焊材复验规程(提交2)
C-3/C-4CSIC
恰希玛核电厂工程3/4号机组主蒸汽超级管道制造MANUFACTURING OF MAIN STEAM SUPER PIPE USED IN CHASHMA NUCLEAR POWER PLANT PROJECT UNIT-3/ UNIT-4 标题焊材复验规程
Title
焊条复验规程
1、引用标准：
ASME BPVC第二卷C篇SFA-5.1（2001年版）及ASME BPVC第Ⅲ卷第一册NC分卷RCCM-S2000（2000年版+补遗）
GB/T5117-1995碳钢焊条
PC8-11-003-12 C-3/C-4工程超级管道焊接技术条件（版次：A）
2、焊接材料牌号及批量
2.1 E7018铁粉低氢钾型药皮焊条符合AWS E7018(GB/5117 E5018)
2.2 批量定义：一批药皮焊条是由同一尺寸、同一批号的焊芯、同一批号的主要药皮原料，以同样的配方和工艺制成。
2.3 每批焊接材料一般不得超过如下所规定最大数量
直径Ф3.2mm 83000根
直径Ф4.0mm 55000根
3、外观和尺寸要求
3.1 取样
每批应在三个不同的部位取有代表性的样品。
3.2 检查方法
对所抽取的样品用肉眼和5倍放大镜进行检查，并从中任选10根进行尺寸测量。
3.3合格要求
a）药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不允许有裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷及受潮变质现象；
b）焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端应外露，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径或3mm 两者中的较小值；
c）焊条夹持端应充分裸露。在靠近夹持端65mm范围内的药皮上至少应打上焊条代号的一种印记；印记应清晰可见。
d）几何尺寸；
Ⅰ焊条直径和长度要求
焊条偏心度=（T1-T2）/（1/2*（T1+T2））×100%
T1——焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径（mm）
T2——同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径（mm）
4、焊接操作要点
4.1 焊接试板
4.1.1 破坏性试验试板
图1 破坏性试验和射线照相试验用坡口焊缝试件
破坏性试验试板材质Q235-A，衬垫板材质Q235-A。
破坏性试验试件应反变形装配以提供足够平的焊接接头，反变形量为3~5°，以保持焊接接头的饶曲在5°以内，超过平面5°的焊接试件舍弃，禁止校直试件。
4.1.2 角焊缝试验试板
图2 角焊缝试件
（A）仰角焊缝（B）立角焊缝
角焊缝试验试板材质Q235-A。
试板由腹板和翼板组成，腹板与翼板的结合面应进行机械加工，翼板应平直、光洁，以保证两板结合处无明显缝隙。在单侧焊一组仰角焊缝试板和一组立角焊缝试板，焊接时采取刚性固定法焊接，防止焊接变形。
4.2 焊接材料及参数
焊材牌号：E7018
电流（直流反极性或交流）：Φ3.2/Φ4.0 110~130A/140~170A
电压：Φ3.2/Φ4.0 17~22V/18~25V
层间温度：105~175℃
4.3 操作要点
4.3.1破坏性试验试板焊前准备和焊接要点
①焊前预热温度≥105℃。
②焊前用钢丝刷清理需焊部位，要求露出金属本色。
③焊缝成型无夹渣、咬边，表面弧伤、飞溅、焊瘤、内凹塌陷，缩孔。
④每一层焊缝完成后，应用钢丝刷清理焊缝表面，要求露出金属本色。
⑤彻底清理熔渣，必要时可以用砂轮机进行打磨。
⑥后一层焊缝的焊接方向与前一层焊缝的焊接方向相反。
⑦不得在焊接区域外引弧，弧坑必须填满。
⑧不得锤击第一层和最后盖面焊缝。
4.3.2角焊缝试板焊前准备和焊接要点
①焊前预热温度≥16℃
②试件应进行立焊和仰焊两种焊接位置的焊接
③单道角焊缝应在接头的一侧实焊，第一根焊条焊完，焊条头的长度不大于50mm。
④立焊位置应由下向上焊。
⑤清理焊缝应限制在敲渣、清刷和去除氧化皮。不允许磨锉焊缝表面。
4.4焊缝试验的取样
当焊接结束后,待试件冷却后,按照规定进行准备和试验。拉伸试验，试验前，试样可在83~104℃下时效不超过48h，然后空冷至室温，其他试验均在焊态条件下进行。
5、射线照相试验
5.1射线照相试验在Φ4.0mm焊条焊的破坏性试验用试板上进行。
射线照相前除去衬垫，焊缝2个表面应机械加工或磨平，修磨过的焊缝表面可以与试板齐平，或有一个不超过2.4mm的合理而均匀的余高，试件在焊缝区的2个表面应足够平整。
5.2 焊缝按ASTM E142《射线照相试验质量控制方法》进行检验，检测质量水平为2-2T级。
5.3 如果射线照相显示下列结果，则焊缝金属的致密性符合标准要求。
（1）无裂缝、无未熔合和未焊透。
（2）夹渣长度≤6.67mm或在240mm长度范围内无线性的，总长度超过20mm的一组夹渣，若相邻夹渣之间的距离超过组内最长夹渣的6倍除外。
（3）按射线照相质量要求1级检测，无超出下图允许的圆形显示。
（A）混合的圆形显示
直径或长度为0.4mm~1.6mm。在任意150mm焊缝上显示数≤18，并受下列限制：
直径或长度为1.2mm~1.6mm大显示数≤3
直径或长度为0.8mm~1.2mm中显示数≤5
直径或长度为0.4mm~0.8mm小显示数≤10
