库存管理

库存管理：

一：库存的作用和类型

企业处于存储状态的物品。

1：库存的作用

维持销售的稳定，应对市场的起伏状况。

- 维持生产的稳定，原材料供应过程中出现品质或供应异常的状况。

- 平衡企业的物流，应对物流时间和空间上出现的不平衡。

- 平衡流动资金的占用，库存的多寡直接关系到资金的流向。例如，加大订货批量会降低企业的订货费用，但持有过多库存又会带来资金占用、保管成本加大的压力，所以需要一个平衡。

- 规模经济（economies of sales）规模经济库存持有的原因在于订购或生产足够的数量来获取最低的单位成本，如经济批量订购，价格折扣，整车订购来获得最低的运费率。

库存的弊端 库存的弊端主要表现在以下几个方面。(1)占用企业大量资金。(2)增加了企业的产品

成本与管理成本。库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加

大了企业的管理成本。(3)掩盖了企业众多管理问题。如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质

量不稳定及市场销售不力。

2：库存的类型

- 按目的分为：周转库存、安全库存、季节性库存

- 按生产状态分为：制造库存、流通库存、和国家储备

- 按用途分为：原料、在制品、维护、包装等

- 按价值分类：普通品、贵材，如ABC分类法

- CVA（critical value analysis）关键价值分析法

? 关键产品---十分关注，严禁缺料

? 重要产品---需关注，偶尔缺料。

? 常规料件---允许在即合理范围内缺料。

? 有需求但可被其他料件代替料件---允许缺料。

二：库存的管理目的

1：减少不良

2：确定适当的库存结构（ SKU, TOR)

三：库存控制方法

1：库存成本

- 库存持有成本（固定成本和变动成本）

- 订货（外购）或生产准备成本（自制）

- 缺货成本

2：订货点法

了解订货点法的方法，并掌握订货点的计算公式。

订购点的数学公式为ROL=R*L+S

其中： R----- 需求或使用的速度（月/天/周）

L----- 交货期

S------ 安全库存量

例如：需求或使用的速度为每周100件，交货期为3周，安全库存为200件，ROL则为：ROL=(100x3)+200=500( 件 )

每次的订购量保持不变， 但先后二次的订购周期随库存的消耗状况不一而作调整。

订购点法的优缺点和使用范围

A:优点

简便管理，订购时间和订购量不受人为因素影响，保证准确性。

订购量固定，便于仓库人员安排作业

有助于使用EOQ订购法，降低库存总成本

B：缺点

订购前的各项数据和计划复杂。

C: 适用范围

? 单价便宜，不便于少量订购的物品，如C类物品。

? 需求预测比较苦难的物品

? 品种多，库存管理事务量大的物品。

订购量的确定

在这种模式之下，需要考虑到二类成本要素，即库存持有成本和订购成本，如果只考虑库存持有成本，则订购量越小越好，若考虑到订购成本则每次订购量越大越好。因此权衡考虑二种成本，使得总成本达到最小订购量就是最经济的批量订购量（EOQ）

A: 库存持有成本，为保持库存而发生的成本，分为固定成本和变动成本，固定成本与库存量无关，如仓库折旧或仓库职工的固定工资。变动成本与库存数量的多少相关，如库存占用资金的应付利息，破损，安全费用等，主要包括：资金占用成本，存储空间成本，库存服务成本，及库存风险成本。由于固定成本与库存量的关系不大，所以在计算库存持有成本是通常不予考虑。

库存持有成本的基本运算步骤如下：

第一步：确定这种库存的价值，通常建立在商品买入价的基础上。

第二步：估算每一项库存持有成本占商品价值的百分比，然后累计各比率得到总的百分比。

? 成本类别 成本占库存价值的百分比

? 仓库租金，作业成本 6%

? 设备租金，折旧 3%

? 借贷成本，税收 5%

? 被偷窃，灭失 2%

? 库存持有成本合计 16%

? 第三步：用所得的总百分比乘以商品的价值

B:订购成本这是指企业向外部供应商发出采购订单的成本，是企业为实现一次成功的订购所付出的各项活动经费综合。订购成本也可以分为固定和变动成本，如一些常设采购机构的基本开支为固定成本，另一部分与订购的次数有关，如差旅费，报关费，运费等。

由此可知，年总成本可以由下面的公式表示：

TC=DP+DC/Q+QK/2

为了使总成本达到最小的Q,即经济订购批量，将TC函数对Q微分：

EOQ=√2CD/K 或 EOQ=√2CD/PF

其中：C=每次的订货成本， D= 年度需求， P=商品价格

F=年持有成本率 K=年持有成本

某医院需要针头，为降低库存持有量，决定采用订购点法来控制库存，这种针头的年需求量为1000单位，订购成本每次为10美元，每年每单位的持有成本为0.5美元，根据上述数据，请计算每次的最佳订购量是多少？如果安全库存为3天，订购备运时间为4天，那么该公司的订购点是多少？

EOQ=√2X1000X10/0.5=200

安全库存量为：1000/360 X 3=9 （单位）

订购点ROL= 1000/360 X 4 +9= 20(单位)

3：固定订货周期法

每次的订购周期保持不变， 但每次的订购量随库存的消耗状况不一而作调整。每一商品的订购量在现有库存水平和事先设定的最大化水平之间不等。在这种循环体系之下，订购的间隔时间不变，但订购量是变化的原定的最高库存量已考虑到订购周期（lead-time）.循环

体系的最大缺点在于采购人员的工作量在库存核对日这一段时间达到顶峰。同时，若使用量增加，又没有在库存盘点前下单将会导致缺货。

1）: 订购周期来源于经济的订货批量，此周期被称为经济订购间隔期，对于基本订购间隔期模型而言，其假设与基本经济订购量模型的假设相同。

举例说明如下，如果某产品的需求量（D）为每年2000个单位，价格为每单位2.5美元， 每次订货的成本（C）为25美元，年持有成本率F为20%，则：

各次订货之间的最优检查间隔期T为：

T=EOQ/D=447/2000=0.2235年=2.7个月（即每2月3周）

2）: 最大库存水平

? 最大库存量应该满足三个方面的要求，订货周期的要求，交货期或订货提前期的要求和安全库存，计算公式如下：Imax = R (T+L) + S,其中：

? L----平均订购时间

? R----需求速度

? T----订购间隔时间

? S----安全库存量

? 采用这种库存管理的方法进行订购时，每次的订货量Q的计算公式是：

? Q= R (T+L) + S-Q0-Q1+Q2

? Q0---现有库存量

? Q1---在途库存量

? Q2---已经售出尚未提货的库存量

某公司经销家用清洗机，年销售量为6000台， 采购单价为800元每台，订购成本300元每次，每台清洗机的年持有成本为10元，若供应商要求的订购提前期为10天，年工作时间以250天计算，设定安全库存为50台，请问该公司的的最大库存量应该设定为多少？

