浆砌片石挡土墙施工安全技术交底

一、概况

本合同段共有挡土墙10段，共369.2m,分别为K4+550-LK4+579（28.6m），LK4+656.4-LK4+668（11.6m）,LK7+596.3-LK7+630（33.7m),K5+210-K5+237.6（27.6m） K5+237.6-K5+263.6(26m),K5+584.4-K5+598.4(10m),K5+598.4-K5+700(101.6m),K5+ 830-K5+890(60m) RK6+788-RK6+814.5(26.5m). 为规范、合理安排施工，现作出如下交底：

二、施工准备

1、首先，组织施工技术人员熟悉图纸、设计要求，对图纸进行仔细研究，制定出详细的施工方案。对施工人员进行岗前培训和技术安全教育。

2、根据图纸及有关文件要求，利用全站仪对开挖断面进行准确、详细的施工放样工作，放样后应报工程师进行复核、认定。

3、对施工现场搞好清现工作，对材料堆放场地进行表面处理。材料堆放地应选在地势较高的地方，严防水流冲刷，造成不必要的损失。且场地要平整、坚实，不允许有杂草、杂物，砂石材料应分开堆放，严禁混杂，各种砂石材料应堆放整齐，并设置标示牌。

4、对机械进行调试，对拌和机的数量应根据实际施工情况进行调整，并有充分的机动性。

二、基础开挖

在监理工程师对放样进行复核认定无误后方可进行基础开挖工作，首先采用挖机根据现场施工人员利用测量数据指导开挖，挖到设计标高以上30厘米左右时停止，由人工进行削坡及基础清理工作。如果遇有坚石时，应由人工进行打眼放炮，打浅眼，放小炮，

严禁放大炮，以防止破坏已完成边坡的稳定。放炮时应由有经验的专业人员进行装药引爆。爆炸区周围应有安全警示牌，由专人对行人及车辆进行指挥。待引爆后经专业人员检查无误后人员车辆方可通行。如果发现有瞎炮或盲炮时，要按爆破安全制度的有关要求进行处理，严禁违章操作。挖基土石方应及时清理，不能影响砌筑工作，要做到场地平整，无杂物。待人工清基达到设计标高后，应由监理工程师进行地基承载力试验及基坑断面的验收，合格后方可进行砌筑工作。否则要根据监理工程师的要求进行修整、处理，直到满足设计要求为止。

三、材料要求

1、首先，应掌握好7.5#砂浆配合比，砂浆拌和要用砂浆拌和机或小型滚筒式拌和机，严禁人工拌和，水泥和砂要进行检测。使用合格材料，不合格材料严禁进场。

2、在浆砌前准备充足的合格材料，砂子为中粗砂，压碎值、含泥量、细度模数应充分满足要求，片石用砂最大尺寸不大于5毫米，单个片石厚度不应小于15厘米，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平表面，且应稍加粗凿，在角隅处应使用较大石料，大致方正。

3、块石宜选用结构密实、干净、质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料，抗压强度不小于30 MPa，自重必须达到22KN/m3；块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度不应小于15厘米，厚度宜20—30厘米，石料宽度为厚度的1.5—2倍，石料长度为厚度的1.5—3倍。片石应具有两个大致平行的面，其中一条边长不小于30厘米。石料的尖锐边角应凿去，所有垂直于外露面的镶面石表面应平整，其表面凹陷深度不得小于2厘米，角隅石、镶面石根据需要应修凿至所需形状，整个块石应有五个面、八个棱。

4、水应使用饮用水，水泥应选用合格厂家进货，每批水泥都应有出厂合格证，且每100吨砂、水泥都应有化验数据，合格后方能使用。

四、浆砌片石工程施工

1、砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线，砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

2、砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和之，其垫层应干净并湿润。采用座浆挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工，所有石料均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，

所有缝隙应填满砂浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块就位后灌入砂浆。

3、所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻高差不大于1.2米，段与段间设置沉降缝，各段水平砌缝应一致。

4、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。

5、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。

6、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20毫米。如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20毫米，为以后勾缝左准备。

7、够好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7—14天内加强养生。

8、砂浆采用M7.5号砂浆，应有适当的和易性和稠度；勾缝用砂浆拌和时间不少于1.5min，拌和后2～３h内应使用完毕，不允许加水重塑。在运输过程或储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。砂浆试块每工班取二组。

9、片石砌体。片石应分层砌筑，一般2—3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。应选用具有比较平整表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬视或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时浆砌，上下层竖缝错开距离不小于8厘米，灰缝不大于40毫米，也不得小于10毫米，可以用石片填塞竖缝，但不允许用比缝宽度大的石片。

10、块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少8厘米，砂浆砌筑缝宽度应不小于3厘米，帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于3厘米，竖缝宽度不应大于4厘米。

11、整个砌筑工作应砂浆饱满，不允许用垫石支撑，大片石中间砂浆饱满后才可用小片石填塞。

12、泄水孔的设置：泄水孔直径为φ10cm，孔眼间距2～3m，上下交错布置，最下排泄水孔的出水口应至少高出地面30cm，泄水孔采用φ10cmPVC排水管横坡采用4﹪，