（B）大的圆形显示
直径或长度为1.2mm~1.6mm。在任意150mm焊缝上显示数≤8
（C）中等的圆形显示
直径或长度为0.8mm~1.2mm。在任意150mm焊缝上显示数≤15
（D）小的圆形显示
直径或长度为0.4mm~0.8mm。在任意150mm焊缝上显示数≤30
注：1.在使用这些标准时。应利用试件射线照相底片最有代表性的圆形显示规格图来确定与这些射线照相标准的相符性。
2.因为这些是在实验室中为分类目的专门制备的试验焊缝。所以对这些试验
焊缝射线照相要求比那些生产用的焊缝要求严格得多。
3.最大尺寸不超过0.4mm的显示可忽略不计。
图4 圆形显示的射线照相合格标准（1级）
在评定底片时，试件两端各25mm的焊缝应舍弃不计。
5.4 圆形显示为其长度不超过3倍宽度的显示（在射线底片上）。圆形显示可以是圆形、
椭圆形、锥形或不规则形状，它们可以有“尾巴”。圆形显示的规格是显示的最大尺寸，包括任何可能存在的尾巴。
显示可以是气孔或夹渣。最大尺寸不超过0.4mm的显示应忽略不计。气孔显示大于射线照相标准允许的最大圆形显示的焊缝试样不符合标准要求。
6、破坏性试验
6.1化学分析（GB4336）
在离母材表面距离至少6.4mm部位取1个试样进行化学分析，也可在熔敷金属拉伸试棒的低稀释区取样。
注：Mn，Ni，Cr，Mo，V总量不大于1.75％。
6.2常温熔敷金属拉伸试验（GB/T2651）
6.3高温熔敷金属拉伸试验（GB/T2651）
-46℃A KV5个冲击试样，舍弃最低和最高值，剩下3个值中的2个应不小于27J，3个中的一个可低于27J，但不低于20J，3个的平均值不小于27J。
室温A KV3个冲击试样，3个中的2个不小于102J，另一个不小于95J，3个值的平均值应不小于102J。
7、水分试验
可采用任意合适的方法测定或按GB/T 5117 (焊条应为未再烘干状况)情况都应在试验,焊条药皮中的水分容许含量（重量%）≤0.6。
8、角焊缝试验
8.1对整个焊缝表面进行目视检查，应无裂缝、焊瘤、夹渣和气孔，咬边深度小于0.8mm。
8.2按图2切取一个约25mm的试样，试样的一个截面应抛光、浸蚀，然后按下叙进行检查：按图5在准备好的表面上划线，通过实际测量角焊缝规格、角焊缝焊脚和凸度应精确到0.5mm。根据所测角焊缝规格，最大凸度和角焊缝焊脚间的最大差值满足下表要求。
图5 角焊缝尺寸
注1.角焊缝规格是能在角焊缝截面内划出的最大等腰直角三角形的直角边长。
2.凸度是从凸角焊缝的表面到连接二焊趾之间直线的最大垂直距离。
3.角焊缝焊角是从接头根部到焊缝焊趾的距离。
8.3试件中剩下的2段应按图6所示，施加外力将角焊缝折断，当需要加速角焊缝的断裂时，可采用以下一种或几种方法。
图6便于角焊缝断裂的几种方法
①按图6可在焊缝的每个焊角上添加加强焊缝如图A
②可改变腹板在翼板上的位置如图B
③可以在角焊缝面上开缺口如图C
如弯曲时焊缝金属从母材拉脱，则试验无效，此时应更换试样，一个换一个，直到试验
完成，这种情况下不需要采用双倍试样。
8.4断裂面在不放大的情况下进行目视检查，断裂面应无裂缝，焊缝根部未熔合应不大于焊缝全长的20%，沿焊缝轴线测量的未熔合连续长度不得大于25mm。
9、试验取样位置及取样图附后
图a 冲击试样取样位置图b拉伸试样取样位置
图7破坏性试验试样取样位置示意图
图8 焊条复验试验取样图
焊丝复验规程
1、引用标准：
ASME BPVC第二卷C篇SFA-5.18（2001年版）及ASME BPVC第Ⅲ卷第一册NC分卷
RCCM-S2000（2000年版+补遗）
GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢碳钢、低合金钢焊丝
PC8-11-003-12 C-3/C-4工程超级管道焊接技术条件（版次：A）
2、焊接材料牌号及批量
2.1 ER70S-6镀铜碳钢气保焊丝符合AWS ER70S-6（GB ER50-6）
2.2 批量定义：一批焊丝是由同一炉号同一批号相同类别、规格、形式和回火的数量但不超过45350Kg。
3、外观和尺寸要求
3.1 取样
每批应在任意部位取足够长的试样。
3.2 检查方法
对所抽取的样品用肉眼和5倍放大镜进行检查，并从中任选10处进行尺寸测量。
3.3合格要求
a）焊丝和填充丝应有光滑的表面,即无毛刺、压痕、划痕、氧化皮、发纹、折叠和外来物质。
b) 填充金属的每一连续长度应以材料的单一炉号或批号制成，当存在接头时，应使之在自动和半自动焊设备上不影响填充金属均匀和不间断的送进。
c) 焊丝盘应设计和构造成在正常使用情况下,保护填充金属不受扭曲,焊丝盘必须相当干净和干燥,以保持填充金属的清洁。
d) 填充金属的弹射度和螺旋度应该这样从焊丝盘中割下一段长度足够形成单一圆的试样，并无拘束的放置在平面上时会：
①形成一个圆，其直径不小于380mm。
②在任何位置从平面上升高不大于25mm。
e）焊丝在焊丝盘和焊丝卷中的卷饶应避免打结，呈波浪形、锐弯、重叠和楔插，并让填充金属能无拘束的自由退绕。
f) 对每个包装件的标记中所要求的产品资料和警告性资料应在每个焊丝盘上出现。
g）几何尺寸；
4、焊接操作要点
4.1 试验试板
图1 破坏性试验和射线照相试验用坡口焊缝试件
4.2 试板材质Q235-A，衬垫板材质Q235-A。
破坏性试验试件应反变形装配以提供足够平的焊接接头，反变形量为3~5°，可在一块或二块上设置反变形，以保持焊接接头的饶曲在5°以内，超过平面5°的焊接试件舍弃，禁止校直试件。
4.4 操作要点