4: 安全库存

- 了解安全库存的意义和目的

- 安全库存的确定

1） 需求量变化，提前期固定。假设需求变化服从正态分布，由于提前期是固定的数值，因而根据正态分布图，直接求出在提前期内的需求分布均值和标准差，或通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，确定需求的期望均值，在这种情况下，安全库存的计算公式为：

安全库存=ZS√L

Z:一定客户服务水平下需求量变化的安全系数，他可以根据预订服务水平由正态分布表查出，以下是常用数据：

服务水平 0.9998 0.990.980.950.90.8

安全系数 3.5 2.33 2.05 1.65 1.290.84

S: 提前期内需求量标准差

L: 提前期的时间

如：某食用油的日需求量为1000瓶，且需求状况的标准差为20瓶/ 天的正态分布，提前期为5天，客户服务水平为95%，则食用油的安全库存量为74瓶：

安全库存=1.65 * 20 * √5=74

2） 需求量固定，提前期变化，当提前期内的客户需求情况固定不变，而提前期的长短随机变化时，安全库存的计算公式如下：

安全库存S=ZRT

Z:一定客户服务水平下需求量变化的安全系数

T:提前期的标准差

R:提前期内的日需求量

某超市出售的某品牌饮料的日需求量为1000罐，提前期随机变化且服从均值为5天，标准差为一天的正态分布，如果客户服务水平要达到95%，那么这种饮料的安全库存量最低是多少？

S=1.65X1000X1=1650

四：降低库存的措施：

1：及时制（JIT）库存管理体系

及时制是一种持续改进的运作管理哲学，其双重目标是消除浪费和降低循环时间（CYCLE TIME）.从操作上来讲，及时制使得各个层次的库存最小化，原料的采购，运输，及加工的及时制都以制作的流程先后及时运作。浪费是指一切不能给客户带来价值的行为。通常，消除各种形式的浪费能够降低库存，例如，降低制成周期将会减少成品库存。

采购能在许多方面为企业消除浪费：

1）超生产，超生产的浪费源于购买量或制作量多余需求量，采购可以通过有规则地向供应商下单从而消除一次性大量收货---增加库存持有成本。

2） 等待，缩短订购周期，从而降低库存水平。

3）运输，利用当地的供应商来缩短运输时间。采购也可想办法让几个供应商共用一辆车来装运，从而降低每一供应商每次的送货数量，降低库存水平。

4）制程，利用价值工程和价值分析法，采购能帮助降低生产和服务成本，通过标准化来减少料号的数量，从而降低库存。

5）质量，利用供应商早起参与，供应商评估及开发，采购可以提高产品的质量，从而降低了供应的不稳定性并减少了库存。

2：供应商库存管理体系

- 当业务量足够大的时候，供应商在签署的合同框架下可能会安排自己的人员来运作产品供 应和库存储备。

- 有些情况下，为保证所有需求能及时供应，供应商会在工厂附近设立其分支机构。有时候，只用一堵墙将供需双方隔开，供方在打开的通道里发料。

- 供应商库存管理（VMI）供应商库存管理是指供应商定期将产品发送到、储存于或补充到 客户的工作区域的库存，供应商根据客户的使用状况收取货款。

- 寄存（CONSIGNMENT）, 寄存库存的所有权隶属于供应商，使用方按照使用数量付款。此概念多用于国际贸易中。和VMI没有本质区别。

3：一体化管理（integrated supply），是采购商和分销商合作管理库存的一种特殊模式。一体化管理的英语原文是Integrated Supply Process，是指企业将生产、办公、生活等方面的某一非核心业务领域的运作和管理集成为一个整体，作为一个以管理业务为主的外包项目，由专门的一体化管理供应商来提供该项目的全方位服务。

一体化管理不是简单地将有关管理业务拼凑在一起，而是以提高管理效率、降低管理成本为核心，结合先进的信息与网络技术将这些管理功能有机地集成为一体。与一般外包服务相比，一体化管理主要有以下特点：不是某一项业务，而是一个完整的业务领域的外包.

4：销售点或使用点自动补货系统

通过使用条码和扫描技术来收集数据，这些数据再传送到库存记录中。当达到所设定的记录点时，库存控制系统将会自动生成订单并发给供应商。

库存控制策略

库存控制策略 如何才能够保证产品有竞争力?控制运营成本是关键！而这其中合理、适当的库存规模又是重中之重！ 现在商业的竞争早已经不再是单纯意义上的单个企业的商业行为，无论是策略化的企业联盟、Lean SCM（敏捷供应链）还是诸如ECR（高效客户化响应机制）等等新兴的管理技术的出现无疑都是因应这一趋势的产物;看一看我们的身边，一方面空前强大的制造机器在不停的制造着大量的产品，而另一方面面对琳琅满目的货架消费者又往往无所适从;消费者和我们面临着同样的选择，面对繁杂、多样的产品和过剩的信息我们究竟该何去何从?从本质上来看问题的核心是我们如何才能够在保证维持并尽可能提升有竞争力的客户化服务水平的前提下去控制我们的运营成本！而这其中合理、适当的库存规模又是重中之重！ 正如同我们所熟知的7R原则一样，供应链系统的优化是一个长期、持续的行动而绝非是一时一地一组织的短期行为;这其中既有来自外部的竞争性变化因素和相关的社会化要素，又有来自企业内部对提升自身核心竞争能力诉求的内部因素。从企业内部要素来看:库存计划、需求计划预测、供应链响应速度、系统的准确性和差错率四个方面无疑是我们关注的焦点所在。 而库存状态的变化、跟踪、控制也早已经超出了我们通常概念下的纯粹数量的概念，从业内最新的一些管理技术动向来看，策略性合作伙伴关系联盟已经成为了我们共同的挑战。在国内竞争国际化、企业生存社会化、同业竞争残酷化的今天，“客户-企业-供应商”，已经不再是传统意义上的三个独立的运作单位，正如同我们的运作管理平台正在从传统的“ERP”跃升为“SCM”一样，没有我们合作伙伴的积极参与，我们的供应链系统就如同无源之水、无本之木，而库存计划的控制管理也同样有赖于我们对“客户-企业-供应商”三者关系的定义和策略性双赢联盟的形成和维系！ ECR-高效客户响应 起源于美国的ECR（efficient customer response）最先是由全球的零售业巨头沃尔玛在QR快速响应（Quick Response）概念的基础上发展而来的，并最先在食品行业得到了推广（图2）。无论是ECR还是QR其产生的背景并不是问题的关键，问题的关键在于ECR概念背后的理念能给我们实际的运作带来什么? 应该说无论是ECR还是QR其产生并得到大规模推广的一个极其重要的前提就是IT信息技术的飞速发展，我们很难想象如果没有EDI、电子条码系统、前端的POS系统等基础平台的存在，ECR将如何去运作！ECR的核心正在于将原本各自独立的客户、企业、供应商三者整合为一个策略性的联合体，并以先进的IT资讯系统为平台，以快速满足客户化的服务需求为前提，形成一个从产品设计到生产制造、配送分拨乃至卖场布置、促销策略等等，形成覆盖整个业务流程的动态双赢的商业生态系统！ 区别于传统的Push-推式作业系统的是ECR是典型的Pull-拉式作业系统，整个流程、链条上的作业始自客户的需求，并围绕这一核心整合整个系统的资源以最小的投入来满足客户化的服务需求进而获得预期的收益!正如同前面所述，EDI、Bar-code、RFID等基础平台技术的发展使ECR更加如鱼得水！因为ECR的核心是:协同、共享、双赢，而基于Bar-code、RFID等数据采集技术的电子资讯交换系统将使我们在终端平台上可以即时的得到卖场商品的销售变化情况，从而彻底杜绝库存过剩甚至需要降低安全库存的设置标准！ CRP-连续补货系统 正如同前面所述，CRP（Continuous Replenishment Practice）是和ECR系统相伴生的运作策略，没有ECR系统作为平台，连续补货系统将无法运作。而资讯的共享显然是所有流程的核心所在（图3）！前端的POS系统数据通过Internet网络和EDI系统将直接或间接（这

