲半径，当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。

钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑、无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。

钢管连接：

明设采用螺纹连接时，管螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。且在防爆场所连接中，关口的螺纹上涂导电膏。

钢管不得直接对焊连接，也不得采用倒扣连接。

水平或垂直敷设的明配管，其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。

明配管应排列整齐，固定点间距应均匀。

钢管与设备连接时，钢管端部增设可挠金属软管后引入设备接线盒。

钢管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

管内穿线注意不要划伤线皮、无短路、断路等现象。

灯具安装要固定牢靠，安装位置合适。

灯具试亮时一定要检查回路正确。

10、电动机检查接线及试运行

电动机安装接线完毕后，在试车前，还应检查电动机的电源进线和接地线是符合要求，注意电动机接线盒内的接线不能接错。

防爆电机进线口、保护管口应安装防爆挠性管，并压紧电机密封

圈，禁止取出密封圈。10KV高压电机试验、检查接线、电气仪表连锁应作为主要工序。尤其是要保证电气仪表连锁的可靠性。在模拟试验完后要进行多次的反复试验，包括和工艺的联锁。

A、高压电机应进行以下试验：

a）测量绕组的绝缘电阻和吸收比；

额定电压为10KV的电动机常温下绝缘电阻不应低于1MΩ。吸收比不应低于1．2。

b）测量绕组的直流电阻；

1000V或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，相互差别不应超过最小值的1%。

c）定子绕组的交流耐压试验；

10KV电动机定子绕组的交流耐压试验电压为16KV，时间为1分钟。

d）测量电动机的轴承绝缘电阻；

采用1000V兆欧表测量，电动机的轴承绝缘电阻不应低于0．5MΩ。

e）检查定子绕组极性及其连接的正确性；

f）电动机空载转动检查和空载电流测量。

电动机空载转动检查的运行时间为2小时，并记录电动机的空载电流。

B、电动机试运行中应注意：

a）注意监视电源的变化。

b）监视电动机的运行电流，在正常情况下运行电流应不超过铭

牌上的额定值，同时注意，三相电流是否平衡。

c）监视电动机的温度，可用手模，也可用红外线温度测量仪测量各部温度，并做好记录。

d）监视电动机在运行中的声音、振动和气味。

e）监视传动装置的工作情况。

f）监视轴承温度。

四、电气调试安全措施

高压调试时，须严格按照国标GB50150-91的要求和产品、图纸的技术要求试验，所有试验临时短接线做到随接随拆，以免造成设备事故。

高压设备试验时，要设立警示牌及护栏、警戒线，并有专人监护。电缆试验时（直流泄漏试验），被测电缆的另一端须专人监护，避免造成人身伤亡事故。

电气设备受电送电前，调试人员要认真检查所有导体上是否存在试验短接线，连接螺栓的松紧程度，回路的绝缘电阻是否符合规定及接线的正确性，全部合格后且确认无误，在试车指挥的命令下，由监护人监护，操作人执行送电命令。不允许操作人员擅自送电。送电试运中，值班人员应记录、观察设备的各部分运行情况。

五、电气施工中我们把以下部分作为此次电气施工的关键部位和重点：

1、装置内的10KV高压电机试验、检查接线、电气仪表连锁。尤其是要保证电气仪表连锁的可靠性。在模拟试验完后要进行多次的反复试

验，包括和工艺的联锁。

2、变压器、高低压盘柜的验收、检查试验、模拟试验及受送电。对盘柜验收检查时一定要检查盘柜抽屉的动触头与静触头的接触是否良好，避免在送电运行时缺相或接触不良而影响运行的可靠性。

3、接地电阻的保证。由于锦界工业圆区属于黄土高原北端，地质主要是第四系风积，冲淤积沙土、粉土及中新黄土，粗砂岩组成。所以土质的实际情况对接地工程带来了不利因素，在一期工程中采用的铜包钢接地材料经过施工检验接地电阻大大降低。此材料为新型材料施工难度大，工效低，我单位在此工艺上有一批技术成熟的操作工。

4、防爆密封处理。甲醇项目工艺装置区域属危险爆炸环境，所以电气施工的防爆处理非常重要。手先在验收物资时要保证各种防爆电机、防爆盘、柜、箱、盒、操作柱、灯具、开关、插销的防爆等级是否满足设计和规范要求，主要检查防爆接触面、丝扣连接、进出线口的密封情况。在配管和接线安装灯具时一定按照防爆照明施工规范进行，保证作到既防爆又防水。在接线施工结束后一定将防爆设备、器具的密封螺栓拧齐、拧紧。

六、建议：在防爆电气照明设计时在有晃动和震动的塔器、平台、梯子和容易产生热胀冷缩的部位进行配管按实际需求安装金属防爆扰性管，这样可以减少或克服由于晃动或震动及热胀冷缩对防爆管线造成的弯曲变形和损坏防爆接线盒等现象。大大减少照明事故和维修次数。