4.4.1焊前准备
①焊前定位焊在温度≥16℃下进行，预热温度≥136℃，层间温度≤164℃。
②焊前用钢丝刷清理需焊部位，要求露出金属本色
4.4.2焊接要点
①焊缝成型无夹渣、咬边，表面弧伤、飞溅、焊瘤、内凹塌陷，缩孔。
②每一层焊缝完成后，应用钢丝刷清理焊缝表面，要求露出金属本色
③彻底清理熔渣，必要时可以用砂轮机进行打磨
④后一层焊缝的焊接方向与前一层焊缝的焊接方向相反
⑤不得在焊接区域外引弧，弧坑必须填满
⑥不得锤击第一层和最后盖面焊缝。
4.4.3焊缝试验的取样
当焊接结束后,待试件冷却后,按照规定进行准备和试验,所有试验均在焊态条件下进行。
5、射线照相试验
5.1射线照相前除去衬垫，焊缝2个表面应机械加工或磨平，在焊缝区的试件2表面应足够
光滑，以免在评片时遇到困难。。
5.2 焊缝按ASTM E142《射线照相试验质量控制方法》进行检验，检测质量水平为2-2T级。
5.3 如果射线照相底片无裂缝、无未熔合和以及无超过图2射线照相标准中所允许的圆形显
示，焊缝金属的致密性符合标准要求。在评定底片时，试件两端各25mm的焊缝应舍弃不计。圆形显示是长度不超过其3倍宽度的显示（在底片上）。圆形显示可以是圆形、椭圆形、锥形或形状不规则的，而且它们可以有尾巴。圆形显示的规格是指显示的最大尺寸，包括可能存在的任何尾巴。显示可能是气孔或夹渣。最大尺寸不超过0.4mm的显示忽略不计。带有超过射线照相标准（图2）允许的最大显示的试件，不符合要求。
（A）混合的圆形显示
直径或长度为0.4mm~1.6mm。在任意150mm焊缝上显示数≤18，并受下列限制：
大的：1.2mm~1.6mm，显示数≤3
中等的：0.8mm~1.2mm，显示数≤5
10
小的：0.4mm~0.8mm，显示数≤
直径或长度为1.2mm~1.6mm。在任意150mm焊缝上显示数≤
8
15
直径或长度为0.8mm~1.2mm。在任意150mm焊缝上显示数≤
直径或长度为0.4mm~0.8mm。在任意150mm焊缝上显示数≤30
注：1.在使用这些标准时。应利用试件射线照相底片最有代表性的圆形显示规格图来确定与这些射线照相标准的相符性。
2.因为这些是在实验室中为分类目的专门制备的试验焊缝。所以对这些试验
焊缝射线照相要求比那些生产用的焊缝要求严格得多。
3.最大尺寸不超过0.4mm的显示可忽略不计。
图2 射线照相验收标准
6、破坏性试验
6.1化学分析
为实心焊丝准备化学分析试样，当分析到存在于镀层中的元素（薄镀铜层）时，应在不去掉镀层的情况下对实心填充金属进行分析。当分析不同于镀层中那些元素，而它的存在会影响到其它元素的分析结果时，则填充金属上的镀层应去除。
注：Ni，Cr，Mo，V的总量不应超过0.50%。
6.2常温熔敷金属拉伸试验（GB/T2651）
6.3高温熔敷金属拉伸试验（GB/T2651）
-29℃A KV5个冲击试样，舍弃最低和最高值，剩下3个值中的2个应不小于27J，3个中的一个可低于27J，但不低于20J，3个的平均值不小于27J。
室温A KV3个冲击试样，3个中的2个不小于102J，另一个不小于95J，3个值的平均值应不小于102J。
7、试验取样位置及取样图附后
图a 冲击试样取样位置图b拉伸试样取样位置
图3破坏性试验试样取样位置示意图
图4 焊丝复验试验取样图
钢结构焊材管理规定
青岛东方铁塔股份有限公司 焊材管理规定 1.总则 1.1 为确保焊接质量，规范我公司的焊材管理，特别制定本规定。 1.2 本规定所指焊接材料：焊条、CO2焊丝、埋弧自动焊丝和焊剂、CO2气体、栓钉和磁环。 2．焊接材料的采购 2.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材，并将焊接材料定点供应。 供应部门如若更改焊材生产厂家，必须提前七天通知工艺技术中心并送检验货样，试验合格后方可更改，否则拒绝验收。 2.2公司各分厂必须在每月16日以前提出下月的焊材计划交工艺部汇总，工艺部可根据情况适当增加或减少采购量，确保常用焊材的库存量，供应部门按工艺部审核的各类焊材的采购量进行采购。 2.3供应部门提供的各类焊材应分别符合GB/T5117-1995《非合金钢及细晶粒钢焊条》、GB/T5118-95《热强钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。 2.4每批购进的焊材，同型号、同规格的焊材尽量同一批号。 2.5采购的焊材的生产时间不应超过六个月。
2.6订货时必须要求焊材制造厂提供产品质量合格证明书，否则拒绝验收。 3.焊接材料的验收 3.1焊材进厂必须检查验收合格后方可办理入库，否则不准入库更不许使用，在检验合格前焊材可放在焊材库待检区，检验由工艺部焊接试验室负责。 3.2焊材检验程序、项目和方法： 3.2.1进厂的焊材必须包装完好、标记清楚、不得雨淋受潮。 3.2.2审查质量保证书的内容：内容不详、或制造标准不符、或与实物不符的拒绝验收。 1)质量证明书上必须盖有生产厂家的红印，供应商提供的复印必须盖供应 商的红印，否则无效。 2)焊条、焊丝应包括型号、牌号、规格、制造标准、化学成分、力学性能、 生产厂、生产日期、批号、检验人签字、检验号、供应单位、数量。3)焊剂应包括型号、牌号、粒度、制造标准、化学成分、力学性能、生产 厂、生产日期、检验人签字、供应单位、数量。 4)若对质量证明书有质疑可向制造厂要求提供检验结果副本。 3.2.3焊材的复验 3.2.3.1本公司所用焊材入库前须按批号进行复验，对于存放一年和一年以上的焊条在使用前也应重新复验。复验的方法分别按各自的国家标准的规定。 3.2.3.2焊条复验的项目 1)外观检验：药皮是否有裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷、焊芯不应有腐 蚀、焊条的偏心度、药皮的强度等。