(完整版)原材料、成品仓库管理制度

原材料、成品仓库管理制度 一、目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管做了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出、贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原料库（待处理品）的管理。 三、内容 1、职责 原材料仓库管理员负责原材料的收、发、管工作。 成品库管理员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品由成品库管理员负责待处产品的收、发、管工作。 2、入库 2.1原材料的入库。 2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应作出“待检”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包：品名、型号规格、生产厂家、生产如期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部门检验；经验证不合格的，通知采购部门进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员街道质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续。，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定作出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。 2.2成品入库 2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库 成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后，库管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3、贮存 3.1贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、避免阳光直射，以防止库存产品损坏或变质。 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置作出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： 3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号入库日期，由库管员用挂标牌的方法作出。若产品的外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； 3.3库存产品应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；

企业存货管理方法

企业存货管理方法公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

企业存货管理方法 现代企业管理体制的建立，出现了许多新的管理内容，如存货管理就成为现代企业管理的新内容。合理有效的存货管理可以保证生产的正常进行，它为生产的全过程服务。 企业存货管理方法一: 1、严格执行财务制度规定，使账、物、卡三相符 存货管理要严格执行财务制度规定，对货到**未到的存货，月末应及时办理暂估入库手续，使账、物、卡三相符。 2、采用ABC控制法，降低存货库存量，加速资金周转 对存货的日常管理，根据存货的重要程度，将其分为ABC三种类型。A 类存货品种占全部存货的10%~15%，资金占存货总额的80%左右，实行重点管理，如大型备品备件等。B类存货为一般存货，品种占全部存货的 20%~30%，资金占全部存货总额的15%左右，适当控制，实行日常管理，如日常生产消耗用材料等。C类存货品种占全部存货的60%~65%，资金占存货总额的5%左右，进行一般管理，如办公用品、劳保用品等随时都可以采购。通过ABC分类后，抓住重点存货，控制一般存货，制定出较为合理的存货采购计划，从而有效地控制存货库存，减少储备资金占用，加速资金周转。 3、加强存货的采购管理，合理运作采购资金，控制采购成本 (1)计划员要有较高的业务素质，对生产工艺流程及设备运行情况要有充分的了解，掌握设备维修、备件消耗情况及生产耗用材料情况，进而做出科学合理的存货采购计划。 (2)要规范采购行为，增加采购的透明度。本着节约的原则，采购员要对供货单位的品质、价格、财务信誉动态监控;收集各种信息，同类产品货比多家，以求价格最低、质量最优。 (3)对大宗原燃材料、大型备品备件实行招标采购，杜绝暗箱操作，杜绝采购黑洞。这样，既确保了生产的正常进行，又有效地控制了采购成本，加速了资金周转、提高了资金的使用效率。 4、充分利用ERP等先进的管理模式，实现存货资金信息化管理 要想使存货管理达到现代化企业管理的要求，就要使企业尽快采用先进的管理模式，如ERP系统。利用ERP使人、财、物、产、供、销全方位科学高效集中管理，最大限度地堵塞漏洞，降低库存，使存货管理更上一个新台阶。 企业存货管理方法二： (一)存货ABC分类管理。

库存管理 简答题

1对库存进行分类的标准有哪些？ （1）按库存物品存在状态分类，库存可分为原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存。 （2）按库存的作用分类，库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存四种。 （3）其他分类：按相关性，按周期，按确定性等对库存进行分类。 2简述固定订货量系统的运行机制。 固定订货量系统是应用较为广泛的一类库存控制系统，其运行机制可叙述如下：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。 3简述新设备备件库存的特点。 新设备备件库存特点：①新设备采购并使用之初，其部件和整件的损耗是未知的；②新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的；③要确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律。 4跟踪信号有何用途？ 正的跟踪信号说明实际需求大于预测值，负的则表明实际需求小于预测值。一旦跟踪信号算出来后，将之与预定的控制界限比较。若超过上下控制限，说明预测方法存在问题，需要管理人员重新评估所选用的预测方法。 5评估排序规则的准则有哪些？ 对不同的排序规则进行比较，需要有评价的准则，常见的准则有： （1）平均流程时间。在每个车间作业任务的平均滞留时间。 （2）系统中的平均任务数。每天每个车间平均任务数量。 （3）平均延迟时间。作业任务实际完成时间超过承诺完成时间的平均值。 （4）调整成本。在一组任务中完成所有机器调整的总成本。

6库存控制的基本决策包括哪些内容 从本质上说，库存控制的基本决策主要包括以下内容： （1）确定相邻两次订货的间隔时间。 （2）确定每次订货的订货批量。 （3）确定每次订货的提前期。 （4）确定库存满足需求的服务率（如满足用户需求的服务水平）。 7分别列举制造业、批发业以及零售业面临的库存问题。 库存的种类与数量增多，库存问题的复杂程度也依次增加。各类企业所遇到的库存问题（图18） 8列举库存管理与控制的分类。 （1）单周期库存与多周期库存 根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求与多周期需求。所谓单周期需求即偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求。 多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。 （2）独立需求库存与相关需求库存 ①独立需求库存。 独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。 ②相关需求库存。 相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。

库存管理存在的问题及对策..