入水孔周围设置砂砾或碎石虑层，并用无纺土工布包裹，最底层泄水孔下部应填筑粘土以防渗水。

13、沉降缝的设置：沉降缝处要求上下顺直，不允许弯曲、扭斜，挡土墙分段长度5～10m，两段间设沉降缝缝宽2cm，缝内填充沥青麻絮或沥青木板等弹性材料，沿墙的内、外、顶三侧堵塞，深度不小于20cm。

五、混凝土挡土墙施工

a、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，开挖的位置、深度及基底尺寸按照设计图纸要求，基底每边加宽30cm左右。基底开挖时必须做好排水工作，可在基底四周开挖排水沟（30×20cm）,采用潜水泵排除基坑积水，防止影响基底承载力。基础开挖后，对基底进行检验，主要内容有：基底平面位置、尺寸大小、基底标高；承载力是否满足设计；基底处理和排水情况；有关的试验资料等。

b、基础施工

待基底经监理工程师检查确认合格，按图纸设计安装模板：保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，模板的尺寸应保证不小于设计要求。本挡土墙拟采用钢模板作为模板进行砼浇注。

C、墙身施工

基础完工后，由测量人员准确放出墙身的位置，安装模板，并将模板及基底的附着物及杂物清除干净。模板外侧每30cm加一道横向加劲梁，纵向每50cm设一道加劲肋，然后再在外面每70cm 设一带有对拉杆加劲钢管以确保模板的整体牢固、稳定。墙身外侧模板的每道竖向加劲肋都必须有稳定的钢管水平支撑。挡土墙施工采用就地浇筑工艺，全墙分两次浇筑，第一层浇筑基础，待基础混凝土强度达到70%后，

继续进行剩下部分浇筑，两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面。模板经检查合格后才能进行混凝土的浇注，混凝土的施工应按照技术规范要求进行。

具体施工方法详列如下：

挡土墙墙身采用素砼施工，砼的分层振捣厚度为30cm左右，采用插入式振捣器振捣，严格要求振捣密度，保证砼密实。浇筑混凝土时的振捣要求，浇筑混凝土时，满足下列要求；

1、插入式振动器应垂直略有倾钭插入混凝土中，倾钭度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少入深度，影响振捣效果：

2、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。

3、插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍：与侧模应保持5～10cm的距离：插入下层混凝土5～10cm，使上下层混凝土结合牢固；

4、混凝土浇后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在25～40S为宜。如振捣叶出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：

（1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；

（2）振捣土再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出：

（3）混凝土表面呈现平坦、汽浆：

（4）混凝土已将模板边角部位填满充实

浇注完成后及时进行收浆和养生，以防止出现收缩裂缝。养生采用草袋覆盖的方法，保持潮湿状态7天以上。

挡土墙施工应特别注意模板的加固，避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。其他施工与基础相同。

施工应特别注意模板的加固，避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。砼的分层振捣厚度为30cm左右，采用插入式振捣器振捣，严格控制振捣时间，避免漏振、过振。浇注完成后及时收浆和养生，防止出现收缩裂缝。养生采用湿麻袋覆盖方法。

挡土墙的现场混凝土浇筑还应满足：须在底板混凝土达到设计强度的70%后，方可在底板上立模，浇筑墙身。

d、施工缝处理

施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按

下列要求进行处理：

（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：

①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；

②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；

③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；

（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。

（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。

（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为 1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。

d、排水孔设置

排水孔每隔2~3.0m设置一个，上下层交错布置，采用直径为5cm的PVC管。孔口处用土工布包裹碎石，便于排水。底部排水孔设置比边沟高30cm以上。

e、沉降缝设置

挡土墙每隔10~15m设置一道沉降缝，缝宽为2cm，顶、内、外三边均用沥青麻筋填缝。

f、墙后回填

挡土墙出地面后，砌缝强度达到70%后，即可进行台后回填，回填采用砂石料，回填与路基填筑同步进行。

六、质量要求

施工应按图施工，并满足相关规范要求。

浆砌片（块）石和混凝土挡土墙检查项目

七、安全文明施工要求

1、操作人员必须严格遵守安全操作规程，特殊工种须持证上岗。严禁带病或酒后作业，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员进入施工现场必须戴安全帽。转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤。

2、施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定。主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识。

3.在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料；

4.砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；

5.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；

6.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业；

7.向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；

8.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，

移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。8.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；

9.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；

10.作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；

11.砌筑2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下；

12.在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等；

13.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；

14.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；

15.砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；

16.不得站在墙顶上行走、作业；

17.向基坑（槽）内运送材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等；

18.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；

19.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事

故；

20.用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落

锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人；

21.不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指；

八、环保施工要求

1、要密切与当地政府联系沟通，并取得工作上的支持，注意占用的乡村道路及施工便道的养护和维修，及时洒水养护，减少灰尘对农作物和周围居民生活的影响。

2、保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序。

3、施工过程中必须与当地群众搞好关系，不准随便动用当地群众的一草一木。

4、挡墙施工过程中，袋装水泥袋、废弃石料等废弃物不随意丢弃，应统一堆放在指定位置。

5、工程用料根据具体情况，堆放在施工场地和征地线内，不影响农田耕种和污染环境。每道工序施工时做到工完料尽，并对场地进行及时清理，保证施工场地整齐。