钢结构焊接检验规程
焊接检验规程 1 目的 规范焊接件的检验 2 适用范围 2.1本规程适用于公司通用产品的焊接检验，外购焊接件的进厂验收标准可参照本规程7、8、9、10条款。 2.2本规程不适用于冲压件的焊接检验也不适用于铸件、锻件等原材料焊补的检验。 3 引用标准 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T12469-90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB-T19804-05 焊接结构的一般尺寸和形位公差 4 检验工具 检验用焊缝尺寸测量尺、卷尺、钢直尺、游标卡尺等量具应经计量室检定或校准，量具上应有检定或校准合格标志并在合格有效期内。 5 焊前检验 5.1焊前检验的定义：当天生产开始、更换产品、更换设备、维修设备生产中断、换操作人员等情况均应首检。 5.2焊接操作前焊工应做好相关准备工作由焊工对下列项目自检后报焊接检验员检验进行焊前检验，焊前检验合格后在零件醒目位置上做合格标识，焊前检验不合格焊工不得继续操作。 5.3焊前检验项目： —图样、工艺、派工单等文件的适用性； —焊工操作证书的适用性、有效性； —仪表、量具的有效性； —母材及制备的检验（如坡口形状、尺寸等）； —焊接材料的检验； —工装、夹具及定位； —工艺文件、操作规程的特殊要求，如防止变形； —焊接工作条件的适宜性。 6 过程巡检 6.1在焊接过程中检验员应不断的对各工位按下列项目进行巡检，一般时间间隔不超过一小时，巡检过程如中发现影响后续焊接质量的因素操作人员应立即停工整改。 6.2巡检项目： —主要焊接参数（如电流、电弧电压、焊接速度） —预热温度（如工艺文件有要求）； —焊接顺序（如工艺文件有要求）； —焊接材料和正确使用及保管； —变形的控制； —中间检查，如尺寸检验。 7 最终检验 7.1按照图纸检查焊缝是否焊接完毕。 7.2焊缝的外形尺寸 7.2.1焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。 7.2.2除图样或工艺规范有特殊要求，埋弧焊焊缝余高为0～3mm，手工电弧焊、气体保护焊
有效期、复验期、贮存期管理规程
编号：SMP-QA-****（****） 发放部门：质量管理部、生产管理部、生产部、物料部、QA、QC 有效期、复验期和贮存期管理规程 目的：规范原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品的贮存期限管理，保证在库物料和产品的质量。 范围：原料辅、包装材料、中间产品、待包装产品和成品责任：QA、QC、仓库管理员 程序： 1、定义： 有效期：经国家主管部门备案批准，生产厂家明确标识于物料或产品的包装或标签上，表明在规定的储存条件下，在该日期内性能应符合规定的要求，并且超过这个日期就不能再使用。 复验期：原辅料、包装材料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期。 贮存期：指在规定的条件下，预计性能会变化的产品可保持其基本性能的存放时间。 2、流程 物料有效期和复验期管理 2.1.1物料应按规定的储存条件在有效期或复验期内发放使用。 2.1.2有效期物料： 规定有效期的物料储存达到有效期后，不得复验使用，按“不合
格品管理规程”处理。 2.1.3复验期物料： 规定复验期的原辅料，在复验期前10天，仓库管理员填写“复请验单”，提出复验申请，复验项目与物料入厂检验项目相同。超期未复验，按偏差处理。 QC对复验合格物料出具合格报告书，质量受权人或转授权人审核批准放行。复验不合格，QC启动OOS程序，排除实验室偏差后出具不合格报告书，放行人停止该批物料放行，启动偏差程序，调查根本原因（常见原因为物料储存过程中污染变质或复验期制定不合理），并提出相应纠正预防措施。 原辅料复验总次数不超过3次，复验后复验期变为初始复验期的一半，举例某物料初始复验期为1年，后续3次复验后期限即为6个月。3次复验到期后原辅料，按“不合格品管理规程”处理。 包装材料不限制复验次数，复验后复验期变为1年。 中间产品和待包装产品贮存期管理 中间产品应当在规定的储存条件下存放保管，在贮存期限内使用，进行下一工序生产加工。 中间产品储存超过贮存期，按“不合格品管理规程”处理。 成品有效期管理 成品有效期按国家注册批准的日期制定，需在有效期内发放和销售。 超过有效期的成品按按“不合格品管理规程”处理。
【精品】焊接材料规程
中国化学工程第三建设公司企业标准 材料管理标准 焊接材料管理规程 Q／HSG11.07－1999 1范围 1．1 本规程对压力容器车间制造、压力容器(含球罐）现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，以下简称“焊材"）的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定,适用于公司各施工现场及化工机械厂。 1．2 本规程是《压力容器(含球罐）组焊质量保证手册》（Q／HSA11－98）、《锅炉安装质量管理手册》（Q／HSA15－96）中有关焊接材料管理制度的实施细则.