目录 摘要 (1) 关键字 (1) 一、库存管理的概述 (2) (一) 库存管理的发展 (2) （二）库存管理的意义 (2) 二、库存管理面临的问题及分析 (3) （一）库存管理面临的问题 (3) （二）库存管理问题的分析 (4) 三、解决库存管理所存在问题的方法 (4) （一）对库存物品实施ABC库存控制 (4) （二）分别对不同的物资采取不同的库存控制 (5) （三）库存物料管理信息分析 (5) （四）重视库存成本的降低途径 (6) （五）“零库存”管理 (6) 四、案例分析：日本丰田式“零库存”管理 (8) 参考文献 (10)

库存管理存在的问题及对策 摘要：本文就现今经济体制下，库存管理对企业的生存和发展起着极大的影响，企业要保证更经济，更好，更快的发展，必然要做好库存管理方面的控制。文章就企业在库存管理方面可能存在的问题进行了分析和解答，最后并以日本丰田企业采用零库存管理作为实例，来说明库存管理的重要及其作用。 关键字：库存管理；库存控制；零库存； Abstract：This paper on the current economic system, the inventory management of enterprises survival and development plays a great influence, the enterprise should ensure more, better, faster development, must do well management stock control. The enterprises in the inventory management problems are analyzed and solutions, and finally to the Japanese Toyota company adopts zero inventory management as an example, to illustrate the importance and role of inventory management. Keyword: inventory management; inventory control; zero inventory;

库存材料管理制度

库存材料管理制度 公司设置专库、专人管理各种自用、销售、所需的原辅材料、包装物、备品备件，工具等各种物料物品。材料仓库保管员负责对以上所有物品的入库、出库、库存进行管理和控制，当实际存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。 一、材料入库 首先，规范统一的物料名称，便于财务、保管、生产同步记账，避免出现账实不符现象。 1、所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由材料保管员检验后方可入库。其中，专用配件新入库时，由车间专业人员和仓库保管员共同验收入库，统一出库口径，避免出现重复。 2、办理电脑入库手续时，材料保管员要对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号规格、数量、价格是否相符，如发现品名、型号规格、数量、价格不对的或包装破损的应及时向主管领导反映，并拒绝验收入库。 3、现金（本地）采购的材料，必须凭材料保管员开出的“入库单”和购货发票等单证，交财务审核相符并经总经理签字后才能付款；银行汇款（外地）采购的材料，必须由材料保管员根椐订购单、提货单、验收实物相符后，开出“入库单”连同订购单、提货单交财务审核相符经总经理同意后，通过银行汇款。 4、仓库保管员对所有入库物品要及时入帐、报账。

二、材料出库 1、材料出库时，车间领用人员先填写“领料单”，由仓库保管员发货，同时填制电脑“出库单”，以此登记物料出库账簿。 2、保管员和领料人双方在确认出库物料的品种、规格、数量价格和质量相符并在相应的单据上签字后才能发货出库。 3、领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格，责任后果由领料人负责。 4、坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。 5、仓库保管员要及时对库存材料的进销存入帐，每月的最后一天按财务要求结账，并填报《库存材料月报表》和连同本月的“入库单”、“出库单”交财务审核入帐。（出库以系统出库为准，自用领用月底统一出库） 三、材料的保管 1、材料建立库存材料明细帐。及时做好日常帐簿登记、帐帐相符、做到帐实相符。 2、每月底与财务部门进行一次材料盘存。查核是否帐实相符及呆滞物料的增减情况。对盘出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其按原价赔偿。 3、各类材料的保管储存要求：按品种、规格、体积、重量等特

库存管理试题及答案

库存管理（二） (本试卷为05年11月真题) 一、单项选择（每小题1分，共计30分）1．库存在企业中的作用之一是可以平 衡 ( D ) A）价格和定货周期的波动 B）定货量和定货点的波动 C）采购和运输的波动 D）供应与需求的波动2．在固定定货量系 统中，库存控制的关键因素是 (A ) A）定货点 和定货批量 B）补货期间的库存水平 C）两次定货之间的时间间隔 D）定货提前期和安全库存 量3．企业在途库存的多少取决于 ( A15 ) A）运输时间和该时间内的平均需求B定货周期和该时间内的总需求 C）定货提前 期和运输规模D）运输时间和运输规模4．独立需求最明显的特征是 ( C 20 ) A）需求的对象和数量都是确定的且数量是整数 B）需求的对象确定，但数量要通 过预测方法估算 C）需求的对象和数量不确定只能通过预测方法估计D）需求的对象和数量是已 知和确定的，并与定货批量无关5．在以下关于库存管理目标的描述中，错误的描述是 ( A ) A）指定一个标准的库存水平，使库存占用的资金带来的收益比投入其他领域的更高 B）决定一个合适的库存水平，使库存占用的资金带来的收益比投入其他领域的更高 C）在达到 顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平 D）在企业现有资源的约 束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务 6．固定定货两系统比较适合于 ( ) A）市场上供应变化大的物资的管理 B）高价值、供货渠道找的物资的管理 C）时常上随时可能采购到的物资的管理 D）低价值、需求量小，但需求稳定的物资的管理7．在分析随机型库存问题时，通常假设 ( )A）不允许缺货 B）没有补充订货 C）已知年平均需求量 D）没有一个固定的价格折扣 8.处理一次性订货问题的关键是确定 ( ) A）需求量 B）订货周期 C）安全库存 D）订货提前期 9.当某种物品保留在库时，必须满足 ( ) A）当年的期望收入与储存支出的比值小于1的条件 B）当年的期望收入与储存支出 的比值大于1的条件C）计划期收入与储存指出的比值小于1的条件 D）计划期 收入与储存指出的比值大于1的条件10．在使用德尔菲法时必须坚持三条原则，这三 条原则是（1）匿名性（2）反馈性（3）收敛性（4）准时性） A）（2）＋（3）＋（4） B）（1）＋（3）＋（4）C）（1）＋（2）＋（4） D）（1）＋ （2）＋（3）11．下列是某物品的需求历史数据，利用简单平均法对其第4周的需求 量进行预测，实际需量1400,1600,1800 结果是（） A）1600 B）1400 C）1800 D）150012．关于平滑指数法的特点，论述错误的 是 ( ) A）指数模型的精度非常高 B）用户不能了解模型如何运行C）建立指数模型相对容易 D）检测 某性运算精度的计算比较容易13．按照控制对象价值的不同或重要程度的不同进行分类，A类存 货的 ( ) A）品种种类占总品种数的比例约为10%，价值占存货总 价值的比例约为70% B）品种种类占总品种数的比例约为20%，价值占存货总价值的比例约为20% C）品种种类占总品种数的比例约为70%，价值占存货总价值的比例约为10% D）品种种类占总品 种数的比例约为70%，价值占存货总价值的比例约为70%14．ABC分类法包括下述步骤，请选择它 们正确的顺序 ( )（1）将物品按年耗用金额从大到 小进行排序（2）计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金额的白分比进行累计（3）按照分 类标准进行分类，确定ABC三类物品 A）（2）→（3）→（1） B）（1）→（3）→（2） C）（3）→（1）→（2） D）（1）→（2）→（3）15．某企业每年需要耗用某种物资100000见，现已知 该物资的单价为20元，同时已知每次的定货成本为5元，每件物 资的年存储费率为20%，年定货总成本是 ( ) A）500 B）1000 C）1500 D）200016．MRPⅡ的特点是 ( ) A）管理的系统性 B）在恰当的时间定货 C）维持可能最低的库存水平 D）计划充 分且负荷均衡17．在ABC分类的库存策略中，A类存货的库存控制策略是 ( ) A）严密控制，每月检查一次 B）一般控制，每三个月检查一次 C）自由处理 D）严 密控制，随时检查18．下列哪一个计划不是MRP系统的输出报告 ( ) A）优先权的计划 B）主生产计划 C）互转件计划 D）工艺准备需求计划19．MRP 系统具有的优点是 ( ) A）最大限度的降低在制品库存 B）计划与实际不会产生偏差 C）鼓励*作者提前完成 D）前置时间不随作业的优先顺序而变化20．MRP系统的输出部分中不 包括 ( ) A）库存文件 B）原材料需求计划 C）主生产计划 D）产品结构文件21．关于JIT 与MRPⅡ，下列叙述中正确的是 ( ) A）JIT管理的范围比MRPⅡ小 B）JIT管理的范围比MRPⅡ大 C）JIT管理的范围与MRPⅡ一样 D）JIT适用于产品多变的生产环境22．在生产计划与作业排

企业库存管理的现状及对策研究

企业库存管理的现状及对策研究 -----母爱时光孕婴房 [摘要]存货是企业经营活动过程中一项十分重要的流动性资产，特别是母爱时光孕婴房-属于销售母婴用品的线上与线下结合连锁行业网络，属于连锁零售超市行业，在目前线下实体店运营成本居高不下的大背景下，只有科学的进行库存管理，加快商品周转率与降低运营成本才能实现盈利。这就是说库存管理水平的强弱是制约发展的主要限制因素。商业企业的库存占流动资产的比重可高达80%，因此，库存管理的好坏直接影响到企业的经营状况。本文以母爱时光孕婴房为例分析了以库存管理存在的问题，的ABC 分析原理、经济批量法、准时制库存原理及供应商管理库存原理为理论依据，并利用设施布置原理与方法及商品陈列管理的相关理论。分析母爱时光孕婴房库存管理存在的问题商品订货分类不合理、对库存的控制手段选择过于简单、仓库区域布置不合理、品类设置不合理、商品陈列位置混乱、库存管理系统不完善等问题。 [关键词】存货管理；内部控制；问题；对策 1绪论 对于连锁加盟的母婴用品零售企业而言，拥有一套适合自己企业的存货管理模式十分重要。若要在整个产品市场上持续获取利润，其最好的方法就是降低成本，加强对存货的管理。而我国的零售企业在存货管理方面的问题比大企业存在的问题更加突出和明显。例如，最主要的一个原因就是对于市场风险的规避做得不到位。其次，由于内部控制制度不健全而导致的存货核算不实，储存不合理，这些都是我国零售企业普遍存在的问题。再者，由于管理人员素质的缺乏以及企业资源的有限，导致管理水平落后。在现如今网络高速发展的时代，传统的存货管理模式显然已经不能满足这个日益发展的社会需求，因此必须要创新管理模式。 1.1国外文献综述Claus(2011)在《浅谈如何加强存货管理》中提出：存货保管过程中可能发生霉变、损坏和偷盗等各种潜在的损失。当出现经济危机时，对于较高的库存，一旦产品价格出现跳水，公司管理层将无法回避存货价值缩水的事实。因此，企业就需要有较强的市场预测能力，把握市场前景，合理安排存货的储存数量。AltmanEI(2012)在《零售企业财务应加强存货管理》中提出：零售企业在日常生产经营过程中很难做到随时购入所需的原材料或商品，从发出采购指令到存货入库，这个阶段需要一定的时间，这就要求零售企业储存一定的存货，因此会占用一定的资金，避免因缺货造成相关损失。 1.2国内文献综述 王华明(2012)在《建立产销联盟的供应链管理模式》中提出：存货在资产负债表中是一个非常重要的项目，是报表分析的重要指标；存货对利润表中销售成本的确有直接影响。所以存货数量的确定、价值的计量，直接关系到资产计价和损益的确定。因此，企业必须要科学准确的核算存货。徐家尊(2012)在《零售企业存货管理策略研究》中提出：欧美零售企业在信息技术和互联网的高度发展优势之下，及时地控制了他们的存货，但是在亚洲，由于信息技术和互联网技术相对比较落后，供应商不能及时获取这些消息，因此造成了这些供应商企业的存货数量不合理，从而给企业带来一定的损失。对于这个问题，企业应该要充分利用好现代互联网技术。

材料备件管理库存管理流程#

标准程序文件 项目部材料备件库存管理流程当前版本更改次数: V1.0 作者&创建日期潘星 2011.03.31 审核&审核日期: 会签 批准人: 修订历史 更新次数更新日期修订作者主要修订摘要 V0.0 2011.03.31 潘星文件制定