1．3重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。 2 引用标准 2．1《焊条质量管理规程》（JB3223－83) 2．2《产品采购管理规定》(Q／HSG11.02－1995） 2．3《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》（Q／HSG11.03－1995） 3 采购 3．1 由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。 3．2 焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。采购文件应明确焊
材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。 3．3 材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。 3．4 采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。 3．4．1焊条使用说明书通常应包括下列内容： （1）焊条型号、牌号、规格(直径和长度)和包装数量； （2）药皮类型； （3）熔敷金属的化学成份；
焊接材料验收、储存守则标准范本
管理制度编号：LX-FS-A74531 焊接材料验收、储存守则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焊接材料验收、储存守则标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理 2 引用标准 GB893 不锈钢焊条 GB894 堆焊焊条 GB3669 铝及铝合金焊条 GB3670 铜及铜合金焊条 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂
GB8110 二氧化碳其体保护焊丝 GB9460 铜及铜合金焊丝 GB10044 铸铁焊条及焊丝 GB10045 碳钢药芯焊丝 QG/LG18.10.01 进货检验和试验程序 GB6052 工业液体二氧化碳 GB10624 高纯氩 3 焊条 3.1 验收规则 焊条进厂的验收由检验部门按批检验。工作程序按QG/LG18.10.01-1996 《进货检验和试验程序进行》。 3.1.1 取样 每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。
焊材复验规程
武汉江汉六桥主桥钢箱梁及钢塔柱工程 焊材复验规程 编制人： 审核人： 审批人： 中建钢构有限公司武汉江汉六桥主桥 钢箱梁及钢塔柱工程项目部 二〇一二年十月
目录 一、总则 (2) 二、符号说明 (2) 三、质量证明书 (2) 四、抽检频率及其他要求 (2) 五、试板制作 (3) 5.1实芯CO2焊丝复验试验制作 (3) 5.2药芯CO2焊丝复验试验制作 (3) 5.3手工焊条焊（φ3.2）复验试验制作 (3) 5.4手工焊条焊（φ4.0）复验试验制作 (4) 六、推荐采用的焊接规范参数 (4) 七、焊层顺序 (4) 八、验收规则 (5) 九、实验项目 (5) 9.1实芯CO2焊丝 (5) 9.2药芯CO2焊丝 (5) 9.3手工电弧焊 (5) 十、检验项目结果评定 (5) 十一、附录 (6)
一、总则 1.1 本规程结合项目的具体要求，满足设计及相关强制性执行标准的规定。 1.2 本规程旨在提供焊材的化学成分和熔敷金属力学性能复验的操作程序及思路， 具体的操作标准应符合工程设计及相关强制执行标准的要求。 1.3 焊材的表面质量、外形尺寸、包装等常规随机抽检项目，本规程未作介绍，具 体的要求按相关标准执行。 1.4 试样加工、试验操作过程及试验结果检测等试验工作均由有资质检测单位或有 资质检测人员完成，故本规程对此未作介绍。 1.5 相关参照规范和标准 GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝 GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝 GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝 GB/T5118-1995 低合金钢焊条 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T17493-1998 低合金钢药芯焊丝 二、符号说明 ） Re：屈服点（原标准为σ s Rm：抗拉强度（原标准为σ ） b ） A：伸长率（原标准为δ 5 三、质量证明书 工程使用的焊材必须有焊材厂的出厂质量证明书，且合同规定的所有检验项目均合格。质量证明书应全数核查，并作为软件资料保存。 四、抽检频率及其他要求 制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。 连续使用的同一厂家、同一型号的焊接材料，实芯焊丝逐批进行化学成分检验，焊剂逐批进行熔敷金属力学性能检验，药芯焊丝和焊条每一年进行一次熔敷金属力学性能检验。 同一型号焊接材料在更换厂家后，首个批号应按照相关标准进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。
《物资退库管理规定》
物资退库管理规定 QG/DSH 13.19-2013 第一章总则 第一条为加强采购物资管理，减少资源浪费，降低资金占用，结合公司实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于物资采购管理部发放的物资。 第二章职责分工 第三条物资采购管理部负责组织相关部门对退库物资进行质量验证；负责物资退库审批手续审核，对退库物资进行登记、账务处理，监督实物到库并保管。 第四条机动设备处、工程管理部、计划下达部门、工程监理部门以及设计部门负责因计划变更等而造成物资退库申请的审查、审批，并对审查、审批的真实性、可靠性负责。 第三章物资退库的原则及范围 第五条建筑安装项目材料必须在项目结算前办理退库手续，否则不予办理。 第六条低值易耗、有保质期物资不予退库。 第七条甲供材料剩余物资符合以下条件之一的方可退库：（一）剩余电缆：截面积大于50 平方毫米，使用后剩余超
过100米。截面小于50 平方毫米，使用后剩余超过200 米。 （二）有色金属的余料大于一个单位的50%。 （三）管材、型材、板材要大于一个常用计量单位的80%，且是一定规格的整材。 第四章工程施工物资退库 第八条申请、审批。领料单位向物资采购管理部领取《物资退库申请审批表》（见附录1），退库物资须符合第三章规定。领料单位填写《物资退库申请审批表》，首先向主管部门提出申请、经计划下达部门、设计部门（仅限于设计变更）、工程预决算部门和工程监理部门的审核、审批。同时，将原始计划、质量合格证、检验报告等相关资料一并提交物资采购管理部。工程施工物资退库流程见附录2。 第九条质量验证。验证结果由相关部门在《物资退库申请审批表》签署意见，质量合格的物资方可退库。 第十条核准。物资采购管理部对有关部门审核、审批后的《物资退库申请审批表》及质量合格证、检验报告等相关资料进行核准。 第十一条出厂。退库单位按公司相关规定办理出厂手续。 第十二条退库物资办理入库时需持有原物资出库单。 第十三条对质量合格、证书齐全的物资应一次办理退库。
焊材管理规定
焊接材料管理规定 1、编制目的 为确保公司脱硫、脱硝等项目钢结构焊接质量，规范公司的焊接材料管理，特别编制本规定。 2、编制依据 2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》 2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》 2.3 GB/T 984-2001 《堆焊焊条》 2.4 GB 3669-2001-T 《铝及铝合金焊条》 2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》 2.6 GB 3864-2008-T 《工业用气态氮》 2.7 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》 2.8 GB 4842-2006 《氩气》 2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》 2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》 2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》 2.12 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》 2.14 GB 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》 2.15 GB 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》 2.16 GB 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》 2.17 GB 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