目录 1.流程概述：3 2.业务流程说明4 3.流程的内控点及防范措施6 4附件：6

1.流程概述： 规范项目部材料备件使用管理的流程及标准要求。 1．1 目的 系统、有效地规范化各项目部的备件管理的流程。 1．2 适用范围 本流程适用于本公司所有项目部。 1．3 流程主人 各项目部 1．4 组织及职责 公司采购部: 对各项目部材料备件管理流程的执行情况进行监督考核； 对项目部材料备件的采购调配工作负责； 对各项目部材料备件采购管理流程的执行情况进行监督； 对报废备件处理工作负责； 对材料备件计划的汇总负责； 对材料备件月度费用的预算负责； 对材料备件质量信息处理负责； 对每月备件盘点工作组织负责； 对盘点问题闸口纠偏工作负责； 项目经理：对流程考核监管，闸口负责； 项目部工长：对本项目部所需材料备件使用管理进行监管； 对月度材料备件计划的合理性负责； 对关键备件的可修复性负责； 对项目部报废、闲置材料备件的可行性负责； 对本项目部人员调配负则； 项目部库管：对每月本项目部所需材料备件的信息负责； 对材料备件可修复性负责； 对材料备件现场使用、管理负责； 对材料备件收货信息录入负责； 对项目部材料备件管理工作负责； 对项目部材料备件入库验收、出库领用发放工作负责； 对项目部材料备件各类台帐工作负责；

对工厂每月备件盘点工作的实行负责； 项目部保管：对材料备件的安全性负责； 对项目部材料备件存放负责； 2. 业务流程说明 采购入库 1、项目部工长根据本项目部的材料设备现状制定备件需求计划； 2、库管员根据仓库的实际库存对备件计划进行校验并会签； 3、项目经理对项目部的材料备件计划根据现状进行审核、批准； 4、公司材料部根据各项目部材料备件库存信息进行审核、批准； 5、材料部采购员根据批准的备件计划提报月度费用预算、审批版计划由材料部和项目部各存一份； 6、材料部采购员对材料备件进行分类、寻源，货比三家，并汇总货比三家情况； 7、材料部货比三家结果进行会签； 8、材料部采购员根据材料备件计划要求的内容进行采购； 9、供应商进行备货送货； 10、采购员、项目部库管员、保管员共同在仓库对材料备件实物从外观、规格型号、品牌、数量进行共同验收； 11、项目部库管员、保管员根据验收情况在送货单上共同签字确认，作为材料备件入库验收见证性资料； 12、项目部库管员对验收合格的材料备件实物入库； 13、项目部库管员对入库的材料备件登记控制台帐； 14、保管员协助项目部库管员按照类别对材料备件进行归类存放并建立材料备件卡； 领用出库 15、各班组根据材料备件需求进行领用； 16、各班组填写领用单（内容填写齐全），班组负责人审核，项目部库管员进行会签，项目部工长批准； 17、项目部库管员根据材料备件领用单对进行发放（领用单填写齐全），不允许事后补单，且应遵循先入先出的原则，仪器工装等非不可回收类材料，除初次领用外，必须以旧换新； 18、项目部库管员对支出的材料备件进行销账，保存领用单； 19、班组将领用材料备件使用到所需位置； 盘点退废 20、项目部库管员对退库旧件进行判定，能修复的进行修复；

库存管理的基本原理

库存管理的基本原理 库存的定义 若向同制造有关的任何一群人提问什么是库存，你将得到两种答案。 １．主要同成本与财务有关的人将回答库存是金钱，一种取物料形式的资产或现金。 ２．同作业有关的人将说库存是成品、原材料、在制品或产品中使用的物料。 这种财务观点是一种真正的自相矛盾。毫无疑问库存具有价值，特别是当买进或卖出时，它们的价值总是表示在资产负债平衡表上资产的一方。然而哪位经理能够具体地讲得出库存如何赚得回一笔利润（任何资产都应赚回利润）或者，至少同样重要的，它赚回了多少利润？实际上毫无例外地，从财务观点看库存的人都深信库存越少越好──从错误的理由得出的一个正确结论，并且是对待真实资产的一种奇怪方法。他们谈论库存好象它们纯粹是债务似的。 把库存看作生产用物料的人也有类似的近视病。一般说来他们相信库存多些更好。它可为抵挡“蛮横的命运女神的投石器与箭”──变幻莫测的客户，蹩脚的供应商，不正常的机器还有墨菲定律──提供缓冲软垫。库

存多一点为好，以防万一。他们也并未考虑投资的回报。这两种人都把他们的思考局限于产品库存──同被生产出来并卖出去的货物有关的物料。 真正的专业人员懂得还有其它两类库存：生产前的物料与维修用物料。它们二者都需要显著的投资（虽然有些会计人员把大量的项目作为开支冲销），二者对制造都是不可缺少的，而且对二者都可使用正式的计划与控制系统中的信息与库存控制的优良技法做出更加有效的理。这两类库存的采购与补偿问题超出了本书的范围。第四条原理确认这种管理是必要的。 原理４．制造控制要求对所有的三类库存有效地加以管理。在商业界时常听说三种陈词滥调： １. 你不能从空的货车卖货。 ２. 库存是企业的墓地。 ３. 你们为何不多制造点──我们好一直使用它们。 这些评语说明在达到合理的库存决策过程中涉及的问题。库存虽代表一家公司总资产的相当大的一部分，但难得有其它业务问题受到人们如此的偏袒。销售部门把库存看作良好的客户服务所不可少的，而倘若当应该发货时有什么物品缺货的话就感到是制造部门失责了。财务人员相信库存是一种必要的祸害，因为它束缚了资金，本来可以更好地使用于别处的。车间人员不易理解持有库存的代价而时常由于库存控制措施给车间带来明显不便

库存管理简答答案

1:库存的作用有哪些? A.库存使企业能够实现规模经济 B.库存能够平衡供给与需求 C.库存能够预防不确定的,随机的需求变动以及订货周期的不确定性 D.库存在供应链中起缓冲器的作用 E.库存能够消除供需双方在地理位置上的差异 2:过多的库存会产生哪能些弊端? A.占用大量的资金 B.发生库存成本 C.带来其他一些管理上的问题 3:库存管理与控制问题是如何分类的? A.单周期库存和多周期库存 B.独立需求库存和相关需求库存 C.确定型库存和随机型库存 4:列出四种不同的库存类型? 原材料库存,在制口库存,维修库存,产成品库存 5:按照库存的作用分类,库存可分为哪几种类型? xx库存.安全库存.调节库存.在途库存 6:库存控制系统要素有哪些? 仓库所在的地理位置,订货批次和订货数量.运输.管理.信息 7:库存控制决策的目标是什么?