2.18 GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》 2.19 GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》 2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》 2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》 3、焊接材料的采购 3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。 3.3每批购进焊材、同型号、同规格的焊材尽量为同一批号。 3.4采购焊材的生产时间不应超过六个月。 3.5订货时必须要求焊材制造厂提供产品质量合格证明书。 4、焊接材料的验收入库 4.1焊材进厂必须检查验收合格后方可办理入库，否则不准入库，更不许在工程中使用。 4.2焊材检验程序、项目和方法： 4.2.1进厂的焊材必须包装完好、无破损、标记清楚与产品实物相符、不得雨淋受潮。 4.2.2审查质量保证书的内容：内容不详、或制造标准不符、或与实
jb-t 3223-96焊接材料质量管理规程.doc
焊接材料质量管理规程 JB /T 3223-96 1 范围 本标准规定了焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等)在采购、验收、库存保管及使用过程中的管理要求。 本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 983-85 不锈钢焊条 GB 984-85 堆焊焊条 GB 3669-83 铝及铝合金焊条 GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条 GB 3864-84 工业用气态氮 GB 4242-85 焊接用不锈钢丝 GB 4842-86 氨气 GB /T 5117-1995 碳钢焊条 GB /T 5118-1995 低合金钢焊条 GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 6052-87 工业液体的二氧化碳 GB /T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 9460-88 铜及铜合金焊丝 GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝 GB 10045-88 碳钢药芯焊丝 GB 10858-89 铝及铝合金焊丝 GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂
GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条 GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝 JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件 JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定 JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法 JB /T 6964-93 特细碳钢焊条 3 总则 焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书〔说明书)或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。 4 采购 4.1 焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。 4.2 焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。在可能的条件下，尽量配套采购。 4.3 必要时，特殊焊接材料应按焊接主管人员指定的供货单位采购。 5 验收 5.1 验收项目 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。 5.1.1 包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 5.1.2 质量证明书检验 对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是
物料贮存管理规程
1.目的： 建立物料贮存的管理规程，保证物料在贮存期间质量完好，减少损耗。 2.范围： 库存原料、辅料、包装材料。 3.职责： 仓库库管员对本规程的实施负责；品保部对本规程的实施负监督责任。 4.内容： 4.1对于初验合格的物料，搬入仓库后，进入了物料贮存过程的管理。 4.1.1配合品保部对待检物料的取样工作：协助取样操作、确认取样环境符合该样品的 生产环境、确认取样数量、协助贴取样证和密封取样后的物料等。 4.1.2物料库管员在接到品保部出具的检验合格报告或合格证后，通知采购员填写三联 入库单、经本部门负责人签字后交给采购员一联、一联交财务报账，办理入库手续（变更该物料的货位卡的待检验状态为检验合格状态并转移物料至合格区）。4.2贮存过程的清洁卫生： 4.2.1库房货区须干净整洁，货区、货架、货物无积尘，地面干净无浮土、积水，不得滞留 存放垃圾。 4.2.2通道每天清扫一次，库区货位每周清扫一次。清洁完毕，填写《一般生产区清洁记录》。 4.3库存物料的复验：按照《物料复验管理规程》执行。 4.4仓库物料每半年由生产部组织盘点一次，物料平均保管损失率(年)应小于5‰。 4.5贮存物料的帐目要求： 4.5.1台帐和货位卡是控制仓库货物流动的重要手段，因此应该统一设置，保管帐卡。卡须 挂在货位的明显位置，物料收、发、保管必须实行复核，日清月结。 4.5.2仓库帐卡要由专人负责登记，必须保证帐、卡、物相符。 4.5.3仓库的各种台帐应保存至物料用完后2年。 4.6物料贮存的硬件设施管理、物料的码放要求、物料的仓储条件监控按照《仓储与运输管 理规程》执行。 4.7特殊物料的贮存：按照《特殊物料管理规程》执行。 4.8质控品的管理：仓库直接登记帐卡，由采购员和使用部门人员直接在仓库走账一进一出， 库管员验收质控品的名称、数量等信息后，按照《校准品和质控品管理规程》执行。5.相关文件： 5.1 《物料复验管理规程》FD-WI-MM-005 5.2 《仓储与运输管理规程》FD-WI-MM-011
焊材管理程序
文件受控号：ENG-OPE-006_2 焊接材料管理程序 编制： 审核： 批准： 发布日期：年月日 南京汉瑞交通技术有限公司
文件更改履历 修订状态修改条款修改人修改日期 A 首版发行龚维
1 目的 建立起焊接材料（简称焊材）的管理规则，从影响到产品质量的“人、机、料、法、环“的五个要素中的”料“的环节进行控制，从而保证产品焊接质量。 2 适用范围 该规程适用于本公司一切用于产品焊接的焊接材料的全生命周期，从申购、采购开始，到入库前的检验，入库，库存管理，使用管理，回收管理等。根据目前的焊接工艺方法，在本文中，焊材即指焊丝，包括MIG焊丝和TIG焊丝。 3术语、定义和缩写说明 CE: ‘欧洲共同体”的法语首字母的缩写 DB: 德国联邦铁路 MIG: 熔化极氩气保护焊 TIG: 钨极惰性气体保护焊 4 工作程序 4.1 焊材的申购 焊材的申购分为两种情况，对于以前未曾采购过的牌号、型号的焊材或很少采购的焊材，由焊接技术员申购，向焊材采购员填写申购单；对于经常使用的焊材，按公司一般采购程序。 4.2 焊材的采购 焊材的采购执行制造部本身的程序，采购员必须知道并贯彻执行EN15085体系下所有焊丝都应有CE标识，和DB单号。此外，采购员要求供应商必须提供每批炉批号的焊材的材质单。 4.3 焊材的入库前检验 所有焊材在入库前必须经过负责焊接材料检验员的检验。焊材应包装良好，标示清楚，具备CE标识和DB单号，包装上注明生产日期、制造商、炉批号、重量、焊材规格、牌号、符合的标准。检验员需填写焊材入库前检验记录及台帐。送货人必须交付材质单。材质单必须字迹清楚，没有手工修改痕迹，有制造商的质量负责人的签字或者其质检印章，可以为复印件。材质单的内容必须包括牌号、符合标准、规格、炉批号、化学成分、力学性能参数等。 当原材料检验员对焊材质量有所怀疑时，可以申请进行焊材复验，由质检部门联系第三方机构进行复验。
焊接检验标准
焊 接 检 验 标 准 编制/日期：审批/日期：
1、适用范围 本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国 家行业标准。 2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣 焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后 方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求： (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留 水分。 (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施 焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和 方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下 弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。 3.4焊接姿势 3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。 3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。 3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生 焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。 3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、 咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。 3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于 平焊与立焊之间。 3.5焊接顺序和熔敷顺序 3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。 3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。 3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
物料贮存期复验管理规程
一、目的：建立物料贮存期复验规程，保证在库物料质量。 二、适用范围：适用于所有在库原辅料（包括中药材、净药材、中药饮片）的质量管理。 三、职责：仓库保管员根据物料贮存期及时请验，QA质检员监督本规程的实施。 四、规程： 1、在库原辅料须按规定妥善保管； 2、根据原辅料稳定性规定贮存复验期，贮存复验期一般不得超过3年，期满后应复验，特殊情况应及时复验； 3、在库物料出现以下情况时需申请复验 当质量控制部出具的物料检验报告与供应商所出具的物料检验报告数据偏差较大时，经供应商提出，由采供部与供应商协商，征得质量保证部门同意后提出复验申请。 发现在库物料在贮存期间有异常情况（如虫蛀、霉变等），经主管领导同意，由仓库保管员提出复验申请。 在库物料临近贮存期或贮存期满，提出复验申请。 不合格物料按批准的处理程序加工处理完毕后，提出申请复验。 与已经发现的不合格品种相邻批号的品种和对有质量问题的退库物料质量产生怀疑时，申请复验。 4、在有效期范围内制定贮存复验期，超过有效期的不得使用。 5、复验时检查要求与初验相同。 6、复验合格后的物料，可在有效期范围内使用。 (见附件1、附件2、附件3)。 7、复验不合格的原辅料执行不合格物料处理程序。 附件1：原料贮存复验期编号：SMP-02-003-00-a 附件2：辅料贮存复验期编号：SMP-02-003-00-b 附件3：中药材（净药材、中药饮片）贮存复验期编号：SMP-02-003-00-c
附件1：原料贮存复验期编号：SMP-02-003-00-a 原料贮存复验期 附件2：辅料贮存复验期编号：SMP-02-003-00-b 辅料贮存复验期
物料退库管理制度
物料退库管理制度 目的：为加强物料退库的管理，防止差错、保证退库物料的质量，特制定本制度。 范围：生产剩余物料、生产过程中发现有缺陷的物料。 职责：质量技术部、生产计划部、物料管理部、生产车间对本制度的实施负责。 内容 车间更换品种、规格时必须将上批品种、规格的剩余物料退库。 车间不连续生产时，剩余物料需退库。 连续生产，不更换品种、规格时，每批生产结束后多余物料可退库，亦可暂存车 间，但剩余物 料的散装原辅料应及时密封，由操作人在容器上注明剩余数量、品名、规格 及使用者签名，由 专人保管，再次启封使用时，应核对记录。 4.1.4 生产中怀疑物料质量存在缺陷或不符合生产使用的物料退库。 4.2物料退库程序 4.2.1剩余的物料如需退库应由生产车间填写一式四联的物料退库单，注明品名、批号、 规格、数量及 退库原因。 4.2.2车间QA 人员对退库物料应进行检查，经检查合格的物料，车间 QA 方可在退库单 上签名，办理 退库；经QA 检查或经QC 检验不合格的物料不能退库，应查明原因由车间 处理。 4.2.3需退库的原辅料车间QA 应检查包装有无破损，扎口是否严密，数量是否相符，物 料有无污染。 如不能确定剩余原辅料是否受到污染， 则应取样到QC 检验，并注明可能存 在的污染物。 4.2.4经QA 检查或经QC 检验合格的原辅料，生产车间应在原包装贴上物料标识，物料 标识上须注明品 名、原批号、规格、数量、退库日期及退库经办人、车间 QA ，由领料员 将其 随一式四联的退库单（附表2）送到仓库。 4.2.5需退库的包装材料（包括标签管理的包装材料）车间 QA 应检查数量是否相符，外 4.1 物料退库原则 4.1.1 4.1.2 4.1.3
焊接材料检验标准
焊接材料检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
焊接材料检验标准 目的 为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。 范围 适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。 作业要求 验收 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。 包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 质量证明书检验 对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。 焊条质量检验 取样 每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 检验方法 对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量 焊接质量要求 a) 焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。 b) 焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定： ①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或（两者的较小值）
②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或（两者的较小值） 各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 c）焊条偏心度： ①直径≤焊条，偏心度≤7% ②直径为和焊条，偏心度不应大于5% ③直径≥焊条，偏心度不应大于4% 偏心度计算： ×100% 焊条偏心度= T1?T2 （T1+T2）/2 式中 T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径； T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。 d) 焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。 e）焊条包装：焊条按批号每、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏； 每包及每箱外面应标出下列内容：标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、规格及净重或根数、批号及检验号； 制造厂对每一批号焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询；当用户提出要求时，制造厂应提供检验的副本。 f）标记：在靠近焊条夹持端的药皮上，至少印有一个焊条型号或牌号。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与药皮间应有强烈的反差，以便在正常的焊接操作前后都可清晰可辨。 成分及性能试验 a) 首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。 b) 焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。
物料有效期及复检管理规程(修订)
1. 目的：规范物料有效期及复验期管理，确保物料质量。 2. 适用范围：物料的有效期及复验期管理。 3. 责任者：仓库保管员、QA检查员、QC检验员。 4. 正文： 4.1定义： 4.1.1有效期：物料有效期是指物料被批准的使用期限，表示该物料在规定的贮存条件下能够保证质量的期限。 4.1.2复验期：物料复验期是指物料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期。 4.2原则： 4.2.1只有经质量管理部门批准放行并在有效期或复验期内的物料方可使用。 4.2.2物料要按照有效期或复验期贮存，贮存期内发现对质量有不良影响的特殊情况出现时应当及时复验。 4.2.3无有效期的物料，应根据物料性质及历史数据分析或稳定性实验结果确定复验期。 4.2.4超过有效期的物料不可继续使用；超过复验期的物料，按规定复验合格后可继续使用。 4.2.5物料不可无限制地复验，复验次数原则上不得超过2次。 4.2.6严格按规定条件贮存的物料，在有效期内可以不进行复验。