防止超储和缺货,在企业现有资源约束下,以最合理的成本为用户提供所期望的水平的服务8:什么是购入成本? 购入成本是购买某种物品所需要的货款,某种物品的购入成本有两种含义: 当物品从外部购买时,购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积.当物品由企业内部制造成时,指单位生产成本与生产数量的乘积 9:库存控制的基本决策包括哪些? A.确定相邻两次订货的间隔时间 B.确定每次订货的订货数量 C.确定每次订货的提前期 D.确定库存满足需求的服务率(如满足用户需求的服务水平) 10:库存成本由哪几部分构成? 购入成本,订购成本.保管成本.缺货成本. 论述题 2:影响库存控制决策的因素有哪些? 1:需求特性因素2:服务水平3:订货提前期 3:举例说明库存的作用的目的. 第二章 简答题: 1:预测是一种技能还是一种科学,为什么? 预测是科学也是技能.预测就是要从变化的事物中找出事物发生变化的规律,去揭示事物未来的面貌要从复杂的瞬息万变的世界中找出不变的固有规律.去提示事物未来的面貌,必须以辩证的认识论为指导,以各个领域内的经典理论和最新

38-高效库存管理模式和策略教案资料

38-高效库存管理模 式和策略

引言 库存管理是物流管理中的一个核心问题，如何实施正确的库存管理模式和策略，达到 高效库存管理，是企业急需解决的问题。 库存管理的最佳状态应该是：既按质、按量、按品种规格并及时成套地供应生产所需 要的货品，又要保证库存资金为最小，达到数量控制、质量控制和成本控制的目的，这完全是一个多因素的科学动态管理过程。所谓高效库存管理，就是既要保证企业生产不间 断、有节奏地进行，又要及时补充不断消耗掉的货品储备量。 一个企业要想对货品采取合理科学储备和降低存储费用的高效库存管理，就必须选用 高素质的人；结合本企业的具体情况，科学而灵活地运用ABC分类法，确定最佳保险储备量；须有精确的计划，实现计算机控制和联网；优选分承包商，并建立友好而真诚的合作 伙伴关系；对库存货品进行精确控制并按进出货品的合理工艺流程不断补充与完善。 1 准确控制库存货品 企业产品生产和新产品研发试制或其它领用过程中，都需要消耗掉库存的货品，同时 根据计划采购的信息，又会有物料源源不断地补充进来。为了保证库存货品任何时刻的 帐、卡、物相一致，就必须对货品进货、发用等一系列传递过程中的动态变化进行及时的 微机输入运算和调整。只有这样，物资计划人员所查询的微机库存数据才切实可靠。当发 现实物与微机帐不符合时，应及时查明原因，予以纠正。 要做到库存货品的准确控制，牵涉的内容比较多，具体有： (1) 必须要有严格的货品出入库制度。 它包括验收(应准确、及时、单据完备)、保管(应合格存放、妥善保管、帐物相符)、发放(按质、按量、按品种规格及时发货)、盘点等四方面内容。为了使物资计划人员掌握第一手资料，便于准确控制库存货品，一般货品进、出库均需经过物资计划人员签字后， 仓库及时办理进出库手续，同时输入微机记帐核算。做到在任何时刻，微机反映出来的数 据与库存货品明细规格、品种数量相符。 (2) 确定货品的ABC分类及最低保险储备量。 在全部库存货品中，占库存资金75%左右、而其品种数仅占库存项目总数20%左右的货品被定为A类货品；占库存资金15%左右，品种数占30% 左右的货品定为B类货品；仅占库存资金10%左右，而品种却占50%左右的货品定为C类货品。这就是说，A类货品需实行重点管理，对C类库存货品则无需进行精确控制；而对于两者之间的B类库存，则视企业具体情况，采用综合控制方法。 ①根据长期生产储备的经验，提出A类关键货品的具体规格明细表和最低保险储备 量。在这里要注意的是，A类货品可能好几个整机产品都需要，此时决不是所有产品的A 类货品相加，因为并不是所有产品同时生产，只要考虑其中一个中批量的产品在正常批量

材料仓库管理流程

富奥德装饰材料有限公司仓库 管理流程（拟定草案） 起草张魏2012 年8 月16 日 部门审核年月日 使用单位年月日 批准人年月日 生效日期年月日

富奥德装饰材料有限公司仓库 管理流程 1、目的： 规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理，杜绝差错发生。 2、依据： 富奥德装饰材料有限公司的实际情况。 3、适用范围： 本管理流程适用于规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理。 4、责任： 公司采购人员，生产部，库管员对本管理流程的实施质量负责。 5、制度细则： 5.1型材、板材、五金配件入库： 5.1.1型材、板材、五金配件入库前，库管员应对照采购计划单、来货清单认真核对。核对内容：品名、规格、批号、数量。外观目测检查有无破损和污染，若发现异常情况及时通知采购员到现场进行处置。 5.1.2到库的型材、板材、五金配件按规定进行分类；按公司要求，填写入库单，质检人员进行入库前产品的质量检验和质量鉴定。型材、板材、五金配件的质量检验分别由公司指定质检人员负责质量检验。 5.1.3到库型材、板材、五金配件应分批、分品种堆码，并做好明显的待检标识。标识内容：物资名称、规格、批号、数量、产地。 5.1.4入库人员收到质检员的入库单，一个工作日内办理入库手续。入库单、台账按期交付公司财务部进行账务处理。 5.1.5因破损、污染、变质或检验不合格、品质达不到要求的型材、板材、五金配件，入库员应拒绝办理入库手续，对不合格物资做好不合格标识，并即时通知采购人员进行处理。采购人员对不合格物资处理时限期限，不得超过三个工作日。

5.2型材、板材、五金配件仓储： 5.2.1将已办理入库手续的型材、板材、五金配件按产品的分类要求进行仓储管理，保管人员应对物资金存放位置应记录明细，不得出现物资存放悬空，不知去向的事件出现。 5.2.2对于仓储过程中有特殊要求的产品，必须按储存的要求进行处理，比如对于有轻放、勿压等特殊要求的物资，必须按规定进行存放，严禁随意存放特殊物资的事件出现。 5.2.3对于有使用有效限期的生产所需物资，必须制作特别记录，在临近有效期3个月的时间，应书面向公司报告，对于超过有效期的物资，应申请质检部进行复检。在复检结论合格的同时，要求质检部签订新的有效期，并在相关台账上做好记录。对于复检合格物资在生产领用时必须最先发放。 5.2.4复检不合格、过失效期的物资及因储存时间过长而破损、污染或因标准变更后不能继续使用的产品应登记《库存不合格品台帐》，并按不合格产品处理。 5.3型材、板材、五金配件出库： 5.3.1、所有货物出库时应按单发货。所发型材、板材、五金配件包装要完好，标签与标志应与实物一致，并有每批的出厂证或合格证。。 5.3.2、发货时要先进先出，尽量做到按批集中发货。 5.3.3、包装完整的产品需要再清点，发货时应复核应出量及剩余量，如有差错，及时查明原因。 5.3.4每次发货完毕，仓库管理员应清楚货物去向、结存情况。 5.4型材、板材、五金配件退库： 5.4.1、车间、部门退回仓库的型材、板材、五金配件必须包装完好，无破损、无污染，标识应与实物一致，以便下次发放和领用。 5.4.2、所有退货退库产品必须在一个工作日内办理完手续，并做好相应的入库记录。 5.5、型材、板材、五金配件仓库管理日常工作： 5.5.1每日准确、及时地按规定填报型材、板材、五金配件到库、入库、出库及当日结存报表，并按约定报送公司入库人员，有入库人送报财务部。 5.5.2每月底对库存实物进行盘存（盘存完毕，财务部派人到现场抽样审核），并取回库存报表报送采购人员及财务部。 5.5.3月底盘库前需开全体员工会议，通知某日进行盘库，以便各环节做好盘库准备。

存货管理业务流程

7.2存货管理业务流程 一、业务目标 1 经营目标 1.1 确定合理库存，防止存货积压、闲置，造成浪费。 1.2 科学保管，保证数量准确、质量合格。 1.3 规范存货处置，避免股份公司资产流失。 2 财务目标 2.1 保证存货账目的真实、准确、完整。 2.2 存货成本计价准确。 2.3 财务账表与实物核对相符。 3 合规目标 3.1 存货保管符合国家有关安全、消防、环保等规定。 3.2 存货交易合同（协议）符合合同法等国家法律、法规和股份公司内 部规章制度。 二、业务风险 1 经营风险 1.1 存货储量不足，影响生产；储量过高，造成存货成本过大。 1.2 对市场的形势把握不当，导致存货跌价损失。 1.3 保管不善发生被盗、毁损、事故等，造成资产流失。 1.4 长期呆滞造成存货挥发、失效、锈蚀等，导致资产损失。 1.5 未及时完整办理保险，造成巨大经济损失。 发生地震、洪水、战争等人力不可抗拒的因素，造成巨大损失。 1.6 存货处置不规范，造成资产流失。 1.7 未经审核，变更合同示范文本中涉及权利、义务条款导致的风险。 2 财务风险

2.1 财务账目记录有误，造成存货数据失真。 2.2 存货计价错误，导致成本不准确。 2.3 账、实不符造成潜亏（盈）。 3 合规风险 3.1 违反国家有关安全、消防、环保等规定，受到经济处罚。 3.2 存货交易合同（协议）不符合合同法等国家法律、法规和股份公司 内部规章制度，造成损失。 三、业务流程步骤与控制点 1 存货入库 1.1 固体形态存货：公司仓储、质检部门要对存货数量、质量进行检验， 审核到货清单、产品交付清单及剩余存货的退料清单，并与实物一 一核对无误后，在ERP系统办理入库。 一般物资采购质量检验参见《1.4一般物资采购供应业务流程》控 制点6.4。 1.2 液体形态存货：公司仓储（储运）部门根据仓储、质检部门、生产 调度或业务部门预报的通知做好接卸准备，货到后负责质检、接卸、 计量等工作，由经办人员核对无误后，在ERP系统中办理入库。1.3 直接运抵现场使用的存货：公司采购、质检、仓储及使用部门的有 关人员必须到现场验收，办理交接手续，并签字确认。在ERP系统 中办理入库和出库,打印系统生成的入库单和出库单，入库单交采购 员签字确认，出库单交领用部门签字确认。 1.4 对于抵债偿还的实物资产，经公司相关责任部门鉴定后比照本流程 控制点1.1、1.2和1.3执行。 2 登记存货账簿、表

库存管理(一)试题及答案

2007年11月库存管理(一)试题 课程代码:5368 一、单项选择题(每小题1分,共计30分) 下列各题A)、B)、C ）、D ）四个选项中,只有一个选项是正确的。请将军确选项填涂在答题卡相应位置上。 答在试卷上不得分。 1.库存管理的基本目标就是（ A ） A)防止缺货和超储 B)消除供需双方的空间差异 C)实现联合管理库存 D)协调与供应商的关系 2.库存能够使企业实现规模经济，但下面的描述中，不属于其具体表现的是（ B ） A) 大批量采购可以获得更多的价格折扣，降低采购成本 B) 大批量采购可以和物流商建立更牢固的合作关系,降低物流费用 C) 运输方面,大批量采购可以实现整车运输,从而降低采购运输费用 D) 制造方面,产成品库存可使大批量制造发挥制造的规模经济,降低制造成本 3. 企业为预防可能发生的一些灾害,而购买的存货损失保险计入（ C ） A) 购入成本 B) 订购成本 C) 储存成本 D) 缺货成本 4. 对库存进行管理,首先要进行（ A ） A) 需求识别与需求预测 B) 存货编码与识别 C) 订购批量与订购时间的确定 D) 采购提前期的管理 5. 预测不可能是绝对准确的,其主要原因是（ B ） A) 采用的不同的预测方法会导致预测不准确 B) 预测是对末来的预测,而未来具有较大的不确定性 C) 有来自供应端的大量不确定性因素 D) 人们对大量的变化缺乏有效的分析方法 6. 某产品销售数量急剧上升,市场开始出现仿制品时,说明该产品处于产品生命周期中的（ B ） A) 导入期 B) 成长期 C) 成型期 D) 表达期 7. 在影响需求预测的因素中,企业有能力改变的是 ( C 46 ) A) 竞争者行为 B)需求时间 C)商业信誉 D)产品生命周期 : 预测的平均绝对误差(MAD )为（ A ） A)0 B)6.67 C)20 D)10 9. 当库存量降低至订货点即触发订货的系统,属于（D ） A) 一次性订货系统 B) 随机型库存控制系统 C) 固定间隔期系统 D) 固定订货量系统 10. 在库存管理中,ABC 分类法一般是以（ B ） A) 产品生命周期为基础 B) 库存价值为基础 C) 订货提前期为基础 D) 库存品种为基础 11. 在使用新设备之前,必须确定用于维护修理零件初始供应量.零部件初始供应量确定依据一般来自（A ） A) 制造商的建议 B) 已使用该种设备的用户的建议 C) 维修者的建议 D) 质量监督部门的建议 l2. 在确定型的库存模型中,订货批量为Q,平均库存量为（ B ） A) Q B) 21 Q C) 31 Q D) 41 Q 13. 在ABC 分类中,存货的品种占总品种种类的10%左右,但价值占存货总价值的70%左右的物品为 （ C ） A) ABC 类存货 B) B 类存货 C) A 类存货 D) C 类存货 14. 固定订货量系统需要随时将库存余额与订货点比较,决定是否发出订货,故又称之为（ D ）