4.2.7包装材料可以根据物料的特性、贮存条件、物料关键质量属性的影响因素或稳定性试验数据确定复验期。内包材的复验期管理参照原辅料管理，外包材的复验期管理以不影响使用为原则。 4.3有效期及复验期确定： 4.3.1有效期：执行物料生产企业标签标示有效期（即法定有效期）。 4.3.2复验期： ●有有效期的物料：在有效期内确定复验期，复验期不得超过有效期。 ●无有效期的物料：可根据科学数据，必要时结合稳定性研究的结果来确定物料的复验期。 ●通常情况物料复验期以该物料有效期届满前3个月内为宜。 4.4处理程序 4.4.1经检验合格进库的物料，在规定的贮存条件下，有效期（或复验期）内，按规定复验期申请复验，由质检部负责检验工作，复验合格后方可继续发放使用。 4.4.2易变质、易受微生物污染的原辅料以及超过规定复验期限的原辅料，在领用前必须抽样复验合格后方可发放。 4.4.3超过有效期的物料，不得继续使用，须按《不合格品管理规程》处理。 4.4.4由于意外事故，如受潮、光照、外包装破损质量受影响的物料，低温贮存的物料发生意外情况，如断电、冷藏设备损坏等，应及时申请复验。若复验合格应尽快使用，若不能及时使用的应由仓库提出妥善保管措施，并由质量管理部门决定限期使用及范围，否则按《不合格品管理规程》处理。 4.4.5对尚在有效期（或复验期）内，但已怀疑有质量问题的物料，使用前应复验，合格后方可使用。 4.4.6在库原辅料、包装材料须按规定妥善保管，仓库保管员要做到先进先出、近期选出，尽量避免物料的积压。 4.4.7复验合格的物料，应立即使用。 4.4.8复验不合格的原辅料和包装材料，按《不合格品管理规程》处理。 4.4.9复验合格的物料应填报物料复验记录，并做好相应标示。 4.5 主要物料有效期及复验期规定： 4.5.1化学原料药
焊接材料检验规范
焊接材料检验规范 文件编号： 版号： 编制： 批准： 受控状态： 分发号：
1、目的 为了确保本公司采购的焊丝、焊条和符合性、适用性进行初步验证，特制 订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。 2、范围 本检验规范规定了本公司采购及生产的所有电焊丝、电焊条的检验。 3、职责 检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。 采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。 仓库员：负责来料的焊接材料报检、入库管理和对发放的焊接材料的正确性。 检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4、检验细则 4.1焊接材料供应商应为合格供方，临时供方的焊材由使用部门试用验证合格 后方可确认。 4.2验证焊丝、电焊条的合格证或检验报告，报告数据应准确、齐全并符合相 关规定的要求。 4.3查验是否符合技术文件要求的规格型号。 4.4重量应符合标志重量。 4.5焊接材料外表面应无污染、在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质 量和缺陷产生。产品标志应清晰与产品实物相符。 4.6电焊条药皮无裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。 4.7电焊丝不得有锈蚀，表面光滑。 4.8电焊条要进行抽样2-3条试焊确认。 4.9电焊丝要焊机上进行出丝确认和试焊确认。 4.10当需要时、应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试 验。 4.11对验证合格的焊材后应做合格标记。 4.12发现下列条件之一的必须退货，并加以记录。 ①焊条药皮破裂脱落过长（15-20CM） ②焊条药皮上无牌号 ③焊丝严重变质 ④焊条或焊丝受潮严重 ⑤与包装型号不符 5、储存与保管
物料有效期及复验管理程序
物料有效期及复验管理程序 1.0 目的 规范物料有效期及复验管理，确保物料质量和安全性。 2.0 适用范围 物料的有效期及复验期管理。 3.0 责任者 仓库保管员、QA检查员、QC检验员。 4.0管理程序 4.1定义： 4.1.1有效期：物料有效期是指物料被批准的使用期限，表示该物料在规定的贮存条件下能够保证质量的期限。 4.1.2复验期：物料复验期是指物料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期。 4.2原则： 4.2.1只有经质量管理部门批准放行并在有效期或复验期内的物料方可使用。 4.2.2物料要按照有效期或复验期贮存，贮存期内发现对质量有不良影响的特殊情况出现时应当及时复验。 4.2.3无有效期的物料，应根据物料性质及历史数据分析或稳定性实验结果确定复验期。4.2.4超过有效期的物料不可继续使用；超过复验期的物料，按规定复验合格后可继续使用。 4.2.5物料不可无限制地复验，复验次数原则上不得超过2次。 4.2.6严格按规定条件贮存的物料，在有效期内可以不进行复验。 4.2.7包装材料可以根据物料的特性、贮存条件、物料关键质量属性的影响因素或稳定性试验数据确定复验期。内包材的复验期管理参照原辅料管理，外包材的复验期管理以不影响使用为原则。 4.2.8 贮存中发现以下问题立即复验，确保物料安全性： 4.2.8.1 物料外观发生变化，怀疑质变的； 4.2.8.2 物料包装破损，怀疑被污染的； 4.2.8.3 物料贮存环境发现有虫尸、蛀迹、霉物的； 4.2.8.4 出现其他异常情况，怀疑发生污染或者交叉污染的。 4.3有效期及复验期确定： 4.3.1有效期：执行物料生产企业标签标示有效期（即法定有效期）。 4.3.2复验期： ●有有效期的物料：在有效期内确定复验期，复验期不得超过有效期。 ●无有效期的物料：可根据科学数据，必要时结合稳定性研究的结果来确定物料的复验期。 ●通常情况物料复验期以该物料有效期届满前3个月内为宜。 4.4处理程序 4.4.1经检验合格进库的物料，在规定的贮存条件下，有效期（或复验期）内，按规定复验期申请复验，由质检部负责检验工作，复验合格后方可继续发放使用。
焊接材料标准汇总
【焊接材料标准】 ——焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--2001（旧为GB984--85）堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--2001(旧标准为GB3669--83) 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—2008（旧标准为GB/T13814—92 ）镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--2002（替代GB3429--82）碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 ——焊丝 GB/T 14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T 14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T 8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 10045--88 碳钢药芯焊丝 GB 9460--2008(旧标准GB9460--83) 铜及铜合金焊丝 GB 10858--89 铝及铝合金焊丝 GB 4242--84 焊接用不锈钢丝 GB/T 15620--2008（旧标准为GB/T15620--1995）镍及镍合金焊丝JB/DQ 7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分 GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 1300-1977 焊接用钢丝 GB/T 17493-2008 低合金钢药芯焊丝 GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝 GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条 GB/T 10044 铸铁焊条及焊丝 JB∕T 4747-2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝 ——焊剂 GB5293--1999 （旧为GB5293--85）碳素钢埋弧焊用焊剂 GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂 ——钎料、钎剂 GB/T6208--1995 钎料型号表示方法 GBl0859---89 镍基钎料 GBl0046--88 银基钎料